Paslanmaz çelik menteşeler | Hassas Döküm & Özel Çözümler

1. giriiş

Paslanmaz çelik menteşeler kapılar için kritik bileşenlerdir, dolaplar, ve makine, dayanıklılıkları ve korozyon dirençleri için değerli.

Karmaşık şekiller elde etmek için, pürüzsüz yüzeyler, ve tutarlı performans, yatırım kadrosu yaygın olarak kullanılır.

Bu süreç, net şeklindeki üretimi sağlar, İşlemeyi azaltır, Çok çeşitli paslanmaz çelik alaşımları destekler (304, 316, 17-4 Ph, dubleks), ve tasarım esnekliği ile gücü sağlar.

Sonuç olarak, Yatırım döküm paslanmaz çelik menteşeler İdeal bir hassasiyet dengesi sunmak, Malzeme Verimliliği, ve uzun vadeli güvenilirlik.

2. Paslanmaz çelik menteşeler için neden yatırım dökümü?

Yatırım kadrosu, olarak da bilinir Kayıp-Ağız Süreci, Paslanmaz çelik menteşelerin üretimi için benzersiz bir şekilde uygundur çünkü her ikisini de sunar Tasarım Özgürlüğü Ve Mühendislik güvenilirliği.

Menteşeler genellikle pim delikleri için sıkı toleranslar gerektirir, Estetik veya fonksiyonel nedenlerle pürüzsüz yüzey kaplamaları, ve tek bir parçaya birden çok özelliği içeren karmaşık geometriler.

Damgalama gibi geleneksel süreçler, dövme, veya pahalı ikincil operasyonlar olmadan bu gereksinimleri elde etmek için işleme mücadelesi.

Menteşeler için yatırım dökümünün avantajları

Net Havale Yakın Üretim

Yatırım dökümü ± 0.1-0.3 mm toleranslar ve 2-3 mm kadar düşük duvar kalınlıkları elde edebilir.
Bu, kapsamlı işleme ihtiyacını en aza indirir, Özellikle menteşe bükülmeleri veya entegre patronlar gibi özelliklerde.

Karmaşık geometriler

Dövme veya damgalamanın aksine, Yatırım dökümü sağlar alt kesimler, içi boş bölümler, iç kanallar, ve asimetrik tasarımlar.
Örneğin, Bir işlemde entegre gres kanallarına veya gömme montaj deliklerine sahip bir menteşe üretilebilir.

Üstün yüzey kaplaması

Döküm yüzeyler tipik olarak RA 3.2-6.3 μm, mimari veya deniz menteşeleri gibi görünür donanım için parlatmayı azaltmak veya ortadan kaldırma.
İkincil bitirme ile (Örn., Elektropolasyon), RA aşağıda azaltılabilir 1 μm.

Maddi kullanım & Alaşım esnekliği

İşlem çok çeşitli paslanmaz çeliklere sahiptir, korozyona dayanıklı oustenitics dahil (304, 316), aşınmaya dayanıklı martensitics (410, 420), ve yüksek mukavemetli yağış sertleştirilmiş dereceler (17-4 Ph).
Verim oranları 85–95 yaygındır, bu da katı çubuktan işlenmeye kıyasla hurda azaltır.

Tutarlılık & Tekrarlanabilirlik

Otomatik Balmumu Enjeksiyonu ve Seramik Kabuk Binası, Mükemmel Tekrarlanabilirlik ile Yüksek Hacimli Üretim Çalışmalarını Sağlar-Havacılık ve Otomotiv gibi Endüstriler için Kritik, Menteşe boyutlarının katı tolerans bantlarında kalması gerektiği yer.

Maliyet -performans bakiyesi

Yatırım dökümü için takım maliyetleri kum dökümünden daha yüksek olsa da, Süreç oldukça ekonomik hale geliyor Orta-büyük üretim hacimleri.

İşlem sonrası azalma (işleme, bileme, parlatma) tercüme edilir 15–25 daha düşük toplam üretim maliyeti Karmaşık menteşe şekilleri dövme veya işleme ile karşılaştırıldığında.

