1. giriiş
Nikel 201 (ABD N02201) olağanüstü korozyon direnciyle yaygın olarak tanınan, ticari olarak saf bir nikel alaşımıdır, mükemmel termal stabilite, ve olağanüstü şekillendirilebilirlik.
Altında belirtilmiştir ASTM B162 plaka için, çarşaf, ve şerit, Nikel 201 esasen Nikelin düşük karbonlu bir çeşididir 200.
Karbon içeriğindeki azalma, taneler arası gevrekleşmeye karşı direncini önemli ölçüde artırır ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü korur..
Saflığın birleşimi, süneklik, ve yüksek korozyon direnci onu kimyasal işlemlerde önemli bir malzeme haline getirir, Deniz Ortamları, Havacılık uygulamaları, ve yüksek sıcaklıktaki endüstriyel operasyonlar.
2. ASTM B162 N02201 Nikel Alaşımı Nedir??
ASTM B162 N02201, yaygın olarak bilinir Nikel 201, için standartlaştırılmış ticari olarak saf bir nikel alaşımıdır. plaka, çarşaf, ve şerit ürünleri.
Bu aslında bir Nikelin düşük karbonlu versiyonu 200, karbon içeriği maksimuma indirilmiş 0.02 direnci arttırmak için ağırlıkça % büyük korozyon Ve termal gevrekleşme yüksek sıcaklıkta servis sırasında.
Nikel 201 ile karakterize edilir:
- Yüksek saflıkta nikel içeriği (≥99 ağırlıkça %), nötr ortamda mükemmel korozyon direnci sağlar, alkalin, ve hafif oksitleyici ortamlar.
- Düşük karbon içeriği, tane sınırlarında nikel karbür oluşumunu önleyen, Uzun süreli ısıya maruz kalma sırasında süneklik ve dayanıklılığın korunması.
- Mükemmel biçimlendirilebilirlik, derin çizime uygun hale getirilmesi, eğirme, ve karmaşık imalat işlemleri.
- Üstün termal stabilite, önemli mekanik özellikler kaybı olmadan yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışmaya izin verir.
3. Nikelin Kimyasal Bileşimi 201
Nikel 201 (ABD N02201) bir ticari olarak saf nikel alaşımı Yüksek sıcaklık performansını ve korozyon direncini artırmak için dikkatli bir şekilde kontrol edilen yabancı maddeler ve düşük karbon içeriği ile.
Kimyasal bileşim standardize edilmiştir ASTM B162 endüstriyel uygulamalar için tutarlı özellikler sağlamak.
| Eleman | Tipik İçerik (Ağırlık%) | Notalar |
| Nikel (İçinde) | ≥ 99.0 | Temel öğe, korozyon direnci ve süneklik sağlar |
| Karbon (C) | ≤ 0.02 | Düşük karbon içeriği karbür oluşumunu azaltır, taneler arası korozyonun önlenmesi |
| Ütü (Fe) | ≤ 0.40 | Kalıntı, Korozyon direnci üzerinde küçük etki |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.25 | Safsızlık seviyesi, belirli ortamlarda korozyon direncini bir miktar artırabilir |
| Manganez (MN) | ≤ 0.10 | Küçük kirlilik, Mekanik özellikler üzerinde minimum etki |
| Silikon (Ve) | ≤ 0.10 | Kalıntı eleman, Oksidasyon direncine minimum düzeyde katkıda bulunur |
| Sülfür (S) | ≤ 0.01 | Kırılganlığı önlemek ve sünekliği korumak için kontrol edilir |
| Fosfor (P) | ≤ 0.01 | Düşük fosfor, iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik sağlar |
Temel bilgiler:
- Nikel Hakimiyeti: Üzerinde 99 ağırlıkça % nikel, aşındırıcı ortamlarda mükemmel kimyasal stabilite sağlar.
- Düşük karbon: Ağırlıkça %≤0,02 karbon, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında nikel karbürlerin tane sınırlarında çökelmesini önler, hangisi için kritik Stres korozyon direnci.
- Kontrollü Safsızlıklar: Demir gibi elementler, bakır, ve manganez maliyeti dengelemek için minimum seviyelerde tutulur, korozyon direnci, ve mekanik performans.
