1. ভূমিকা
A217 কাস্ট স্টিলস ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 (1¼cr - mo মোম এবং 2¼cr - 1 মোম কাস্ট গ্রেডের জন্য শিল্পের শর্টহ্যান্ড, যথাক্রমে) এলিভেটেড-টেম্পারেচার সার্ভিসে চাপ-ধরে রাখার উপাদানগুলির জন্য উদ্দেশ্য-ডিজাইন করা লো-অ্যালো সিআর-এমও স্টিল.
ডাব্লুসি 6 সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে মোটামুটিভাবে ভাল দৃ ness ়তা এবং মাঝারি ক্রিপ শক্তি প্রয়োজন – 520–540 ° C।;
ডাব্লুসি 9 উচ্চতর দীর্ঘমেয়াদী শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধের সরবরাহ করে এবং যেখানে পরিষেবা তাপমাত্রা এবং ক্রিপ চাহিদা পদ্ধতির ব্যবহার করা হয় ~ 550–580 ° C।.
এই উপকরণগুলির সফল ব্যবহার যতটা নির্ভর করে ফাউন্ড্রি অনুশীলন, তাপ চিকিত্সা এবং ld ালাই শৃঙ্খলা নামমাত্র রসায়ন হিসাবে - দরিদ্র প্রক্রিয়াজাতকরণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতার মূল কারণ.
এই পর্যালোচনাটি বানোয়াটের মাধ্যমে ধাতুবিদ্যা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর সাথে তুলনা করে, পরিষেবা ব্যবহার, প্রতিযোগিতামূলক বিকল্প, এবং ব্যবহারিক সংগ্রহের দিকনির্দেশনা.
2. এ 217 অ্যালোয় কাস্ট স্টিলস ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 কী?
এএসটিএম এ 217 স্ট্যান্ডার্ড প্রসঙ্গ
ASTM A217 / Asme SA217 বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত স্পেসিফিকেশন পরিচালনা মার্টেনসিটিক এবং অস্টেনিটিক অ্যালোয় কাস্ট স্টিল
ব্যবহৃত চাপ-ধরে রাখার উপাদানVal ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জস, ফিটিং, শিরোনাম, এবং চুল্লিগুলি - এক্সপোজড উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা (≥343 ° C। / 650 ° F).
- Note তিহাসিক নোট: প্রথম জারি 1937, মানটি অবিচ্ছিন্ন পরিমার্জন হয়েছে, সঙ্গে 2024 পুনর্বিবেচনা রচনা সহনশীলতা আপডেট করা, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা,
এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি আধুনিক শক্তি অবকাঠামোর সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য, সহ আল্ট্রা-সুপারক্রিটিকাল বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং উন্নত পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লি. - স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে, ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 নীচে পড়ে মার্টেনসিটিক সিআর - এমও অ্যালো পরিবার.
মত নয় অস্টেনিটিক গ্রেড (যেমন, সি 12, সিএন 7 এম) যে উচ্চ নিকেলের উপর নির্ভর করে (>9 ডাব্লুটি%) জারা প্রতিরোধের জন্য,
মার্টেনসিটিক অ্যালো রয়েছে লো নি (<0.5 ডাব্লুটি%) এবং প্রাথমিকভাবে তাদের কর্মক্ষমতা অর্জন করুন ক্রোমিয়াম (সিআর) এবং মলিবডেনাম (মো) সংযোজন.
এই মৌলিক পার্থক্য ডাব্লুসি 6/ডাব্লুসি 9 এর জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে উচ্চ-লোড, ক্রিপ-সীমাবদ্ধ পরিবেশ, যেখানে অস্টেনিটিক্স - যদিও আরও জারা প্রতিরোধী toof শক্তি নরম বা হারাবে.
3. A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ
দ্য পারফরম্যান্স পার্থক্য ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 অ্যালোয়গুলির মধ্যে মূলত তাদের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক রচনা, যা পরিচালনা করে মাইক্রোস্ট্রাকচার বিবর্তন, ক্রিপ প্রতিরোধের, জারণ আচরণ, এবং ld ালাইযোগ্যতা.
