মার্টেনসাইট টেম্পারিং

মার্টেনসাইট টেম্পারিং একটি মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ইস্পাতকে চরম চাপ এবং কঠোর পরিবেশ প্রতিরোধ করতে সক্ষম এমন একটি উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে.

সাবধানতার সাথে মেজাজের শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, নির্মাতারা স্টিল তৈরি করতে পারেন যা কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মধ্যে আদর্শ ভারসাম্যকে আঘাত করে,

এটি স্বয়ংচালিত থেকে শুরু করে মহাকাশ পর্যন্ত শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে.

এই নিবন্ধে, আমরা মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের মৌলিক বিষয়গুলি অনুসন্ধান করব, কিভাবে এটি কাজ করে, এবং কেন এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ইস্পাত উত্পাদন করার গোপন হিসাবে বিবেচিত হয়.

1. ভূমিকা

তাপ চিকিত্সা ধাতববিদ্যার একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া, নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কোনও উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন সক্ষম করা.

বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে, মার্টেনসাইট টেম্পারিং স্টিলের কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা সূক্ষ্ম সুরে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

এই প্রক্রিয়াটি এমন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যা উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে, পরা, এবং তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে প্রভাব.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং কেবল যেমন-কিস্তি মার্টেনসাইটের অন্তর্নিহিত ব্রিটলেন্সিকে হ্রাস করে না তবে উপাদানটির শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতাও বাড়ায়.

এই চিকিত্সার ফলে একটি ইস্পাত রয়েছে যা দাবিদার শর্তে অনুকূলভাবে সম্পাদন করতে পারে, এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদন যেমন শিল্পের জন্য একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া তৈরি করে, মহাকাশ, এবং সরঞ্জাম.

আসুন মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের মেকানিক্স এবং এটি আধুনিক উত্পাদনগুলির জন্য যে সুবিধাগুলি সরবরাহ করে তার আরও গভীরভাবে ডুব দেওয়া যাক.

2. মার্টেনসাইট কি?

মার্টেনসাইট হ'ল একটি মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ফেজ যা স্টিলের মধ্যে তৈরি হয় যখন এটি দ্রুত শীতল হয়, শোধন হিসাবে পরিচিত, একটি উন্নত তাপমাত্রা থেকে.

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অস্টেনাইট (স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা পর্ব) মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত, একটি অত্যন্ত কঠোর কিন্তু ভঙ্গুর পর্যায়.

এই রূপান্তরটি ঘটে যখন স্টিলটি স্ফটিক কাঠামোর মধ্যে কার্বন পরমাণু ফাঁদে ফেলার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল করা হয়, একটি বিকৃত দেহ কেন্দ্রিক টেট্রাগোনালের ফলস্বরূপ (বিসিটি) কাঠামো.

গঠন প্রক্রিয়া:

মার্টেনসাইট গঠন ঘটে যখন স্টিলটি অত্যন্ত দ্রুত হারে শীতল করা হয়, সাধারণত এর সমালোচনামূলক শীতল তাপমাত্রার নীচে (কার্বন স্টিলের জন্য প্রায় 727 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড).

শীতল গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে - স্লো কুলিং অন্যান্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের অনুমতি দেয়, যেমন মুক্তো বা বাইনাইট, মার্টেনসাইটের পরিবর্তে গঠন করা.

স্টিলের কার্বন সামগ্রীও মার্টেনসাইটের পরিমাণকে প্রভাবিত করে যা গঠন করতে পারে.

উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সাধারণত মার্টেনসাইট গঠনের দিকে পরিচালিত করে, উচ্চতর কঠোরতা কিন্তু বৃহত্তর হিংস্রতার ফলে.

মার্টেনসাইটের মূল বৈশিষ্ট্য:

• ব্যতিক্রমী কঠোরতা: মার্টেনসাইট পর্যন্ত কঠোরতার স্তরে পৌঁছতে পারে 60 এইচআরসি (রকওয়েল কঠোরতা স্কেল), পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.
• ব্রিটলেন্সি: এর উচ্চ কঠোরতা সত্ত্বেও, মার্টেনসাইট সহজাতভাবে ভঙ্গুর এবং উচ্চ প্রভাব বা চাপের মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ.
  এই হিংস্রতা হ'ল কেন তার দৃ ness ়তা উন্নত করার জন্য মেজাজের প্রয়োজন.
• উচ্চ প্রসার্য শক্তি: মার্টেনসাইট একটি দশক শক্তি ছাড়িয়ে গর্ব করে 1,200 এমপিএ (মেগাপাস্কালস),
  এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে উচ্চ শক্তি সর্বজনীন, যেমন কাঠামোগত উপাদান এবং সরঞ্জামকরণ.

