1. Uvod
Aisi 310 nerđajući čelik i inkonel 617 oba pripadaju klasi visokotemperaturnih metalnih materijala, ali oni rješavaju različite inženjerske probleme.
Aisi 310 je austenitni hrom-nikl nerđajući čelik razvijen za otpornost na oksidaciju i rad na visokim temperaturama,
dok je inconel 617 je legura nikl-hrom-kobalt-molibden posebno konstruisana za izuzetnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju na veoma visokim temperaturama.
U praktičnom smislu, 310 je često ekonomična i svestrana opcija od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu, dok 617 je vrhunska visokotemperaturna legura odabrana kada otpornost na puzanje i stabilnost strukture postanu zahtjevniji.
2. Materijalni identitet
Aisi 310 nije samo jedan razred već porodica koja uključuje 310, 310S, i 310H.
Sve ove klase su austenitne Nerđajući čelici, sa 310H namijenjenim za rad na visokim temperaturama i 310S koji se koristi gdje niži sadržaj ugljika poboljšava otpornost na senzibilizaciju u određenim korozivnim uvjetima.
Suprotno tome, Inconel 617 je legura nikla ojačana čvrstim rastvorom sa značajnim sadržajem nikla, hrom, kobalt, i sadržaj molibdena.
Ova razlika u porodici legura je osnovni uzrok njihovih različitih performansi.
Brza provjera identiteta
| Predmet | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Inconel 617 |
| Porodica legure | Austenitni nehrđajući čelik | Superlegura na bazi nikla |
| Primarni cilj dizajna | Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama | Čvrstoća na visoke temperature plus otpornost na oksidaciju |
| Tipična uslužna niša | Peći, gorionici, zračne cijevi, termička oprema | Plinske turbine, komponente vrućeg presjeka, teške usluge korozije na visokim temperaturama |
| Standardna forma | 310 / 310S / 310H | US N06617 / Legura 617 |
3. Hemijski sastav: 310 Nehrđajući čelik VS. Inconel 617
Hemija je prva velika linija razdvajanja.
| Element | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Inconel 617 |
| Nikl | 19.0–22,0% | 44.5% min. |
| Hrom | 24.0–26,0% | 20.0–24,0% |
| Kobalt | - | 10.0–15,0% |
| Molibdenum | - | 8.0–10,0% |
| Aluminijum | - | 0.8–1,5% |
| Ugljik | do 0.08% zajedničko 310 podaci | 0.05–0,15% |
| Gvožđe | Ravnoteža | do 3.0% max. |
4. Visoka temperaturna oksidacija, Karburizacija karburizacija, i Creep
Aisi 310 dizajniran je za otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i vrlo dobro radi u blago cikličnom radu.
Podaci proizvođača navode da je otporan na oksidaciju do 2010° F (1100° C) pod blago cikličnim uslovima, sa dobrom otpornošću na sulfidaciju i umjerenom karburizirajućom atmosferom.
Široko se koristi u pećima, gorionici, i druga termo-procesna oprema, ali teže okoline za karburizaciju često guraju inženjere prema legurama nikla.
Inconel 617 ide dalje. Special Metals ga opisuje kao izuzetnu kombinaciju Snaga i otpornost na visokotemperatujuću čvrstoću, sa jakom otpornošću na redukcijske i oksidirajuće medije i odličnom otpornošću na koroziju pri visokim temperaturama.
Isti izvor naglašava njegovu pogodnost na temperaturama iznad 1800° F (980° C) i njegovu korisnost u aplikacijama kao što su kanali za gasne turbine, konzerve za sagorevanje, i prelazne obloge.
U praksi, ovo znači 617 nije samo otporan na oksidaciju; takođe je dizajniran da nosi teret kada 310 približava se rubu svoje zone udobnosti.
Praktično tumačenje
- Izabrati 310 kada je okolina vruća, oksidirajuće, i umjereno karburiziranje.
- Izabrati 617 kada je okolina vruća, hemijski agresivan, i mehanički zahtjevan tokom dugog trajanja.
- Ne tretirajte ih kao ekvivalentne samo zato što su obje legure otporne na toplinu. Njihove puzeće ovojnice su materijalno različite.
5. Poređenje fizičkih i mehaničkih svojstava
Fizičko i mehaničko poređenje između AISI 310 nerđajući čelik i inkonel 617 tu postaje najvidljivije praktično razdvajanje između ova dva materijala.
