অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং: প্রক্রিয়া, সম্পত্তি, এবং অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এটি একটি ফাউন্ডেশনাল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গলে এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ কৌশল ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট আকারে গঠনের সাথে জড়িত.

এই পদ্ধতিটি জটিল উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, লাইটওয়েট, এবং শিল্পের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলি, সহ স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি.

শক্তি-দক্ষতার চাহিদা হিসাবে, উচ্চ-পারফরম্যান্স পণ্যগুলি বাড়তে থাকে, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের কারণে সুনাম অর্জন করেছে অনুকূল শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা.

উদাহরণস্বরূপ, মধ্যে স্বয়ংচালিত খাত, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলি গাড়ির ওজন হ্রাস এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনে জ্বালানী দক্ষতা বা ব্যাটারি পরিসীমা উন্নত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ.

2. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং কি?

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এমন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালোগুলি একটি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয় যাতে দৃ ification ়তার উপর কাঙ্ক্ষিত আকার তৈরি হয়.

অ্যালুমিনিয়ামের অনুকূল বৈশিষ্ট্য - হালকা ওজনের কারণে এই কৌশলটি আধুনিক উত্পাদন মৌলিক, জারা প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা, এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা.

কাস্টিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম উপাদান বর্জ্য সহ জটিল জ্যামিতির উত্পাদন সক্ষম করে, এটি থেকে শুরু করে শিল্পগুলির জন্য এটি একটি ব্যয়বহুল সমাধান হিসাবে তৈরি করা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে ইলেকট্রনিক্স, শক্তি, এবং নির্মাণ.

একাধিক অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পদ্ধতি রয়েছে - যেমন বালি ing ালাই, মারা কাস্টিং, এবং বিনিয়োগ কাস্টিং- উত্পাদন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুকূলিত করুন, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা.

3. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালো এবং তাদের সম্পত্তি

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলি বিশেষত গলিত ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড এবং শক্তির একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, জারা প্রতিরোধের, তরলতা, এবং মেশিনিবিলিটি.

এই অ্যালোগুলি সাধারণত তাদের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় রাসায়নিক রচনা, তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া, এবং কাস্টিং পারফরম্যান্স.

অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই মিশ্রণ শ্রেণিবিন্যাস

অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই মিশ্রণ দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে:

• তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালো
  এই অ্যালোগুলি সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্যের মাধ্যমে শক্তি অর্জন করে (যেমন, টি 6 টেম্পার). কাঠামোগত এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে সাধারণ.
• নন-হিট-ট্রিটেবল অ্যালো
  শক্ত সমাধান শক্ত করা বা স্ট্রেন কঠোর দ্বারা শক্তিশালী, এগুলি কাস্ট করা সহজ এবং প্রায়শই সাধারণ উদ্দেশ্যমূলক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

অতিরিক্তভাবে, এগুলি অনুসারে সিরিজ দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেম (যেমন, 3xx.x, 5xx.x, A356, ADC12):

4. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন এবং জ্যামিতির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, ভলিউম, ব্যয়, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.

প্রতিটি প্রক্রিয়া অনন্য শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা আছে, পদ্ধতি নির্বাচনকে পণ্য নকশা এবং উত্পাদন দক্ষতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে তৈরি করা.

অ্যালুমিনিয়াম বালি ing ালাই

বালি ing ালাই প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক বহুমুখী ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি. এটি একটি ছাঁচ গহ্বর তৈরি করতে একটি প্যাটার্নের চারপাশে একটি বালির মিশ্রণ প্যাকিং জড়িত, যা পরে গলিত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে পূর্ণ হয়.

বালির ছাঁচটি সাধারণত সিলিকা বালি থেকে কাদামাটি বা রজনের সাথে আবদ্ধ থাকে এবং অংশটি পুনরুদ্ধার করার জন্য দৃ ification ়তার পরে ভেঙে যায়.

নিদর্শনগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য কোরগুলি সন্নিবেশ করা যেতে পারে.

এই পদ্ধতিটি বড় উপাদান এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত.

এটি খাদ নির্বাচনের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসীমা সমন্বিত করে - ছোট বন্ধনী থেকে শুরু করে বিশাল পাম্প হাউজিং বা ইঞ্জিন ব্লকগুলিতে বেশ কয়েকটি টন ওজনের.

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি) & নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং (এলপিডিসি)

মারা কাস্টিং স্টিলের ছাঁচগুলিতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন জড়িত (মারা) নিয়ন্ত্রিত চাপের অধীনে.

