শক্তি বনাম. দৃ ness ়তা

1. ভূমিকা

উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল জগতে, দুটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য যা বিভিন্ন অবস্থার অধীনে উপকরণগুলির কার্য সম্পাদনকে সরাসরি প্রভাবিত করে শক্তি এবং দৃঢ়তা.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি চাপের মধ্যে কীভাবে উপাদানগুলি আচরণ করে তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, প্রভাব, বা দীর্ঘায়িত ব্যবহার.

যদিও এগুলি প্রায়শই বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি বনাম. দৃ ness ়তা স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য বোঝায়
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদান নির্বাচন এবং ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে.

একটি কাঠামো ডিজাইন করার সময়, যেমন একটি উচ্চ-বৃদ্ধি বিল্ডিং, উচ্চ শক্তি প্রচুর বোঝা বহন করা প্রয়োজন.

অন্যদিকে, যানবাহন বাম্পার বা ক্র্যাশ জোনের মতো সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, দৃঢ়তা উপাদানগুলি ফ্র্যাকচার না করে প্রভাব শক্তি শোষণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বজনীন.

এই ব্লগে, আমরা মূল সংজ্ঞাগুলি অন্বেষণ করব, পার্থক্য, এবং এই প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি.

2. শক্তি কি?

শক্তি একটি মৌলিক উপাদান সম্পত্তি যা প্রয়োগ চাপের অধীনে বিকৃতি বা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতাকে বোঝায়.

এটি উত্পাদন শুরু করার আগে কোনও উপাদান কতটা জোর করে প্রতিরোধ করতে পারে তা পরিমাপ করে (স্থায়ীভাবে বিকৃত), বিরতি, বা ফ্র্যাকচার.

মূলত, শক্তি কোনও উপাদানকে পৃথক না করে বাহ্যিক শক্তি সহ্য করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে.

শক্তি মূল প্রকার:

• টেনসিল শক্তি:

• • চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি (ইউটিএস): ভাঙ্গার আগে প্রসারিত বা টানানোর সময় কোনও উপাদান সর্বাধিক চাপ পরিচালনা করতে পারে.
    এটি স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার সর্বোচ্চ পয়েন্ট উপস্থাপন করে এবং প্রসারিত বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের সক্ষমতা নির্দেশ করে.
  • ফলন শক্তি: স্ট্রেস স্তরে যেখানে কোনও উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে শুরু করে, মানে স্ট্রেস সরানোর পরে এটি তার মূল আকারে ফিরে আসবে না.
    লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণগুলি ডিজাইন করার সময় এটি একটি সমালোচনামূলক সম্পত্তি.

• সংবেদনশীল শক্তি:
• • সংবেদনশীল শক্তি অক্ষীয় সংবেদনশীল লোডগুলি সহ্য করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা বোঝায়, যেখানে উপাদান প্রসারিত না করে সংকুচিত হয়.
    এটি কলামগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কাঠামোগত উপাদান, বা কংক্রিট ফাউন্ডেশন মত উপাদান, যা সংবেদনশীল বাহিনী অভিজ্ঞতা.
• শিয়ার শক্তি:

• • শিয়ার শক্তি হ'ল স্লাইডিং বাহিনীকে তার পৃষ্ঠের সমান্তরালভাবে প্রয়োগ করা একটি উপাদানের ক্ষমতা.
    এটি ফাস্টেনার এবং সংযুক্ত কাঠামোগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলিতে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শিয়ার বাহিনী সাধারণ হতে পারে.
• নমনীয় শক্তি (ফেটে মডুলাস):

• • ফাটলের নমনীয় শক্তি বা মডুলাস কোনও উপাদানকে না ভাঙা বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা পরিমাপ করে.
    এটি বিশেষত বিমের জন্য প্রাসঙ্গিক, প্লেট, এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলি যা পরিষেবা চলাকালীন বাঁকানোর অভিজ্ঞতা অর্জন করে.
• টর্জনিয়াল শক্তি:

• • টর্জনিয়াল শক্তি হ'ল মোচড় বা ঘূর্ণন বাহিনীর প্রতি কোনও উপাদানের প্রতিরোধের একটি পরিমাপ, যান্ত্রিক সিস্টেমে শ্যাফট এবং গিয়ারগুলির মতো অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

শক্তি প্রভাবিতকারী উপাদান:

