Püskürtme nozeri | Özel nozul üreticisi dökümhanesi

1. giriiş

Püskürtme memesi, süreç sonuçları üzerinde büyük bir etkiye sahip aldatıcı basit bir bileşendir.

Verimli yanma için yakıt atomizasyonunun, Pestisitin minimal kayma ile bir gölgeye teslim edilmesi,

Sprey kurutmasında tek tip bir toz oluşturma, veya bir yangın serpintisine suyu dağıtmak, nozulun geometrisi, Malzemeler ve çalışma koşulları performansı belirler.

Modern Talepler - Çevresel Sınırlar, Enerji verimliliği ve daha sıkı süreç kontrolü - nozul davranışının daha derin mühendislik anlaşılmasını gerektirir, Test ve izlenebilir üretim.

2. Sprey nozul nedir?

A sprey nozul bir sıvıyı dönüştüren sıvı-mekanik bir cihazdır (Bazen bir sıvı+katı bulamaç, veya bir gazla desteklenen bir sıvı) Belirtilen geometri ile kontrollü bir sprey - bir bulut veya damlacık tabakası -, damlacık boyutu dağılımı ve momentum.

Görsel olarak basit olmasına rağmen, bir nozulun iç geometrisi, Çalışma basıncı ve sıvı özellikleri, süreçte önemli olan her şeyi belirleyin: kapsama alanı, biriktirme, buharlaşma, Temizlik enerjisi veya yanma kalitesi.

Bir sprey nozulun anahtar bileşenleri

Ne sprey nozeri üretir (Anahtar Çıkışlar)

• Akış hızı (Q): zaman başına hacim (L/dk, gpm) delik ve basınçla belirlenir.
• Sprey deseni: düz fan, tam koni, oyuk, katı akış, sis, vesaire.
• Sprey açısı / tüy geometrisi: Kapsam ve örtüşme gereksinimlerini tanımlar.
• Damlacık boyutu dağılımı: Sauter ortalama çapı ile yaygın olarak özetlenir (SMD veya D32) ve yüzdelikler DV0.1/DV0.5/DV0.9.
• Etki/Kinetik Enerji: Damlacık momentumu Temizleme veya penetrasyon görevleri için önemli.
• Püskürtme tekdüzeliği / kalıplama: Sıvının bir hedef düzlemde mekansal dağılımı.

3. Sprey nozul türleri

Sprey nozulları en iyi şekilde gruplandırılır atomizasyon mekanizması Ve ortaya çıkan sprey deseni.

Her aile farklı süreç hedeflerini çözer (kapsama alanı, damlacık boyutu, Etki Enerjisi, aşınma/kimyasallara karşı direnç).

Hızlı Karşılaştırma Tablosu

Tek yağlı (hidrolik) nozullar

Mekanizma & model: Sıvı tek başına, tam bir koni üreten şekilli bir delik/deflektörden zorlanır, oyuk, düz fan veya katı akış.
Güçlü yönler: Basit Tasarım, Sıkıştırılmış hava gerekmez, yüksek akış hızları ve sağlamlık.
Sınırlamalar: Çok ince damlacıklar elde etmek için baskı oluşturmalısınız (Azalan İade + erozyon); delikler küçük boyutlarda tıkanmaya eğilimlidir.
Tipik Kullanımlar: tarımsal sprey bomları, yıkama sistemleri, Soğutucu Spreyler, daha büyük partikül sprey kurutma.

Pratik Notlar

• Tam koniler bile dairesel kapsama alanı sağlar; İçi boş koniler, soğutma için halka kapsamı iyi verir; Düz fanlar şerit kaplama ve ürün sıraları için verimlidir.
• Çöp boyutu ve kenar geometrisi deşarj katsayısını ve SMD'yi güçlü bir şekilde etkiler.

İki yağlı (hava destekli) nozullar

Mekanizma: İkincil Gaz (hava, buhar) Sıvıyı ince damlacıklara çıkarır.

