Đúc ly tâm là gì?

1. Giới thiệu

Đúc ly tâm nổi bật như một quá trình đúc kim loại chuyên dụng, trong đó kim loại nóng chảy củng cố dưới lực ly tâm mạnh mẽ.

Cho phép các nhà sản xuất sản xuất tính tích hợp cao, Các thành phần đối xứng với các tính chất cơ học vượt trội.

Được cấp bằng sáng chế đầu tiên bởi A.G. Eckhardt ở Đức trong 1809 và sau đó được tinh chế trong thế kỷ 19 để sản xuất đường ống công nghiệp, Quá trình hiện chiếm khoảng 15% đầu ra ống và ống toàn cầu.

Khả năng của nó để giảm thiểu tạp chất và hóa rắn hướng làm cho việc đúc ly tâm không thể thiếu trong các lĩnh vực từ dầu & Khí để hàng không vũ trụ.

2. Định nghĩa và nguyên tắc đúc ly tâm

Đúc ly tâm là gì?

Trong đúc ly tâm, kim loại nóng chảy đi vào khuôn quay nhanh, nơi lực ly tâm (Fc = m · ω² · r) điều khiển chất lỏng ra bên ngoài, sản xuất một dày đặc, Khiếm khuyết - rắn tự do.

Bằng cách kiểm soát tốc độ quay, theo cách thường xuyên 100Mạnh500 RPM—Foundries tạo ra lực lượng của 20 g đến hơn 200 g, đáng kể vượt quá trọng lực.

Vai trò của lực ly tâm

Lực ly tâm tập trung các yếu tố kim loại nặng hơn ở bán kính bên ngoài khuôn, Trong khi các oxit và vùi nhẹ hơn vẫn ở gần lỗ khoan.

Do đó, người vận hành máy biến mất đường kính bên trong là trung tâm - dòng chữ ", năng suất kim loại âm thanh với lên đến 30 % Độ bền kéo cao hơn so với các đối tác trọng lực.

Ngang vs. Đúc dọc

• Đúc ly tâm ngang: Lý tưởng cho đường ống và ống dài, Định hướng này duy trì độ dày tường nhất quán trên chiều dài vượt quá 10 tôi, với các biến thể tường dưới ± 1 %.
• Đúc ly tâm dọc: Phù hợp để ngắn hơn, Các bộ phận cứng nhắc, giống như ống lót và các cuộc đua mang theo các thiết lập hàng đầu đòi hỏi ít không gian sàn hơn và đạt được những cải thiện mật độ tương tự.

Xoay khuôn, Lực lượng động lực, và làm mát

Foundries đã làm nóng khuôn trước 300Mạnh600 ° C., Sau đó đổ kim loại ở nhiệt độ lỏng (VÍ DỤ., gang at 1 420 ° C.).

Khi khuôn quay, một hệ thống làm mát có nước chiết xuất nhiệt 510 ° C/phút, Thúc đẩy bên ngoài hóa rắn và ngăn chặn độ xốp của trung tâm.

3. Các loại đúc ly tâm

Đúc ly tâm có một số biến thể riêng biệt, từng phù hợp với hình học cụ thể, Yêu cầu về tài liệu và hiệu suất.

ĐÚNG VẬY (Thông thường) Đúc ly tâm

• Quá trình: Kim loại nóng chảy đổ vào mịn, Xung hình hình trụ; Trọng lực chỉ đóng một vai trò nhỏ.
• Đặc trưng:

• • Sản xuất ống liền mạch, ống và xi lanh rỗng với độ dày tường từ 3 mm đến 200 mm.
  • Cung cấp dòng hạt xuyên tâm và mật độ ở đường kính ngoài, tăng cường độ bền kéo lên đến 30 % Trên trọng lực - tương đương.

• Ứng dụng: Ống áp lực (Lửa 5ct), lớp lót xi lanh động cơ và vỏ máy bơm.

