কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং: চীন উচ্চ মানের ফাউন্ড্রি

1. ভূমিকা

স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং একটি সমালোচনামূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যা শিল্পগুলি জুড়ে উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা জারা প্রতিরোধের দাবি করে, স্থায়িত্ব, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.

গলিত স্টেইনলেস স্টিলটি কাস্টম-ডিজাইন করা ছাঁচগুলিতে ing েলে দিয়ে, জটিল অংশগুলি শক্ত সহনশীলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি সহ উত্পাদিত হতে পারে, এটিকে জটিল এবং উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ সমাধান হিসাবে তৈরি করা.

অন্যান্য ধাতব গঠনের পদ্ধতির তুলনায় যেমন ফোরজিং বা মেশিনিং, স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং বর্ধিত ডিজাইনের স্বাধীনতা সরবরাহ করে, উপাদান দক্ষতা, এবং নিম্ন-মাঝারি উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ততা.

এর তাত্পর্য যেমন শক্তি হিসাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং, যেখানে পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু অ-আলোচনাযোগ্য.

2. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং কি?

স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং একটি নির্ভুল ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে গলিত স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি তৈরি করতে একটি ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়.

এটি স্টেইনলেস স্টিলের জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং আধুনিক ing ালাই কৌশলগুলির নকশার নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে.

এই প্রক্রিয়াটি নির্মাতাদের জটিল জ্যামিতির সাথে অংশ তৈরি করতে দেয়, পাতলা দেয়াল, এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি যা মেশিনিং বা ফোরজিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অর্থনৈতিক নয়.

বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই করা যেতে পারে, বিনিয়োগ ing ালাই সহ, বালি ing ালাই, এবং শেল ছাঁচ ing ালাই, অংশ আকারের উপর নির্ভর করে, আকৃতি, এবং পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা.

এটি স্টেইনলেস গ্রেডের বিস্তৃত পরিসীমা সমর্থন করে - যেমন অস্টেনিটিক, মার্টেনসিটিক, দ্বৈত, এবং বৃষ্টিপাত-কঠোর স্টিলস-শক্তির জন্য উপযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করা, দৃঢ়তা, বা তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা.

3. কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড

স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই বিস্তৃত অ্যালোগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স মানদণ্ড পূরণ করতে ইঞ্জিনিয়ারড.

এই গ্রেডগুলি মূলত তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়: অস্টেনিটিক, মার্টেনসিটিক, ফেরিটিক, দ্বৈত, এবং বৃষ্টিপাত-কঠোরতা (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিল.

কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড

4. স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই পদ্ধতি

স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম কাস্টিং)

বিনিয়োগ কাস্টিং একটি নির্ভুল কাস্টিং কৌশল যা একটি মোম মডেল তৈরির সাথে শুরু হয় যা চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির প্রতিরূপ করে.

এই মোম প্যাটার্নটি একটি মোম গাছের উপরে একত্রিত হয় (ব্যাচ প্রসেসিংয়ের জন্য) এবং বার বার একটি শেল তৈরি করতে একটি সিরামিক স্লারি মধ্যে ডুবানো.

সিরামিক হার্ডেনসের পরে, পুরো ছাঁচটি মোম গলে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত হয় (ডিওয়াক্সিং), একটি ফাঁকা সিরামিক গহ্বর রেখে.

গলিত স্টেইনলেস স্টিলটি তখন উত্তপ্ত শেলটিতে poured েলে দেওয়া হয়, বিস্তারিত ভরাট জন্য অনুমতি.

একবার দৃ ified ় হয়, সিরামিক শেলটি ভেঙে গেছে, এবং ing ালাই পরিষ্কার করা হয়, তাপ চিকিত্সা, এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে শেষ.

• শেলটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, জটিল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাই সক্ষম করা.
• টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতার জন্য অংশগুলির জন্য সাধারণ (± 0.1 মিমি), মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 3.2-6.3 মিমি), এবং জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য.