Obje su legure za visoke temperature, ali 310 je austenitni nerđajući čelik otporan na toplotu, dok 617 je superlegura na bazi nikla dizajnirana da zadrži snagu i stabilnost pri većim termičkim opterećenjima.
| Nekretnina | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Inconel 617 | Praktični značaj |
| Gustina | 0.285 lb / in³; 7.89 g / cm³ | 0.302 lb / in³; 8.36 Mg/m³ | 617 je teži, tako 310 ima blagu prednost u težini u velikim fabrikovanim strukturama. |
| Modul elastičnosti | 196 GPA | 211 GPa na 25°C | 617 je čvršći na sobnoj temperaturi, što poboljšava otpornost na elastično skretanje. |
| Zatezna čvrstoća | 515 MPa minimum | 734–769 MPa ovisno o obliku proizvoda | 617 počinje sa znatno višim nivoom čvrstoće na sobnoj temperaturi. |
| Snaga prinosa | 205 MPa minimum | 318–383 MPa u zavisnosti od oblika proizvoda | 617 efikasnije odolijeva trajnim deformacijama pod početnim opterećenjem. |
Izduženje |
40% minimum | 50–62% ovisno o obliku proizvoda | Oba su duktilna, ali 617 takođe može kombinovati duktilnost sa većom čvrstoćom. |
| Raspon topljenja | 1354–1402°C | 1332–1380°C | Opsezi topljenja su slični, tako da ključna razlika nije tačka topljenja već ponašanje toplotne čvrstoće. |
| Toplotna ekspanzija | 15.9–17,0 µm/m/°C | 11.6 µm/m/°C na 100°C; 12.6 µm/m/°C na 200°C | 617 generalno se manje širi, što pomaže u smanjenju toplinskog naprezanja u spojenim sklopovima. |
| Toplotna provodljivost | 10.8 W / m · K | 14.7 W / m · K na 100 ° C | 617 provodi toplinu nešto bolje na uporedivoj referentnoj temperaturi, utiče na protok toplote i toplotne gradijente. |
| Specifična toplota | 502 J / kg · K | 419 J/kg·°C na 26°C | 310 skladišti više toplote po jedinici mase blizu sobne temperature, što može uticati na termičku reakciju. |
6. Performanse korozije u različitim okruženjima
Otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama
Oba AISI 310 nerđajući čelik i inkonel 617 dizajnirani su za rad na povišenim temperaturama, ali ne postižu svoju otpornost na koroziju na isti način.
Aisi 310 je austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu čiji visoki sadržaj kroma stvara zaštitnu oksidnu ljusku koja mu pomaže da se odupre oksidaciji u vrućim, oksidirajuće atmosfere.
To ga čini veoma efikasnim u komponentama peći, gorionici, zračne cijevi, i druga termička oprema gdje je suha toplina dominantan izazov.
Inconel 617, Suprotno tome, je superlegura na bazi nikla dizajnirana za još teže termičko izlaganje.
Njegova otpornost na oksidaciju je pojačana matricom bogatom niklom, značajan sadržaj hroma, i mali, ali važan dodatak aluminijumu.
Rezultat je materijal koji ne samo da je otporan na oksidaciju, ali takođe zadržava strukturni integritet u uslovima u kojima se oksidacija i mehaničko opterećenje dešavaju istovremeno.
U praktičnom smislu, 310 odličan je za oksidaciju pri visokim temperaturama, dok 617 je sposobniji kada okruženje postane ekstremnije i zahtjevi za vijekom trajanja su zahtjevniji.
Otpornost na karburizaciju
Karburizacija je jedna od najvažnijih razlika između ove dvije legure.
Aisi 310 dobro se ponaša u atmosferama sa umjerenim ugljenikom i često se bira za termičku opremu izloženu plinovima koji sadrže ugljik. Međutim, njegov otpor ima granice.
U teškim okruženjima sa karburizacijom, difuzija ugljika u leguru može postupno smanjiti performanse, posebno kada je izlaganje produženo.
Inconel 617 nudi jače rešenje. Njegova baza bogata niklom i sistem legiranja pružaju odličnu otpornost na karburizaciju, čineći ga pogodnijim za okruženja u kojima je pokupljanje ugljika značajan mehanizam degradacije.
Ova prednost je važna u procesima kao što je rukovanje gasom na visokim temperaturama, oprema za termičku obradu, i određene petrohemijske primjene.
