কাস্টিং এর বিভিন্ন ধরনের প্যাটার্ন

1. ভূমিকা

কাস্টিং মানবজাতির প্রাচীনতম এবং বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি.

এই প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে ঢালাইয়ের ধরণ: একটি শারীরিক টেমপ্লেট যা চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে.

একটি ভাল ডিজাইন করা প্যাটার্ন স্ক্র্যাপ কমিয়ে দেয়, সীসা সময় সংক্ষিপ্ত করে, মেশিনিং হ্রাস করে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে; একজন দরিদ্র একজন ব্যয়বহুল মেরামত করতে বাধ্য করে, পুনরায় কাজ বা এমনকি একটি টুলিং পুনরায় নকশা.

2. একটি কাস্টিং প্যাটার্ন কি এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

ক ঢালাই প্যাটার্ন একটি অবিকল প্রকৌশলী ত্রিমাত্রিক মডেল একটি পছন্দসই উপাদান, ছাঁচের গহ্বর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যাতে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়.

একটি সাধারণ প্রতিরূপ থেকে ভিন্ন, প্যাটার্ন ইচ্ছাকৃতভাবে হয় ভাতা অন্তর্ভুক্ত করার জন্য সংশোধন করা হয়েছে সংকোচনের জন্য, মেশিনিং, এবং বিকৃতি, সেইসাথে কার্যকরী বৈশিষ্ট্য যেমন গেটিং সিস্টেম, রাইজার, এবং মূল প্রিন্ট.

একবার ছাঁচের মধ্যে ধাতু শক্ত হয়ে যায়, এটি প্যাটার্ন দ্বারা সংজ্ঞায়িত জ্যামিতি এবং মাত্রা অনুমান করে - প্যাটার্নটিকে ঢালাইয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ভিত্তি তৈরি করে.

প্যাটার্নগুলি কেন অপরিহার্য

আধুনিক ফাউন্ড্রি অনুশীলনে, প্যাটার্ন শুধুমাত্র একটি "টেমপ্লেট" নয় কিন্তু একটি প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ উপাদান যা ঢালাই গুণমান নির্ধারণ করে, ব্যয়, এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা.

এর প্রভাব তিনটি মূল মাত্রা জুড়ে পরিমাপ করা যেতে পারে:

• জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ: প্যাটার্নগুলি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে. একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা প্যাটার্ন মাত্রিক ত্রুটি হতে পারে, যা কারণ 35% ঢালাই ত্রুটি.
• ব্যয় দক্ষতা: প্যাটার্ন উপাদান এবং নকশা মোট ঢালাই খরচের 10-25% জন্য অ্যাকাউন্ট.
  সঠিক প্যাটার্ন নির্বাচন (যেমন, কম ভলিউম বনাম জন্য কাঠ. উচ্চ ভলিউমের জন্য ধাতু) অংশ প্রতি খরচ 40-60% কমাতে পারে.
• প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য: সমস্ত কাস্টিং পদ্ধতির জন্য কোনো একক প্যাটার্ন কাজ করে না—বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য মোমের প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়, যখন বালি ঢালাই কাঠ বা ধাতু ব্যবহার করে. অমিল নিদর্শন নেতৃত্ব 20% উচ্চ স্ক্র্যাপ হার.

নিদর্শন বনাম. মারা: একটি প্রযুক্তিগত পার্থক্য

যখন নিদর্শন এবং মারা অনুরূপ জ্যামিতিক প্রতিলিপি উদ্দেশ্য পরিবেশন, তাদের অপারেশনাল ভূমিকা মৌলিকভাবে ভিন্ন:

3. মূল ডিজাইনের পরামিতি যা সমস্ত প্যাটার্নে প্রযোজ্য

উপাদান নির্বিশেষে, প্রক্রিয়া, বা জটিলতা, প্রতিটি ঢালাই প্যাটার্ন একটি সেট অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক মূল নকশা পরামিতি মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, উত্পাদন, এবং ত্রুটিমুক্ত ঢালাই.