স্টেইনলেস স্টিলের বালু ing ালাই

বালি ing ালাই সিলিকা বালি থেকে তৈরি একটি ডিসপোজেবল ছাঁচ ব্যবহার করে, সাধারণত কাদামাটি বা রাসায়নিক বাইন্ডারগুলির সাথে আবদ্ধ.

নেতিবাচক গহ্বর গঠনের জন্য একটি কাঠের বা ধাতব প্যাটার্ন বালিতে চাপানো হয়. জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, বালির কোর serted োকানো হয়.

ছাঁচ অর্ধেক ক্ল্যাম্পড হয়, এবং গলিত স্টেইনলেস স্টিল একটি গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে গহ্বরের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়.

শীতল এবং দৃ ification ়তার পরে, বালির ছাঁচ ভেঙে গেছে, রুক্ষ ing ালাই প্রকাশ.

• এই পদ্ধতিটি আকার এবং ওজনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত নমনীয় - কয়েক কেজি থেকে বেশ কয়েকটি টন পর্যন্ত অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম.
• সহনশীলতা আলগা হয় (± 1.5 মিমি বা আরও বেশি), এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি মোটা (আরএ 12.5-25 মিমি), প্রায়শই পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন.

স্টেইনলেস স্টিল শেল ছাঁচ ing ালাই

শেল ছাঁচ ing ালাই is a variation of sand casting that uses resin-coated, সূক্ষ্ম শস্য বালু এবং একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্ন.

উত্তপ্ত প্যাটার্নটি রজনকে নিরাময় করে তোলে যেমন বালি এটি যোগাযোগ করে, একটি পাতলা গঠন, কঠোর শেল (সাধারণত 5-10 মিমি পুরু).

শেল অর্ধেকটি প্যাটার্ন থেকে সরানো হয়, একত্রিত, এবং গলিত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে পূর্ণ.

শীতল হওয়ার পরে, শেলটি ভেঙে গেছে, এবং অংশটি একইভাবে বিনিয়োগ বা বালির ings ালাইয়ের মতো শেষ হয়েছে.

• আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে (± 0.5 মিমি) এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 6.3-12.5 মিমি) Traditional তিহ্যবাহী বালু ing ালাইয়ের চেয়ে.
• বিশেষত জ্যামিতিকভাবে সহজ অংশগুলির মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.

স্টেইনলেস স্টিল সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে, একটি ফাঁকা নলাকার ছাঁচ উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় (300–3000 আরপিএম) গলিত ধাতু এটিতে .েলে দেওয়া হয়.

সেন্ট্রিফুগাল শক্তি গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের দেয়ালের দিকে বাহ্যিকভাবে ঠেলে দেয়, একটি ঘন ফলাফল, ন্যূনতম পোরোসিটি সহ সূক্ষ্ম দানযুক্ত কাঠামো.

ঘূর্ণনের অক্ষটি অনুভূমিক হতে পারে (পাইপ জন্য) বা উল্লম্ব (রিং বা গিয়ার ফাঁকা জন্য).

যেমন কাস্টিংটি বাইরের পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ দিকে দৃ if ় হয়, অমেধ্যগুলি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের দিকে বাধ্য করা হয় এবং দূরে সরিয়ে নেওয়া যেতে পারে.

• এই প্রক্রিয়াটি দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার কারণে দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অভিন্ন শস্য ওরিয়েন্টেশন দেয়.
• উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ, চাপ প্রতিরোধ, এবং ন্যূনতম অন্তর্ভুক্তি.

স্টেইনলেস স্টিল ধাতব ছাঁচ (স্থায়ী ছাঁচ) কাস্টিং

ধাতব ছাঁচ ing ালাই ডিসপোজেবল বালি বা সিরামিক ছাঁচের পরিবর্তে স্থায়ী ইস্পাত বা কাস্ট লোহার ছাঁচ ব্যবহার করে.