Dahili karışım tasarımları havayı ve sıvıyı nozulun içine karıştırın (Düşük sıvı basınçta ince atomizasyon); Harici karışım tasarımları dışarıda karışır (Viskoz veya partikül sıvılar için daha iyi).

Güçlü yönler: Düşük sıvı basınçlarda çok daha küçük damlacıklar üretin; Farklı hava/sıvı oranıyla esnek kontrol.
Sınırlamalar: Basınçlı hava veya buhar kaynağı gerektirir; Daha karmaşık bakım ve gürültü.
Tipik Kullanımlar: yüksek kaliteli kaplamalar, düşük akışlı atomizasyon, bazı brülörler.

Döner / santrifüj atomizerler

Mekanizma: Sıvı bir eğirme diskine veya çanına dağıtılır; Sıvıyı damlacıklara parçalayan ince bir tabakaya fırlatan santrifüj kuvvetler.
Güçlü yönler: İyi üretmek için mükemmel, Geniş bir verim aralığında kontrollü dağılımlar; Sprey kurutmasında yaygın olarak kullanılır.
Sınırlamalar: mekanik karmaşıklık, rulmanlar ve dinamik dengeleme, yem dağılımına duyarlı.
Tipik Kullanımlar: Yiyeceklerin Sprey Kurutması & farmasötikler, ince toz üretimi, Bazı büyük ölçekli kaplamalar.

Ultrasonik / piezoelektrik atomizerler

Mekanizma: Ultrason veya piezo elemanları bir zar veya kılcal, son derece üniform üretmek, Yüksek basınçsız küçük damlacıklar.
Güçlü yönler: monodispers damlacıkları, alçak ateşli, Düşük kesme - farmasötikler ve inhalasyon tedavisi için ideal.
Sınırlamalar: düşük akış hızları, katılara ve viskoziteye duyarlı, temiz gerektirebilir, filtrelenmiş sıvılar.
Tipik Kullanımlar: tıbbi nebülizörler, laboratuvar ölçekli kaplama, nemlendirme.

Elektrostatik nozullar

Mekanizma: Damlacıklar nozulda elektriksel olarak yüklenir, böylece topraklanmış hedeflere çekilirler (Birikimi iyileştirir, aşırı püskürtüyü azaltır).
Elektrostatik şarj, hidrolik veya iki fluid nozullarla birleştirilebilir.

Güçlü yönler: Daha yüksek transfer verimliliği, daha düşük malzeme atıkları ve azaltılmış sapma.
Sınırlamalar: emniyet (yüksek voltaj), İletken/topraklanmış hedefler ve belirli çevre koşulları gerektirir.
Tipik Kullanımlar: otomotiv boya dükkanları, tarımsal sürüklenme azaltma sistemleri.

Havasız / yüksek basınçlı hidrolik nozullar

Mekanizma: Çok yüksek sıvı basınçlar sıvıyı küçük deliklerden zorlamak; Atomizasyon, delik çıkışında kesme ile meydana gelir.
Güçlü yönler: Yüksek viskoziteli sıvıları kullanır (ağır boyalar), Sıkıştırılmış hava yok, İyi yüzey penetrasyonu.
Sınırlamalar: Çöp/ipucu üzerinde aşırı aşınma, Yüksek Enerji Talebi, Yüksek baskı ile güvenlik endişeleri.
Tipik Kullanımlar: endüstriyel resim, ağır kaplamalar, koruyucu astarlar.

Özel amaçlı ve tasarlanmış varyantlar

• Anti-damla ve anti-dribble nozulları: İstenmeyen damlaları önlemek için mekanik delik kapanmaları veya koltukları kontrol et.
• Kendini temizleme / Tutma Karşıtı Nozullar: periyodik ters akış, Kirli sıvılar için titreşim veya daha büyük temiz tasarımlar.
• Değiştirilebilir-ekleme nozulları: Kartuş giyin (Karbür/Seramik) Aşındırıcı bulamaçlar için.
• Çok yağlı / çok oryantılı kafalar: Karmaşık desenler için birkaç delik veya sıvıyı bir vücutta birleştirin.
• Akıllı Nozalar: Akış için entegre sensörler, basınç, tıkanma tespiti ve uzaktan teşhis (ortaya çıkan).

