টুল ইস্পাত: গ্রেডের চূড়ান্ত গাইড, ব্যবহার, এবং পারফরম্যান্স

টুল ইস্পাত আধুনিক উত্পাদন একটি প্রয়োজনীয় উপাদান, এমন সরঞ্জাম তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করা যা কঠোর শর্ত সহ্য করতে হবে এবং উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করতে হবে.

স্বয়ংচালিত কিনা, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, বা ভোক্তা পণ্য শিল্প,

সরঞ্জাম স্টিলের অসামান্য কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, এবং শক্তি এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে.

এই নিবন্ধটি সরঞ্জাম স্টিলের বিভিন্ন গ্রেডগুলিতে গভীরতর চেহারা সরবরাহ করে, তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, এবং যেখানে তারা প্রয়োগ করা হয়, আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক ইস্পাত নির্বাচন করার জটিলতা নেভিগেট করতে আপনাকে সহায়তা করা.

1. সরঞ্জাম ইস্পাত কি?

সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ-কার্বন স্টিলের একটি গ্রুপকে বোঝায় যা বিশেষত সরঞ্জাম তৈরির অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে সম্পর্কিত চাপগুলি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

এই স্টিলগুলি চরম অবস্থার অধীনে সম্পাদন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা,

তীব্র চাপ, এবং ক্ষয়কারী পরিধান, কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদনে তাদের প্রয়োজনীয় করে তোলা, ছাঁচ, মারা, এবং অন্যান্য শিল্প সরঞ্জাম.

সরঞ্জাম স্টিলের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের অন্যান্য ধরণের ইস্পাত থেকে পৃথক করে,

যেমন দুর্দান্ত কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, দৃঢ়তা, এবং উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখার ক্ষমতা.

2. সরঞ্জাম ইস্পাত প্রকার

সরঞ্জাম স্টিলগুলি শিল্পগুলিতে নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়. আসুন মূল প্রকারগুলি অন্বেষণ করা যাক:

জল-কঠোরতা সরঞ্জাম স্টিল (ডাব্লু-টাইপ)

• সম্পত্তি: উচ্চ কার্বন সামগ্রী (সাধারণত 0.90–1.40%), পানিতে নিভিয়ে তাদের শক্ত করা সহজ করে তোলে.

  

• অ্যাপ্লিকেশন: বুনিয়াদি সরঞ্জাম যেমন ড্রিলস, ঘুষি, এবং reamers.

• • ডাব্লু 1 স্টিল: 1.00–1.10% কার্বন রয়েছে, উচ্চ কঠোরতা কিন্তু নিম্ন দৃ ness ়তা প্রদান.
  • ডাব্লু 2 স্টিল: কার্বনে কিছুটা উঁচু (1.10–1.40%), দৃ ness ়তা ব্যয় করে কঠোরতা আরও বাড়ানো.

ঠান্ডা কাজের সরঞ্জাম স্টিল

শীতল কাজের সরঞ্জাম স্টিলগুলি এমন সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় সম্পাদন করে. এই স্টিলগুলি দুর্দান্ত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, সরঞ্জাম কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়.

• ডি-টাইপ (উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম)

• • বৈশিষ্ট্য: অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, সাধারণত 11–13% ক্রোমিয়ামযুক্ত.
  • অ্যাপ্লিকেশন: ফাঁকা জন্য মারা যায়, গঠন, এবং কয়েনিং, শিয়ার ব্লেড এবং খোঁচা সহ.
  • উল্লেখযোগ্য অ্যালো: ডি 2 স্টিল (12% ক্রোমিয়াম) একটি রকওয়েল সি কঠোরতা অর্জন 57-62.

• ও-টাইপ (তেল-কঠোরতা)

• • বৈশিষ্ট্য: এই স্টিলগুলি তেল শক্ত করে, পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার মধ্যে ভারসাম্য সরবরাহ করা.
  • অ্যাপ্লিকেশন: কাটা সরঞ্জাম, স্ট্যাম্পিং মারা যায়, এবং সরঞ্জাম গঠন.
  • উল্লেখযোগ্য অ্যালো: ও 1 স্টিল (0.90% কার্বন) একটি কঠোরতা সরবরাহ করে 60-64 এইচআরসি তেল শোধ করার পরে.

• এ-টাইপ (বায়ু-কঠোরতা)

• • বৈশিষ্ট্য: বাতাসে শক্ত, ভাল দৃ ness ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান.
  • অ্যাপ্লিকেশন: গেজে ব্যবহৃত, ব্ল্যাঙ্কিং মারা যায়, এবং সরঞ্জাম গঠন.
  • উল্লেখযোগ্য অ্যালো: এ 2 স্টিল (5% ক্রোমিয়াম) কঠোরতার সাথে উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে 55-59 এইচআরসি.

শক-প্রতিরোধের সরঞ্জাম স্টিল (এস-টাইপ)

এস-টাইপ সরঞ্জাম স্টিলগুলি হঠাৎ প্রভাব বা শক লোডগুলি সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, ভারী শুল্কের ঠান্ডা কাজ সহ্য করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা.

• সম্পত্তি: ব্যতিক্রমী দৃ ness ়তা, স্টিলটি ক্র্যাকিং ছাড়াই উচ্চ প্রভাব শোষণ করতে দেয়.
• অ্যাপ্লিকেশন: চিসেল, ঘুষি, রিভেট সেট, এবং ভারী শুল্ক সরঞ্জাম.
• উল্লেখযোগ্য খাদ: এস 7 স্টিল প্রভাবের অধীনে ফ্র্যাকচারিং প্রতিরোধের ক্ষমতার কারণে দাঁড়িয়ে আছে, গর্বের দৃ ness ়তা রেটিং 25-30 ft-lbs.