এই নীতিগুলি দ্বারা পরিচালিত হয় ASTM A802 - কাস্টিং প্যাটার্ন এবং কোর বক্সের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং বেস ধাতু অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়, কাস্টিং প্রক্রিয়া, এবং অংশ জ্যামিতি.

4. প্যাটার্ন সামগ্রী — নির্বাচন এবং ট্রেড-অফ

5. কাস্টিং-এ প্যাটার্নের সাধারণ প্রকার

ঢালাই নিদর্শন ছাঁচ সৃষ্টির ভিত্তি. সঠিক নির্বাচন করা প্যাটার্ন টাইপ ভারসাম্য জটিলতা, ভলিউম, ব্যয়, এবং নির্ভুলতা.

নিম্নলিখিত দশটি নিদর্শন শিল্প ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কখন এবং কেন প্রতিটি বেছে নেবেন তার নির্দেশিকা সহ.

একক-পিস (সলিড) প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: একটি একক, চূড়ান্ত অংশের কঠিন প্রতিরূপ, এর সঠিক বাহ্যিক জ্যামিতি প্রতিনিধিত্ব করে.
  সাধারণত ছোট বা সাধারণ উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটিতে বিভাজ্য বিভাগ নেই, এবং সমস্ত ছাঁচ গহ্বর এই এক টুকরা চারপাশে গঠিত হতে হবে.
  এটি প্রায়ই ফ্ল্যাটের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রিজম্যাটিক আকৃতি যেখানে আন্ডারকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্য ন্যূনতম.

  

• কেস ব্যবহার করুন: ছোট, সাধারণ জ্যামিতি বা প্রোটোটাইপ অংশ.
• সুবিধা: স্বল্প ব্যয়, তৈরি করা সহজ, দ্রুত সীসা সময়.
• সীমাবদ্ধতা: জটিল জ্যামিতি বা আন্ডারকাটগুলির জন্য অনুপযুক্ত; অতিরিক্ত খসড়া বা অতিরিক্ত কোর প্রয়োজন হতে পারে.

দ্বি-পিস (বিভক্ত) প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: একটি প্যাটার্ন একটি বরাবর বিভক্ত একক বিভাজন বিমান দুই ভাগে বিভক্ত—সাধারণত কোপ নামে পরিচিত (শীর্ষ) এবং টানুন (নীচে).
  এটি গহ্বরের ক্ষতি না করে বালি বা অন্যান্য ছাঁচের উপকরণ থেকে প্যাটার্নটি সরানোর অনুমতি দেয়.
  স্প্লিট মাঝারি আন্ডারকাটগুলিকে মিটমাট করে এবং গেটিং এবং রাইজার বসানোর সুবিধা দেয়.
• কেস ব্যবহার করুন: মাঝারি জটিলতা সঙ্গে সবচেয়ে মান বালি ঢালাই.
• সুবিধা: আন্ডারকাট সমর্থন করে, সহজ ছাঁচ অপসারণের অনুমতি দেয়.
• সীমাবদ্ধতা: সাবধানে বিভাজন-বিমান নকশা এবং প্রান্তিককরণ প্রয়োজন (ডোয়েল পিন প্রায়ই ব্যবহৃত হয়).

মাল্টি-পিস প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: ক্যাপচার করার জন্য তিনটি বা ততোধিক বিভাগের সমন্বয়ে গঠিত একটি প্যাটার্ন জটিল বা গভীর গহ্বর, অথবা একাধিক বিভাজন প্লেন মিটমাট করা.
  উপাদান সাধারণত শীর্ষ অন্তর্ভুক্ত, নীচে, এবং মধ্যবর্তী বিভাগ. এই নকশাটি জটিল আকার তৈরি করতে দেয় যা একক বা দুই-টুকরো প্যাটার্ন দিয়ে তৈরি করা যায় না.

  

• কেস ব্যবহার করুন: অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ জটিল শিল্প উপাদান.
• সুবিধা: একাধিক কোর ছাড়াই গভীর বা বহুমুখী বৈশিষ্ট্যের কাস্টিং সক্ষম করে৷.
• সীমাবদ্ধতা: সমাবেশ সময়সাপেক্ষ; প্রান্তিককরণ ত্রুটি স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি করতে পারে.

