1. ভূমিকা

ALSI10MG ALOY AL - SI - MG পরিবারে একটি মানদণ্ডের প্রতিনিধিত্ব করে, একটি উচ্চ শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাতের সাথে ব্যতিক্রমী cast ালাইয়ের সংমিশ্রণ.

মহাকাশ জুড়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত, স্বয়ংচালিত, এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প, এই মিশ্রণটি তরলতা এবং পাতলা - ওয়াল সক্ষমতা অর্জনের জন্য তার ~ 10 ডাব্লুটি% সিলিকন সামগ্রীটি উপার্জন করে, যদিও এর ম্যাগনেসিয়াম সংযোজন বর্ধিত যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের জন্য বৃষ্টিপাতের শক্তিকে সক্ষম করে.

উভয় traditional তিহ্যবাহী কাস্টিং রুটে, যেমন উচ্চ -চাপ ডাই কাস্টিং এবং মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং,

এবং সরাসরি ধাতব লেজার সিনটারিংয়ের মতো উন্নত সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া (ডিএমএলএস) এবং নির্বাচনী লেজার গলে (এসএলএম), ALSI10MG উচ্চ -পারফরম্যান্সের জন্য মান নির্ধারণ করে চলেছে, লাইটওয়েট উপাদান.

2. Alsi10mg খাদ কি?

ALSI10MG একটি হাইপোইটেক্টিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আল -এসআই কাস্টিং পরিবারের অন্তর্গত.

এর নামমাত্র রাসায়নিক রচনা প্রায় 89 ডাব্লুটি% অ্যালুমিনিয়াম, 9—11 ডাব্লু% সিলিকন, এবং 0.2-0.5 ডাব্লু ওয়াট% ম্যাগনেসিয়াম, লোহার ট্রেস স্তর সহ, ম্যাঙ্গানিজ, এবং টাইটানিয়াম ইন্টারমেটালিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং শস্য কাঠামো পরিমার্জন করতে.

এর ভারসাম্য সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রীর কারণে, ALSI10MG আল - এসআই অ্যালোগুলির সাথে তরল এবং কম গলানোর পরিসীমাটি সংযুক্ত করে - এমজিএসআই প্রিপিটেটেটস দ্বারা আক্রান্ত হার্ডিং ক্ষমতা.

এটি প্রচলিত এবং পাউডার ভিত্তিক উত্পাদন কৌশল উভয় জুড়ে এটি ব্যতিক্রমীভাবে বহুমুখী করে তোলে.

শ্রেণিবিন্যাস এবং সমতুল্য

• এবং AC-43000 (আপনার এক 1706): বালির জন্য ইউরোপীয় উপাধি, মারা, এবং মাধ্যাকর্ষণ ings ালাই.
• ASTM A360/A360M: জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য স্থায়ী ছাঁচ ings ালাইয়ের উত্তর আমেরিকার স্ট্যান্ডার্ড.
• আইএসও 945‑2: পেড়া এবং কাস্ট ফর্মগুলিতে ALSI10MG এর জন্য রাসায়নিক রচনা সহনশীলতা পরিচালনা করে.

3. ALSI10MG অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ

ALSI10MG এর পারফরম্যান্স সরাসরি তার সাবধানে সুষম রসায়ন থেকে আসে. নীচে সাধারণ রচনা রেঞ্জগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং প্রতিটি উপাদান বাজানো ধাতববিদ্যার ভূমিকা.

4. ALSI10MG অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ALSI10MG একটি বহুমুখী যান্ত্রিক প্রোফাইল প্রদর্শন করে যা ing ালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ - চিকিত্সা পদ্ধতির পছন্দের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে.

এর ক্যাস্ট বা হিসাবে - নির্মিত রাষ্ট্র হিসাবে, মিশ্রণটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত শক্তি এবং নমনীয়তার ভারসাম্য সরবরাহ করে.

5. ALSI10MG ALOYS এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য

ALSI10MG সিলিকন - বর্ধিত স্থায়িত্বের সাথে অ্যালুমিনিয়ামের হালকা এবং তাপীয় পারফরম্যান্সকে একত্রিত করে, এটি একটি দুর্দান্ত পছন্দ হিসাবে তৈরি করা যেখানে তাপীয় পরিচালনা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সমালোচনা করে.

এর শারীরিক ধ্রুবকগুলি কাস্টিং এবং এএম প্রক্রিয়াগুলি জুড়ে মূলত আক্রমণাত্মক, যদিও সামান্য প্রকরণগুলি পোরোসিটি স্তর এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পার্থক্য থেকে উত্থিত হতে পারে.