গলিত স্টেইনলেস স্টিলটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রবর্তিত হয়, নিম্নচাপ, বা প্রাক-উত্তপ্ত ছাঁচে ভ্যাকুয়াম সহায়তা.

ছাঁচটিতে আরও জটিল জ্যামিতির জন্য প্রত্যাহারযোগ্য কোর বা সন্নিবেশ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে. একবার ধাতু শীতল হয়ে যায় এবং দৃ if ় হয়, ছাঁচ খোলা হয়, এবং অংশটি শেষ করার জন্য বের করা হয়.

• ধারাবাহিকভাবে উত্পাদন করে, কঠোর সহনশীলতা সহ পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল (± 0.25–0.5 মিমি) এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 3.2-6.3 মিমি).
• দ্রুত চক্রের সময় এবং শ্রম হ্রাসের কারণে মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন পরিমাণের জন্য অর্থনৈতিক.

5. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে (বিনিয়োগ ing ালাইয়ের উদাহরণ)

1. প্যাটার্ন তৈরি: মোম নিদর্শন (± 0.02 মিমি সহনশীলতা) ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত; একাধিক নিদর্শন একটি মোম গাছের সাথে সংযুক্ত থাকে.
2. শেল বিল্ডিং: নিদর্শনগুলি সিরামিক স্লারি ডুবানো হয় (সিলিকা/অ্যালুমিনা) এবং বালি দিয়ে আবৃত, একটি 6-10 মিমি শেল তৈরি করতে 6-8 বার পুনরাবৃত্তি করা.
3. ডিওয়াক্সিং এবং শেল ফায়ারিং: শেলগুলি মোম গলানোর জন্য 160-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত হয় (পুনর্ব্যবহারযোগ্য), তারপরে সিরামিককে শক্ত করার জন্য 900–1,050 ° C এ বরখাস্ত.
4. .ালা: গলিত স্টেইনলেস স্টিল (1,450সিএফ 8 এম এর জন্য 1,530 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) পোরোসিটি এড়াতে মাধ্যাকর্ষণ বা ভ্যাকুয়ামের নীচে শেলটিতে poured েলে দেওয়া হয়.
5. শীতল এবং দৃ ification ়করণ: নিয়ন্ত্রিত শীতল (বায়ু বা জল) গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে; দৃ ification ়তার সময়: 5–30 মিনিট (অংশ আকার অনুসারে পরিবর্তিত হয়).
6. নকআউট এবং পরিষ্কার: শেলগুলি হাতুড়ি বা জলের জেটগুলি দিয়ে ছিন্নভিন্ন হয়; গেটস/রাইজারগুলি কাটা হয়, এবং অংশগুলি সিরামিক অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়.
7. তাপ চিকিত্সা: অস্টেনিটিক গ্রেড (সিএফ 8, সিএফ 8 এম) সমাধান-অ্যানাল করা হয় (1,050–1,150 ° সে, জল-নিচু) কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করতে. মার্টেনসিটিক গ্রেড (Ca15) কঠোরতার জন্য নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত.
8. পরিদর্শন: মাত্রিক চেক (সিএমএম), এনডিটি (রঞ্জক অনুপ্রবেশ), এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল শক্তি) সম্মতি নিশ্চিত করুন.

6. স্টেইনলেস স্টিল ing ালাইয়ের সারফেস সমাপ্তি বিকল্প

স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠ সমাপ্তি উভয় কার্যকরী পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, জারা প্রতিরোধের, প্রতিরোধ পরুন) এবং নান্দনিক আবেদন.

সমাপ্তির পছন্দটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে-খাদ্য-গ্রেডের অংশগুলি থেকে অতি-মসৃণ প্রয়োজন, বর্ধিত স্থায়িত্বের প্রয়োজন শিল্প উপাদানগুলিতে স্বাস্থ্যকর পৃষ্ঠগুলি.

