Alüminyum alaşım türleri

Alüminyum alaşımları çok çeşitli endüstrilerde vazgeçilmezdir, benzersiz hafif kombinasyonları nedeniyle, dayanıklılık, ve etkileyici işlenebilirlik.

Havacılık ve uzay bileşenleri olsun, otomotiv parçaları, veya tıbbi aletler,

Doğru alüminyum alaşımının seçimi performansı önemli ölçüde etkileyebilir, maliyet, ve bir ürünün uzun ömürlülüğü.

Bu makalede, Farklı alüminyum alaşım türlerini araştıracağız, Onların ayırt edici özellikleri, ve onların birincil uygulamaları, Bir sonraki projeniz için bilinçli bir karar vermenize yardımcı olmak.

1. Alüminyum alaşım nedir?

Bir alüminyum alaşımı bakır gibi diğer elementlerle alüminyumun bir karışımıdır, magnezyum, manganez, silikon, Ve çinko.

Bu öğeler, malzemenin mekanik özelliklerini geliştirmek için eklenir, gücünü dahil etmek, dayanıklılık, ve korozyona karşı direnç.

Alaşım elemanlarına bağlı olarak, Alüminyum alaşımları farklı seri olarak kategorize edilmiştir, her biri onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getiren belirli özelliklere sahip.

2. Alaşım serisini anlamak

Alüminyum alaşımları birkaç seri olarak sınıflandırılır, dört haneli sayılarla tanımlandı.

Her seri birincil alaşım elemanına karşılık gelir, alaşımın özelliklerini ve potansiyel kullanımlarını tanımlayan. İşte bir arıza:

• 1XXX Serisi: Saf alüminyum, minimum 99% alüminyum içeriği.
  Mükemmel korozyon direnci ile bilinir, işlenebilirlik, ve yüksek termal iletkenlik. Elektrik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır (Örn., 1050, 1100).
• 2XXX Serisi: Bakır birincil alaşım elemanıdır, Yüksek mukavemet ve yorgunluk direnci sunan ancak düşük korozyon direnci.
  Öncelikle havacılık uygulamalarında kullanılır (Örn., 2024).
• 3XXX Serisi: Manganez alaşımları orta derecede mukavemet ve mükemmel korozyon direnci sağlar. Bunlar içecek kutularında kullanılır, çatı kaplaması, ve pişirme eşyaları (Örn., 3003, 3105).
• 4XXX Serisi: Erime noktasını azaltmak için silikon eklenir, Bu alaşımları kaynak ve lehimleme uygulamaları için uygun hale getirmek (Örn., 4032, 4047).
• 5XXX Serisi: Magnezyum alaşımları iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik ile bilinir. Deniz ortamlarında yaygın (Örn., 5052, 5083).
• 6XXX Serisi: Magnezyum ve silikondan oluşur, Mükemmel işlenebilirlik sunmak, kuvvet, ve korozyon direnci.
  İnşaat ve otomotiv endüstrilerinde yaygın (Örn., 6061, 6063).
• 7XXX Serisi: Çinko birincil alaşım elemanıdır, Yüksek mukavemetle bilinir ve genellikle havacılık ve yüksek performanslı uygulamalarda kullanılır (Örn., 7075).
• 8XXX Serisi: Bu alaşımlar özel uygulamalar içindir ve lityum ve demir gibi unsurları içerir, Elektrik ve folyo uygulamalarında kullanılır (Örn., 8006, 8090).

3. Temper atamalarını tanımak

Temper atamalarını tanımak, metal alaşımlarının özelliklerini ve potansiyel uygulamalarını anlamak için çok önemlidir., özellikle alüminyum ve çelik.

Temper tanımı, belirli özelliklere ulaşmak için bir alaşıma uygulanan termal ve mekanik tedaviler hakkında bilgi sağlar.

sertlik gibi, kuvvet, süneklik, ve biçimlendirilebilirlik.

Alüminyum alaşımlar için, Temper atamaları tipik olarak alaşım numarasını takip eden bir sonek ile belirtilir.

