Pirinç döküm hizmetleri: Özel bağlantı parçaları, Vanalar & Dekoratif parçalar

1. giriiş

Pirinç döküm Erimiş pirinç dökerek metal bileşenler üretme işlemini ifade eder-bakır-çinko alaşımı-istenen bir şekle katılaştığı bir kalıpta.

En eski ve en yaygın kullanılan demiryolu olmayan döküm malzemelerinden biri olarak, Pirinç, mükemmel dökümünden dolayı yüzyıllardır endüstriyel alaka düzeyini sürdürdü, korozyon direnci, ve çekici bir görünüm.

Modern üretimde, Pirinç döküm, çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynar, sıhhi tesisat dahil, deniz donanımı, elektrik mühendisliği, ve mimari tasarım.

Bronz gibi diğer bakır tabanlı döküm alaşımlarına kıyasla (bakır tin) veya Gunmetal (bakır-tin-çink), Pirinç genellikle üstün akışkanlık sunar, düşük erime sıcaklıkları, ve daha iyi işlenebilirlik, karmaşık bileşenlerin seri üretimi için daha uygun maliyetli hale getirir.

2. Pirinç nedir?

Pirinç öncelikle oluşan metalurjik bir alaşımdır bakır (Cu) Ve çinko (Zn).

Daha geniş bakır alaşım ailesinin bir parçası, Ancak bronzdan farklı olarak - öncelikle teneke kullanan - parlaklık, ana alaşım elemanı olarak çinkoya güvenir.

Pirinçteki bakır-çinknat oranı, mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkiler, korozyon direnci, renk, ve çeşitli üretim süreçleri için uygunluk, Özellikle döküm.

Pirinç alaşımlarının sınıflandırılması

Pirinç çinko içeriğine ve sonuçta ortaya çıkan metalurjik yapıya dayalı üç ana kategoride sınıflandırılabilir.:

• Alfa pirinç (≤ 35% Zn)

• • Yapı: Tek fazlı (α-faz), yüz merkezli kübik.
  • Özellikler: Mükemmel soğuk işlenebilirlik, ılımlı güç, İyi korozyon direnci.
  • Dökümde kullanın: Sınırlı, Dövme ve çizim için daha uygun.

• Alfa (Dubleks) Pirinç (35–45 Zn)

• • Yapı: A-faz ve β-faz karışımı.
  • Özellikler: İyi güç, iyi süneklik, Alfa pirinçlerinden daha iyi akışkanlık.
  • Döküm Kullanımı: Yaygın olarak kullanılmış; Dökülebilirliği ve mekanik performansı dengeler.

• Beta pirinç (> 45% Zn)

• • Yapı: Ağırlıklı olarak (vücut merkezli kübik).
  • Özellikler: Daha güçlü, daha güçlü, Ama daha kırılgan.
  • Döküm Kullanımı: Nadir, Çoğunlukla kırılganlık ve dekinincifikasyon riski nedeniyle kaçınıldı.

Ortak Alaşım Elemanları

Bakır ve çinkonun ötesinde, Belirli performans özelliklerini geliştirmek için pirinçlere sıklıkla diğer öğeler eklenir:

Not: Çevre ve sağlık düzenlemeleri nedeniyle (Örn., ROHS, NSF/ANSI 61), kurşun içeren pirinçler aşamalı olarak kaldırılıyor veya değiştiriliyor kurşunsuz veya alçak Birçok uygulamada varyantlar.

3. Neden Pirinç Döküm?

Pirinç, benzersiz özellik kombinasyonu nedeniyle tercih edilen bir döküm malzemesidir.:

• Üstün Dökülebilirlik: Düşük erime noktası (950–1050 ° C) ve yüksek akışkanlık ince duvarların dökülmesini mümkün kılar (≥0,5 mm yatırım dökümünde) ve karmaşık ayrıntılar (Örn., 0.1 mm iplikler).
• Korozyon direnci: Doğal olarak koruyucu bir bakır oksit tabakası oluşturur, korozyon oranları kadar düşük 0.005 Tatlı suda mm/yıl (C83600).
• İşlenebilirlik: Kurşun pirinçler (C36000) işlenebilirlik derecesine sahip olmak 100% (VS. 30% Paslanmaz çelik için), Alet aşınmasını% 40-50 azaltmak.
• Estetik: Altın benzeri bir yüzeye cilalar (RA 0.025-0.1 μm), Dekoratif uygulamalarda kaplama ihtiyacını ortadan kaldırma.
• Maliyet Verimliliği: 20- bronzdan% 30 daha ucuz ve 50% cheaper than stainless steel for equivalent parts.

