1 ভূমিকা
ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই ধাতব কাস্টিং কৌশলগুলির একটি পরিবারকে অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে ছাঁচটি গ্রাস করা হয় বা সমাপ্ত অংশটি পুনরুদ্ধার করতে ভেঙে যায়.
এই এক সময় - ব্যবহার প্রকৃতি স্থায়ী সরঞ্জামদণ্ডের ব্যয় ছাড়াই জটিল জ্যামিতি এবং বড় আকারের কাস্টিংয়ে নমনীয়তা সক্ষম করে.
বিনিয়োগ ing ালাই - যা নিজেই একটি ব্যয়যোগ্য - বিশাল পদ্ধতি - প্রায়শই একটি নির্ভুলতা বহিরাগত হিসাবে বিবেচিত হয়.
এই নিবন্ধে আমরা নীতিগুলি বিচ্ছিন্ন করি, উপকরণ, অর্থনীতি, এবং সাধারণভাবে ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাইয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি এবং সেগুলি বিনিয়োগের সাথে বিশদভাবে তুলনা করুন (হারানো - ওয়াক্স) কাস্টিং.
2. ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই কি?
Expendable mold casting refers to any metal casting process in which the mold is used only once and then destroyed to retrieve the finished part.
স্থায়ী ছাঁচ পদ্ধতির বিপরীতে, এই পদ্ধতির বৃহত্তর ডিজাইনের নমনীয়তা অর্জনের জন্য ছাঁচটি ত্যাগ করে, নিম্ন সরঞ্জামের ব্যয়,
এবং ব্যয়বহুল বিনিয়োগ না করে খুব বড় বা অত্যন্ত জটিল উপাদানগুলি কাস্ট করার ক্ষমতা, দীর্ঘ - নেতৃত্বের সরঞ্জাম.
মূল ধারণা
প্রথম, একটি প্যাটার্ন - সাধারণত কাঠ দিয়ে তৈরি, ধাতু, প্লাস্টিক, বা একটি 3 ডি - প্রিন্টেড পলিমার - অংশটির জ্যামিতির সংজ্ঞা দেয়.
পরবর্তী, ফাউন্ড্রি এই প্যাটার্নটি একটি ছাঁচের উপাদান যেমন বালিগুলিতে আবদ্ধ করে, প্লাস্টার, বা সিরামিক স্লারি.
প্যাটার্ন সরানোর পরে (গলিত দ্বারা, জ্বলন্ত বাইরে, বা স্ট্রিপিং), গলিত ধাতু গহ্বর পূরণ করে, দৃ if ়তা, এবং ছাঁচ ভেঙে যায়.
কারণ ছাঁচটি কাঁপুন - আউট প্রক্রিয়া অক্ষত রাখতে পারে না, ফাউন্ড্রি কাস্টিং প্রকাশের জন্য এটি ত্যাগ করে.
সাধারণ পদ্ধতি
- বালি ing ালাই
ফাউন্ড্রিগুলি মাটি বা রাসায়নিক রজন দ্বারা আবদ্ধ বালু ছাঁচগুলিতে ধাতব pour ালা. বালি ing ালাই কয়েক আউন্স থেকে শুরু করে অংশগুলি পরিচালনা করে 100 টন.
আসলে, বালি ing ালাইয়ের চেয়ে বেশি অ্যাকাউন্ট 70 % সমস্ত ধাতব - কাস্টিং টনেজ বিশ্বব্যাপী. - শেল ছাঁচনির্মাণ
প্রযুক্তিবিদরা জরিমানার সাথে একটি উত্তপ্ত প্যাটার্ন কোট করে, রজন - প্রলিপ্ত বালির শেল, এটি একটি চুলায় নিরাময়, তারপরে একটি সমর্থন কাঠামোর চারপাশে একাধিক শেল একত্রিত করুন.
শেল ছাঁচনির্মাণ ± সহনশীলতা অর্জন করে 0.5 মিমি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএ হিসাবে মসৃণ 1.6 µm. - প্লাস্টার এবং সিরামিক ছাঁচনির্মাণ
এই রূপগুলি বর্ধিত বিশদের জন্য জিপসাম বা সিলিকা - ভিত্তিক ছাঁচ ব্যবহার করে.
তারা সহনশীলতাগুলি ± এ পৌঁছে দেয় 0.25 মিমি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএর কাছে 0.8 µm - হাইড্রোলিক ফিটিংয়ের মতো যথার্থ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ.
3. বিনিয়োগ কাস্টিং কি?