3. মেজাজ কি?

টেম্পারিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা মার্টেনসিটিক স্টিলের ক্ষেত্রে তার হিংস্রতা হ্রাস করার জন্য প্রয়োগ করা হয় যখন তার কঠোরতা এবং শক্তি অনেক বেশি ধরে রাখে.

ইস্পাতটি শোধন তাপমাত্রার চেয়ে কম নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল করা হয়.

এই প্রক্রিয়াটি মার্টেনসাইটের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে টেম্পার্ড মার্টেনসাইটে পরিবর্তন করতে সহায়তা করে, যা শক্তিতে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই উন্নত দৃ ness ়তা সরবরাহ করে.

মেজাজের উদ্দেশ্য:

মেজাজের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হ'ল দ্রুত শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করা.

মার্টেনসাইটে উপস্থিত ভঙ্গুর পর্যায়গুলির পচন প্রচার করে এটি অর্জন করা হয়, ইস্পাতকে আরও নমনীয় এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করার অনুমতি দেয়.

টেম্পারিং প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম সুর দ্বারা, নির্মাতারা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন, যেমন কঠোরতা, দৃঢ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.

4. মার্টেনসাইট টেম্পারিং প্রক্রিয়া

মার্টেনসাইট টেম্পারিং একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গরম করার সাথে জড়িত মার্টেনসিটিক স্টিলকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অন্তর্ভুক্ত করে এবং তারপরে এটি একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল করা জড়িত.

এই প্রক্রিয়াটি তার কঠোরতা বজায় রাখার সময় এবং এর দৃ ness ়তা বাড়ানোর সময় মার্টেনসাইটের ব্রিটলেন্সকে হ্রাস করতে সহায়তা করে.

নীচে, আমরা জড়িত পদক্ষেপগুলি ভেঙে দেব, তাপমাত্রা এবং সময়ের ভূমিকা ব্যাখ্যা করুন, এবং প্রক্রিয়াটি কীভাবে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে তা আলোচনা করুন.

মেজাজ জড়িত পদক্ষেপ:

উত্তাপ:

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া ইস্পাতকে গরম করছে, টেম্পারিং তাপমাত্রা হিসাবে পরিচিত.
  নির্বাচিত তাপমাত্রা উপাদানের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
• সাধারণ টেম্পারিং তাপমাত্রার পরিসীমা এর মধ্যে রয়েছে 150° C এবং 650 ° C।, কঠোরতার কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে, দৃঢ়তা, এবং নমনীয়তা.
• উদাহরণস্বরূপ, 300° সে দৃ ness ়তা এবং শক্তি উভয়কেই অনুকূল করতে মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য একটি সাধারণ মেজাজী তাপমাত্রা.

হোল্ডিং:

• কাঙ্ক্ষিত মেজাজী তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় ইস্পাতটি ধরে রাখা.
  হোল্ডিং টাইমস থেকে হতে পারে 30 কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় সঠিক বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে.
• হোল্ডিং স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি করতে দেয়.
  এই সময়কালে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি মুক্তি দেওয়া হয়, এবং মার্টেনসাইট টেম্পার্ড মার্টেনসাইটে পচে যেতে শুরু করে.
  এই রূপান্তরটি দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তার উন্নতি করার সময় হিংস্রতা হ্রাস করে.

কুলিং:

• হোল্ডিং পিরিয়ড পরে, স্টিল একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল করা হয়. শীতলকরণ হয় বায়ু বা তেলে হয়, উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.
• ধীর শীতল তাপীয় শক এড়াতে এবং অযাচিত পর্যায়গুলি গঠন রোধ করতে অনেক ক্ষেত্রে পছন্দ করা হয়.
  র‌্যাপিড কুলিং অ-ইউনিফর্ম ফেজ রূপান্তর হতে পারে, যা উপাদানের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে.
• কুলিং রেট মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডগুলির বিতরণকে প্রভাবিত করতে পারে, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উভয়কেই প্রভাবিত করে.