Đúc bán trung tâm

• Quá trình: Kết hợp lực ly tâm với gating được kiểm soát; Một lõi trung tâm hình thành các khoang bên trong (VÍ DỤ., nan hoa).
• Đặc trưng:

• • Phù hợp với các bộ phận yêu cầu một trang web trung tâm vững chắc, chẳng hạn như khoảng trống thiết bị và bánh đà.
  • Cân bằng phân phối kim loại: Các phần nặng hơn về phía tường khuôn, Trong khi vây và nan hoa nhận được kim loại thức ăn có hướng.

• Ứng dụng: Tờ rơi ô tô, Bánh xe lái xe đầu máy, Impeller đồng lớn.

Ly tâm (Multi -mold) Đúc

• Quá trình: Nhiều khuôn gắn liền quanh một trục chính trung tâm; Một lượng rót năng suất hàng chục đúc giống hệt nhau.
• Đặc trưng:

• • Lý tưởng cho nhỏ, Các thành phần lặp đi lặp lại (VÍ DỤ., Vòng bi, ống lót).
  • Đạt được thông lượng cao: một duy nhất 10‑ M trục chính có thể hỗ trợ 20Khuôn 3030, sản xuất hàng trăm bộ phận mỗi giờ.

• Ứng dụng: Vòng ống lót, Ghế van, những kẻ thúc đẩy nhỏ.

Đúc ly tâm dọc

• Quá trình: Khuôn quay trên trục thẳng đứng; kim loại nóng chảy đi vào từ trên xuống và lấp đầy xuống.

• Đặc trưng:

• • Cung cấp dấu chân nhỏ gọn - chiều cao thiết bị 3 tôi.
  • Cung cấp sự kiểm soát tuyệt vời đối với chất lượng đường kính bên trong và loại bỏ độ xốp trung tâm trong các phần ngắn hơn.

• Ứng dụng: Tay áo mang, ống lót, mang các cuộc đua, và các phần ống ngắn.

Đúc ly tâm ngang

• Quá trình: Khuôn xoay quanh một trục ngang; kim loại đổ ở một đầu và di chuyển theo tỷ lệ trước khi hóa rắn.

• Đặc trưng:

• • Mở rộng đến các diễn viên rất dài - thường xuyên hơn 10 tôi—Và sự thay đổi độ dày tường đồng đều dưới ± 1 %.
  • Đơn giản hóa việc loại bỏ xỉ và Dross, Khi các tạp chất tập trung tại lỗ khoan.

• Ứng dụng: Ống áp suất dài, ống lớn và bánh xe xe lửa.

Đúc ly tâm chân không

• Quá trình: Người vận hành sơ tán buồng khuôn để < 10⁻² pa trước khi đổ, Sau đó quay và đông cứng dưới chân không.
• Đặc trưng:

• • Làm giảm các khí hòa tan và độ xốp của 80 %, Cần thiết cho các thành phần siêu hợp và hàng không vũ trụ.
  • Duy trì độ tinh khiết hóa học, cho phép đúc âm thanh của hợp kim phản ứng (VÍ DỤ., titan).

• Ứng dụng: Lưỡi dao tuabin, Khớp nối hàng không vũ trụ, Các cuộc đua mang hiệu suất cao.

4. Vật liệu được sử dụng trong đúc ly tâm

Phép đúc ly tâm chứa một phổ vật liệu rộng đáng kể, Từ bàn ủi truyền thống đến các siêu hợp sản nâng cao, và thậm chí không phải là melts melt.

Các nhà sản xuất chọn hợp kim cân bằng tốt nhất sức mạnh cơ học, kháng ăn mòn, Hiệu suất nhiệt, Và Chi phí sản xuất.

