Austenitni nehrđajući čelik | Nekretnine, Ocjene & Prijave

Među svim porodicama nerđajućeg čelika, Austenitni nehrđajući čelik je najraširenija i komercijalno značajna kategorija, čini više od polovine globalne proizvodnje nerđajućeg čelika.

Prepoznat je po izuzetnoj otpornosti na koroziju, Odlična zavarivost, izvanredna duktilnost, superiorna čvrstoća, i izvanredne performanse u visokotemperaturnom i kriogenom okruženju.

Jedinstvena svojstva austenitnog nehrđajućeg čelika potječu od njegove posebne metalurške strukture.

Za razliku od feritnih ili martenzitnih nerđajućih čelika, austenitnog nehrđajućeg čelika održava a Kubični sa licem centriran (FCC) Kristalna struktura na sobnoj temperaturi.

Ova struktura pruža odličnu sposobnost plastične deformacije i sprječava krhko lomljenje, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju složeno oblikovanje, zavarivanje, i pouzdan rad u teškim uslovima.

Uobičajene ocjene kao npr 304, 316, 321, i 347 nehrđajući čelik postali industrijski standardi, dok napredni razredi uključujući 904L, 254 Mi, i drugih super austenitnih nerđajućih čelika su projektovani za visoko korozivna okruženja.

1. Šta je austenitni nerđajući čelik?

Austenitan nehrđajući čelik je najveća i najraširenija porodica nehrđajućih čelika, karakteriše stabilna Kubični sa licem centriran (FCC) Kristalna struktura, metalurški poznat kao Austenite (γ-faza).

Ova jedinstvena mikrostruktura se održava na sobnoj temperaturi dodavanjem legirajućih elemenata koji stabilizuju austenit, prvenstveno nikl (U), zajedno sa elementima kao što su mangan (MN), azot (N), i ugljik (C).

Za razliku od čistog gvožđa, gdje austenit postoji samo na povišenim temperaturama, austenitni nehrđajući čelici su konstruirani legiranjem kako bi zadržali austenitnu fazu u širokom temperaturnom rasponu, uključujući ambijentalne i kriogene uslove.

Ova stabilna austenitna struktura je osnovni razlog zašto ovi materijali pokazuju svoju izvanrednu kombinaciju otpornosti na koroziju, duktilnost, žilavost, zavarljivost, i mogućnost izrade.

Termin "austenit" ne odnosi se na određeni hemijski sastav, već na dominantna metalurška faza i kristalna struktura legure.

U čistom gvožđu, transformacija iz ferita (α-faza, kubična struktura usmjerena na tijelo) do austenita (γ-faza, FCC struktura) javlja se otprilike 912° C.

Međutim, dodatak nikla i drugih elemenata koji formiraju austenit proširuje opseg stabilnosti FCC faze, omogućavajući austenitu da ostane stabilan na sobnoj temperaturi, pa čak i pod ekstremno niskim uslovima rada.

Ključne karakteristike austenitnog nerđajućeg čelika:

• Kubni centriran na lice (FCC) Kristalna struktura—pruža odličnu duktilnost, žilavost, i formibilnost.
• Visok sadržaj hroma (16-26%)—pruža otpornost na koroziju kroz samozacjeljujući sloj pasivnog oksida.
• Visok sadržaj nikla (6-22%)—stabilizuje austenitnu strukturu, Poboljšava otpor korozije, i poboljšava žilavost na niskim temperaturama.
• Nemagnetno (u žarenom stanju)—za razliku od feritnih i martenzitnih nerđajućih čelika, austenitne klase su u suštini nemagnetne.
• Ne otvrdnjava se termičkom obradom— čvrstoća se može povećati samo hladnom obradom (Radno otvrdnjavanje).
• Odlična zavarivost— većina vrsta je lako zavarljiva, sa niskim nivoom ugljenika (L ocjene) posebno dizajniran da se odupre senzibilizaciji.

2. Hemijski sastav austenitnog nerđajućeg čelika

Performanse austenitnih nerđajućih čelika određuju se njihovim preciznim hemijskim sastavom.

Sljedeća tabela rezimira tipične raspone sastava za najčešće elemente i njihove funkcije.