4. Malzemeler, Üretim ve Üretim

Bu bölüm pratikte açıklanmaktadır, Sprey nozulları için üretim tarafı hususları: Hangi malzemeler kullanılır ve neden, Hangi üretim yöntemleri hangi nozul türleri üretir?,

Mühendislerin kesinlik ve bitirme hedefleri belirtmeli, ve kalite ve hizmet ömrünü sağlarken dökümhaneler ve mağazalar üretimi nasıl ölçeklendirir?.

Malzemeler - Maç Kimyası, İşe aşınma ve sıcaklık

Malzeme seçimi ömür boyu sürüyor, maliyet ve üretilebilirlik. Aşağıda, çoğu nozul tasarımcısı ve dökümhanesinin kullandığı kompakt bir eşleme.

Üretim yöntemleri

• CNC işleme / mikro drilling - Metaller ve plastikler için çok yönlü; Pirinç için tipik, Paslanmaz ve alet çelik ipuçları. Hassas ± 5-50 um delilik çaplarında.
• Erozyon (tel/koç) & mikro-edm -Sert alaşımlarda ve karbürlerde yüksek hassasiyetli delikler ve karmaşık iç özellikler; Geleneksel delme geometri veya sertlik elde edemediğinde kullanılır.
• Lazer sondajı / ablasyon - ani, Metallerde yüksek hassasiyetli delikler ve bazı seramikler; Küçük delikler ve küçük gruplar için mükemmel.
• Toz metalurjisi / sinterleme (karbür & seramik) -Son derece aşınmaya dayanıklı ekler ve tüm nozullar üretir; aşındırıcı hizmet için iyi. Tungsten-karbür ve alümina/zro₂ parçaları için tipik.
• Enjeksiyon kalıplama / lüks -Yüksek hacimli polimer nozulları ve muhafazalar; Takımdan sonra düşük birim maliyet.
• Yatırım kadrosu / Kayıp - İç geçiş geometrisinin önemli olduğu karmaşık paslanmaz cisimler ve muhafazalar; Finish Matured Post-Casting.
• Katkı maddesi üretimi (Metal AM / DMLS / SLM) - Karmaşık pasajları birleştirir, Çok sıvı boşluklar ve hızlı prototipleme; Düşük hacimli için kullanışlı, yüksek karmaşık parçalar. Genellikle geleneksel finiş ile birleştiğinde.
• Değiştirilebilir uçların montajı - Ortak üretim modeli: işlenmiş/döküm gövde + Pres-fit/dişli karbür veya seramik ekleme (ucuz servis edilebilirlik).

Kesinlik, toleranslar, ve yüzey kaplaması

Hassasiyeti Tahrikler Akışın tekrarlanabilirliğini, Sprey açısı ve SMD. Deneyimli üreticiler tarafından kullanılan tipik mühendislik hedefleri:

• Çap çapı toleransı:

• • Hassas nozullar (tıbbi, yakıt): ± 5-20 um.
  • Genel endüstriyel nozullar: ± 20-100 um Boyutuna bağlı olarak.

• Delik kenar yarıçapı: kontrol edilir ~< 0.1 mm keskin kenarlar için; Tıkanma direncinin gerektirdiği yuvarlak kenarlar belirtildi.
• Yüzey kaplaması (Dudaktan çık / koltuk):

• • Hassas atomizasyon: RA ≤ 0.4 uM Çıkış dudağında.
  • Genel Hidrolik İpuçları: RA ≤ 1.6 uM.

• Eşe / somun:≤ 0.02-0.1 mm Küçük hassasiyet ipuçları için TIR; Daha büyük nozullar daha gevşek toleranslara izin verir.
• Düzlük / Oturma Yüzleri:≤ 0.05 mm Koltukları küçük ipuçlarında sızdırmazlık için tipik.