• উপাদান রচনা: উপাদানের রাসায়নিক মেকআপ, যেমন স্টিলের কার্বন পরিমাণ, এর শক্তিতে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে. উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সাধারণত শক্তি বৃদ্ধি করে.
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: অভ্যন্তরীণ কাঠামো, শস্যের আকার এবং পর্যায় বিতরণ সহ, উপাদানগুলি কীভাবে বাহ্যিক চাপে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নির্ধারণ করে.
  সূক্ষ্ম শস্যগুলি সাধারণত উচ্চতর শক্তিতে অবদান রাখে.
• তাপ চিকিত্সা: শোধনের মতো প্রক্রিয়াগুলি, মেজাজ, বা অ্যানিলিং উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে শক্ত করে বা শিথিল করে শক্তি বাড়ানোর জন্য পরিবর্তন করে.
• কঠোর পরিশ্রম: নিম্ন তাপমাত্রায় বিকৃতিটি স্থানচ্যুতি প্রবর্তন করে শক্তি বৃদ্ধি করে যা পরমাণুর চলাচলে বাধা দেয়.
• ঠান্ডা কাজ: কোনও উপাদানের পুনঃনির্ধারণ তাপমাত্রা নীচে যান্ত্রিক বিকৃতি স্ট্রেন শক্ত হওয়ার মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করে.

পরিমাপ: শক্তি সাধারণত যান্ত্রিক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় টেনসিল টেস্টিং, সংক্ষেপণ পরীক্ষা, এবং শিয়ার টেস্টিং.
এই পরীক্ষাগুলি অপরিবর্তনীয়ভাবে ভাঙা বা বিকৃত করার আগে কোনও উপাদান সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক চাপ নির্ধারণে সহায়তা করে.

শক্তি গুরুত্ব:

• কাঠামোগত অখণ্ডতা: শক্তি নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি ব্রেকিং বা ব্যর্থ না করে প্রয়োগকৃত লোডগুলিকে সমর্থন করতে পারে.
• উপাদান নির্বাচন: উপাদান শক্তি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের লোড এবং পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে দেয়.
• নকশা বিবেচনা: শক্তি ডেটা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন উপকরণ ডিজাইনিংয়ে ইঞ্জিনিয়ারদের সহায়তা করে, স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা.
• সুরক্ষা: উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিপর্যয় ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে, কাঠামো এবং উপাদানগুলির সুরক্ষায় অবদান.

3. দৃ ness ়তা কি?

দৃ ness ়তা ফ্র্যাকচারিং ছাড়াই শক্তি শোষণ এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা.
এটি প্রায়শই প্রভাব বা শক লোডিং শোষণ করতে এবং ফাটলগুলির প্রচার সহ্য করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা হিসাবে বর্ণনা করা হয়.

দৃ ness ়তা শক্তি এবং নমনীয় উভয়ই একত্রিত করে, যা ব্যর্থতার আগে শক্তি শোষণ করতে উপকরণগুলিকে সক্ষম করে.

দৃ ness ়তার মূল দিকগুলি:

• শক্তি শোষণ: দৃ ness ়তার পরিমাণটি কোনও উপাদান ফ্র্যাকচারের আগে কতটা শক্তি শোষণ করতে পারে তা নির্ধারণ করে.
  এই শক্তি প্রায়শই ফ্র্যাকচারের বিন্দু পর্যন্ত স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার অধীনে অঞ্চল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যেখানে উপাদান ব্যর্থ হতে শুরু করে.
• শক্তি এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ: শক্তি থেকে পৃথক, যা উপাদানটির বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নিয়ে উদ্বিগ্ন,
  কঠোরতা একটি যৌগিক সম্পত্তি যা উভয় শক্তির উপর নির্ভর করে (একটি উপাদান কতটা চাপ সহ্য করতে পারে) এবং নমনীয়তা (ফ্র্যাকচারের আগে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার উপাদানটির ক্ষমতা).

দৃ ness ়তার ধরণ:

• ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা:
• • সমালোচনামূলক চাপ তীব্রতা ফ্যাক্টর (K_ic): এটি প্রসারণ ক্র্যাক করার জন্য কোনও উপাদানের প্রতিরোধের পরিমাপ করে.
    এটি নির্দেশ করে যে কোনও উপাদান বিদ্যমান ফাটলগুলির বিস্তারকে কতটা প্রতিরোধ করতে পারে, ত্রুটি বা ফাটল থাকতে পারে এমন উপকরণগুলির সাথে ডিল করার সময় একটি সমালোচনামূলক সম্পত্তি.
• প্রভাব কঠোরতা:

• • প্রভাব কঠোরতা সাধারণত এর মতো পরীক্ষা ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় চরপি বা আইজড পরীক্ষা, যা প্রভাব থেকে শক্তি শোষণ করার জন্য উপাদানের দক্ষতার মূল্যায়ন করে.
    একটি খাঁজযুক্ত নমুনা একটি দোলক দুল দ্বারা আঘাত করা হয়, এবং ফ্র্যাকচারের আগে শোষিত শক্তি পরিমাপ করা হয়.