নামমাত্র রচনা পরিসীমা (ASTM A217)
| উপাদান | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) (ডাব্লুটি%) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) (ডাব্লুটি%) | মিশ্রণে ফাংশন |
| কার্বন (গ) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | মার্টেনসিটিক শক্ততা সরবরাহ করে এবং শক্তির জন্য কার্বাইড গঠন করে; অতিরিক্ত কার্বন ঝুঁকিপূর্ণ ব্রিটলেন্সি. |
| ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | কঠোরতা উন্নত করে এবং ডিওক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে; খুব বেশি ক্রাইপ শক্তি হ্রাস করে. |
| সিলিকন (এবং) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় (Sio₂ ফিল্ম) এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে. |
| ক্রোমিয়াম (সিআর) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | জারণ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে; কার্বাইডগুলি স্থিতিশীল করে (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| মলিবডেনাম (মো) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | ক্রিপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে; শস্য সীমানা স্লাইডিং প্রতিরোধ করতে Mo₂c কার্বাইডগুলি ফর্ম করে. |
| নিকেল (মধ্যে) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | অবশিষ্ট উপাদান; দৃ ness ়তা উন্নত করে তবে ধরে রাখা অস্টেনাইট প্রতিরোধে সীমাবদ্ধ. |
| সালফার (এস) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | নিয়ন্ত্রিত অপরিষ্কার; অতিরিক্ত কাস্টিং/ওয়েল্ডিংয়ের সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়. |
| ফসফরাস (পি) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | নিয়ন্ত্রিত অপরিষ্কার; অতিরিক্ত পরিষেবাতে মেজাজ এম্ব্রিটমেন্টের দিকে পরিচালিত করে. |
| আয়রন (ফে) | ভারসাম্য | ভারসাম্য | ফেরিটিক/মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স গঠন. |
4. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য & A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর উন্নত-তাপমাত্রা আচরণ
রুম-তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 অ্যালোয় উভয়ই সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা পরিবেষ্টিত এবং মাঝারি পরিষেবা শর্তে.
নীচের মানগুলি এএসটিএম এ 217 প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যান্ডার্ড তাপ চিকিত্সার পরে শিল্প অনুশীলন থেকে.
| সম্পত্তি | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) | মন্তব্য |
| টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | 485 - 655 | 585 - 760 | ডাব্লুসি 9 এর উচ্চতর সিআর রয়েছে & মো → আরও শক্তিশালী কার্বাইড শক্তিশালীকরণ. |
| ফলন শক্তি (0.2% অফসেট, এমপিএ) | ≥ 275 | ≥ 380 | ডাব্লুসি 9 এ উচ্চতর সিআর/এমও ফলন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে. |
| দীর্ঘকরণ (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | ডাব্লুসি 6 কিছুটা নমনীয়; ডাব্লুসি 9 সামান্য শক্তিশালী তবে কম নমনীয়. |
| কঠোরতা (এইচবি) | 150 - 190 | 170 - 220 | ডাব্লুসি 9 আরও শক্ত হতে থাকে, উচ্চতর কার্বাইড ঘনত্ব প্রতিফলিত. |
| চর্পি ভি-খাঁজ প্রভাব শক্তি (জে, আরটি) | 40 - 60 | 35 - 50 | ডাব্লুসি 6 ঘরের তাপমাত্রায় কিছুটা ভাল দৃ ness ়তা বজায় রাখে. |
উন্নত-তাপমাত্রা শক্তি & ক্রিপ প্রতিরোধের
উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবাতে, ক্রিপ ফাটল বৈশিষ্ট্যগুলি হয় সমালোচনামূলক নকশা প্যারামিটার ভালভের মতো চাপ-ধরে রাখার উপাদানগুলির জন্য, শিরোনাম, এবং পাইপিং.
| সম্পত্তি | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) | মন্তব্য |
| সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা টেম্প (° সে) | ~ 538 ° C। (1,000 ° F) | ~ 595 ° C। (1,100 ° F) | ডাব্লুসি 9 এর কারণে উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করে 2.25% সিআর + 1% মো. |
| 100,000 এইচ ক্রিপ ফাটল শক্তি @ 538 ° সে | ~ 85 এমপিএ | ~ 120 এমপিএ | ডাব্লুসি 9 ~ 40% উচ্চতর ক্রিপ ফাটল প্রতিরোধের প্রদর্শন করে. |
| 100,000 এইচ ক্রিপ ফাটল শক্তি @ 595 ° সে | প্রস্তাবিত নয় (ফাটল <50 এমপিএ) | ~ 75 এমপিএ | ডাব্লুসি 9 পর্যন্ত উপযুক্ত 595 ° সে; ডাব্লুসি 6 শক্তি হারায়. |
| জারণ প্রতিরোধের | মাঝারি | উচ্চ | সিআর সামগ্রী (2.25% ডাব্লুসি 9 এ) আরও প্রতিরক্ষামূলক CR₂O₃ ফিল্ম গঠন করে. |
5. A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
সফল উত্পাদন এবং স্থাপনা এএসটিএম এ 217 গ্রেড ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 অ্যালোয় কাস্ট স্টিল উপর নির্ভর করে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি.
