নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং কী?

1. ভূমিকা

মূলত 1960 এর দশকে বিকশিত, লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির বিষয়গুলিতে সাড়া দেয় যা মাধ্যাকর্ষণ-খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিকে জর্জরিত করে.

প্রাথমিক গ্রহণকারী - উদাহরণস্বরূপ, ইউরোপীয় অটোমেকাররা - এটি আবিষ্কার করেছেন যে উত্পাদিত গলে যাওয়া গ্যাসের চাপের মাত্র 0.1-0.5 বার প্রয়োগ করা

হুইল হাব এবং ইঞ্জিন হাউজিংগুলি পর্যন্ত 30 % উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং 50 % কম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি.

তার পর থেকে, লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং এয়ারস্পেসে ট্র্যাকশন অর্জন করেছে, এইচভিএসি, এবং ই-গতিশীলতা খাত, যেখানে উপাদান কর্মক্ষমতা এবং লাইটওয়েট ডিজাইন সর্বজনীন.

নির্মাতারা যেমন স্ক্র্যাপ হ্রাস করার চেষ্টা করে, চক্রের ফলন উন্নত করুন, এবং কঠোর সহনশীলতা পূরণ, এলপিডিসি সুনির্দিষ্ট তাপীয় নিয়ন্ত্রণের সাথে স্বল্প-টার্বুলেন্স পূরণ করে মিশ্রিত করে দাঁড়িয়ে আছে.

ফলস্বরূপ, আজকের এলপিডিসি সিস্টেমগুলি নিয়মিত অর্জন করে <1 % ভলিউম দ্বারা পোরোসিটি, প্রাচীরের বেধ নীচে 1.5 মিমি, এবং মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা ± 0.1 মিমি-সম্পাদনকারী মেট্রিকগুলি যা মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ-চাপ উভয় পদ্ধতিই চ্যালেঞ্জ করে.

2. নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং কী?

এর মূল এ, নিম্নচাপ মারা কাস্টিং গলিত ধাতুটিকে একটি ডাইতে উপরের দিকে সরাতে একটি সিলযুক্ত চুল্লি এবং একটি সিরামিক বা গ্রাফাইট ট্রান্সফার টিউব ব্যবহার করে.

উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের বিপরীতে-যেখানে একটি পিস্টন কয়েকশ বারে ধাতবটিকে ছাঁচের মধ্যে স্ল্যাম করে-লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং একটি পরিমিত প্রযোজ্য, সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত গ্যাস চাপ (সাধারণত 0.1–0.8 বার).

এই মৃদু ভরাট অশান্তি হ্রাস করে, অক্সাইড প্রবেশের হ্রাস করে, এবং নীচে থেকে দিকনির্দেশক দৃ ification ়তা বাড়িয়ে তোলে.

ফলস্বরূপ, এলপিডিসি অংশগুলি নিয়মিত কম প্রদর্শন করে 1% ভলিউম দ্বারা পোরোসিটি, মাধ্যাকর্ষণ ings ালাই এবং উচ্চ-চাপের অংশগুলিতে পরিবর্তনশীল পোরোসিটির তুলনায় 3-5% এর সাথে তুলনা.

3. নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের মৌলিক নীতিগুলি

নিম্নচাপ ডাই কাস্টিংয়ের পিছনে মূল নীতিটি তার নিয়ন্ত্রিত ফিলিং মেকানিজমের মধ্যে রয়েছে. গলিত ধাতু ডাইয়ের নীচে একটি সিলযুক্ত চুল্লীতে রাখা হয়.

জড় গ্যাস প্রবর্তন করে (সাধারণত আর্গন বা নাইট্রোজেন) চুল্লি চেম্বারে, একটি সামান্য অতিরিক্ত চাপ একটি সিরামিক টিউব দিয়ে এবং ডাই গহ্বরের মধ্যে ধাতবটিকে জোর করে.

এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে ধাতু নীচে থেকে ছাঁচটি পূরণ করে, অক্সাইড গঠন হ্রাস এবং পোরোসিটি হ্রাস করা.

একবার ভরাট, কাস্টিং সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হয়, যা খাওয়ানো বাড়ায় এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি হ্রাস করে.

মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের তুলনায়, যেখানে ধাতব একা মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে অবাধে প্রবাহিত হয়, লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং ফিলিং প্রক্রিয়াটির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে.

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা (এইচপিডিসি), এলপিডিসি উল্লেখযোগ্যভাবে কম চাপে কাজ করে, হ্রাস ডাই পরিধান এবং উন্নত অংশ অখণ্ডতার ফলস্বরূপ.

4. লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া কর্মপ্রবাহ

নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং (এলপিডিসি) ওয়ার্কফ্লো একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত অনুক্রমের মধ্যে উদ্ভাসিত হয়, প্রতিটি ing ালাই নিশ্চিত করা পোরোসিটির জন্য যথাযথ মান পূরণ করে, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

নীচে সাধারণ নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং চক্রের একটি ধাপে ধাপে ভাঙ্গন দেওয়া আছে:

গলে প্রস্তুতি এবং কন্ডিশনিং

প্রথম, ইঞ্জিনিয়াররা প্রাক-বরাদ্দযুক্ত ইনগোটগুলি-সাধারণভাবে আল-সি বা আল-এমজি গ্রেড-এবং তাদের লক্ষ্য তাপমাত্রায় গরম করে ইন্ডাকশন চুল্লি চার্জ করে (সাধারণত 700–750 ° C).

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (± 2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) ঠান্ডা শট এবং অতিরিক্ত গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট প্রতিরোধ করে.

এই পর্যায়ে, স্বয়ংক্রিয় গ্যাস শুদ্ধকরণ বা রোটারি ডিগাসিং সিস্টেমগুলি নীচে হাইড্রোজেনের মাত্রা হ্রাস করে 0.1 পিপিএম, ফ্লাক্স বা যান্ত্রিক স্কিমারগুলি গলিত পৃষ্ঠ থেকে ড্রস সরিয়ে দেয়.

রাইজার টিউব সিলিং

একবার খাদ একজাতীয়তা অর্জন করে, অপারেটর চুল্লি ঠোঁটের বিপরীতে এর বেস আসন না হওয়া পর্যন্ত সিরামিক বা গ্রাফাইট রাইজার টিউবকে গলে যায়.

একই সাথে, একটি সিরামিক প্লাঞ্জার টিউবের শীর্ষের বিরুদ্ধে টিপতে নেমে আসে, একটি হারমেটিক সিল তৈরি করা.

এই ব্যবস্থাটি পরিবেষ্টিত বায়ু থেকে গলে বিচ্ছিন্ন করে, পুনরায় জারণ প্রতিরোধ এবং সুনির্দিষ্ট গ্যাসের চাপ সক্ষম করা.

নিয়ন্ত্রিত ফিল ফেজ

জায়গায় সিল সঙ্গে, পিএলসি(প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার)-চালিত চাপ নিয়ন্ত্রক র‌্যাম্পস জড় গ্যাস (নাইট্রোজেন বা আর্গন) সিলযুক্ত চুল্লীতে.

1-2 সেকেন্ডেরও বেশি, চাপ পূরণ সেটপয়েন্টে আরোহণ (সাধারণত 0.3–0.5 বার), আস্তে আস্তে তরল ধাতু রাইজারকে ডাই গহ্বরে জোর করে চাপানো.

এই নীচের অংশে ভরাট অশান্তি এবং অক্সাইড প্রবেশকে হ্রাস করে. সময় থেকে পরিসীমা পূরণ করুন 1 থেকে 5 সেকেন্ড, অংশ ভলিউম এবং গেট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে.