3. Menteşeler için yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik alaşımlar

Seçim paslanmaz çelik menteşeler için alaşım, uygulama ortamı, Mekanik Güç Gereksinimleri, Ve korozyon direnci beklentiler.

Yatırım dökümü, geniş bir paslanmaz çelik spektrumunu destekler, Her biri belirli performans ihtiyaçları için tasarlandı.

4. Paslanmaz çelik menteşeler için yatırım döküm işlemi akışı

1. Ana desen & kalıp takım - CNC işlenmiş usta, Balmumu enjeksiyonu için silikon veya metal takımlar. (Kurşun zamanı: 1–3 hafta)
2. Balmumu enjeksiyonu - Balmumu desenleri yapılmış ve soğumaya izin verilir. (Döngü: Çekim başına dakikalar)
3. Toplantı (balmumu ağacı) - Bir kapılı ladin üzerine monte edilen desenler. (Döngü: dakikalar)
4. Seramik kabuk binası - Çoklu bulamaç ve sıva ceketleri uygulandı ve kurutuldu; Kütle Kütle Kütlesine Özel Kabuk Kalınlığı. (Döngü: 24–48 saat programa bağlı olarak)
5. Çiğneme / tükenmişlik - balmumu çıkarıldı (buhar veya otoklav) ve kabuk organikleri sertleştirmek ve çıkarmak için ateşledi. (Döngü: 4–12 saat; Kabuk ateşleme ~ 800-1.000 ° C)
6. Erime & dökme - Paslanmaz eritilmiş (indüksiyon/hava indüksiyonu) ve önceden ısıtılmış kabuklara döküldü. Tipik olarak paslanmaz için sıcaklık dökün 1,480–1,600 ° C Alaşım ve döküm uygulamasına bağlı olarak. (Döngü: dakikalar)
7. Soğutma & kabuk kaldırma - Soğutma süreleri bölüm boyutuna göre değişir; Kabuk devirdi ve ağaçlardan parçalar kesildi. (Döngü: saat)
8. Isıl işlem - östenitikler için çözüm tavuğu (Örn., ~ 1.040–1,100 ° C ve ardından söndürme), ve pH alaşımları için yaş (17-4ph için yaşlanma sıcaklıkları 480-620 ° C). (Döngü: saat)
9. Bitiş işleme - Pin deliklerini sallayarak, İş parçacıklarına dokunun, yüz fabrikası.
10. Yüzey kaplaması - Patlama, parlatma, pasivasyon, belirtildiği gibi kaplama veya elektropolizasyon.
11. Denetleme & test - Boyutlu Kontroller, NDT, Korozyon testi ve fonksiyonel testler.
    (Balmumudan bitmiş parçalara toplam teslim süresi yaygın olarak 2–6 hafta hacim ve bitirme gereksinimlerine bağlı olarak.)

5. Kast sonrası işlemler & Bitirme

Yatırım döküm süreci sunar Net şeklinde paslanmaz çelik menteşeler, Ancak döküm sonrası işlemler, gerekli boyutsal doğruluğu elde etmek için kritik öneme sahiptir., Mekanik Özellikler, ve yüzey estetiği.

Ayırmak, Gres & Yüzey temizliği

• Ayırmak: Menteşeler, aşındırıcı testereler veya plazma kesimi kullanılarak döküm ağacından ayrılır.
• Gres & Bileme: Kapılar, yükseltici, ve fazla flaş kaldırıldı, Tipik olarak CNC öğütme veya kemer bitirme ile.
• Yüzey temizliği: Atış patlaması veya boncuk patlaması seramik kabuk kalıntılarını kaldırır, bir RA yüzey pürüzlülüğü üretmek 6–12 μm (Güzel bitirmeden önce).