Bunlar kılavuz aralıkları; Her zaman tolerans ve ölçüm yöntemi ekleyin (pin-izleme, optik karşılaştırıcı, CMM) Satınalma çizimlerinde.

Yüzey tedavileri & kaplamalar

• Sert / termal sprey (HVOF, plazma): Erozyona direnmek için disklerde veya koltuk yüzlerinde WC-Co ve Ni tabanlı kaplamalar. Tipik kaplama kalınlığı 100–500 um.
• Elektroless nikel / sert krom: Sürtünmeyi Azaltın, Köklerde ve küçük iç kısımlarda erozyon/korozyon direncini iyileştirin.
• Ptfe / polimer astarları: Kirlenmeyi azaltın ve kimyasal direnci iyileştirin - tam astarlar veya koltuk ekleri olarak kullanılır.
• Atış peening, nitriding: Çelik bileşenlerin yorulma ömrünü ve yüzey sertliğini iyileştirin.
• Epoksi / FBE harici kaplamalar: Su işlerindeki dökme gövdeler için korozyon koruması.

Tasarım notu: Kaplamalar Boyutları Değiştirin - Toleranslama ve İşleme Sırasında bunları hesaplayın (Kaba işlemeden sonra kat, Gerekirse son makine).

5. Sprey desenleri & Performans tanımlayıcıları

Sprey performansı, tanımlayan birkaç ölçülebilir çıktı ile tanımlanır. Ne Nozul sunar (desen geometrisi, akış, damlacık boyutları, hız) Ve ne kadar iyi teslim ediyor (tekdüzelik, Transfer/Atomizasyon Verimliliği, dayanıklılık).

6. Sprey nozullarının uygulamaları

Püskürtme nozulları sayısız endüstrinin ayrılmaz bir parçasıdır, çünkü hidrolik veya pnömatik enerjiyi kontrollü atomizasyona çevirirler, dağıtım, ve yüzey etkileşimi.

Tarım ve Sulama

• Kırpma püskürtme: Düz fan ve içi boş konne nozulları herbisit uygular, böcek öldürücüler, ve fungisitler.
  Damlacık boyutu (100–400 μm) yaprak kapsamını sağlarken sapmayı en aza indirmek için dikkatlice ayarlanmıştır.
• Gübre uygulaması: Yüksek akışlı nozullar, sıvı gübreleri eşit olarak verir, Besin sıcak noktalarının önlenmesi.
• Sulama sistemleri: Tam konik ve darbe nozulları suyu büyük alanlara eşit olarak dağıtır; Aşınmaya dayanıklı plastikler, kumlu su koşullarında hizmet ömrünü uzatır.

Veri noktası: Çalışmalar, sürüklenme azaltıcı hava indüksiyon nozullarına geçmenin pestisit kayıplarını kesebileceğini göstermektedir. kadar 75%, Hem verim hem de çevre güvenliğini geliştirmek.

Endüstriyel kaplama & Yüzey tedavisi

• Boya ve toz boya: Havasız ve elektrostatik nozullar kaplamaları para cezasına çarptırır, tek tip damlacıklar (<50 μm), pürüzsüz yüzeylere ulaşmak ve aşırı püskürtme en aza indirmek.
• Yüzey temizliği & Ön muamele: Yüksek basınçlı fan nozulları ölçeği kaldırdı, yağlar, ve boyama veya kaplamadan önce enkaz.
• Korozyon koruması: Spiral nozullar, yapısal çelik veya boru hatları gibi düzensiz yüzeylere koruyucu kaplamalar uygular.

Soğutma ve gaz koşullandırma

• Enerji santralleri: Püskürtme nozulları serin baca gazları (FGD yıkayıcılar) ve gaz-sıvı temasını en üst düzeye çıkararak SOX/NOx emisyonlarını kontrol edin.
• Çelik fabrikaları: Düz-fan nozulları Sarsıntı kırmızı-sıcak levhalar, Metalurjik özellikleri kontrol etmek.
• Elektronik Soğutma: Hassas sis nozulları, ultra ince spreyler ile yarı iletken ekipmandan ısıyı çıkarın.

