1. giriiş
Sferoidal grafit dökme demir 600/3(BS One 1563:1997), olarak da bilinir sünek dökme demir, güç arasında ideal bir denge sunarak döküm metallerin manzarasını önemli ölçüde değiştirdi, süneklik, ve maliyet etkinliği.
Benzersiz mikroyapı, Metalik bir matrise gömülü nodüler grafit tarafından tanımlanmıştır, Geleneksel gri veya dövülebilir döküm ütülerine kıyasla üstün mekanik özellikler verir.
Atama SG dökme demir 600/3, buna göre BS One 1563:1997, Bir malzemeyi bir minimum gerilme mukavemeti 600 MPa Ve minimum uzatma 3%,
Hem mukavemet hem de orta derecede plastisite gerektiren uygulamalar için sağlam bir seçenek olarak konumlandırma.
Bu sınıf, geleneksel döküm ütüler ve düşük arasındaki mekanik boşluğu dolduruyor.- orta karbonlu çeliklere, Tasarım mühendislerine kilo azaltma burada zorlayıcı bir alternatif sunmak, bozulabilirlik, ve performans kesişiyor.
2. Malzeme bileşimi ve mikroyapı
Anlamak için SG dökme demir 600/3Mekanik kahramanlık, Metalurjik temelleri ile başlamalıdır.
Alaşımın performansı, sferoidal grafit nodüllerinin kasıtlı oluşumundan kaynaklanmaktadır., hassas magnezyum tedavisi ile elde edildi.
Nodüllerin yuvarlak şekli, gri demirde bulunan düz grafit pullarından daha az stres noktası oluşturur; Bu, çatlakların yaratılmasını engeller ve gelişmiş süneklik sağlar.
Bu nodüler grafit yapısı, doğrusal çatlakların oluşturulmasını engeller, dolayısıyla bozulmaya dayanma yeteneği.
Sferoidal demirin tipik kimyasal bileşimi 600/3：
| Eleman | Tipik aralık (% ağır) | İşlev / Rol |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 3.4 - 3.8 | Grafit nodülleri oluşturur; Dökülebilirlik ve termal iletkenlik sağlar |
| Silikon (Ve) | 2.2 - 2.8 | Grafitleştirmeyi teşvik eder; Ferriti güçlendirir; Karbür oluşumunu kontrol eder |
| Manganez (MN) | 0.1 - 0.5 | Pearlit matrisini güçlendirir; Çok fazla karbürü teşvik edebilir veya sünekliği azaltabilir |
| Magnezyum (Mg) | 0.03 - 0.05 | Anahtar Nodülizasyon Ajanı; Grafit pullarını küresel forma dönüştürür |
| Fosfor (P) | ≤ 0.05 | Embrittlement ve aşırı büzülmeyi önlemek için düşük tutuldu |
| Sülfür (S) | ≤ 0.02 | En aza indirilmeli; Magnezyum ile negatif tepki verir ve pul grafitini teşvik eder |
| Bakır (Cu) | 0.1 - 0.5 (isteğe bağlı) | Gerilme mukavemetini ve inci oluşumunu artırabilir |
| Nikel (İçinde) | 0.0 - 0.5 (isteğe bağlı) | Tokluk ve korozyon direncini geliştirir (Kullanılırsa) |
| Krom (CR) | ≤ 0.1 | Bazen aşınma direnci için küçük miktarlarda kullanılır, ama sertliği artırabilir |
Notalar:
- . Kesin kompozisyon Döküm uygulamalarına bağlı olarak biraz değişebilir, Isıl işlem niyetleri, ve belirli uygulama gereksinimleri.
- Kontrolü Mg, S, Ve nodülerleşme tedavisi doğru olanı sağlamak için çok önemlidir nodülerlik ve ortaya çıkan mekanik özellikler.
Matris 600/3 genellikle bir kombinasyonudur Ferrit ve Pearlit, Ferrit ile güç ve sertliğe katkıda bulunan sünekliği ve pearlit ile.
. nodülerlik tipik olarak aşar 80%, Ve nodül sayısı genellikle aşar 100 nodüller/mm², her ikisi de amaçlanan mekanik özelliklere ulaşmak için kritik.
Nispeten, SG 600/3 teklifler 3–5 kat daha yüksek tokluk Gri demirden daha, ve kabaca 80% söndürülmüş ve temperli çeliklerin gücü AISI gibi 1045, Yine de daha düşük bir maliyetle ve daha iyi dökülebilirliğe sahip.
3. Mekanik ve fiziksel özellikler
Kürek 600/3Mekanik özellikleri, dinamik altında performans göstermesine izin verir, darbe, ve yapısal yükleme, döngüsel strese maruz kalan bileşenler için en iyi seçim yapmak.
Mekanik Özellikler:
| Mülk | Değer aralığı |
|---|---|
| Gerilme mukavemeti (UTS) | ≥ 600 MPa |
| Verim gücü (0.2% telafi etmek) | ~ 400 MPa |
| Uzama (A₅₀) | ≥ 3% |
| Brinell sertliği (HB) | 170 - 230 |
| Yorgunluk gücü (Dönen) | ~ 300 MPa |
| Etki Enerjisi (Charpy @ rt) | 7 - 12 J |
Fiziksel Özellikler:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | ~ 7.1 g/cm³ |
| Termal iletkenlik | 40–50 w/m · k 200 ° C |
| Spesifik Isı | ~ 460 J/kg · K |
| Sönümleme kapasitesi | ~ Çeliklerden% 25-30 daha yüksek |
| Büzülme ödeneği | 1.0–1.2 (doğrusal) |
4. SG dökme demir için döküm uygunluk 600/3
SG dökme demir 600/3 Mükemmel gösteriyor döküm dengeli akışkanlığı nedeniyle özellikler, Orta derecede büzülme davranışı, ve yüksek boyutsal stabilite.