দৃ ness ়তা প্রভাবিতকারী উপাদান:

• উপাদান রচনা: কোনও উপাদানের অ্যালোয়িং উপাদানগুলি তার দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলতে পারে.
  উদাহরণস্বরূপ, স্টিলে নিকেল যুক্ত করা এর দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রায়.
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: পরমাণুর ব্যবস্থা, শস্য, এবং উপাদানগুলির মধ্যে পর্যায়গুলি কঠোরতা প্রভাবিত করে.
  ভাল, অভিন্ন শস্য সাধারণত দৃ ness ়তা বৃদ্ধি করে, মোটা শস্য বা ভঙ্গুর পর্যায়ের উপস্থিতি এটি হ্রাস করতে পারে.
• তাপমাত্রা: দৃ ness ়তা তাপমাত্রার সাথে পৃথক হতে পারে. ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত যে উপকরণগুলি কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, তাদের দৃ ness ়তা হ্রাস.
• স্ট্রেন হার: যে গতিতে কোনও উপাদান বিকৃত হয় তাও তার দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলতে পারে. দ্রুত বিকৃতি কখনও কখনও কোনও উপাদানকে আরও ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে.
• তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি উপাদানটিকে আরও নমনীয় করে দিয়ে দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে, শোধন প্রক্রিয়া শক্তি বাড়াতে পারে তবে দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে.
• অন্তর্ভুক্তি এবং অমেধ্য: নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি, যেমন সালফাইড বা অক্সাইড, স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর হিসাবে কাজ করতে পারে, ফাটল শুরু করে কঠোরতা হ্রাস করা.

পরিমাপ: দৃ ness ়তা সাধারণত মাধ্যমে পরিমাপ করা হয় প্রভাব পরীক্ষা, যেমন চর্পি ভি-খাঁজ পরীক্ষা বা আইজোড ইমপ্যাক্ট টেস্ট,
এবং ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা পরীক্ষা পছন্দ একক প্রান্ত খাঁজ বাঁক (সেনব) বা কমপ্যাক্ট টেনশন (সিটি) পরীক্ষা.

দৃ ness ়তার গুরুত্ব:

• সুরক্ষা: অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দৃ ness ়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপকরণগুলির প্রভাব বা গতিশীল লোডিংয়ের অভিজ্ঞতা হয়,
  যেহেতু এটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধ করতে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি ছিন্নভিন্ন না হয়ে একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে বিকৃত হবে.
• ক্লান্তি প্রতিরোধের: ফাটলগুলির দীক্ষা এবং প্রচার প্রতিরোধে শক্ত উপকরণগুলি আরও ভাল, যা উপাদানের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে.
• প্রভাব প্রতিরোধের: স্বয়ংচালিত বা মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে, হঠাৎ লোড বা প্রভাবের শিকার অংশগুলির জন্য দৃ ness ়তা অতীব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বাম্পার, এয়ারফ্রেমস, এবং ক্র্যাশ উপাদান.
• ক্র্যাক গ্রেপ্তার: শক্ত উপকরণগুলি ফাটলগুলির প্রচার বন্ধ বা ধীর করতে পারে, যা সময়ের সাথে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ.

দৃ ness ়তা বাড়ানো:

• উপাদান নির্বাচন: তাদের দৃ ness ়তার জন্য পরিচিত উপকরণ চয়ন করুন, যেমন নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, বা পলিমার কম্পোজিট.
• খাদ নকশা: উভয় বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য শক্তি এবং নমনীয়তার সুষম সংমিশ্রণ সহ অ্যালোগুলি বিকাশ করুন.
• তাপ চিকিত্সা: উপাদান নমনীয়তা বাড়াতে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে অ্যানিলিং বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন.
• মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিং: দৃ ness ়তা অনুকূল করতে শস্যের আকার এবং পর্যায় বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করুন.
• অ্যাডিটিভস: শক্তিতে খুব বেশি আপস না করে দৃ ness ়তা বাড়ানোর জন্য স্টিলের কাস্ট লোহা বা নিকেলের মতো গ্রাফাইটের মতো উপাদান যুক্ত করুন.

