1. Yönetici Özeti
EN-GJS-400-15 yaygın olarak kullanılan bir sünek kalitesidir (küresel grafit) Avrupa EN kapsamında tanımlanan dökme demir 1563 standart.
Orta düzeyde çekme dayanımının dengeli bir kombinasyonu, yüksek süneklik, iyi tokluk, ve mükemmel dökülebilirlik onu karakterize eder.
Minimum çekme mukavemeti ile 400 MPa ve minimum uzama 15%, bu kalite özellikle güvenilir mekanik performans gerektiren bileşenler için uygundur, Darbe ve titreşime karşı dayanıklılık, ve karmaşık şekillerde uygun maliyetli üretim.
EN-GJS-400-15, gri dökme demir ile yüksek mukavemetli küresel grafitli demir veya çelikler arasında önemli bir konuma sahiptir, sıvı işlemede tercih edilen bir seçim haline geliyor, otomotiv, makine, ve genel mühendislik uygulamaları.
2. EN-GJS-400-15 Sfero Döküm Nedir?
Sünek demir Grafitin küresel bir biçimde mevcut olduğu bir dökme demirdir (nodüler) pul yerine form.
Bu grafit morfolojisi, erimiş demirin magnezyum veya magnezyum bazlı alaşımlarla kontrollü işlenmesiyle elde edilir..
Küresel grafit parçacıkları gerilim konsantrasyonunu ve çatlak başlangıcını önemli ölçüde azaltır, gri dökme demire kıyasla çok daha yüksek mukavemet ve süneklik sağlar.
EN-GJS-400-15, yapısal ve basınç taşıyan bileşenler için yeterli gücü korurken iyi uzama ve tokluk sunmak üzere tasarlanmış ferritik veya ferritik-perlitik sünek demir kalitesini temsil eder.
Daha pahalı dövme çeliklere geçmeden dökülebilirlik ve mekanik güvenilirliğin gerekli olduğu durumlarda sıklıkla seçilir..
Tanım ve Standart
- TR-GJS: Küresel grafitli dökme demir için Avrupa tanımı
- 400: MPa cinsinden minimum çekme mukavemeti
- 15: Yüzde olarak kırılma anında minimum uzama
Derece şu şekilde belirtilmiştir: İÇİNDE 1563 – Küresel Grafitli Dökme Demirler. Kesin kimyasal bileşimleri belirleyen bazı malzeme standartlarının aksine, İÇİNDE 1563 Kaliteleri öncelikle mekanik özelliklere ve mikroyapısal gereksinimlere göre tanımlar.
Bu, son kullanıcılar için tutarlı performans sağlarken, dökümhanelere alaşım tasarımı ve işleme konusunda esneklik sağlar.
3. Standart Kimyasal Bileşim Aralığı
EN-GJS-400-15'in sabit bir kimyasal bileşimi yoktur; yerine, dökümhaneler kimyayı mekanik ve mikroyapısal gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlar.
Endüstriyel uygulamada kullanılan tipik bileşim aralıkları şunlardır::
| Eleman | Tipik aralık (ağırlık. %) | İşlev |
| Karbon (C) | 3.2 - 3.8 | Grafit oluşumunu teşvik eder, Dökülebilirliği geliştirir |
| Silikon (Ve) | 2.2 - 2.8 | Ferriti güçlendirir, Grafit küreselleşmesini teşvik eder |
| Manganez (MN) | 0.1 - 0.3 | Perlit oluşumunu kontrol eder |
| Fosfor (P) | ≤ 0.05 | Kırılganlığı önlemek için alçakta tutuldu |
| Sülfür (S) | ≤ 0.02 | Nodülarite açısından sıkı bir şekilde kontrol edilir |
| Magnezyum (Mg) | 0.03 - 0.06 (artık) | Küresel grafit oluşumu için gerekli |
4. Mekanik Özellikler ve Malzeme Performansı — EN-GJS-400-15
Tipik mekanik özellikler (temsili aralıklar)
Aşağıdaki değerler, döküm halindeki ticari olarak üretilen EN-GJS-400-15 dökümlerini temsil etmektedir. (ve normalde gerilimi giderilmiş veya hafifçe ısıl işlem görmüş) durum.