সময়-তাপমাত্রা-রূপান্তর (টিটিটি) চিত্র:

দ্য সময়-তাপমাত্রা-রূপান্তর (টিটিটি) চিত্র সম্পর্ক বোঝার জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

তাপমাত্রার মধ্যে, সময়, এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে পর্যায় রূপান্তর ঘটে.

এটি শীতল বক্ররেখার একটি ভিজ্যুয়াল উপস্থাপনা সরবরাহ করে এবং নির্মাতাদের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সর্বোত্তম মেজাজের পরিস্থিতি নির্ধারণে সহায়তা করে.

• মার্টেনসাইট গঠন: টিটিটি ডায়াগ্রামটি মার্টেনসাইট গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সমালোচনামূলক শীতল হারকে নির্দেশ করে.
  যদি ইস্পাত খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, মুক্তো বা বাইনাইটের মতো অন্যান্য মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি মার্টেনসাইটের পরিবর্তে তৈরি হতে পারে.
• টেম্পার্ড মার্টেনসাইট: চিত্রটি আরও দেখায় যে কীভাবে মার্টেনসাইট উপযুক্ত মেজাজের সময় এবং তাপমাত্রার সাথে টেম্পার্ড মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে পারে.
  উচ্চ তাপমাত্রায়, মার্টেনসাইট আরও রূপান্তরিত হয়, যা কঠোরতা হ্রাস করে তবে দৃ ness ়তা বাড়ায়.

টিটিটি ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণ করে, ইঞ্জিনিয়াররা শীতল হার এবং মেজাজের সময়গুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উপাদানটি সম্পত্তিগুলির কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জন করে তা নিশ্চিত করে.

মেজাজের সময় এবং তাপমাত্রার প্রভাব:

• সংক্ষিপ্ত মেজাজ সময়কাল: যখন মেজাজের সময় সংক্ষিপ্ত হয়, মার্টেনসাইটের রূপান্তর অসম্পূর্ণ, উপাদানটির কঠোরতায় কেবলমাত্র ন্যূনতম পরিবর্তন ঘটে.
  এটি এমন একটি ইস্পাতকে নিয়ে যায় যা কিছুটা উন্নত দৃ ness ়তা প্রদর্শন করার সময় তার বেশিরভাগ প্রাথমিক কঠোরতা ধরে রাখে.
• দীর্ঘস্থায়ী সময়: প্রদত্ত তাপমাত্রায় মেজাজের সময় বাড়ানোর ফলে মার্টেনসাইটের আরও সম্পূর্ণ পচনের অনুমতি দেয়, যা কঠোরতা ব্যয় করে দৃ ness ়তা বাড়ায়.
  মেজাজের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে আরও শক্ত হয়ে যায়, তবে কঠোরতার স্তর হ্রাস পায়.
  এই প্রক্রিয়াগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমালোচনামূলক.
• তাপমাত্রার প্রভাব:

• • কম মেজাজ তাপমাত্রা (150-250° সে): এই নিম্ন তাপমাত্রায়,
    টেম্পারিং মূলত ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয় এবং বেশিরভাগ উপাদানগুলির কঠোরতা বজায় রেখে দৃ ness ়তার উন্নতি করে.
    এটি এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা উল্লেখযোগ্য শক বা পরিধানের সংস্পর্শে আসবে না.
  • মাঝারি মেজাজ তাপমাত্রা (300-450° সে):> এই পরিসীমা কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখে, ইস্পাতকে আরও বহুমুখী করে তোলা.
    এটি সাধারণত সরঞ্জাম স্টিল এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য শিল্প উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
  • উচ্চ মেজাজ তাপমাত্রা (500-650° সে): উচ্চতর তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ব্রিটলেন্সিকে হ্রাস করে এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে, উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদানটিকে উপযুক্ত করে তোলা,
    যেমন স্বয়ংচালিত উপাদান, মহাকাশ যন্ত্রাংশ, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

5. মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের সুবিধা

মার্টেনসাইট টেম্পারিং অসংখ্য সুবিধা সরবরাহ করে, ইস্পাত উপাদানগুলির পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্ব উভয়ই উন্নত করা.