6. ALSI10MG ALLOY এর castability এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল

Alsi10mg এর cast ালাইটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পরিবারের মধ্যে সেরাগুলির মধ্যে রয়েছে, মূলত এর সিলিকন সামগ্রীর কারণে (9.0–11.0 ডাব্লু ওয়াট%) যা গলানোর পরিসীমা 570–610 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে হ্রাস করে এবং গলিত ধাতব তরলতা বৃদ্ধি করে.

এটি বিভিন্ন কাস্টিং এবং অ্যাডিটিভ উত্পাদন পদ্ধতি জুড়ে জটিল জ্যামিতির সুনির্দিষ্ট প্রতিলিপি সক্ষম করে.

মূল cast ালাইয়ের বৈশিষ্ট্য

• তরলতা: উচ্চ সিলিকন ঘনত্ব গলে সান্দ্রতা হ্রাস করে, তীক্ষ্ণ রূপান্তর এবং পাতলা দেয়াল সহ জটিল গহ্বরগুলি পূরণ সক্ষম করা.
  Alsi10mg হিসাবে কম প্রাচীরের বেধ অর্জন করতে পারে 0.5–1 মিমি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায়, এ 356 এবং অনুরূপ অ্যালোগুলিকে ছাড়িয়ে যায়.
• সঙ্কুচিত আচরণ: পূর্বাভাসযোগ্য প্রদর্শন 5-7% এর ভলিউম্যাট্রিক সলিডেশন সঙ্কুচিত, যথাযথ গেটিং/রাইজার ডিজাইন এবং তাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিচালনাযোগ্য. এর ইউটেক্টিক আল - এসআই কাঠামো গরম টিয়ার সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে সহায়তা করে.
• পোরোসিটি প্রতিরোধের: অনুকূলিত কাস্টিং এবং এএম প্রক্রিয়াগুলিতে, গ্যাস এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি সীমাবদ্ধ হতে পারে <1–2%, যান্ত্রিক অখণ্ডতা সংরক্ষণ করা.
  নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম-সহায়তা প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও পোরোসিটি ঝুঁকি হ্রাস করে.

ALSI10MG এর জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি)

• প্রক্রিয়া:
  গলিত ALSI10MG সাধারণত উচ্চ চাপে কঠোর ইস্পাত মারা যায় ইনজেকশন করা হয় সাধারণত থেকে শুরু করে 10 থেকে 150 এমপিএ একটি প্লাঞ্জার সিস্টেম ব্যবহার করে.
  ইনজেকশন দ্রুত হয় (সময় ভরাট <0.5 সেকেন্ড), উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তি সক্ষম করা.
  ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা হয় 180–250 ° সে শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপীয় শককে হ্রাস করতে.
• সুবিধা: ভর উত্পাদন জন্য দুর্দান্ত (পর্যন্ত 100,000+ ইউনিট বার্ষিক), সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা সহ (± 0.1 মিমি) এবং ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 3.2-6.3 মিমি).
• অ্যাপ্লিকেশন: সংক্রমণ মামলা, মোটর হাউজিংস, এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স ঘের.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ শীতল হার এবং গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট পোরোসিটি হতে পারে, উচ্চ-সংবিধান বা লোড-সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য উপযুক্ততা সীমাবদ্ধ করা.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং (জিডিসি)

• প্রক্রিয়া:
  গলিত ALSI10MG একটি প্রিহিটেড স্থায়ী ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয় (সাধারণত এ 200–350 ° সে) একা মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার. টার্বুলেন্স এবং জারণ হ্রাস করার জন্য ing ালাও নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
  ধীর ফিলিং এবং প্রাকৃতিক প্রবাহ এইচপিডিসির তুলনায় কম গ্যাস অন্তর্ভুক্তি এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমানকে উত্সাহ দেয়.
• সুবিধা: আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ফলন করে (2–5% উচ্চ শক্তি) এবং মিড-ভলিউম রানের জন্য উপযুক্ত (10,000–50,000 অংশ).
• অ্যাপ্লিকেশন: ইভি ব্যাটারি ট্রে, স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিন মাউন্টস, এবং পাম্প উপাদান.
• শক্তি নোট: ধীর কুলিং কিছুটা মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উত্সাহ দেয় তবে এইচপিডিসির চেয়ে ভাল নমনীয়তা.

নিম্নচাপ কাস্টিং (এলপিসি)

• প্রক্রিয়া:
  Alsi10mg ছাঁচের নীচে সিল করা ক্রুশিবল চুল্লীতে রাখা হয়. একটি চাপ 0.5–1.5 এমপিএ প্রয়োগ করা হয়, গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের মধ্যে একটি রাইজার টিউব দিয়ে ward র্ধ্বমুখী ঠেলা.
  এই নীচের অংশে ফিলিং অশান্তি হ্রাস করে এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে.
• সুবিধা: ঘন উত্পাদন করে, ত্রুটি-মুক্ত অংশ (≥99% ঘনত্ব) দুর্দান্ত যান্ত্রিক অখণ্ডতা এবং ন্যূনতম অশান্তি সহ.
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ টারবাইন উপাদান, কাঠামোগত স্বয়ংচালিত অংশ, এবং জ্বালানী বিতরণ বহুগুণ.