গরম কাজের সরঞ্জাম স্টিল

এই স্টিলগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা ধরে রাখতে তৈরি করা হয়.

• সম্পত্তি: তারা 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপমাত্রায় এমনকি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে (650° সে).
• অ্যাপ্লিকেশন: মারা কাস্টিং, ফোরজিং মারা যায়, এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ.
• উল্লেখযোগ্য অ্যালো: এইচ 13 ইস্পাত (5% ক্রোমিয়াম, 1.5% মলিবডেনাম) তাপ প্রতিরোধের মধ্যে এক্সেলস, ধরে রাখা 90% 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় এর কঠোরতা.

উচ্চ-গতির স্টিল (এইচএসএস)

উচ্চ-গতির স্টিলগুলি এমন সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা উচ্চ কাটিয়া গতিতে পরিচালনা করা প্রয়োজন.

• এম-টাইপ (মলিবডেনাম হাই-স্পিড স্টিল): এই স্টিলগুলি কঠোরতার উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই উচ্চ গতিতে কাটা অনুমতি দেয়.
  এম 2 স্টিল (6% টুংস্টেন, 5% মলিবডেনাম) একটি প্রধান উদাহরণ, বহুমুখিতা এবং উচ্চ কঠোরতা অফার (60-65 এইচআরসি).
• টি-টাইপ (টুংস্টেন হাই-স্পিড স্টিল): তাপ এবং পরিধানের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, ভারী শুল্ক কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত.
  টি 1 স্টিল (18% টুংস্টেন) ওভার একটি কঠোরতা বজায় রাখে 70 দাবিদার শর্তে এইচআরসি.

3. সরঞ্জাম স্টিলের মূল বৈশিষ্ট্য

নীচে, আমরা সরঞ্জাম স্টিলের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির আরও গভীরভাবে আবিষ্কার করি যা এটিকে বিস্তৃত শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে.

কঠোরতা

সরঞ্জাম স্টিলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হ'ল এর কঠোরতা. কঠোরতা পৃষ্ঠের ইনডেন্টেশন এবং পরিধানের জন্য উপাদানের প্রতিরোধকে বোঝায়.

সরঞ্জাম স্টিলগুলি নির্দিষ্টভাবে একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে বা বর্ধিত ব্যবহারের চেয়ে তীব্র পরিধান প্রতিরোধ করতে সক্ষম ফর্ম সরঞ্জামগুলি বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

• কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ কঠোরতা: সরঞ্জাম স্টিল মত ডি 2 স্টিল একটি কঠোরতা পরিসীমা অর্জন করতে পারে 57-62 এইচআরসি (রকওয়েল গ), এমনকি তারা কঠোর অবস্থার মধ্যেও তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে.
• তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন: একটি নির্দিষ্ট মিডিয়ামে ইস্পাত নিবারণ করে কঠোরতা অর্জন করা হয় (জল, তেল, বা বায়ু), উচ্চ কঠোরতা বজায় রেখে হিংস্রতা হ্রাস করার জন্য টেম্পারিংয়ের পরে.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: কঠোরতা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামটি ব্যবহারের সময় তার আকার এবং তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে,

প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা এবং কাটিংয়ের মতো অপারেশনগুলির দক্ষতা বৃদ্ধি করা, স্ট্যাম্পিং, এবং ছাঁচনির্মাণ.

দৃ ness ়তা

দৃ ness ়তা ফ্র্যাকচার না করে প্রভাব শোষণের জন্য সরঞ্জাম স্টিলের ক্ষমতা বোঝায়.

হঠাৎ শক লোডগুলির অভিজ্ঞতা অর্জনকারী সরঞ্জামগুলির জন্য এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, খোঁচা মত, চিসেল, এবং ভারী শুল্ক সরঞ্জাম সরঞ্জাম সরঞ্জাম.

• দৃ ness ়তার সাথে কঠোরতা ভারসাম্যপূর্ণ: একা কঠোরতা যথেষ্ট নয়; একটি শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ-প্রভাবের চাপের মধ্যে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করবে.
  এস 7 স্টিল, উদাহরণস্বরূপ, অসামান্য দৃ ness ়তা আছে, এটিকে শক প্রতিরোধী করা এবং না ভেঙে ভারী শুল্কের কাজগুলি সহ্য করতে সক্ষম করা.
• কঠোরতা বনাম. ব্রিটলেন্সি: হঠাৎ ধাক্কা বা উচ্চ প্রভাবের শিকার হলে আরও ভঙ্গুর ইস্পাত ভাঙতে পারে,
  যে কারণে ভারসাম্যযুক্ত খাদকে পছন্দ করা এ 2 স্টিল (এর ভাল দৃ ness ়তা এবং কঠোরতা সহ) বিভিন্ন ধরণের চাপের মুখোমুখি সরঞ্জামগুলির জন্য প্রায়শই প্রয়োজনীয়.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: দৃ ness ়তা ঘন ঘন প্রভাব বা রুক্ষ হ্যান্ডলিংয়ের সাথে জড়িত সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে.

নির্মাণ বা খনির মতো শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ক্র্যাকিং ছাড়াই উচ্চ শক লোড সহ্য করতে হবে.

প্রতিরোধ পরুন

পরিধান প্রতিরোধ হ'ল ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক পরিধানের কারণে অবনতি প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জাম স্টিলের ক্ষমতা.

এই সম্পত্তিটি এমন সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা শক্ত উপকরণ দিয়ে কাজ করে বা বিস্তৃত পরিধান করে, কাটা সরঞ্জাম পছন্দ, মারা, এবং ছাঁচ.