বিনিয়োগ কাস্টিংCon কমনে পরিচিত হিসাবে পরিচিত হারানো - ওয়াক্স কাস্টিং- এটি একটি উচ্চ -প্রাক -ব্যয় ব্যয়যোগ্য ছাঁচ প্রক্রিয়া যা বিস্তারিত মোমকে রূপান্তরিত করে (বা পলিমার) একটি বহু - লাইয়ারযুক্ত সিরামিক শেল মাধ্যমে ধাতব অংশে নিদর্শন.
একবার ধাতু দৃ if ় হয়, ভঙ্গুর শেলটি ভেঙে গেছে, ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সহ উপাদানগুলি ফলনকারী.
মূল বৈশিষ্ট্য:
- আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা: সাধারণত ± 0.1 - 0.3 মিমি, পোস্ট -ম্যাচিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
- সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি: রা 0.4 - 1.6 µm, মসৃণ দাবি করার জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ, কাস্টের পৃষ্ঠতল হিসাবে.
- জটিল জ্যামিতির ক্ষমতা: পাতলা দেয়াল নীচে 0.8 মিমি, আন্ডারকাটস, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ (যেমন, কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি).
- প্রশস্ত খাদ সামঞ্জস্যতা: স্টেইনলেস স্টিলস এবং নিকেল -ভিত্তিক সুপারলয়েস থেকে টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট - ক্রোমিয়াম অ্যালো.
- দক্ষ ব্যাচ উত্পাদন: একক গাছে মাউন্ট করা একাধিক নিদর্শন প্রতি pour ালা প্রতি 50-1,000 অংশ সক্ষম করে, চুল্লি ব্যবহার অনুকূলকরণ.
- দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য: প্রিহিটেড শেলটিতে নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ পোরোসিটি এবং পৃথকীকরণকে হ্রাস করে, ধারাবাহিক মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করা.
4. সুবিধা & সীমাবদ্ধতা
একটি কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই প্রতিটি পদ্ধতির সুবিধাগুলি তার ত্রুটিগুলির তুলনায় ওজন করতে হবে.
নীচে, আমরা ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাইয়ের বিপরীতে (ইএমসি) এবং বিনিয়োগ ing ালাই (আইসি) মূল পারফরম্যান্স সূচকগুলির মাধ্যমে, খরচ ড্রাইভার, এবং ব্যবহারিক বাধা.
ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই
সুবিধা
- কম সরঞ্জামদণ্ড ব্যয়: একটি বেসিক বালির ছাঁচ - সহ প্যাটার্ন, ফ্লাস্ক, এবং বাইন্ডার - যতটা কম ব্যয় করতে পারে $20, প্রোটোটাইপস এবং ছোট উত্পাদন রানগুলির জন্য ইএমসি অত্যন্ত আকর্ষণীয় করে তোলা.
- বড় অংশ ক্ষমতা: ফাউন্ড্রিগুলি নিয়মিতভাবে অতিক্রমকারী উপাদানগুলি কাস্ট করে 50 টি (যেমন, পাম্প হাউজিংস, বড় ভালভ দেহ), একটি স্কেল যেখানে স্থায়ী ছাঁচগুলি অবৈধ হয়ে যায়.
- দ্রুত ছাঁচ টার্নআরাউন্ড: আধুনিক স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ লাইনগুলি নীচে একটি বালির ছাঁচ উত্পাদন করতে পারে 30 মিনিট, শত শত ছাঁচের প্রতিদিনের থ্রুপুট সক্ষম করা.
- উপাদান নমনীয়তা: ইএমসি লৌহঘটিত থাকার ব্যবস্থা করে (কাস্ট লোহা, কার্বন এবং অ্যালো স্টিল), নার্ভাস (অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, পিতল), এবং ন্যূনতম প্রক্রিয়া পরিবর্তন সহ কিছু বহিরাগত মিশ্রণ.
সীমাবদ্ধতা
- মোটা সহনশীলতা: সাধারণ মাত্রিক নির্ভুলতা ± থেকে শুরু করে 0.5 থেকে 2.0 মিমি. ফলস্বরূপ, পর্যন্ত 20 % মোট অংশ ব্যয় গৌণ যন্ত্র থেকে শুরু হতে পারে.
- রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তি: যেমন - কাস্টের পৃষ্ঠগুলি সাধারণত আরএর মধ্যে থাকে 1.6 এবং 6.3 µm, টাইট স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে প্রায়শই গ্রাইন্ডিং বা ব্লাস্টিংয়ের প্রয়োজন হয়.
- উচ্চ স্ক্র্যাপের হার (প্রাথমিক): যদি না বালির পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি অনুকূলিত হয়, প্রারম্ভিক রানগুলি স্ক্র্যাপের হার শেষ করতে পারে 10 %, উপাদান বর্জ্য এবং বাইন্ডার খরচ বৃদ্ধি.
- সীমিত বিশদ: নীচে সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য 1 মিমি বা জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড বালি এবং শেল সক্ষমতার বাইরে থাকে.