Ključni kompozicioni odnosi

• Chromium equivalent vs. Nickel equivalent: The balance between ferrite‑stabilising elements (CR, Mo, I) and austenite‑stabilising elements (U, MN, N, Cu) determines whether the microstructure is fully austenitic or contains some ferrite.
• Drvo (Ekvivalentni broj otpornosti na otpor): An empirical formula used to compare the pitting resistance of stainless steels:

Uzmi =% CR + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Higher PREN values indicate better resistance to pitting and crevice corrosion in chloride environments.

3. Glavne vrste i ocjene austenitnog nehrđajućeg čelika

Austenitic stainless steels represent the largest and most widely used category of stainless steel, containing numerous grades developed to meet different requirements for corrosion resistance, Mehanička čvrstoća, temperaturna sposobnost, zavarljivost, and fabrication performance.

Standardne klase austenitnog nerđajućeg čelika (300 Serija)

The 300 serija is the most recognized family of austenitic stainless steels.

Ove vrste obično sadrže hrom i nikl kao svoje primarne legirne elemente, pruža odličnu ravnotežu otpornosti na koroziju, Mehanička svojstva, zavarljivost, i ekonomičnost.

Uobičajene klase austenitnog nerđajućeg čelika serije 300

Vrste nerđajućeg čelika visokih performansi i superaustenitnog čelika

Standardni austenitni nehrđajući čelici možda neće pružiti dovoljne performanse u ekstremno agresivnim okruženjima kao što su koncentrirane kiseline, morska voda, i uslovi visokog sadržaja hlorida.

Za ove aplikacije, nerđajući čelik visokih performansi ili superaustenit su razvijene.

Reprezentativni superaustenitni razredi

Cast austenitnog nehrđajućeg čelika

Za razliku od kovanog nerđajućeg čelika, liveni nerđajući čelici su posebno dizajnirani za proizvodnju kroz procese livenja kao što su:

• Investiciono livenje
• Livenje pijeska
• Oblikovanje školjkama

Uobičajeni liveni austenitni nerđajući čelik

4. Ključna svojstva austenitnog nerđajućeg čelika

Austenitni nehrđajući čelici su nadaleko poznati po svojoj izvrsnoj ravnoteži otpornosti na koroziju, Mehaničke performanse, mogućnost izrade, i pouzdanost usluge.

Ova svojstva su prvenstveno određena njihovom stabilnošću Kubični sa licem centriran (FCC) Kristalna struktura, Sadržaj visokog kroma, i prisustvo elemenata koji stabilizuju austenit kao što su nikl i azot.

Otpornost na koroziju

Izuzetna otpornost na koroziju je najznačajnija karakteristika austenitnog nerđajućeg čelika.

Zaštita dolazi od formiranja tanke, stabilan, i samoizlječenje hromijum oksid (Cr₂o₃) pasivni film na površini materijala.

Kada hrom reaguje sa kiseonikom u okolini, formira zaštitni oksidni sloj koji sprečava dalju oksidaciju i štiti metal ispod korozije od korozivnog napada.

Čak i kada je površina mehanički oštećena, ovaj pasivni film se može brzo regenerisati u sredinama koje sadrže kiseonik.

Korozivni učinak austenitnog nehrđajućeg čelika ovisi o sastavu legure. Krom pruža osnovnu otpornost na koroziju, dok nikl poboljšava otpornost na hemijska okruženja i stabilizuje austenitnu strukturu.

Klase koje sadrže molibden, poput 316 i 316l, nude značajno poboljšanu otpornost na koroziju izazvanu hloridima i pukotinama.

Za agresivnije uslove rada, napredne klase kao što je 904L, 254 Mi, i AL-6XN su razvijeni sa višim nivoima nikla, molibdenum, i azota da izdrže teška okruženja, uključujući morsku vodu, jake kiseline, i aplikacije za preradu hemijske obrade.

Mehanička svojstva i ponašanje pri otvrdnjavanju

Austenitni nehrđajući čelici pružaju odličnu ravnotežu između čvrstoće i duktilnosti.

U žarenom stanju, njihova čvrstoća je umjerena u usporedbi s martenzitnim ili dupleks nehrđajućim čelicima, ali njihova superiorna plastičnost omogućava im da se podvrgnu značajnim deformacijama bez pucanja.