4. UNS N02201'in Fiziksel Özellikleri
| Mülk | Değer |
| Yoğunluk | 8.89 g/cm³ |
| Eritme aralığı | 1435–1446 °C |
| Termal iletkenlik | 90 W/m · k |
| Elektriksel direnç | 7 μω · cm |
| Manyetik geçirgenlik | Aşağıda biraz manyetik 354 ° C (Curie noktası) |
| Termal genleşme katsayısı | 13.3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
5. Nikelin Mekanik Özellikleri 201
Nikel 201 (ABD N02201) bir kombinasyonunu sergiliyor ılımlı güç, Mükemmel süneklik, ve tokluk, making it a versatile material for demanding industrial applications.
| Mülk | Tipik değer | Test koşulu / Notalar |
| Gerilme mukavemeti (σᵤ) | 480–620 MPa (70–90 ksi) | Tavlanmış durum |
| Verim gücü (σ₀.₂) | 150–275 MPa (22–40 ksi) | 0.2% telafi etmek |
| Uzama (A₅₀) | 30–50 % | Measured on 50 mm gösterge uzunluğu |
| Alanın Azaltılması (RA) | 55–65 % | Indicates ductility and toughness |
| Sertlik (HRB) | 70–100 | Rockwell B scale, tavlanmış durum |
| Kesme gücü | ~ 310 MPa | Typical value for wrought product |
| Esneklik modülü (E) | 200 Genel not ortalaması | Comparable to structural steels |
| Poisson’un oranı | 0.31 | Standard for nickel alloys |
Temel Mekanik Özellikler:
- Süneklik: Nikel 201 can undergo significant plastic deformation before failure, making it suitable for forming, bükülme, and deep-drawing operations.
- Sertlik: Maintains excellent fracture toughness over a wide temperature range, from cryogenic conditions to approximately 600 ° C.
- Sertleştirme: Can be strengthened through cold working, providing flexibility in design for mechanical components.
- Yorgunluk direnci: High ductility and low impurity levels contribute to good fatigue performance in cyclic loading environments.
6. Korozyon direnci & Sıcaklık performansı
Nikel 201 (ABD N02201) is highly regarded for its Olağanüstü korozyon direnci Ve termal stabilite, especially in environments containing neutral and reducing chemicals.
Performansı birçok ticari metalden üstündür. yüksek nikel saflığı (≥ 99.5%) Ve düşük karbon içeriği (< 0.02%), Yüksek sıcaklıklarda hassasiyeti ve karbür çökelmesini önleyen.
Korozyon direnci
Nikel 201 çok çeşitli aşındırıcı maddelere karşı direnç gösterir, için tercih edilen bir malzeme haline getiriyor kimyasal işleme, deniz, ve yüksek saflıkta uygulamalar.
| Çevre | Korozyon davranışı | Yorumlar |
| Kostik Alkaliler (Naoh, KOH) | Harika | Kaynama sıcaklıklarında bile minimum korozyon; kostik buharlaştırıcılar ve ısı eşanjörleri için kullanılır. |
| Doğal & Tuzların Azaltılması | Harika | Nötr klorürde kararlı, sülfat, ve nitrat ortamları. |
| Asitler (Hidroklorik, Sülfürik) | Orta ila iyi | Seyreltik konsantrasyonlara dayanıklı; asitlik ve sıcaklık arttıkça korozyon artar. |
| Oksitleyici Ortamlar (Nitrik asit, Halojenler) | Fakir | Güçlü oksitleyici asitler veya halojen gazlar için uygun değildir; Nikel 200/201 saldırmaya eğilimlidirler. |
| Deniz suyu & Tuzlu su | İyi | Durgun ve akıcı koşullarda iyi performans gösterir ancak yüksek hızlı deniz suyundaki bakır-nikel alaşımları kadar iyi performans göstermez. |
| Organik Bileşikler (Asetik, Formik asitler) | Harika | Çoğu organik asit maruziyetinde stabildir, kimya endüstrisindeki proses ekipmanları için idealdir. |
Direnç Mekanizması:
Nikel 201'in korozyon direnci oluşumundan kaynaklanır. ince, yapışkan oksit filmi yüzeyinde, metali pasifleştiren ve daha fazla saldırıyı engelleyen.