• কার্বাইড গঠন: ভ্যানডিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদান, ক্রোমিয়াম, এবং টুংস্টেন স্টিলের হার্ড কার্বাইড গঠনে অবদান রাখে, উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করছে.
  উদাহরণস্বরূপ, ডি 2 স্টিল (উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ) দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি মারা এবং কাটা সরঞ্জামগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.
• সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করা: আরও পরিধান-প্রতিরোধী একটি সরঞ্জাম, রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই এটি যত বেশি কাজ করতে পারে, সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় প্রদান.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: পরিধান প্রতিরোধ নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি বিস্তৃত ব্যবহারের সময় তাদের কার্যকারিতা এবং আকার বজায় রাখে, সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করা.

তাপ প্রতিরোধের

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহৃত সরঞ্জাম স্টিলের জন্য তাপ প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে চরম উত্তাপের সংস্পর্শে থাকা অবস্থায়ও সরঞ্জামগুলি অবশ্যই তাদের শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখতে হবে.

ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত গরম কাজের সরঞ্জামগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ফোরজিং, এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপ অ্যাপ্লিকেশন.

• উন্নত তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখা: সরঞ্জাম স্টিল মত এইচ 13 তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ধরে রাখতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যেমন কঠোরতা এবং শক্তি, এমনকি তাপমাত্রায় 1200 ° F পর্যন্ত (650° সে).
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: তাপ-প্রতিরোধী সরঞ্জাম স্টিলগুলি তাপ সাইক্লিং সহ্য করতে পারে (পুনরাবৃত্তি গরম এবং শীতলকরণ) উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত পরিবর্তন থেকে ভুগছেন না, যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: তাপ প্রতিরোধের সরঞ্জাম স্টিলগুলি এমন পরিবেশে কাজ করার অনুমতি দেয় যেখানে অন্যান্য উপকরণগুলি তাদের শক্তি বা অবক্ষয় হারাবে, যেমন ধাতু ফোরজিং এবং হট ফর্মিং.

মেশিনিবিলিটি

যখন সরঞ্জাম স্টিলগুলি সাধারণত চরম পরিস্থিতিতে উচ্চ কার্যকারিতা জন্য ডিজাইন করা হয়, কিছু গ্রেড উচ্চতর মেশিনেবিলিটি সরবরাহ করে,

যা তাপ চিকিত্সার আগে জটিল আকার এবং উপাদান তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয়.

• শেপিং সহজ: অ্যালো পছন্দ ও 1 স্টিল (তেল-কঠোরতা ইস্পাত) বিশেষত তাদের যন্ত্রের জন্য পরিচিত, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজ কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য অনুমতি দেওয়া.
• সরঞ্জামকরণ এবং ব্যয় উপর প্রভাব: আরও ভাল মেশিনেবিলিটি সহ সরঞ্জাম স্টিল নির্মাতাদের দ্রুত সুনির্দিষ্ট নকশাগুলি অর্জন করতে দেয়, মেশিন ব্যয় এবং নেতৃত্বের সময় হ্রাস করা.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: মেশিনিবিলিটি দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া সক্ষম করে, জটিল নকশা বা স্পেসিফিকেশন সহ সরঞ্জাম বা উপাদান তৈরিতে জড়িত সময় এবং ব্যয় হ্রাস করা.

মাত্রিক স্থায়িত্ব

মাত্রিক স্থিতিশীলতা তাপ এবং চাপের অধীনে এর আকার এবং আকার বজায় রাখার জন্য স্টিলের ক্ষমতা বোঝায়, যা নির্ভুল সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

• ওয়ার্পিং হ্রাস করা: সরঞ্জাম স্টিল মত এ 2 (এয়ার-হারডেনিং স্টিল) তাদের উচ্চতর মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত.
  এটি বিশেষত সরঞ্জাম এবং মারা যাওয়ার ক্ষেত্রে মূল্যবান যা কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে.
• তাপ সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে ইস্পাত তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে প্রসারণ বা সংকোচনের প্রতিরোধ করে, ধারাবাহিক সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি তাদের সঠিক আকার এবং আকৃতি ধরে রাখে,
চূড়ান্ত পণ্যটিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে, বিশেষত ছাঁচ এবং গেজ উত্পাদন ক্ষেত্রে.

জারা প্রতিরোধের

যদিও সমস্ত সরঞ্জাম স্টিলের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য নয়, জারা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সরঞ্জামটি আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, রাসায়নিক, বা অন্যান্য ক্ষয়কারী পরিবেশ.

• ক্রোমিয়াম সংযোজন: হাই-অ্যালো স্টিলস পছন্দ ডি 2 স্টিল (12% ক্রোমিয়াম) বিশেষত জারা প্রতিরোধী,
  যে কারণে তারা এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে সরঞ্জামগুলি আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসে.
• প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের আবরণ: কিছু ক্ষেত্রে, টুল স্টিলগুলি জং এবং অবক্ষয়ের প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য অ্যান্টি-জারা সমাপ্তির সাথে লেপযুক্ত বা চিকিত্সা করা হয়.

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি উচ্চ আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে পারে, যা সরঞ্জামটির জীবনকাল প্রসারিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে.

4. সরঞ্জাম ইস্পাত তাপ চিকিত্সা

সরঞ্জাম স্টিলের পারফরম্যান্স এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, সময়, এবং শীতল পদ্ধতি, তাপ চিকিত্সা স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, কঠোরতার কাঙ্ক্ষিত সংমিশ্রণ সরবরাহ, দৃঢ়তা, এবং প্রতিরোধ পরিধান.