Izloženi su tipični austenitni nehrđajući čelici:

• Zatezna čvrstoća: približno 500–750 MPa
• Snaga prinosa: približno 170–350 MPa
• Izduženje: obično iznad 40%

Jedna od najvažnijih mehaničkih karakteristika austenitnog nerđajućeg čelika je njegova čvrstina sposobnost kaljenja na radu.

Tokom hladne deformacije, kao što je valjanje, crtanje, ili formiranje, povećava se gustina dislokacija unutar FCC strukture, što rezultira većom čvrstoćom i tvrdoćom.

Ovakvo ponašanje pruža nekoliko inženjerskih prednosti. Hladna obrada može značajno poboljšati mehaničku čvrstoću komponenti bez dodatne termičke obrade, omogućavajući proizvodnju žice od nerđajućeg čelika visoke čvrstoće, Springs, trake, i preciznim dijelovima.

Međutim, snažno očvršćavanje pri radu takođe stvara izazove tokom proizvodnje.

Materijal zahtijeva veće sile oblikovanja, ubrzava habanje alata tokom obrade, i može zahtijevati srednje žarenje tokom teških operacija oblikovanja kako bi se povratila duktilnost.

Čvrstoća pri niskim temperaturama

Austenitni nehrđajući čelici posjeduju izvanrednu žilavost na ekstremno niskim temperaturama zbog svoje stabilne FCC kristalne strukture.

Za razliku od feritnih i martenzitnih nerđajućih čelika, ne doživljavaju oštru temperaturu prijelaza od duktilne do lomljive, omogućavajući im da održe odličnu otpornost na udar čak iu kriogenim uslovima.

Uobičajene ocjene kao npr 304L i 316L zadržavaju odličnu žilavost na temperaturama koje se približavaju −196°C, što ih čini idealnim materijalima za aplikacije koje uključuju tečne plinove i ekstremno hladna okruženja.

Ova jedinstvena kombinacija žilavosti na niskim temperaturama i otpornosti na koroziju čini austenitne nehrđajuće čelike široko korištenim u:

• LNG sistemi skladištenja i transporta
• Kriogene cijevi
• Oprema za tekući kisik i dušik
• Vazdušni sistemi goriva
• Infrastruktura hladnog regiona

Nekoliko inženjerskih materijala pruža uporedivu kriogenu pouzdanost, istovremeno održavajući dobru zavarljivost i otpornost na koroziju.

Zavarljivost

Austenitni nehrđajući čelici smatraju se među najzavarljivijim materijalima od nehrđajućeg čelika zbog svoje stabilne mikrostrukture, Izvrsna duktilnost, i relativno nizak rizik od pucanja u vezi sa zavarivanjem.

Mogu se proizvesti uobičajenim metodama zavarivanja, uključujući TIG, Ja, laserski zavarivanje, i otporno zavarivanje.

Većina standardnih tipova može se zavariti bez predgrijavanja, i zavareni spojevi općenito zadržavaju dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju.

Glavna pažnja prilikom zavarivanja je osjetljivost, koji nastaje kada se talog hrom karbida formira na granicama zrna tokom izlaganja temperaturama oko 450-850°C.

Ovaj proces smanjuje dostupnost hroma blizu granica zrna i može dovesti do intergranularne korozije.

Kako bi minimizirali ovaj rizik, niskougljenične klase kao npr 304L i 316L široko se koriste.

Njihov smanjeni sadržaj ugljika ograničava stvaranje karbida i osigurava bolju otpornost na koroziju nakon zavarivanja, što ih čini posebno pogodnim za posude pod pritiskom, Cevovodi, Farmaceutska oprema, i komponente za hemijsku obradu.

Formabilnost i performanse izrade

Odlična sposobnost oblikovanja austenitnog nehrđajućeg čelika direktan je rezultat njegove FCC kristalne strukture i visoke duktilnosti.

U poređenju sa mnogim drugim inženjerskim legurama, austenitni slojevi mogu biti podvrgnuti opsežnoj plastičnoj deformaciji uz održavanje strukturalnog integriteta.

Pogodni su za proizvodne procese kao npr:

• Duboko crtež
• Žigosanje
• Savijanje
• Formiranje rola
• Hidroformiranje

Ocjene poput 304 i 316 se široko koriste za komponente složenog oblika, uključujući kuhinjsku opremu, medicinskih uređaja, automobilske dijelove, i industrijska kućišta.