এইচপিডিসিতে, অ্যালুমিনিয়ামকে সাধারণত চাপে ডাই গহ্বরে বাধ্য করা হয় 1,500 থেকে 25,000 পিএসআই, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ফলস্বরূপ.

বিপরীতে, এলপিডিসি গ্যাস চাপ ব্যবহার করে (সাধারণত ~ 0.7 বার) নীচে থেকে গলিত ধাতুটি আলতো করে ঠেলাঠেলি করতে, অশান্তি হ্রাস এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত করা.

ডাই কাস্টিং প্রাথমিকভাবে তার দ্রুত চক্রের সময়ের কারণে ব্যাপক উত্পাদন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, টাইট সহনশীলতা, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.

তবে, এটি ডাই টুলিংয়ে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে cast ালাইযোগ্যতা এবং তাপ আচরণের জন্য অনুকূলিত হয় (যেমন, ADC12, A380).

অ্যালুমিনিয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম কাস্টিং)

বিনিয়োগ কাস্টিং একটি ছাঁচ গঠনের জন্য রিফ্র্যাক্টরি সিরামিক উপাদানগুলির সাথে লেপযুক্ত ব্যয়যোগ্য মোমের নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে উচ্চতর নির্ভুলতা সরবরাহ করে.

একবার সিরামিক শক্ত হয়ে যায়, মোমটি গলে যায় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়. দৃ ification ়তার পরে সিরামিক শেলটি ভেঙে যায়.

এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতির জন্য আদর্শ, পাতলা দেয়াল, এবং সূক্ষ্ম বিবরণ যা অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব হবে.

এটি সাধারণত মহাকাশ মধ্যে ব্যবহৃত হয়, প্রতিরক্ষা, এবং উচ্চ-শেষ শিল্প উপাদান যেখানে নির্ভুলতা এবং উপাদান অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ. কাছাকাছি-নীল-আকৃতির অংশগুলি কাস্ট করার ক্ষমতা মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে.

অ্যালুমিনিয়াম স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই (গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং)

স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম কাস্টিং উত্পাদন করতে অ-প্রসারণযোগ্য ইস্পাত বা আয়রন ছাঁচ ব্যবহার করে.

গলিত অ্যালুমিনিয়াম মহাকর্ষের নীচে ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়, বাহ্যিক চাপ ব্যবহার ছাড়া. ছাঁচগুলি প্রায়শই প্রিহিটেড এবং প্রবাহকে বাড়ানোর জন্য অবাধ্য উপকরণ দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ছাঁচ দীর্ঘায়ু.

বালি ing ালাইয়ের তুলনায়, এই পদ্ধতিটি আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং দ্রুত শীতলকরণ এবং আরও অভিন্ন শস্য কাঠামোর কারণে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি.

এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, গিয়ার হাউজিংস, এবং আলোক উপাদান. মূল সন্নিবেশগুলি অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং পদ্ধতি

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স দ্বারা বাহ্যিক গলিত অ্যালুমিনিয়াম বিতরণ করতে দ্রুত ঘোরানো ছাঁচ ব্যবহার করে.

এই পদ্ধতিটি মূলত পাইপগুলির মতো নলাকার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, রিং, বুশিংস, এবং হাতা. প্রক্রিয়া গ্যাস প্রবেশ এবং অমেধ্য দূর করে, একটি ঘন উত্পাদন, সূক্ষ্ম-দানাদার বাইরের স্তর.

প্রক্রিয়াটি বিরামবিহীন উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ অখণ্ডতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন.

কাস্টিং চেপে

স্কিজ কাস্টিং ফোরজিং এবং ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধাগুলি একত্রিত করে. গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রিহিটেড ডাইতে poured েলে দেওয়া হয় এবং উচ্চ চাপ দিয়ে সংকুচিত হয় (সাধারণত 10,000-20,000 পিএসআই) দৃ ification ়তার সময়.

চাপ গ্যাস পোরোসিটি দূর করে এবং শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে, সম্পত্তির সাথে কাস্টিংয়ের ফলস্বরূপ.

সাসপেনশন আর্মসের মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্কিজ কাস্টিং বিশেষভাবে মূল্যবান, স্টিয়ারিং নাকলস, এবং উচ্চ-শক্তি বন্ধনী.

তুলনা টেবিল: অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং পদ্ধতি

5. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের দুর্দান্ত সংমিশ্রণের কারণে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য, এবং জারা প্রতিরোধের.