4. শক্তি এবং দৃ ness ়তার মধ্যে মূল পার্থক্য

শক্তি এবং দৃ ness ়তা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা সংজ্ঞায়িত করে যে কীভাবে উপকরণ বিভিন্ন ধরণের চাপ এবং স্ট্রেনগুলিতে প্রতিক্রিয়া জানায়.

যদিও তারা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তারা কীভাবে পরিমাপ করা হয় এবং উপাদানের আচরণে তাদের ভূমিকা সম্পর্কে তারা মূলত আলাদা.

শক্তি ভিএস এর মধ্যে মূল পার্থক্যের একটি বিশদ ভাঙ্গন এখানে. দৃঢ়তা:

পরিমাপ:

• শক্তি: শক্তি সাধারণত যান্ত্রিক পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়:

• • টেনসিল টেস্টিং: প্রসারিত করার সময় কোনও উপাদান কতটা শক্তি সহ্য করতে পারে তা নির্ধারণ করে.
  • সংবেদনশীল পরীক্ষা: সংবেদনশীল বাহিনী সহ্য করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা পরিমাপ করে.
  • শিয়ার টেস্টিং: উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমান্তরালভাবে প্রয়োগ করা বাহিনী প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের দক্ষতার মূল্যায়ন করে.

• দৃ ness ়তা: ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা পরীক্ষা করে কঠোরতা পরিমাপ করা হয়, যা সাধারণত পদ্ধতিগুলির সাথে করা হয়:

• • প্রভাব পরীক্ষা (চরপি, আইজড): যেখানে একটি খাঁজযুক্ত নমুনা ফ্র্যাকচারের সময় শোষিত শক্তি পরিমাপ করতে একটি সুইংিং দুলের শিকার হয়.
  • ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা পরীক্ষা: মত পরীক্ষা K_ic পরীক্ষা চাপের অধীনে প্রচার ক্র্যাক করতে কোনও উপাদানের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন.

বস্তুগত আচরণ:

• শক্তি: উচ্চ শক্তিযুক্ত উপকরণগুলি বড় বোঝা সহ্য করতে পারে তবে তারা যখন তাদের ব্রেকিং পয়েন্টে পৌঁছায় তখন হঠাৎ ব্যর্থতার ঝুঁকিতে পড়ে.
  এই উপকরণগুলি ফ্র্যাকচারের আগে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে পারে না, যার অর্থ তারা ভঙ্গুর হতে পারে.

• • উদাহরণ: উপকরণ মত ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম অ্যালো উচ্চ-শক্তি উপকরণ হয়, কাঠামো বা উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা অবশ্যই ব্যর্থ না হয়ে উচ্চ স্ট্যাটিক বা গতিশীল লোডগুলিকে প্রতিহত করতে হবে.

• দৃ ness ়তা: উচ্চ দৃ ness ়তাযুক্ত উপকরণগুলি ব্রেকিংয়ের আগে প্লাস্টিকের বিকৃতি দিয়ে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্তি শোষণ করতে পারে.
  এর অর্থ তারা প্রভাব সহ্য করতে পারে, কম্পন, বা বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ছাড়াই চক্রীয় লোডিং, হঠাৎ বাহিনীকে সহ্য করার প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা.

• • উদাহরণ: রাবার, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, এবং নমনীয় কাস্ট লোহা তাদের দৃ ness ়তার জন্য পরিচিত উপকরণগুলির উদাহরণ, ফ্র্যাকচারিংয়ের পরিবর্তে বিকৃতকরণের মাধ্যমে শক্তি শোষণ করে.

নমনীয়তা বনাম. ব্রিটলেন্সি:

• শক্তি: শক্তিশালী উপকরণ হয় হতে পারে ডিউকস বা ভঙ্গুর. নমনীয় উপকরণ ভাঙ্গার আগে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত বা বিকৃত করতে পারে, যেখানে ভঙ্গুর উপকরণ সামান্য বিকৃতি সঙ্গে ফ্র্যাকচার.

• • নমনীয় উপকরণ: তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম.
  • ভঙ্গুর উপকরণ: গ্লাস এবং সিরামিক.