Njihovo veliko izduženje omogućava proizvođačima da proizvode tankozidne i zamršene komponente sa manjim rizikom od pucanja.

Međutim, jer se ovi materijali brzo stvrdnjavaju tokom deformacije, složene operacije oblikovanja mogu zahtijevati optimiziran alat, više faza formiranja, ili srednje žarenje.

Karakteristike obrade

Iako su austenitni nehrđajući čelici vrlo pogodni za oblikovanje i zavarivanje, generalno ih je teže obraditi od ugljeničnih čelika.

Glavni izazovi strojne obrade odnose se na njihovu žilavost, duktilnost, i ponašanje koje otežava rad.

Tokom rezanja, površinski sloj može brzo postati tvrđi, povećanje sile rezanja i ubrzanje trošenja alata.

Pored toga, njihova relativno niska toplotna provodljivost uzrokuje da više toplote ostane koncentrisano u zoni rezanja, što može smanjiti vijek trajanja alata.

Za postizanje efikasnih performansi obrade, proizvođači obično koriste:

• Pravilni parametri rezanja
• Oštri alati od tvrdog metala ili obloženi
• Efikasni sistemi hlađenja
• Čvrste postavke mašine

Klase za slobodnu obradu kao npr 303 nehrđajući čelik ponekad se biraju kada je potrebna poboljšana obradivost, iako općenito pružaju nešto nižu otpornost na koroziju od standardnih 304 ili 316 ocjene.

Nemagnetno ponašanje (Zapaljeno stanje)

Austenitni nehrđajući čelici su općenito nemagnetna u žarenom stanju jer njihova FCC austenitna struktura ne pokazuje feromagnetno ponašanje.

Ova karakteristika ih razlikuje od feritnih i martenzitnih nerđajućih čelika, koji su prirodno magnetni zbog svoje različite kristalne strukture.

Uobičajene ocjene kao npr 304, 316, i 316L imaju vrlo nisku magnetnu permeabilnost nakon žarenja otopinom, što ih čini pogodnim za aplikacije u kojima se magnetske smetnje moraju svesti na minimum, uključujući:

• Medicinska oprema
• Laboratorijski instrumenti
• Precizni elektronski uređaji
• Okruženje vezano za MRI

Međutim, hladna obrada može djelomično transformirati austenit u martenzit izazvan deformacijom, uzrokujući određeno povećanje magnetskog odgovora. Stepen magnetizma zavisi od sastava legure, Sadržaj nikla, Sadržaj dušika, i količinu mehaničke deformacije.

5. Ograničenja austenitnog nerđajućeg čelika

Iako se austenitni nehrđajući čelici široko koriste zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, žilavost, zavarljivost, i formibilnost, oni također imaju nekoliko ograničenja koja se moraju uzeti u obzir prilikom odabira materijala i dizajna komponenti.

Niža snaga tečenja u žarenom stanju

Jedno od primarnih ograničenja konvencionalnih austenitnih nehrđajućih čelika je njihova relativno niska granica popuštanja u žarenom stanju..

Uobičajene ocjene kao npr 304 i 316 nehrđajući čelik obično imaju granicu tečenja nižu od mnogih feritnih, martensitski, i duplex nerđajući čelik.

To znači da mogu zahtijevati deblje presjeke ili dodatne metode ojačanja kada se koriste u nosivim aplikacijama.

Za razliku od martenzitnih nerđajućih čelika, austenitne klase ne mogu se ojačati konvencionalnom termičkom obradom. Njihova snaga se uglavnom povećava kroz:

• Hladan rad
• Legiranje azota
• Čvrsto rješenje jačanje

Hladna deformacija može značajno poboljšati snagu, ali može smanjiti duktilnost i povećati poteškoće oblikovanja.

Za aplikacije koje zahtijevaju visok omjer čvrstoće i težine, kao što su građevine na moru ili teške mehaničke komponente, dupleks nerđajući čelik ili nerđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina može da pruži bolje performanse.

Rizik od preosetljivosti tokom toplotnog izlaganja

Može doći do pojave austenitnog nehrđajućeg čelika s većim sadržajem ugljika osjetljivost kada je izložen temperaturama obično između 450° C i 850 ° C, posebno tokom zavarivanja ili dugotrajnog rada na visokim temperaturama.