তবে, কাস্টিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, খাদ টাইপ, এবং তাপ চিকিত্সা.

6. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং উত্পাদিত হওয়ার পরে, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য প্রায়শই বেশ কয়েকটি পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং সামগ্রিক পারফরম্যান্স.

শিল্পের নির্দিষ্টকরণ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য এই ক্রিয়াকলাপগুলি গুরুত্বপূর্ণ.

তাপ চিকিত্সা

• উদ্দেশ্য: তাপ চিকিত্সা শক্তি উন্নত করতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, কঠোরতা, এবং নমনীয়তা. সাধারণ তাপ চিকিত্সার মধ্যে সমাধান করা অন্তর্ভুক্ত, শোধন, এবং বার্ধক্য.
• সাধারণ তাপ চিকিত্সার ধরণ:

• • টি 5: পূর্বের সমাধান চিকিত্সা ছাড়াই কাস্টিংয়ের পরে কৃত্রিম বার্ধক্য. মাঝারিভাবে শক্তি বাড়াতে ব্যবহৃত.
  • টি 6: সমাধান তাপ চিকিত্সা পরে কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা. শিখর শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অর্জনের জন্য A356 এর মতো অ্যালোগুলির জন্য ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে.
  • টি 7: শক্তির কিছু ব্যয়ে জারা প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ওভার-এজিং.

• প্রভাব: তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে টেনসিল এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে (যেমন, A356-T6 টেনসিল শক্তি ~ 250 এমপিএতে পৌঁছতে পারে), দীর্ঘায়নের উন্নতি করে, এবং ing ালাই কাঠামো স্থিতিশীল করে.

সারফেস ফিনিশিং

• শট ব্লাস্টিং/বালি ব্লাস্টিং: বালু অপসারণ করতে যান্ত্রিক পরিষ্কার, স্কেল, এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম, পেইন্ট আঠালো বা নান্দনিক সমাপ্তি উন্নত করা.
• অ্যানোডাইজিং: জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য একটি টেকসই অক্সাইড স্তর তৈরি করতে বৈদ্যুতিন রাসায়নিক চিকিত্সা, প্রায়শই মহাকাশ এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
• পেইন্টিং এবং পাউডার লেপ: জারা সুরক্ষা এবং রঙ কাস্টমাইজেশন সরবরাহ করে, স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়.
• মেশিনিং: যথার্থ মেশিনিং মাত্রাগুলিকে পরিমার্জন করে, কঠোর সহনশীলতা অর্জন, এবং কার্যকরী পৃষ্ঠতল সরবরাহ করে (যেমন, সীল মুখ বা ভারবহন পৃষ্ঠতল).

• • অ্যালুমিনিয়ামের কোমলতা এবং পিত্তথলির বা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে আটকে থাকার প্রবণতার কারণে বিশেষ সরঞ্জামকরণ এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির প্রয়োজন.

• পলিশিং এবং বাফিং: আলংকারিক বা কার্যকরী সমাপ্তির জন্য প্রয়োগ, বিশেষত ইলেকট্রনিক্স হাউজিং বা ভোক্তা পণ্যগুলিতে.

মেশিনিং বিবেচনা

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত ভাল মেশিন, তবে চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জামের জীবন খাদ রচনা এবং কাস্টিং মানের উপর নির্ভর করে.
• কার্বাইড বা প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহার (টিন, Tialn) সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে.
• উপাদান অপসারণকে সামঞ্জস্য করার জন্য কাস্টিং ডিজাইনের সময় মেশিনিং ভাতাগুলি ফ্যাক্টর করা হয়.

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

• উদ্দেশ্য: অংশটিকে ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে ing.
• সাধারণ এনডিটি পদ্ধতি:

• • এক্স-রে রেডিওগ্রাফি: অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সনাক্ত করে, সঙ্কুচিত গহ্বর, এবং অন্তর্ভুক্তি.
  • অতিস্বনক পরীক্ষা: সাবসারফেস ফাটল বা ডিলেমিনেশনগুলি সনাক্ত করে.
  • রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরিদর্শন: পৃষ্ঠতল ফাটল এবং ফিশার প্রকাশ করতে ব্যবহৃত.

• এনডিটি বাস্তবায়ন মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের জন্য এএসটিএম বি 108) এবং পরিষেবাতে অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে.

7. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং তাদের প্রতিরোধের ত্রুটিগুলি

• Porosity:

• • গ্যাস পোরোসিটি: আর্দ্রতা থেকে হাইড্রোজেন; অবক্ষয় দ্বারা প্রতিরোধ করা (নাইট্রোজেন/আর্গন শুদ্ধকরণ) থেকে <0.15 সিসি/100 জি এইচ ₂.
  • সঙ্কুচিত পোরোসিটি: দরিদ্র রাইজার ডিজাইন; সিমুলেশন দ্বারা স্থির (যেমন, ম্যাগমাসফ্ট) দিকনির্দেশক দৃ ification ়তা নিশ্চিত করতে.

• অন্তর্ভুক্তি: অক্সাইড/বালি কণা; সিরামিক ফোম ফিল্টারগুলির মাধ্যমে ফিল্টার করা (20–50 পিপিআই) অপসারণ >90% অন্তর্ভুক্তির ≥50 μm.
• গরম অশ্রু: দৃ ification ়করণের সময় উত্তেজনা; বৃত্তাকার কোণ দ্বারা প্রতিরোধ, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, এবং ধীর শীতল.
• ঠান্ডা শাটস: অসম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ; তাপমাত্রা ing ালা বৃদ্ধি করে স্থির (5–10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বা হার (0.5-2 কেজি/সেকেন্ড).

8. সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের সুবিধা

• লাইটওয়েট: অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্ব রয়েছে (~ 2.7 গ্রাম/সেমি ³), হালকা উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করা, যা জ্বালানী দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নয়নের জন্য স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পগুলিতে সমালোচনামূলক.
• দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের: স্বাভাবিকভাবেই একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে, বায়ুমণ্ডলীয় এবং অনেক রাসায়নিক পরিবেশে ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেওয়া, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস.
• ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইগুলি তাপের সিঙ্কের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বৈদ্যুতিক হাউজিংস, এবং দক্ষ তাপ অপচয় হ্রাস প্রয়োজন উপাদান.
• উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত: বিশেষত যখন তাপ চিকিত্সা করা হয় (যেমন, টি 6 শর্ত), অ্যালুমিনিয়াম ings ালাই কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে.
• বহুমুখী কাস্টিং পদ্ধতি: অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বালি ing ালাই থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই কাস্টিং পর্যন্ত, জটিল আকার এবং বৃহত উত্পাদন ভলিউম অনুমতি দেয়.
• ভাল মেশিনিবিলিটি: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি সাধারণত লৌহ ধাতবগুলির তুলনায় কম সরঞ্জাম পরিধান এবং দ্রুত কাটিয়া গতি সহ ভাল মেশিন করে.
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: অ্যালুমিনিয়াম সম্পত্তি ক্ষতি ছাড়াই অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য, টেকসই উত্পাদন সমর্থন.

অ্যালুমিনিয়াম ing ালাইয়ের সীমাবদ্ধতা

• নিম্ন গলনাঙ্ক: অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গলে যায়, যা স্টিল বা সুপারলয়েসের তুলনায় উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে.
• পোরোসিটি ইস্যু: অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হলে গ্যাসের পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলির ঝুঁকিতে থাকে, সম্ভাব্যভাবে যান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস করছে.
• কম পরিধান প্রতিরোধের: লৌহ ধাতব তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি কম কঠোরতা প্রদর্শন করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে, যা ক্ষতিকারক পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে.
• ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সরঞ্জামদণ্ডের ব্যয়: উচ্চ টুলিং এবং ছাঁচের ব্যয়গুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রানগুলিতে ডাই কাস্টিংকে সীমাবদ্ধ করে.
• তাপ সম্প্রসারণ: অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় প্রসারণের তুলনামূলকভাবে উচ্চ সহগ রয়েছে, যা তাপমাত্রার ওঠানামার সংস্পর্শে যথাযথ উপাদানগুলিতে মাত্রিক অস্থিরতার কারণ হতে পারে.
• অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে সীমিত ব্যবহার: যদিও জারা প্রতিরোধী, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ছাড়াই উচ্চ অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় অবস্থার জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.

9. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের শিল্প প্রয়োগ

• মোটরগাড়ি: সিলিন্ডার মাথা, ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিংস, চাকা
• মহাকাশ: লাইটওয়েট বন্ধনী, হাউজিংস, কাঠামোগত ফ্রেম
• ইলেকট্রনিক্স: তাপীয় হাউজিংস, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা প্রয়োজন উত্তাপের সিঙ্কস
• সামুদ্রিক: জারা-প্রতিরোধী ফিটিং, পাম্প হাউজিংস
• শক্তি: বায়ু টারবাইন হাবস, এলইডি ল্যাম্প ফ্রেম
• নির্মাণ & আর্কিটেকচার: আলংকারিক ফলস, কাঠামোগত প্রোফাইল, পর্দা-প্রাচীর উপাদান

10. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং বনাম. অন্যান্য ing ালাই উপকরণ

অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই প্রায়শই অন্যান্য সাধারণ ing ালাই উপকরণ যেমন cast ালাই লোহার সাথে তুলনা করা হয়, ম্যাগনেসিয়াম, এবং দস্তা.