ম্যাচ-প্লেট প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: নিদর্শন (একক বা একাধিক) একটি অনমনীয় ধাতু প্লেট উপর মাউন্ট করা হয়, সঙ্গে মোকাবিলা এবং টেনে আনা পক্ষগুলি বিপরীত মুখের উপর সাজানো.
  এই কনফিগারেশন যান্ত্রিক বা উচ্চ-ভলিউম ছাঁচনির্মাণের জন্য তৈরি করা হয়েছে, স্বয়ংক্রিয় ফ্লাস্ক হ্যান্ডলিং এবং দ্রুত গহ্বর গঠনের অনুমতি দেয়.
• কেস ব্যবহার করুন: স্বয়ংক্রিয় বালি ছাঁচনির্মাণ লাইনে মাঝারি থেকে উচ্চ আয়তনের উৎপাদন.
• সুবিধা: উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দ্রুত ছাঁচনির্মাণ, যান্ত্রিক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চতর প্রাথমিক টুলিং খরচ; প্লেট অবিকল মেশিন করা আবশ্যক.

গেটেড / মাল্টি-গহ্বর প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: একত্রিত একাধিক অংশ নিদর্শন একটি একক সমাবেশে, সমন্বিত sprues সঙ্গে, রানার্স, এবং গেটস.
  গলিত ধাতু দিয়ে একযোগে বেশ কয়েকটি গহ্বর পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন অভিন্ন অংশ উচ্চ ভলিউমে প্রয়োজন হয়.

  

• কেস ব্যবহার করুন: উচ্চ ভলিউম উত্পাদিত ছোট ঢালাই, যেমন, স্বয়ংচালিত উপাদান.
• সুবিধা: দক্ষ উত্পাদন, ধারাবাহিক ভরাট, অংশ প্রতি শ্রম হ্রাস.
• সীমাবদ্ধতা: জটিল গেটিং নকশা; রানার স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহৃত করা আবশ্যক.

কঙ্কাল প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: একটি সরলীকৃত, চূড়ান্ত উপাদানের ওপেন-ফ্রেম সংস্করণ, গহ্বরের বড় অংশগুলিকে বালি বা ছাঁচনির্মাণ উপাদান দ্বারা গঠিত হওয়ার জন্য রেখে যাওয়ার সময় মূল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির রূপরেখা.
  এই নকশা বড় জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, তুলনামূলকভাবে সহজ আকার যেখানে উপাদান সঞ্চয় এবং বালি অপসারণ দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ.
• কেস ব্যবহার করুন: বড়, মেশিন বেস বা কাঠামোগত ঢালাই মত সাধারণ জ্যামিতি.
• সুবিধা: উপাদান এবং ওজন সংরক্ষণ করে, বালি অপসারণ সহজ করে.
• সীমাবদ্ধতা: সূক্ষ্ম বিবরণ বা ছোট জন্য উপযুক্ত নয়, জটিল অংশ.

সুইপ প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: একটি প্যাটার্ন যা দ্বারা একটি গহ্বর গঠন করে একটি প্রোফাইল টেমপ্লেট ঘোরানো (ঝাড়ু) একটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে, ছাঁচ উপাদান মধ্যে পছন্দসই কনট্যুর ট্রেসিং.
  ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম উপাদান এবং আকারের জন্য আদর্শ যা একটি একক বাঁকা প্রোফাইল দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে.
• কেস ব্যবহার করুন: আবর্তিতভাবে প্রতিসম অংশ যেমন শঙ্কু, ঘণ্টা, বা বড় পুলি.
• সুবিধা: অক্ষপ্রতিসম জ্যামিতির জন্য দ্রুত গহ্বর গঠন.
• সীমাবদ্ধতা: সুইপযোগ্য প্রোফাইলে সীমাবদ্ধ; জটিল 3D বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত নয়.

