অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ - কাস্টম নির্ভুলতা স্প্রে সমাধান

1. ভূমিকা

একটি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ একটি নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড উপাদান যা তরলগুলি সূক্ষ্ম ফোঁটা বা নিয়ন্ত্রিত স্প্রে নিদর্শনগুলিতে ভেঙে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উত্পাদন থেকে শুরু করে ফার্মাসিউটিক্যালস এবং কৃষিকাজ পর্যন্ত শিল্পগুলিতে প্রয়োজনীয় একটি প্রক্রিয়া.

একটি অবিচ্ছিন্ন তরল প্রবাহকে অনুমানযোগ্য ড্রপলেট আকার বিতরণের একটি স্প্রেতে রূপান্তর করে, অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ দক্ষ দহন সক্ষম করে, কুলিং, আর্দ্রতা, আবরণ, এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া.

অ্যাটমাইজেশনের গুরুত্ব পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের বর্ধনের মধ্যে রয়েছে: মাইক্রন-আকারের ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে পড়া একটি তরল তার যোগাযোগের ক্ষেত্রটি মাত্রার বিভিন্ন অর্ডার দ্বারা বৃদ্ধি করে, তাপ এবং ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত.

উদাহরণস্বরূপ, শিল্প বার্নার মধ্যে, অ্যাটমাইজড জ্বালানী ফোঁটা দ্রুত বাষ্পীভূত, সম্পূর্ণ জ্বলন নিশ্চিত করা এবং NOX নির্গমন হ্রাস করা. স্প্রে ড্রায়ারে, সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত atomization পণ্য কণার আকার নির্ধারণ করে, আর্দ্রতা সামগ্রী, এবং ধারাবাহিকতা.

2. একটি এটিওজাইজিং অগ্রভাগ কি?

An Atomizing অগ্রভাগ একটি অবিচ্ছিন্ন তরল প্রবাহকে নিয়ন্ত্রিত ফোঁটাগুলির স্প্রেতে রূপান্তর করতে ইঞ্জিনিয়ারড একটি তরল-বিতরণ ডিভাইস.

এই রূপান্তর - কচল atomization- উচ্চ তরল চাপ আকারে শক্তি প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়েছে, সংকুচিত গ্যাস, বা তরলটির সম্মিলিত শক্তিগুলি কাটিয়ে উঠতে যান্ত্রিক শক্তি.

ফলাফলটি নির্দিষ্ট বোঁটা আকারের সাথে একটি সূক্ষ্ম বিতরণ স্প্রে, প্রবাহের হার, এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্প্রে নিদর্শন.

এর মূল এ, একটি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ তিনটি সমালোচনামূলক কার্য সম্পাদন করে:

1. তরল ব্রেকআপ: সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে তরল বিচ্ছিন্ন করতে পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং সম্মিলিত বাহিনীকে কাটিয়ে উঠছে.
2. স্প্রে বিতরণ: ফোঁটাগুলি একটি সংজ্ঞায়িত প্যাটার্নে পরিচালনা করা (শঙ্কু, ফ্ল্যাট ফ্যান, ফাঁকা শঙ্কু, বা কুয়াশা) এমনকি কভারেজ জন্য.
3. ড্রপলেট আকার নিয়ন্ত্রণ: সাধারণত থেকে শুরু করে একটি ফোঁটা বর্ণালী উত্পাদন করা 10 μm (আল্ট্রাফাইন মিস্ট) কয়েকশো মাইক্রন থেকে (মোটা স্প্রে), আবেদনের উপর নির্ভর করে.

থেকে ক তরল যান্ত্রিক দৃষ্টিভঙ্গি, অ্যাটমাইজেশন চাপ ডিফারেনশিয়ালগুলির মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে, শিয়ার বাহিনী, এবং অশান্তি. উদাহরণস্বরূপ:

• মধ্যে চাপ পরমাণু, তরলগুলি প্রায়শই অতিক্রম করে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত অরফিসের মাধ্যমে বাধ্য করা হয় 50 বার, উচ্চ-বেগের জেটগুলি তৈরি করা যা প্রস্থান করার পরে বিচ্ছিন্ন হয়.
• মধ্যে এয়ার-অ্যাসিস্টড বা টুইন-ফ্লুয়েড অ্যাটমাইজেশন, সংকুচিত বায়ু অগ্রভাগ টিপ এ তরল সঙ্গে যোগাযোগ, ছোট উত্পাদন করতে এয়ারোডাইনামিক শিয়ার ব্যবহার করে, নিম্ন তরল চাপে আরও অভিন্ন ফোঁটা.
• মধ্যে অতিস্বনক atomization, যান্ত্রিক কম্পনগুলি উচ্চ চাপ বা বায়ু ছাড়াই তরলটিকে মাইক্রন-স্কেল ফোঁটাগুলিতে ভেঙে দেয়.