Bu atamalar oldukça ayrıntılı olabilir ve materyalin nasıl ele alındığı hakkında özel bilgiler sağlayabilir. Örneğin:

• F - Fabrikasyon gibi, Termal veya çalışma koşulları üzerinde özel kontrol yok.
• O - En düşük mukavemet durumunu elde etmek için tavlanmış.
• H - Strip sertleşti (soğuk çalıştı) Ek termal muamele ile veya bunlar olmadan.
  H temperleri, soğuk iş derecesine ve ek ısı işleminin uygulanıp uygulanmadığına bağlı olarak daha spesifik kategorilere ayrılabilir..
• T - F dışında kararlı sıcaklıklar üretmek için ısı ile işlenir, O, veya H.
  T öfkesini, belirli koşulları belirten bir veya daha fazla rakam takip edebilir,
  T3 gibi (Çözüm Isıya Göre, soğuk çalıştı), T4 (Çözüm Isıya Göre, doğal olarak), T6 (Çözüm Isıya Göre, yapay olarak), vesaire.

4. Alüminyumun özellikleri

Alüminyum, farklı uygulamalar için ideal bir malzeme haline getiren birkaç temel özellik için öne çıkıyor:

Hafif

Alüminyumun en iyi bilinen özelliklerinden biri düşük yoğunluğudur.

Etrafında 2.7 g/cm³, kabaca Çeliğin üçte biri, kilo azaltma önemli olduğu uygulamalar için ideal.

Bu mülk, havacılık ve uzay gibi endüstrilerde özellikle avantajlı, otomotiv, ve ulaşım,

Tasarruf edilen her kilogram ağırlık daha iyi yakıt verimliliğine ve performansa katkıda bulunabilir.

Korozyon direnci

Alüminyum, bir doğal oluşumu nedeniyle korozyona direnmek için içsel bir yeteneğe sahiptir koruyucu oksit tabakası havaya maruz kaldığında yüzeyinde.

Bu oksit tabakası daha fazla oksidasyonu önler, Alüminumu pas ve korozyona karşı oldukça dirençli hale getirmek, özellikle sert ortamlarda.

Bu direnç, spesifik alüminyum alaşımları ile daha da geliştirilebilir, kaplamalar, veya anodizasyon işlemleri, Deniz için ideal hale getirme, otomotiv, ve dış mekan uygulamaları.

Elektrik ve termal iletkenlik

Alüminyum, hem elektrik hem de ısının mükemmel bir iletkenidir.

İçinde yaygın olarak kullanılır elektrik endüstrisi Kablolama için ve Isı Transferi Uygulamaları Isı eşanjörleri gibi, radyatörler, ve soğutma sistemleri.

Termal iletkenliği 237 W/m · k, Isıyı dağıtmada etkili olmasını sağlamak.

Elektriksel iletkenliği yaklaşık 60% bakır, bu da onu elektrik kabloları için tercih edilen bir malzeme yapar,
özellikle kilo azaltma da endişe kaynağı olduğu yüksek voltajlı uygulamalarda.

Süneklik ve dövülebilirlik

Alüminyum çok Dük Ve dövülebilir malzeme, yani kolayca oluşabilir, bükülmüş, veya çatlamadan çeşitli şekillere yuvarlandı.

Bu yüzden alüminyum genellikle kullanılır ekstrüzyon, Üreticilerin borular gibi çok çeşitli karmaşık şekiller oluşturmasına izin vermek, profiller, ve çerçeveler.

Olma yeteneği soğuk işlenmiş biçimlendirilebilirliğini daha da geliştirir, bu da farklı üretim süreçleri için çok yönlü hale getirir.

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı

Hafif doğasına rağmen, Alüminyum alaşımları bir Yüksek mukavemet / ağırlık oranı,

bu da düşük ağırlığını korurken ağır yüklere dayanacak kadar güçlü hale getirir.

Farklı alaşım öğeleri ekleyerek, bakır gibi, magnezyum, veya çinko, Alüminyumun gücü önemli ölçüde artabilir,

Havacılık ve Uzayda olduğu gibi zorlu uygulamalar için uygun hale getirmek (Örn., 7075 alüminyum), otomotiv, ve yapısal bileşenler.

Toksik olmayan ve biyouyumlu

Alüminyum toksik olmayan Ve biyouyumlu, Tıbbi cihazlarda ve gıda kaplarındaki uygulamalar için güvenli hale getirme.

Yaygın olarak kullanılır gıda ambalajı (Örn., alüminyum folyo, teneke kutu) Ve tıbbi ekipman (Örn., cerrahi araçlar, implant) İnsanlarla temastaki güvenliği ve inertliği nedeniyle.