Gerçek değerler dökümhane uygulamasına bağlıdır, bölüm kalınlığı, ısıl işlem ve muayene kabul kriterleri.
| Mülk | Tipik / nominal | Tipik aralık (pratik) |
| Nihai çekme mukavemeti, RM | ≈ 400 MPa | 370 - 430 MPa |
| 0.2% kanıt veya verim (Yaklaşık.) | ~250–280 MPa | 230 - 300 MPa |
| Kırılma anında uzama, A (%) | ≥ 15 % (minimum not) | 15 - 22 % |
| Young modülü, E | ≈ 165 Genel not ortalaması | 155 - 175 Genel not ortalaması |
| Poisson oranı, N | ≈ 0,27–0,29 | 0.26 - 0.30 |
| Brinell sertliği, HB | ~ 150 (tipik) | 130 - 230 HB (matris bağımlı) |
| Yoğunluk | ≈ 7.15 g · cm⁻³ | 7.05 - 7.25 g · cm⁻³ |
| Sıkıştırma mukavemeti (Yaklaşık.) | tipik olarak > RM | ~700 – 1200 MPa (matrise bağlı) |
| Kırılma tokluğu, K_IC (Doğu.) | ≈ 40 - 70 MPA · √m (tipik ferritik/karışık) | 30 - 80 MPA · √m (kuvvetli matris & kaliteye bağlı) |
| Yorulma dayanıklılığı (çentiksiz, R = –1, tamamen tersine çevrildi) | tutucu: ~0,3–0,5·Rm | ~120 – 200 MPa (bitirmeye bağlı, kusur) |
| Termal genleşme katsayısı, A | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K | 10.5 - 12.0 × 10⁻⁶ /K |
| Termal iletkenlik | ≈ 35 - 55 W·m⁻¹·K⁻¹ | 30 - 60 W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Özgül ısı | ≈ 450 J·kg⁻¹·K⁻¹ | 420 - 480 J·kg⁻¹·K⁻¹ |
Temel Performans Özellikleri ve Mekanizmaları
Yüksek süneklik ve tokluk
EN-GJS-400-15 tipik olarak ferritik veya ferritik-perlitik matris ve küresel grafit ile birlikte sağlanır.
Ferritik matris güçlü plastik deformasyon kapasitesi sağlar, küresel grafit stres konsantrasyonunu en aza indirirken.
Sonuç olarak, standart dökümler elde edilir –20 uzama, malzemenin darbe yüklerini absorbe etmesini ve kırılganlık olmadan aşırı yük koşullarını tolere etmesini sağlar. Bu, onu dinamik olarak yüklenen ve basınç taşıyan bileşenler için çok uygun hale getirir.
Uygun spesifik mukavemete sahip orta mukavemet
EN-GJS-400-15'in nominal çekme mukavemeti: ≈400 MPa, tipik üretim sonuçlarına sahip 370–430 MPa aralık ve ara sıra değerler yaklaşıyor ≈450 MPa optimize edilmiş koşullar altında.
Bu yaklaşık olarak temsil eder 1.5–2 kez sıradan gri dökme demirin gücü (Örn., GG25), orta karbonlu çeliklerin altında kalırken.
Çelikle karşılaştırılabilir yoğunluk nedeniyle, . özgül mukavemet karbon çeliğine benzer, ancak döküm bazlı üretim genellikle 20–@ daha düşük toplam parça maliyeti, özellikle karmaşık geometriler için.
İyi işlenebilirlik
Tipik sertlik seviyeleri ile ~130–180 HB, EN-GJS-400-15 makineleri verimli bir şekilde.
Küresel grafit kesme kuvvetlerini ve takım aşınmasını azaltır, Daha yüksek kesme hızlarını ve istikrarlı takım ömrünü destekler.
Endüstriyel uygulamada, işleme verimliliği genellikle 20–0 daha yüksek gri dökme demirden daha. Yüzey kaplamaları RA 3.2-6.3 μm seri üretimde kolaylıkla elde edilebilir.
Düşük sıcaklık performansı
EN-GJS-400-15 sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanışlı dayanıklılığı korur. -Den –20 ° C, darbe enerji değerleri ≥20J genellikle iyi kontrol edilen dökümlerde elde edilir, Gri dökme demirden önemli ölçüde daha iyi performans gösteren.