কারণ এই অ্যালোগুলি ব্যবহৃত হয় সমালোচনা, উচ্চ-তাপমাত্রা, চাপ-ধরে রাখার উপাদান যেমন ভালভ, শিরোনাম, টারবাইন ক্যাসিংস, এবং চুল্লি হাউজিংস, এমনকি প্রক্রিয়াকরণে ছোট ছোট বিচ্যুতি অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.
ওয়েল্ডিং: ভঙ্গুর মার্টেনসাইট এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ
- প্রিহিট: পুরু বিভাগগুলির প্রিহিট প্রয়োজন (সাধারণত 180–250 ° সে) শীতলকরণকে ধীর করতে এবং হাইড্রোজেন-প্ররোচিত এবং মার্টেনসাইট গঠন হ্রাস করতে.
সঠিক প্রিহিট বেধের উপর নির্ভর করে, বিভাগ সংযম, এবং ld ালাই পদ্ধতি যোগ্যতা. - ভোক্তা: লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন / ফিলার ধাতুগুলি বিশেষত সিআর - এমও পরিষেবা এবং ক্রিপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যোগ্য.
বেস ধাতব রসায়ন এবং প্রয়োজনীয় পোস্ট-ওয়েল্ড বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলারগুলি নির্বাচন করুন. - ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্থানীয় কঠোরতা এড়াতে যোগ্য সীমাতে বজায় রাখুন.
- পিডাব্লুএইচটি (পোস্ট ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা): বেশিরভাগ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা ক্ষেত্রে বাধ্যতামূলক.
পিডাব্লুএইচটি হ্যাজের কাছে মেজাজ পুনরুদ্ধার করে এবং অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করে - সাধারণ অনুশীলনটি টেম্পারিং/ভেজানো হয় 600–700 ° C। পরিসীমা (পদ্ধতি অবশ্যই যোগ্য হতে হবে;
তাপমাত্রায় সময় বিভাগের বেধের উপর নির্ভর করে). ফিল্ড পিডাব্লুএইচটি অবশ্যই একটি যোগ্য ডাব্লুপিএস/পিকিউআর প্রতি কার্যকর করতে হবে. - ভঙ্গুর মার্টেনসাইট এড়ানো: র্যাপিড কুলিং হ্যাজে অনিচ্ছাকৃত মার্টেনসাইট তৈরি করতে পারে - হেনস প্রিহিট এবং পিডাব্লুএইচটি অপরিহার্য.
মেশিনিং: কঠোরতা এবং কার্যক্ষমতা কাটিয়ে উঠছে
- এইচটি পরে কাঠামো: টেম্পার্ড মার্টেনসাইট/বাইনাইটের তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি রয়েছে; উপযুক্ত কার্বাইড টুলিং ব্যবহার করুন, কম কাটিয়া গতি এবং বন্যা শীতল.
- বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: সংযম অপসারণ করার সময় মেশিনিংয়ের সম্ভাব্য বিকৃতিটির জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত-স্ক্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্সিং এবং সমাপ্তি পাসগুলি ওয়ারপেজকে হ্রাস করুন.
- পৃষ্ঠের অখণ্ডতা: পৃষ্ঠতল নাকাল তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন যা পৃষ্ঠগুলি পুনরায় শক্ত করতে পারে.
কাস্টিং বিবেচনা
ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 প্রায়শই হিসাবে উত্পাদিত হয় বড় বালু-কাস্ট উপাদান (ভালভ, বাষ্প বুক, টারবাইন ক্যাসিং পর্যন্ত 10 টন).
কাস্টিং ধাতব ত্রুটিগুলি এড়াতে সাবধানী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন.
- গলনা অনুশীলন: সমালোচনামূলক ings ালাইয়ের জন্য, অমেধ্য এবং অন্তর্ভুক্তির সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে VIM/VAR বা আর্গন-রীতিযুক্ত গলনা ব্যবহার করুন. পরিষ্কার গলে ক্লান্তি এবং ক্রিপ দীক্ষা সাইটগুলি হ্রাস করে.