Performans içgörü: Altında Damlacık Boyutu 50 μm Hızlı buharlaşma soğutma sağlar, Gaz şartlandırmada enerji verimliliğinin arttırılması 15- Kaba spreylerle karşılaştırıldığında.

Yangından korunma & Güvenlik sistemleri

• Su sisi sistemleri: Yüksek basınçlı nozullar ince damlacıklar yaratır (50–200 μm) ısıyı emen ve oksijeni yerinden eden.
• Köpük nozulları: Petrokimya ve hangar yangın bastırmasında kullanılır, Yakıt yüzeylerini battaniye olan kararlı kabarcıklar üretme.
• Sprinkler kafaları: Standart püskürtme nozulları, ticari ve konut yangını koruma için kontrollü kapsama alanı sağlar.

Yiyecek & İçecek endüstrisi

• Yıkama & Sanitasyon: İçi boş konne nozulları temiz meyveler, sebze, ve tek tip kapsama alan şişeler.
• Tatlandırıcı & Kaplama: Püskürtme nozulları yağ uygular, sır, çikolata, veya tekrarlanabilirliğe sahip baharatlar.
• Nem kontrolü: Süley nozullar fırınlarda ve soğuk depolama odalarında nemi korur.

Örnek: Süt bitkileri paslanmaz çelik nozullar kullanır 3-Sıhhi Sertifikasyon Hijyenik operasyonları sağlamak için.

Kimyasal ve Petrokimya İşleme

• Emme & Ovma: Gaz ovma kuleleri için tam konik ve spiral nozullar dağıtım kimyasallar.
• Soğutma Kuleleri: Püskürtme nozulları, dolaşımdaki su sistemlerinde ısı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
• Karıştırma & Reaksiyon kontrolü: Enjektici nozullar reaktif dispersiyonu iyileştirir, polimerizasyon ve rafinasyonda kritik.

Madencilik ve toz bastırma

• Toz kontrolü: İnce sis nozulları, kırıcılarda havadaki parçacıkları bastırır, konveyörler, ve stoklar.
• Yığın liç: Püskürtme nozulları, cevher yığınlarına liç çözümlerini dağıtıyor, Metal kurtarma oranlarının arttırılması.
• Ekipman temizliği: Yüksek etkili fan nozulları, kamyonları ve işleme makinelerini yıkamak.

Deniz & Offshore uygulamaları

• Tank temizliği: Dönen nozullar kargo tanklarını yüksek etkili jetlerle yıkayın.
• İtfaiye Sistemleri: Köpük ve su sprey nozulları motor odalarını ve güverteleri korur.
• Buzlanma / Bedenleşme önleme: İnce Sprey Sistemleri Offshore platformlarında ve gemi güvertelerinde buz birikimini önler.

Çevre kontrolü & Halk sağlığı

• Koku kontrolü: Atomizasyon nozulları atık arıtma tesislerinde nötralize edici ajanlar sağlar.
• Vektör kontrolü: Çok düşük hacimli (KURT) Nozullar, sivrisinekleri ve zararlıları kontrol etmek için böcek öldürücüler dağar..
• Hava nemlendirmesi: Mist nozulları tekstil bitkilerindeki nemi düzenler, Baskı Evleri, ve seralar.

Özel uygulamalar

• Havacılık & Otomotiv: Yakıt enjektörü nozulları verimli yanma sağlar; Sprey soğutma türbin sıcaklıklarını düzenler.
• Tıbbi & Farmasötik: Atomizerler solunabilir aerosoller yaratır (1–5 μm) Solunum ilacı dağıtım için.
• Elektronik & Yarı iletken: Ultra-Pure di su nozulları Mikron altı parçacık hassasiyeti ile temiz gofretler.

7. Avantajlar ve sınırlamalar

Püskürtme nozulları modern endüstride vazgeçilmezdir, tarım, ve güvenlik sistemleri.