• দৃ ness ়তা: শক্ত উপকরণ সাধারণত নমনীয় হয়. ব্যর্থতার আগে তারা উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহ্য করে, যা তাদের আরও শক্তি শোষণ করতে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে দেয়.
  সুতরাং, দৃ ness ়তা প্রায়শই এর সাথে সম্পর্কযুক্ত নমনীয়তা.
  উচ্চ দৃ ness ়তাযুক্ত উপকরণগুলি ক্র্যাকিং বা ব্রেকিং ছাড়াই প্রচুর পরিমাণে শক্তি শোষণ করতে পারে,
  যে কারণে কঠোরতা বিশেষত এমন উপকরণগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা প্রভাব বা শকগুলির সংস্পর্শে আসবে.

• • শক্ত উপকরণ: রাবার, পলিথিন, এবং শক্ত ইস্পাত.

স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা:

• শক্তি: স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখায়, শক্তি বক্ররেখার শিখর দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়.
  টেনসিল শক্তি এবং ফলন শক্তি এই বক্ররেখার মূল পয়েন্টগুলি, কোনও উপাদান সর্বাধিক চাপকে ইঙ্গিত করে ব্যর্থতা বা স্থায়ী বিকৃতি আগে প্রতিরোধ করতে পারে.
• দৃ ness ়তা: দৃ ness ়তা ফ্র্যাকচারের বিন্দু পর্যন্ত স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার অধীনে মোট অঞ্চল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়.
  বৃহত্তর অঞ্চল, ভাঙ্গার আগে উপাদান যত বেশি শক্তি শোষণ করতে পারে.
  এর অর্থ দৃঢ়তা উভয়কেই বিবেচনা করে শক্তি (চাপ প্রতিরোধ) এবং নমনীয়তা (বিকৃত করার ক্ষমতা) উপাদান.

শক্তি এবং দৃ ness ়তা বৃদ্ধি:

• শক্তি: শক্তি বাড়াতে, উপকরণ সাপেক্ষে যেতে পারে:

• • অ্যালোইং: অন্যান্য উপাদান যুক্ত করা (যেমন, কার্বন, নিকেল, বা ক্রোমিয়াম) শক্তি বাড়াতে.
  • তাপ চিকিত্সা: প্রক্রিয়া যেমন শোধন, মেজাজ, এবং অ্যানিলিং উপকরণগুলির শক্তি উন্নত করুন.
  • ঠান্ডা কাজ: নিম্ন তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বিকৃতি দিয়ে শক্তি বৃদ্ধি করে স্ট্রেন কঠোরতা.

• দৃ ness ়তা: দৃ ness ়তা উন্নত করতে, ইঞ্জিনিয়াররা পারেন:

• • শক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন: উপকরণ মত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বিশেষভাবে উচ্চ দৃ ness ়তার জন্য ডিজাইন করা হয়.
  • তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং উপকরণ নরম, তাদের নমনীয়তা বৃদ্ধি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করা.
  • খাদ নকশা: শক্তি এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট কিছু মিশ্রণ তৈরি করা হয়, যেমন উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অ্যালো স্টিল.

শক্তি এবং দৃ ness ়তার মধ্যে বাণিজ্য বন্ধ:

এটি প্রায়শই একটি আছে তা সনাক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ ট্রেড অফ শক্তি বনাম মধ্যে. দৃঢ়তা.

তাপ চিকিত্সা বা অ্যালোয়িংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে আরও শক্তিশালী করা এমন একটি উপাদান আরও ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, এর দৃ ness ়তা হ্রাস.

বিপরীতে, কঠোরতা বাড়ার ফলে শক্তি হ্রাস পেতে পারে, যেহেতু উপাদান আরও নমনীয় এবং বিকৃতকরণের প্রবণ হতে পারে.

সুতরাং, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে, সাবধানতার সাথে শক্তি বনাম ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য. আবেদনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরতা.

5. উচ্চ শক্তি ভিএস সহ উপকরণ. উচ্চ দৃ ness ়তা

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, মধ্যে ভারসাম্য বোঝা শক্তি এবং দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ.

উভয় বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ, তবে তাদের ভূমিকা অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়.

উচ্চ-শক্তি উপকরণ

উচ্চ শক্তিযুক্ত উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্য চাপের মধ্যে বিকৃতি এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

এই উপকরণগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে উপাদানগুলি অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণে লোড সহ্য করতে হবে, চাপ, বা স্থায়ী বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার ছাড়াই বাহিনী.

উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য:

• চাপের অধীনে বিকৃতকরণের উচ্চ প্রতিরোধের.
• ব্যর্থতার আগে বড় বাহিনীকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা.
• সাধারণত কম নমনীয়, মানে তারা খুব বেশি বিকৃতি ছাড়াই হঠাৎ ফ্র্যাকচার করতে পারে.