দৃ ness ়তা এবং দৃ ness ়তা সূক্ষ্ম সুর দ্বারা, এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ইস্পাত নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখে উচ্চ-চাপের পরিবেশগুলি পরিচালনা করতে পারে.

বর্ধিত দৃ ness ়তা:

মেজাজের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল দৃ ness ়তার মধ্যে উল্লেখযোগ্য উন্নতি. এএস-কিচড মার্টেনসাইট, যদিও কঠিন, চাপের মধ্যে ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ.

টেম্পারিং হিংস্রতা হ্রাস করে এবং শক্তি শোষণ বৃদ্ধি করে, ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা উন্নত করা.

এটি একটি হতে পারে 30-50% অনিচ্ছাকৃত স্টিলের তুলনায় প্রভাবের দৃ ness ়তার উন্নতি, উচ্চ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.

সুষম কঠোরতা এবং নমনীয়তা:

টেম্পারিং কঠোরতা এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য বজায় রাখে, যা অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজনীয়.

যে স্টিলগুলি মেজাজে হয়েছে তাদের কঠোরতা ধরে রাখতে পারে, তাদের পরিধান-প্রতিরোধী করা, ক্র্যাকিং ছাড়াই শকগুলি শোষণ করতে সক্ষম হওয়ার সময়.

হ্রাস ব্রিটলেন্সি:

টেম্পারিং মার্টেনসিটিক স্টিলের ব্রিটলেন্সিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, ওঠানামা বা উচ্চ চাপের সাথে পরিবেশে এটিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলা.

তাপমাত্রা এবং সময় হিসাবে টেম্পারিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন

ক্র্যাকিং বা প্রভাবের কারণে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করা.

উন্নত পরিধান প্রতিরোধের:

টেম্পারিং ব্রিটলেন্সি হ্রাস করার সময় উচ্চ কঠোরতার মাত্রা বজায় রেখে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে.

এটি ধ্রুবক ঘর্ষণের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য টেম্পার্ড স্টিলকে আদর্শ করে তোলে, যেমন কাটা সরঞ্জাম, গিয়ার্স, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি, তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্ষয়কারী পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করা.

মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি:

অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, টেম্পারিং ইস্পাত উপাদানগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়.

এটি যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা অংশগুলির কার্যকারিতা এবং মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

6. মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের প্রয়োগ

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উত্পাদন থেকে মহাকাশ পর্যন্ত, যেখানে উচ্চ শক্তি, উচ্চ-স্থায়িত্বের উপকরণগুলি সমালোচনামূলক.

সরঞ্জাম স্টিল

মার্টেনসাইট টেম্পারিং সাধারণত এর বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয় সরঞ্জাম স্টিল কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবহৃত, মারা, এবং ছাঁচ.

টেম্পারিং এই সরঞ্জামগুলির পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে, তারা প্রসারিত ব্যবহার জুড়ে তীক্ষ্ণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে.

স্বয়ংচালিত উপাদান

মধ্যে স্বয়ংচালিত শিল্প, মার্টেনসাইট টেম্পারিং গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, এবং সাসপেনশন অংশ.

এই উপাদানগুলির জন্য যান্ত্রিক চাপ এবং সময়ের সাথে উচ্চ প্রভাব সহ্য করার জন্য শক্তি এবং দৃ ness ়তার আদর্শ ভারসাম্য প্রয়োজন.

মহাকাশ

মার্টেনসাইট টেম্পারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে মহাকাশ খাত, যেখানে টারবাইন ব্লেড এবং ল্যান্ডিং গিয়ারের মতো উপাদানগুলি অবশ্যই চরম চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে.

মেজাজ নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলি বর্ধিত ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেওয়ার সময় তাদের শক্তি বজায় রাখে.

7. মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. অন্যান্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

যখন মার্টেনসাইট টেম্পারিং স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়, এটি সর্বদা প্রতিটি আবেদনের জন্য সেরা পছন্দ নয়.

নীচে, আমরা তাদের মূল পার্থক্য এবং আদর্শ ব্যবহারগুলি হাইলাইট করতে এই অন্যান্য কৌশলগুলির সাথে মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের তুলনা করব.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. শোধন এবং মেজাজ

শোধন এবং মেজাজ তাপ চিকিত্সার দুটি মৌলিক প্রক্রিয়া যা প্রায়শই পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়.
যখন মার্টেনসাইট টেম্পারিং এই পদ্ধতির সাথে মিল রয়েছে, এটি বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে কীভাবে শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করে তার মধ্যে এটি পৃথক পৃথক.