Düşük karbon içeriği sayesinde büyük korozyon, termal çevrim veya kaynak ortamlarında uzun ömür sağlamak.
Sıcaklık performansı
Nikel 201 geniş bir sıcaklık spektrumunda mekanik bütünlüğü ve kimyasal stabiliteyi korur, itibaren kriyojenik ila orta dereceli yüksek sıcaklık koşullar.
| Sıcaklık aralığı | Davranış | Tipik uygulamalar |
| −200 °C ila 0 ° C | Olağanüstü sağlamlık ve süneklik | Kriyojenik depolama kapları, sıvı gaz taşıma sistemleri |
| Ortam 300 ° C | Gücü ve korozyon direncini korur | Kimyasal ve gıda işleme ekipmanları |
| 300 ° C ila 600 ° C | Grafitleşmeye karşı kararlı (Nikelin aksine 200) | Isı eşanjörleri, Fırın Bileşenleri |
| > 600 ° C | Gücün kademeli olarak azalması; Oksidasyon riski artar | Sınırlı kullanım, koruyucu kaplamalar önerilir |
Nikele Göre Temel Avantaj 200:
Nikel 201'in daha düşük karbon seviyesi (< 0.02%) önemli ölçüde iyileştirir grafitleşme direnci, kadar güvenli çalışmayı sağlar 600 ° C kırılganlık olmadan - oysa Nikel 200 tipik olarak sınırlıdır 315 ° C.
7. İmalat, Şekillendirme, ve Isıl İşlem
Nikel 201 (ABD N02201) imalat endüstrisinde oldukça değerlidir. Mükemmel biçimlendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve termal stabilite.
Düşük karbon içeriği (< 0.02 %) ısıtma sırasında karbür çökelmesine daha az duyarlı hale getirir, bu onu geliştirir işlenebilirlik ve taneler arası korozyona karşı direnç şekillendirme ve kaynaklama sırasında.
İmalat ve işlenebilirlik
Nikel 201 olabilir geleneksel yöntemler kullanılarak kolaylıkla üretilebilir östenitik paslanmaz çelikler ve diğer yüksek nikel alaşımları için kullanılır.
| İmalat Süreci | Özellikler | En İyi Uygulamalar |
| İşleme | Orta düzeyde takım aşınmasıyla temiz yüzeyler üretir; bakırdan biraz daha sert ama çoğu çelikten daha yumuşak. | Kullanmak yüksek hızlı çelik (HSS) veya Karbür uçlu aletler, Düşük kesme hızları (15–25 m/I), ve cömert yağlama. |
| Şekillendirme | Hem sıcak hem de soğuk koşullarda mükemmel süneklik; minimum çatlama riski. | Rol yapmak soğuk çalışma hassas şekillendirme için oda sıcaklığında. Ağır şekillendirme için, kullanmak 870–1230 °C arasında sıcak çalışma. |
| Kesme / Yumruklama | Orta sertlikte olması nedeniyle kesilmesi ve delinmesi kolaydır (~70-85HRB). | Kenar yırtılmasını önlemek için keskin aletler ve yeterli boşluk kullanın. |
| Dövme | Sıcak çalışma sırasında korunan düzgün tane yapısı. | Kademeli olarak ısıtın 1150–1230 °C, yukarıda dövmeyi bitir 870 ° C, ardından hızlı soğutma. |
İşlenebilirlik endeksi:
Nikel 201'in işlenebilirliği şu şekilde derecelendirilmiştir: 20–25 % otomat çeliğinden (AISI 1212), keskin aletlere olan ihtiyacı yansıtıyor, kontrollü hızlar, ve iş sertleşmesini önlemek için tutarlı soğutma.
Şekillendirme Özellikleri
Nikel 201'ler yüksek süneklik ve orta mukavemet derin çizim için ideal hale getirin, eğirme, ve bükme işlemleri.
- Soğuk biçimlendirme: Alaşım minimum düzeyde geri esneme ve gerinim sertleşmesi gösterir; şekillendirme sonrası tavlama sünekliği geri kazandırır.
- Sıcak Biçimlendirme: arasında etkili 870–1230 °C. Aşağıda iş yapılmamalıdır 870 Yüzey çatlamasını önlemek için °C.