ধরে এবং দিকনির্দেশক দৃ ification

অবিলম্বে ভরাট করার পরে, সিস্টেমটি "ভিজিয়ে" স্তরে চাপকে হ্রাস করে (0.1–0.3 বার) এবং 20-40 সেকেন্ড ধরে রাখে.

এই ব্যবধানের সময়, ডাইতে জল-শীতল চ্যানেলগুলি 200-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখে, দিকনির্দেশক দৃ ification ়করণ প্রচার করা.

ডাই ওয়ালগুলি প্রথমে দৃ ify ় হিসাবে, অবশিষ্ট তরল ধাতু রাইজার থেকে খাওয়াতে থাকে, সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি দূর করা এবং অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা নিশ্চিত করা.

ডাই খোলার এবং ইজেকশন

একবার ing ালাই যথেষ্ট অনড়তা অর্জন করে, পিএলসি(প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) ট্রিগারগুলি পৃথকীকরণ মারা যায়.

জলবাহী বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পস রিলিজ, এবং ইজেক্টর পিনগুলি শক্ত অংশটি কোরের বাইরে ঠেলে দেয়.

চক্রের সময় - প্লাঞ্জার রিট্রাকশন সহ এবং মরে যাওয়া বন্ধ - সাধারণভাবে 30-90 সেকেন্ডে স্প্যান. স্বয়ংক্রিয় অংশ নিষ্কাশন সিস্টেম বা রোবট তারপরে কাস্টিংটি ট্রিমিং স্টেশনে স্থানান্তর করুন.

কাস্ট পোস্ট চিকিত্সা

অবশেষে, কাস্টিংগুলি প্রয়োজনীয় কোনও ইন-লাইন ট্রিমিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, শট-ব্লাস্টিং, বা তাপ চিকিত্সা.

এই পর্যায়ে, গেট এবং রাইজার ভেস্টিজগুলি সরানো হয়, এবং অংশগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তি পেতে পারে - যেমন শট পেনিং, মেশিনিং, বা লেপ - চূড়ান্ত মাত্রিক এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে.

5. কমন লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং অ্যালো

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং বিভিন্ন ধরণের অ-জালিয়াতির মিশ্রণগুলিকে সমন্বিত করে, প্রতিটি তার তরলতা সংমিশ্রণের জন্য নির্বাচিত, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা.

সাধারণ নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং উপকরণগুলির সারণী

6. স্বল্প চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং (সাধারণত জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো) মানের ভারসাম্য সরবরাহ করে, নিয়ন্ত্রণ, এবং ব্যয়-দক্ষতা.

নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

ধাতব মানের উন্নত

• নিয়ন্ত্রিত ফিলিং প্রক্রিয়া অশান্তি হ্রাস করে, বায়ু প্রবেশ এবং অক্সাইড গঠন হ্রাস.
• ফলাফল নিম্ন পোরোসিটি এবং বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যেমন বর্ধিত শক্তি এবং নমনীয়তা.

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

• প্রক্রিয়া সক্ষম করে আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা, নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ইঞ্জিন ব্লক এবং ট্রান্সমিশন হাউজিংস.
• পুনরাবৃত্তিযোগ্য চক্র নিয়ন্ত্রণ ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক আউটপুট সরবরাহ করে.

দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• হ্রাস টার্বুলেন্স এবং অভিন্ন দৃ ification মসৃণ পৃষ্ঠতল, মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.

পাতলা প্রাচীরের ক্ষমতা

• ধীর, চাপের অধীনে গলিত ধাতব অবিচ্ছিন্ন ভরাট কাস্টিংকে সমর্থন করে জটিল, পাতলা প্রাচীরযুক্ত জ্যামিতি মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের তুলনায় কম ত্রুটিযুক্ত.

বর্ধিত ফলন

• উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের মতো নয় (এইচপিডিসি), নিম্নচাপ সিস্টেমগুলি সাধারণত ব্যবহার করে নীচে-আপ ফিলিং, ধাতব ব্যবহার উন্নত এবং ফলন দক্ষতা.