বিনিয়োগ কাস্টিং
সুবিধা
- ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা: সহনশীলতা সহ ± 0.1 থেকে 0.3 মিমি, আইসি অংশগুলি প্রায়শই কোনও পোস্ট -ম্যাচিনিংয়ের জন্য খুব কম প্রয়োজন, সীসা সময় এবং শ্রম ব্যয় কাটা 40 %.
- উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান: যেমন - ক্যাস্ট ফিনিস আরএ 0.4 থেকে 1.6 µm পলিশিং এবং লেপ প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন, বিশেষত মহাকাশ এবং চিকিত্সা ইমপ্লান্টগুলিতে মূল্যবান.
- জটিল জ্যামিতি: পাতলা দেয়াল (< 1 মিমি), আন্ডারকাটস, এবং কনফরমাল কুলিং বা তরল চ্যানেলগুলি সহজেই অর্জনযোগ্য, EMC দ্বারা অপ্রাপ্য নকশার সম্ভাবনাগুলি খোলার.
- ধারাবাহিক মাইক্রোস্ট্রাকচার: নিয়ন্ত্রিত সিরামিক - শেল প্রিহিটিং এবং ধীর, ইউনিফর্ম সলিডাইফিকেশন ফলন ন্যূনতম পোরোসিটি এবং টাইট শস্য কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানো.
সীমাবদ্ধতা
- উচ্চ সামনের সরঞ্জামের ব্যয়: যথার্থ মোম মারা যায় এবং শেল-বিল্ডিং সরঞ্জামগুলি অতিক্রম করতে পারে $10,000 গহ্বর প্রতি. সুতরাং, আইসি সবচেয়ে ব্যয় - মাঝারি রানগুলির জন্য কার্যকর (50–1,000 পিসি).
- দীর্ঘ চক্র সময়: সিরামিক শেল অ্যাসেমব্লিং এবং ডিওয়াক্সিংয়ের জন্য out ালার আগে 12-24 ঘন্টা প্রয়োজন; সামগ্রিক সীসা সময় সাধারণত 4-6 সপ্তাহ ব্যাপী.
- আকার সীমাবদ্ধতা: আইসি যখন ~ 500 কেজি পর্যন্ত অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে, শেল শক্তি এবং পরিচালনা সীমাবদ্ধতার কারণে অত্যন্ত বড় কাস্টিংগুলি কঠিন হয়ে পড়ে.
- উপাদান বিধিনিষেধ: যদিও আইসি একটি বিস্তৃত খাদ পরিসীমা সমর্থন করে, অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু (যেমন, নির্দিষ্ট টাইটানিয়াম অ্যালো) বিশেষ বিনিয়োগের উপকরণ এবং জড় বায়ুমণ্ডল দাবি করুন, আরও ক্রমবর্ধমান ব্যয়.
5. Comparative Analysis of Expendable Mold Casting vs. বিনিয়োগ কাস্টিং
| দিক | ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই | বিনিয়োগ কাস্টিং |
|---|---|---|
| সহনশীলতা | ± 0.5–2.0 মিমি | ± 0.1–0.3 মিমি |
| সারফেস ফিনিশ (রা) | 1.6 –6.3µm | 0.4 –1.6µm |
| জটিলতা | মাঝারি আন্ডারকাটস, সাধারণ কোর | জটিল জ্যামিতি, পাতলা দেয়াল |
| ব্যাচের আকারের অর্থনীতি | ব্যয় - বড় রান জন্য কার্যকর (> 1,000pcs) বা খুব বড় অংশ | কম - মধ্যম রানগুলির জন্য অনুকূল (10–1,000 পিসি) |
| সরঞ্জাম ব্যয় | কম (বালি/ফ্লাস্ক); মাঝারি (শেল) | উচ্চ (মোম মারা যায়, শেল সরঞ্জাম) |
| নেতৃত্ব সময় | দিনগুলি 2 উইকস | 2–6 উইকস |
| উপাদান পরিসীমা | কাস্ট আইরনস, স্টিলস, অ -জালিয়াতির মিশ্রণ | সুপারলয়েস, বিশেষ স্টিল, এর |
| পরিবেশগত প্রভাব | 90% পর্যন্ত পুনরুদ্ধার করা বালু; বাইন্ডার নিষ্পত্তি পরিবর্তিত হয় | মোম ≥95% পুনরুদ্ধার; সিরামিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য ~ 70% |
6. কেন ব্যয়যোগ্য ছাঁচগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যায় না?
ফাউন্ড্রিগুলি কাস্টের অংশগুলি পুনরুদ্ধার করতে ব্যয়যোগ্য ছাঁচগুলি ধ্বংস করে. বালি ing ালাইতে, তারা দৃ ified ় ধাতব থেকে বালির দানা কাঁপুন.