Gang

• Sắt xám (ASTM A395/A536) Thống trị xấp xỉ 60 % của đúc ly tâm, đáng chú ý trong lót xi lanh Và Vỏ bơm.
• Sắt dễ uốn (Lớp 60 bóng40401818)—Và sức mạnh kéo của 415 MPA và kéo dài hơn 10 %Tác động của các ứng dụng đối với các ứng dụng như Vỏ lăn.

Carbon & Thép hợp kim

• Thép carbon (VÍ DỤ., A216 WCB) cung cấp sức mạnh kéo lên đến 485 MPA và khả năng hàn cho Tàu áp lực Và thân van.
• Thép có thép thấp (VÍ DỤ., 4140, 4340), Khi nhiệt được xử lý, với tới 1 000+ MPA, phù hợp Bánh răng, trục, Và Ống lót cao.

Thép không gỉ & Hợp kim niken

• Lớp Austenitic (Aisi 304, 316L, CF8M) Chống ăn mòn trong hóa chất Và Thực phẩm - chế biến thiết bị; Họ có giá 20 trận30 % nhiều hơn nhưng loại bỏ mạ post cast.
• Hợp kim nhiệt nhiệt (310, 330) Duy trì sức mạnh tại 1 000 ° C., Lý tưởng cho cuộn lò Và ống khói.
• Niken - cơ sở siêu hợp (Hợp kim 718, Waspaloy), Mặc dù giá phí bảo hiểm, giao Creep Rupture Sức mạnh bên trên 600 MPA Tại 650 ° C., quan trọng cho Vòng bi hàng không vũ trụ.

Đồng & Hợp kim đồng

• Đồng nhôm (C95400, C95500) Triển lãm sức mạnh kéo dài của 450MP550 MPA và cấp trên Ăn mòn biển Kháng chiến được sử dụng trong người thúc đẩy Và trung tâm chân vịt.
• Đồng - nickel (90Tiết10, 70–30) Hợp kim kết hợp 200Mạnh300 MPa Sức mạnh với tuyệt vời Biofouling Và clorua điện trở cho Đường ống nước biển.

Nhôm & Hợp kim magiê

• Nhôm (A356) quay tại 300Mạnh400 RPM để sản xuất nhẹ, Các bộ phận không từ tính như Vỏ bơm; Độ dẫn nhiệt đạt được 180 W/m · k.
• Hợp kim magiê (AZ91), mặc dù ít phổ biến hơn (< 5 % khối lượng), Cung cấp mật độ thấp nhất (1.8 g/cm³) cho chuyên ngành Ô tô Và Điện tử vỏ.

Không phải là động vật

• Thủy tinh: Đúc ly tâm tạo ra các ống thủy tinh liền mạch cho quang học Và phòng thí nghiệm ứng dụng, với dung sai tường xuống ± 0.2 mm.
• Nhựa nhiệt dẻo: Các quá trình mới nổi quay polyme nóng chảy (VÍ DỤ., PEEK) vào hiệu suất cao lớp lót tổng hợp cho các tàu dịch vụ ăn mòn.

5. Thiết bị và các bước xử lý

Đúc ly tâm dựa vào thiết bị chuyên dụng và một chuỗi hoạt động được kiểm soát chặt chẽ.

Trong phần này, Chúng tôi phác thảo các máy móc chính, Hệ thống khuôn, và các bước thủ tục được nâng cao với các điểm dữ liệu điển hình, để đảm bảo chất lượng và thông lượng lặp lại có thể lặp lại.

Máy đúc

• Đơn vị trục chính ngang

• • Quyền lực: 75Mùi300 kW Động cơ điện thúc đẩy khuôn lên đến 2 tôi đường kính và 10 tôi chiều dài.
  • Phạm vi tốc độ: 100Mạnh400 RPM, tạo ra 20Mạnh150 g của lực ly tâm tại khuôn OD.
  • Ứng dụng: Sản xuất ống và ống dài, nơi mà tính đồng nhất trục quan trọng nhất.