লোয়ার ডাই এবং মেশিন পরিধান

• কোমল, নিম্ন-বেগের ভরাট টুলিংয়ে যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করে, মৃত্যুর জীবনকাল বাড়ানো এবং কমিয়ে দেওয়া টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়.

তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালোগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা

• এলপিডিসি ব্যবহার সমর্থন করে তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, A356, 206), অনুমতি দেওয়া উপযুক্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পোস্ট-কাস্টিং.

পরিবেশ বান্ধব

• এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত উত্পন্ন হয় কম বর্জ্য এবং হতে পারে স্বয়ংক্রিয় শক্তি এবং উপাদান দক্ষতা উন্নত করতে.

নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের সীমাবদ্ধতা

ধীর উত্পাদন চক্র

• উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা, চক্রের সময় দীর্ঘ হয় ধীর ফিলিং এবং দৃ ification ়তা, এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলা.

উচ্চ প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ

• জন্য প্রয়োজনীয়তা চাপ-নিয়ন্ত্রিত চুল্লি, সিল সিস্টেম, এবং অটোমেশন একটি ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চতর সেটআপ ব্যয় মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইয়ের তুলনায়.

অ-লৌহঘটিত মিশ্রণে সীমাবদ্ধ

• সাধারণত সীমাবদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, এবং কিছু তামার মিশ্রণ, যেহেতু লৌহযুক্ত উপকরণগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড এলপিডিসি সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এমন অনেক বেশি প্রসেসিং তাপমাত্রা প্রয়োজন.

জটিল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• উচ্চমানের ings ালাই দাবি অর্জন সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপর চাপ প্রোফাইল, গলে তাপমাত্রা, এবং মরা শর্ত. এটি দক্ষ অপারেটর এবং উন্নত মনিটরিং সিস্টেমের প্রয়োজন.

নকশা সীমাবদ্ধতা

• যদিও জটিল আকারের জন্য ভাল, খুব জটিল জ্যামিতি বা উপাদানগুলির সাথে বিস্তৃত আন্ডারকাটস কোর বা অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে, উত্পাদন জটিলতা বৃদ্ধি.

অংশ আকার সীমাবদ্ধতা

• মাঝারি থেকে বড় উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, অত্যন্ত বড় বা ভারী অংশ স্ট্যান্ডার্ড লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির সক্ষমতা ছাড়িয়ে যেতে পারে বা কাস্টমাইজড সেটআপগুলির প্রয়োজন হয়.

টুলিংয়ের জন্য দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময়

• প্রয়োজন কাস্টম ডাই টুলিং উন্নয়নের পর্যায়ে দীর্ঘ নেতৃত্বের সময় হতে পারে, যা টাইট টাইমলাইন সহ প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.

7. নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং (অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলির সাথে সাধারণত ব্যবহৃত হয়) শক্তিগুলির বিস্তৃত পরিসীমা জুড়ে ক্রমবর্ধমানভাবে গৃহীত হয় যেখানে শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং পৃষ্ঠের গুণমান সর্বজনীন.

মোটরগাড়ি শিল্প

দ্য স্বয়ংচালিত সেক্টর এলপিডিসির অন্যতম বৃহত্তম ব্যবহারকারী.

জ্বালানী দক্ষতা এবং বিদ্যুতায়নের জন্য হালকা ওজনের দিকে ধাক্কা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে.