শট ব্লাস্টিং

শট ব্লাস্টিং উচ্চ-বেগের ঘর্ষণকারী মিডিয়া ব্যবহার করে (ইস্পাত গ্রিট, সিরামিক জপমালা, বা গ্লাস) পরিষ্কার এবং টেক্সচার কাস্টিং পৃষ্ঠতল.

• প্রক্রিয়া: মিডিয়া সংকুচিত বায়ু বা সেন্ট্রিফুগাল চাকার মাধ্যমে 60-100 মি/সেকেন্ডে চালিত হয়, পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ (যেমন, বিনিয়োগ ing ালাই থেকে সিরামিক অবশিষ্টাংশ) এবং একটি অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার তৈরি.
• ফলাফল: পৃষ্ঠ রুক্ষতা (রা) 3.2–6.3 μm এর; পেইন্টগুলির জন্য আনুগত্য উন্নত করে, আবরণ, বা পাউডার সমাপ্তি.
• অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প ভালভ সংস্থা, পাম্প হাউজিংস, এবং কাঠামোগত ings ালাই যেখানে একটি টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ লেপ ধরে রাখার ক্ষেত্রে সহায়তা করে.

পিলিং এবং প্যাসিভেশন

এই রাসায়নিক চিকিত্সা অমেধ্যগুলি অপসারণ এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তরকে স্থিতিশীল করে জারা প্রতিরোধের বাড়ায়.

• পিকিং: স্কেল দ্রবীভূত করতে একটি নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে, মরিচা, এবং কাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে বিনামূল্যে আয়রন. হিট টিন্ট অপসারণের জন্য সমালোচনামূলক (জারণ) ঝালাই বা তাপ-চিকিত্সা অঞ্চল থেকে.
• প্যাসিভেশন: পিকলিং অনুসরণ করে, পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটিতে ক্রোমিয়াম সামগ্রী সমৃদ্ধ করতে নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে, জারা প্রতিরোধের উত্সাহ. স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এএসটিএম এ 967 এর সাথে সম্মতি জানায়.
• ফলাফল: পরিষ্কার, আরএ 1.6–3.2 মিমি সহ অক্সাইড মুক্ত পৃষ্ঠ; ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং প্রতিরোধ করে (যেমন, সমুদ্রের জল).
• অ্যাপ্লিকেশন: খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম (304 কাস্টিং), সামুদ্রিক উপাদান (316 কাস্টিং), এবং চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি প্রয়োজন.

ইলেক্ট্রোপোলিশিং

ইলেক্ট্রোপলিশিং একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা ধাতব একটি পাতলা স্তর সরিয়ে দেয় (5–50 μm) একটি আয়নার মতো সমাপ্তি অর্জন.

• প্রক্রিয়া: কাস্টিং ইলেক্ট্রোলাইট স্নানের অ্যানোড হিসাবে কাজ করে (ফসফরিক/সালফিউরিক অ্যাসিড), বর্তমান দ্রবীভূত পৃষ্ঠের অনিয়ম সহ.
• ফলাফল: অতি মসৃণ পৃষ্ঠ (আরএ 0.025-0.1 মিমি) উন্নত পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার সাথে - মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র এবং ক্রেভিসগুলি (ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধির জন্য সম্ভাব্য সাইটগুলি) নির্মূল করা হয়.
• সুবিধা: 30-50% ভিএস দ্বারা জারা প্রতিরোধের বাড়ায়. একা প্যাসিভেশন; গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘর্ষণ হ্রাস করে (যেমন, স্লাইডিং অংশ).
• অ্যাপ্লিকেশন: ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জাম (316L কাস্টিং), অস্ত্রোপচার যন্ত্র, এবং অর্ধপরিবাহী উপাদান যেখানে কণা শেডিং হ্রাস করতে হবে.

যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ সহনশীলতা

কাস্টিংয়ের জন্য টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল বা সুনির্দিষ্ট সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন, মেশিনিং প্রায়শই ফিনিশিংয়ের সাথে যুক্ত হয়:

• বাঁক/মিলিং: ± 0.01 মিমি হিসাবে টাইট সহনশীলতা অর্জনের জন্য 0.1-1 মিমি উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় (যেমন, ভালভ আসনগুলি ফাঁস-টাইট সিল প্রয়োজন).
• গ্রাইন্ডিং: পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং মধ্যে সমতলতা অর্জন করে 0.005 মিমি/এম এবং আরএ 0.05–0.1 মিমি, মহাকাশ ings ালাইতে পৃষ্ঠতল বহন করার জন্য সমালোচনামূলক.
• থ্রেডিং/ট্যাপিং: সুনির্দিষ্ট থ্রেড তৈরি করে (আইএসও মেট্রিক বা এনপিটি) কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ বা ফিটিংয়ে, পাইপিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা.

অন্যান্য সমাপ্তি

• পুঁতি বিস্ফোরণ: নরম মিডিয়া ব্যবহার করে (গ্লাস জপমালা) ইউনিফর্ম তৈরি করতে শট ব্লাস্টিংয়ের চেয়ে, সাটিন ফিনিস (আরএ 1.6-3.2 মিমি) মাত্রা পরিবর্তন না করে.
  স্থাপত্য ings ালাইতে সাধারণ (যেমন, হ্যান্ড্রাইল) নান্দনিক আবেদন জন্য.
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: নিকেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করে, ক্রোম, বা আলংকারিক উদ্দেশ্যে বা বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের জন্য সোনার.
  উচ্চ-শেষ ফিক্সচারে ব্যবহৃত (যেমন, মেরিন হার্ডওয়্যার) যেখানে উপস্থিতি সমালোচনামূলক.
• লেজার খোদাই: স্থায়ী চিহ্ন যুক্ত করে (অংশ সংখ্যা, লোগো) জারা প্রতিরোধের সাথে আপস না করে পৃষ্ঠগুলি কাস্ট করা, মহাকাশ এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সন্ধানযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়.

7. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য

8. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংয়ের সুবিধা

• জটিল জ্যামিতি: আন্ডারকাট উত্পাদন করে, পাতলা দেয়াল (বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য ≥1 মিমি), এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর - যেমন।, মাল্টি-পোর্ট ডিজাইন সহ সিএফ 8 এম ভালভ বডি.
• উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি: বিনিয়োগ ing ালাই আরএ 1.6–3.2 μm হিসাবে কাস্ট অর্জন করে, পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস.
• উপাদান দক্ষতা: 70–90% উপাদান ব্যবহার বনাম. 30মেশিনিংয়ের জন্য –50%, কাঁচামাল ব্যয় হ্রাস করা.
• নকশা নমনীয়তা: অংশ একীকরণ সক্ষম করে (যেমন, প্রতিস্থাপন 5 সাথে মেশিনযুক্ত উপাদান 1 কাস্ট অংশ, দ্বারা সমাবেশ ব্যয় হ্রাস 40%).
• খাদ বহুমুখিতা: স্বল্প ব্যয় থেকে গ্রেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ 430 উচ্চ-কর্মক্ষমতা 310 (25সিআর -20নি) চরম উত্তাপের জন্য.

9. সীমাবদ্ধতা এবং চ্যালেঞ্জ

• উচ্চ ব্যয়: 30অ্যালোয়িং উপাদানগুলির কারণে কার্বন ইস্পাত ing ালাইয়ের চেয়ে 5050% বেশি ব্যয়বহুল (যেমন, নিকেল ইন 304).
• দীর্ঘ সীসা সময়: বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য সরঞ্জামকরণ এবং প্রথম অংশগুলির জন্য 2-4 সপ্তাহ প্রয়োজন, বনাম. 1বালি ing ালাইয়ের জন্য 2 সপ্তাহ.
• ত্রুটি ঝুঁকি: সঙ্কুচিত (1.5–2.0% ভলিউম হ্রাস) এবং গরম ক্র্যাকিং (মার্টেনসিটিক গ্রেডে) সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ছাড়া.
• ঘন বিভাগ চ্যালেঞ্জ: ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার কারণে বিভাগগুলি ≥50 মিমি ঝুঁকিপূর্ণ পোরোসিটি; রাইজার প্রয়োজন (অতিরিক্ত ধাতব জলাধার) গলিত ইস্পাত খাওয়াতে.

10. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

মহাকাশ শিল্প

• অংশগুলি: টারবাইন ব্লেড, প্ররোচিতরা, ইঞ্জিন উপাদান, কাঠামোগত অংশ, নিষ্কাশন সিস্টেম.

মোটরগাড়ি শিল্প

• অংশগুলি: নিষ্কাশন বহুগুণ, টার্বোচার্জার হাউজিংস, ব্রেক ক্যালিপার্স, সাসপেনশন উপাদান.

রাসায়নিক শিল্প

• অংশগুলি: ভালভ, পাম্প, পাইপ ফিটিং, চুল্লী উপাদান, তাপ এক্সচেঞ্জার.

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্প

• অংশগুলি: মিক্সার, ভালভ, পাম্প, পরিবাহক উপাদান, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম.

সামুদ্রিক এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্প

• অংশগুলি: চালক, শ্যাফ্ট, ভালভ, পাম্প ক্যাসিংস, সমুদ্রের জল পাইপিং উপাদান.

বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্প (পারমাণবিক এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সহ)

• অংশগুলি: টারবাইন উপাদান, ভালভ দেহ, পাম্প ক্যাসিংস, জেনারেটর অংশ.

নির্মাণ এবং ভারী সরঞ্জাম

• অংশগুলি: জলবাহী উপাদান, খননকারী অংশ, কাঠামোগত ings ালাই, উত্তোলন সরঞ্জাম.

চিকিত্সা ও ওষুধ শিল্প

• অংশগুলি: অস্ত্রোপচার যন্ত্র, জীবাণুমুক্তকরণ সরঞ্জাম, পাম্প উপাদান, ভালভ দেহ.

জল চিকিত্সা এবং নদীর গভীরতানির্ণয়

• অংশগুলি: ভালভ, পাইপ ফিটিং, পাম্প হাউজিংস, ফিল্টার উপাদান.

শিল্প যন্ত্রপাতি

• অংশগুলি: গিয়ার্স, হাউজিংস, সমর্থন সমর্থন, মেশিন বেস, জলবাহী উপাদান.

11. স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং বনাম. ফোরজিং এবং মেশিনিং

12. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

• • এক্স-রে: অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সনাক্ত করে (চাপ জাহাজগুলির জন্য সমালোচনা).
  • অতিস্বনক: পুরু বিভাগগুলিতে ফাটল চিহ্নিত করে (যেমন, দ্বৈত পাইপ ফ্ল্যাঞ্জস).
  • রঞ্জক অনুপ্রবেশ: মার্টেনসিটিক ভালভ স্টেমগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে (ASTM E165).

• মাত্রিক পরিদর্শন: সিএমএম (সমন্বিত পরিমাপ মেশিন) ± 0.005 মিমি সহনশীলতা যাচাই করে.
• রাসায়নিক বিশ্লেষণ: অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোম্যাট্রি (ওএস) খাদ রচনা নিশ্চিত করে (যেমন, 18সিএফ 8 এ 1% সিআর).
• যান্ত্রিক পরীক্ষা: টেনসিল পরীক্ষা (ASTM A370) এবং প্রভাব পরীক্ষা (চর্পি ভি-খাঁজ) শক্তি এবং দৃ ness ়তা যাচাই করুন.

13. উপসংহার

স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা জটিলতার ভারসাম্য বজায় রাখে, জারা প্রতিরোধের, এবং ব্যয়, শিল্পগুলিতে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করা.

গলিত স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল করে রূপান্তরিত করার ক্ষমতা, উচ্চ-পারফরম্যান্স অংশগুলি-সামুদ্রিক ভালভ থেকে মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে-এটি আধুনিক উত্পাদনতে অপরিবর্তনীয় করে তোলে.