ক্ষমতা ড্রপলেট আকার এবং স্প্রে জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন যা একটি সাধারণ তরল জেট থেকে একটি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগকে আলাদা করে.

এই নির্ভুলতা তাপ স্থানান্তর যেখানে প্রক্রিয়াগুলিতে অবিচ্ছিন্ন অগ্রভাগকে অপরিহার্য করে তোলে, দহন দক্ষতা, লেপ ইউনিফর্মিটি, বা প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা সরাসরি স্প্রে বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে.

3. অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের ধরণ

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ তাদের অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে atomization প্রক্রিয়া, শক্তি উত্স, এবং স্প্রে পারফরম্যান্স.

প্রতিটি প্রকারের ড্রপলেট আকারের ভারসাম্য রক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্প্রে কোণ, প্রবাহ ক্ষমতা, এবং অপারেশনাল দক্ষতা. নীচে প্রাথমিক বিভাগগুলি রয়েছে:

অগ্রভাগ অ্যাটমাইজিং

• নীতি: তরল একটি উচ্চ স্তরে চাপ দেওয়া হয় (20–200 বার) এবং একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারড অরফিস বা ঘূর্ণি চেম্বারের মাধ্যমে বাধ্য করা.
  তরল প্রস্থান হিসাবে, হঠাৎ চাপ ড্রপ চাপ শক্তিকে গতিবেগ শক্তিতে রূপান্তর করে, অত্যন্ত উচ্চ বেগ উত্পন্ন করা.

  

  অগ্রভাগের অভ্যন্তরে অভ্যন্তরীণ অশান্তি এবং কেন্দ্রীভূত বাহিনী তরল শীট বা জেটটি লিগামেন্টে ভেঙে দেয়, যা ফোঁটাগুলিতে আরও বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়.
  Atomization গুণমান অগ্রভাগ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, চাপ স্তর, এবং তরল সান্দ্রতা.

• ফোঁটা আকারের পরিসীমা: 50–400 μm (চাপ এবং অরফিসের আকারের উপর নির্ভর করে).
• স্প্রে নিদর্শন: সলিড শঙ্কু, ফাঁকা শঙ্কু, ফ্ল্যাট ফ্যান.
• অ্যাপ্লিকেশন: জ্বালানী ইনজেকশন (ডিজেল ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন), শুকনো স্প্রে, কৃষি স্প্রে.

যমজ-তরল (এয়ার-অ্যাসিস্টেড) অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ

• নীতি: একটি চাপযুক্ত তরল প্রবাহ এবং একটি উচ্চ-বেগ গ্যাসের মধ্যে সরাসরি মিথস্ক্রিয়া দ্বারা অ্যাটমাইজেশন অর্জন করা হয় (সাধারণত সংকুচিত বায়ু).
  গ্যাস সংকীর্ণ প্যাসেজগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, এটি কাছাকাছি সোনিক বেগকে ত্বরান্বিত করে, শক্তিশালী শিয়ার বাহিনী উত্পাদন.

  

  এই শক্তিগুলি তরল জেট বা শীটকে অস্থিতিশীল করে তোলে, এটি সূক্ষ্ম ফোঁটা মধ্যে ছিঁড়ে.
  কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে (অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ বা বাহ্যিক মিশ্রণ), atomization অত্যন্ত নমনীয় হতে পারে, এমনকি কম তরল প্রবাহের হারে এমনকি ড্রপলেট আকার এবং স্প্রে কোণে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করা.

• ফোঁটা আকারের পরিসীমা: 10–100 μm (চাপ অগ্রভাগের চেয়ে সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন).
• সুবিধা: কম তরল চাপে কার্যকর; উচ্চ টার্নডাউন অনুপাত; সান্দ্র বা স্টিকি তরলগুলির জন্য দুর্দান্ত.
• অ্যাপ্লিকেশন: স্প্রে লেপ, আর্দ্রতা, দহন চেম্বারস, রাসায়নিক চুল্লি.

অতিস্বনক atomizing অগ্রভাগ

• নীতি: একটি পাইজোইলেকট্রিক ট্রান্সডুসার অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে কম্পন করে (20–120 কেএইচজেড), অগ্রভাগ পৃষ্ঠে তরল ফিল্মে অ্যাকোস্টিক শক্তি প্রেরণ করা.
  এটি স্থায়ী কৈশিক তরঙ্গ উত্পন্ন করে, এবং যখন প্রশস্ততা একটি সমালোচনামূলক প্রান্তিক ছাড়িয়ে যায়, এই তরঙ্গগুলির ক্রেস্টগুলি অভিন্ন ফোঁটা হিসাবে বেরিয়ে আসে.