বালি ing ালাই

• প্রক্রিয়া:
  নিদর্শন (প্রায়শই 3 ডি মুদ্রিত বা সিএনসি মেশিন) বালির ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (রজন বা কাদামাটি-বন্ডেড). গলিত ALSI10MG ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে গহ্বরে poured েলে দেওয়া হয় 680–730 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড.
  কুলিং প্রাকৃতিকভাবে পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে ঘটে, সংশোধিত না হলে মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করা.
• সুবিধা: উচ্চ নকশার নমনীয়তা এবং কম সরঞ্জামাদি ব্যয় ($500- $ 5,000). ওজন পর্যন্ত উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম 100 কেজি.
• পৃষ্ঠ এবং সহনশীলতা: সাধারণ রাউগার ফিনিস (আরএ 12.5-25 মিমি); প্রায় ± 0.5 মিমি সহনশীলতা.
• অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প পাম্প হাউজিংস, বড় কাঠামোগত উপাদান, এবং প্রাক-সিরিজ স্বয়ংচালিত অংশ.

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং)

• প্রক্রিয়া:
  একটি মোমের মডেল সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত এবং শেল গঠনের জন্য একাধিক স্তরগুলিতে স্টুকোড. ডিউক্সিং এবং গুলি চালানোর পরে (~ 900 ° C।), গলিত ALSI10MG শেল মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.
  কাস্টিং শীতল হয়, শেল সরানো হয়, এবং অংশগুলি পরিষ্কার করা হয়.
• সুবিধা: অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিবরণ (ডাউন 0.5 মিমি প্রাচীরের বেধ), টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল (± 0.05 মিমি), এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 1.6-3.2 মিমি).
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ যন্ত্রের উপাদানগুলি, অস্ত্রোপচার যন্ত্র, এবং ক্ষুদ্র গিয়ার সিস্টেম.

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (লেজার পাউডার বিছানা ফিউশন, এলপিবিএফ / ডিএমএলএস)

• প্রক্রিয়া:
  সূক্ষ্ম ALSI10MG পাউডার (সাধারণত 20–60 μm) পাতলা স্তরগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে. একটি উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার (200–500 ডাব্লু) একটি প্রতিরক্ষামূলক আর্গন বা নাইট্রোজেন পরিবেশে স্তর দ্বারা গুঁড়া স্তরটি বেছে বেছে গলে.
  বিল্ড প্লেট প্রিহেটেড হয় (~ 100–200 ° C।) অবশিষ্ট চাপ কমাতে.
• সুবিধা: তুলনামূলক জ্যামিতিক স্বাধীনতা, জাল কাঠামোর জন্য আদর্শ, অভ্যন্তরীণ শীতল চ্যানেল, এবং টপোলজি-অনুকূলিত ডিজাইন. স্ট্রেস রিলিফের মতো বিল্ড-বিল্ড চিকিত্সা (200–300 ° C।) এবং নিতম্ব ক্লান্তি জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে 30%.
• অ্যাপ্লিকেশন: লাইটওয়েট এ্যারোস্পেস বন্ধনী (যেমন, 40% ওজন হ্রাস), মোটরস্পোর্ট সাসপেনশন সিস্টেম, চ্যাসিস চ্যাসিস, এবং কাস্টম অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট.

7. ALSI10MG ALLOY এর তাপ চিকিত্সা

মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করে এবং শক্তি বাড়িয়ে দিয়ে ALSI10MG অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলকরণের জন্য তাপ চিকিত্সা অপরিহার্য, নমনীয়তা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

মিশ্রণ বিভিন্ন মেজাজ প্রক্রিয়াগুলিতে ভাল সাড়া দেয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স প্রয়োজন অনুসারে তৈরি.

টি 6 টেম্পার (সমাধান চিকিত্সা + কৃত্রিম বার্ধক্য):

এটি ALSI10MG এর জন্য সর্বাধিক প্রয়োগিত তাপ চিকিত্সা, সর্বাধিক শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা.

প্রক্রিয়াটি প্রায় 505–540 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে খাদকে গরম করার সাথে জড়িত (সমাধান চিকিত্সা) ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনকে একটি শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত করতে, এই সুপারস্যাচুরেটেড রাষ্ট্র ধরে রাখতে দ্রুত শোধনের পরে.