Daha düşük sıcaklıkta servis için (aşağı doğru –40 ° C), daha sıkı fosfor kontrolü yoluyla iyileştirilmiş tokluk elde edilebilir (≤0,04 ağırlık%) ve orta derecede nikel alaşımı (≈0,5–1,0 ağırlıkça %), darbe enerjilerini mümkün kılan ≥25J, yeterlilik sınavına tabi.
Isıl İşlemin Mekanik Özelliklere Etkisi
EN-GJS-400-15 esas olarak döküm durumunda kullanılır, ancak hedefe yönelik ısıl işlem performansını daha da optimize edebilir:
- Tavlama (Ferritleme Tavlaması): 850–900°C'de 2–3 saat süreyle gerçekleştirildi, ardından fırın soğutması (≤5°C/dak).
Bu işlem artık perliti ferrite dönüştürür, Uzamayı %5–10 ve darbe enerjisini –20 artırın, ultra yüksek süneklik gerektiren bileşenler için uygundur (Örn., basınçlı borular). - Stres kabartma tavlaması: 550–600°C'de 3–4 saat süreyle gerçekleştirildi, ardından hava soğutması.
Döküm sırasında eşit olmayan soğumanın neden olduğu artık gerilimi ortadan kaldırır, İşleme sırasında deformasyonun 0-40 oranında azaltılması, hassas bileşenler için kritik (Örn., otomotiv göbekleri). - Normalleştirme: 900–950°C'de 1–2 saat süreyle gerçekleştirildi, ardından hava soğutması. Perlit içeriğini -20'ye çıkarır, Çekme mukavemetini 450–500MPa'ya çıkarmak, ancak uzamayı -12'ye düşürmek. Daha yüksek mukavemet gerektiren ancak daha düşük süneklik gereksinimleri gerektiren bileşenler için kullanılır.
5. Üretim ve proses kontrolü (Döküm Uygulamaları)
Erime ve nodülleşme
- Şarj ve erime kimyası kontrolü. Tutarlı baz kimyası, şarj karışımının kontrol edilmesiyle elde edilir (hurda, pik demir, ferroalyajlar) ve kükürt konusunda katı sınırların sürdürülmesi, fosfor ve silikon.
Temizlik eritmek, oksijen kontrolü ve doğru eklemeler öngörülebilir nodülarite ve matris kontrolü için ön koşullardır. - Nodülizasyon uygulaması. Küresel grafit kontrollü bir magnezyum tarafından üretilir (veya Mg + nadir toprak) tedavi. Yaygın yöntemler arasında eriterek eklemeler ve pota dozajı yer alır.
Temel süreç değişkenleri nodulizer dozajıdır, erimiş sıcaklık, karıştırma/çalkalama ve tedavi ile dökme arasındaki zaman aralığı.
Yanlış dozaj veya aşırı bekletme süresi, dejenere grafit şekillerine neden olur (perlitik/tıknaz grafit) sünekliği ve yorulma direncini azaltan. - Aşılama ve modifikasyon. Aşılayıcılar (Fe-Si bazlı) Düzgün grafit çekirdeklenmesini teşvik etmek ve matrisi stabilize etmek için kullanılır.
Aşılama düzeyi ve zamanlaması, hedef ferrit/perlit dengesine ulaşmak için kesit boyutuna ve beklenen soğuma hızına göre ayarlanır.
Döküm yöntemleri ve kesit boyutu efektleri
- Tipik süreçler. EN-GJS-400-15 konvansiyonel kum döküm yöntemiyle üretilmektedir., kabuk kalıplama, yatırım/Parça geometrisi ve miktarının gerektirdiği hassas döküm ve santrifüj işlemleri.
Her rota, kusurları önlemek için özel termal kontrol ve geçit tasarımı gerektirir. - Bölüm kalınlığı etkisi. Soğutma hızı matris fraksiyonunu güçlü bir şekilde etkiler: kalın bölümler ferrite doğru yönelir, Perlite doğru ince kesitler.
Dökümhaneler aşılama stratejisiyle telafi ediyor, geçit töreni, Üniform özelliklerin gerekli olduğu durumlarda soğutma ve hedefe yönelik döküm sonrası ısıl işlem. Tasarımcılar aynı dökümde aşırı kesit değişikliklerinden kaçınmalıdır.
Proses kontrolü ve kalite güvencesi
- Birincil üretim ölçümleri. Kontrol ve belgeleme: nodülarite yüzdesi, grafit boyut dağılımı, ferrit/perlit fraksiyonu, çekme Rm ve uzama, sertlik haritalaması, ve her ısı için kimyasal bileşim.