Bitiş işleme

Yatırım dökümü mükemmel boyutsal doğruluk sağlar (Nominal uzunluğun ±% 0.3'ü), Kritik menteşe özellikleri işleme gerektirir:

• Pin delikleri: H7 toleransına geçti (Ø10 mm delik → ± 0.015 mm) Pürüzsüz pim dönüşü için.
• Montaj delikleri & Ekler: CNC sondajı, dokunma, veya iplik frezeleme hassas uyum sağlar.
• Müthişler & Daire: Çerçeveler veya panellerde uygun oturma için işlenmiş.

Yüzey İşlemi

İkisini de geliştirmek için performans Ve dış görünüş, Paslanmaz çelik menteşeler bir veya daha fazla yüzey bitirme işlemine uğrar:

• Parlatma: Mekanik veya robotik parlatma RA'yı azaltır 0.2–0.4 μm, pürüzsüz vermek, Yarı desporatif ve fonksiyonel menteşeler için uygun yansıtıcı yüzey.
• Ayna parlatma: Giderek daha ince aşındırıcılar ve parlatma bileşiklerini kullanarak çok aşamalı bir parlatma ve parlatma işlemi.
  Başarır RA ≤ 0.05 μm, gerçek bir ayna benzeri yansıtıcı yüzey üretmek.
• Elektropolasyon: 20-40 μm yüzey malzemesini kaldırır, Mikro-pikleri yumuşatma.
  Korozyon direncini artırmak 30% ve bir parlak yaratır, Temiz Yüzey. Genellikle premium menteşeler için ayna parlatma ile birleştirilir.
• Pasivasyon: Kimyasal arıtma (nitrik veya sitrik asit) krom oksit tabakasını zenginleştiren, İşleme veya kaynaktan sonra maksimum korozyon direncinin geri yüklenmesi.
• Boncuk Patlatma: Tek tip bir mat kaplama yaratır (RA ~ 2-3 μm), Yansıtıcı olmayan yüzeyler için genellikle endüstriyel ve gizli menteşelerde tercih edilir.

İkincil tedaviler & Kaplamalar

Uygulama ortamına bağlı olarak, Ek tedaviler uygulanabilir:

• PVD kaplamalar (Kalay, Crn): Dekoratif kaplamalar ve gelişmiş aşınma direnci için.
• Toz Boya / Tablo: Nadir ancak renk eşleştirme için mimari uygulamalarda kullanılır.
• Yağlama kanalları / Gres uygulaması: Yüksek döngılı endüstriyel menteşeler için eklendi.

6. Tolerans, Yüzey İşlemi & Boyutlu Kontrol

Yatırım dökümü, diğer döküm işlemlerine kıyasla mükemmel boyutlu kontrol sunar, bu özellikle değerli menteşeler Neresi pin delikleri, eklemler, ve çiftleşme yüzeyleri tam olarak uymalı.

Fakat, kritik menteşe özellikleri genellikle gerektirir ikincil işleme Son uyum ve hizalama standartlarını karşılamak için.

Boyutsal toleranslar

• Döküm toleransları (ISO için 8062 CT5 - CT6):

• • Doğrusal boyutlar ≤25 mm: ± 0.1 mm
  • 25-50 mm doğrusal boyutlar: ± 0.2 mm
  • Doğrusal boyutlar 50-100 mm: ± 0.3 mm

• İşlemden sonra: Kritik özellikler (Örn., Menteşe pim delikleri, dişli ekler) tutulabilir ± 0.01-0.02 mm İşleme stratejisine bağlı olarak.
• Büzülme ödeneği: Paslanmaz çelikler büzülür ~% 2, balmumu desen takımlarında telafi edilir.

Yüzey İşlemi

• Döküm yüzey pürüzlülüğü: Ra 1.6–3.2 μm (Kum dökümünden daha iyi RA 6.3-25 μm).
• Parlamadan sonra / Ayna parlatma: RA ≤ 0.05 μm, uygun mimari veya dekoratif menteşeler.
• Elektropolize yüzeyler: RA tarafından azaldı 20–30 Sadece mekanik parlatma ile karşılaştırıldığında, gelişmiş korozyon direnci ile.