  

  যান্ত্রিক atomization এর বিপরীতে, কোনও চাপযুক্ত বায়ু বা উচ্চ তরল চাপ প্রয়োজন হয় না.
  Atomization শক্তি-দক্ষ, ন্যূনতম ওভারস্প্রে উত্পাদন করে, এবং সুনির্দিষ্ট ড্রপলেট আকার নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ.

• ফোঁটা আকারের পরিসীমা: 10–50 μm (খুব সংকীর্ণ বিতরণ).
• সুবিধা: কোনও সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজন নেই; শান্ত অপারেশন; অত্যন্ত শক্তি দক্ষ; ক্লোগ-প্রতিরোধী.
• অ্যাপ্লিকেশন: মেডিকেল নেবুলাইজার্স, ইলেকট্রনিক্স লেপ, ফার্মাসিউটিক্যালস, নির্ভুলতা আর্দ্রতা.

রোটারি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ

• নীতি: তরল দ্রুত ঘোরানো কাপ বা ডিস্কে প্রবর্তিত হয় (1,000–50,000 আরপিএম).
  সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সগুলি তরলটিকে বাহ্যিকভাবে চালিত করে, ঘোরানো পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা ফিল্ম গঠন. ডিস্ক প্রান্তে, ফিল্মটি লিগামেন্টে বিভক্ত হয় এবং তারপরে ফোঁটা.

  

  ফোঁটা আকারটি ঘূর্ণন গতি দ্বারা পরিচালিত হয়, তরল ফিডের হার, এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা.
  কারণ atomization তরল চাপ থেকে পৃথক, রোটারি অগ্রভাগ উচ্চ-সান্দ্রতা তরলকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে এবং শিল্প স্কেলগুলিতে অভিন্ন ড্রপলেট বিতরণ সরবরাহ করে.

• ফোঁটা আকারের পরিসীমা: 20–200 μm (ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে).
• সুবিধা: উচ্চ থ্রুপুট, ইউনিফর্ম ফোঁটা বর্ণালী, সান্দ্র তরলগুলির সাথে অভিযোজ্য.
• অ্যাপ্লিকেশন: শুকনো স্প্রে (দুধের গুঁড়ো, সিরামিক), ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং, বড় আকারের আবরণ প্রক্রিয়া.

বিশেষায়িত হাইব্রিড অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ

• নীতি: এই ডিজাইনগুলি নির্দিষ্ট শিল্প প্রয়োজনগুলি সমাধান করার জন্য একাধিক অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে.
  উদাহরণস্বরূপ, জলবাহী-জলবায়ু সংকরগুলি পরিবর্তনশীল লোডগুলির জন্য অ্যাটমাইজেশনকে অনুকূলিত করতে বায়ু-সহায়তা শিয়ারের সাথে উচ্চ-চাপ তরল ইনজেকশনকে একত্রিত করে.
  ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাটোমাইজাররা ফোঁটাগুলিতে বৈদ্যুতিক চার্জ প্রয়োগ করে, কুলম্বিক আকর্ষণ দ্বারা স্তরগুলিতে আনুগত্য বাড়ানো.

  

  স্টিম অ্যাটমাইজারগুলি উচ্চ-এএনএনটিএলপি স্টিম জেটগুলি নিয়োগ করে যা কেবল তরলকেই শিয়ার করে না তবে এটি প্রিহিট বা আংশিকভাবে বাষ্পীভূত করে, রিফাইনারি বার্নারগুলিতে দহন দক্ষতা উন্নত করা.

• সুবিধা: অনন্য অপারেটিং শর্ত এবং তরলগুলির জন্য কাস্টমাইজযোগ্য.
• অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-নির্ভুলতা চিত্রকর্ম, রিফাইনারি বার্নার্স, উন্নত লেপ সিস্টেম.

4. অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের জন্য উপাদান নির্বাচন

একটি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা এর দীর্ঘায়ুটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, পারফরম্যান্স, এবং অ্যাটমাইজড তরল এবং অপারেটিং শর্তগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা.

উপাদান পছন্দ ক্ষয়ের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, জারা কর্মক্ষমতা, তাপ স্থায়িত্ব, উত্পাদন, এবং ব্যয়.