• Đơn vị trục chính dọc

• • Dấu chân: Thiết kế nhỏ gọn dưới 3 tôi Sàn cửa hàng phù hợp với chiều cao với khoảng trống hạn chế.
  • Phạm vi tốc độ: 150Mạnh500 RPM, lý tưởng cho các vật đúc ngắn hơn với độ dày tường từ 350 mm.
  • Ứng dụng: Tay áo mang, ống lót, và xi lanh nhỏ.

Các loại khuôn

• Khuôn kim loại vĩnh viễn

• • Sự chế tạo: Chính xác bằng thép hoặc gang được điều chỉnh, Thường nhiệt độ nhiệt 700 ° C..
  • Khả năng tái sử dụng: Lên đến 500 chu kỳ trước khi tái tạo bề mặt; khoảng thời gian bảo trì mỗi 200 quay.
  • Hoàn thiện bề mặt: Đạt được khi CAST RA 1.6 Từ3.2.

• Khuôn cát/gốm có thể sử dụng được

• • Sáng tác: Nhựa silica trượt bằng nhựa hoặc gốm dựa trên alumina.
  • Lợi thế: Chi phí dụng cụ thấp cho các lần chạy ngắn; chứa hợp kim kỳ lạ.
  • Giới hạn: Chỉ sử dụng một lần, với thời gian chu kỳ điển hình của 5–10 phút mỗi khuôn.

Kỹ thuật đổ và kiểm soát nhiệt độ

1. Mốc làm nóng trước

• • Nhiệt độ: 300Mạnh600 ° C. Để ngăn ngừa sốc nhiệt và đảm bảo hóa rắn đồng đều.
  • Phương pháp: Máy sưởi điện cảm ứng hoặc đầu đốt được tích hợp vào bao vây của khuôn.

2. Đổ kim loại

• • Nhiệt độ:

• • • Sắt xám: 1 400–1 450 ° C.
    • Thép cacbon: 1 480–1 520 ° C.
    • thép không gỉ: 1 550–1 600 ° C.

• • Kỹ thuật: Trọng lực đổ vào một cái muôi đứng yên hoặc điều khiển spin spin - pour trực tiếp vào khuôn quay.
  • Tỷ lệ: 50Mạnh200 kg/s, được điều chỉnh để giảm thiểu nhiễu loạn và bẫy khí.

3. Giám sát thời gian thực

• • Cảm biến: Pyrometer Pyromet theo dõi khuôn và nhiệt độ tan chảy với ± 5 ° C Độ chính xác.
  • Vòng phản hồi: Điều khiển tự động Điều chỉnh tốc độ đổ và lưu lượng làm mát để duy trì cấu hình hóa rắn mục tiêu.

Làm mát, Hóa rắn, và trích xuất một phần

• Hệ thống làm mát

• • Áo khoác nước/dầu: Lưu hành phương tiện truyền thông tại 10Lọ20 l/phút, chiết xuất nhiệt tại 5–15 kw mỗi mét vuông của bề mặt khuôn.
  • Quá trình làm nguội không khí: Trong các đơn vị thẳng đứng nhỏ hơn, Máy bay phản lực không khí tốc độ cao đạt được tốc độ làm mát của 10 ° C/s.

• Sự hóa rắn định hướng

• • Chiến lược: Mặt trước làm mát bên ngoài đến ngoài thúc đẩy làn da OD dày đặc trong khi hướng sự co ngót về phía lỗ khoan.
  • Kết quả: Loại bỏ độ xốp trung tâm; năng suất cải thiện sức mạnh kéo dài của 20–30 %.

• Spin và chiết xuất

• • Thời gian quay cuồng: 1–3 phút Sau khi đổ hoàn thành, Đảm bảo sự hóa rắn hoàn toàn của vỏ ngoài.
  • Chu kỳ đúc: Tổng số thời gian chu kỳ, đổ, mát mẻ, Trích xuất Range 5–30 phút Tùy thuộc vào kích thước bộ phận.
  • Loại bỏ một phần: Hệ thống phân tách thủy lực hoặc cơ học mở ra dưới 50 thanh áp lực , Sau đó, việc đẩy qua các chân kết hợp tích hợp.