Geri dönüşüm

Alüminyum En geri dönüştürülebilir metaller.

Birden fazla geri dönüşüm döngüsünden sonra bile doğal özelliklerini korur, bu da onu çevre bilinçli endüstriler için sürdürülebilir bir maddi seçim haline getiriyor.

Alüminyumun geri dönüşümü sadece gerektirir 5% enerjinin hammaddeden üretmek için kullanılır, Uzun vadede yüksek maliyetli ve enerji tasarruflu hale getirme.

Alüminyumun yüksek geri dönüşümü, atıkların ve ürünlerin çevresel ayak izini azaltmaya yardımcı olur.

Yansıtma

Alüminyum oldukça yansıtıcıdır, özellikle cilalı veya eloksal olduğunda. Hakkında yansıtıyor 80% görünür ışık Ve 98% kızılötesi radyasyon.

Bu özellik, alüminyumun ısı veya ışık yansımasını gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir, gibi aydınlatma, yalıtım, Ve güneş panelleri.

Güç ve sertlik

Alüminyum saf haliyle nispeten yumuşaktır, ancak çeşitli alaşım teknikleri ve ısı işlemleri ile önemli ölçüde güçlendirilebilir.

Örneğin, 6061 Ve 7075 alüminyum alaşımları Mükemmel güç sağlayın, onları yapısal bileşenler ve yüksek performanslı uygulamalar için uygun hale getirmek.

. sertlik alüminyum ayrıca alaşım elemanlarından etkilenir, aşınmaya ve deformasyona karşı üstün direnç sunan bazı sınıflar.

Akustik ve titreşim sönümleme

Alüminyum mükemmel akustik özellikler, yani titreşimleri ve gürültüyü etkili bir şekilde emebilir,

bu da onu yararlı kılar ses yalıtımı, araç yapımı, Ve elektronik muhafazalar.

Gürültü ve titreşimleri azaltma yeteneği, çeşitli endüstrilerdeki ürünlerin konforunu ve performansını artırmak için değerli bir özelliktir..

Yüzey kaplaması ve estetik çekicilik

Alüminyumun gibi süreçlere girme yeteneği Eloksal, tablo, veya parlatma Çok çeşitli estetik yüzeyler için fırsatlar sağlar.

Genellikle her ikisinin de işlevsellik Ve dış görünüş önemli, gibi mimari kaplamalar, Tüketici Elektroniği, Ve otomotiv trim.

5. İşlemede kullanılan yaygın alüminyum alaşım tipleri

Alüminyum alaşımları, mükemmel işlenebilirlikleri nedeniyle işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır., Güç / Ağırlık Oranı, ve korozyon direnci.

Çeşitli alüminyum alaşımları, bileşimlerine ve özelliklerine göre belirli uygulamalara göre uyarlanmıştır..

Altında, İşlemde kullanılan en yaygın alüminyum alaşım tiplerinden bazılarını araştırıyoruz, temel özellikleri ve tipik uygulamaları ile birlikte.

Alüminyum 6061

Kompozisyon: Alüminyum 6061 alüminyumun bir kombinasyonudur, magnezyum, ve silikon.

Özellikler:

• Yüksek korozyon direnci, özellikle ısıl işlemden sonra.
• İyi güç ve işlenebilirlik.
• Mükemmel Kaynaklanabilirlik, yapısal uygulamalar için uygun hale getirmek.
• Orta ila iyi yorgunluk direnci.

Başvuru:

• Havacılık ve uzay bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır, yapısal parçalar, ve inşaat malzemeleri.
• Bisiklet çerçeveleri, spor malzemeleri, ve deniz uygulamaları.
• İyi güç gerektiren parçalar için uygun, kaynaklanabilirlik, ve korozyon direnci.

  

İşlemede neden yaygındır: 6061AL, en popüler alüminyum alaşımlarından biridir. işleme.
İyi işlenebilirliğe sahiptir, kolayca kesilmesine izin vermek, delinmiş, ve şekilli, hem prototipleme hem de yüksek performanslı uygulamalar için bir seçim yapmak.

Alüminyum 5052

Kompozisyon: Alüminyum 5052 alüminyum içerir, ve birincil alaşım elemanı olarak magnezyum.