- গ্যাটিং এবং রাইজিং: দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার জন্য নকশা, সঙ্কুচিত পোরোসিটি দূর করতে পর্যাপ্ত খাওয়ানো এবং শীতল.
চাপ পরিষেবার জন্য কাস্টিংয়ের জন্য প্রায়শই রেডিওগ্রাফিক গ্রহণযোগ্যতা স্তর প্রয়োজন. - কাস্টিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ/অ্যানিয়াল চক্রগুলি চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং টেম্পারিংয়ের আগে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করে.
চূড়ান্ত মেজাজ শক্তি/দৃ ness ়তার কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য উত্পাদন করে. - এনডিটি: রেডিওগ্রাফি, চাপ উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কোড অনুযায়ী অতিস্বনক পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড.
6. তাপ চিকিত্সা & A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর পৃষ্ঠের চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা
এএসটিএম এ 217 ডাব্লুসি 6 এর পারফরম্যান্স (1.25সিআর - 0.5 মোম) এবং ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) মিশ্রণ হয় সমালোচনামূলকভাবে তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভরশীল, যা তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিচালনা করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা জীবন.
| পদক্ষেপ | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) | উদ্দেশ্য |
| অস্টেনিটিজিং | 900–955 ° সে (1,650–1,750 ° ফ), 2–4 ঘন্টা ধরে রাখুন | 930–980 ° C। (1,710–1,800 ° F), 2–4 ঘন্টা ধরে রাখুন | কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করুন, হোমোজেনাইজ রসায়ন, শস্য পরিমার্জন |
| শোধন | পুরু বিভাগগুলির জন্য এয়ার কুল বা তেল স্প্রে | বায়ু শীতল (ছোট কাস্টিং), ভারী বিভাগগুলির জন্য তেল/পলিমার | অস্টেনাইট ধরে রাখা এড়িয়ে চলুন, ক্র্যাকিং হ্রাস করুন |
| মেজাজ | 660–705 ° সে (1,220–1,300 ° F), 2 চক্র | 675–740 ° সে (1,245–1,360 ° F), 2 চক্র | গৌণ কার্বাইডগুলি বৃষ্টিপাত করুন, ক্রিপ প্রতিরোধের উন্নতি করুন, হিংস্রতা হ্রাস করুন |
| পিডাব্লুএইচটি (ওয়েল্ডিং) | 621–677 ° সে (1,150–1,250 ° ফ) | 650–705 ° সে (1,200–1,300 ° F) | চাপ থেকে মুক্তি, টেম্পার হ্যাজ মার্টেনসাইট |
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
যদিও ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 সহজাত জারণ এবং ক্রিপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে, সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী পরিবেশে উপাদান জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে.
| চিকিত্সা | পদ্ধতি | সুবিধা | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| শট ব্লাস্টিং / গ্রিট ব্লাস্টিং | উচ্চ-বেগের ঘর্ষণকারী কণা | অক্সাইড স্কেল সরিয়ে দেয়, পৃষ্ঠ পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার উন্নতি করে, ক্লান্তি জীবন বাড়ায় | উত্তাপের পরে চিকিত্সা পরিষ্কার করা |
| নাইট্রাইডিং | গ্যাস বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং (500–550 ° সে) | পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে (পর্যন্ত 900 এইচভি), প্রতিরোধ পরুন | ভালভ আসন, টারবাইনগুলিতে চলমান অংশগুলি |
| অ্যালুমিনাইজিং | সিমেন্টেশন বা বাষ্প জমা প্যাক | প্রতিরক্ষামূলক আলো স্তর গঠন করে, অক্সিডেশন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে >600 ° সে | বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সুপারহিটার, পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লি |
| ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ ওভারলে ওয়েল্ডিং | উচ্চ-সিআর ইলেক্ট্রোড বা স্ট্রিপ ক্ল্যাডিংয়ের সাথে হার্ডফেসিং | গরম জারা এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধকে বাড়ায় | বয়লার ভালভ, শোধনাগার সরঞ্জাম |
| ডিফিউশন আবরণ (আল, এবং, সিআর) | উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তার প্রক্রিয়া | গরম জারা এবং কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে | চুল্লি উপাদান |
| তাপ স্প্রে আবরণ (এইচভিওএফ, প্লাজমা) | ডাব্লুসি-কো, Cr₃c₂-nicr সেরমেট আবরণ | ক্ষয়কারী স্লারি এবং স্টিম ইমপঞ্জমেন্টকে প্রতিহত করে | পাম্প ইমপ্লার্স, স্লারি ভালভ |
7. A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি
A217 ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 অ্যালোগুলি হ'ল মার্টেনসিটিক সিআর-মো লো-অ্যালো স্টিল ইঞ্জিনিয়ারড উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ পরিষেবা.