• চাকা (অ্যালো রিমস)
  উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো চাকাগুলি প্রায়শই নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় কারণ পোরোসিটি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার উপর পদ্ধতির উচ্চতর নিয়ন্ত্রণের কারণে.
• সাসপেনশন উপাদান
  অস্ত্র নিয়ন্ত্রণ করুন, স্টিয়ারিং নাকলস, এবং সাবফ্রেমগুলি শক্ত যান্ত্রিক সম্পত্তি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার কাস্টিংয়ের ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়.
• বৈদ্যুতিক যান (ইভ) হাউজিংস
  ব্যাটারি ঘের, মোটর হাউজিংস, এবং ইভিএসে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ক্যাসিংয়ের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ উভয়ই প্রয়োজন, আদর্শভাবে চাপ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো দ্বারা সরবরাহ করা.
• সংক্রমণ মামলা & সিলিন্ডার মাথা
  এই উপাদানগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ স্বচ্ছতার দাবি করে, নিম্ন-চাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রায়শই তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালো কাস্টের মাধ্যমে দেখা হয়.

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

• এভিওনিক্স হাউজিংস এবং ইনস্ট্রুমেন্ট কভার
  জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, টাইট সহনশীলতা, এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং - সমস্ত এলপিডিসির মাধ্যমে অর্জনযোগ্য.
• তাপ সিঙ্ক স্ট্রাকচার
  তাদের পাতলা দেয়াল এবং বর্ধিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের কারণে তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়.
• কাঠামোগত বন্ধনী এবং প্যানেল
  যে উপাদানগুলি অনমনীয়তা এবং লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য উভয়ই প্রয়োজন.

শিল্প সরঞ্জাম

• পাম্প দেহ এবং ইমপ্লেলার
  তেল ব্যবহৃত & গ্যাস, রাসায়নিক, এবং জল চিকিত্সা উদ্ভিদ. লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং তরল গতিবিদ্যা সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে.
• সংক্ষেপক উপাদান
  উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে কাস্ট হাউজিং এবং রোটারগুলি সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে এবং তাপের অপচয়কে উন্নত করে.
• এইচভিএসি উপাদান
  ফ্যান ব্লেড, নালী, এবং ভালভ সংস্থাগুলি এলপিডিসির দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা থেকে উপকৃত হয়.

গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং সরঞ্জাম

• তাপ অপচয় ক্যাসিং
  ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি ইলেকট্রনিক্স ঘেরগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং ইএমআই শিল্ডিং প্রয়োজনীয়.
• ল্যাপটপ/ট্যাবলেটগুলির জন্য স্ট্রাকচারাল ফ্রেম
  লাইটওয়েট প্রয়োজন, শক্তিশালী, এবং নির্ভুলতা-সমাপ্ত দেহগুলি যা প্রায়শই ডাই-কাস্ট এবং মেশিনযুক্ত.

পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি এবং বিদ্যুৎ ব্যবস্থা

• বায়ু টারবাইন নিয়ন্ত্রণ ইউনিট & বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল হাউজিংস
  এগুলির জন্য জারা-প্রতিরোধী প্রয়োজন, কাঠামোগত অনমনীয়তা সহ ওয়েদারপ্রুফ এনক্লোজারগুলি.
• সৌর মাউন্টিং সিস্টেম এবং জংশন বাক্স
  লাইটওয়েট কাস্ট উপাদানগুলি ইনস্টলেশন লোড হ্রাস করে এবং সমাবেশের স্বাচ্ছন্দ্য উন্নত করে.

চিকিত্সা ও পরীক্ষাগার সরঞ্জাম

• ইমেজিং ডিভাইস ফ্রেম এবং ক্যাসিং
  সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং ield ালিং প্রয়োজন, কোন এলপিডিসি উচ্চ পুনরাবৃত্তি সহ অফার করতে পারে.
• অটোক্লেভ-সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ
  বারবার নির্বীজন চক্রের অধীনে জারা প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজন.

এইচভিএসি এবং তরল হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম

এলপিডিসি হাউজিং উত্পাদন করার জন্য আদর্শ, প্ররোচিতরা, বহুগুণ, এবং ভালভ দেহগুলি যার জন্য ন্যূনতম পোরোসিটি এবং টাইট সহনশীলতা প্রয়োজন.

বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস)

ইভি শিল্পে, এলপিডিসি ব্যাটারি হাউজিংগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, মোটর ক্যাসিংস, এবং কাঠামোগত ফ্রেম.

প্রক্রিয়া বড় জন্য অনুমতি দেয়, ইন্টিগ্রেটেড কুলিং চ্যানেল এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ জটিল কাস্টিং.

ইলেক্ট্রনিক্স কুলিং সিস্টেম

এলপিডিসি তাপ সিঙ্কের উত্পাদন সক্ষম করে, নেতৃত্বাধীন হাউজিং, এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং দুর্দান্ত তাপ অপচয় হ্রাস বৈশিষ্ট্য সহ সার্ভার র্যাকগুলি.

8. অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং (নিম্নচাপ স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই হিসাবে পরিচিত) ধাতব ing ালাই প্রযুক্তির মধ্যে কৌশলগত অবস্থান দখল করে.

এর অনন্য মান বুঝতে, এটি অন্যান্য বহুল ব্যবহৃত কাস্টিং পদ্ধতির সাথে নিয়মিতভাবে তুলনা করা গুরুত্বপূর্ণ, সহ গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং, বালি ing ালাই, এবং বিনিয়োগ কাস্টিং.

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং বনাম. গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং

মানদণ্ড	নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং	গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং
ধাতব ইনজেকশন পদ্ধতি	নীচে থেকে চাপযুক্ত ভরাট (সাধারণত 0.7–1.5 বার)	শীর্ষ থেকে মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো
ভরাট বৈশিষ্ট্য	নিয়ন্ত্রিত, মসৃণ, অশান্তি হ্রাস করে	অশান্তি এবং বায়ু প্রবেশের উত্পাদন করতে পারে
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য	আরও ভাল অখণ্ডতা, কম পোরোসিটি	মাঝারি অখণ্ডতা, সম্ভাব্য সঙ্কুচিত ভয়েডস
মাত্রিক নির্ভুলতা	উচ্চতর	মাঝারি
আবেদন	কাঠামোগত অংশ (চাকা, স্থগিতাদেশ)	মাঝারি জটিল অংশ (বহুগুণ, হাউজিংস)
উত্পাদনশীলতা	উচ্চতর (আধা-স্বয়ংক্রিয়)	নিম্ন (ম্যানুয়াল বা আধা-পরিচালন)

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং বনাম. উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং

মানদণ্ড	নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং	উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং
ইনজেকশন গতি	নিম্ন এবং নিয়ন্ত্রিত (ধীর ফিল)	খুব উচ্চ (পর্যন্ত 100 মেসার্স)
গ্যাস পোরোসিটি	ন্যূনতম (কম অশান্তির কারণে)	আটকা পড়া বাতাসের কারণে উচ্চ ঝুঁকি
উপযুক্ত প্রাচীরের বেধ	পাতলা থেকে মাঝারি (~ 2.5–10 মিমি)	খুব পাতলা দেয়াল (~ 0.5–5 মিমি)
অ্যালো	মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম	মূলত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম
টুলিং পরিধান	কম (নিম্ন চাপ)	উচ্চ (দ্রুত ধাতব ইনজেকশন কারণে)
বিনিয়োগ ব্যয়	মাঝারি	উচ্চ (সরঞ্জাম এবং মরা ব্যয়)
আবেদন	চাকা, ব্রেক ক্যালিপার্স, হাউজিংস	ইঞ্জিন ব্লক, মোবাইল ফোন ফ্রেম, ফিটিং