- Tavlama Gereksinimi: Ağır deformasyon veya soğuk indirgemeden sonra (> 15 %), İç gerilimi azaltmak için tavlama önerilir.
Tipik Şekillendirme Uygulamaları:
- Isı değiştirici boru
- Kostik buharlaştırıcı tepsileri
- Kimyasal proses kapları
Kaynak
Nikel 201 sergiler Mükemmel Kaynaklanabilirlik çoğu geleneksel prosesi kullanarak:
- Tercih edilen yöntemler: GTAW (TIG), Çiğnemek (BEN), Susmak, ve direnç kaynağı.
- Dolgu Metalleri: Yaygın olarak Nikel 201 (ERNi-1) veya Nikel 200 dolgu çubukları kullanılır.
- Önlemler:
-
- Ön ısıtma gerekli değil.
- Kaynak sonrası ısıl işlem isteğe bağlı boyut kontrolü için gerekmedikçe.
- Tane büyümesini ve oksidasyonu önlemek için aşırı ısı girişinden kaçının.
Tipik kaynak performansı:
Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti aynı kalır ≥ 90 % ana metalin, ve eğer uygun koruma sağlanırsa korozyon direnci büyük ölçüde etkilenmez.
Isıl işlem
Nikelin ısıl işlemi 201 öncelikle kullanılır Sünekliği geri kazanın, iç stresi azaltmak, ve tane yapısını iyileştirin imalattan sonra.
| Isıl İşlem Tipi | Sıcaklık aralığı | Soğutma yöntemi | Amaç |
| Tavlama | 650–900 ° C | Hava veya su soğutma | Soğuk işlerden kaynaklanan gerilimi azaltır, sünekliği geri kazandırır |
| Stres rahatlatıcı | 480–650 ° C | Hava soğutma | İşleme veya kaynak sonrası artık gerilimi azaltır |
| Çözüm tavlama | 760–870 ° C | Hızlı söndürme | Düzgün mikro yapı ve korozyon direnci sağlar |
Dikkat:
Yukarıda belirtilenlere uzun süre maruz kalmaktan kaçının 600 ° C yüzey oksidasyonunu ve kirlenmeyi önlemek için saf olmayan atmosferlerde.
8. Avantajlar & Nikelin Sınırlamaları 201 Nikel alaşımı
Nikel 201 (ABD N02201) bir ticari olarak saf dövme nikel Kimyasal olarak agresif ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda üstün performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Nikelin Avantajları 201
Nikel 201'in benzersiz kimyasal saflık karışımı, süneklik, ve metalurjik stabilitesi onu zorlu endüstriyel kullanım için en güvenilir malzemelerden biri haline getiriyor.
| Kategori | Avantaj | Teknik Açıklama / Fayda |
| Korozyon direnci | Kostik alkalilere karşı mükemmel direnç, nötr tuzlar, ve kuru gazlar. | Sodyum hidroksite karşı özellikle dayanıklı, potasyum hidroksit, ve susuz amonyak — nikel oksit film oluşumu, dayanıklı pasivasyon sağlar. |
| Termal stabilite | ~600 °C'ye kadar mekanik özelliklerini korur. | Nikelin aksine 200, yukarıda grafitleşmeye maruz kalan 315 ° C, Nikel 201'in azaltılmış karbonu (< 0.02 %) karbür çökelmesini ve taneler arası gevrekleşmeyi önler. |
| İmalat ve Şekillendirilebilirlik | Olağanüstü soğuk- ve sıcak çalışma özellikleri. | Kolayca çizilebilir, bükülmüş, derin biçimli, veya çatlamadan dövülmüş; Paslanmaz çeliklere kıyasla minimum iş sertleşmesi. |
| Kaynaklanabilirlik | Gaz tungsten arkıyla mükemmel kaynaklanabilirlik (GTAW), gaz metal arkı (Çiğnemek), ve direnç yöntemleri. | Kaynak bağlantıları 90-95'e kadar korunur % Uygun dolgu maddesi kullanıldığında baz metal mukavemeti ve korozyon direnci (ERNi-1) kullanıldı. |
Elektrik & Termal iletkenlik |
Yüksek elektriksel iletkenlik (~ 22 % IACS) ve termal iletkenlik (~61 W/m·K). | Elektrikli bileşenler için ideal, ısıtma elemanları, ve iletken kimyasal ekipmanlar. |
| Manyetik özellikler | Tavlanmış durumda manyetik olmayan. | Hassas manyetik ve enstrümantasyon ortamları için uygundur. |
| Saflık ve Temizlik | > 99.6 % Ni içeriği, yüksek saflıktaki işlemlerde minimum düzeyde kirlenme sağlar. | Yarı iletkende kullanılır, yiyecek, ve metalik kontaminasyonun önlenmesi gereken ilaç endüstrileri. |
| İndirgeyici Ortamlara Karşı Direnç | Hidrojen ve CO₂ atmosferlerinde stabildir. | İndirgen gazlara maruz kaldığında bile sünekliği ve mekanik bütünlüğü korur. |
Nikelin Sınırlamaları 201
Mükemmel özelliklerine rağmen, Nikel 201 ki evrensel bir alaşım değil. Kullanımı, malzeme seçimi sırasında dikkatle değerlendirilmesi gereken mekanik ve çevresel faktörlerle sınırlıdır..