তাদের সংমিশ্রণ টেম্পার্ড মার্টেনসাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার, ক্রিপ শক্তি, এবং তাপ স্থায়িত্ব তাদের অপরিহার্য করে তোলে বিদ্যুৎ উত্পাদন, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং প্রক্রিয়া শিল্প.
বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্প
ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম):
- সাবক্রিটিকাল স্টিম পরিষেবা (≤538 ° C।)
- উপাদান:
-
- বয়লার শিরোনাম এবং কনুই
- সুপারহিটার এবং রেহেটার উপাদানগুলি
- মধ্যবর্তী চাপগুলির জন্য টারবাইন কেসিং বিভাগগুলি
ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম):
- সুপারক্রিটিক্যাল এবং অতি-তত্ত্বাবধায়ক বাষ্প (538–595 ° C।)
- উপাদান:
-
- উচ্চ-চাপ সুপারহিটার এবং রিহিয়েটার শিরোনাম
- বাষ্প বুক ভালভ
- টারবাইন ইনলেট ক্যাসিংস
পেট্রোকেমিক্যাল এবং শোধনাগার সরঞ্জাম
- ডাব্লুসি 6:
-
- চুল্লি উপাদান (টিউব শীট, দহন চেম্বারস)
- মধ্যবর্তী-তাপমাত্রা হিটার (≤538 ° C।)
- ডাব্লুসি 9:
-
- চুল্লি এবং হিটার টিউবগুলি অপারেটিং 595 ° সে
- অনুঘটক বিছানা সমর্থন কাঠামো
- উচ্চ-চাপ পেট্রোকেমিক্যাল ভালভ
বাষ্প এবং তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম
- শিরোনাম এবং বহুগুণ: ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 উভয়ই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় বাষ্প শিরোনাম যেখানে তাপমাত্রা এবং চাপ চক্রাকারে ওঠানামা করে.
- তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান: টিউব শীট, বাফেলস, এবং শেষ প্লেট প্রয়োজন ক্রিপ প্রতিরোধের এবং তাপ ক্লান্তি সহনশীলতা, এই অ্যালোগুলিকে আদর্শ করে তোলা.
- বয়লার ভালভ এবং ফিটিং: দোল, গেট, গ্লোব, এবং ভালভগুলি পরীক্ষা করুন অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে ডাব্লুসি 6 বা ডাব্লুসি 9 ব্যবহার করুন.
অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
- চাপ জাহাজ: জন্য ছোট থেকে মাঝারি জাহাজ সাবক্রিটিকাল/সমালোচনামূলক বাষ্প শিল্প বিদ্যুৎ উত্পাদন.
- পাম্প ক্যাসিং এবং টারবাইন উপাদান: পেট্রোকেমিক্যাল এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-চাপ পাম্প.
- চুল্লি এবং ভাটা উপাদান: সমর্থন এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্মুক্ত বর্ধিত সময়কালের জন্য উন্নত তাপমাত্রা.
তুলনামূলক পরিষেবা খাম
| খাদ | সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা টেম্প | সাধারণ চাপ | সাধারণ উপাদান | প্রস্তাবিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা |
| ডাব্লুসি 6 | 538 ° সে (1,000 ° F) | 30 এমপিএ (4,350 পিএসআই) | সাবক্রিটিকাল বয়লার শিরোনাম, ভালভ, টারবাইন কেসিং বিভাগ | নাইট্রাইডিং, অ্যালুমিনাইজিং, শট ব্লাস্টিং |
| ডাব্লুসি 9 | 595 ° সে (1,100 ° F) | 30 এমপিএ (4,350 পিএসআই) | সুপারক্রিটিকাল বয়লার/রেহেটার শিরোনাম, ভালভ, উচ্চ-চাপ টারবাইন | ওভারলে ওয়েল্ডিং, অ্যালুমিনাইজিং, শট ব্লাস্টিং |
8. A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 এর সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
বোঝা সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনার জন্য উপকরণ নির্বাচন করা উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ শিল্প উপাদান.