• শোধন এবং মেজাজ:

• • শোধন: অস্টেনাইট পর্যায়ে ইস্পাতকে গরম করার সাথে জড়িত এবং তারপরে এটি পানির মতো একটি মাঝারি দ্রুত শীতল করা, তেল, বা বায়ু.
    এই দ্রুত শীতলকরণ মার্টেনসাইট তৈরি করে, যা শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর.
  • মেজাজ: শোধ করার পরে, উপাদানটি কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে শীতল হয়, যা চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে.

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং:

• • মধ্যে মার্টেম্পারিং, উপাদানটি মার্টেনসাইট গঠনের তাপমাত্রার ঠিক উপরে একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল করা হয়,
    এটি ধীরে ধীরে শীতল করার আগে এই তাপমাত্রায় এটি একটি সময়ের জন্য ধরে রাখে.
    এই প্রক্রিয়াটি তাপীয় চাপ হ্রাস করে, প্রচলিত শোধন এবং মেজাজে সাধারণ যে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করা.

• মূল পার্থক্য:

• • বিকৃতি: মার্টেম্পারিং শোধন চলাকালীন শীতল হার হ্রাস করে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে.
  • কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা: উভয় প্রক্রিয়া কঠোরতার উন্নতি করে, তবে মার্টেম্পারিংয়ের ফলে অংশ জুড়ে আরও অভিন্ন কঠোরতা দেখা দেয়,
    অসম উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির ঝুঁকি হ্রাস, বিশেষত বৃহত্তর বা জটিল উপাদানগুলির জন্য.

সেরা ব্যবহারের কেস: মার্টেম্পারিং জটিল বা বৃহত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা অভিন্ন কঠোরতা এবং ন্যূনতম বিকৃতি প্রয়োজন.
শোধন এবং টেম্পারিং সাধারণত এমন অংশগুলির জন্য বেশি ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন তবে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে কম.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. অ্যানিলিং

অ্যানিলিং ইস্পাত নরম করতে এবং এর নমনীয়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.
প্রক্রিয়াটিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করা জড়িত (এর পুনরায় ইনস্টলেশন পয়েন্টের উপরে) এবং এটি ধীরে ধীরে শীতল হতে দেয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করে এবং উপাদানগুলিকে নরম করে.

• অ্যানিলিং:

• • নরমকরণ ইস্পাত: অ্যানিলিং কঠোরতা হ্রাস করে এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করে, উপাদানটিকে আরও গঠনযোগ্য করে তোলা. এটি এমন উপকরণগুলির জন্য আদর্শ যা সহজেই আকৃতির বা ld ালাই করা দরকার.
  • ধীর শীতল: শীতল প্রক্রিয়া সাধারণত ধীর হয়, প্রায়শই একটি চুল্লীতে পরিচালিত, যা মার্টেনসাইটের মতো শক্ত পর্যায়গুলি গঠনকে বাধা দেয়.

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং:

• • অ্যানিলিংয়ের বিপরীতে, মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের লক্ষ্য ছিল হিংস্রতা হ্রাস করার সময় উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখা.
    কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য মেজাজের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ইস্পাত যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার অনুমতি দেয়.

• মূল পার্থক্য:

• • উদ্দেশ্য: অ্যানিলিং প্রাথমিকভাবে সহজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত নরম করতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে মার্টেনসাইট টেম্পারিং কঠোর স্টিলের কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়.
  • উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব: অ্যানিলিংয়ের ফলে কম কঠোরতা এবং উচ্চতর নমনীয়তার ফলাফল হয়,
    যদিও মার্টেনসাইট টেম্পারিং কঠোরতা বাড়ায় এবং দৃ ness ়তার উন্নতি করার সময় শক্তি বজায় রাখে.