- Kusur kontrolü. Geçit/yükseltici tasarımını uygulayın, temizliği eritmek, ve çekmeyi en aza indirmek için dökme uygulaması, gözeneklilik ve kapanımlar. Geometrinin veya hizmetin yüksek bütünlük gerektirdiği durumlarda filtreleme ve gaz gidermeyi kullanın.
- Denetim rejimi. Rutin kontroller arasında çekme ve sertlik testleri yer alır, metalografik numuneler (nodülerlik, matris kesri) ve kimyasal analiz.
Kritik parçalar için NDT ekleyin (radyografik, ultrasonik, veya BT) ve gerekirse basınç/sızıntı testleri.
Bileşenin işlevine bağlı kabul kriterlerini tanımlayın (Örn., izin verilen maksimum gözeneklilik, minimum nodülarite).
6. İmalat, onarım ve kaynaklanabilirlik
Genel hususlar
- Sfero demirin kaynaklanabilirliği sınırlı çeliklere göre: ısıdan etkilenen bölgede yüksek karbon eşdeğeri (Hıda), artık gerilimler ve sert martensitik bölgelerin potansiyel oluşumu, uygun olmayan prosedürlerin kullanılması durumunda çatlama riski oluşturur.
Kaynağı rutin imalat yerine nitelikli bir onarım tekniği olarak ele alın.
Önerilen onarım kaynağı yaklaşımı
- Ön ısıtma ve geçiş kontrolü. Tipik ön ısıtma aralıkları 150–300 ° C kesit boyutuna ve geometriye bağlı olarak; pasolar arası sıcaklıkları belirtilen üst sınırların altında tutmak (yaygın olarak < 300–350 ° C) soğutma hızını kontrol etmek ve sert mikro yapılardan kaçınmak için.
Sıcaklıkları parça kütlesine ve kısıtlamaya göre ayarlayın. - Dolgu metali seçimi. En iyi süneklik ve daha az çatlama eğilimi için nikel bazlı veya özel olarak formüle edilmiş dökme demir/Fe-Ni sarf malzemeleri kullanın.
Bu dolgu maddeleri uyumsuzlukları tolere eder ve daha sünek bir kaynak metali ve HAZ üretir. Düz düşük hidrojenli çelik çubuklardan kaçının. - Kaynak işlemleri. Uygun elektrotlarla manuel metal ark kaynağı, TIG (GTAW) nikel dolgulu, ve ortaya çıkan yöntemler (lazer, indüksiyon destekli, hibrit süreçler) prosedürler uygun olduğunda hepsi başarıyla kullanılır.
İndüksiyon kullanılarak yerel ön ısıtma, büyük/karmaşık parçalar için etkilidir. - Anlatılan ısı işlemi. Gerektiğinde, stres giderme veya temperleme gerçekleştirin (genellikle aralıkta 400–600 ° C) artık gerilimleri azaltmak ve HAZ'daki sert martenziti temperlemek için.
Aşırı yumuşamayı veya boyutsal bozulmayı önlemek için tam döngünün nitelikli olması gerekir. - Yeterlilik ve test. Her kaynak prosedürü temsili kuponlarla nitelendirilmeli ve mekanik testleri içermelidir. (gerilme, bükülmek), kaynak ve HAZ genelinde sertlik araştırmaları, ve uygun NDT (nüfuz eden, radyografi veya ultrasonik).
Ergitme kaynağına alternatifler
- Pek çok onarım durumu için şunları göz önünde bulundurun:: mekanik onarım (cıvatalı kollu, kelepçeler), metal dikiş / takma, lehimleme, yapıştırıcı yapıştırma, veya onarım parçalarının ve manşonların kullanılması.
Bu seçenekler genellikle riski azaltır ve ana metal özelliklerini korur.
7. Tasarım, işleme ve yüzey işleme önerileri
Tasarım yönergeleri
- Geometri ve geçişler. Yumuşak geçişler ve cömert filetolar kullanın: stresi nodüllerde yoğunlaştıran keskin köşelerden ve ani kalınlık değişikliklerinden kaçının.