যদিও পর্যন্ত 90 % বালির পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, এটি তার প্রাক -সুরক্ষিত আকার এবং বাইন্ডার শক্তি হারায়.
ফলস্বরূপ, ফাউন্ড্রিটিকে পুনরায় ব্যবহার করার আগে বালিটি রিফ্রেশ বা রিবন্ড করতে হবে - সত্য "পুনঃ -পুরনা" পুনরায় প্রসেস না করে অসম্ভব.
একইভাবে, কাঁপানোর সময় সিরামিক শেলস এবং প্লাস্টার ছাঁচগুলি ক্র্যাক - আউট এবং অক্ষত থেকে বাঁচতে পারে না, এইভাবে সরাসরি পুনরায় ব্যবহার নিষিদ্ধ.
7. উপসংহার
উপসংহারে, expendable mold casting vs. বিনিয়োগ কাস্টিং উভয়ই আধুনিক উত্পাদনতে গুরুত্বপূর্ণ কুলুঙ্গি দখল করে.
ব্যয়যোগ্য ছাঁচ - বিশেষত বালি এবং শেল পদ্ধতিগুলি F, ব্যয় - বড় জন্য কার্যকর উত্পাদন, কম জটিল অংশ.
বিপরীতে, বিনিয়োগ ing ালাই উচ্চতর নির্ভুলতা সরবরাহ করে, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উপাদান বহুমুখিতা, যদিও উচ্চতর সরঞ্জামাদি ব্যয় এবং দীর্ঘতর সীসা সময় সহ.
শেষ পর্যন্ত, ইঞ্জিনিয়ারদের অংশ জটিলতার মতো কারণগুলি ওজন করা উচিত, ব্যাচের আকার, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং অনুকূল প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করতে লাইফসাইকেলের ব্যয়.
ডিজিটাল ডিজাইনের সরঞ্জাম হিসাবে, অ্যাডিটিভ প্যাটার্ন - তৈরি করা, এবং টেকসই উপকরণগুলি বিকশিত হতে থাকে, ফাউন্ড্রিগুলি প্রয়োগের দাবিতে ing ালাই প্রযুক্তির সাথে মেলে আরও বৃহত্তর নমনীয়তা অর্জন করে.
ল্যাংহে আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই পরিষেবা.
FAQS
What is the key difference between expendable mold casting vs. বিনিয়োগ কাস্টিং?
ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ing ালাই বালু দিয়ে তৈরি এক সময়ের ছাঁচ ব্যবহার করে, প্লাস্টার বা সিরামিক যা অংশটি প্রকাশের জন্য ভেঙে গেছে,
বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের সময় (এক ধরণের ব্যয়যোগ্য ছাঁচ প্রক্রিয়া) উচ্চতর নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য মোমের নিদর্শন এবং বহু -জীবিত সিরামিক শেল নিয়োগ করে.
আমি কি ব্যয়যোগ্য ছাঁচ থেকে বালি বা সিরামিক পুনরায় ব্যবহার করতে পারি??
আপনি নিজেই ছাঁচটি পুনরায় ব্যবহার করতে পারবেন না, তবে ফাউন্ড্রিগুলি পুনরায় দাবি করে 90 % বালি বা 70 % পরিষ্কার করে সিরামিক মিডিয়া, নতুন ছাঁচ পুনর্নির্মাণের আগে তাজা উপাদানের সাথে রিবন্ডিং এবং মিশ্রণ.
উপাদান সীমাবদ্ধতা আছে?
- ব্যয়যোগ্য ছাঁচ: বিস্তৃত সামঞ্জস্যতা (কাস্ট লোহা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ).
- বিনিয়োগ কাস্টিং: বিশেষ অ্যালো সমর্থন করে (নিকেল সুপারলয়েস, টাইটানিয়াম), যদিও অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলির জন্য বিশেষ বিনিয়োগ এবং বায়ুমণ্ডলগুলির প্রয়োজন হতে পারে.
পরিবেশগত প্রভাব কীভাবে পৃথক হয়?
উভয় প্রক্রিয়া মিডিয়া পুনরুদ্ধারের উপর জোর দেয়: বালি ing ালাই ~ 85-90 পুনরুদ্ধার করে % বালি, বিনিয়োগের কাস্টিং পুনরুদ্ধার ≥ 95 % মোম এবং ~ 70 % সিরামিকের.
তবে, প্রতিটি চক্র এখনও পুনরুদ্ধারের জন্য বাইন্ডার এবং শক্তি গ্রহণ করে, সুতরাং টেকসই অনুশীলন এবং উন্নত বাইন্ডারগুলি আরও বর্জ্য হ্রাস করতে পারে.