Özellikler:

• Mükemmel korozyon direnci, özellikle deniz ortamlarında.
• İyi kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik.
• Diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla orta güç ancak iyi mukavemet / ağırlık oranı.
• Tuzlu su korozyonuna karşı yüksek direnç, zorlu ortamlar için ideal hale getirmek.

Başvuru:

• Denizcilik endüstrisi (tekne gövdeleri, pantolon, deniz tankları).
• Otomotiv (yakıt tankları, egzoz sistemleri).
• Depolama tankları ve basınç kapları.
• Endüstriyel makineler ve mimari uygulamalar.

İşlemede neden yaygındır: 5052 üstün korozyon direnci ile bilinir, zorlu ortamlar için ideal hale getirmek.

Mükemmel işlenebilirlik sunar, özellikle aşırı hassasiyete ihtiyaç duymadan yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren parçalar için.

Alüminyum 7075

Kompozisyon: Alüminyum 7075 çinko ile alüminyum içerir, magnezyum, ve birincil alaşım elemanları olarak bakır.

Özellikler:

• Çok yüksek mukavemet / ağırlık oranı.
• Mükemmel yorgunluk direnci, Yüksek stresli uygulamalar için uygun hale getirmek.
• Adil korozyon direnci, kaplamalar veya eloksal ile geliştirilebilir.
• İle karşılaştırıldığında daha düşük işlenebilirlik 6061 Daha yüksek güç nedeniyle.

Başvuru:

• Havacılık (uçak yapıları, iniş dişlileri).
• Askeri (yüksek performanslı ekipman, alet).
• Spor ekipmanı (Yüksek mukavemetli bisiklet çerçeveleri, balık tutma makaraları).
• Yüksek mukavemet ve stres ve yorgunluğa karşı direnç gerektiren uygulamalar.

İşlemede neden yaygındır: 7075 Alüminyum, aşırı güç ve tokluk gerektiren ağır hizmet uygulamaları için idealdir..

Makinesi daha zor olsa da 6061 Daha yüksek gücü nedeniyle, Mekanik performansın öncelik olduğu uygulamalar için popüler olmaya devam ediyor.

Alüminyum 2024

Kompozisyon: Alüminyum 2024 öncelikle alüminyum ve bakırdan oluşur, az miktarda manganez ile, magnezyum, ve diğer unsurlar.

Özellikler:

• Mükemmel güç ve yorgunluk direnci.
• İle karşılaştırıldığında daha düşük korozyon direnci 6061 Ve 5052.
• Doğru muamele edildiğinde yüksek işlenebilirlik.
• Zorlu ortamlarda stres ve etkiyi ele alma yeteneği ile bilinir.

Başvuru:

• Havacılık bileşenleri (kanat derileri, gövde çerçeveleri, ve yapısal bileşenler).
• Uçak parçaları yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve yorgunluk direnci gerektirir.
• Gücün çok önemli olduğu deniz uygulamaları, Sıklıkla daha iyi korozyon koruması için kaplanmış olsa da.

İşlemede neden yaygındır: 2024 Alüminyum, gücü ve yorgunluk direnci ile büyük saygı görüyor.

Stres altındaki üstün performansı nedeniyle genellikle havacılık işleminde kullanılır, ancak diğer alaşımlardan daha kırılgan olma eğilimi nedeniyle işlenmede özel bakım gerektirir.

Alüminyum 3003

Kompozisyon: Alüminyum 3003 birincil alaşım elemanı olarak manganezli nispeten saf alüminyum alaşımdır.

Özellikler:

• Mükemmel korozyon direnci, özellikle hafif ortamlarda.
• İyi işlenebilirlik ve biçimlendirilebilirlik, ancak diğer alaşımlardan daha düşük mukavemet 6061 veya 7075.
• Makinesi kolay, ve çeşitli sayfa ve plaka uygulamaları için çok uygun.

Başvuru:

• Konut ve ticari uygulamalar (çatı kaplaması, siding).
• Pişirme aletleri, depolama tankları, ve diğer günlük ürünler.
• Otomotiv ve HVAC uygulamaları.

İşlemede neden yaygındır: 3003 Makinesi kolaydır, biçim, ve kaynak, basit için mükemmel bir seçim yapmak, Hafif uygulamalar.

Mükemmel korozyon direncinin ve yüksek biçimlendirilebilirliğin güçten daha kritik olduğu durumlar için idealdir..