Compared to forging, casting produces complex shapes (Örn., multi-port valves) in one step, reducing assembly costs by 30–40%.

Versus machining, casting achieves 70–90% material utilization (VS. 30İşleme için% 50).

4. Ortak pirinç döküm alaşımları

Brass casting alloys are specifically formulated to optimize akışkanlık, mekanik performans, korozyon direnci, ve işlenebilirlik during and after casting.

These alloys vary in their copper, çinko, and lead content, with some including tin, alüminyum, or silicon for enhanced properties.

Masa: Tipik pirinç döküm alaşımları ve bunların özellikleri

5. Pirinç döküm yöntemleri

Pirinç çeşitli yöntemler kullanılarak dökülebilir, her biri farklı bileşen boyutlarına uygun, karmaşıklık seviyeleri, toleranslar, ve üretim hacimleri.

Bir döküm tekniğinin seçimi, istenen mekanik özelliklere bağlıdır, boyutsal hassasiyet, yüzey kalitesi, ve maliyet kısıtlamaları.

Pirinç kum dökümü

Genel bakış:

Kum dökümü İstenen şekli çoğaltan bir desen etrafında sıkıştırılmış kumda bir boşluk oluşturmayı içerir.

Kalıp yeşil kum kullanılarak yapılabilir (kil bağlamalı) veya reçine bağlı kum. Erimiş pirinç kalıbın içine dökülür, Kum kalıbı kırılmadan önce katılaştığı yer.

Bu yöntem yüzyıllardır kullanılmıştır ve sadeliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır., düşük maliyet, ve büyük veya karmaşık parçalar dökme yeteneği.

Avantajlar:

• Düşük takım maliyeti ve kısa teslim süreleri
• Küçük ila çok büyük bileşenler için uygun (itibaren 0.5 Kg ila birkaç yüz kg)
• Tasarım ve duvar kalınlığında esneklik (≥5 mm)

Sınırlamalar:

• Daha pürüzlü yüzey kaplaması (RA 6.3-25 μm)
• Orta boyutsal toleranslar (± 0.75-1.5 mm)
• Gözeneklilik ve inklüzyonlar diğer yöntemlerden daha yaygın

Tipik uygulamalar:

Valf gövdeleri, pervane, mimari donanım, büyük bağlantı parçaları

Pirinç yatırım dökümü (Kayıp balmumu dökümü)

Genel bakış:

Yatırım kadrosu Bir ağaca monte edilmiş ve refrakter bir kabuk oluşturmak için tekrar tekrar seramik bulamaç içine batırılmış balmumu desenlerinin oluşturulmasıyla başlar..

Dewaxing'den sonra, Erimiş pirinç önceden ısıtılmış kabuğa dökülür, hassas ve karmaşık kısım çoğaltmasına izin vermek.

Bu işlem, sıkı toleranslar ve karmaşık geometriler gerektiren bileşenler için idealdir., Genellikle yüksek performanslı veya dekoratif uygulamalarda kullanılır.

Avantajlar:

• Yüksek boyutlu doğruluk (± 0.1-0.3 mm)
• Mükemmel yüzey kaplaması (RA 1.6-3.2 μm)
• Karmaşık ve ince duvarlı geometriler dökebilme (≥1.5 mm)

Sınırlamalar:

• Kalıp hazırlama ve tükenmişlik işlemi nedeniyle daha yüksek maliyet
• Tipik olarak küçük ve orta boy parçalar için kullanılır (~ 50 kg'a kadar)

Tipik uygulamalar:

Dekoratif donanım, müzik aletleri, havacılık armatürleri, hassas vanalar

Pirinç kalıcı kalıp dökümü (Yerçekimi kalıp döküm)

Genel bakış:

Kalıcı kalıp dökümü Yeniden kullanılabilir metalik kalıplar kullanır, tipik olarak dökme demir veya çelikten yapılmış. Erimiş pirinç yerçekimi ile önceden ısıtılmış kalıp boşluğuna dökülür.

Metal, kalıbın yüksek termal iletkenliği nedeniyle hızla soğur, gelişmiş yüzey kaplaması ile sonuçlanır, daha ince mikro yapı, ve tutarlı mekanik özellikler.

Bu yöntem, geometrik olarak basit ila orta derecede karmaşık parçaların orta üretim çalışmaları için uygundur.