এই বিভাগটি সরঞ্জাম স্টিলের কার্যকারিতা অনুকূল করতে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন পর্যায় এবং কৌশলগুলি অনুসন্ধান করে.

সরঞ্জাম স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সার মূল বিষয়গুলি

তাপ চিকিত্সার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হিটিং এবং শীতল পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজ জড়িত যা সরঞ্জাম স্টিলের শারীরিক এবং কখনও কখনও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে. প্রধান পর্যায়গুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

• অস্টেনিটিজিং: ইস্পাতকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়া, যেখানে এর মাইক্রোস্ট্রাকচার অস্টেনিটিক হয়ে যায় (আয়রনে কার্বনের একটি শক্ত সমাধান).
• শোধন: স্টিল শক্ত করার জন্য দ্রুত কুলিং, সাধারণত একটি তরল মাধ্যম নিমজ্জন দ্বারা সম্পন্ন (তেলের মতো, জল, বা বায়ু).
• মেজাজ: ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে এবং কাঙ্ক্ষিত স্তরে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে স্টিলটিকে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা.

চূড়ান্ত সরঞ্জামে সম্পত্তিগুলির সঠিক ভারসাম্য অর্জনের জন্য এই প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ.

মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

অস্টেনিটিজিং

টুল স্টিলের তাপ চিকিত্সার প্রথম পদক্ষেপ হ'ল অস্টেনিটিজিং, যার সময় ইস্পাতটি তার সমালোচনামূলক বিন্দুর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়

(মাইক্রোস্ট্রাকচার যে তাপমাত্রায় অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয়, সাধারণত ইস্পাত গ্রেডের উপর নির্ভর করে 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 1300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে).

• উদ্দেশ্য: কার্বন এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে একটি শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত করতে, একটি অভিন্ন কাঠামো তৈরি করা যা মার্টেনসাইট বা অন্যান্য পছন্দসই পর্যায়গুলি তৈরি করতে দ্রুত শীতল হতে পারে.
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অ্যাসটেনিটিং তাপমাত্রা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.
  খুব বেশি তাপমাত্রা শস্য বৃদ্ধি এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে, খুব কম তাপমাত্রা পর্যাপ্ত কার্বন দ্রবীভূত করতে পারে না, চূড়ান্ত কঠোরতা প্রভাবিত.

শোধন

শোধন হ'ল এটি শক্ত করার জন্য স্টিলের দ্রুত শীতলকরণ. শোধক মাঝারি - তেল পছন্দ, জল, বায়ু, বা গ্যাস - সরঞ্জাম ইস্পাত এবং কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর নির্ভর করে.

• মিডিয়া শোধক:

• • জল: দ্রুততম শীতল হার সরবরাহ করে, একটি উচ্চ কঠোরতা বাড়ে, তবে কিছু সরঞ্জাম স্টিলে ক্র্যাকিং বা বিকৃতি প্ররোচিত করতে পারে.
  • তেল: জলের চেয়ে ধীর, তেল ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে, এটি স্টিলের জন্য আদর্শ করে তোলে যা তাপীয় চাপের ঝুঁকিতে থাকে, যেমন ডি 2 সরঞ্জাম ইস্পাত.
  • বায়ু: এয়ার কোঞ্চিং এর মতো অ্যালোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এ 2 স্টিল (এয়ার-হারডেনিং স্টিল), যা তরল মাধ্যমের চেয়ে বাতাসে শক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

• উদ্দেশ্য: দ্রুত কুলিং একটি বিকৃত কাঠামোতে কার্বন লক করে (মার্টেনসাইট), উচ্চ কঠোরতা বাড়ে.
  তবে, এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপও বাড়ায়, যা ইস্পাত ভঙ্গুর করে তুলতে পারে.

মেজাজ

শোধ করার পরে, সরঞ্জাম ইস্পাত সাধারণত খুব শক্ত তবে ভঙ্গুরও.
টেম্পারিং হ'ল স্টিলকে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করার প্রক্রিয়া, সাধারণত 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে, খুব বেশি শক্তি ত্যাগ না করে হিংস্রতা হ্রাস এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে.

• উদ্দেশ্য: নিভে যাওয়া দ্বারা প্ররোচিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং দৃ ness ়তার উন্নতি করতে কঠোরতার একটি নিয়ন্ত্রিত হ্রাসকে অনুমতি দিন.
• বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব: টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি মার্টেনসিটিক কাঠামোতে আটকে থাকা কার্বনকে সূক্ষ্ম কার্বাইডে পরিণত করতে দেয়, হিংস্রতা হ্রাস করার সময় দৃ ness ়তার উন্নতি করা.

• • উচ্চ-তাপমাত্রা মেজাজ (500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও বেশি): কিছুটা কঠোরতার ব্যয় করে দৃ ness ়তা বাড়ায়, এটি এমন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা অবশ্যই প্রভাব এবং শক সহ্য করতে হবে, পছন্দ এস 7 স্টিল.
  • নিম্ন-তাপমাত্রা মেজাজ (300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে): কিছু দৃ ness ়তা দেওয়ার সময় কঠোরতা সংরক্ষণ করে, একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত প্রয়োজন এমন সরঞ্জামগুলির জন্য আদর্শ, যেমন কাটা সরঞ্জাম.

স্বাভাবিককরণ

স্বাভাবিককরণ হ'ল আরেকটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ইস্পাতকে তার সমালোচনামূলক বিন্দুর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে এটি শীতল করে তোলে.

অস্টেনিটাইজিংয়ের অনুরূপ, সাধারণকরণ সাধারণত স্টিলের শস্য কাঠামো পরিমার্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়.