6. Ưu điểm chính của việc đúc ly tâm

Chất lượng luyện kim đặc biệt

Một trong những lợi ích hấp dẫn nhất của việc đúc ly tâm là khả năng sản xuất các bộ phận với dày đặc, cấu trúc không có khuyết tật.

Do lực ly tâm tác dụng trong quá trình hóa rắn (thường từ 60 đến hơn 100 GS), tạp chất và vùi được buộc vào bề mặt bên trong của khuôn.

Các vùi mật độ thấp này có thể dễ dàng loại bỏ trong quá trình gia công, để lại cấu trúc bên ngoài tinh khiết cao.

• Sự hóa rắn định hướng kết quả tốt, Cấu trúc hạt thống nhất tỏa ra bên ngoài.
• Độ xốp hầu như bị loại bỏ, rất quan trọng đối với các thành phần có chứa áp suất như ống và lớp lót.

Tính chất cơ học vượt trội

CASTRIFUGAL CASTING cung cấp các bộ phận với sự xuất sắc độ bền kéo, Sức mạnh năng suất, độ dẻo, và sức đề kháng mệt mỏi.

Những tính chất cơ học nâng cao này là kết quả của cấu trúc vi mô đồng nhất và các hạt tinh chế được phát triển thông qua việc làm mát nhanh chóng và đồng đều.

• Độ bền kéo có thể được cải thiện bởi lên đến 30% so với các vật đúc tĩnh của cùng một hợp kim.
• Bnn (Số độ cứng Brinell) thường cao hơn và nhất quán hơn giữa các mặt cắt.

Sự ổn định kích thước và hình dạng gần ròng

Quá trình cho phép đúc các bộ phận gần với kích thước cuối cùng, giảm thiểu số lượng quá trình xử lý sau. Điều này làm giảm chất thải vật liệu và thời gian gia công.

• Độ dày tường có thể được kiểm soát chính xác trong ± 0,5 mm, Ngay cả trên các bộ phận có đường kính lớn.
• Xuất sắc đồng tâm và thẳngĐặc biệt đặc biệt trong các vật đúc ly tâm ngang.

Hiệu quả chi phí cho sản xuất khối lượng lớn

Mặc dù chi phí thiết lập ban đầu (VÍ DỤ., Mốc chế tạo, Đầu tư máy) tương đối cao,
Đúc ly tâm trở nên cực kỳ kinh tế so với các hoạt động sản xuất lớn hoặc trong việc sản xuất giá trị cao, các bộ phận cuộc sống lâu dài.

• Giảm tỷ lệ từ chối và Ít phế liệu ít hơn.
• Bảo trì công cụ thấp hơn So với cát hoặc chết đúc.
• Ít sửa chữa hàn hơn hoặc chu kỳ xử lý nhiệt là cần thiết.

Tốc độ sản xuất cao

Bởi vì khuôn thường là kim loại và tái sử dụng nhiều lần, Họ cho phép Khai thác và làm mát nhanh chóng.

Điều này không chỉ rút ngắn thời gian hóa rắn mà còn cho phép Thời gian chu kỳ nhanh hơn mỗi phần.

• Ví dụ, khác biệt ống ly tâm bằng thép không gỉ (DN200, L = 1 m) có thể được đúc và làm mát trong ít hơn 30 phút.

Kích thước và tùy chỉnh linh hoạt

Đúc ly tâm có thể chứa nhiều kích thước phần:

• Từ những ống lót nhỏ (50 mm cô ấy) đến các ống lớn (>2 chiều dài mét)
• Độ dày tường từ 5 mm đến hơn 150 mm
• Vật liệu từ thép carbon, Thép không gỉ, Hợp kim niken, đến đồng

Nhà thiết kế có thể điều chỉnh tốc độ khuôn, nhiệt độ, và thành phần hợp kim để đáp ứng nhu cầu ứng dụng tùy chỉnh.