অগ্রভাগের অ্যাটমাইজ করার জন্য মূল উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা

• ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের: অগ্রভাগের অরফিস এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে চাপিয়ে দেওয়া উচ্চ-গতির তরল বা ঘর্ষণকারী কণা পরিধানের কারণ.
  উপকরণ অবশ্যই ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে হবে, বিশেষত দ্বিগুণ তরল বা স্লারি স্প্রেগুলির জন্য.
• জারা প্রতিরোধের: অগ্রভাগগুলি ক্ষয়কারী তরলগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারে - অ্যাসিড এবং ঘাঁটি থেকে সলভেন্টস এবং ক্লোরাইডগুলিতে - রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ধাতববিদ্যার জন্য প্রয়োজনীয়.
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: কিছু অ্যাপ্লিকেশন উন্নত তাপমাত্রা জড়িত (যেমন, স্টিম-অ্যাসিস্টড বার্নার বা চুল্লি স্প্রে), প্রয়োজনীয় মিশ্রণগুলি যা উত্তাপে যান্ত্রিক নির্ভুলতা ধরে রাখে.
• পৃষ্ঠ সমাপ্তি ক্ষমতা: অরফিস বোর পৃষ্ঠের গুণমানটি অবশ্যই ধারাবাহিক ড্রপলেট গঠন সক্ষম করতে এবং ক্লগিং প্রতিরোধ করতে পারে - ম্যাটারিয়ালগুলি সূক্ষ্ম মেশিনিং বা পলিশিং ভালভাবে গ্রহণ করা উচিত.
• উত্পাদন বিবেচনা: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য যথার্থ মেশিনিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলির প্রয়োজন, ইডিএম, লেজার ড্রিলিং, বা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং.
• ব্যয় এবং প্রাপ্যতা: উচ্চ পরিহিত জন্য, উচ্চ-ভলিউম পরিবেশ, ব্যয়বহুল তবুও শক্তিশালী উপকরণ পছন্দ করা হয়.

অগ্রভাগকে পরমাণু করার জন্য সাধারণ উপাদান বিকল্পগুলি

5. অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্ব উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা দৃ strongly ়ভাবে প্রভাবিত হয়.

যথার্থ সিএনসি মেশিনিং

• নীতি: উচ্চ-নির্ভুলতা ল্যাথ এবং মিলিং সেন্টারগুলি সলিড মেটাল স্টক থেকে অগ্রভাগের দেহগুলি এবং অরিফিস জ্যামিতিগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, পিতল).
  ± 5-10 μM এর সহনশীলতাগুলি অরফিস ব্যাসের জন্য অর্জন করা যেতে পারে.
• শক্তি:

• • দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
  • মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি ক্লগিং এবং প্রবাহের ঝামেলা হ্রাস করে.
  • প্রোটোটাইপিং এবং ভর উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত.

• অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প স্প্রে অগ্রভাগের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, খাদ্য-গ্রেড অগ্রভাগ, এবং সাধারণ উদ্দেশ্যমূলক atomizers.

বিনিয়োগ কাস্টিং

• নীতি: হারানো-ওয়াক্স পদ্ধতি জটিল অগ্রভাগ জ্যামিতি তৈরি করে, এর পরে সিরামিক শেল কাস্টিং স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোয়ের মতো মিশ্রণ সহ.
  পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিকে সংশোধন করে.
• শক্তি:

• • মেশিনিংয়ের মাধ্যমে জটিল নয় এমন জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি সক্ষম করে.
  • উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-জারা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
  • কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান উত্পাদন করে, বর্জ্য হ্রাস.

• অ্যাপ্লিকেশন: গ্যাস টারবাইন স্প্রে অগ্রভাগ, রাসায়নিক চুল্লি অগ্রভাগ, মহাকাশ জ্বালানী অ্যাটোমাইজার.

পাউডার ধাতুবিদ্যা & ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (মিম)

• নীতি: সূক্ষ্ম ধাতব পাউডারগুলি কমপ্যাক্ট বা ইনজেকশনটি নিকট-নেট-আকৃতির অগ্রভাগ উপাদানগুলিতে ছাঁচযুক্ত, তারপরে পূর্ণ ঘনত্ব অর্জনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় sintered.
• শক্তি:

• • ছোট জন্য অর্থনৈতিক, জটিল জ্যামিতি.
  • একাধিক বৈশিষ্ট্য সংহত করতে পারে (চ্যানেল, থ্রেড) একক প্রক্রিয়াতে.
  • নিয়ন্ত্রিত পোরোসিটি সহ ধারাবাহিক মাইক্রোস্ট্রাকচার.

• অ্যাপ্লিকেশন: মেডিকেল স্প্রে ডিভাইস, কমপ্যাক্ট atomizers, যথার্থ জ্বালানী ইনজেক্টর.