সেরা ব্যবহারের কেস: অ্যানিলিং এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উন্নত গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন, যেমন তার উত্পাদন উত্পাদন, শীট, এবং নির্দিষ্ট কাঠামোগত অংশ.
মার্টেনসাইট টেম্পারিং, তবে, উচ্চ-শক্তি অংশগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যা ভারী লোডের অধীনে সম্পাদন করা প্রয়োজন, যেমন গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, এবং কাটা সরঞ্জাম.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. স্বাভাবিককরণ

স্বাভাবিককরণ স্টিলের শস্য কাঠামো পরিমার্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, তবে এটি দ্রুত শীতল হওয়া জড়িত, সাধারণত বাতাসে.

• স্বাভাবিককরণ:

• • ইস্পাতটি তার সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে বাতাসে শীতল হয়.
    এটি জরিমানা ফলাফল, অভিন্ন শস্য কাঠামো এবং অ্যানিলেড স্টিলের তুলনায় উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি.
  • স্বাভাবিককরণ সাধারণত আরও বেশি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করে তবে মার্টেনসাইট বা টেম্পার্ড মার্টেনসাইটের তুলনায় কম কঠোরতার ফলস্বরূপ.

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং:

• • স্বাভাবিককরণের বিপরীতে, মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ে মার্টেনাইট গঠনের জন্য স্টিলটি নিবারণ করা এবং তারপরে হিংস্রতা হ্রাস করতে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে এটি জড়িত জড়িত.
    এই প্রক্রিয়াটির ফলে স্বাভাবিককরণের চেয়ে উচ্চতর কঠোরতা এবং শক্তি দেখা দেয়.

• মূল পার্থক্য:

• • কঠোরতা: মার্টেনসাইট টেম্পারিং উচ্চতর কঠোরতা এবং শক্তি অর্জন করে, এটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলা.
    সাধারণকরণ কাঠামোগত স্টিলের সাথে আরও উপযুক্ত যেখানে চরম কঠোরতার চেয়ে অভিন্নতা এবং দৃ ness ়তা আরও সমালোচিত.
  • শস্য কাঠামো: স্বাভাবিককরণ আরও ভাল ধারাবাহিকতার জন্য শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে,
    মার্টেনসাইট টেম্পারিং যখন শীতল হার এবং মেজাজের শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের দিকে মনোনিবেশ করে.

সেরা ব্যবহারের কেস: সাধারণকরণ প্রায়শই স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যা একটি পরিশোধিত শস্য কাঠামো এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজন.
মার্টেনসাইট টেম্পারিং এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, কঠোরতা, এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, যেমন সরঞ্জাম স্টিল এবং ইঞ্জিন উপাদান.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. কার্বুরাইজিং

কার্বুরাইজিং এটি একটি পৃষ্ঠের কঠোর প্রক্রিয়া যা উন্নত তাপমাত্রায় লো-কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্যে কার্বন প্রবর্তন জড়িত (সাধারণত 850–950 ° C).
ইস্পাতটি তখন একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর গঠনের জন্য নিভে যায়, কোর তুলনামূলকভাবে নরম থাকে.

• কার্বুরাইজিং:

• • কার্বুরাইজিংয়ের লক্ষ্য হ'ল কেবল স্টিলের পৃষ্ঠকে শক্ত করা, উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য মূলটি নরম এবং শক্ত রেখে.
  • কার্বুরাইজিংয়ের পরে, অংশটি সাধারণত নিভে যায় এবং তারপরে চাপগুলি উপশম করতে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে মেজাজিত হয়.

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং:

• • মার্টেনসাইট টেম্পারিং, অন্যদিকে, মার্টেনসাইট গঠনের জন্য স্টিলকে দ্রুত শীতল করা এবং তারপরে উন্নত দৃ ness ়তার জন্য এটি টেম্পারিং জড়িত.
    স্টিলের পুরো ক্রস-বিভাগটি কঠোর হয়ে যায়, শুধু পৃষ্ঠ নয়.

• মূল পার্থক্য:

• • পৃষ্ঠ বনাম. কঠোরতা মাধ্যমে: কার্বুরাইজিং এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ যা একটি শক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি শক্ত কোর প্রয়োজন, যেমন গিয়ার এবং ক্যামশ্যাফ্ট,
    যদিও মার্টেনসাইট টেম্পারিং পুরো অংশ জুড়ে ধারাবাহিক কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে.
  • ক্লান্তি প্রতিরোধের: কার্বুরাইজড অংশগুলি তাদের নরম কোরের কারণে আরও ক্লান্তি-প্রতিরোধী,
    যেখানে মার্টেনসাইট টেম্পার্ড অংশগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে পুরো অংশটি অবশ্যই উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে.