7. Hạn chế và thách thức

• Đầu tư vốn cao: Chi phí tế bào ly tâm chìa khóa trao tay 1 USD2 triệu.
• Ràng buộc hình học: Chỉ phù hợp với hình dạng trục đối xứng; Các bộ phận không biến dạng phức tạp yêu cầu các phương pháp khác.
• Kích cỡ & Biến đổi tường: Đường kính khuôn ảnh hưởng đến RPM khả thi tối đa; Các phần được sàng lọc mỏng (< 3 mm) sự sụp đổ rủi ro, Trong khi những bức tường dày (> 200 mm) Làm mát không đều.
• Nấm mốc xói mòn: Vòng quay tốc độ cao mặc khuôn kim loại, bắt buộc phải bảo trì mỗi 200Cấm300 chu kỳ.

8. Ứng dụng đúc ly tâm

Đúc ly tâm đã trở thành một quy trình sản xuất nền tảng để sản xuất độ tích hợp cao, hình trụ, và các thành phần đối xứng xoay vòng trên một phổ rộng của các ngành công nghiệp.

Khả năng mang lại sự dày đặc của nó, Các bộ phận không có khuyết tật với các đặc tính cơ học và luyện kim vượt trội khiến nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu.

Ngành công nghiệp	Ví dụ thành phần	Vật liệu điển hình
Công nghiệp	Ống, người thúc đẩy, Vỏ bơm	Thép, sắt dễ uốn, đồng
ô tô	Trống phanh, Bánh đà, vòng ly hợp	Gang, Thép hợp kim
Hàng không vũ trụ	Nhẫn động cơ phản lực, Hải cẩu tuabin	Superalloys dựa trên niken
Sản xuất điện	Ống nồi hơi, Vòng tuabin, tay áo	Thép không gỉ, Bất tiện, Thép hợp kim
Dầu & Khí	Đầu nối áp suất cao, Khớp nối	Song công, Siêu song công, Hợp kim niken
Hàng hải	Tay áo trục, Bộ phận bơm, Ống dẫn nước	Với chúng tôi, đồng, thép không gỉ
Ngành kiến ​​​​trúc	Cột bằng đồng, Đóng vật trang trí	Thau, đồng

9. So sánh với các phương pháp đúc khác

Đúc ly tâm nổi bật giữa các kỹ thuật đúc kim loại khác nhau cho khả năng sản xuất độ tích tụ cao, Các thành phần hình dạng gần lưới với tính chất cơ học vượt trội.

Tuy nhiên, Phương pháp đúc lý tưởng phụ thuộc vào nhiều yếu tố, âm lượng, trị giá, vật liệu, và yêu cầu hiệu suất.

Phần này so sánh đúc ly tâm với các phương pháp đúc phổ biến khác từ nhiều quan điểm.

Tổng quan: Phương pháp đúc trong nháy mắt

Khi nào nên chọn đúc ly tâm

Đúc ly tâm là lựa chọn tối ưu khi:

• Phần là đối xứng và hình trụ (VÍ DỤ., tay áo, ống, nhẫn).
• Tính toàn vẹn cơ học cao và cấu trúc không khuyết tật là bắt buộc.
• Khối lượng sản xuất trung bình đến lớn biện minh cho đầu tư thiết bị.
• Phần sẽ hoạt động dưới ăn mòn, áp suất cao, hoặc điều kiện mặc cao.

10. Thuật ngữ đúc ly tâm

Với tính chất chuyên môn cao của đúc ly tâm, Các kỹ sư và nhà điều hành dựa vào từ vựng chính xác để giao tiếp các yêu cầu, Quy trình kiểm soát, và đảm bảo chất lượng.