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3ডি প্রিন্টিং)

• নীতি: স্তর দ্বারা স্তর দ্বারা স্তর জমা (এসএলএম/ডিএমএলএস) বা সিরামিক গুঁড়ো ডিজাইনের স্বাধীনতার অনুমতি দেয়, জাল কাঠামো এবং মাইক্রোক্যানেল সক্ষম করা.
• শক্তি:

• • চরম নকশা নমনীয়তা (বাঁকা চ্যানেল, অভ্যন্তরীণ শীতল পথ).
  • ছাঁচের দরকার নেই, দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আদর্শ.
  • লাইটওয়েট তবুও শক্তিশালী ডিজাইন সক্ষম করে.

• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ-নকশাকৃত অগ্রভাগের জন্য কাস্টম ডিজাইনের অগ্রভাগ, গবেষণা প্রোটোটাইপস, মেডিকেল অ্যাটমাইজেশন.

সিরামিক প্রসেসিং

• নীতি: স্লিপ কাস্টিং দ্বারা সিরামিক অগ্রভাগ উত্পাদিত হয়, এক্সট্রুশন, বা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (হিপ), পরে সিন্টারিং দ্বারা.
• শক্তি:

• • ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের.
  • ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন.

• অ্যাপ্লিকেশন: ক্ষয়কারী স্লারি অ্যাটমাইজেশন, রাসায়নিক-প্রতিরোধী পরীক্ষাগার অগ্রভাগ.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা & সমাপ্তি

• নীতি: সম্মান মত প্রক্রিয়া, ল্যাপিং, পলিশিং, বা আবরণ (যেমন, পিভিডি, তাপ স্প্রে) অগ্রভাগের পৃষ্ঠ এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন.
• শক্তি:

• • ঘর্ষণ এবং ক্লগিং হ্রাস.
  • পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.
  • কঠোর অপারেটিং শর্তে পরিষেবা জীবন প্রসারিত.

• অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-কর্মক্ষমতা জ্বালানী atomizers, দীর্ঘজীবন শিল্প স্প্রে সিস্টেম.

6. স্প্রে বৈশিষ্ট্য & পারফরম্যান্স মেট্রিক

পারফরম্যান্স বেশ কয়েকটি আন্তঃসম্পর্কিত মেট্রিক দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়:

• স্যটার মানে ব্যাস (এসএমডি বা ডি 32) -স্প্রে হিসাবে একই ভলিউম থেকে পৃষ্ঠের অনুপাত সহ একটি গোলকের ব্যাস.
  এসএমডি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি বাষ্পীভবন এবং প্রতিক্রিয়া হারের সাথে সম্পর্কিত.
• ফোঁটা বিতরণ - প্রায়শই ডি 10 দ্বারা চিহ্নিত, ডি 50 (মধ্যম), D90; অভিন্ন আবরণ বা ইনহেলেবল থেরাপিউটিক্সের জন্য দরকারী টাইট ডিস্ট্রিবিউশন.
• স্প্রে কোণ & প্যাটার্ন - ফাঁকা শঙ্কু, পূর্ণ শঙ্কু, ফ্ল্যাট ফ্যান; প্যাটার্ন কভারেজ এবং স্থানীয় তাপ/ভর স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে.
• প্রবাহ হার (প্রশ্ন) এবং চাপ ড্রপ (Δ পি) - প্রদত্ত Δp এ কিউ নির্দিষ্ট করা সাধারণ; হাইড্রোলিক সম্পর্ক Q = C_D a √(2ডিপি/আর) (orifis সমীকরণ) প্রথম-অর্ডার স্কেলিং দেয়.
• Atomization দক্ষতা - লক্ষ্য এসএমডি পৌঁছাতে ইউনিট ভলিউম প্রতি শক্তি প্রয়োজন (একটি নকশা এবং অর্থনৈতিক মেট্রিক).
• কভারেজ/অভিন্নতা - প্রতি ইউনিট অঞ্চল বনাম অবস্থান হিসাবে পরিমাপ করা; লেপ এবং কীটনাশক প্রয়োগে গুরুত্বপূর্ণ.