সেরা ব্যবহারের কেস: কার্বুরাইজিং গিয়ার্সের মতো অংশগুলির জন্য আদর্শ, বিয়ারিংস, এবং শ্যাফ্টগুলি যেখানে পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধের সমালোচনা করা হয় তবে ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য একটি শক্ত কোর প্রয়োজন.
মার্টেনসাইট টেম্পারিং এমন উপাদানগুলির জন্য আরও ভাল যা পুরো উপাদান জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা এবং শক্তি প্রয়োজন, যেমন কাটা সরঞ্জাম এবং কাঠামোগত উপাদান.

মার্টেনসাইট টেম্পারিং বনাম. নাইট্রোকারবারিজিং

নাইট্রোকারবারিজিং এটি একটি পৃষ্ঠ-শক্তির প্রক্রিয়া যা পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেন এবং কার্বন উভয়কেই পরিচয় করিয়ে দেয়, ক্লান্তি শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.

• নাইট্রোকারবারিজিং:

• • এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের পৃষ্ঠটিকে কয়েকটি মাইক্রনের গভীরতায় বাড়িয়ে তোলে, একটি কঠিন গঠন,
    কোরটিতে উপাদানের দৃ ness ়তা বজায় রাখার সময় প্রতিরোধী স্তর পরিধান করুন.
    নাইট্রোকারবারিজিং প্রায়শই লকগুলির মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত অংশ, এবং কিছু শিল্প উপাদান.

• মার্টেনসাইট টেম্পারিং:

• • নাইট্রোকার্বুরাইজিং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করে, মার্টেনসাইট টেম্পারিং পুরো উপাদানকে প্রভাবিত করে,
    উপাদান জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা তৈরি করা.

• মূল পার্থক্য:

• • পৃষ্ঠ বনাম. বাল্ক সম্পত্তি: যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিধানের প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক হয় তখন নাইট্রোকার্বিউজিং আদর্শ,
    অভিন্ন শক্তি এবং দৃ ness ়তার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য মার্টেনসাইট টেম্পারিং প্রয়োজনীয়.
  • ক্লান্তি প্রতিরোধের: নাইট্রোকার্বুরাইজড অংশগুলি পরিধান এবং জারা আরও প্রতিরোধী,
    তবে মার্টেনসাইট-টেম্পারেড অংশগুলি চরম যান্ত্রিক চাপের মধ্যে আরও ভাল পারফর্ম করে, যেমন উচ্চ-লোড বা উচ্চ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.

সেরা ব্যবহারের কেস: নাইট্রোকারবারিজিং প্রায়শই এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা অভিজ্ঞতার পৃষ্ঠের পরিধানের জন্য, যেমন গিয়ার এবং সিলিন্ডার মাথা,
যেখানে মার্টেনসাইট টেম্পারিং এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ যা উচ্চ যান্ত্রিক চাপের মধ্য দিয়ে যায় এবং জুড়ে শক্তি প্রয়োজন, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং কাটিয়া সরঞ্জাম.

8. উপসংহার

মার্টেনসাইট টেম্পারিং আধুনিক ধাতববিদ্যার একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া, দৃ ness ়তা বাড়ানোর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি সরবরাহ করা, স্থায়িত্ব, এবং স্টিলের প্রতিরোধের পরুন.
সাবধানতার সাথে মেজাজের তাপমাত্রা এবং সময়কাল নিয়ন্ত্রণ করে, নির্মাতারা স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারেন

স্বয়ংচালিত হিসাবে শিল্পগুলির চাহিদা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, মহাকাশ, এবং সরঞ্জাম.

এটি দৃ ness ়তা বাড়ছে কিনা, ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি, বা ভারসাম্য শক্তি এবং নমনীয়তা,

মার্টেনসাইট টেম্পারিং উচ্চ-পারফরম্যান্স ইস্পাত উপাদানগুলি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে দক্ষতা অর্জনে সক্ষম করার মূল চাবিকাঠি হিসাবে অবিরত রয়েছে.

আপনি যদি উচ্চ মানের কাস্টম পণ্য খুঁজছেন, নির্বাচন ল্যাংহে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!