চূড়ান্ত পদক্ষেপটি 6-10 ঘন্টা 160-180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে কৃত্রিম বার্ধক্য, সূক্ষ্ম Mg₂si প্রসিপিটগুলি প্রচার করে যা টেনসিল শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: 250-290 এমপিএর টেনসিল শক্তি, 180-230 এমপিএর ফলন শক্তি, এবং 2-5% দীর্ঘায়িত.
• অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-চাপের জন্য আদর্শ, লোড বহনকারী উপাদান যেমন মহাকাশ বন্ধন, স্বয়ংচালিত স্থগিতাদেশের অংশগুলি, এবং ইঞ্জিন হাউজিংগুলি যেখানে উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সমালোচনামূলক.

টি 4 মেজাজ (সমাধান চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য):

টি 4 চিকিত্সাও একই তাপমাত্রায় সমাধান অ্যানিলিংয়ের সাথে শুরু হয় তবে বেশ কয়েক দিন ধরে ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক বার্ধক্যের উপর নির্ভর করে.

এই ফলন টি 6 এর তুলনায় উন্নত নমনীয়তা, কিছুটা কম শক্তি ব্যয় করে.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: 200-230 এমপিএর কাছাকাছি টেনসিল শক্তি, প্রায় 130–160 এমপিএ শক্তি উত্পাদন করুন, এবং 6-8% দীর্ঘায়িত.
• অ্যাপ্লিকেশন: কাস্টিংয়ের পরে পরবর্তী গঠন বা মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন হাউজিং এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির উচ্চতর দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তার প্রয়োজন.

টি 5 মেজাজ (শুধুমাত্র কৃত্রিম বার্ধক্য):

টি 5 এ, পূর্ব সমাধানের চিকিত্সা ছাড়াই কাস্টিং বা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের পরে অ্যালো কৃত্রিমভাবে বয়স্ক, সাধারণত 160–180 ° C এ 6-8 ঘন্টা ধরে.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: 230-2260 এমপিএ এবং 3-6% এর দীর্ঘায়নের মধ্যে টেনসিল শক্তি.
• অ্যাপ্লিকেশন: পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা মাত্রিক সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত যেখানে বিকৃতি হ্রাস করতে হবে, ইলেকট্রনিক্স হাউজিংগুলিতে সাধারণ এবং সংযোজনমূলকভাবে উত্পাদিত অংশগুলি.

চ মেজলি (কাস্ট বা যেমন নির্মিত শর্ত):

এই মেজাজ কোনও তাপ চিকিত্সা জড়িত না, খাদের হিসাবে কাস্ট বা নির্মিত মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রতিনিধিত্ব করে.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: 150-200 এমপিএ থেকে শুরু করে টেনসিল শক্তি এবং 1-4% দীর্ঘায়নের.
• অ্যাপ্লিকেশন: অ-সমালোচনামূলক বা আলংকারিক অংশ যেখানে ব্যয় দক্ষতা এবং দ্রুত উত্পাদন অগ্রাধিকার হয়.

স্ট্রেস রিলিভিং (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট):

লেজার পাউডার বিছানা ফিউশন এর মতো অ্যাডিটিভ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি দ্রুত গরম এবং শীতল চক্রের কারণে অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে.

কয়েক ঘন্টা ধরে 200-300 ° C এ একটি স্ট্রেস-রিলিফ চিকিত্সা এই চাপগুলি হ্রাস করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি পরিবর্তন না করে অংশের স্থিতিশীলতা উন্নত করা.

8. অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এ ALSI10MG (3ডি প্রিন্টিং)

ALSI10MG হ'ল লেজার-ভিত্তিক সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3ডি প্রিন্টিং:

• প্রক্রিয়া: লেজার পাউডার বিছানা ফিউশন (এলপিবিএফ) এবং সরাসরি ধাতব লেজার সিনটারিং (ডিএমএলএস) জটিল আকারগুলিতে 20-60 µm ALSI10MG পাউডার স্তরগুলি ফিউজ করুন.
• সুবিধা:

• • লাইটওয়েট ল্যাটিসগুলির জন্য স্বাধীনতা ডিজাইন করুন, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, এবং টপোলজি-অনুকূলিত অংশ (যেমন, সাথে মহাকাশ বন্ধন 40% ওজন হ্রাস).
  • কাছাকাছি-নীল-আকৃতির উত্পাদন, উপাদান বর্জ্য হ্রাস <5% (বনাম. 50মেশিনিংয়ের জন্য 7070%).

• পোস্ট-প্রসেসিং:

• • স্ট্রেস রিলিভিং: 200অবশিষ্ট চাপ কমাতে 2-4 ঘন্টা জন্য 300 ° C.
  • হিপ (গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং): 100500-5550 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 200 এমপিএ পোরোসিটি দূর করে, ক্লান্তি শক্তি 20-30% দ্বারা উন্নত করা.
  • মেশিনিং: সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি শেষ করে (যেমন, সঙ্গমের ইন্টারফেস) থেকে 0.01 মিমি.