• উদ্দেশ্য: শস্যের কাঠামো পরিমার্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে যা মেশিনকে বিকৃত করতে পারে. এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যা আগে জাল বা কাস্ট করা হয়েছে.
• মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর প্রভাব: আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলাফল স্বাভাবিক করার ফলে, আরও তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে স্টিলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা.

অ্যানিলিং

অ্যানিলিং স্টিলটিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে আস্তে আস্তে এটি শীতল করা জড়িত, সাধারণত একটি চুল্লীতে. অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাতকে নরম করা, এটি মেশিন বা ফর্ম করা সহজ করে তোলে.

• উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে, নমনীয়তা বৃদ্ধি করুন, এবং স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পরিমার্জন করুন, এটি আরও মেশিনিং বা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলা.
• বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব: অ্যানিলিং কঠোরতা হ্রাস করে এবং দৃ ness ়তা বাড়ায়, এর প্রাথমিক পর্যায়ে কাজ করা আরও সহজ করে তোলা.

বিশেষ তাপ চিকিত্সা কৌশল

ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা

ক্রায়োজেনিক চিকিত্সার মধ্যে স্টিলকে অত্যন্ত কম তাপমাত্রায় শীতল করা জড়িত (সাধারণত তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে -196 ° C). এই প্রক্রিয়াটি শোধন এবং মেজাজের পরে বিশেষভাবে কার্যকর.

• উদ্দেশ্য: ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে এবং সূক্ষ্ম কার্বাইডগুলির গঠন বাড়ানোর জন্য, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি, কঠোরতা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.
• বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব: ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধ এবং দীর্ঘায়ু বাড়ায়, উচ্চ-পরিচ্ছন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা, যেমন কাটা বা নাকাল.

পৃষ্ঠ শক্ত করা (কেস হার্ডিং)

পৃষ্ঠ শক্ত করার কৌশল, যেমন কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিং, আরও শক্ত বজায় রেখে সরঞ্জাম স্টিলের পৃষ্ঠকে শক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, আরও নমনীয় কোর.

• কার্বুরাইজিং: কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে ইস্পাত গরম করা জড়িত, পৃষ্ঠের স্তরটিতে কার্বন ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়, এর ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ছে.
• নাইট্রাইডিং: একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া যেখানে নাইট্রোজেনটি স্টিলের পৃষ্ঠের সাথে শক্ত নাইট্রাইড গঠনের জন্য প্রবর্তিত হয়, শোধনের প্রয়োজন ছাড়াই পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা.
• উদ্দেশ্য: একটি শক্ত এবং নমনীয় অভ্যন্তর ধরে রাখার সময় ভারী পরিধান অনুভব করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করা.
• বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব: এই প্রক্রিয়াগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরঞ্জামগুলির জীবনকে প্রসারিত করে যেখানে পৃষ্ঠটি তীব্র ঘর্ষণ বা জারাটির শিকার হয় তবে যেখানে শক শোষণ করার জন্য একটি শক্ত কোর প্রয়োজন.

5. সরঞ্জাম ইস্পাতগুলিতে অ্যালোয়িং উপাদান

সরঞ্জাম স্টিলের পারফরম্যান্স তার উত্পাদনের সময় যুক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়.

এই উপাদানগুলি বিশেষভাবে কঠোরতার মতো ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে, প্রতিরোধ পরুন, দৃঢ়তা, এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা.

কার্বন (গ)

কার্বন হ'ল সরঞ্জাম স্টিলের প্রাথমিক উপাদান, এবং এটি স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. সরঞ্জাম স্টিলের কার্বন সামগ্রী সাধারণত থেকে শুরু করে 0.5% থেকে 2.0%.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• কঠোরতা: উচ্চতর কার্বন সামগ্রী কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এটি অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে কার্বাইডগুলি তৈরি করে.
• প্রতিরোধ পরুন: কার্বন কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং ইস্পাতটিতে হার্ড কার্বাইড গঠন করে পরিধান প্রতিরোধের বাড়ায়.
• দৃ ness ়তা: তবে, খুব বেশি কার্বন ইস্পাত ভঙ্গুর করে তুলতে পারে, এর দৃ ness ়তা হ্রাস. সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য একটি সুষম পরিমাণ প্রয়োজনীয়.

ক্রোমিয়াম (সিআর)

ক্রোমিয়াম হ'ল সরঞ্জাম স্টিলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান, বিশেষত উচ্চ-গতির স্টিল এবং ঠান্ডা কাজের সরঞ্জাম স্টিলগুলিতে.

এটি কঠোরতা বাড়ানোর জন্য দায়ী, প্রতিরোধ পরুন, এবং জারা প্রতিরোধের.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• কঠোরতা: ক্রোমিয়াম সরঞ্জাম স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, যার অর্থ এটি ইস্পাতকে উত্তপ্ত ও নিভে যাওয়ার পরেও তার কঠোরতা ধরে রাখতে সহায়তা করে.
• প্রতিরোধ পরুন: এটি শক্তিশালী কার্বাইড কাঠামো গঠন করে, যা স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধে অবদান রাখে.
• জারা প্রতিরোধের: ক্রোমিয়ামও জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, বিশেষত সরঞ্জাম স্টিলে D2 এবং এম 2, তাদের পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলা যেখানে জারণ উদ্বেগজনক.
• দৃ ness ়তা: ক্রোমিয়াম শক্তি বাড়ায়, অতিরিক্ত পরিমাণে দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়.