Avantajlar:

• Üstün Boyutsal Tutarlılık ve Mekanik Özellikler
• Kum veya yatırım dökümü ile karşılaştırıldığında daha hızlı döngü süreleri
• İyi yüzey kaplaması (RA 3.2-6.3 μm)

Sınırlamalar:

• Yüksek başlangıç takım maliyeti
• Basit ila orta derecede karmaşık şekillerle sınırlı
• Termal yorgunluk küf ömrünü azaltabilir

Tipik uygulamalar:

Su metre gövdeleri, elektriksel terminaller, Dişli Konutları, sıhhi tesisat bileşenleri

Pirinç santrifüj döküm

Genel bakış:

İçinde savurma döküm, Erimiş pirinç hızla dönen bir kalıba dökülür.

Santrifüj kuvveti, metali kalıp duvarlarına eşit olarak dağıtır, yoğun üretmek, ince taneli, ve gözeneksiz dökümler.

İşlem, parça geometrisine bağlı olarak dikey veya yatay olabilir. Yüksek mekanik bütünlük gerektiren silindirik ve simetrik bileşenler için özellikle avantajlıdır..

Avantajlar:

• Yüksek yoğunluk ve minimal gözeneklilik
• Mükemmel mekanik mukavemet ve tahıl arıtma
• İçi boş için ideal, silindirik bileşenler

Sınırlamalar:

• Simetrik parçalarla sınırlı (tüpler, halka)
• Gerekli özel ekipman

Tipik uygulamalar:

Burçlar, kollar, boru bağlantı parçaları, rulman kabukları

(İsteğe bağlı) Pirinç kalıp döküm (Basınç Kalıp Döküm)

Genel bakış:

Alüminyum veya çinko kalıp dökümü kadar yaygın olmasa da, basınç Die Döküm yüksek hacimli üretim ve ince yüzey kaplaması gerektiğinde pirinç için kullanılabilir.

Erimiş pirinç, yüksek basınç altında çelik bir kalıp içine enjekte edilir, Hızlı döngü süreleri ve sıkı toleranslara izin vermek.

Özel kalıp malzemeleri ve yağlayıcılar, Brass’ın yüksek erime sıcaklığına ve aşındırıcı doğaya dayanmak için kullanılır.

Avantajlar:

• Yüksek hızlı üretim ve mükemmel boyutlu kontrol
• İnce yüzey kaplaması
• Yüksek hacimli koşular için iyi tekrarlanabilirlik

Sınırlamalar:

• Brass’ın aşınabilirliği nedeniyle pahalı takım ve daha kısa kalıp ömrü
• Çok kalın veya büyük parçalar için ideal değil

Başvuru:

Küçük sıhhi tesisat bileşenleri, elektronik konektörler

Pirinç döküm yöntemi karşılaştırmasının özeti

6. Pirinç döküm işlemi: Adım adım

• Kalıp hazırlığı (Yöntem'e bağlı olarak)
• Erime & Sıcaklık kontrolü (~ 950-1050 ° C)
• Gazetleme & Akı oksitleri çıkarmak için
• Dökme & Kaplama Türbülansı en aza indirmek için tasarım
• Katılaşma İyi tahıl ve düzgün büzülme sağlar
• Shakeout & Gres Kapıları ve yükselticileri kaldırın
• İsteğe bağlı ısıl işlem (stres rahatlatır veya tahıl boyutu kontrolü)
• Son bitirme Tasarım gereksinimlerine göre

7. Pirinç dökümünün yüzey bitirme seçenekleri

Yüzey kaplaması pirinç dökümünde kritik bir fazdır, Sadece nihai bileşenin estetik cazibesini değil, aynı zamanda korozyon direncini de etkilemek, boyutsal doğruluk, ve mekanik performans.

İşleme ve parlatma

• Amaç: Boyutsal doğruluğu geliştirin ve flaş gibi döküm kusurlarını kaldırın, kapı kalıntıları, veya yüzey pürüzlülüğü.
• İşlem:

• • CNC işleme veya manuel dönüş, frezeleme, veya sondaj.
  • Parlatma Aşındırıcı kemerleri içerir, tekerlekler, veya ayna benzeri kaplamalar elde etmek için bileşikleri parlatma.

• Başvuru: Sıhhi tesisat armatürleri, mimari donanım, Hassas mekanik bileşenler.

Not: Yumuşak doğası ve çip kırma özellikleri nedeniyle pirinç oldukça işlenebilir, Özellikle kurşunlu pirinç notları.

Turşu ve pasivasyon

• Amaç: Yüzey oksitlerini sökün, ölçek, ve ısıl işlemden veya dökümden renk değişikliği.
• Turşu:

• • Asit Çözümleri (Örn., Sülfürik veya nitrik asit seyreltik) yüzeyi temizlemek için kullanılır.