মূল অ্যাপ্লিকেশন: মোটরসপোর্ট সাসপেনশন পার্টস, ড্রোন ফ্রেম, এবং চিকিত্সা প্রোস্টেটিক্স রোগীর শারীরবৃত্তিতে কাস্টমাইজড.

9. জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা

ALSI10MG এর প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের মাঝারি তবে বর্ধনযোগ্য:

• প্যাসিভ স্তর: একটি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গঠন (Al₂o₃) স্তর, হালকা পরিবেশের বিরুদ্ধে রক্ষা করা (যেমন, ইনডোর এয়ার, মিঠা জল).
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

• • অ্যানোডাইজিং: একটি ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড স্তর তৈরি করে (10–50 µm পুরু) উন্নত পরিধান/জারা প্রতিরোধের জন্য; প্রকার III (হার্ড অ্যানোডাইজিং) অর্জন 500+ এইচভি কঠোরতা.
  • পাউডার আবরণ: একটি 50-150 মিমি পলিমার স্তর যুক্ত করে, বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, স্বয়ংচালিত ট্রিম).
  • রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ: ক্রোমেট বা জিরকোনিয়াম চিকিত্সা আর্দ্র পরিবেশে পেইন্ট আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.

• সীমাবদ্ধতা: সামুদ্রিক/ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে পিটিংয়ের জন্য সংবেদনশীল (জারা হার: 0.1–0.3 মিমি/বছর) চিকিত্সা ছাড়া.

10. ALSI10MG ALLOY এর অ্যাপ্লিকেশন

Alsi10mg এর cast ালাইয়ের অনন্য মিশ্রণ, শক্তি, এবং লাইটওয়েট প্রোপার্টিগুলি এটিকে বিভিন্ন শিল্পে প্রধান হিসাবে তৈরি করেছে, যেখানে এর পারফরম্যান্স এবং উত্পাদনযোগ্যতা ভারসাম্য বজায় রাখার ক্ষমতা উদ্ভাবন চালায়.

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

Alsi10mg মহাকাশ একটি ওয়ার্কহর্স, যেখানে ওজন হ্রাস এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সমালোচনামূলক.

Traditional তিহ্যবাহী কাস্টিং এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং উভয়ের সাথে এর সামঞ্জস্যতা (আমি) জটিল সক্ষম করে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা অংশ:

• কাঠামোগত বন্ধনী: লেজার পাউডার বিছানা ফিউশন (এলপিবিএফ)-বিমান এবং ড্রোনগুলির জন্য মুদ্রিত বন্ধনী,
  টপোলজি-অনুকূলিত ডিজাইনগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা 280–320 এমপিএ টেনসিল শক্তি বজায় রাখার সময় মেশিনযুক্ত বিকল্পগুলির তুলনায় ওজন 30-40% হ্রাস করে (টি 6 টেম্পার).
• ইঞ্জিন হাউজিংস: সহায়ক শক্তি ইউনিটগুলির জন্য মাধ্যাকর্ষণ ডাই-কাস্ট ক্যাসিং (এপাস), খাদটির তাপ প্রতিরোধের উত্তোলন (150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) এবং উচ্চ-হিউডিটি পরিবেশে জারা প্রতিরোধের.
• ইউএভি উপাদান: লো-প্রেসার কাস্ট রটার আর্মস এবং পে-লোড উপসাগর, যেখানে Alsi10mg এর 2.65 জি/সেমি ³ ঘনত্ব ফ্লাইট সহনশীলতা বাড়ায়.

স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন

দ্য স্বয়ংচালিত শিল্প তার উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনযোগ্যতা এবং গাড়ির ওজন হ্রাস করার দক্ষতার জন্য ALSI10MG এর উপর নির্ভর করে-জ্বালানী দক্ষতা এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের উন্নতির জন্য কী (ইভ) পরিসীমা:

• ইঞ্জিন ব্লক এবং সংক্রমণ কেস: উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্ট (এইচপিডিসি) উপাদান, যেখানে খাদটির তরলতা পাতলা দেয়াল সক্ষম করে (2–3 মিমি) এবং ইন্টিগ্রেটেড কুলিং চ্যানেল.
  টি 6 তাপ চিকিত্সা সরবরাহ করে 280 ইঞ্জিনের কম্পনগুলি সহ্য করার জন্য এমপিএ টেনসিল শক্তি.
• ইভি ব্যাটারি ঘের: বড় বালি-কাস্ট বা ডাই-কাস্ট এনক্লোজারগুলি যা ব্যাটারি প্যাকগুলি প্রভাব এবং জারা থেকে রক্ষা করে.
  ALSI10MG এর তাপ পরিবাহিতা (160–180 ডাব্লু/এম · কে) তাপ অপচয় হ্রাস এইডস, তাপ পালানো প্রতিরোধ.
• সাসপেনশন অংশ: বিনিয়োগ-কাস্ট নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র এবং নাকলস, মিশ্রণের 200-230 এমপিএ ফলন শক্তি সংমিশ্রণ (টি 6) ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে (110–130 এমপিএ 10⁷ চক্রে) রাস্তার চাপগুলি পরিচালনা করতে.