| Kategori | Sınırlama | Açıklama / Azaltma |
| Mekanik güç | Nispeten düşük akma dayanımı (~60–90 MPa oda sıcaklığında). | Ağır yapısal uygulamalar için uygun değildir; genellikle dış desteklerle veya kaplamayla güçlendirilir. |
| Oksidasyon direnci | Yukarıdaki havada orta direnç 600 ° C. | Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak yüzey oksidasyonuna ve pullanmaya neden olur; koruyucu kaplamalar önerilir. |
| Maliyet | Karbon çeliği veya paslanmaz çeliğe göre daha yüksek maliyet. | Yalnızca son derece aşındırıcı veya saflığın kritik olduğu ortamlarda onaylanır. |
Sülfür & Halid Hassasiyeti |
Kükürt içeren veya halojen ortamlarda saldırıya karşı hassastır (Örn., Cl₂, HCL, So₂). | Klorlu veya kükürt içeren atmosferlerde kullanmaktan kaçının; Nikel Alaşımını seçin 600 veya Alaşım 625 yerine. |
| Sertleştirme | Soğuk şekillendirme sırasında iş sertleşir. | Kapsamlı deformasyon için ara tavlama gerektirir. |
| Sınırlı Yüksek Sıcaklık Dayanımı | Gerilme mukavemetini hızla kaybeder 650 ° C. | Nikel bazlı süper alaşımları kullanın (Örn., Mızmız 600, Hastelloy C-22) yüksek stresli veya yüksek sıcaklıklı uygulamalar için. |
9. ASTM B162 N02201 Uygulamaları
Nikel 201 korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:
- Kimyasal işleme: kostik soda buharlaştırıcıları, alkali tanklar
- Deniz başvuru: deniz suyu ekipmanları, açık deniz bileşenleri
- Isı eşanjörleri & kondansatörler
- Havacılık: dönen ve çekilmiş bileşenler
- Basınçlı gemiler & kazananlar düşük karbon gerektiren, korozyona dayanıklı malzemeler
10. Benzer Nikel Alaşımlarıyla Karşılaştırma
Nikel 201 (ABD N02201) bir ailenin parçasıdır ticari olarak saf nikel alaşımları bu aynı zamanda içerir Nikel 200 (UNS N02200) ve birkaç nikel bazlı alaşımlar örneğin Alaşım 400 (Moli 400), Alaşım 600 (Mızmız 600), Ve Alaşım 625 (Mızmız 625).