Kada je karburizacija primarna briga, a ne sekundarna, 617 ima jasnu tehničku prednost.
Sulfidacija i mješoviti hemijski napad
Sulfidacija može biti posebno destruktivna u vrućim industrijskim sistemima jer se često javlja u kombinaciji sa oksidacijom, redukujuće atmosfere, ili okruženja bogata ugljikom.
Aisi 310 nudi korisnu otpornost na sulfidaciju i ima široko povjerenje u termičkim uslugama, ali njegovu izvedbu najbolje je shvatiti kao dobru, a ne kao univerzalnu.
Efikasan je u mnogim aplikacijama na bazi zraka na visokim temperaturama, ali to nije najsnažnija opcija za kemijski agresivne kombinacije vrućeg servisa.
Inconel 617 otporniji je na izloženost mješovitom okruženju jer njegova otpornost na koroziju nije usko vezana za jedan mehanizam.
Njegove performanse su uravnoteženije u odnosu na oksidaciju, smanjenje, karburizacija, i hemijski aktivnim uslovima.
Taj širi omotač otpora je jedan od razloga zašto se koristi u kritičnijim sistemima vrućeg presjeka.
Mokra korozija i vodena sredina
Aisi 310 je u osnovi visokotemperaturni nehrđajući čelik, nije legura opće namjene vlažne korozije.
Može se ponašati prihvatljivo u nekim vodenim sredinama, ali produženo izlaganje vlazi, hloridi, ili kondenzat nije tamo gdje je najjači.
Posebno, dugotrajan rad na visokim temperaturama može proizvesti mikrostrukturne promjene koje smanjuju otpornost na koroziju u određenim situacijama.
Inconel 617 ima svestraniji profil korozije. Pogodniji je za okruženja u kojima je visoka temperatura praćena izlaganjem mokroj koroziji, formiranje kondenzata, ili mešoviti hemijski napad.
U tom smislu, 617 pruža širu sigurnosnu granicu protiv korozije, posebno kada radno okruženje nije čisto i toplotno.
Dugotrajna termička izloženost i metalurška stabilnost
Još jedno važno pitanje je šta se dešava nakon dugih perioda na povišenoj temperaturi.
Aisi 310 može pretrpjeti mikrostrukturne promjene kao što je precipitacija sigma faze tokom dužeg izlaganja u određenim temperaturnim rasponima.
Ove promjene ne čine automatski materijal neupotrebljivim, ali mogu smanjiti žilavost i učiniti ponašanje korozije manje predvidljivim.
Inconel 617 je posebno dizajniran za očuvanje performansi pri visokim temperaturama tokom dugih perioda rada.
Njegova metalurška stabilnost i otpornost na puzanje čine ga pouzdanijim u primjenama gdje su i temperatura i vrijeme teški.
Ovo je jedan od ključnih razloga zašto se koristi u naprednim energetskim sistemima i komponentama vrućeg dijela, a ne samo u općoj opremi peći..
Razlika u koroziji između ovih legura može se sažeti u jednu rečenicu: Aisi 310 je izvrstan nehrđajući čelik otporan na visoke temperature na oksidaciju,
dok je inconel 617 je široko sposobna legura za visoke temperature sa jačom otpornošću na karburizaciju, mešoviti hemijski napad, i dugotrajna teška usluga.
7. Izmišljotina, Zavarivanje, i Razmatranja o proizvodnji
Aisi 310: praktičan i poznat u standardnoj proizvodnji
Aisi 310 općenito je jednostavan za proizvodnju korištenjem standardne prakse u radnji za nehrđajući čelik.
Može se rezati, formiran, i zavarene konvencionalnom opremom i postupcima, što ga čini vrlo praktičnim za opremu za termičke procese i industrijske komponente.
Njegova duktilnost i obradivost dovoljno su jaki da podrže savijanje, formiranje, i zavarivanje bez prevelike složenosti procesa.
Ovo poznavanje proizvodnje jedna je od glavnih prednosti legure. Mnoge fabričke radnje već znaju kako rukovati austenitnim nerđajućim čelicima, tako 310 često se glatko uklapa u postojeće proizvodne tokove.
To ga čini privlačnim ne samo sa tehničkog stanovišta, ali i iz logističke.
Ponašanje pri zavarivanju 310
Aisi 310 može se zavariti uobičajenim procesima kao što je TIG, Ja, SMAW, Viđen, i FCAW.