মলিবডেনাম (মো)

উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে সাধারণত উচ্চ-গতির স্টিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম স্টিলগুলিতে মলিবডেনাম যুক্ত করা হয়.

এটি উন্নত তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখার স্টিলের ক্ষমতাকেও উন্নত করে.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি: মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার জন্য স্টিলের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে, যা তাপের সংস্পর্শে কাটা এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• কঠোরতা: এটি সরঞ্জাম স্টিলের কঠোরতা বাড়ায়, ইস্পাত জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা নিশ্চিত করা.
• কার্বাইড গঠন: মলিবডেনাম কার্বাইড কাঠামো গঠনে সহায়তা করে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি.
• দৃ ness ়তা: অন্যান্য কিছু অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মতো নয়, মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রায় দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে, শক্তভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলা, উচ্চ-চাপের শর্ত.

টুংস্টেন (ডাব্লু)

টুংস্টেন উচ্চ-গতির স্টিলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান. এটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি তার কঠোরতা ধরে রাখতে স্টিলের ক্ষমতাকে অবদান রাখে.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• তাপ প্রতিরোধের: টংস্টেন সরঞ্জাম স্টিলের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, কঠোরতা না হারিয়ে তাদের উন্নত তাপমাত্রায় ভাল পারফর্ম করার অনুমতি দেয়.
• কঠোরতা: এটি হার্ড টুংস্টেন কার্বাইড গঠন করে, যা পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখে.
• দৃ ness ়তা: টংস্টেন তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করার সময়, অতিরিক্ত পরিমাণে দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে এবং ইস্পাতকে আরও ভঙ্গুর করে তুলতে পারে.
• কার্বাইড গঠন: টুংস্টেন কার্বন দিয়ে কার্বাইড গঠন করে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি, বিশেষত উচ্চ-গতির মেশিনিং বা কাটা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.

ভ্যানডিয়াম (V)

ভ্যানডিয়াম হ'ল সরঞ্জাম স্টিলের আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান, বিশেষত উচ্চ-গতির স্টিলগুলিতে. এটি পরিধানের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে এবং শস্যের আকারকে পরিমার্জন করে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• কার্বাইড গঠন: ভ্যানডিয়াম সূক্ষ্ম কার্বাইড গঠনের প্রচার করে, যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রান্ত ধরে রাখার উন্নতি করে.
• শস্য পরিশোধন: ভ্যানডিয়াম সরঞ্জাম স্টিলের শস্য কাঠামোকে সংশোধন করে, যা দৃ ness ়তা বাড়ায় এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে.
• শক্তি এবং দৃ ness ়তা: এটি দৃ ness ়তার একটি ভাল ভারসাম্য বজায় রেখে স্টিলের সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে.
• কঠোরতা: ভ্যানডিয়াম কঠোরতার উন্নতি করে, তাপ চিকিত্সার সময় কঠোরতার গভীর প্রবেশের জন্য অনুমতি দেওয়া.

নিকেল (মধ্যে)

নিকেল তার দৃ ness ়তা উন্নত করতে সরঞ্জাম স্টিলের সাথে যুক্ত করা হয়েছে, বিশেষত কম তাপমাত্রায়.

এটি প্রভাব এবং শক করার জন্য স্টিলের প্রতিরোধকেও বাড়িয়ে তোলে, শক্তভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে তৈরি করা, উচ্চ-প্রভাব পরিবেশ.

বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব:

• দৃ ness ়তা: নিকেল দৃ ness ়তার উন্নতি করে, বিশেষত কম তাপমাত্রায়, যা এটি হঠাৎ ধাক্কা বা প্রভাবের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• জারা প্রতিরোধের: নিকেলও জারা প্রতিরোধের যোগ করে, বিশেষত উত্পাদন সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত স্টিলগুলিতে যা আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে হবে.
• কঠোরতা: নিকেল স্টিলের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যদিও এটি ক্রোমিয়াম বা মলিবডেনামের মতো কঠোরতার উপর এতটা প্রভাব ফেলবে না.

কোবাল্ট (কো)

কোবাল্ট সাধারণত পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে উচ্চ-গতির স্টিলে ব্যবহৃত হয়, কঠোরতা, এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা.

এটি এমন সরঞ্জামগুলিতে বিশেষত কার্যকর যা উচ্চ-গতির কাটিয়া বা ভারী পরিধানের শর্ত সাপেক্ষে.

সিলিকন (এবং)

সিলিকন প্রাথমিকভাবে স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়. এটি প্রায়শই স্টিলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়.

বোরন (খ)

শক্ততা বাড়ানোর জন্য বোরনকে কখনও কখনও সরঞ্জাম স্টিলের স্বল্প পরিমাণে যুক্ত করা হয়. এটি ইস্পাত গ্রেডগুলিতে বিশেষত কার্যকর যা গভীর কঠোরতা প্রয়োজন তবে যেখানে ব্যয় একটি উদ্বেগের বিষয়.

অন্যান্য উপাদান

সরঞ্জাম স্টিলগুলিতে অন্যান্য উপাদানগুলির মতো ট্রেস পরিমাণও থাকতে পারে টাইটানিয়াম (এর), ম্যাঙ্গানিজ (এমএন),

এবং অ্যালুমিনিয়াম (আল) মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পরিমার্জন করতে, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন, বা অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ান.

এই উপাদানগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়.

6. সরঞ্জাম ইস্পাত প্রয়োগ

সরঞ্জাম ইস্পাত বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ইঞ্জিনিয়ারড,

বিশেষত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তৈরিতে যা ভারী চাপের মধ্য দিয়ে যায়, উচ্চ তাপমাত্রা, এবং তীব্র পরিধান.