Alüminyum 6063

Kompozisyon: Alüminyum 6063 öncelikle magnezyum ve silikon alaşım elemanları ile alüminyumdan yapılmıştır.

Özellikler:

• Yüksek korozyon direnci.
• İyi yüzey kaplama kalitesi, estetik uygulamalar için ideal hale getirmek.
• Yüksek biçimlendirilebilirlik ve mükemmel ekstrüzyon özellikleri.
• Ilımlı güç, Genel mühendislik uygulamaları için uygun.

Başvuru:

• Mimari uygulamalar (pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri, perde duvarları).
• Mobilya ve dekoratif ürünler.
• İyi korozyon direnci ve görünümü gerektiren yapısal uygulamalar.

İşlemede neden yaygındır: 6063 Makinesi kolaydır, ekstrusta, ve form, Ve güç ve estetik kalite arasında harika bir denge sunuyor.

Mükemmel yüzey kaplaması ve korozyon direnci, birçok dekoratif ve yapısal uygulama için bir go-to the.

Alüminyum 1100

Kompozisyon: Alüminyum 1100 aslında saf alüminyum, minimum 99% alüminyum içeriği.

Özellikler:

• Mükemmel korozyon direnci.
• Çok iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik.
• Diğer alaşımlara kıyasla düşük mukavemet, Ama hafif ve dövülebilir.
• Yüksek termal ve elektriksel iletkenlik.

Başvuru:

• Isı eşanjörleri, kimyasal ekipman, ve gıda işleme.
• Pişirme aletleri, folyo, ve depolama kapları.
• Dekoratif uygulamalar ve mimari bileşenler.

İşlemede neden yaygındır: 1100 Alüminyumun işlenmesi ve oluşturulması inanılmaz derecede kolaydır, Karmaşık şekiller ve yapısal olmayan bileşenler gerektiren uygulamalar için ideal.

Güç yerine yüksek iletkenlik veya korozyon direnci gerektiren uygulamalar için çok aranmıştır..

6. Doğru alüminyum alaşım tipini seçmek için hususlar

İşleme için bir alüminyum alaşımı seçerken, Çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:

• İşlenebilirlik derecesi: Alaşımlar gibi 6061 Ve 7075 oldukça işlenebilir, onları karmaşık parçalar üretmek için ideal hale getirmek. 2011 mükemmel işlenebilirliği ile de not edildi.
• Maddi maliyetler ve kullanılabilirlik: Yüksek mukavemetli alaşımlar 7075 daha pahalı olma eğilimindedir ve kaynaklanması daha zor olabilir,
  Daha yaygın alaşımlar gibi 6061 daha uygun fiyatlı ve yaygın olarak mevcut.
• Isıl işlem: Alaşımlar gibi 2xxx, 6xxx, Ve 7xxx mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için ısıl işlem görülebilir, Sürece karmaşıklık ve maliyet eklemek.
• Döküm Vs. İşlenmiş alaşımlar: İşlenmiş alaşımlar, yuvarlayarak işlendi, dövme, veya ekstrüzyon, genellikle dökme alaşımlardan daha güçlü ve daha düzgündür, erimiş metalden katılaşmış.

7. Alüminyum alaşımlarının uygulamaları

Alüminyum Alaşımlar Hafifleri nedeniyle çok sayıda sektörde uygulamalar bulur, dayanıklılık, ve korozyona karşı direnç. Bazı kilit sektörler arasında:

Havacılık endüstrisi

İçinde havacılık, Alüminyum alaşımları, hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmıştır..

Gibi alaşımlar 2024 Ve 7075 Kritik bileşenlerde gerekli olan gerekli gücü ve yorgunluk direncini sağladıkları için uçak yapıları için tercih edilir..

Alüminyum alaşımlarının kullanımı, uçağın toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olur, bu da düşük yakıt tüketimi ve artan verimliliğe yol açar.

Otomotiv Endüstrisi

. otomotiv Endüstri, araç ağırlığını azaltmak için giderek daha fazla alüminyum alaşımlarına dönüştü, Yakıt ekonomisini geliştirin, ve performansı artırın.

Modern Araçlar, Tesla ve Nio ES8 gibi elektrikli arabalar dahil, Önemli kilo azaltma elde etmek için alüminyum cisimleri kullanın,

bazen 30-40% Geleneksel çelik gövdelerle karşılaştırıldığında.