Dưới đây là một thuật ngữ được quản lý của các thuật ngữ và từ viết tắt phổ biến mà bạn sẽ gặp trong các thông số kỹ thuật castrifugal, Đơn đặt hàng cửa hàng, và báo cáo kiểm tra.

Thuật ngữ / Từ viết tắt	Sự định nghĩa
I.A.W. (Phù hợp với)	Chỉ ra rằng một bộ phận hoặc quy trình phải tuân thủ một tiêu chuẩn hoặc đặc điểm kỹ thuật được tham chiếu., Cấm I.A.W. Gould từ 1213 thông số kỹ thuật.
FM / FM (Hoàn thành gia công)	Biểu thị rằng việc đúc nhận đường chuyền gia công cuối cùng để đạt được kích thước được chỉ định và hoàn thiện bề mặt.
RM / RM (Gia công thô)	Biểu thị một hoạt động gia công sơ bộ, Để thêm cổ phiếu cho gia công kết thúc tiếp theo.
RMS (Gốc bình phương)	Một thước đo thống kê về độ nhám bề mặt; giá trị RMS thấp hơn (VÍ DỤ., 1.6 Sọ) Tương quan với kết thúc mượt mà hơn.
AC / A/c (Như diễn viên)	Mô tả một sự đúc còn lại trong điều kiện lấy từ khuôn, mà không có bất kỳ bài gia công hoặc máy mài bài.
TFA / TFT (Để hoàn thành tại / Để hoàn thành để)	Chỉ định kích thước hoặc dung sai mục tiêu đạt được sau khi tất cả các hoạt động gia công và hoàn thiện.
RFQ (Yêu cầu báo giá)	Một cuộc điều tra chính thức của khách hàng tìm kiếm giá cả, thời gian dẫn đầu, và khả năng sản xuất các vật đúc được chỉ định.
Uom (Đơn vị đo lường)	Đơn vị tiêu chuẩn trong đó số lượng hoặc kích thước được thể hiện (VÍ DỤ., inch, milimet, kilôgam).
Ln (Chiều dài)	Viết tắt cho chiều dài của một phần hoặc tính năng, thường trong UOM được chỉ định.
QTY (Số lượng)	Số lượng các mảnh hoặc vật đúc riêng lẻ được yêu cầu hoặc đặt hàng.
Tham khảo (Thẩm quyền giải quyết)	Được sử dụng để trỏ đến một bản vẽ khác, tài liệu, hoặc tiêu chuẩn để biết thêm chi tiết (VÍ DỤ., “Tham khảo DWG 1234”).
máy tính / PC (Cái / Mảnh)	Biểu thị các mặt hàng có thể đếm được rời rạc, thường được sử dụng thay thế với qty trong các đơn đặt hàng hoặc danh sách gói.
Sau đó (Đơn đặt hàng)	Tài liệu chính thức từ người mua cho phép nhà cung cấp cung cấp các bộ phận hoặc dịch vụ được chỉ định theo các điều khoản đã thỏa thuận.
Tolr (Sức chịu đựng)	Sự thay đổi cho phép trong một chiều, bề mặt hoàn thiện, hoặc tài sản (VÍ DỤ., ± 0,25mm).
Bnn (Số độ cứng Brinell)	Thang đo độ cứng có nguồn gốc bằng cách đo đường kính của một vết lõm được tạo ra bởi một quả bóng cứng dưới tải trọng được chỉ định, được sử dụng thông thường cho các lớp gang.
CHÚNG TA (Hệ thống đánh số thống nhất)	Mã chữ số xác định duy nhất thành phần hóa học của hợp kim rèn và đúc (VÍ DỤ., G10500 cho sắt xám, C92200 cho đồng phốt pho).
Aisi (Viện sắt và thép Mỹ)	Tổ chức xuất bản các chỉ định và tiêu chuẩn bằng thép và đúc bằng sắt.
ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ)	Cơ quan quốc tế phát triển và xuất bản các tiêu chuẩn đồng thuận tự nguyện cho các tài liệu, bao gồm ly tâm - kết hợp hợp kim và phương pháp thử nghiệm.
SFSA (Người sáng lập thép của Hiệp hội Hoa Kỳ)	Hiệp hội thương mại thiết lập các thực tiễn tốt nhất, Hướng dẫn lò, và tiêu chuẩn luyện kim cho các quy trình đúc thép.
Fob (Miễn phí trên tàu)	Thuật ngữ vận chuyển cho biết người bán cung cấp hàng hóa trên tàu tại cổng gốc; Người mua giả định rủi ro và chi phí vận chuyển hàng hóa từ thời điểm đó.
Ss (thép không gỉ)	Ăn mòn Hợp kim dựa trên sắt chống triệt để chứa ≥10,5% crom; thường được sử dụng trong đúc ly tâm cho hóa chất, đồ ăn, và thiết bị y tế.