প্রতিটি উপাদান প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্বতন্ত্র সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা সরবরাহ করে, ওজন, জারা প্রতিরোধের, ব্যয়, এবং উত্পাদনযোগ্যতা.

সংক্ষিপ্তসার:

• অ্যালুমিনিয়াম বনাম. কাস্ট লোহা: অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্ব এটিকে আদর্শ করে তোলে যেখানে ওজন হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ সেক্টর.
  কাস্ট আয়রন পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তিতে ছাড়িয়ে যায় তবে মরিচা থেকে অনেক বেশি ভারী এবং প্রবণ, লাইটওয়েট বা জারা-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহার সীমাবদ্ধ করা.
• অ্যালুমিনিয়াম বনাম. ম্যাগনেসিয়াম: ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের চেয়েও হালকা তবে কম শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে, এর ব্যবহারকে খুব হালকা ওজনের সীমাবদ্ধ করে, অ-ক্ষুধার্ত পরিবেশ.
  ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং আরও ব্যয়বহুল হতে পারে এবং জ্বলনযোগ্যতার উদ্বেগের কারণে কঠোর হ্যান্ডলিং প্রয়োজন.
• অ্যালুমিনিয়াম বনাম. দস্তা: জিংক অ্যালোগুলি স্বল্প ব্যয়ে দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে, ছোট জন্য আদর্শ, বিস্তারিত অংশ.
  তবে, জিংক অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি ভারী এবং কম জারা-প্রতিরোধী, কাঠামোগত বা বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহার সীমাবদ্ধ করা.

11. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং বহুমুখী অফার, লাইটওয়েটের ব্যয়বহুল উত্পাদন, তাপীয় পরিবাহী, এবং জারা-প্রতিরোধী অংশ.

সাবধানে মিশ্রণ নির্বাচন সহ (যেমন, A356, A319), প্রক্রিয়া পছন্দ, এবং ত্রুটি প্রশমন, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম জুড়ে উচ্চ কার্যকারিতা সরবরাহ করে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, সামুদ্রিক, ইলেকট্রনিক্স, এবং নির্মাণ সেক্টর.

স্থায়িত্ব এবং হালকা ওজনের নকশা সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে, অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই সাফল্য অব্যাহত রাখে.

FAQS

সবচেয়ে শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই খাদ কি?

206-টি 6 অ্যালোয় সর্বোচ্চ টেনসিল শক্তি সরবরাহ করে (345 এমপিএ) সাধারণ কাস্টিং অ্যালোগুলির মধ্যে, মহাকাশ এবং উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত.

অ্যালুমিনিয়াম ings ালাই ld ালাই করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, তবে সাবধানতার সাথে. তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালো (যেমন, 356) তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শক্তি হারাতে পারে; সাথে ওয়েল্ডিং 4043 ফিলার ধাতু এই প্রভাবকে হ্রাস করে.

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে?

কাস্টিং এক ধাপে জটিল আকার উত্পাদন করে (যেমন, ইঞ্জিন ব্লক) তবে ফোরজিংয়ের চেয়ে কম শক্তি রয়েছে. উচ্চ-চাপের অংশগুলির জন্য ফোরজিং আরও ভাল (যেমন, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট) তবে 2–3 × আরও বেশি খরচ হয়.

অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইতে কী পোরোসিটি সৃষ্টি করে?

গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট (আর্দ্রতা থেকে হাইড্রোজেন) বা দৃ ification ়তার সময় সঙ্কুচিত. ডাই কাস্টিং সবচেয়ে প্রবণ, তবে ভ্যাকুয়াম-সহায়তায় কাস্টিং পোরোসিটি হ্রাস করে <0.5%.

বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং?

হ্যাঁ. অ্যালো পছন্দ 5083 (সামুদ্রিক-গ্রেড) লবণাক্ত জলের জারা প্রতিরোধ করুন, একটি পরিষেবা জীবন সঙ্গে 20+ উপকূলীয় পরিবেশে বছর.