Bảng 1a
Dung sai đúc chiều tuyến tính (DCT tính bằng mm) cho các lớp dung sai đúc thứ nguyên (DCTG) Nhóm vật liệu d
VDG P690: Tiêu chuẩn dung sai đúc quốc tế
VDG P690 được phát triển bởi Hiệp hội các chuyên gia đúc Đức (VDG) và chỉ định dung sai tuyến tính, Dung sai góc, dung sai bán kính cong, và các yêu cầu về chất lượng bề mặt cho các quy trình đúc và vật liệu khác nhau trong phạm vi kích thước khác nhau để đảm bảo lắp ráp, chức năng, và tính nhất quán của các vật đúc.
Dung sai tuyến tính
Dung sai chiều có thể đạt được Đúc đầu tư phụ thuộc vào các yếu tố sau:
> vật liệu đúc > Kích thước và hình dạng
Vật liệu đúc
Trong sản xuất, Phạm vi dung sai của sự phân tán bị ảnh hưởng bởi các đặc điểm khác nhau của các vật liệu. Vì lý do này, chuỗi dung sai khác nhau áp dụng cho các nhóm vật liệu đúc khác nhau:
- Nhóm vật liệu d: Hợp kim dựa trên Iron-Nickel, coban, và Cooper
Độ chính xác: D1 đến D3 - Nhóm vật liệu a: Hợp kim dựa trên nhôm và magiê
Độ chính xác: A1 đến A3 - Nhóm vật liệu t: Hợp kim dựa trên titan
Độ chính xác: T1 đến T3
Hiệu lực của độ chính xác
Ba lớp chính xác được nêu cho mỗi nhóm vật chất D, MỘT, và t.
- Độ chính xác 1 Áp dụng cho tất cả các kích thước có kích thước miễn phí.
- Độ chính xác 2 Áp dụng cho tất cả các kích thước được khoan dung.
- Độ chính xác 3 chỉ có thể được đáp ứng cho một số chiều nhất định và phải được thỏa thuận với nhà sản xuất casting, vì các quy trình sản xuất bổ sung và điều chỉnh công cụ tốn kém là cần thiết.
|
Phạm vi kích thước danh nghĩa |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
lên đến 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
qua 6 lên đến 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
qua 10 lên đến 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
qua 18 lên đến 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
qua 30 lên đến 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
qua 50 lên đến 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
qua 80 lên đến 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
qua 120 lên đến 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
qua 180 lên đến 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
qua 250 lên đến 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
qua 315 lên đến 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
||
|
qua 400 lên đến 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
qua 500 lên đến 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
qua 630 lên đến 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
qua 800 lên đến 1000 |
7,2 |
|||||
|
qua 1000 lên đến 1250 |
||||||
Bảng 1b
Dung sai đúc chiều tuyến tính (DCT tính bằng mm) cho các lớp dung sai đúc thứ nguyên (DCTG) Nhóm vật liệu a
|
Phạm vi kích thước danh nghĩa |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
lên đến 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
qua 6 lên đến 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
qua 10 lên đến 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
qua 18 lên đến 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
qua 30 lên đến 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
qua 50 lên đến 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
qua 80 lên đến 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
qua 120 lên đến 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
qua 180 lên đến 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
qua 250 lên đến 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
qua 315 lên đến 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
qua 400 lên đến 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
qua 500 lên đến 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
||
|
qua 630 lên đến 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
qua 800 lên đến 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
qua 1000 lên đến 1250 |
6,6 |
|||||
Bảng 1c
Dung sai đúc chiều tuyến tính (DCT tính bằng mm) cho các lớp dung sai đúc thứ nguyên (DCTG) Nhóm vật liệu T.
|
Phạm vi kích thước danh nghĩa |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
lên đến 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
qua 6 lên đến 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
qua 10 lên đến 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
qua 18 lên đến 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
qua 30 lên đến 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
qua 50 lên đến 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
qua 80 lên đến 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
qua 120 lên đến 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
qua 180 lên đến 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
qua 250 lên đến 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|||
|
qua 315 lên đến 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
qua 400 lên đến 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
qua 500 lên đến 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
qua 630 lên đến 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
qua 800 lên đến 1000 |
7,2 |
|||||
|
qua 1000 lên đến 1250 |
||||||
Dung sai góc cho các nhóm vật liệu D, MỘT, và t
|
Phạm vi kích thước danh nghĩa 1) |
Sự chính xác3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Độ lệch cho phép của hướng |
||||||
|
Phút góc |
mm mỗi 100 mm |
Phút góc |
mm mỗi 100 mm |
Phút góc |
mm mỗi 100 mm |
|
|
lên đến 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
qua 30 lên đến 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
qua 100 lên đến 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
qua 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
*Bàn 2: Dung sai góc
Dung sai lệch khỏi bảng phải được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người dùng và được nhập vào bản vẽ sau DIN ISO 1101.
Bán kính cong
Các dung sai được áp dụng cho các nhóm vật liệu D, MỘT, và t
|
Phạm vi kích thước danh nghĩa |
Sự chính xác1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Bán kính cong [mm] |
|||
|
lên đến 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
qua 5 lên đến 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
qua 10 lên đến 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
qua 120 mm |
tuyến tính (Cf. bàn 1) |
||
*Bàn 3: Bán kính cong cho các nhóm vật liệu D, A và t
Bán kính độ cong lệch khỏi bảng 3 Phải đồng ý với Foundry đúc đầu tư.
Dung sai độ dày tường
| Chiều dài bên nhỏ nhất của bề mặt(Nhân vật 3) | Nhóm vật liệu d(mm) | Nhóm vật liệu a(mm) | Nhóm vật liệu T.(mm) |
|---|---|---|---|
| lên đến 50 mm | ± 0.25 | ± 0.25 | ± 0.30 |
| qua 50 lên đến 100 mm | ± 0.30 | ± 0.30 | ± 0.40 |
| qua 100 lên đến 180 mm | ± 0.40 | ± 0.40 | ± 0.50 |
| qua 180 lên đến 315 mm | ± 0.50 | ± 0.50 | ± 0.60 |
| lên đến 315 mm (giới hạn chung) | ± 0.60 | ± 0.60 | ± 0.70 |
*Bàn 4: Dung sai độ dày tường
Chất lượng bề mặt
Cho bề mặt đúc, Ra (CLA) sẽ được áp dụng theo bảng
|
Tiêu chuẩn bề mặt |
Nhóm vật liệu d |
Nhóm vật liệu a |
Nhóm vật liệu T. |
|||
|
|
CLA [Sọ] |
RMột [Sọ] |
CLA [Sọ] |
RMột [Sọ] |
CLA [Sọ] |
RMột [Sọ] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
*Bàn 5: Độ nhám bề mặt
Vùng N7, N8, và xử lý bề mặt đặc biệt phải được đồng ý riêng biệt và nhập vào bản vẽ sau DIN ISO 1302.
Trừ khi có thỏa thuận khác, N9 ở trạng thái nổ là điều kiện phân phối tiêu chuẩn.