Općenito, dobro reaguje na uobičajenu praksu zavarivanja nerđajućeg čelika, iako je upravljanje toplotom i dalje važno.
Zato što je legura namijenjena za rad na visokim temperaturama, Postupke zavarivanja treba odabrati kako bi se izbjeglo prekomjerno izobličenje i kako bi se očuvale željene performanse pri visokoj temperaturi gotovog sklopa.
Za aplikacije koje uključuju ponavljano grijanje i hlađenje, kvalitet zavara postaje posebno važan.
Čvrsti zavari pomažu u održavanju otpornosti na oksidaciju i strukturnog integriteta, dok loša termička kontrola može dovesti do rezidualnog naprezanja ili neželjenih mikrostrukturnih promjena.
Toplo oblikovanje i termička obrada 310
Kada je potrebno vruće formiranje, 310 mogu se obraditi na povišenim temperaturama unutar kontroliranog prozora.
Ravnomjerno zagrijavanje i brzo hlađenje nakon završne toplinske obrade važni su za održavanje konzistentnosti mikrostrukture i performansi.
Legura nije teška za obradu, ali ima koristi od disciplinovane kontrole temperature, posebno u dijelovima koji će imati ciklički servis.
The 310 porodica takođe uključuje varijante prilagođene različitim prioritetima. Verzije sa niskim sadržajem ugljenika se često preferiraju zbog poboljšane zavarljivosti i otpornosti na preosjetljivost, dok se verzije s više ugljika koriste kada otpor puzanju postaje važniji.
To znači da strategija proizvodnje uvijek treba biti usklađena s tačnom ocjenom, ne samo na prezime legure.
Inconel 617: manufacturable, ali uz strožu procesnu disciplinu
Inconel 617 također je zavarljiv i oblikovljiv, ali nije tako praštajući kao 310 u rutinskoj proizvodnji.
Njegova veća čvrstoća i složeniji sistem legiranja čine materijal osjetljivijim na uvjete obrade.
Kao rezultat, oblikovanje i zavarivanje zahtijevaju pažljiviju kontrolu, posebno u debelim presjecima ili dijelovima koji su pod velikim opterećenjem.
Tendencija legure ka stvrdnjavanju je također izraženija nego kod uobičajenih nehrđajućih čelika.
To znači da hladno oblikovanje može zahtijevati srednje žarenje, a obrada može zahtijevati pažljiviji odabir alata i strategiju rezanja.
Ovo nisu prepreke za fabrikovanje, ali povećavaju opterećenje procesa u poređenju sa AISI 310.
Razmatranja o zavarivanju za 617
Inconel 617 dizajniran je za uspješno zavarivanje konvencionalnim metodama, ali postupak zavarivanja mora biti odabran s većom pažnjom.
Odgovarajući metali punila se obično koriste za očuvanje mehaničke kompatibilnosti i za održavanje performansi pri visokim temperaturama u zoni zavara.
Jer 617 se često bira za komponente vrućeg presjeka ili komponente visokog integriteta, Kvalitet zavara nije samo pitanje proizvodnje; to je problem performansi.
Obrada nakon zavarivanja također može biti važna u zavisnosti od geometrije komponente, zahtjev za uslugom, i osnovu koda.
U sklopovima visokih performansi, cilj nije samo spajanje metalnih dijelova, ali da bi se očuvala čvrstoća legure na povišenoj temperaturi i otpornost na dugotrajnu degradaciju.
Toplinska obrada i naknadna obrada
Aisi 310 obično zahtijeva manje zahtjevnu naknadnu obradu od Inconela 617.
Često se može staviti u upotrebu sa relativno standardnim praksama žarenja i upravljanja stresom, pod uslovom da konačni proizvod ispunjava predviđeni radni ciklus.
Po poređenju, 617 se često tretira kao legura kontrolisanih performansi.
Toplotni tretman, Rješenje žarenje, i kontrola brzine hlađenja su važniji za postizanje željenih konačnih svojstava.
Ovo odražava ulogu legure u teškim okruženjima: proizvodni proces mora podržavati okvir performansi, ne samo proizvesti oblik.
Jednostavno uvjeti: 310 lakše je napraviti; 617 je teže napraviti, ali jači u službi.
8. Industrijska primjena i logika odabira
Aisi 310 široko se koristi u peći, gorionici, zračne cijevi, oprema za termičku obradu, poklopci i kutije za žarenje, rekuperatori, i slične aplikacije od nerđajućeg čelika na visokim temperaturama.