সাধারণ উচ্চ-শক্তি উপকরণ:

• টাইটানিয়াম অ্যালো:

• • শক্তি: টাইটানিয়াম অ্যালো পর্যন্ত টেনসিল শক্তি অর্জন করতে পারে 900 এমপিএ, দাবিদার পরিবেশে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স অফার.
  • অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, বিমান ফ্রেম এবং ইঞ্জিনের অংশগুলি সহ, তাদের শক্তি থেকে ওজন অনুপাতের কারণে,
    উচ্চ জারা প্রতিরোধের, এবং উন্নত তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা বজায় রাখার ক্ষমতা.
  • উদাহরণ: বাণিজ্যিক বিমান চালকরা কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ওজন কমাতে টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করেন, উন্নত জ্বালানী দক্ষতার দিকে পরিচালিত.

• কার্বন ফাইবার শক্তিশালী পলিমার (সিএফআরপি):

• • শক্তি: সিএফআরপি টেনসিল শক্তি ছাড়িয়ে যায় 3,500 এমপিএ, এটিকে উপলব্ধ একটি শক্তিশালী উপকরণ তৈরি করা.
  • অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত উচ্চ-পারফরম্যান্স ক্রীড়া সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, রেসিং যানবাহন,
    এবং মহাকাশ কাঠামো, সিএফআরপি শক্তি এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি দুর্দান্ত সংমিশ্রণ সরবরাহ করে.
  • উদাহরণ: ফর্মুলা ওয়ান গাড়িগুলি চ্যাসিস এবং উইংসের মতো উপাদানগুলির জন্য সিএফআরপি ব্যবহার করে, ওজন হ্রাস করার সময় শক্তি এবং কর্মক্ষমতা অনুকূলকরণ.

• সরঞ্জাম স্টিল:

• • শক্তি: সরঞ্জাম স্টিল উপরে কঠোরতা স্তর অর্জন করতে পারে 60 এইচআরসি, তাদের পরিধানের জন্য চরম কঠোরতা এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা.
  • অ্যাপ্লিকেশন: কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত, মারা, এমনকি উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে এমনকি তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখার দক্ষতার কারণে ছাঁচগুলি.
  • উদাহরণ: উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, সাধারণত মেশিনিং অপারেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বর্ধিত সময়কালে তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখুন.

• উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অ্যালোয় (Hsla) স্টিলস:

• • শক্তি: এই স্টিলগুলি থেকে ফলন শক্তি সরবরাহ করে 345 এমপিএ থেকে 550 এমপিএ, শক্তি এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান.
  • অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণে ব্যবহারের জন্য আদর্শ, স্বয়ংচালিত, এবং অবকাঠামো প্রকল্পগুলি যেখানে শক্তি প্রয়োজনীয় তবে ব্যয়-কার্যকারিতাও গুরুত্বপূর্ণ.
  • উদাহরণ: এইচএসএলএ স্টিলগুলির সাথে নির্মিত সেতুগুলি স্থায়িত্ব বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে উপকৃত হয়.

উচ্চ-টাউননেস উপকরণ

ফ্র্যাকচারিংয়ের আগে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্তি শোষণ করার দক্ষতার জন্য উচ্চ-টফনেস উপকরণগুলি পরিচিত.

এই উপকরণগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে উপাদানগুলি হঠাৎ প্রভাবগুলির সংস্পর্শে আসে, গতিশীল লোডিং, বা ক্লান্তি.

যদিও এই উপকরণগুলি সর্বদা উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির মতো শক্তিশালী নাও হতে পারে, তারা বিরতি ছাড়াই আরও উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহ্য করতে পারে.

উচ্চ-টাউননেস উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য:

• ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার উচ্চ ক্ষমতা.
• ক্র্যাকিং ছাড়াই উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি কাটাতে পারে.
• সাধারণত আরও নমনীয়, মানে তারা ভাঙ্গার আগে বাঁক বা প্রসারিত করতে পারে.