যদিও ব্যয় এবং সীসা সময়ের মতো চ্যালেঞ্জগুলি অব্যাহত রয়েছে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অগ্রগতি (যেমন, দৃ ification ়করণের কম্পিউটার সিমুলেশন) এবং উপাদান বিজ্ঞান (যেমন, উচ্চ-এন্ট্রপি অ্যালো) এর ক্ষমতা প্রসারিত করা চালিয়ে যান.

ল্যাংহে: যথার্থ স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং & বানোয়াট পরিষেবা

ল্যাংহে একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং এবং যথার্থ ধাতু বানোয়াট পরিষেবা, পরিবেশন শিল্প যেখানে পারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব, এবং জারা প্রতিরোধের সমালোচনা.

উন্নত উত্পাদন ক্ষমতা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সিলেন্সের প্রতিশ্রুতি সহ, ল্যাংহে নির্ভরযোগ্য বিতরণ, সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টিল সমাধান.

আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত:

• বিনিয়োগ কাস্টিং & হারানো মোম কাস্টিং
  জটিল জ্যামিতির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টিং, কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করা.
• বালি ing ালাই & শেল ছাঁচনির্মাণ
  বৃহত্তর উপাদান এবং ব্যয়-কার্যকর উত্পাদনের জন্য আদর্শ, বিশেষত শিল্প ও কাঠামোগত অংশগুলির জন্য.
• সিএনসি মেশিনিং & পোস্ট-প্রসেসিং
  টার্নিং সহ সম্পূর্ণ মেশিনিং পরিষেবাগুলি, মিলিং, ড্রিলিং, পলিশিং, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা.

আপনার উচ্চ-নির্ভুলতার উপাদানগুলির প্রয়োজন কিনা, জটিল স্টেইনলেস অ্যাসেমব্লি, বা কাস্টম ইঞ্জিনিয়ার্ড অংশগুলি, ল্যাংহে স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আজ কিভাবে শিখতে ল্যাংহে পারফরম্যান্স সহ স্টেইনলেস স্টিল সমাধান সরবরাহ করতে পারে, নির্ভরযোগ্যতা, এবং আপনার শিল্পের দাবি যথাযথ.

FAQS

স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য সেরা পদ্ধতিটি কী?

অংশ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে: নির্ভুলতার জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং (± 0.05 মিমি) এবং জটিলতা; বড় জন্য বালি ing ালাই, স্বল্প মূল্যের অংশ; পাইপের মতো নলাকার উপাদানগুলির জন্য সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং.

স্টেইনলেস স্টিল কাস্ট করা কতটা শক্তিশালী?

অস্টেনিটিক গ্রেড (সিএফ 8, সিএফ 8 এম) 550–650 এমপিএর টেনসিল শক্তি রয়েছে; মার্টেনসিটিক সিএ 15 (410) পৌঁছায় 800 এমপিএ যখন তাপ চিকিত্সা করা হয়; দ্বৈত সিডি 4 এমসিইউ ছাড়িয়ে গেছে 690 এমপিএ.

স্টেইনলেস স্টিল কাস্ট করতে পারেন ld ালাই করা?

হ্যাঁ. অস্টেনিটিক গ্রেড (সিএফ 8, সিএফ 8 এম) 308L ফিলার সহ ভাল ওয়েল্ড; মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলির প্রিহিটিং প্রয়োজন (200–300 ° C।) এবং ক্র্যাকিং এড়াতে পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিং.

সিএফ 8 এম স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং কী জন্য ব্যবহৃত হয়?

সিএফ 8 এম (কাস্ট 316) ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য আদর্শ: রাসায়নিক প্রসেসিং ভালভ, অফশোর তেল জিনিসপত্র, এবং মেরিন হার্ডওয়্যার, এর মলিবডেনাম-বর্ধিত ক্লোরাইড প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ.