1. Giới thiệu
CHÚNG TA S20910 (thường được tiếp thị như Nitronic 50 hoặc XM-19) và UNS S21800 (thường được tiếp thị như Nitronic 60 hoặc Hợp kim 218) là austenit tiên tiến Thép không gỉ được thiết kế cho dịch vụ đòi hỏi khắt khe.
Cả hai đều mang lại hiệu suất tốt hơn so với các loại 300-series thông thường, nhưng chúng được tối ưu hóa cho các mức độ ưu tiên khác nhau:
- S20910 (Nitronic 50) là a chống ăn mòn, austenit tăng cường nitơ không gỉ được tối ưu hóa cho khả năng chống ăn mòn cao (bao gồm cả dịch vụ chua), sức mạnh tốt, Độ bền tuyệt vời (bao gồm cả đông lạnh), và khả năng hàn tốt.
Nó thường được chỉ định ở nơi khả năng chống rỗ, SCC và độ bền ở nhiệt độ thấp được yêu cầu cùng với độ bền hợp lý. - S21800 (Nitronic 60) được xây dựng chủ yếu cho khả năng chống mòn và mòn trong khi vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn điển hình của austenit.
Nó chứa hàm lượng silicon và mangan cao cho hiệu suất ma sát và được chọn ở nơi tiếp xúc trượt, Galling, và độ mài mòn cao là các dạng hư hỏng chủ yếu.
Bài viết này so sánh thành phần, hành vi cơ học và ăn mòn, sự chế tạo, và sự cân bằng ứng dụng trong thế giới thực để bạn có thể chọn hợp kim phù hợp cho một thành phần hoặc môi trường cụ thể.
2. UNS S20910 là gì (Nitronic 50)
CHÚNG TA S20910, thường được gọi là Nitronic 50 hoặc XM-19, là a Thép không gỉ austenit được tăng cường bằng nitơ hiệu suất cao.
Nó được thiết kế để mang lại sự kết hợp giữa Kháng ăn mòn tuyệt vời, sức mạnh cao, độ dẻo, và sự dẻo dai, kể cả ở nhiệt độ đông lạnh.
Những thuộc tính này làm cho nó rất phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe như xử lý hóa học, môi trường biển, và điều kiện dịch vụ chua.
Chỉ định và thông số kỹ thuật vật liệu chính bao gồm:
- ASTM A276 / A479 (như XM-19)
- Mỹ S20910
- TỪ 1.3964
Đặc điểm chính của UNS S20910 (Nitronic 50):
- Kháng ăn mòn: Tăng cường bằng cách tăng crom, Molypden, và hàm lượng nitơ; có khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở cao trong môi trường clorua.
- Sức mạnh cơ học: Mạnh hơn thép không gỉ 300-series thông thường, với năng suất tuyệt vời và đặc tính kéo.
- Độ dẻo và độ dẻo dai: Duy trì hiệu suất ở cả nhiệt độ cao và nhiệt độ đông lạnh.
- Chế tạo và khả năng hàn: Có thể gia công, hình thành, và hàn bằng kỹ thuật thông thường; ủ dung dịch phục hồi độ dẻo sau khi gia công nguội.
- tăng cường nitơ: Việc bổ sung nitơ làm tăng cường độ năng suất và góp phần chống rỗ mà không ảnh hưởng đến độ dẻo của austenit.
- Sự phù hợp của ứng dụng: Được liệt kê trong NACE MR0175 cho dịch vụ chua, thích hợp cho phần cứng hàng hải, Thiết bị quy trình hóa học, Các thành phần áp lực, và các ứng dụng kết cấu đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và hiệu suất cơ học.
3. UNS S21800 là gì (Nitronic 60)
CHÚNG TA S21800, thường được gọi là Nitronic 60 hoặc Hợp kim 218, là a Thép không gỉ austenit hiệu suất cao được thiết kế chủ yếu để chống mài mòn và ăn mòn, đồng thời duy trì hiệu suất ăn mòn tốt điển hình của austenit.
Thành phần chuyên biệt của nó làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong đó tiếp xúc trượt, Mặc, và ứng suất bề mặt cao là những mối quan tâm hàng đầu.
Các chỉ định và thông số kỹ thuật vật liệu chính bao gồm:
- ASTM A276 / A479 (cho quán bar, que, và các hình thức rèn khác)
- S21800 của Mỹ
Đặc điểm chính của UNS S21800 (Nitronic 60):
- Khả năng chống mòn và mòn: Hàm lượng mangan và silicon tăng cao, kết hợp với nền austenit được tăng cường bằng nitơ, cung cấp sức đề kháng vượt trội Galling, Mặc, và thu giữ bề mặt.
- Kháng ăn mòn: Mặc dù không có khả năng chống ăn mòn như Nitronic 50 trong môi trường clorua có tính xâm thực cao, Nó cung cấp Kháng ăn mòn chung tốt thích hợp cho việc tiếp xúc với hóa chất và biển vừa phải.
- Sức mạnh cơ học: Thể hiện cường độ cao trong cả điều kiện ủ và gia công nguội, với độ cứng bề mặt tuyệt vời sau khi làm cứng.
- Chế tạo và hàn: Có thể hàn và chế tạo bằng phương pháp tiêu chuẩn, mặc dù hàm lượng silic và mangan cao hơn có thể yêu cầu điều chỉnh trong việc lựa chọn chất độn hàn và các thông số gia công.
- Sự phù hợp của ứng dụng: Thường được sử dụng cho Van thân, buộc chặt, Trục bơm, bề mặt chịu lực, và các bộ phận khác chịu tiếp xúc trượt lặp đi lặp lại hoặc dịch vụ hao mòn nhiều.
4. Thành phần hóa học điển hình và sự khác biệt về hợp kim
Một yếu tố quan trọng để phân biệt UNS S20910 (Nitronic 50) và UNS S21800 (Nitronic 60) là của họ chiến lược hợp kim, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, sức mạnh cơ học, mặc hành vi, và đặc điểm chế tạo.
Mặc dù cả hai đều là thép không gỉ austenit được tăng cường nitơ, chúng được tối ưu hóa cho các ưu tiên dịch vụ khác nhau.
Thành phần hóa học đại diện (wt%) và vai trò thực hiện
| Yếu tố | Mỹ S20910 (Nitronic 50) | S21800 của Mỹ (Nitronic 60) | Vai trò chính trong hiệu suất |
| Carbon (C) | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | Kiểm soát sức mạnh, hạn chế sự hình thành cacbua; C thấp cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn |
| Crom (Cr) | 20–23 | 16–18 | Đóng góp chính cho khả năng chống ăn mòn; Cr cao hơn trong S20910 làm tăng PREN |
| Niken (TRONG) | 11Mạnh14 | 8–9 | Ổn định Austenite; Tăng cường độ bền và độ dẻo; Ni cao hơn trong S20910 hỗ trợ hiệu suất đông lạnh |
| Mangan (Mn) | 5–6 | 8–9 | Tăng khả năng chống mài mòn và mài mòn; Mn cao trong S21800 hỗ trợ hiệu suất mài mòn |
| Silicon (Và) | ≤ 0.5 | 3.5Cấm4.5 | Cải thiện khả năng chống oxy hóa và mài mòn; Si cao hơn trong S21800 hỗ trợ khả năng chống ăn mòn |
| Molypden (MO) | 1.5–3 | Không được chỉ định / dấu vết | Tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở; có trong S20910 để chống lại clorua |
| Nitơ (N) | 0.10Cấm0,20 | 0.08–0,18 | Tăng cường ma trận austenit; Cải thiện khả năng chống ăn mòn; hỗ trợ chống mài mòn trong S21800 |
| Sắt (Fe) | Sự cân bằng | Sự cân bằng | Phần tử ma trận; cân bằng hợp kim; cung cấp cấu trúc austenit cơ bản |
Phiên dịch: S20910 nhấn mạnh Cr + TRONG + MO + N (hợp kim ăn mòn austenit cổ điển với việc tăng cường nitơ và Mo để chống rỗ).
S21800 giao dịch một số crom và niken để lấy tăng silic và mangan, cải thiện độ cứng, khả năng chống mòn và mòn.
4. Tính chất cơ học và hành vi nhiệt độ
CHÚNG TA S20910 (Nitronic 50) và UNS S21800 (Nitronic 60) trưng bày các cấu hình cơ học riêng biệt phản ánh chiến lược hợp kim hóa của chúng.
Tính chất cơ học chính
| Tài sản | Mỹ S20910 (Nitronic 50) | S21800 của Mỹ (Nitronic 60) | Ý nghĩa thực tiễn |
| 0.2% Sức mạnh năng suất (MPA) | 350Mạnh420 | 320Cấm380 | S20910 cung cấp cường độ cơ bản cao hơn cho các ứng dụng quan trọng về ăn mòn; S21800 tăng sức mạnh thông qua quá trình làm cứng |
| Độ bền kéo (MPA) | 650Mạnh750 | 600Mạnh700 | S20910 cung cấp sức mạnh cuối cùng cao hơn một chút; S21800 duy trì độ bền kéo phù hợp với tiêu điểm mài mòn |
| Kéo dài (%) | 30Mạnh45 | 25Mạnh40 | S20910 duy trì độ dẻo tuyệt vời; S21800 có độ dẻo kém hơn một chút nhưng đủ để tạo hình/chế tạo |
| Độ cứng (HRB / HRC) | HRB ~85 ủ điển hình | HRB ~85, có thể cao hơn khi làm việc chăm chỉ | Mn/Si cao hơn của S21800 cho phép độ cứng bề mặt vượt trội sau khi gia công nguội, tăng cường sức đề kháng |
| Tác động đến độ dẻo dai (J ở nhiệt độ phòng) | Xuất sắc; duy trì độ dẻo dai ở nhiệt độ đông lạnh (-196° C.) | Tốt; thấp hơn một chút so với S20910 trong các ứng dụng đông lạnh | S20910 được ưu tiên trong các ứng dụng tải ở nhiệt độ thấp hoặc có tính năng động cao |
| Hiệu suất nhiệt độ nâng cao | Tốt lên tới ~600–700°C | Hợp lý; Si cao cải thiện khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ vừa phải | S20910 được ưa chuộng khi tiếp xúc với sự ăn mòn ở nhiệt độ cao; S21800 cho các bộ phận chịu nhiệt độ cao bị mài mòn |
Hành vi nhiệt độ
- Hiệu suất đông lạnh:
S20910 giữ lại ~90% năng lượng va chạm ở nhiệt độ helium lỏng, làm cho nó phù hợp cho việc lưu trữ LNG, đường ống đông lạnh, và các ứng dụng hàng không vũ trụ.
S21800 vẫn giữ được độ dẻo dai hợp lý nhưng không được tối ưu hóa ở nhiệt độ cực thấp. - Hiệu suất nhiệt độ tăng cao:
Cả hai hợp kim đều duy trì độ ổn định kích thước và độ bền ở nhiệt độ cao vừa phải.
Hàm lượng Mo của Nitronic 50 cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao, trong khi hàm lượng Si cao của Nitronic 60 cải thiện khả năng chống oxy hóa trong các ứng dụng tiếp xúc trượt. - Làm việc chăm chỉ:
Cả hai hợp kim đều austenit và làm cứng, nghĩa là tính chất cơ học, đặc biệt là độ cứng và sức mạnh năng suất, có thể tăng lên thông qua gia công nguội.
S21800 được hưởng lợi nhiều nhất nhờ Mn và Si cao, cải thiện hiệu suất hao mòn và mòn.
5. Chống ăn mòn và chống rỗ (Gỗ)
Số lượng kháng tương đương (Gỗ) là một chỉ số hữu ích về khả năng chống rỗ clorua; nó được tính từ Cr, Nội dung Mo và N (dạng đơn giản: LẤY ≈ Cr + 3.3× mo + 16× n).
- Nitronic 50 (S20910) - Cr cao hơn, Năng suất Mo và N Giá trị PREN ở độ tuổi từ thấp đến trung bình (hình kỹ thuật điển hình ≈ ~34).
Điều đó đặt nó ở trên 316L (Gỗ ≈ 20–25) và làm cho nó phù hợp với nhiều môi trường chứa clorua, bao gồm một số dịch vụ biển và chua (nó thường được chấp nhận để đủ điều kiện NACE MR0175 trong nhiều điều kiện—xác minh chứng chỉ). - Nitronic 60 (S21800) — vì Mo thường vắng mặt và Cr thấp hơn, PREN là thấp hơn (điển hình ở độ tuổi giữa 20 hoặc ít hơn tùy thuộc vào hóa học chính xác).
Trong khi S21800 có khả năng chống ăn mòn nói chung khá tốt, nó là không được lựa chọn chủ yếu cho khả năng chống rỗ; thay vì, nó được sử dụng ở đâu quá khích và mặc là những mối quan tâm hàng đầu.
6. Mặc, hiệu suất phi thường và ma sát
- Nitronic 60 (S21800) được thiết kế cho khả năng chống mài mòn và mài mòn trượt.
Hàm lượng silic và mangan cao, kết hợp với khả năng làm việc chăm chỉ, tạo ra bề mặt chống mài mòn bám dính và giữ kim loại với kim loại.
Sử dụng điển hình bao gồm thân van, chỗ ngồi, buộc chặt, và các bộ phận của máy bơm nơi xảy ra tiếp xúc trượt lặp đi lặp lại. - Nitronic 50 (S20910) Ưu đãi Kháng mặc tốt, nhưng điểm mạnh chính của nó là khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai hơn là khả năng chống mài mòn được tối ưu hóa.
Nó đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng chống mài mòn cũng cần phải kiểm soát sự ăn mòn, nhưng đối với môi trường khắc nghiệt thì S21800 thường hoạt động tốt hơn nó.
7. Sự chế tạo, cân nhắc về hàn và xử lý nhiệt
Khả năng hàn
- Cả hai hợp kim đều hàn theo quy trình tiêu chuẩn (TIG, TÔI, Smaw).
- S20910 (cao hơn N/N) có khả năng hàn cao và duy trì khả năng chống ăn mòn sau khi hàn khi sử dụng quy trình thích hợp và kim loại phụ.
Các biện pháp thực hành ổn định và carbon thấp có thể giảm thiểu rủi ro nhạy cảm. - S21800 đòi hỏi phải chú ý đến nhiệt đầu vào và lựa chọn chất độn vì Si và Mn cao có thể ảnh hưởng đến thành phần kim loại mối hàn; thực hành xử lý nhiệt trước/sau hàn phụ thuộc vào kích thước bộ phận và yêu cầu về mã.
Tạo hình và gia công
- Cả hai đều là làm việc cứng chất austenit; Si/Mn cao hơn của S21800 có thể khiến việc cắt trở nên khó khăn hơn—cần điều chỉnh dụng cụ và tốc độ.
S20910 ở điều kiện ủ dung dịch thường dễ gia công/tạo hình hơn.
Điều trị nhiệt
- Đây là hợp kim austentic—sức mạnh chủ yếu là từ gia công nguội và hợp kim; làm cứng hoàn toàn bằng cách làm nguội/ủ không được áp dụng.
Ủ giải pháp có thể khôi phục độ dẻo và khả năng chống ăn mòn (ủ thông thường ~1000–1100 °C sau đó làm nguội nhanh).
Dịch vụ hydro/chua
- Tính chất hóa học của S20910 và được liệt kê trong một số hướng dẫn về dịch vụ chua làm cho nó phù hợp với môi trường H₂S (xác minh chứng chỉ NACE/ISO).
Đối với quy trình hàn dịch vụ chua và giới hạn độ cứng (Ngưỡng HRC) thường được thi hành.
8. Các ứng dụng của thép không gỉ Austenitic UNS S20910 và UNS S21800
Các chiến lược hợp kim riêng biệt, tính chất cơ học, và đặc tính ăn mòn/mài mòn của Mỹ S20910 (Nitronic 50) Và S21800 của Mỹ (Nitronic 60) xác định sự phù hợp của chúng trên các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Ứng dụng của UNS S20910 (Nitronic 50)
UNS S20910 được thiết kế cho Kháng ăn mòn cao, Độ bền tuyệt vời, và khả năng hàn tốt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các môi trường mà cả hai ăn mòn và hiệu suất cơ học là quan trọng.
| Ngành công nghiệp / Khu vực | Các ứng dụng điển hình | Yêu cầu hiệu suất chính |
| Hàng hải & Ngoài khơi | Phụ kiện nước biển, Trục bơm, buộc chặt, Van | Điện trở clorua cao, ngăn ngừa ăn mòn rỗ/kẽ hở |
| Hóa chất & Thiết bị xử lý | Trao đổi nhiệt, lò phản ứng, đường ống, xe tăng | Kháng axit, clorua, và dịch vụ chua (Tiếp xúc với h₂s) |
| Ứng dụng đông lạnh | Đường ống lưu trữ và vận chuyển LNG, van đông lạnh | Duy trì độ dẻo dai ở nhiệt độ cực thấp (-196° C.) |
| Hàng không vũ trụ | Đường nhiên liệu, thành phần đông lạnh | Sức mạnh cao, kháng ăn mòn, độ dẻo ở nhiệt độ thấp |
| Năng lượng & Quyền lực | Linh kiện nồi hơi, bộ phận tuabin trong môi trường ăn mòn | Sự kết hợp giữa khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn cơ học |
Ứng dụng của UNS S21800 (Nitronic 60)
UNS S21800 được tối ưu hóa cho chống mài mòn và mài mòn trong khi duy trì hiệu suất ăn mòn hợp lý.
Đó là lý tưởng cho các bộ phận cơ khí chịu trượt, tiếp xúc dính, hoặc ứng suất bề mặt cao.
| Ngành công nghiệp / Khu vực | Các ứng dụng điển hình | Yêu cầu hiệu suất chính |
| Van & Công nghiệp máy bơm | Van thân, chỗ ngồi, Trục bơm, buộc chặt | Khả năng chống ăn mòn cao, Mặc trượt, thu giữ chất kết dính |
| Máy móc công nghiệp | Vòng bi, ống lót, bề mặt giao phối có độ mòn cao | Độ cứng bề mặt, khả năng làm việc chăm chỉ, Ma sát thấp |
| ô tô & Thiết bị nặng | Buộc chặt, linh kiện có độ mài mòn cao, Thiết bị truyền động | Phòng chống bệnh són, độ bền dưới sự trượt hoặc tiếp xúc lặp đi lặp lại |
| Ứng dụng biển | Phần cứng boong, khớp cơ khí | Khả năng chống ăn mòn vừa phải với khả năng bảo vệ chống mài mòn/trầy xước cao |
| Xử lý hóa học | Trục trộn, lưỡi khuấy | Các thành phần chịu mài mòn nơi xảy ra ăn mòn vừa phải |
Hướng dẫn đăng ký
- Chọn UNS S20910 khi mối quan tâm hàng đầu là chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt hoặc chua, đặc biệt là khi độ dẻo dai, Khả năng hàn, và hiệu suất nhiệt độ thấp là cần thiết.
- Chọn UNS S21800 khi Galling, mặc, và tiếp điểm trượt thống trị các chế độ thất bại, ngay cả khi khả năng chống ăn mòn ít quan trọng hơn.
- Trong các tổ hợp phức tạp, thiết kế lai có thể tận dụng cả hai hợp kim—sử dụng S20910 cho các bộ phận dễ bị ăn mòn và S21800 cho các bề mặt tiếp xúc có độ mài mòn cao.
Kỹ thuật bề mặt như lớp phủ, nitriding, hoặc phương pháp điều trị PVD có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng hơn nữa khi kết hợp với các hợp kim này.
9. Bảng so sánh trực tiếp: UNS S20910 so với UNS S21800
| Tính năng / Tài sản | Mỹ S20910 (Nitronic 50) | S21800 của Mỹ (Nitronic 60) | Ý nghĩa thực tiễn |
| Trọng tâm chính | Kháng ăn mòn, độ dẻo dai | Khả năng chống mòn/trầy xước, Độ cứng bề mặt | Hướng dẫn lựa chọn dựa trên môi trường và ứng suất cơ học |
| Sức mạnh năng suất (MPA) | 350Mạnh420 | 320Cấm380 | S20910 có cường độ cơ bản cao hơn; S21800 có thể đạt được độ cứng bề mặt cao hơn thông qua gia công nguội |
| Độ bền kéo (MPA) | 650Mạnh750 | 600Mạnh700 | S20910 cao hơn một chút; S21800 được tối ưu hóa cho khả năng chống mài mòn hơn là độ bền tối đa |
| Kéo dài (%) | 30Mạnh45 | 25Mạnh40 | S20910 dẻo hơn; S21800 ít hơn một chút nhưng đủ để chế tạo |
| Độ cứng (HRB / HRC) | HRB ~85 ủ điển hình | HRB ~85, có thể tăng lên khi làm việc chăm chỉ | S21800 tốt hơn cho các ứng dụng mài mòn và mài mòn bề mặt |
| Tác động đến độ dẻo dai | Xuất sắc; duy trì hiệu suất đông lạnh | Tốt; thấp hơn ở nhiệt độ đông lạnh | S20910 được ưu tiên trong môi trường tải động hoặc nhiệt độ thấp |
| Kháng ăn mòn | Rất cao | Vừa phải | Hướng dẫn lựa chọn hợp kim trong hóa chất, hàng hải, hoặc các ứng dụng dịch vụ chua |
| Mặc / Kháng cự | Vừa phải | Rất cao | S21800 là lựa chọn ưu tiên cho các bộ phận chuyển động, Van thân, và ốc vít |
| Sự chế tạo & Hàn | Xuất sắc; dung dịch được ủ hoặc làm cứng | Tốt; yêu cầu xem xét các thông số hàn và gia công | S20910 dễ chế tạo hơn ở dạng hình học phức tạp; S21800 có thể yêu cầu điều chỉnh dụng cụ |
| Nhiệt độ dịch vụ tối đa | ~900°C | ~750°C | S20910 thích hợp cho việc tiếp xúc với sự ăn mòn ở nhiệt độ cao hơn; S21800 cho nhiệt độ vừa phải khi tiếp xúc với mài mòn |
| Gỗ (Số lượng kháng tương đương) | ~34 | ~23,4 | S20910 cung cấp khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở vượt trội, đặc biệt là trong |
10. Phần kết luận
CHÚNG TA S20910 vs S21800 là các hợp kim bổ sung trong họ Nitronic.
Chọn S20910 nơi chống ăn mòn (đặc biệt là dịch vụ rỗ/kẽ hở và chua) cộng với độ dẻo dai và khả năng hàn là điều tối quan trọng.
Chọn S21800 nơi mà hiện tượng ăn mòn và mài mòn chiếm ưu thế và ăn mòn là mối quan tâm thứ yếu.
Trong nhiều ứng dụng thực tế, giải pháp tối ưu là sự kết hợp—thiết kế hệ thống sao cho mỗi bộ phận thấy được hợp kim phù hợp nhất với kiểu hư hỏng chủ yếu của nó., hoặc áp dụng kỹ thuật bề mặt để kéo dài tuổi thọ.
Câu hỏi thường gặp
UNS S20910 và S21800 có từ tính không?
Không—cả hai đều hoàn toàn austenit (hoặc austenit gần như hoàn toàn) ở trạng thái ủ, có tính thấm từ <1.005 (ASTM A342). Gia công nguội có thể tạo ra từ tính yếu, nhưng điều này có thể đảo ngược được thông qua quá trình ủ.
Tôi có thể hàn S21800 bằng chất độn không gỉ tiêu chuẩn không?
Đúng, nhưng hãy chọn chất độn và quy trình để phù hợp với hóa học Si/Mn cao của S21800—tham khảo thông số kỹ thuật quy trình hàn và hướng dẫn của nhà cung cấp chất độn.
Hợp kim nào chống nứt ứng suất sunfua (SSC)?
S20910 thường được chấp nhận cho nhiều môi trường SSC và được sử dụng trong các ứng dụng chủ đề NACE; xác minh các giới hạn độ cứng và chứng nhận NACE/ISO cụ thể.
là Nitronic 60 (S21800) thích hợp cho nước biển?
Nó có khả năng chống ăn mòn chung hợp lý trong nước biển nhưng thiếu khả năng chống rỗ của Nitronic 50 hoặc lớp mang Mo; nếu việc rỗ nước biển là quan trọng, chọn hợp kim S20910 hoặc PREN cao hơn.
Hợp kim có thể được xử lý nhiệt để tăng cường độ?
Các hợp kim austenit này có được độ bền chủ yếu nhờ Công việc lạnh và hợp kim; phương pháp xử lý làm nguội/tôi luyện thông thường không được sử dụng để tăng cường độ bền một cách đáng kể. Ủ dung dịch phục hồi độ dẻo/khả năng chống ăn mòn.