লুজ-পিস প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন একটি প্যাটার্ন যা বিশেষভাবে গঠন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে আন্ডারকাটস, অনুমান, বা অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য.
  ছাঁচের ক্ষতি রোধ করতে এবং সঠিক গহ্বর তৈরি নিশ্চিত করতে ছাঁচ গঠনের সময় আলগা টুকরোগুলি পৃথকভাবে সরানো হয়.
• কেস ব্যবহার করুন: কর্তাদের সঙ্গে অংশ, গর্ত, বা জটিল প্রোট্রুশন যা এক টুকরো প্যাটার্নকে আটকে রাখে.
• সুবিধা: অপসারণের সুবিধা দেয় এবং ছাঁচের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে.
• সীমাবদ্ধতা: সমাবেশ এবং সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের জন্য দক্ষ শ্রম প্রয়োজন.

মোকাবেলা & টেনে আনুন (ফ্লাস্ক) প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা একটি মডুলার প্যাটার্ন ফ্লাস্ক-ভিত্তিক বালি ছাঁচ, উপরের অংশ আলাদা করা (সামলান) এবং নীচে (টান) সহজ ছাঁচ পূরণের জন্য, কম্প্যাকশন, এবং ধাতু ঢালা. বড় বা ভারী ঢালাই জন্য সাধারণ.
• কেস ব্যবহার করুন: বড় বালি ঢালাই যেমন ইঞ্জিন ব্লক বা পাম্প হাউজিং.
• সুবিধা: মডুলার; ভারী ছাঁচ এবং বড় অংশ সমর্থন করে.
• সীমাবদ্ধতা: ভারী ফ্লাস্কগুলির হ্যান্ডলিং এবং সারিবদ্ধকরণ চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.

শেল প্যাটার্ন

• সংজ্ঞা: ব্যবহৃত শেল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রায়ই ধাতব বা উত্তপ্ত, পাতলা উত্পাদন করতে, অনড়, প্যাটার্নের চারপাশে রজন-বন্ডেড বালির খোসা.
  প্যাটার্ন এই ধরনের অনুমতি দেয় উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল বিস্তারিত, এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং অভিন্ন শেল জমার কারণে.

  

• কেস ব্যবহার করুন: পাতলা দেয়াল প্রয়োজন যথার্থ উপাদান, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, বা সূক্ষ্ম বিস্তারিত (যেমন, মহাকাশ হাউজিং, গিয়ারবক্স).
• সুবিধা: উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা (±0.1 মিমি সম্ভব), মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 0.8-3.2 মিমি), দক্ষ কুলিং.
• সীমাবদ্ধতা: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং যত্নশীল প্যাটার্ন গরম করার প্রয়োজন; বালি নিদর্শন তুলনায় উচ্চ আপফ্রন্ট খরচ.

প্রকৌশল অন্তর্দৃষ্টি

• প্যাটার্ন পছন্দ দ্বারা নির্দেশিত হয়: অংশ জ্যামিতি, উত্পাদন ভলিউম, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং উপাদান.
• ব্যয় বনাম. জটিলতা বাণিজ্য বন্ধ: সহজ একক-পিস নিদর্শন সস্তা, যখন মাল্টি-পিস বা ম্যাচ-প্লেট প্যাটার্নগুলির প্রাথমিক খরচ বেশি থাকে তবে উচ্চ-ভলিউম সক্ষম করে, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন.
• প্যাটার্ন রক্ষণাবেক্ষণ: পুনর্ব্যবহারযোগ্য নিদর্শন (ধাতু) পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন; ব্যয়যোগ্য নিদর্শন (কাঠ, wax) সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক.

6. প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট নোট: কী কাস্টিং পদ্ধতির নিদর্শন

বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া নিদর্শনগুলিতে অনন্য প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে. এই পার্থক্যগুলি বোঝা নিশ্চিত করে সর্বোত্তম ছাঁচ গঠন, ন্যূনতম ত্রুটি, এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন.

নীচের নোটগুলি কীভাবে বালি ঢালাইয়ের জন্য নিদর্শনগুলি অভিযোজিত হয় তার বিশদ বিবরণ দেয়৷, শেল ছাঁচনির্মাণ, বিনিয়োগ কাস্টিং, এবং মারা কাস্টিং.