7. নকশা পরামিতি & স্কেলিং

অগ্রভাগের কর্মক্ষমতা জ্যামিতি এবং অপারেটিং শর্ত থেকে উদ্ভূত:

• অরফিস ব্যাস এবং গলার আকার প্রাথমিক জেট ব্রেকআপ স্কেল নির্ধারণ করুন.
• ঘূর্ণি চেম্বারের জ্যামিতি (ভ্যান কোণ, চেম্বার ব্যাস) চাপ-ঘাড়ের অগ্রভাগে তরল ফিল্মের বেধ এবং বেগ সেট করে-যার ফলে বোঁটা আকার এবং ফাঁকা/পূর্ণ শঙ্কু আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে.
• বায়ু থেকে তরল অনুপাত (Alr) দ্বিগুণ-তরল অগ্রভাগে একটি প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল: এএলআর বৃদ্ধি করা এসএমডি মোটামুটি অভিজ্ঞতামূলক শক্তি আইন অনুসরণ করে হ্রাস করে (এসএমডি ∝ আলর^-α, α সাধারণত 0.3–0.6).
• তরল বৈশিষ্ট্য: উচ্চতর সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা এসএমডি বৃদ্ধি করে; উচ্চ ঘনত্ব প্রান্তিকভাবে প্রদত্ত শক্তি ইনপুট জন্য এসএমডি হ্রাস করে.
• অপারেটিং চাপ শিয়ার এবং অশান্ত শক্তি বৃদ্ধি করে; হাইড্রোলিক অগ্রভাগের জন্য এসএমডি প্রায়শই এসএমডি ∝ Δp^-n হিসাবে প্রায় ক্রমবর্ধমান চাপের সাথে পড়ে (রেজিমের উপর নির্ভর করে এন ~ 0.2–0.5).

8. অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে সুনির্দিষ্ট ড্রপলেট নিয়ন্ত্রণ সরাসরি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে, পণ্যের গুণমান, এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলির সাথে সম্মতি.

মেডিকেল এবং ফার্মাসিউটিক্যাল

• কেস ব্যবহার করুন: নেবুলাইজার্স (হাঁপানি/সিওপিডি চিকিত্সা), ড্রাগ লেপ (ট্যাবলেট ফিল্ম), জীবাণুমুক্ত স্প্রে শুকানো (ভ্যাকসিন এবং জীববিজ্ঞান).
• অগ্রভাগ টাইপ: অতিস্বনক (নেবুলাইজার্স), এয়ার-অ্যাসিস্টেড (ট্যাবলেট লেপ), রোটারি (শুকনো স্প্রে).
• চশমা: 316এল স্টেইনলেস স্টিল বা পিটিএফই বডি; স্যটার মানে ব্যাস (এসএমডি) = 2–5 মিমি (নেবুলাইজার্স); জীবাণুমুক্ত নকশা অনুগত এফডিএ 21 সিএফআর অংশ 177; অ্যাসেপটিক ব্যবহারের জন্য ডেড-জোন-মুক্ত নির্মাণ.
• সমালোচনামূলক প্রয়োজনীয়তা: ফোঁটা আকার <5 গভীর ফুসফুসের টিস্যুতে প্রবেশ করতে।; সঙ্গে সম্পূর্ণ সম্মতি 3-একটি স্যানিটারি মান এবং Ehedg খাদ্য/ফার্মা সুরক্ষার জন্য.

স্বয়ংচালিত এবং উত্পাদন

• কেস ব্যবহার করুন: স্বয়ংচালিত পেইন্টিং, অ্যাপ্লায়েন্স লেপ, ডিজেল ইঞ্জিন জ্বালানী ইনজেকশন.
• অগ্রভাগ টাইপ: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক (পেইন্টিং), এয়ার-অ্যাসিস্টেড (ধাতব আবরণ), চাপ পরমাণু (জ্বালানী ইনজেকশন).
• চশমা: অ্যালুমিনিয়াম বা 316L বডি; এসএমডি = 10-20 মিমি (পেইন্টিং); আঠালো দক্ষতা ≥90%; আফর (বায়ু থেকে জ্বালানী অনুপাত) = 10:1 লেপ লাইনের জন্য.
• প্রভাব: দ্বারা ওভারস্প্রে ক্ষতি হ্রাস করে 40–50%, উপাদান ব্যয় এবং ভিওসি নির্গমন হ্রাস করা.

কৃষি ও খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ

• কেস ব্যবহার করুন: কীটনাশক/ভেষজনাশক স্প্রে, দুধের গুঁড়ো/কফি শুকনো স্প্রে, ফলের পৃষ্ঠের মোমিং.
• অগ্রভাগ টাইপ: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক (কীটনাশক স্প্রে), রোটারি (শুকনো স্প্রে), এয়ার-অ্যাসিস্টেড (আবরণ).
• চশমা: পলিপ্রোপিলিন বা 316L বডি; এসএমডি = 50–100 মিমি (স্প্রে করা); প্রবাহের হার = 1-10 এল/মিনিট; সার এবং অ্যাসিডিক খাদ্য উপাদানগুলির বিরুদ্ধে উচ্চ জারা প্রতিরোধের.
• প্রভাব: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অগ্রভাগ কীটনাশক ব্যবহার হ্রাস করে 20–30% কভারেজ অভিন্নতার উন্নতি করার সময়.