Tokom ovog procesa:

• Ugljik reagira s hromom i formira precipitate hrom karbida na granicama zrna.
• Područja osiromašena hromom razvijaju se blizu granica zrna.
• Lokalna otpornost na koroziju se smanjuje, potencijalno izaziva intergranularnu koroziju.

Kako bi minimizirali ovaj rizik, inženjeri obično biraju:

• Ocjene niskog ugljenika, kao što su 304L i 316L
• Stabilizirani razredi, poput 321 i 347

Ove vrste su dizajnirane da održe otpornost na koroziju nakon zavarivanja ili termičkog izlaganja.

Naponske korozije pucanja u hloridnim sredinama

Iako austenitni nehrđajući čelici pružaju odličnu opću otpornost na koroziju, mogu biti ranjivi na Stresna pukotina korozije (SCC) pod određenim uslovima.

SCC se obično javlja kada tri faktora postoje istovremeno:

• Zategnuti stres
• Okolina koja sadrži hlorid
• Povišena temperatura

Uobičajena rizična okruženja uključuju:

• Sistemi morske vode
• Offshore oprema
• Hemijski procesi koji sadrže hlorid
• Visokotemperaturni industrijski sistemi

Austenitne klase više legure sa povećanim niklom, molibdenum, i sadržaj dušika, poput 904L, 254 Mi, i AL-6XN, pružaju poboljšanu otpornost na koroziju uzrokovanu hloridima.

Međutim, za ekstremno teška hloridna okruženja, duplex ili super duplex nerđajući čelik i dalje mogu biti poželjniji.

Teške performanse obrade

Austenitni nehrđajući čelici općenito se teže obrađuju od ugljičnih čelika zbog njihovog jedinstvenog mehaničkog ponašanja.

Glavni izazov je njihova jaka Tendencija za otvrdnjavanje radne snage. Tokom obrade, deformisani površinski sloj postaje tvrđi, povećanje sile rezanja i ubrzanje trošenja alata.

Dodatne poteškoće u obradi uključuju:

• Niska toplotna provodljivost, uzrokujući koncentraciju topline u zoni rezanja
• Visoka duktilnost, što rezultira dugim čipovima koje je teško kontrolisati
• Povećan rizik od loše završne obrade površine

Potrebna je efikasna obrada:

• Pravilni parametri rezanja
• Oštri alati otporni na habanje
• Efikasno hlađenje i podmazivanje
• Čvrste postavke mašine

Klase za slobodnu obradu kao npr 303 nehrđajući čelik može poboljšati efikasnost obrade, iako generalno žrtvuju određenu otpornost na koroziju u poređenju sa standardnim 304.

Viši trošak materijala

Austenitni nehrđajući čelici su općenito skuplji od feritnih ili martenzitnih nehrđajućih čelika zbog njihovog većeg sadržaja legure, posebno nikla.

Nikl je neophodan za stabilizaciju austenitne strukture i poboljšanje žilavosti, ali značajno povećava troškove materijala.

Dodatni legirajući elementi kao što je molibden u 316 i super austenitni razredi dodatno povećavaju cijenu.

Međutim, viši početni trošak se često uravnotežuje:

• Duži vijek trajanja
• Niži zahtjevi za održavanjem
• Bolja otpornost na koroziju
• Smanjena učestalost zamjene

Za aplikacije u kojima bi korozijski kvar rezultirao velikim zastojima ili sigurnosnim rizicima, austenitni nehrđajući čelik često pruža bolju ukupnu ekonomsku vrijednost.

Forming Challenges

Austenitni nerđajući čelici imaju odličnu sposobnost oblikovanja, ali njihovo snažno ponašanje pri radu može stvoriti izazove tokom složenih operacija formiranja.

U poređenju sa ugljeničnim čelicima, zahtevaju:

• Više sile formiranja
• Snažnija oprema
• Pažljivija kontrola procesa

Prilikom savijanja i štancanja, Prosvuk može nastati zbog njihovog visokog elastičnog oporavka. Ovo može uticati na točnost dimenzija i zahtevati kompenzaciju tokom projektovanja alata.