বালি ing ালাই

• প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা: নিদর্শন হতে হবে শক্তিশালী কিন্তু হালকা, যেহেতু তারা ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে বালি দিয়ে বস্তাবন্দী করা হয়.
  খসড়া কোণ, সঙ্কুচিত ভাতা, এবং গেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি বালির সংকোচন এবং ধাতব সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• সাধারণ প্যাটার্ন প্রকার: একক টুকরা, দুই টুকরা, বহু টুকরা, কঙ্কাল, এবং মোকাবেলা & ড্র্যাগ প্যাটার্ন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
• বিবেচনা:

• • কম আয়তনের অংশগুলির জন্য কাঠের নিদর্শনগুলি সাধারণ; উচ্চ-ভলিউম বা সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য ধাতু নিদর্শন পছন্দ করা হয়.
  • ড্রাফ্ট কোণগুলি সাধারণত উল্লম্ব পৃষ্ঠের জন্য 1-3° পর্যন্ত হয়.
  • কোর বসানো এবং অপসারণযোগ্য টুকরা undercuts জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

• অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প হাউজিংস, কাঠামোগত উপাদান, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি.

শেল ছাঁচনির্মাণ কাস্টিং

• প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা: নিদর্শন জন্য তাপ সহ্য করতে হবে রজন প্রলিপ্ত বালি শেল গঠন. ধাতু বা উত্তপ্ত নিদর্শন প্রায়ই অভিন্ন শেলের বেধ এবং বিস্তারিত নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়.
• সাধারণ প্যাটার্ন প্রকার: শেল নিদর্শন, ম্যাচ প্লেট নিদর্শন, এবং গেটেড/মাল্টি-গহ্বর নিদর্শন আদর্শ.
• বিবেচনা:

• • পাতলা শাঁস সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয় (± 0.1 মিমি) এবং মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 0.8-3.2 মিমি).
  • খসড়া কোণ ছোট হতে পারে (0.5-1°) রজন নমনীয়তার কারণে.
  • প্যাটার্নগুলি প্রায়শই স্টিকিং প্রতিরোধ করতে এবং মুক্তির সুবিধার্থে প্রলেপ দেওয়া হয়.

• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ উপাদান, নির্ভুল স্বয়ংচালিত অংশ, এবং ছোট থেকে মাঝারি জটিল শিল্প ঢালাই.

বিনিয়োগ কাস্টিং

• প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা: নিদর্শন সাধারণত হয় মোমের প্রতিলিপি চূড়ান্ত অংশ. মোমের প্যাটার্ন অবশ্যই মাত্রাগতভাবে সঠিক এবং একাধিক আবরণ এবং বার্নআউট চক্র সহ্য করতে সক্ষম.
• সাধারণ প্যাটার্ন প্রকার: একক টুকরা, গেটেড/মাল্টি-গহ্বর, এবং আলগা-টুকরা নিদর্শন সবচেয়ে ঘন ঘন নিযুক্ত করা হয়.
• বিবেচনা:

• • উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জটিল বিবরণ অর্জনযোগ্য (± 0.05–0.2 মিমি).
  • প্যাটার্নগুলি অবশ্যই ধাতু এবং সিরামিক শেল উভয়ের সংকোচনের জন্য দায়ী.
  • একই সাথে একাধিক অংশ কাস্ট করতে মোমের নিদর্শনগুলিকে গাছে একত্রিত করা যেতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন: টারবাইন ব্লেড, চিকিত্সা ডিভাইস, গহনা, এবং উচ্চ নির্ভুলতা মহাকাশ উপাদান.