শক্তি এবং পরিবেশগত ব্যবস্থা

• কেস ব্যবহার করুন: বয়লার জ্বালানী দহন, ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন (এফজিডি), উদ্ভিদ আর্দ্রতা.
• অগ্রভাগ টাইপ: চাপ পরমাণু (দহন), রোটারি (এফজিডি), অতিস্বনক (আর্দ্রতা).
• চশমা: সিরামিক বা টংস্টেন কার্বাইড বডি; এসএমডি = 50–100 মিমি (দহন); উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের 1000° সে; প্রবাহের হার পরিসীমা = 10–100 এল/মিনিট (এফজিডি).
• প্রভাব: এফজিডিতে রোটারি অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ অর্জন >95% সো ₂ অপসারণ, সভা ইপিএ টিয়ার 4 নির্গমন মান.

ধাতুবিদ্যা এবং পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণ

• কেস ব্যবহার করুন: পাউডার ধাতববিদ্যার জন্য গলিত ধাতুগুলির পরমাণু, অবিচ্ছিন্ন ing ালাইতে কুলিং স্প্রে করুন, পৃষ্ঠের আবরণ.
• অগ্রভাগ টাইপ: গ্যাস atomizing (পাউডার ধাতুবিদ্যা), জল কুলড রোটারি (কাস্টিং স্প্রে), এয়ার-অ্যাসিস্টেড (তাপ স্প্রে লেপ).
• চশমা: উচ্চ-গ্রেড স্টেইনলেস বা অবাধ্য অ্যালো; কণার আকার নিয়ন্ত্রণ = 10-200 μm (ধাতব গুঁড়ো); শীতল হার >10সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য কে/এস.
• প্রভাব: অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং পাউডারগুলি সক্ষম করে (স্টেইনলেস, টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালোয়েস) উচ্চ গোলাকার এবং কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ.

9. সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ তরল হ্যান্ডলিং এবং স্প্রে প্রক্রিয়াগুলিতে অনন্য পারফরম্যান্স সুবিধা দেয়, তবে তারা অপারেশনাল চ্যালেঞ্জগুলি নিয়ে আসে.

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের সুবিধা

সুনির্দিষ্ট ফোঁটা নিয়ন্ত্রণ

• থেকে ইউনিফর্ম ফোঁটা উত্পাদন করতে সক্ষম 2 μm (অতিস্বনক মেডিকেল নেবুলাইজার) থেকে 200 μm (শিল্প স্প্রে শুকানো).
• অপ্টিমাইজড কভারেজ এবং হ্রাস উপাদান খরচ সক্ষম করে.

মিডিয়া জুড়ে বহুমুখিতা

• থেকে সান্দ্রতা সহ তরলগুলি পরিচালনা করে 1 সিপি (জলের মতো) থেকে 500 সিপি (সিরাপস, আবরণ).
• জ্বালানী atomize করতে পারেন, রাসায়নিক, স্লারি, খাদ্য উপাদান, এবং জীববিজ্ঞান.

সম্পদ ব্যবহারে দক্ষতা

• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং এয়ার-অ্যাসিস্টড ডিজাইনগুলি দ্বারা ওভারস্প্রে হ্রাস করে 20–50%, উপাদান এবং শক্তি ব্যয় হ্রাস করা.
• বর্জ্য হ্রাস করে সিস্টেমের থ্রুপুট উন্নত করে.

বর্ধিত প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা

• দহন মধ্যে: ছোট ফোঁটা মিশ্রণ উন্নত, দ্বারা তাপ দক্ষতা বৃদ্ধি পর্যন্ত 10%.
• কৃষিতে: সূক্ষ্ম ফোঁটা পাতাগুলিতে কীটনাশক জমা বাড়ায়, রান অফ লোকসান হ্রাস.

কঠোর পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্য

• মত উপকরণ উপলব্ধ 316এল স্টেইনলেস স্টিল, টুংস্টেন কার্বাইড, এবং সিরামিক উচ্চ জারা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য.
• অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা পর্যন্ত 1000° সে শক্তি এবং ধাতববিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের সীমাবদ্ধতা

আটকে থাকা ঝুঁকি

• সূক্ষ্ম orifices (10-20 মিমি হিসাবে ছোট) পরিস্রাবণ ছাড়াই পার্টিকুলেটস বা সান্দ্র মিডিয়া পরিচালনা করার সময় প্লাগিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ হয়.

শক্তি খরচ

• বায়ু-সহায়তা এবং চাপ অগ্রভাগের জন্য উচ্চ সংকুচিত বায়ু বা পাম্পিং শক্তি প্রয়োজন.
• উদাহরণ: একটি সাধারণ দ্বিগুণ-তরল অগ্রভাগ গ্রাস করতে পারে 0.3–0.5 এনএম/মিনিট অগ্রভাগে সংকুচিত বাতাসের.