Snažno pristaje kada je otporan na oksidaciju, izmišljenost, i razumna cijena sve je bitno.
Inconel 617 koristi se u aviona i kopnenih gasnih turbina, ducting, konzerve za sagorevanje, tranzicione obloge, nosači katalizatora sa dušičnom kiselinom, korpe za termičku obradu, redukcijski čamci, i komponente za elektrane.
Ove aplikacije ukazuju na ekstremniji ciklus rada: stalna visoka temperatura, strukturno opterećenje, Termalni umor, i dugotrajna otpornost na puzanje.
9. Poređenje troškova: 310 Nehrđajući čelik VS. Inconel 617
O troškovima materijala, Aisi 310 je obično ekonomičnija opcija. Inconel 617 sadrži mnogo više nikla i značajno kobalta i molibdena, koji generalno guraju i troškove sirovina i troškove lanca snabdevanja naviše.
Suprotno tome, 310 je nerđajući čelik koji se često može nabaviti standardnim kanalima od nerđajućeg čelika.
Stoga se razlika u cijeni ne odnosi samo na cijenu po kilogramu; radi se o računu za legiranje i performansama koje kupujete.
To je reklo, pravo poređenje je vrijednost životnog ciklusa, ne samo nabavna cijena. Ako 617 izbjegava otkazivanje puzanja, smanjuje održavanje, ili produžava intervale zamjene u sklopu vrućeg dijela, njegova veća cijena može biti racionalna.
U mnogim industrijskim okruženjima, 310 je izbor vrijednosti; u teškim sistemima vrućeg servisa, 617 je izbor performansi. Ovaj zaključak proizilazi iz objavljenih imovinskih omota i smjernica za prijavu.
10. Sveobuhvatna usporedba: Aisi 310 Nehrđajući čelik VS. Inconel 617
Tabela ispod objedinjuje najvažnije razlike između dvije legure koristeći tipične objavljene vrijednosti u tablici podataka i standardna inženjerska tumačenja.
Namijenjen je kao pomoć pri odabiru, ne kao zamjena za specifikaciju materijala specifičnu za projekat.
| Kategorija | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Inconel 617 | Praktično tumačenje |
| Porodica legure | Austenitni nehrđajući čelik | Superlegura na bazi nikla | 310 je nerđajući čelik otporan na toplotu; 617 je legura za teške uslove rada na visokim temperaturama. |
| Osnovna svrha dizajna | Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama | Čvrstoća na visoke temperature plus otpornost na oksidaciju | 310 je optimiziran za uslugu tipa peći; 617 je optimiziran za toplije, mehanički zahtjevnijim okruženjima. |
| Tipična hemija | Oko 24–26% Cr, 19–22% In, Bilans FE | O 44.5% moj Ni, 20–24% Kr, 10–15% Co, 8-10% mo | 617 je mnogo teže legirana, što dovodi do njegove veće toplotne čvrstoće i veće cijene. |
Gustina |
O 7.89 g / cm³ | O 8.36 g / cm³ | 617 je teži, tako 310 ima malu, ali stvarnu prednost u težini u velikim proizvedenim dijelovima. |
| Modul elastičnosti | O 196 GPA | O 211 GPa na sobnoj temperaturi | 617 je tvrđi i nešto bolje odolijeva elastičnom otklonu. |
| Vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi | O 515 MPa minimum | Oko 734–769 MPa u zavisnosti od oblika proizvoda | 617 počinje sa znatno većom rezervom snage. |
| Granica tečenja na sobnoj temperaturi | O 205 MPa minimum | Oko 318–383 MPa u zavisnosti od oblika proizvoda | 617 efikasnije odolijeva trajnim deformacijama. |
| Duktilnost | Visoko | Visoko | Oba su duktilna, ali 617 kombinuje duktilnost sa većom osnovnom linijom čvrstoće. |
Otpornost na oksidaciju |
Odličan do oko 1100°C u blago cikličnom radu | Odličan na veoma visokim temperaturama, uključujući servis iznad oko 980°C | Oba su jaka u oksidaciji, ali 617 je teža opcija. |
| Otpornost na karburizaciju | Dobar u atmosferama sa umjerenom karburizacijom | Odličan, uključujući ozbiljniji servis karburizacije | 617 nudi širu sigurnosnu granicu gdje je prikupljanje ugljika zabrinuto. |