প্রধান অটোমেকাররা কাস্ট লোহা থেকে ALSI10MG এ স্যুইচ করার সময় পাওয়ার ট্রেন উপাদানগুলিতে একটি 15-20% ওজন হ্রাসের প্রতিবেদন করে.

ইলেকট্রনিক্স এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

ALSI10MG এর তাপ পরিবাহিতা এবং মেশিনেবিলিটি এটির জন্য আদর্শ করে তোলে ইলেকট্রনিক্স, যেখানে তাপ অপচয় এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন অগ্রাধিকার:

• তাপ ডুব এবং কুলিং প্লেট: সার্ভারগুলির জন্য ডাই-কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলি, নেতৃত্বাধীন অ্যারে, এবং ইভি চার্জার,
  সংবেদনশীল উপাদানগুলি থেকে তাপ স্থানান্তর করতে অ্যালয়ের 160–180 ডাব্লু/এম · কে তাপীয় পরিবাহিতা ব্যবহার করে.
• ডিভাইস হাউজিংস: রাগড ইলেক্ট্রনিক্সের জন্য এলপিবিএফ-প্রিন্টেড এনক্লোজার (যেমন, শিল্প সেন্সর), সংহত পাঁজর এবং বন্দরগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা সমাবেশের পদক্ষেপগুলি দূর করে.
  মিশ্রণের জারা প্রতিরোধের বহিরঙ্গন পরিবেশে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে.
• 5জি অ্যান্টেনা বন্ধনী: লাইটওয়েট, উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্ট অংশগুলি যা তাপমাত্রার ওঠানামা জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে (নিয়ন্ত্রিত তাপ সম্প্রসারণের জন্য ধন্যবাদ).

চিকিত্সা এবং স্বাস্থ্যসেবা

মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ALSI10MG এর বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি (যখন সঠিকভাবে শেষ) এবং আমি অভিযোজনযোগ্যতা রোগী-নির্দিষ্ট সমাধানগুলি সক্ষম করুন:

• প্রোস্টেটিকস এবং অর্থোপেডিক্স: 3ডি-প্রিন্টেড কৃত্রিম সকেট এবং অর্থোপেডিক ধনুর্বন্ধনী, সিটি স্ক্যান ডেটা কাস্টমাইজড.
  মিশ্রণের কম ঘনত্ব (2.65 জি/সেমি) ব্যবহারকারীর ক্লান্তি হ্রাস করে, ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের কাঠামো যখন (এলপিবিএফের মাধ্যমে অর্জন) টিস্যু সংহতকরণ প্রচার.
• সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্ট হাউজিংস: বিনিয়োগ- CAST হ্যান্ডল এবং ক্যাসিং, এফডিএ হাইজিন স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণের জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং দিয়ে শেষ (21 সিএফআর 177.1520).
  খাদটির 70-80% মেশিনিবিলিটি রেটিং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির যথাযথ ফিটিংয়ের অনুমতি দেয়.
• ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম: এমআরআই এবং এক্স-রে মেশিনগুলির জন্য ডাই-কাস্ট ফ্রেম, যেখানে অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য (কোনও ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান নেই) এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে ইমেজিং নির্ভুলতা বাড়ায়.

শিল্প ও সরঞ্জামাদি

Alsi10mg এর বহুমুখিতা শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত প্রসারিত, যেখানে এর ব্যয়-কার্যকারিতা এবং মাঝারি পরিবেশে স্থায়িত্ব জ্বলজ্বল করে:

• পাম্প এবং ভালভ উপাদান: জল চিকিত্সা এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বালি-কাস্ট ইমপ্লেলার এবং হাউজিং, মিঠা পানির এবং হালকা রাসায়নিকগুলিতে অ্যালয়ের জারা প্রতিরোধের উপকারে.
  টি 6 মেজাজ নিশ্চিত করে 280 এমপিএ শক্তি চাপ সহ্য করতে 10 বার.
• ইনজেকশন ছাঁচ: কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে এলপিবিএফ-প্রিন্টেড ছাঁচ সন্নিবেশগুলি, ইস্পাত ছাঁচের তুলনায় চক্রের সময় 20-30% হ্রাস করা.
  AlSi10Mg’s thermal conductivity ensures uniform cooling of plastic parts.
• Conveyor Systems: Die-cast rollers and brackets, যেখানে অ্যালোয়ের পরিধান প্রতিরোধের (enhanced via hard anodizing) এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ডাউনটাইম হ্রাস করা.