• Pasivasyon:

• • Kimyasal tedavi ince yaratır, korozyon direncini iyileştirmek için koruyucu oksit filmi.

• Faydalar:

• • Tek tip metalik görünümü geri yükler.
  • Yüzeyi daha fazla kaplama veya kaplama için hazırlar.

Elektrokaplama

• Amaç: Görünüşü Geliştirin, korozyon direnci, veya yüzey sertliği.
• Ortak Kaplama Seçenekleri:

• • Nikel kaplama: Parlak, Ev bağlantı parçaları ve otomotiv parçaları için korozyona dayanıklı kaplama.
  • Krom kaplama: Zor, Dekoratif uygulamalarda sıklıkla kullanılan yansıtıcı yüzey.
  • Altın veya gümüş kaplama: Mücevher veya lüks donanım için.

İşlem ipucu: Yapışmayı sağlamak için kaplamadan önce uygun temizlik ve bozulma gereklidir.

Lake ve koruyucu kaplamalar

• Amaç: Karartmayı ve oksidasyonu önlemek, özellikle dekoratif veya açık parçalar için.
• Türler:

• • Temiz lake kaplamalar: Şeffaf ve UV'ye dayanıklı; Genellikle sprey veya daldırma ile uygulanır.
  • Toz kaplamalar: Dayanıklı, Aşınma ve kimyasallardan korunan termoset plastik filmler.

• Başvuru:

• • Aydınlatma Armatürleri, mobilya döşemesi, müzik aletleri, deniz armatürleri.

Avantaj: Lacquering, yıllarca pirinç doğal altın görünümünü korur.

Boncuk patlaması ve kumlama

• Amaç: Tek tip mat yüzey dokusu, oksit tabakalarının çıkarılması, ve kaplama için yüzey hazırlığı.
• Medya:

• • Boncuk patlaması Daha pürüzsüz kaplamalar için ince cam boncuklar kullanır.
  • Kumlama agresif yüzey temizliği için daha kaba ortam kullanır.

• Kullanım:

• • Boyama veya eloksaldan önce ortak ön tedavi.
  • Endüstriyel tasarım bileşenleri için estetik mat kaplamalar.

8. Pirinç dökümünün avantajları

Pirinç Döküm, sıhhi tesisat gibi sektörlerde karmaşık bileşenler üretmek için tercih edilen bir yöntem haline getiren bir dizi fayda sunar., deniz, dekoratif donanım, ve elektrik sistemleri.

Mükemmel dökülebilirlik ve akışkanlık

• Pirinç alaşımları - özellikle daha yüksek çinko içeriğine sahip olanlar - üstün akışkanlığı artırır, karmaşık üretim, ince duvarlı, veya karmaşık şekilli parçalar.
• Bu, pirinç ayrıntılı kalıpları verimli bir şekilde doldurmasına izin verir, Soğuk kapatma veya eksik dolgu gibi kusurları en aza indirmek.
• Yatırım dökümü dahil çeşitli döküm yöntemleri için uygun, kum dökümü, ve kalıcı kalıp dökümü.

Yüksek korozyon direnci

• Pirinç doğal olarak çoğu ortamda korozyona direnir, özellikle su bazlı, nemli, ve biraz asidik koşullar.
• Dezincikasyona dayanıklı pirinç gibi alaşımlar (RDA) İçme su ve deniz uygulamalarında uzun süreli hizmet için özel olarak tasarlanmıştır.
• Koruyucu yüzey kaplamaları (Örn., lake, kaplama) Korozyon direncini daha da geliştirin.

Çekici estetik görünüm

• Pirinç, görünür veya dekoratif parçalar için popüler bir seçim haline getiren doğal bir altın tonuna sahiptir..
• Mimaride yaygın olarak kullanılır, müzik aletleri, ev dekorasyonu, ve güzel sanatlar dökümü.
• Kolayca cilalanabilir, Patine edilmiş, veya tasarım gereksinimlerini eşleştirmek için kaplanmış.

Mükemmel işlenebilirlik

• Kurşunlu pirinç döküm alaşımları, C85800 veya C36000 gibi, Serbest kesilen kurşun parçacıklarının varlığı nedeniyle mükemmel işlenebilirlik sağlayın.
• Sondaj gibi döküm sonrası işlemler, iş parçacığı, ve dönüşüm verimli ve uygun maliyetlidir.
• Bu, takım aşınmasını azaltır ve bitirme aşamalarında üretim verimini iyileştirir.