Sprey nozullarının avantajları

Verimli sıvı dağılımı

• Püskürtme Nozulları sıvıyı ince damlacıklara veya kontrollü jetlere dönüştürür, Tekdüzen kapsamı sağlamak.
• Mahsul püskürtme gibi işlemler için gerekli, gaz ovma, ve kaplama, dağıtım kalitesinin performansı doğrudan etkilediği yer.

Uygulamaların çok yönlülüğü

• Çok çeşitli tasarımlarda mevcuttur (düz fan, koni, sis, enjektör) Farklı gereksinimleri karşılamak - madencilikte toz bastırılmasından sağlık hizmetlerinde hassas ilaç sunumuna kadar.
• Sıvılarla uyumlu, bulamaç, ve hatta yüksek viskoziteli malzemeler.

Akış ve damlacık boyutunun kesin kontrolü

• Mühendisler sprey açısını belirleyebilir, damlacık boyutu, ve yüksek doğrulukla akış hızı.
• Soğutma gibi işlemlerin optimizasyonunu sağlar (Hızlı buharlaşma için küçük damlacıklar) veya döllenme (Sürüklenmeyi azaltmak için daha büyük damlacıklar).

Enerji verimliliği

• Birçok meme türü, basınçlı hava yerine hidrolik basınca dayanır, Enerji talebini azaltmak.
• İnce atomizasyon, daha küçük sıvı hacimleriyle istenen etkileri elde eder.

Entegrasyon kolaylığı

• Standart bağlantılar (Npt, BSP, flanşlı) Nozulların yeni veya mevcut sistemlere kolayca dahil edilmesine izin verin.
• Değiştirilebilir ipuçlarıyla modüler tasarımlar bakımı basitleştirir.

Maliyet Verimliliği

• Karmaşık sprey sistemlerine kıyasla daha düşük ilk yatırım.
• Aşınma ile üretildiğinde uzun hizmet ömrü- veya korozyona dayanıklı malzemeler (Örn., seramik, paslanmaz çelik).

Püskürtme nozullarının sınırlamaları

Giymeye ve tıkanmaya yatkınlık

• Sıvılar katı veya safsızlık içerdiğinde küçük delikler tıkanabilir.
• Yüksek hızlı veya aşındırıcı sıvılar erode nozul ipuçları, Sprey desenlerini değiştirme ve verimliliği azaltma.

Basınç varyasyonlarına performans hassasiyeti

• Nozul performansı (damlacık boyutu, sprey açısı) kararlı giriş basıncına bağlıdır.
• Dalgalanmalar eşit olmayan bir kapsama veya zayıf atomizasyona yol açabilir.

Sınırlı sprey ayarı aralığı

• Her nozul tasarımının akış ve basınç için belirli bir çalışma penceresi vardır.
• Bu pencerenin dışındaki aşırı varyasyonlar, basit ayarlamalar yerine farklı bir nozul türü gerektirir.

Bakım Talepleri

• Periyodik temizlik, denetleme, ve sprey kıvamını korumak için değiştirme gereklidir.
• Gıda işleme veya ilaç gibi sektörlerde, Sıkı hijyen daha da sık bakım gerektirir.

Çevresel ve güvenlik hususları

• Tarımda, Kötü seçilen nozullar sprey kaymasına neden olabilir, Kimyasal atık ve çevresel tehlikelere yol açar.
• Yangında, nozul arızası (tıkanma veya yanlış hizalama) sistem güvenilirliğini tehlikeye atabilir.

Ultra ince uygulamalar için sınırlı atomizasyon

• Standart hidrolik nozullar aşağıda damlacıklar üretmeyebilir 20 μm, Tıbbi inhalasyon tedavileri veya yarı iletken soğutma gibi özel alanlarda kullanımlarını kısıtlamak, Ultra ince spreylerin gerekli olduğu yer.