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং বনাম. বালি ing ালাই

মানদণ্ড	নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং	বালি ing ালাই
সারফেস ফিনিশ	দুর্দান্ত (~ রা 3-6 মিমি)	দরিদ্র থেকে ফর্সা (~ রা 12-25 মিমি)
মাত্রিক নির্ভুলতা	উচ্চ (নেট আকৃতি বা কাছাকাছি-নেট আকৃতি)	নিম্ন থেকে মাঝারি
ছাঁচ পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা	স্থায়ীভাবে মারা (পুনরায় ব্যবহারযোগ্য)	একক-ব্যবহার বালির ছাঁচ
ডিজাইনের জটিলতা	মাঝারি থেকে উচ্চ	খুব উচ্চ (জটিল অভ্যন্তরীণ কোর সম্ভব)
চক্র সময়	সংক্ষিপ্ত থেকে মাঝারি	দীর্ঘ (ছাঁচ তৈরি এবং শীতল হওয়ার কারণে)
ব্যয়	উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়	স্বল্প রানের জন্য কম খরচ
আবেদন	স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশ	বড় শিল্প যন্ত্র, প্রোটোটাইপস

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং বনাম. বিনিয়োগ কাস্টিং

মানদণ্ড	নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং	বিনিয়োগ কাস্টিং
সারফেস ফিনিশ	ভাল ভাল	দুর্দান্ত
মাত্রিক সহনশীলতা	± 0.3–0.5 মিমি	± 0.1–0.2 মিমি
ছাঁচ ব্যয়	উচ্চতর (ধাতব সরঞ্জামকরণ)	নিম্ন (মোম নিদর্শন এবং সিরামিক শেল)
মিশ্রণ নমনীয়তা	প্রধানত অ-জালিয়াতির মধ্যে সীমাবদ্ধ	খুব উচ্চ (ইস্পাত, সুপারলয়েস, ইত্যাদি)
ব্যাচের আকার	মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম	ছোট থেকে মাঝারি ভলিউম
আবেদন	মোটরগাড়ি, মহাকাশ কাস্টিং	টারবাইন ব্লেড, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, যথার্থ অংশ

9. নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ে উদীয়মান প্রবণতা এবং উদ্ভাবন

উত্পাদন ক্ষেত্র যেমন বৃহত্তর পারফরম্যান্স অনুসরণ করে, দক্ষতা, এবং টেকসই, লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং উপকরণগুলিতে উদ্ভাবনের মাধ্যমে বিকশিত হতে থাকে, অটোমেশন, এবং ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন.

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সাথে সংহতকরণ

• হাইব্রিড টুলিং এবং কনফরমাল কুলিং
  3ডি প্রিন্টিং অভ্যন্তরীণ শীতল চ্যানেলগুলির সাথে জটিল ডাই সন্নিবেশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হচ্ছে যা গহ্বর জ্যামিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেনে চলে.
  এটি তাপ পরিচালনার উন্নতি করে, চক্র সময় সংক্ষিপ্ত করে, এবং ডাই লাইফ প্রসারিত.
• কোর এবং ছাঁচ দ্রুত প্রোটোটাইপিং
  অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং traditional তিহ্যবাহী টুলিংয়ের চেয়ে দ্রুত জটিল কোর এবং ছাঁচের উপাদানগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে, বিকাশের নেতৃত্বের সময়গুলি হ্রাস করা এবং প্রাথমিক উত্পাদন পর্যায়ে নকশার নমনীয়তার অনুমতি দেওয়া.

ডিজিটাল যমজ এবং শিল্প 4.0

• রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ
  সেন্সর এবং ডেটা বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, ফাউন্ড্রিগুলি চাপ বক্ররেখা নিরীক্ষণ করতে পারে, তাপমাত্রা প্রোফাইল, এবং রিয়েল-টাইমে ডাই পারফরম্যান্স.
  মেশিন লার্নিং মডেলগুলি ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দেয়, স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে প্রিমিমেটিভ অ্যাকশন সক্ষম করা.
• ডিজিটাল যমজ
  কাস্টিং সিস্টেমগুলির ভার্চুয়াল মডেলগুলি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে আচরণের অনুকরণ করে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করা, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং শারীরিক পরীক্ষা শুরুর আগে বর্ধিত মানের নিশ্চয়তা.