Alüminyum alaşımlar da motor bloklarında kullanılır, tekerlekler, süspansiyon sistemleri, ve dayanıklılık ve hafifliğin önemli olduğu diğer bölümler.

Deniz Uygulamaları

İçin deniz başvuru, Alüminyum alaşımları tuzlu su korozyonuna dayanma yetenekleri için seçilir.

Tekne gövdelerinin yapımında yaygın olarak kullanılırlar, üst yapılar, ve çeşitli bağlantı parçaları.

5xxx gibi alaşım serileri, magnezyum içerikleri nedeniyle bu ortamlar için özellikle uygundur, bu korozyon direncini iyileştirir.

Yapı

Alüminyum alaşımlar mimari ve yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır, pencere çerçeveleri dahil, çatı kaplaması, siding, ve dekoratif unsurlar.

Karmaşık şekillere kolayca oluşma yetenekleri ve ayrışmaya karşı doğal dirençleri onları bina tasarımında hem estetik hem de fonksiyonel amaçlar için ideal hale getirir.

Elektrik iletimi

Mükemmel elektriksel iletkenlikleri ve düşük ağırlıkları nedeniyle, Alüminyum alaşımlar genellikle güç iletim hatlarında kullanılır.

Bakır kadar iletken olmasa da, Alüminyumun daha hafif ağırlığı, havai güç hatları için daha uygun maliyetli hale getirir.

Tüketici Malları

Mutfak eşyalarından spor ekipmanlarına kadar değişen tüketici ürünleri sıklıkla alüminyum alaşımları içerir.

Tencere gibi ürünler Alüminyum’un üstün termal iletkenliğinden yararlanır, Bisikletler ve golf kulüpleri performansı artırmak için hafif doğasından yararlanırken.

Ambalajlama

Alüminyum folyo ve kutular, ambalajda alüminyum alaşım kullanımının her yerde bulunan örnekleridir.

Malzeme ışığa karşı etkili bir engel sağlar, oksijen, ve nem, Uzun dönemlerde yiyecek ve içecek kalitesinin korunması.

Yenilenebilir enerji

Yenilenebilir enerji sektörlerinde, Alüminyum alaşımları güneş paneli çerçevelerinde ve rüzgar türbini bileşenlerinde hayati bir rol oynar.

Hafiflikleri ve dayanıklılıkları bu teknolojilerin verimliliğine ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunur.

8. Çözüm

Farklı alüminyum alaşımlarının ve bunların ilgili notlarını anlamak, projeniz için en uygun materyali seçmek için çok önemlidir..

Her alaşım serisi farklı özellikler sunar, Üreticilerin belirli uygulama ihtiyaçlarına göre en iyi eşleşmeyi seçmelerine izin vermek, Performans Gereksinimleri, ve maliyet hususları.

Projeniz için doğru alüminyum alaşımını belirlemek veya yüksek hassasiyetli alüminyum işleme gerektiriyorsanız, Langhe yardımcı olmak için burada.

Tam özelliklerinize göre uyarlanmış özelleştirilmiş işleme çözümleri sunuyoruz, Projenizin baştan sona başarılı olmasını sağlamak.

Bize Ulaşın Bugün Kapsamlı Hizmetlerimiz ve Uzman Çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için.

 

SSS

Q: Arasındaki fark nedir 6061 Ve 7075 alüminyum?

A: 6061 İyi korozyon direnci sunar ve kaynak yapmak daha kolaydır, sırasında 7075 daha yüksek güç sağlar ancak kaynak için daha zordur.

Q: En korozyona dirençli alüminyum alaşımı nedir?

A: Alaşımlar 5xxx seri, örneğin 5052, Mükemmel korozyon direnci sunar.

Q: Hangi alüminyum alaşımı dış mekan kullanımı için en iyisidir??

A:5052 korozyona karşı yüksek direnci nedeniyle dış mekan uygulamaları için mükemmeldir.

Q: İşleme için en iyisi alüminyum alaşımı?

A:6061 Ve 7075 mükemmel işlenebilirliği ve mekanik özellikleri nedeniyle işleme için en yaygın kullanılanlar arasında yer almaktadır.

Q: Tüm alüminyum alaşımlar ısıl işlem görebilir mi?

A: HAYIR, Sadece belirli alaşımlar, örneğin 2xxx, 6xxx, Ve 7xxx, gücü arttırmak için ısıl işlem görülebilir.