Za duboko izvlačenje i složene procese oblikovanja, proizvođači će možda morati uzeti u obzir:

• Višestepene operacije oblikovanja
• Srednje žarenje
• Optimizirana geometrija alata

Uprkos ovim izazovima, austenitni nehrđajući čelici ostaju među materijalima od nehrđajućeg čelika koji se najviše može oblikovati.

6. Primjena austenitnog nehrđajućeg čelika

Zbog odlične kombinacije otpornosti na koroziju, žilavost, zavarljivost, i mogućnost izrade, austenitni nehrđajući čelik se koristi u gotovo svim većim industrijskim sektorima.

7. Austenitni nehrđajući čelik u odnosu na druge vrste nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelici su klasifikovani u nekoliko velikih familija prema njihovoj Mikrostruktura, Legura sastav, Mehanička svojstva, i odgovor na termičku obradu.

Iako se svi nehrđajući čelici oslanjaju na krom za postizanje otpornosti na koroziju, razlike u kristalnoj strukturi i legirajućim elementima rezultiraju značajnim varijacijama u čvrstoći, žilavost, performanse korozije, zavarljivost, i prikladnost primene.

8. Zaključak

Austenitni nehrđajući čelici zauzimaju jedinstvenu i nezamjenjivu poziciju u inženjerstvu materijala.

Njihova potpuno austenitna FCC kristalna struktura pruža kombinaciju odlične otpornosti na koroziju, izuzetna formabilnost, izvanredna kriogena žilavost i dobre performanse pri visokim temperaturama kojima nijedna druga porodica nehrđajućeg čelika ne može u potpunosti parirati.

Od sveprisutnog 18/8 razred 304 do superaustenitnih legura visokih performansi, ova klasa materijala pruža kalibrirana rješenja za svaki nivo ozbiljnosti korozivnog rada.

Razumijevanje austenitnih nehrđajućih čelika znači prepoznavanje i njihove izuzetne svestranosti i njihovih definiranih granica.

Odlikuju se općom korozijom, kriogeni, primjene na visokim temperaturama i intenzivnom oblikovanju, ali nisu optimalan izbor za konstrukcije visoke čvrstoće, teška hloridna SCC okruženja ili obrađene komponente velike zapremine gdje druge porodice nehrđajućeg čelika mogu pružiti bolje performanse po nižoj cijeni.

 

FAQs

Zašto je austenitni nerđajući čelik nemagnetičan?

Kubik usmjeren na lice (FCC) struktura austenita je neferomagnetna.

Ovo je u suprotnosti sa feritnim i martenzitnim nerđajućim čelicima, koji imaju BCC strukturu i magnetni su.

Može li se austenitni nehrđajući čelik očvrsnuti toplinskom obradom?

Ne. Austenitni nerđajući čelici ne mogu se očvrsnuti termičkom obradom. Ojačavaju se samo hladnom obradom (Radno otvrdnjavanje).

To je zato što FCC struktura ne prolazi kroz martenzitnu transformaciju pri hlađenju.

Šta je senzibilizacija, i kako se to sprečava?

Senzibilizacija se javlja kada se krom karbidi talože na granicama zrna na 450-850°C, lokalno trošenje hroma i izazivanje intergranularne korozije.

Sprečava se korištenjem niskougljičnih razreda (304L, 316L), stabilizovane ocene (321, 347), ili brzo hlađenje nakon zavarivanja.

Koja je razlika između 304 i 304L?

304L ima manji sadržaj ugljika (≤0,03% vs. ≤0,08% za 304).

Ovo smanjuje rizik od senzibilizacije tokom zavarivanja, čineći 304L pogodnim za zavarene konstrukcije koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju.

Šta je PREN broj?

Drvo (Ekvivalentni broj otpornosti na otpor) je empirijska formula koja se koristi za predviđanje otpornosti nehrđajućeg čelika na pitting: Uzmi =% CR + 3.3 × %Mo + 16 × %N.

Higher PREN values indicate better resistance to pitting and crevice corrosion in chloride environments.

Je li austenitni nehrđajući čelik pogodan za kriogene primjene?

Da. Austenitni nehrđajući čelici (posebno 304 i 316) održavaju visoku žilavost do kriogenih temperatura (−269°C, tečni helijum).

Ne pokazuju prijelaz duktilno-krto, što ih čini neophodnim za skladištenje LNG-a i kriogenu opremu.