Pratik bir kural olarak, en azından fileto yarıçapını seçin 1.5× nominal duvar kalınlığı minimum ~3 mm küçük bölümler için. - Duvar kalınlığı kontrolü. Mümkün olduğunda eşit duvar kalınlığına göre tasarım. Kum dökümü için, Sünek demir için tipik minimum pratik duvar kalınlıkları 4–6 mm işleme ve döküm yöntemine bağlı olarak; yapısal görev ve hizmet gereksinimlerine göre ayarlama yapın.
- Yükseltici ve geçit tasarımı. Kritik alanlarda büzülmeyi en aza indirmek için yolluk ve beslemeyi belirtin; mikro yapıyı kontrol etmek için gerekli olan bölümdeki titremeleri veya yerel artışları dahil edin.
İşleme rehberliği
- Takımlama ve geometri. Darbeli kesmeler ve kaba işleme için uygun kalitelere sahip karbür kesici uçlar kullanın; pozitif eğimler ve talaş kırıcılar talaş kontrolünü artırır.
Perlit içeriğinin arttığı durumlarda taşlanmış veya kaplanmış karbür tercih edilir. - Kesme parametreleri. Sertliğe ve matrise göre kesme hızlarını ve ilerlemeleri seçin; EN-GJS-400-15'e benzer HB'ye sahip alaşımlı çelik gibi davranın.
Katı makine kurulumlarını kullanın, verimli soğutma sıvısı, ve titreşimi ve yüzey hasarını önlemek için talaş kontrolü. - Boyut toleransları ve kaplamalar. Uygun gerilim giderme ile sıkı toleranslara ulaşılabilir (bkz. ısıl işlem).
Üretimde tipik işlenmiş yüzey kalitesine ulaşılabilir RA 3.2-6.3 µm; yorulmaya duyarlı bölgeler için bitiş sınıfını ve muayene noktalarını belirtin. - Bozulma kontrolü. Yakın toleranslar gerekiyorsa, Distorsiyonu en aza indirmek için süreç planına ve sıralı kaba işleme/son işlem geçişlerine gerilim giderme tavlamayı dahil edin.
Yüzey koruma ve aşınma işlemleri
- Korozyon koruması. Boya kullanın, epoksi kaplamalar, füzyon bağlı epoksi (boru içleri için), veya astar sistemleri (çimento harcı, polimerik astarlar) akışkan kimyasına ve servis sıcaklığına bağlı olarak.
Gömülü veya deniz uygulamaları için katodik korumayı düşünün. - Direnç Giymek. Termal sprey uygulayın (HVOF), sert kaplama kaynak kaplamaları veya yüksek aşınma bölgelerinde lokal indüksiyonla sertleştirme.
Mümkünse, bakımı kolaylaştırmak için değiştirilebilir aşınma parçaları veya sertleştirilmiş manşonlar tasarlayın. Prototip parçalar üzerindeki yapışma ve HAZ etkilerini doğrulayın. - Yorulma iyileştirmesi. Yüksek çevrimli bileşenler için yüzey bitirme işlemini belirtin (taşlama/parlatma), Basınçlı yüzey gerilimlerini tetiklemek için bilyalı dövme, ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için kritik filetolarda döküm derisinin çıkarılması.
8. EN-GJS-400-15 Sfero Dökümün Tipik Uygulamaları
EN-GJS-400-15 iyi sünekliği bir araya getiren çok yönlü bir döküm malzemesidir (bir ≥ 15%), Orta gerilme mukavemeti (nominal ≈ 400 MPa), ve uygun dökülebilirlik ve işlenebilirlik.
Bu kombinasyon onu geniş bir endüstri yelpazesinde çekici kılıyor.
Sıvı taşıma ve hidrolik ekipmanlar
Ortak parçalar: pompa kasaları, valf gövdeleri, flanşlar, pervane gövdeleri, pompa kapakları, kontrol valfi bileşenleri.
Neden EN-GJS-400-15: iyi basınç muhafazası ve dayanıklılık, karmaşık iç çekirdekler için mükemmel dökülebilirlik, yüzeylerin ve bağlantı noktalarının sızdırmazlığı için iyi işlenebilirlik.
Pompa, kompresör ve valf trim bileşenleri
Ortak parçalar: vana kaputları, aktüatör gövdeleri, pompalar için dişli kutusu muhafazaları.