Langhe ngành công nghiệp® cam kết cung cấp cả các vật đúc chất lượng cao và rõ ràng, thông tin hành động.

Nếu bạn cần giải thích sâu hơn hoặc có các câu hỏi cụ thể về quy trình, Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ.

11. Phần kết luận

Đúc ly tâm mang lại hiệu suất vô song cho các thành phần hình trụ, Kết hợp cơ học xuất sắc, chi phí - hiệu quả, Và Tốc độ sản xuất.

Bằng cách tận dụng lực lượng ly tâm 200 gCác nhà sản xuất mật độ kim loại dày đặc, Tắt nước tạp chất, và giảm gia công.

Khi khoa học vật liệu và tự động hóa hội tụ, Đúc ly tâm sẽ tiếp tục phát triển, đáp ứng các yêu cầu của ngày mai trong năng lượng, vận tải, Và Sản xuất nâng cao.

Tại Công nghiệp Langhe, Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với bạn trong việc tận dụng các kỹ thuật nâng cao này để tối ưu hóa các thiết kế thành phần của bạn, Lựa chọn vật chất, và quy trình sản xuất.

Đảm bảo rằng dự án tiếp theo của bạn vượt quá mọi điểm chuẩn hiệu suất và bền vững.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

 

Câu hỏi thường gặp

Có giới hạn kích thước trong đúc ly tâm không?

Đúng. Trong khi quá trình này phù hợp với một loạt các đường kính (từ một vài cm đến hơn 3 mét), Phần phải là trục đối xứng.

Các bộ phận rất nhỏ hoặc cực lớn có thể yêu cầu các phương pháp thay thế do giới hạn của nấm mốc hoặc xem xét chi phí.

Những gì dung sai có thể đạt được với việc đúc ly tâm?

Dung sai điển hình:

• Đường kính ngoài: ± 1,5 mm đến ± 3,0 mm (như đúc)
• Độ dày tường: ± 2,0 mm
• Tròn: <0.5% đường kính
  Dung sai cuối cùng có thể được tinh chỉnh thông qua gia công, Tùy thuộc vào ứng dụng.

Các tạp chất và độ xốp được kiểm soát như thế nào trong quá trình này?

Lực lượng ly tâm lực lượng tạp chất, xỉ, và bong bóng khí về phía lỗ khoan hoặc đường kính bên trong, mà sau đó có thể được gia công.

Quá trình này làm giảm đáng kể độ xốp bên trong và tăng cường tính toàn vẹn về cấu trúc.

Đúc ly tâm có thể được sử dụng để sản xuất tùy chỉnh hoặc khối lượng thấp?

Đúng, đặc biệt đối với các thành phần trong đó độ bền và độ âm luyện kim cao là rất quan trọng.

Mặc dù dụng cụ và thiết lập có thể phức tạp hơn so với đúc cát, Đối với các phần quan trọng, ngay cả với khối lượng thấp, những lợi ích thường vượt xa chi phí.