কাটা সরঞ্জাম

সরঞ্জাম স্টিলের অন্যতম সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হ'ল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদন.

সরঞ্জাম স্টিলগুলি তাদের দুর্দান্ত কঠোরতার কারণে কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিরোধ পরুন, এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা.

অ্যাপ্লিকেশন:

• ড্রিলস: তুরপুন সরঞ্জাম, যেমন টুইস্ট ড্রিলস, রেমারস, এবং ব্রোচ, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে এবং অনুপ্রবেশকারী শক্ত উপকরণগুলির সাথে আসে এমন পরিধানটি সহ্য করার জন্য সরঞ্জাম স্টিলের প্রয়োজন.
• শেষ মিল এবং কাটার: বিভিন্ন উপকরণ মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত, উচ্চ-গতির স্টিল থেকে তৈরি শেষ মিল এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলি
  পছন্দ এম 2 বা এম 42 তাদের কাটিয়া দক্ষতা না হারিয়ে উচ্চ গতি এবং তাপমাত্রায় পরিচালনা করতে পারে.
• করাত এবং ব্লেড: বৃত্তাকার করাত ব্লেড, ব্যান্ড সো ব্লেড এবং অন্যান্য শিল্প কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়,
  যা ধাতব মাধ্যমে কাটার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কাঠ, এবং যৌগিক উপকরণ.
• ট্যাপস এবং মারা যায়: এগুলি থ্রেডিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং দুর্দান্ত দৃ ness ়তার সাথে সরঞ্জাম স্টিল, পছন্দ এইচ 13 এবং এস 7, চাপের অধীনে স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে পছন্দ করা হয়.

সরঞ্জাম গঠন (ছাঁচ এবং মারা যায়)

সরঞ্জাম স্টিলগুলি আকার দেওয়ার জন্য মারা এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গঠন, বা ধাতব অংশগুলি স্ট্যাম্পিং.

এই সরঞ্জামগুলি অবশ্যই উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে, তাপমাত্রা, এবং দীর্ঘ উত্পাদন রানের উপর ক্ষয়কারী পরিধান.

অ্যাপ্লিকেশন:

• ইনজেকশন ছাঁচ: সরঞ্জাম স্টিল, যেমন পি 20 এবং এইচ 13, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়, রাবার, এবং ধাতব অংশ.
  তাদের বারবার চক্র চলাকালীন মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং পরিধান প্রতিরোধ করা দরকার.
• ডাই কাস্টিং মারা: উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম স্টিল মত এইচ 13 এবং এ 2 ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যেখানে গলিত ধাতুগুলি ছাঁচগুলিতে বাধ্য করা হয়.
  এই মারা যেতে হবে ক্র্যাকিং বা আকার হারানো ছাড়াই তাপীয় সাইক্লিং এবং উচ্চ-চাপের শর্তগুলি সহ্য করতে হবে.
• স্ট্যাম্পিং মারা যায়: শীট ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ে, যেমন সরঞ্জাম স্টিল D2 এবং এ 2 স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির মতো অংশ গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করুন, বৈদ্যুতিন হাউজিংস, এবং আরও.
• ফোরজিং মারা যায়: সরঞ্জাম স্টিল মত এইচ 13 জন্যও ব্যবহৃত হয় ফোরজিং স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলির মতো গরম-গঠিত অংশগুলি উত্পাদনতে মারা যায়.

ঠান্ডা কাজের সরঞ্জাম

শীতল কাজের সরঞ্জামগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে ঘরের তাপমাত্রায় বা কেবল সামান্য উত্তপ্ত.

এই সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং কাটার চাপগুলি পরিচালনা করতে প্রতিরোধের পরিধান প্রয়োজন, শিয়ারিং, এবং ঠান্ডা ধাতু আকার দেওয়া.

অ্যাপ্লিকেশন:

• শিয়ার ব্লেড: ধাতব শীট এবং বার কাটা এবং শিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত, শীতল কাজের সরঞ্জাম স্টিল যেমন D2 এবং ও 1 তাদের প্রান্ত পরিধান প্রতিরোধ করার দক্ষতার জন্য নির্বাচিত হয়.
• খোঁচা এবং মারা যায়: ঠান্ডা কাজের খোঁচা, পাঞ্চিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত, ব্ল্যাঙ্কিং, এবং ছিদ্র, মত টুল স্টিলের উপর নির্ভর করুন এ 2 বা D2 তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে এবং দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করতে.
• ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম: ঠান্ডা গঠিত অংশ উত্পাদনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি, যেমন ওয়াশার এবং বোল্টস, পরিধানের প্রতিরোধ করতে এবং চাপের মধ্যে তাদের আকৃতি ধরে রাখতে প্রায়শই ঠান্ডা কাজের সরঞ্জাম স্টিল থেকে তৈরি করা হয়.
• কাটা এবং বাঁকানো সরঞ্জাম: ঠান্ডা-গঠনের অপারেশনগুলির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া এবং বাঁকানো সরঞ্জামগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং শীতের অধীনে শক্তির জন্য সরঞ্জাম স্টিল ব্যবহার করে, উচ্চ-চাপের শর্ত.

গরম কাজের সরঞ্জাম

গরম কাজের সরঞ্জামগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিযুক্ত করা হয় যেখানে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়.

এই সরঞ্জামগুলি কেবল শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী হতে হবে না তবে উচ্চতর তাপমাত্রায় তাদের শক্তি এবং দৃ ness ়তা বজায় রাখতে হবে.