Neden EN-GJS-400-15: hassas birleşme yüzeyleri ve dişli özellikler için darbe direnci ve işlenebilirlik kombinasyonu; geçici hidrolik şoklara karşı dayanıklılık.
Güç aktarımı ve dişli kutusu muhafazaları
Ortak parçalar: Şanzıman Muhafazaları, diferansiyel taşıyıcılar, çan gövdeleri, iletim braketleri.
Neden EN-GJS-400-15: Doğru yatak hizalaması için sertlik (E ≈ 160–170 GPa), sönümleme özellikleri gürültüyü/titreşimi azaltır, ve entegre döküm montaj sayısını azaltır. Orta hizmet aktarma organı uygulamaları için ekonomik.
Otomotiv süspansiyonu, direksiyon ve yapısal bileşenler
Ortak parçalar: eklemler, kontrol kolu muhafazaları (bazı araç sınıflarında), parantez, flanşlar.
Neden EN-GJS-400-15: Darbe veya aşırı yük olaylarında iyi dayanıklılık ve enerji emilimi, Gri demire kıyasla geliştirilmiş yorulma davranışı, Karmaşık geometriler için maliyet avantajları.
Tarım ve inşaat ekipmanları
Ortak parçalar: bağlantı muhafazaları, hidrolik motorlar için muhafazalar, dişliler, kaplin flanşları, çerçeve parantezleri.
Neden EN-GJS-400-15: Şok yüklemeye ve aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklı; net şekillere yakın döküm, kaynak/montajı azaltır.
Makine çerçeveleri, destekler ve genel endüstriyel dökümler
Ortak parçalar: makine tabanları, pompa bağlar, kompresör çerçeveleri, şanzıman çerçeveleri.
Neden EN-GJS-400-15: uygun sönümleme (İletilen titreşimi azaltır), Stres giderildikten sonra boyutsal stabilite, kolayca işlenen montaj özellikleri.
Boru bağlantı parçaları, Rögar kapakları ve belediye donanımı
Ortak parçalar: bağlantı parçaları, tees, dirsekler, flanşlı bileşenler, rögar kapakları, sokak mobilyaları.
Neden EN-GJS-400-15: dayanıklılık, darbe direnci, değişen duvar kalınlıklarına sahip şekiller için iyi dökülebilirlik, orta ve büyük hacimlerde ekonomi.
Demiryolu, denizcilik ve otoyol dışı bileşenler
Ortak parçalar: kaplılar, parantez, yerleşik pompalar ve yardımcı ekipmanlar için muhafazalar.
Neden EN-GJS-400-15: darbe ortamlarında dayanıklılık, kaplamalarla kabul edilebilir korozyon direnci, ve yüksek kalitede üretildiğinde iyi yorulma performansı.
Rulman yatakları, burçlar ve yapısal destekler
Ortak parçalar: konut gövdeleri, rulman taşıyıcıları, yastık blokları (beyaz metalurji ek parçalarının veya astarlarının kullanıldığı yerler).
Neden EN-GJS-400-15: Gerilim giderme ile stabilize edildiğinde hassas delikleri destekler; iyi basınç ve taşıma kapasitesi.
Aşınmaya ve aşınmaya dayanıklı bileşenler (yüzey işlemleri ile)
Ortak parçalar: plaka giymek, kırıcı gövdeleri (gömlekleri ile), pervane örtüleri (astarlı).
Neden EN-GJS-400-15: taban dökümü dayanıklılık ve yapısal destek sağlar; aşınma ömrü kaplamalar tarafından sağlanır, astarlar, veya yerel indüksiyonla sertleştirme. Bu yaklaşım, parçanın tamamını sert çelikten yapmaktan daha ekonomiktir.
Prototip ve küçük hacimli hassas dökümler
Ortak parçalar: ısmarlama konutlar, yakın boyut kontrolü gerektiren prototipler, düşük hacimli üretim çalışmaları.
Neden EN-GJS-400-15: İyi yüzey kalitesi ve azaltılmış işleme ile karmaşık geometriler üretme yeteneği; öngörülebilir malzeme tepkisi, üretim geçişine hızlı prototip oluşturmaya yardımcı olur.