সুবিধা
| বৈশিষ্ট্য | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) | নোট |
| উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি | দুর্দান্ত পর্যন্ত 538 ° সে | উচ্চতর আপ 595 ° সে | সুপারক্রিটিকাল স্টিমের জন্য ডাব্লুসি 9 পছন্দ করা হয় |
| টেম্পার্ড মার্টেনসাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার | ভাল দৃ ness ়তা, নমনীয়তা | সামান্য উচ্চ শক্তি, ডাব্লুসি 6 এর চেয়ে কিছুটা কম নমনীয়তা | চাপ এবং তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে |
| ক্রিপ প্রতিরোধের | সাবক্রিটিক্যাল সার্ভিসের জন্য উপযুক্ত | দীর্ঘমেয়াদী সুপারক্রিটিকাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুকূলিত | ডাব্লুসি 9 উন্নত তাপমাত্রায় 10-15% উচ্চতর ক্রিপ ফাটল জীবন প্রদর্শন করে |
| ব্যয়-কার্যকারিতা | কম মিশ্রণ সামগ্রী → হ্রাস ব্যয় | উচ্চতর মিশ্রণ সামগ্রী → উপাদান ব্যয় বৃদ্ধি | বাজেট-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলি ডাব্লুসি 6 এর পক্ষে হতে পারে |
| বানোয়াট নমনীয়তা | কম সিআর/এমও এর কারণে সহজ ld ালাই এবং মেশিনিং | উচ্চতর কঠোরতা এবং সিআর সামগ্রী → আরও সাবধানতা ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিংয়ের প্রয়োজন | উভয়ের জন্য প্রিহিট এবং পিডাব্লুএইচটি প্রয়োজন, তবে ডাব্লুসি 9 আরও দাবি করছে |
| জারা/জারণ প্রতিরোধের | মাঝারি বাষ্প এবং রাসায়নিক পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত | উচ্চতর সিআর সামগ্রীর কারণে উন্নত | পৃষ্ঠের চিকিত্সা আরও কর্মক্ষমতা বাড়ায় |
সীমাবদ্ধতা
| সীমাবদ্ধতা | ডাব্লুসি 6 | ডাব্লুসি 9 | প্রশমন / নোট |
| সর্বাধিক পরিষেবা তাপমাত্রা | সীমাবদ্ধ 538 ° সে | 595 ° সি সর্বোচ্চ | সীমা অতিক্রম করে ক্রিপকে ত্বরান্বিত করে এবং বিকৃতি হতে পারে |
| ঢালাইযোগ্যতা | মাঝারি; প্রিহিট এবং পিডাব্লুএইচটি প্রয়োজন | আরও সংবেদনশীল; উচ্চতর কঠোরতা এবং সিআর এর কঠোর ld ালাই নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন | লো-হাইড্রোজেন ভোক্তা ব্যবহার করুন, ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন |
| মেশিনিবিলিটি | তাপ-চিকিত্সা শর্তের জন্য ভাল | উচ্চতর কঠোরতার কারণে কিছুটা কম | কার্বাইড/সিবিএন টুলিং এবং অপ্টিমাইজড কাটিং প্যারামিটারগুলি ব্যবহার করুন |
| স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) | এইচএস বা ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে সংবেদনশীল | অনুরূপ সংবেদনশীলতা, সামান্য উচ্চতর সিআর প্রান্তিক উন্নতি প্রস্তাব | H₂s দিয়ে পরিষেবা এড়িয়ে চলুন >50 পিপিএম বা সিএল ⁻ >100 পিপিএম |
| ব্যয় | অর্থনৈতিক | উচ্চতর খাদ সামগ্রীর কারণে আরও ব্যয়বহুল | উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ সমালোচনামূলক না হলে ডাব্লুসি 6 ব্যবহার করুন |
9. প্রতিযোগিতামূলক উপকরণগুলির সাথে তুলনা
নির্বাচন করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রা, চাপ-ধরে রাখার উপকরণ, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 এর বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করে বিকল্প অ্যালো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল.
মূল প্রতিযোগিতামূলক উপকরণ
- কার্বন ইস্পাত (সিএস): লো-অ্যালোয়, অর্থনৈতিক, স্বল্প থেকে মাঝারি তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত (<400 ° সে), তবে দরিদ্র ক্রাইপ এবং জারা প্রতিরোধের.
- ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল প্লেট (যেমন, এএসটিএম এ 335 পি 11/পি 22): জাল বা ঝালাই চাপ পাইপ উপাদান, সিএসের চেয়ে উচ্চতর ক্রিপ প্রতিরোধের, ডাব্লুসি 9 কাস্টিংয়ের চেয়ে কম ব্যয়বহুল.
- অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, 321, 347): দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, মাঝারি তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত (≤650 ° C।), ডাব্লুসি 9 এর সাথে তুলনা করে নিম্ন শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধের.
- নিকেল অ্যালোয়েস (ইনকেল 600/625, তাড়াতাড়ি): অসামান্য জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি (700-1,000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত), তবে খুব ব্যয়বহুল এবং বানোয়াট করা কঠিন.
- অন্যান্য লো-অ্যালোয় কাস্ট স্টিল (যেমন, এএসটিএম এ 217 গ্রেড সি 12, সিএন 7 এম): অস্টেনিটিক কাস্ট স্টিল, ভাল জারা প্রতিরোধের তবে উচ্চ-চাপ পরিষেবার জন্য কম শক্তি.
তুলনামূলক পারফরম্যান্স টেবিল
| সম্পত্তি / বৈশিষ্ট্য | ডাব্লুসি 6 (1.25সিআর - 0.5 মোম) | ডাব্লুসি 9 (2.25সিআর - 1 মোম) | কার্বন ইস্পাত | সিআর-মো স্টিল (পি 22) | অস্টেনিটিক স্টেইনলেস (316/321) | নিকেল অ্যালোয়েস (ইনকেল 625) |
| সর্বোচ্চ পরিষেবা টেম্প (° সে) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| ক্রিপ শক্তি | মাঝারি | উচ্চ | কম | মাঝারি | কম | খুব উচ্চ |
| টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| চার্পি ইমপ্যাক্ট @ 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (জে) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| জারণ প্রতিরোধের | মাঝারি | ভাল | দরিদ্র | মাঝারি | ভাল | দুর্দান্ত |
| জারা প্রতিরোধের | মাঝারি | ভাল | দরিদ্র | মাঝারি | দুর্দান্ত | দুর্দান্ত |
| ঢালাইযোগ্যতা | মাঝারি | মাঝারি (কঠোর প্রিহিট/পিডাব্লুএইচটি প্রয়োজন) | দুর্দান্ত | ভাল | দুর্দান্ত | কঠিন |
| ব্যয় | মাধ্যম | উচ্চ | কম | মাধ্যম | উচ্চ | খুব উচ্চ |
| বানোয়াট জটিলতা | মাঝারি | উচ্চ | কম | মাধ্যম | মাধ্যম | খুব উচ্চ |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | বয়লার, ভালভ, সাবক্রিটিক্যাল/সুপারক্রিটিকাল শিরোনাম | সুপারক্রিটিকাল/রেহেটার শিরোনাম, টারবাইন ক্যাসিংস | নিম্নচাপের জাহাজ, পাইপিং | চাপ পাইপিং, মাঝারি টেম্প শিরোনাম | ক্ষয়কারী পরিষেবা, মাঝারি টেম্প | চরম উচ্চ-টেম্প চুল্লি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ |
10. উপসংহার
A217 ডাব্লুসি 6 বনাম ডাব্লুসি 9 হ'ল মধ্য-উচ্চ-তাপমাত্রা চাপ সিস্টেমগুলির ওয়ার্কহর্স, নিরাপদ সক্ষম, বিদ্যুৎকেন্দ্রের দক্ষ অপারেশন, শোধনাগার, এবং বিশ্বব্যাপী পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধা.
তাদের সাফল্য থেকে উদ্ভূত:
- লক্ষ্যযুক্ত অ্যালোয়িং: সিআর এবং মো জারণ সরবরাহ করে এবং 400-5595 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পরিষেবা অনুসারে ক্রাইপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে, শিল্প উচ্চ-তাপমাত্রার চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ পরিসীমা.
- প্রমাণিত তাপ চিকিত্সা: টেম্পার্ড মার্টেনসাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্তি ভারসাম্য, দৃঢ়তা, এবং স্থিতিশীলতা - কয়েক দশক এএসটিএম/এএসএমই পরীক্ষা এবং ক্ষেত্র পরিষেবা দ্বারা মূল্যায়ন.