সাধারণ উচ্চ-টফনেস উপকরণ:

• রাবার:

• • দৃ ness ়তা: রাবার পর্যন্ত শোষণ করতে পারে 50 প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার শক্তি জে, শক এবং কম্পন শোষণে এটিকে অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে.
  • অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত টায়ারে ব্যবহৃত, সিলস, এবং শক শোষণকারী, রাবারের দৃ ness ়তা এটি পুনরাবৃত্ত বিকৃতি এবং প্রভাব সহ্য করতে দেয়.
  • উদাহরণ: রাবার থেকে তৈরি স্বয়ংচালিত টায়ারগুলি রাস্তার প্রভাব শোষণ করে এবং আরও ভাল ট্র্যাকশন সরবরাহ করে বর্ধিত সুরক্ষা এবং আরাম সরবরাহ করে.

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো:

• • দৃ ness ়তা: অ্যালুমিনিয়াম ভাল দৃ ness ়তা প্রদর্শন করে, চারপাশে টেনসিল শক্তি সহ 90 এমপিএ এবং দীর্ঘায়নের হার ছাড়িয়ে গেছে 20%.
  • অ্যাপ্লিকেশন: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, এবং প্যাকেজিং শিল্প যেখানে লাইটওয়েট এবং দৃ ness ়তার সংমিশ্রণ প্রয়োজন.
  • উদাহরণ: প্রভাব প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সরবরাহ করার সময় বিমানের ফিউজলেজগুলি প্রায়শই ওজন হ্রাস করতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহার করে.

• পলিথিন:

• • দৃ ness ়তা: পলিথিলিন পর্যন্ত শোষণ করতে পারে 80 জে/সেমি, উচ্চতর দৃ ness ়তার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে.
  • অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত বুলেটপ্রুফ ভেস্ট এবং প্রতিরক্ষামূলক গিয়ারে ব্যবহৃত হয়, পলিথিলিনের দৃ ness ়তা এটিকে প্রভাব শক্তি বিলুপ্ত করতে সক্ষম করে.
  • উদাহরণ: পলিথিলিন ফাইবার থেকে তৈরি বডি আর্মার ব্যালিস্টিক হুমকির বিরুদ্ধে কার্যকর সুরক্ষা সরবরাহ করে.

• নমনীয় আয়রন:

• • দৃ ness ়তা: নমনীয় আয়রন শক্তি ভিএস এর সংমিশ্রণ সরবরাহ করে. দৃঢ়তা, টেনসিল শক্তি সহ 600 এমপিএ এবং দীর্ঘায়নের হার শেষ 10%.
  • অ্যাপ্লিকেশন: পাইপলাইনে ব্যবহৃত, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং অবকাঠামো এর দুর্দান্ত দৃ ness ়তা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার দক্ষতার কারণে.
  • উদাহরণ: নমনীয় লোহার পাইপগুলি নির্ভরযোগ্য জল বিতরণ নিশ্চিত করে, এমনকি ওঠানামা চাপের মধ্যে, দৃ ness ়তা বজায় রেখে এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে.

শক্তি বনাম. দৃ ness ়তা: ট্রেড অফস

প্রায়শই ক ট্রেড অফ শক্তি বনাম মধ্যে. দৃঢ়তা. যখন উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলি স্থির বা গতিশীল লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধে এক্সেল করে,

উচ্চ-টফনেস উপকরণগুলি প্রভাব বা শক লোডিংয়ের অধীনে আরও ভাল সম্পাদন করে.

• উচ্চ-শক্তি উপকরণ স্ট্যাটিক লোডের জন্য আদর্শ যেখানে বিকৃতি ন্যূনতম, এবং কাঠামোর বৃহত বাহিনীকে প্রতিহত করা দরকার, সেতু বা ভারী যন্ত্রপাতি পছন্দ.
• উচ্চ-টাউননেস উপকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদানগুলি বারবার প্রভাব ফেলতে পারে,
  ক্লান্তি, বা গতিশীল লোডিং, যেমন সুরক্ষা গিয়ারে, স্বয়ংচালিত বাম্পার, বা মহাকাশ উপাদান.

বস্তুগত বাণিজ্য-বন্ধগুলির উদাহরণ:

• সিরামিকস:

• • শক্তি: সিরামিকস তাদের উচ্চ সংবেদনশীল শক্তির জন্য পরিচিত তবে কম দৃ ness ়তা প্রদর্শন করুন.
  • অ্যাপ্লিকেশন: তাদের হিংস্রতার কারণে, সিরামিকগুলি প্রায়শই অ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বা যেখানে উপাদান গতিশীল লোড থেকে সুরক্ষিত থাকে সেখানে ব্যবহৃত হয়.
  • উদাহরণ: ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে সিরামিক লেপগুলি কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে তবে ক্র্যাকিং বা চিপিং প্রতিরোধের জন্য সতর্কতার সাথে হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন.