পরিধান এবং ক্ষয়

• ক্ষয়কারী স্লারি (যেমন, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বা এফজিডি সিস্টেমে) ইরোড অগ্রভাগ টিপস, স্প্রে কোণ এবং ফোঁটা আকার পরিবর্তন করা.
• টুংস্টেন কার্বাইড এবং সিরামিক টিপস প্রশমিত তবে পরিধান দূর করবেন না.

রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইম

• ফোঁটা মানের বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রয়োজন.
• ফার্মা/খাদ্য-গ্রেড সিস্টেমে, অতিরিক্ত নির্বীজন চক্র (সিআইপি/চুমুক) অপারেশনাল ব্যয় বৃদ্ধি করুন.

সংবেদনশীলতা ব্যয়

• উন্নত ডিজাইন (অতিস্বনক, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক, যথার্থ রোটারি) প্রচলিত অগ্রভাগের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে, ব্যয়-চালিত খাতে দত্তক সীমাবদ্ধ করা.

10. অন্যান্য অগ্রভাগের সাথে তুলনা

11. উপসংহার - ব্যবহারিক টেকওয়েস

অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ অনেকগুলি শিল্প ও বাণিজ্যিক সিস্টেমে কেন্দ্রিক উপাদান.

ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জটি মানচিত্র করা প্রক্রিয়া লক্ষ্য (বাষ্পীভবন, প্রতিক্রিয়া, জবানবন্দি) থেকে স্প্রে প্যারামিটার (এসএমডি, প্যাটার্ন, থ্রুপুট) এবং তারপরে এমন একটি অগ্রভাগ নির্বাচন করুন বা ডিজাইন করুন যার জ্যামিতি এবং অপারেটিং খামগুলি সেই পরামিতিগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং অর্থনৈতিকভাবে সরবরাহ করে.

এসএমডির প্রাথমিক স্পেসিফিকেশনকে অগ্রাধিকার দিন, প্রবাহ, চাপ, এবং তরল বৈশিষ্ট্য; পরিস্রাবণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত; এবং উচ্চ-মানের জন্য উন্নত উত্পাদন বা স্মার্ট উপকরণ বিবেচনা করুন, উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন.

FAQS

এসএমডি কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

এসএমডি (স্যটার মানে ব্যাস) ভলিউম থেকে পৃষ্ঠের গড় ব্যাস; এটি পৃষ্ঠের অঞ্চল দ্বারা চালিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য সবচেয়ে দরকারী একক মেট্রিক (বাষ্পীভবন, রাসায়নিক বিক্রিয়া).

আমি কীভাবে ফোঁটা আকার হ্রাস করব?

পরমাণু শক্তি বৃদ্ধি: তরল চাপ বাড়ান, বায়ু/বাষ্প সহায়তা বৃদ্ধি, দ্বিগুণ-তরল অগ্রভাগে ALR বৃদ্ধি করুন, বা খুব সূক্ষ্ম এবং সংকীর্ণ বিতরণের জন্য অতিস্বনক/ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রযুক্তিতে স্যুইচ করুন.

আমি কীভাবে অগ্রভাগ ক্লগিং প্রতিরোধ করব?

ফিল্টার ফিড একটি কণা আকারে প্রবাহিত হয় অগ্রভাগের ওরফিসের চেয়ে অনেক ছোট (থাম্বের নিয়ম: ফিল্টার জাল ≤ 1/3 অরফিস ব্যাস), স্ব-পরিচ্ছন্নতা ডিজাইন ব্যবহার করুন, বা ব্যাক-ফ্লাশ সিস্টেম ইনস্টল করুন.

আমি কখন অতিস্বনক atomization চয়ন করব?

যখন কম প্রবাহের হার, খুব সরু ফোঁটা বিতরণ এবং কম শিয়ার (মৃদু হ্যান্ডলিং) প্রয়োজনীয় - উদাঃ, মেডিকেল নেবুলাইজার্স, সুগন্ধি ডোজ, মাইক্রোইনক্যাপসুলেশন.

লেপগুলির জন্য সর্বদা আরও ভাল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অগ্রভাগ?

তারা স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে এবং ওভারস্প্রে হ্রাস করে তবে পরিবাহী স্তরগুলি বা সাবধানে পরিচালিত চার্জিং শর্তগুলির প্রয়োজন হয়; সুরক্ষা (স্পার্কস) জ্বলনযোগ্য আবরণ সঙ্গে বিবেচনা করা আবশ্যক.