Menteşe düzeneklerinde boyutsal kontrol

• Pin delikleri: Başarmak için dökümden sonra raybalanmış veya honlanmış H7 Tolerans (Ø10 mm delik için ± 0.015 mm), Uygulamaya bağlı olarak uygun boşluk veya parazit uyumu sağlamak.
• Menteşe eklemleri: Konsantrikliği elde etmek için işlenmiş ≤ 0.02 mm tir (Toplam Gösterge Okuma) menteşe uzunluğu boyunca.
• Düz montaj yüzeyleri: İçinde düzlük elde etmek için işlenmiş veya öğütülmüş 0.05 MM başına 100 mm uzunluğu, Kapılara veya çerçevelere uygun yıkama montajının sağlanması.

7. Pazarlar & Paslanmaz çelik menteşelerin uygulamaları

Yatırım dökümü paslanmaz menteşeler birçok pazara hizmet vermektedir:

• Mimari donanım: kapılar, kapılar, Cam bağlantı parçaları - görünüşe vurgu, Finiş ve korozyon direnci (316L Deniz maruziyeti için yaygın).
• Deniz & açık deniz: su geçirmez kapaklar, Güverte donanımı - dubleks veya 316 Klorür direnci için.
• Havacılık & toplu taşıma: kabin bağlantı parçaları, Erişim Panelleri-Kuvvet ve Yorgunluk Ömrü için 17-4PH veya Yüksek Derece Paslanmaz.
• Tıbbi cihazlar & temiz oda ekipmanı: Elektropolize kaplama ve biyouyumlu yüzey ile paslanmaz menteşeler.
• Endüstriyel makine & muhafaza: Muhafazalar için ağır hizmet tipi menteşe montajları, Muhafızlar ve Kapılar-aşınma için 17-4ph veya martensitik notlar.
• Mobilya, lüks mallar & Özel Donanım: Parlatma veya kaplama ile yüksek bitişli dekoratif menteşeler.

8. Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırma

9. Çözüm

Yatırım dökümü güçlüdür, Paslanmaz çelik menteşeler için çok yönlü üretim rotası.

Dengeler Tasarım Özgürlüğü (entegre özellikler ve alt kesimler), estetik (cila iyi alan iyi döküm kaplama), Ve Malzeme Seçimi (Geniş paslanmaz ve özel alaşımlar).

Başarı DFIC uygulamalarına bağlıdır, Dikkatli eriyen ve geçit kontrolü, Kritik delikler için uygun döküm işleme, ve doğru bitirme ve test.

Birçok mimari için, Deniz ve Endüstriyel Menteşe Uygulamaları, Yatırım dökümü en iyi işlev dengesini sunar, orta hacimlerde bitirme ve maliyet.

 

SSS

Yatırım dökümü paslanmaz bir menteşe için hangi minimum duvar kalınlığı belirtmeliyim??

Minimum için çoğu paslanmaz alaşım tasarımı için 1.5–2.0 mm; sağlamlık ve sıcak noktalardan kaçınmak için ≥2.5 mm Knuckles ve patronlar için.

Menteşe pimi delik dökülür veya işlenirse?

Cast Bore kritik olmayan için iyidir, dekoratif menteşeler. Kontrollü oyun ve uzun ömür için, bitiş Belirtilen toleransa döküldükten sonra delik.

Deniz menteşeleri için hangi paslanmaz derecesi en iyisidir?

316L veya dubleks 2205; Duplex daha yüksek mukavemet ve klorür direnci sunar, ancak daha pahalıya mal olur ve kontrollü ısıl işlem gerektirir.

17-4PH dökümleri dökümden sonra ısıl işlem görebilir mi??

Evet. Tipik dizi: Çözüm Tedavisi (≈1,040 ° C), söndürme, İstenen sertlik ve güç için 480-620 ° C yaş (Spesifikasyon başına Temper'i seçin).

Dökme gözenekliliği ve kapanımlar nasıl kontrol edilir?

İyi uygulama temiz eriyik içerir (Göz kazma/Gaziye), Optimize edilmiş geçit ve yükselticiler, kontrollü dökme hızı, ve kritik parçalar için gerekli vakum veya eritme.