ডাই কাস্টিং

• প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা: ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে স্থায়ী ধাতু মারা যায়, ব্যয়যোগ্য নিদর্শন নয়, কিন্তু dies অংশ জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত প্যাটার্ন ফাংশন সঞ্চালন.
  ডাই ডিজাইন অবশ্যই পার্ট ইজেকশন বিবেচনা করতে হবে, কুলিং চ্যানেল, এবং গেটিং সিস্টেম.
• সাধারণ প্যাটার্ন প্রকার: ম্যাচ-প্লেট বা গেটেড/মাল্টি-ক্যাভিটি ধারণা ডাই টুলিং-এ অভিযোজিত হয়.
• বিবেচনা:

• • উচ্চ প্রাথমিক খরচ দ্রুত দ্বারা অফসেট করা হয়, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন.
  • সহনশীলতা আঁটসাঁট (± 0.1 মিমি), ন্যূনতম সমাপ্তি প্রয়োজন সঙ্গে.
  • জটিল জ্যামিতির জন্য স্লাইড কোর বা সন্নিবেশের প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত উপাদান, বৈদ্যুতিক হাউজিংস, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, এবং ছোট নির্ভুলতা শিল্প অংশ.

7. উপসংহার

সঠিক ধরনের প্যাটার্ন এবং উপাদান নির্বাচন করা একটি ব্যয়-মানের ট্রেডঅফ যা ডিজাইনের পর্যায়ে সমাধান করা আবশ্যক.

ব্যবহার সহজ নিদর্শন প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউমের জন্য, ম্যাচ প্লেট বা গেটেড সিস্টেম মাঝারি ভলিউমের জন্য, এবং ইস্পাত টুল নিদর্শন খুব উচ্চ রানের জন্য.

কঠিন প্যাটার্ন মৌলিক একত্রিত করুন (খসড়া, সঙ্কুচিত, যন্ত্র ভাতা) আধুনিক সরঞ্জাম সহ (ক্যাড, সিমুলেশন, 3ডি প্রিন্টিং) পুনরাবৃত্তি এবং র‌্যাম্প উত্পাদন দ্রুত কমাতে.

প্যাটার্ন নির্বাচনের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি স্ক্র্যাপ হ্রাস করে, সীসা সময় সংক্ষিপ্ত করে, এবং অনুমানযোগ্য অংশ গুণমান প্রদান করে.

 

FAQS

কত বড় খসড়া কোণ আমি ব্যবহার করা উচিত?

ব্যবহার 1°–৩° বেশিরভাগ পালিশ পৃষ্ঠের জন্য. পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন 2°–5° টেক্সচার্ড বা মোটা বালির জন্য, এবং পর্যন্ত 7° ভারী টেক্সচারের জন্য.

আমি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কি সংকোচন ভাতা ব্যবহার করব?

সাধারণ রৈখিক ভাতা হয় 1.9%–২.৫%; ফাউন্ড্রি দিয়ে নিশ্চিত করুন এবং ট্রায়াল কাস্টিংয়ের পরে সামঞ্জস্য করুন.

যখন একটি ম্যাচ প্লেট প্যাটার্ন ন্যায়সঙ্গত হয়?

ক: যখন অটোমেশন এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন হয় - সাধারণত প্রতি বছর শত শত থেকে হাজার হাজার অংশ. ব্রেক-ইভেন টুলিং খরচ বনাম উপর নির্ভর করে. প্রত্যাশিত ভলিউম.

একটি ধাতব প্যাটার্নের সাধারণ জীবনকাল কি??

অ্যালুমিনিয়াম প্যাটার্ন 10,000-100,000 চক্র স্থায়ী হয় (মাঝারি ভলিউম), যখন ইস্পাত প্যাটার্ন 100,000-1,000,000 চক্র সহ্য করে (উচ্চ ভলিউম, যেমন, স্বয়ংচালিত ভর উত্পাদন).

3D-মুদ্রিত নিদর্শন ঐতিহ্যগত ধাতু নিদর্শন প্রতিস্থাপন করতে পারেন?

কম থেকে মাঝারি ভলিউমের জন্য (<10,000 অংশগুলি), হ্যাঁ—3D-মুদ্রিত নিদর্শনগুলি 70-90% দ্বারা সীসা সময় হ্রাস করে.

উচ্চ ভলিউম জন্য (>100k অংশ), ধাতব নিদর্শনগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং অংশ প্রতি কম খরচের কারণে উচ্চতর থাকে.