Karşılaştırma Tablosu – Nikel 201 VS. Diğer Nikel Alaşımları
| Mülk / Özellik | Nikel 200 (UNS N02200) | Nikel 201 (ABD N02201) | Moli 400 (ABD N04400) | Mızmız 600 (ABD N06600) | Mızmız 625 (US N06625) |
| Nominal kompozisyon (Ağırlık%) | ≥ 99.5, C ≤ 0.15 | ≥ 99.6, C ≤ 0.02 | ~ içinde 66, Cu ~ 31, Fe ~ 2 | ~ içinde 72, Cr ~ 15.5, Fe ~ 8 | ~ içinde 61, Cr ~ 21.5, Ay ~ 9, NB + O ~ 3.6 |
| Eritme aralığı (° C) | 1435–1446 | 1435–1446 | 1300–1350 | 1354–1413 | 1290–1350 |
| Maksimum hizmet sıcaklığı (° C) | Kadar 315 ° C | Kadar 600 ° C | Kadar 550 ° C | Kadar 1100 ° C | Kadar 982 ° C (sürünmeye dayanıklı) |
| Yoğunluk (g/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| Gerilme mukavemeti (MPa, tavlanmış) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| Verim gücü (MPa, 0.2% telafi etmek) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| Uzama (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| Korozyon direnci | Alkalilerde mükemmel; asitlerde orta derecede | Alkalilerde mükemmel; yüksek T'de iyileştirildi | Deniz suyunda mükemmel, hidroflorik asit | Oksitlenmede mükemmel & medyayı azaltmak | Oksitlemede üstün, azaltma, ve klorür ortamları |
| Kaynaklanabilirlik / Biçimlendirilebilirlik | Harika | Harika | İyi | İyi | Ilıman (Sertleştirme) |
| Birincil Kullanım Durumları | Düşük sıcaklıkta kostik sistemler, gıda işleme | Yüksek sıcaklıkta kostik hizmeti, kimyasal saflık sistemleri | Deniz, pompa şaftları, HF asit servisi | Isı eşanjörleri, fırın tüpleri, nükleer reaktörler | Havacılık, kimyasal süreç, deniz suyu boruları |
11. Çözüm
Nikel 201 (ABD N02201) ASTM B162 kapsamında yüksek saflıkta, Mükemmel korozyon direnci sunan düşük karbonlu nikel alaşımı, termal stabilite, ve biçimlendirilebilirlik.
Özellikle kimyasallar için uygundur, deniz, havacılık, ve düşük karbonun taneler arası gevrekleşmeyi önlemek için kritik olduğu yüksek sıcaklık uygulamaları.
Mekanik mukavemet orta düzeyde iken, dayanıklılığı, güvenilirlik, ve üretimin çok yönlülüğü onu zorlu endüstriyel ortamlarda tercih edilen bir malzeme haline getiriyor.
SSS
ASTM B162 N02201 ve N02200 arasındaki fark nedir??
Temel fark karbon içeriğidir: N02201'in maksimum karbonu vardır 0.02% (VS. 0.15% N02201 için? Hayır—doğru: N02200 var 0.15% maksimum C).
N02201'in düşük C'si kaynaklanabilirliği ve tanecikler arası korozyon direncini artırır, kaynaklı bağlantılar ve kriyojenikler için daha iyi hale getirilmesi. N02200 kaynaksız uygulamalar için daha düşük maliyetlidir.
N02201 için maksimum servis sıcaklığı nedir??
N02201, 600°C'ye kadar sürekli olarak çalışabilir (1112° f) korurken >40% uzama. 600 ° C'nin üzerinde, çekme mukavemeti hızla azalır, kullanımı aralıklı maruz kalmayla sınırlandırmak.
N02201 kaynaklanabilir mi?
Evet—N02201, GTAW aracılığıyla kolayca kaynaklanabilir (TIG) ve gmaw (BEN) N02201 dolgu metalleri kullanılarak (ERNi-1/ENi-1).
Düşük karbon içeriği nedeniyle çoğu uygulamada kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.
N02201 deniz suyunda nasıl performans gösterir??
N02201 mükemmel deniz suyu korozyon direnci sergiler, korozyon oranı ile <0.02 mm/yıl—daha üstün 304 paslanmaz çelik (0.1 mm/yıl). Deniz soğutma sistemleri için idealdir..
N02201 gıda teması için hangi sertifikalara sahiptir??
N02201 FDA'ya uygundur 21 CFR bölümü 177.2600 (gıda teması) ve AB Düzenlemesi (AK) HAYIR.
1935/2004, gıda ve ilaç işleme ekipmanları için güvenli hale getiriyor.
N02201 kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir mi??
Evet—N02201 yüksek sünekliği korur (uzama >40%) -253°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda (sıvı hidrojenin kaynama noktası), kriyojenik yakıt tankları ve süper iletken sistemler için uygun hale getirir.