| Otpornost na mokru koroziju | Ograničeno u poređenju sa namenskim legurama za koroziju | Široka otpornost na mnoge vlažne korozivne sredine | 617 je bolji izbor kada su vlaga ili kondenzat dio problema. |
| Otpornost na puzanje | Korisno, ali ograničeno u odnosu na superlegura | Odličan na povišenoj temperaturi | Ovo je jedna od najjasnijih razlika u korist 617. |
Toplotna ekspanzija |
Viši od 617 | Niži od 310 | 617 općenito stvara manje naprezanje diferencijalnog širenja u vrućim sklopovima. |
| Toplotna provodljivost | Niži od 617 | Viši od 310 na uporedivoj referentnoj temperaturi | 617 može nešto efikasnije provoditi toplinu, utiče na termičke gradijente. |
| Izmišljotina | Lakše i poznatije u standardnoj praksi nerđajućeg čelika | Zahtevnije, sa strožom kontrolom procesa | 310 jednostavnija je za proizvodnju; 617 je upravljiv, ali manje oprašta. |
Zavarivanje |
Dobro s uobičajenim metodama od nehrđajućeg čelika | Dobro s konvencionalnim metodama, ali kontrola procedura je važnija | Oba su zavarljiva, ali 617 obično zahteva disciplinovaniji pristup zavarivanju. |
| Trošak | Donji | Viši | 310 je vrednosno orijentisan izbor; 617 je izbor orijentisan na performanse. |
| Tipične aplikacije | Peći, gorionici, zračne cijevi, oprema za žarenje, termalni hardver | Plinske turbine, konzerve za sagorevanje, tranzicione obloge, teške opreme za visoke temperature | Podjela aplikacija odražava jaz između opšte otpornosti na toplotu i teške toplotne čvrstoće. |
11. Zaključak
Aisi 310 i inconel 617 zauzimaju različite tačke na spektru visokotemperaturnih materijala.
Aisi 310 je pristupačnije, isplativ nehrđajući čelik otporan na toplinu, sa odličnom otpornošću na oksidaciju i praktičnom produktivnošću.
Inconel 617 je naprednija legura za visoke temperature, sa mnogo jačom kombinacijom čvrstoće na sobnoj temperaturi, otpornost na puzanje, i otpornost na oksidaciju u teškim uslovima rada.
Odlučujuće pitanje nije koja je legura „bolja“ apstraktno, ali koji je bolji za operativni okvir.
Ako je dizajn vruć, ali nije brutalno opterećen, 310 često je dovoljno.
Ako dizajn mora preživjeti trajnu visoku temperaturu, Termički biciklizam, i strukturno naprezanje, 617 je robusnije inženjersko rješenje. To je pravo poređenje.
FAQs
Je inconel 617 bolje od AISI 310?
Za teške konstrukcijske usluge pri visokim temperaturama, da.
Inconel 617 nudi veće zadržavanje čvrstoće i bolju otpornost na puzanje, dok 310 je ekonomičniji i dovoljan za mnoge primjene tipa peći.
Koja je legura bolja za gasne turbine?
Inconel 617 je jači kandidat, jer njegovi objavljeni slučajevi upotrebe eksplicitno uključuju kanalizaciju, konzerve za sagorevanje, i prelazne obloge u gasnim turbinama, zajedno sa odličnom otpornošću na puzanje na vrlo visokim temperaturama.
Koja je legura bolja za dijelove peći?
Aisi 310 je često bolji izbor za komponente peći kao što su gorionici, zračne cijevi, i rekuperatori, posebno kada je okolina vruća i oksidirajuća, ali nije dovoljno ekstremna da zahtijeva superleguru.
Koji materijal je otporniji na koroziju?
Inconel 617 je daleko otporniji na koroziju od AISI 310.
Pruža vrhunsku otpornost na sulfidaciju, Karburizacija karburizacija, jake kiseline, i okruženja sa visokim sadržajem hlorida, dok AISI 310 otporan je samo na blagu oksidaciju i umjerenu koroziju .
Are AISI 310 i inconel 617 reciklirati?
Da, oba materijala se mogu reciklirati. Aisi 310 se naširoko reciklira (reciklirani nehrđajući čelik zadržava svoja svojstva), dok visoka vrijednost Inconela 617 čini ga ekonomski isplativim za recikliranje, čak i u malim količinama .