ভোক্তা পণ্য এবং ইলেকট্রনিক্স

In consumer products, ALSI10MG নান্দনিকতার ভারসাম্য বজায় রাখে, কার্যকারিতা, এবং ব্যয়:

• Power Tool Housings: High-pressure die-cast casings for drills and saws, featuring impact-resistant designs (2T6 মেজাজে –5% প্রসারিত) and a smooth surface finish (আরএ 3.2-6.3 মিমি) পেইন্টিং বা ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত.
• Laptop and Smartphone Frames: 3ডি-প্রিন্টেড বা ডাই-কাস্ট চ্যাসিস, where thin walls (1–2 মিমি) এবং লাইটওয়েট নির্মাণ বহনযোগ্যতা উন্নত.
  মিশ্রণের ইএমআই শিল্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলি অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক্সকে সুরক্ষা দেয়.
• Sporting Equipment: সাইকেলের জন্য বিনিয়োগ-কাস্ট উপাদান (ক্র্যাঙ্কস, হ্যান্ডেলবার্স) and golf clubs, যেখানে শক্তি থেকে ওজন অনুপাত (105–120 এমপিএ/জি/সিএম³ টি 6 টেম্পারে) কর্মক্ষমতা বাড়ায়.

11. ALSI10MG কাস্টিং অ্যালোগুলির সুবিধা

• ব্যতিক্রমী cast ালাইযোগ্যতা: পাতলা দেয়ালে প্রবাহিত (≥1 মিমি) এবং জটিল ছাঁচ, 30-50% দ্বারা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
• তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা: টি 6 টেম্পার 280–320 এমপিএ টেনসিল শক্তি অর্জন করে - বেশিরভাগ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত.
• লাইটওয়েট: 2.65 জি/সিএম³ ঘনত্ব যানবাহনে জ্বালানী খরচ কমান এবং মহাকাশের পে -লোড ক্ষমতা উন্নত করে.
• সংযোজন উত্পাদন সামঞ্জস্য: এলপিবিএফ/ডিএমএলএস traditional তিহ্যবাহী ing ালাইয়ের সাথে জ্যামিতিকে অসম্ভব সক্ষম করে (যেমন, ফাঁকা, জাল কাঠামো).
• ব্যয়-কার্যকারিতা: উচ্চ-শক্তি মিশ্রণের চেয়ে কম কাঁচামাল ব্যয় (যেমন, 7075) এবং হ্রাস প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় বনাম. অ্যালুমিনিয়াম খোঁচা.

12. ALSI10MG ing ালাই খাদ এর সীমাবদ্ধতা এবং চ্যালেঞ্জ

• উচ্চ-তাপমাত্রার দুর্বলতা: 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে 30-40% শক্তি হারায় (যেমন, 200 এমপিএ 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বনাম. 280 এমপিএ এবং 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), ইঞ্জিন হট জোনে ব্যবহার সীমাবদ্ধ.
• প্রতিরোধ পরুন: উচ্চতর সিলিকন সহ কাস্ট লোহা বা আল-সি অ্যালোগুলির চেয়ে কম (যেমন, ALSI12), উচ্চ পরিধান অংশ জন্য হার্ড anodizing প্রয়োজন.
• ভঙ্গুরতা ঝুঁকি: ওভার-এজিং (T7 মেজাজ) বা অতিরিক্ত আয়রন সামগ্রী (>0.6%) পর্যন্ত প্রসারণ হ্রাস করে <1%, ফ্র্যাকচার ঝুঁকি বৃদ্ধি.
• তাপীয় সম্প্রসারণ অমিল: সিটিই (21–24 µm/m·K) স্টিলের চেয়ে 2× বেশি, মিশ্র-বস্তুর সমাবেশে চাপ সৃষ্টি করে (যেমন, bolted ইস্পাত সন্নিবেশ).
• AM-নির্দিষ্ট সমস্যা: এলপিবিএফ অংশগুলি অ্যানিসোট্রপিক শক্তি প্রদর্শন করতে পারে (10নির্মাণের দিক থেকে -15% কম) তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা ছাড়াই.

13. অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সাথে তুলনা

14. উপসংহার

AlSi10Mg একটি বহুমুখী হিসাবে দাঁড়িয়েছে, উচ্চ -কর্মক্ষমতা মিশ্রণ যা traditional তিহ্যবাহী ing ালাই এবং কাটিয়া ad.

এর cast ালাইয়ের সংমিশ্রণ, যান্ত্রিক দৃ ust ়তা, এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রচুর পরিমাণে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত - ভর - উত্পাদিত মোটরগাড়ি অংশগুলি থেকে মহাকাশ উপাদানগুলিকে বিসপোক করে.

যদিও এটি উচ্চ -তাপমাত্রা এবং পরিধান - নিবিড় পরিবেশে সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের আবরণ তার ইউটিলিটি আরও প্রসারিত করে.