• ইস্পাত বনাম. অ্যালুমিনিয়াম:

• • ইস্পাত সাধারণত এর চেয়ে বেশি শক্তি সরবরাহ করে অ্যালুমিনিয়াম তবে কম শক্ততা আছে. স্টিলটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যা বিকৃতকরণের জন্য উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন.
  • অ্যালুমিনিয়াম, শক্তি কম যখন, অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা আরও ভাল শক্তির দাবি করে, পাশাপাশি ওজন সঞ্চয়.
  • উদাহরণ: স্বয়ংচালিত শিল্প ক্রমবর্ধমান বডি প্যানেলগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পক্ষে, উন্নত জ্বালানী দক্ষতার সাথে কাঠামোগত অখণ্ডতার ভারসাম্য বজায় রাখা.

6. বিভিন্ন শিল্পে শক্তি এবং দৃ ness ়তার প্রয়োগ

মহাকাশ এবং বিমান চলাচল:

• শক্তি: ইঞ্জিন অংশ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য সমালোচনা যা ফ্লাইটের সময় চরম বাহিনী সহ্য করে.
• দৃ ness ়তা: ফিউজলেজ এবং ডানাগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যা প্রভাবগুলি থেকে শক্তি শোষণ করতে হবে, যেমন পাখি স্ট্রাইক বা কম্পন.

মোটরগাড়ি শিল্প:

• শক্তি: ইঞ্জিনের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, চ্যাসিস, এবং সাসপেনশন উপাদান.
• দৃ ness ়তা: বাম্পার এবং ক্র্যাশ জোনের মতো সুরক্ষা উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, যা অবশ্যই সংঘর্ষের সময় প্রভাব শক্তি শোষণ করে.

নির্মাণ:

• শক্তি: বিমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কলাম, এবং লোড বহনকারী কাঠামো.
• দৃ ness ়তা: ভূমিকম্প-প্রতিরোধী বিল্ডিং এবং গতিশীল শক্তির সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

চিকিত্সা ডিভাইস:

• শক্তি: প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়, প্রোস্টেটিক্স, এবং অস্ত্রোপচার যন্ত্র.
• দৃ ness ়তা: চক্রীয় লোডের শিকার হওয়া ডিভাইসগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন যৌথ প্রতিস্থাপন.

7. উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে কীভাবে শক্তি এবং দৃ ness ়তা ভারসাম্য বজায় রাখা যায়

শক্তি এবং দৃ ness ়তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য অর্জন যে কোনও আবেদনের জন্য উপাদান নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক.

উপাদান নির্বাচন:

• খাদ নকশা: শক্তির ভারসাম্য বনাম অ্যালোগুলি চয়ন করুন. দৃঢ়তা, যেমন নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অ্যালো স্টিল.
• সংমিশ্রণ: যৌগিক উপকরণগুলি ব্যবহার করা শক্তিশালী এবং শক্ত উপাদানগুলির সংমিশ্রণের জন্য অনুমতি দেয়, কার্বন ফাইবার-চাঙ্গা পলিমারগুলির মতো (সিএফআরপি).

তাপ চিকিত্সা:

• অ্যানিলিং: দৃ ness ়তা বাড়াতে উপকরণগুলিকে নরম করে তবে শক্তি হ্রাস করতে পারে.
• শোধন এবং মেজাজ: টেম্পারিং দৃ ness ়তা পুনরুদ্ধার করার সময় শোধনের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করে.

মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ:

• শস্য আকার: ছোট শস্য শক্তি বৃদ্ধি, কঠোরতা বজায় রাখার জন্য একটি ভারসাম্য প্রয়োজন.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

• শট পেনিং: ক্লান্তি শক্তি বনাম বৃদ্ধি করে. উপাদান পৃষ্ঠের উপর সংবেদনশীল অবশিষ্টাংশগুলি প্ররোচিত করে দৃ ness ়তা.

8. উপসংহার

উপসংহারে, উভয়ই শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য যা নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত.

শক্তি নিশ্চিত করে যে কোনও উপাদান ব্যর্থ না হয়ে যথেষ্ট বাহিনীকে সহ্য করতে পারে, যখন দৃ ness ়তা এটি শক্তি শোষণ করতে এবং গতিশীল লোডের অধীনে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে দেয়.

এই বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি বোঝা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করার মূল চাবিকাঠি.

সাবধানে উপাদান পছন্দ সঙ্গে, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল,

বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং দৃ ness ়তার সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করা সম্ভব.