9. EN-GJS-400-15 için yaygın olarak kullanılan uluslararası eşdeğer standartlar
| Bölge / Standart sistem | Ortak tanım (eş değer) | Tipik referans standardı | Nominal çekme (Yaklaşık.) | Nominal uzama (Yaklaşık.) | Notalar / rehberlik |
| Avrupa (orijinal) | EN-GJS-400-15 | İÇİNDE 1563 | 400 MPa (min) | 15 % (min) | Temel Avrupa notu; genellikle EN tanımı ve malzeme numarasıyla belirtilir (5.3106). |
| İTİBAREN (tarihi) | GGG40 | İTİBAREN (miras) | ~400MPa | ~ 15 % | Eski Alman tanımı sıklıkla EN-GJS-400-15 ile eşleştirilir; onay için tedarikçi sertifikasını kontrol edin. |
| ISO | GJS-400-15 | ISO 1083 (küresel grafitli ütüler) | ~400MPa | ~ 15 % | ISO adlandırması EN adlandırmasıyla yakından uyumludur; mikroyapı kabulünü onaylamak için ISO/EN metnini kullanın. |
| ASTM (Amerika) - uzama açısından en yakın | A536 Sınıfı 60-40-18 (Yaklaşık.) | ASTM A536 | ~ 414 MPa (60 KSI) | ~ 18 % | Uzama açısından bazı ASTM kalitelerinden daha yakın; UTS biraz daha yüksek 400 MPa. Uzamanın öncelikli olduğu durumlarda kullanın. |
ASTM (Amerika) - çekme kuvvetine göre en yakın |
A536 Sınıfı 65-45-12 (Yaklaşık.) | ASTM A536 | ~448 MPa (65 KSI) | ~ 12 % | Çekme mukavemeti daha yakın ancak uzama daha düşük (12%). Doğrudan bire bir eşleşme değil; mekanik değiş tokuşla seçim yapın. |
| Çin (ÇHC) | QT400-15 | GB/T (sfero dökme demir serisi) | ~400MPa | ~ 15 % | Aynı performans bandı için ortak Çince tanımı. Ulusal standart maddeyi ve sertifikayı onaylayın. |
| Tipik ticari gösterim | 5.3106 | Avrupa Malzeme Numarası | ~400MPa | ~ 15 % | Belirsizliği önlemek için tedarik ve tedarikçi belgelerinde sıklıkla kullanılan malzeme numarası. |
10. Sürdürülebilirlik, geri dönüştürülebilirlik ve maliyet hususları
- Geri dönüşüm: küresel sünek demir, standart demirli geri dönüşüm akışlarında yüksek oranda geri dönüştürülebilir.
Dökümhane uygulamaları genellikle önemli miktarda hurda fraksiyonu içerir, Birincil metalurjiye göre parça başına gömülü enerjinin azaltılması. - Yaşam döngüsü maliyeti: karmaşık şekiller için, dökme EN-GJS-400-15, net geometriyi hesaba katarken genellikle çok parçalı kaynaklı çelik düzeneklerden veya dövme bileşenlerden daha düşük toplam parça maliyeti sunar, işleme ödenekleri ve parça birleştirme.
Bakımı düşünün, Yaşam döngüsü maliyet karşılaştırmaları yapılırken onarılabilirlik ve kaplama ömrü.
11. Benzer malzemelerle karşılaştırma
| Mülk / Malzeme | EN-GJS-400-15 (sünek demir) | EN-GJS-500-7 (yüksek mukavemetli GJS) | ADI (Austempered sünek demir) | Orta karbonlu çelik (C45 / 1045) | ASTM A536 (65-45-12) |
| Tipik çekme Rm (MPa) | ≈ 370–430 | ≈ 450–550 | ≈ 500–1.400 (sınıfa bağlı) | ≈ 600–750 | ≈ 420–480 |
| Tipik uzama A (%) | 15–20 | ≈ 6–10 | ≈ 3–12 | ≈ 10–16 | ≈ 12 |
| Tipik Brinell HB | 130–180 | 160–240 | 200–500 | 160–220 | 150–220 |
| Young modülü (Genel not ortalaması) | 160–170 | 160–170 | 160–170 | 200–210 | 160–170 |
| İşlenebilirlik (akraba) | İyi — grafit talaş kırmaya yardımcı olur; karbür takımlama önerilir | Orta - daha yüksek perlit takım aşınmasını artırır | Daha düşük - çok daha zor, sağlam aletler gerektirir | İyi — geleneksel işleme uygulaması | İyi — EN-GJS ailesine benzer |
Kaynaklanabilirlik (akraba) |
Orta - onarım kaynağı nitelikli prosedürler gerektirir & Ni dolgu maddeleri | Orta — benzer kısıtlamalar; prosedür yeterliliği gerekli | Zayıf-Orta — kaynaktan genellikle kaçınılır | İyi — standart sarf malzemeleriyle rutin kaynaklama | Orta - nitelikli kaynak gerekli |
| Tipik uygulamalar | Pompa & valf gövdeleri, konutlar, makine çerçeveleri, eklemler | Daha ağır hizmet muhafazaları, vites, yüksek stresli bileşenler | Yüksek gişe dişleri, şaftlar, yorulma açısından kritik parçalar | Şaftlar, ihtişam, kaynaklı yapılar | ASTM spesifikasyonunun gerekli olduğu pompa/valf bileşenleri |
| Göreceli maliyet (malzeme + işleme) | Orta – karmaşık dökümler için ekonomik | Orta-Yüksek — daha yüksek kontrol/işleme maliyeti | Yüksek — özel ısıl işlem ve kalite güvencesi maliyeti artırır | Orta-Yüksek — karmaşık şekiller için daha yüksek işleme/montaj maliyeti | Orta — ASTM gerektiğinde karşılaştırılabilir |
12. Langhe'den Özel Üretim Sfero Döküm Hassas Dökümler
Langhe özel yapım sfero dökümlerde uzmanlaşmıştır, EN-GJS-400-15 dahil, çok çeşitli endüstrileri destekliyoruz.
Kontrollü eritme yoluyla, yumrulaşma, ve ileri kalıplama işlemleri, Langhe tutarlı mekanik özelliklere sahip dökümler sunabilir, sıkı boyutsal toleranslar, ve özel yüzey kaplamaları.
Dökümün yanı sıra, Langhe işleme gibi ikincil işlemleri sağlar, ısıl işlem, kaplama, ve muayene, Müşterilerin belirli teknik ve kalite gerekliliklerini karşılayan kuruluma hazır bileşenler almasını sağlamak.
13. Çözüm
EN-GJS-400-15 sünek demir, geleneksel dökme demir ve çelik arasındaki boşluğu dolduran çok yönlü ve güvenilir bir mühendislik malzemesidir.
Dengeli mekanik özellikleri, Mükemmel Dökülebilirlik, ve maliyet verimliliği, onu orta düzey yapısal uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor, hidrolik, ve mekanik bileşenler.
Uygun tasarım, işlem kontrolü, ve kalite güvencesi performans potansiyelini tam olarak gerçekleştirmek için gereklidir.
Daha yüksek mukavemet veya yorulma direnci gerektiren uygulamalar için, alternatif küresel sünek demir kaliteleri veya çelikleri dikkate alınmalıdır, ancak birçok endüstriyel kullanım için, EN-GJS-400-15 optimal ve kanıtlanmış bir çözüm olmaya devam ediyor.
SSS
EN-GJS-400-15 basınç içeren bileşenler için uygun mudur??
Evet, vanalar için yaygın olarak kullanılır, pompalar, ve ilgili basınç standartlarına göre tasarlanıp test edildiğinde boru bağlantı parçaları.
EN-GJS-400-15 yapısal uygulamalarda çeliğin yerini alabilir mi??
Birçok döküm bileşeninde, evet—özellikle karmaşık geometri ve titreşim sönümlemenin gerekli olduğu yerlerde. Fakat, kaynaklanabilirlik ve çok yüksek yorulma talepleri çeliğin lehine olabilir.
EN-GJS-400-15 için hangi matris yapısı tipiktir??
Öncelikle ferritik veya ferritik-perlitik, Yüksek uzama ve dayanıklılık elde etmek için optimize edilmiştir.
Kesit kalınlığı özellikleri nasıl etkiler??
Kalın kısımlar daha yavaş soğur ve daha fazla ferrit oluşturma eğilimi gösterir, daha ince kesitlerde daha fazla perlit gelişebilir. Döküm proses kontrolü bu etkileri telafi eder.
Özellikler özelleştirilebilir mi??
Evet. Kompozisyon ayarlaması yoluyla, aşılama, ve ısı işlemi, dökümhaneler sertliğin ince ayarını yapabilir, kuvvet, EN-GJS-400-15 çerçevesinde esneklik ve süneklik.