ল্যাংহে ডাই কাস্টিং পরিষেবা

ল্যাংহে আপনার সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিশেষায়িত কাস্টম ডাই কাস্টিং সলিউশন অফার করে.

বিস্তৃত শিল্পের অভিজ্ঞতা এবং কাটিং-এজ প্রযুক্তি দ্বারা সমর্থিত, ল্যাংহে উচ্চমানের সরবরাহ করে, অ্যালুমিনিয়ামে যথার্থ ধাতব উপাদান, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো.

মূল পরিষেবা এবং ক্ষমতা:

• কাস্টম ওএম & ওডিএম ডাই কাস্টিং সলিউশন
  মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং কাস্টম ডিজাইন উভয়কে সমর্থন করার জন্য নমনীয় উত্পাদন বিকল্পগুলি.
• স্কেলযোগ্য উত্পাদন ভলিউম
  দক্ষতার সাথে ছোট ব্যাচের প্রোটোটাইপগুলি বৃহত আকারে পরিচালনা করুন, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চলে.
• কাস্টম ছাঁচ নকশা & ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন
  সুপিরিয়র কাস্টিং নির্ভুলতা এবং কার্য সম্পাদনের জন্য ছাঁচগুলি বিকাশ এবং অনুকূলকরণের জন্য অভ্যন্তরীণ দক্ষতা.
• আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা & উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি
  অংশগুলি নিশ্চিত করা মসৃণ সহ কঠোর মানের মান পূরণ করে, ত্রুটি-মুক্ত পৃষ্ঠতল.
• বিস্তৃত মাধ্যমিক অপারেশন
  সিএনসি মেশিনিং সহ, বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা, এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত উপাদানগুলি সরবরাহ করার জন্য চূড়ান্ত সমাবেশ.

ল্যাংহে মারা কাস্টিং পরিষেবা নির্ভরযোগ্য জন্য আপনার অংশীদার, সুনির্দিষ্ট, এবং সম্পূর্ণ সংহত ধাতব ing ালাই সমাধান.

 

FAQS

কাঠামোগত মহাকাশ অংশগুলির জন্য ALSI10MG ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ. টি 6-টেম্পারড ALSI10MG (280–320 এমপিএ টেনসিল) অ-সমালোচনামূলক কাঠামোগত অংশগুলির জন্য মহাকাশ মান পূরণ করে (যেমন, বন্ধনী, হাউজিংস).

উচ্চ-লোড উপাদানগুলির জন্য, এটি প্রায়শই শক্তিশালী পাঁজর বা 3 ডি-প্রিন্টেড জাল কাঠামোর সাথে যুক্ত হয়.

ALSI10MG এবং ALSI12 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

ALSI12 এর উচ্চতর সিলিকন রয়েছে (11–13%), পাতলা দেয়ালগুলির জন্য তরলতা উন্নত করা (0.5 মিমি) কিন্তু শক্তি হ্রাস (250 এমপিএ টি 6 বনাম. 280 ALSI10MG এর জন্য এমপিএ).

ALSI10MG আরও ভাল মেশিনিবিলিটি এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে, এটি আরও বহুমুখী করে তোলে.

আলসি 10 এমজি মেশিনিংয়ের জন্য ভাল?

হ্যাঁ. এর মেশিনেবিলিটি রেটিং (70–80%) অনেক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের চেয়ে বেশি, দ্রুত বাঁকানো অনুমতি, মিলিং, এবং ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধানের সাথে ড্রিলিং-টাইট-টলারেন্স অংশগুলি শেষ করার জন্য সমালোচনামূলক (যেমন, ভালভ আসন).

ALSI10MG CRODE না?

এটি শুকনো/মিঠা পানির পরিবেশে মাঝারি প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের রয়েছে তবে সামুদ্রিক/ক্লোরাইড সমৃদ্ধ সেটিংসে ক্ষয় হয় (0.1–0.3 মিমি/বছর).

অ্যানোডাইজিং বা পাউডার লেপ কঠোর পরিস্থিতিতে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে.

3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত ALSI10MG?

হ্যাঁ - এটি এলপিবিএফ/ডিএমএলএসের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ. এর কম গলানোর পরিসর এবং ভাল ld ালাইযোগ্যতা শক্তিশালী স্তর ফিউশন সক্ষম করে, উত্পাদন 99.9% টি 6-সমতুল্য শক্তি সহ ঘন অংশগুলি.

Alsi10mg ld ালাই করা যায়?

হ্যাঁ, তবে সাবধানতার সাথে. এটি টিগ বা মিগ পদ্ধতি ব্যবহার করে ভাল ওয়েল্ডস 4043 রড, যদিও তাপ ইনপুট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শক্তি হ্রাস করতে পারে.