Bu nitelikler, çok çeşitli için uygun hale getirir Orta ila yüksek karmaşıklık bileşenleri Güç ve yorgunluk direncinin kritik olduğu yerlerde.
Temel Uygunluk Özellikleri:
- İyi akışkanlık: Karmaşık kalıp geometrilerinin ve ince duvarlı bölümlerin doldurulmasını sağlar (>5 mm), özellikle silikon içeriği optimize edildiğinde (~% 2.5-2.8).
- Orta Büzülme (~% 1.0-1.2): Desen ödenekleri ve yükseltici tasarımı yoluyla etkili bir şekilde telafi edilebilir, kesin boyutsal kontrolün etkinleştirilmesi.
- Düşük sıcak çatlama eğilimi: Sferoidal grafit yapısı, katılaşma sırasında iç stres konsantrasyonlarını azaltır.
- Mükemmel Kaynaklanabilirlik (Döküm Durumunda): Düşük dereceli SG ütüler kadar sünek olmasa da, 600/3 Uygun ön ısıtma ve sonrası tedavi ile hala kaynak onaylanabilir.
- Isıl işlemeye uyarlanabilirlik: Sertliği uyarlamak için özellikler normalleştirme veya stres giderici süreçlerle geliştirilebilir, kuvvet, ve tokluk.
5. Uygulamalar ve Kullanımda Performans
SG 600/3’ün mukavemeti ve titreşim-düşme kapasitesi, yüksek yükte vazgeçilmez kılmak, Yorgunluğa duyarlı uygulamalar.
Birkaç endüstri bu notu görev açısından kritik bileşenlerde dağıtıyor:
- Otomotiv: Krank milleri, kolları kontrol etmek, diferansiyel muhafazalar, Motor parantez
- Belediye altyapısı: Basınçlı rögar kapakları, bağlantı parçaları, Su ve kanalizasyon borusu kavşakları
- İnşaat ve Tarım: Şanzıman Muhafazaları, pompa gövdeleri, Pulluk Montajları
- Rüzgar gücü ve denizcilik: Rotor göbekleri, taban tabakları, flanşlar, balast bileşenleri
Otomotiv kontrol kollarında, örneğin, Yorgunluk testi SG'yi ortaya çıkarır 600/3 stres aralıklarına dayanabilir 2 × 10 ° Cycles için ± 250 MPa,
Söndürülmüş ve temperli çeliklere yakın performans metrikleri, ancak maliyet ve işleme karmaşıklığı önemli ölçüde azaltılmış.
6. Avantajlar ve sınırlamalar
Avantajlar:
- Üstün yorgunluk ve darbe direnci Gri demir ile karşılaştırıldığında
- Mükemmel Dökülebilirlik, Karmaşık geometrileri desteklemek
- Azaltılmış ağırlık / mukavemet oranı, Dinamik uygulamalar için ideal
- İyi işlenebilirlik, İkincil işlem maliyetlerini düşürme
- Yüksek sönümleme kapasitesi, rezonans ve aşınmayı azaltmak
Sınırlamalar:
- Alt uzama (3%) daha yumuşak SG notlarından (Örn., 400/15)
- Karbür oluşum riski Soğutma kontrolsüz veya aşırı aşılanmışsa
- Sıcaklık hassasiyeti-maruziyet >400 ° C, zaman içinde mekanik özellikleri bozabilir
7. Küresel Standartlara Uyum
SG demir 600/3 diğer standartlardaki farklı eşdeğerlere karşılık gelir:
- ISO 1083: EN-GJS-600-3
- ASTM A536: Seviye 80-55-06 (Eşdeğeri kapatın, Uzatma hedefine bağlı olarak)
- İTİBAREN 1693: GGG 60
- JIS G5502: FCD600
8. Diğer SG demir dereceleriyle karşılaştırma
| Seviye | Gerilme mukavemeti (MPa) | Verim gücü (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HBW) | Tipik Mikroyapı |
|---|---|---|---|---|---|
| SG 400/15 | ≥400 | ~ 250 | ≥15 | 130–180 | Ferritik |
| SG 500/7 | ≥500 | ~ 320 | ≥7 | 150–200 | Ferritik |
| SG 600/3 | ≥600 | ~ 400 | ≥3 | 170–230 | İnci |
| SG 700/2 | ≥700 | ~ 500 | ≥2 | 200–270 | Ağırlıklı olarak inci |
| SG 800/2 | ≥800 | ~ 600 | ≥2 | 230–300 | Tamamen inci |
| SG 420/12 | ≥420 | ~ 260 | ≥12 | 140–180 | Ferritik (gelişmiş süneklik) |
9. Çözüm
Sferoidal grafit dökme demir 600/3 Modern Döküm Mühendisliğinde Hal Autermark Materyali olarak duruyor.
Yüksek mukavemetin bir kombinasyonu ile, İyi süneklik, üstün yorgunluk direnci, ve mükemmel dökülebilirlik.
Alaşımlı çeliklerin maliyeti veya karmaşıklığı olmadan güvenilir performans arayan mühendisler ve üreticiler için optimum bir çözüm sunar..
Langhe Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir seçimdir SG dökme demir 600/3 döküm.