- ব্যয়-কার্যকারিতা: স্বল্প-পারফরম্যান্স কার্বন স্টিল এবং উচ্চ-ব্যয়যুক্ত উন্নত অ্যালোগুলির মধ্যে একটি মাঝারি স্থল, সুরক্ষা মান পূরণ করার সময় এলসিসি হ্রাস করা.
উন্নত অ্যালো যখন (যেমন, P91, নিকেল ভিত্তিক সুপারলয়েস) অতি-উচ্চ-তাপমাত্রায় ডাব্লুসি 6/ডাব্লুসি 9 স্থানচ্যুত করছে (>600° সে) অ্যাপ্লিকেশন, ডাব্লুসি 6/ডাব্লুসি 9 400-5595 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পরিষেবা - যেখানে তাদের পারফরম্যান্সের জন্য অপূরণীয় রয়েছে, ফ্যাব্রিকযোগ্যতা, এবং ব্যয় শিল্প প্রয়োজনের সাথে সারিবদ্ধ.
ইঞ্জিনিয়ার এবং সংগ্রহ দলগুলির জন্য, ডব্লিউসি 6/ডাব্লুসি 9 এর সাথে সাফল্য এএসটিএম/এএসএমই স্ট্যান্ডার্ডগুলির জন্য কঠোরভাবে মেনে চলার উপর নির্ভর করে, তাপ চিকিত্সা, এবং বানোয়াট - এই অ্যালোগুলি হ্রাস করা তাদের সম্পূর্ণ 15-25 বছরের পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে.
FAQS
ডাব্লুসি 6 এবং ডাব্লুসি 9 একসাথে বা কার্বন ইস্পাতকে ld ালাই করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, তবে জয়েন্টগুলি অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত: সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন, প্রিহিট, ইন্টারপাস নিয়ন্ত্রণ এবং পিডাব্লুএইচটি.
ভিন্ন ভিন্ন ধাতব জয়েন্টগুলির তাপীয় প্রসারণের সাথে মেলে মনোযোগ প্রয়োজন, গ্যালভ্যানিক ইস্যু এবং হ্যাজ ধাতুবিদ্যা. যোগ্য ডাব্লুপিএস/পিকিউআর এবং কোড প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন.
ওয়েল্ডিংয়ের পরে পিডাব্লুএইচটি কী সাধারণ?
ফিল্ড অনুশীলন সাধারণত টেম্পারিং পিডাব্লুএইচটি ব্যবহার করে 600–700 ° C। পরিসীমা.
সঠিক ভিজিয়ে তাপমাত্রা/সময় বেধের উপর নির্ভর করে এবং অবশ্যই যোগ্য পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে; সর্বদা সরবরাহকারী/কোডের সাথে পরামর্শ করুন.
কোনও ডাব্লুসি 9 ভালভের দেহটি কতক্ষণ স্থায়ী হবে 550 ° সে?
পরিষেবা জীবন চাপ উপর নির্ভর করে, চক্র, পরিবেশ এবং ing ালাইয়ের মান.
ডাব্লুসি 9 এলিভেটেড তাপমাত্রায় ডাব্লুসি 6 এর চেয়ে দীর্ঘ ক্রাইপ জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে জীবনের ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য ক্রিপ-ফাটল ডেটা এবং ডিজাইনের চাপ প্রয়োজন; সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য পরিষেবাগুলির জন্য ফিটনেস বিশ্লেষণ করুন.
ক্ষয়কারী ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশের জন্য ডাব্লুসি 6/ডাব্লুসি 9 উপযুক্ত?
গুরুতর ক্লোরাইড জারাগুলির জন্য এগুলি সেরা পছন্দ নয় (পিটিং/এসএসসি). ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল অ্যালোগুলি পছন্দনীয় যেখানে ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা একটি উদ্বেগ.
প্রসবের সময় কী পরিদর্শন প্রয়োজনীয়?
রাসায়নিক বিশ্লেষণ প্রয়োজন (এমটিসি), টেনসিল এবং কঠোরতা (যেমন নির্দিষ্ট), রেডিওগ্রাফি/চাপ কাস্টিংয়ের জন্য ইউটি, মাত্রিক চেক এবং তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড. যেখানে প্রযোজ্য, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং এবং পিএমআই বুদ্ধিমান.