8. Sprey nozul teknolojisinde gelecekteki eğilimler

Sprey nozullarındaki inovasyon sürdürülebilirlik tarafından yönlendirilir, kesinlik, ve otomasyon:

• Akıllı Nozalar: Sensörlerin entegrasyonu (akış hızı, basınç, damlacık boyutu) ve performansı gerçek zamanlı olarak izlemek için IoT bağlantısı.
  Örneğin, AI ile çalışan akış metreli tarımsal nozullar, sprey hızını mahsul yoğunluğuna göre ayarlayın.
• 3D baskılı nozullar: Katkı maddesi üretimi (Metal için LPBF, Plastik için FDM) karmaşık iç geometrileri sağlar (Örn., Optimize edilmiş koşuşturma odaları) Tekdüzeliği% 10-15 artıran.
• Biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler: Bitki bazlı polimerler (Örn., Pla) Tarımsal nozullar için - plastik atıkları azaltır ve kimyasal sızıntıyı ortadan kaldırır.
• Aktif Akış Kontrolü: Ayarlanabilir delikli nozullar (piezoelektrik aktüatörler aracılığıyla) Bu, püskürtme paternini/akış hızını değiştirmeden değiştirin-değişken oranlı sulama gibi dinamik işlemler için ideal.

9. Sprey nozullarının diğer nozullarla karşılaştırılması

10. Çözüm

Püskürtme nozul seçimi amaçlı bir mühendislik kararı olmalıdır: Süreç hedefini tanımlayın (kapsama alanı, damlacık boyutu, darbe), Çalışma zarfını kontrol edin (akış, basınç, Sıvı Özellikler), ve tezgah testi ile doğrulayın (kalıplama, SMD).

Malzeme Seçimi ve Üretim Tolerans Sürüşü Yaşam ve Maliyet; Aşındırıcı veya aşındırıcı ortam için karbür/seramik veya değiştirilebilir uçlara öncelik verin.

Güvenilir sonuçlar için CFD tarafından bilgilendirilmiş tasarımı ampirik testlerle birleştirin. Nihayet, Meme performansını korumak ve kesinti süresini en aza indirmek için filtreleme ve bakım planı.

SSS

Nozullar püskürtebilir Sülfürik asit gibi korozif sıvıları işleyebilir?

Evet - 316L Paslanmaz Çeliği seçin, Hastelloy C276, veya seramik nozullar.
İçin 98% sülfürik asit, Hastelloy C276 Nozulları Korozyon Oranı Var <0.001 mm/yıl, 316L’nin çok altında 0.01 mm/yıl.

Uygulamam için doğru damlacık boyutunu nasıl seçerim?

SMD'yi hedefle eşleştirin:

• Tarım püskürtme: 150–300 μm (sürüklenmeyi azaltır).
• Soğutma: 50–150 μm (Isı transferini en üst düzeye çıkarır).
• Tıbbi nebülizörler: 5–10 μm (akciğer dokusuna nüfuz eder).

Bir sprey nozulunun işleyebileceği maksimum basınç nedir?

Ultra yüksek basınçlı sis nozulları (seramik ipucu) başa çıkmak 3000 psi (207 çubuk) 10 μm altındaki damlacıklar için. Çoğu endüstriyel nozul 10-500 psi'de çalışır.

Tıkanmış bir sprey nozulunu nasıl temizlerim?

Organik tıkanıklar için (Örn., pestisit kalıntısı), İzopropil alkolü ıslatın. Mineral yatakları için, kullanın 5% sirke çözümü. Tel fırçalardan kaçının - deliğe zarar verirler.

Hava destekli ve basınç atomizasyon nozulları arasındaki fark nedir?

Hava destekli nozullar, daha ince damlacıklar üretmek için basınçlı hava kullanır (1–50 μm) daha düşük sıvı basıncında (5–100 psi), Kaplama için ideal.

Basınç atomizasyon nozulları yüksek sıvı basıncına dayanır (10–3000 psi) 5-500 μm damlacıklar için, Sulama gibi yüksek akışlı uygulamalar için daha iyi.