বহুমুখী এবং স্মার্ট আবরণ

• স্ব-তৈলাক্তকরণ আবরণ
  ডাই পৃষ্ঠগুলি উন্নত আবরণগুলির সাথে চিকিত্সা করা হচ্ছে যা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে, লুব্রিক্যান্টগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানো.
• সেন্সর-এমবেডেড আবরণ
  গবেষণা রিয়েল-টাইম স্ট্রেস নিরীক্ষণ করতে লেপ বা কাস্টিংগুলিতে মাইক্রো সেন্সরগুলির এম্বেডিং অন্বেষণ করছে, তাপমাত্রা, বা ইন-সার্ভিসে জারা স্তর, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করা.

কাস্টিং সেলগুলিতে রোবোটিক্স এবং অটোমেশন

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এলপিডিসি কোষ
  আধুনিক সিস্টেমগুলি ডাই লুব্রিকেশনের জন্য রোবটকে সংহত করে, অংশ নিষ্কাশন, ছাঁটাই, এবং গুণমান পরিদর্শন.
  এটি থ্রুপুট বৃদ্ধি করে, শ্রম নির্ভরতা হ্রাস করে, এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করে.
• ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
  স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি চাপ সামঞ্জস্য করে, তাপমাত্রা, এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়ার প্রতিক্রিয়াতে গতিশীলভাবে সময়কালের পরামিতিগুলি, সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অংশ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

10. উপসংহার

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং একটি বাধ্যতামূলক সংমিশ্রণ সরবরাহ করে গুণ, নির্ভুলতা, এবং দক্ষতা.

নিয়ন্ত্রিত গ্যাস চাপ ব্যবহার করে, পরিশীলিত তাপ ব্যবস্থাপনা, এবং উন্নত সরঞ্জামকরণ, লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং ধাতব অংশ তৈরি করে যা আজকের দাবিদার পারফরম্যান্স মান পূরণ করে.

শিল্পগুলি হালকাভাবে অনুসরণ করে, শক্তিশালী উপাদানগুলি - পাশাপাশি স্থায়িত্বের লক্ষ্যগুলি - এলপিডিসির যান্ত্রিক অখণ্ডতা এবং ব্যয় কার্যকারিতার ভারসাম্য এটি আধুনিক ধাতব ing ালাইয়ের ভিত্তি হিসাবে অবস্থান করে.

ডিজিটালাইজেশনে চলমান উদ্ভাবন সহ, অ্যাডিটিভ টুলিং, এবং উপন্যাসের মিশ্রণ, এলপিডিসি বিকশিত হতে থাকবে, আত্মবিশ্বাসের সাথে পরবর্তী প্রজন্মের পণ্য সরবরাহ করার জন্য নির্মাতাদের ক্ষমতায়িত করা.

এ ল্যাংহে শিল্প, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

কীভাবে নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিং থেকে আলাদা?

যখন উভয় ধাতব ছাঁচ জড়িত, নিম্নচাপ কাস্টিং নিম্নচাপের নিচে ধীরে ধীরে মারা যায়, অশান্তি এবং পোরোসিটি হ্রাস.

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং উচ্চ বেগ এবং চাপে ধাতব ইনজেকশন করতে একটি প্লাঞ্জার ব্যবহার করে, দ্রুত চক্র সক্ষম করা তবে গ্যাস প্রবেশের ঝুঁকি বেশি.

স্বল্প চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সাথে কী ধরণের সহনশীলতা অর্জন করা যায়?

অংশ জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতাগুলি ± 0.3 থেকে ± 0.5 মিমি মধ্যে থাকে. পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে সূক্ষ্ম সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে.

লো-প্রেসার ডাই কাস্টিং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশ উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ, যদিও উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিং দিয়ে তৈরি তাদের মতো পাতলা নয়. এটি প্রায় 2.5-10 মিমি দেয়ালের জন্য উপযুক্ত, খাদ এবং অংশ নকশার উপর নির্ভর করে.