অ্যাপ্লিকেশন:

• গরম ফোরজিং মারা যায়: স্টিলের অংশগুলি জাল করার মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়,
  গরম কাজের সরঞ্জাম স্টিলস পছন্দ এইচ 13 এবং এইচ 21 গরম ধাতুগুলির জালিয়াতির সময় তাদের আকৃতি বজায় রাখা এবং তাপ ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• এক্সট্রুশন মারা যায়: অ্যালুমিনিয়ামের এক্সট্রুশনে, ইস্পাত, এবং অন্যান্য ধাতু, ওয়ার্পিং বা ক্র্যাকিং ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন সরঞ্জাম স্টিলগুলি প্রয়োজনীয়.
  এইচ 13 সাধারণত এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়.
• রোলিং মিল রোলস: হট ওয়ার্ক স্টিলগুলি স্টিল মিল এবং অ্যালুমিনিয়াম রোলিং মিলগুলির জন্য রোলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়.
  সমাপ্ত পণ্যের জন্য সঠিক মাত্রা সরবরাহ করার সময় এই রোলগুলি অবশ্যই উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে.
• গরম স্ট্যাম্পিং মারা যায়: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পগুলিতে অংশগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত,
  হট স্ট্যাম্পিং মারা যায় উচ্চতর দৃ ness ়তা সহ সরঞ্জাম স্টিল এবং উন্নত তাপমাত্রায় প্রতিরোধের পরিধান প্রয়োজন.

মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন

সরঞ্জাম ইস্পাত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্প, যেখানে নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা, এবং উচ্চ কার্যকারিতা অপরিহার্য.

অ্যাপ্লিকেশন:

• ইঞ্জিন উপাদান: টারবাইন ব্লেডের মতো ইঞ্জিন উপাদানগুলির উত্পাদনে সরঞ্জাম স্টিলগুলি ব্যবহৃত হয়, ভালভ আসন, এবং গিয়ার্স,
  যেখানে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের প্রয়োজন.
• কাটা এবং মেশিনিং অংশ: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে, উচ্চ-গতির স্টিল পছন্দ এম 2 বা এম 42 কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা যথার্থতার সাথে শক্ত ধাতুগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে.
• স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য ছাঁচ: প্লাস্টিক এবং যৌগিক স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদন জন্য ইনজেকশন ছাঁচ,
  যেমন ড্যাশবোর্ড এবং বাম্পার, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করতে প্রায়শই সরঞ্জাম স্টিল থেকে তৈরি করা হয়.

চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং ডিভাইস

সরঞ্জাম স্টিলগুলি ক্রমবর্ধমান চিকিত্সা শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত এমন যন্ত্রগুলির জন্য যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, শক্তি, এবং প্রতিরোধ পরিধান.

অ্যাপ্লিকেশন:

• অস্ত্রোপচার যন্ত্র: সরঞ্জাম স্টিল মত ও 1 বা D2 সার্জিকাল ব্লেড উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, স্ক্যাল্পেলস, এবং ফোর্পস.
  এই সরঞ্জামগুলি অবশ্যই তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে হবে এবং ব্যবহারের সময় জারা এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে হবে.
• দাঁতের যন্ত্র: ডেন্টাল ড্রিলস, স্কেলার, এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি তাদের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের জন্য সরঞ্জাম স্টিল থেকে তৈরি করা হয়.
• ইমপ্লান্ট এবং প্রোস্টেটিক্স: সরঞ্জাম স্টিলগুলি তাদের দুর্দান্ত শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং বায়োম্পম্প্যাটিভিলিটিটির কারণে ইমপ্লান্ট এবং কৃত্রিম ডিভাইসগুলির উত্পাদনেও ব্যবহৃত হয়.

অন্যান্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন

সরঞ্জাম স্টিল বিভিন্ন বিশেষ শিল্পের মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিও খুঁজে পায়, যেমন খনন, শক্তি,

এবং প্রতিরক্ষা, যেখানে এটি চরম পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়.

অ্যাপ্লিকেশন:

• খনির সরঞ্জাম: সরঞ্জাম স্টিলগুলি খনির সরঞ্জাম যেমন রক ড্রিলস উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্রাশার, এবং খননকারী. এই সরঞ্জামগুলি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং প্রভাব বাহিনী সহ্য করতে হবে.
• শক্তি শিল্প সরঞ্জাম: শক্তি খাতে, বিশেষত তেল এবং গ্যাস নিষ্কাশনে, সরঞ্জাম স্টিলগুলি ডাউনহোল সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়,
  ড্রিলিং বিট, এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার সংস্পর্শে অন্যান্য সরঞ্জাম.
• সামরিক সরঞ্জাম: সরঞ্জাম স্টিলগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন আগ্নেয়াস্ত্র অংশ, বর্ম-ছিদ্র গোলাবারুদ, এবং সামরিক-গ্রেড যন্ত্রপাতি.

7. উপসংহার

কঠোরতার ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণের কারণে টুল ইস্পাত আধুনিক উত্পাদনতে একটি ভিত্তি হিসাবে রয়ে গেছে, দৃঢ়তা, এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা.

আপনি কাটিয়া সরঞ্জাম নিয়ে কাজ করছেন কিনা, ছাঁচ, বা মারা যায়, পারফরম্যান্স অনুকূলকরণ এবং আপনার সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ.

বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম স্টিল এবং তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা আপনার সরঞ্জামদণ্ডের ক্রিয়াকলাপগুলির দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে সর্বাধিক করে তোলে.

আপনি যদি উচ্চ-মানের কাস্টম সরঞ্জাম ইস্পাত পণ্য খুঁজছেন, নির্বাচন ল্যাংহে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!