İyi mekanik özellikler

• Pirinç dökümleri dengeli bir güç kombinasyonu sunar, sertlik, ve yapısal ve yük taşıyan uygulamalar için uygun sertlik.
• Tipik gerilme mukavemeti: 200–500 MPa, Alaşım ve sürece bağlı olarak.
• Dişliler gibi parçalar için yeterli aşınma direnci, valf gövdeleri, ve rulmanlar.

Alaşım seçiminde çok yönlülük

• Mevcut çok çeşitli döküm alaşımları: sarı pirinç, kırmızı pirinç, silikon pirinç, kurşunsuz pirinç, ve deniz pirinç.
• Mekanik güç için özelleştirmeye izin verir, korozyon direnci, düzenleyici uyumluluk (Örn., kurşunsuz), ve görünüm.
• Tasarımcılar, özellikleri belirli uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlayabilir.

Maliyet Verimliliği

• Pirinç döküm nispeten kolaydır, demir metallerden daha az enerji ve daha basit kalıplama sistemleri gerektiren.
• Pirinç döküm için takım maliyetleri orta derecede, özellikle kum ve yatırım dökümünde.
• Uzun araç ömrü ve verimli işleme genel üretim maliyetlerini azaltır.

Mükemmel Geri Dönüştürülebilirlik

• Pirinç hurdası, önemli mülk kaybı olmadan verimli bir şekilde yeniden kullanılabilir.
• Yüksek geri dönüşüm oranları (sık sık 90%) Pirinç dökümünü çevre dostu ve ekonomik olarak sürdürülebilir hale getirin.
• Geri dönüştürülmüş pirinç değerini korur, daha düşük hammadde maliyetlerine katkıda bulunmak.

Çeşitli döküm teknikleriyle uyumluluk

• Pirinç hemen hemen her büyük yöntem kullanılarak dökülebilir: kum dökümü, yatırım kadrosu, kalıcı kalıp, merkezkaç, ve kabuk kalıplama.
• Bu esneklik, üreticilerin kısmen boyuta göre en uygun süreci seçmelerine olanak tanır, karmaşıklık, hacim, ve gerekli toleranslar.

9. Pirinç dökümünün sınırlamaları ve zorlukları

• Çinko kaybı: 2–5 çinkonun% 5'i erime sırasında oksitlenir, alaşım bileşimini korumak için dikkatli sıcaklık kontrolü ve akı gerektiren.
• Kurşun Düzenlemeleri: ROHS, <0.1% elektrik bileşenlerinde; BİZ. Sıhhi içme suyu Yasası sınırları sıhhi tesisat pirinçte <0.25% (etkili 2014).
• Kuvvet: Gerilme mukavemeti (340–450 MPa) çelikten daha düşük (600–800 MPa) veya bronz (400–600 MPa), Yüksek yüklü yapısal parçalarda kullanımı sınırlama.
• Dezenfeksiyon: Yüksek çinko pirinçler (C36000) asidik ortamlarda çinko süzülmeye eğilimlidir; teneke ilavelerle hafifletildi (C83600) veya düşük çink alaşımları.

10. Pirinç döküm uygulamaları

Pirinç dökümleri, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., korozyon direnci, estetik çekicilik, ve çok yönlülük.

Sıhhi tesisat ve boru bağlantı parçaları

• Temel nedenler: Korozyon direnci, işlenebilirlik, ve içilebilir su standartlarına uyum.
• Örnekler:

• • Musluklar ve vanalar
  • Boru konektörleri ve kaplinler
  • Geri akış önleyicileri
  • Drenaj armatürleri

• Düzenlemeler: Sıhhi tesisatta kullanılan birçok pirinç alaşımı, NSF/ANSI gibi düzenlemelere uymak için kurşunsuz veya düşük liderdir. 61.

Dekoratif donanım ve mimari unsurlar

• Temel nedenler: Doğal altın kaplama, cilalanabilirlik, ve kararmaya karşı direnç.
• Örnekler:

• • Kapı kolları ve düğmeler
  • Aydınlatma armatürleri ve avizeler
  • Pencere mandalları ve menteşeler
  • Küpeşte, plaket, ve Trim Detaylar

Deniz bileşenleri

• Temel nedenler: Tuzlu su ortamlarında mükemmel korozyon direnci.
• Örnekler:

• • Pervaneler ve pervaneler
  • Pompa gövdeleri ve valf gövdeleri
  • Deniz sınıfı bağlantı parçaları ve donanım
  • Güverte bileşenleri ve bağlantı elemanları

Elektrik ve enstrümantasyon bileşenleri

• Temel nedenler: Yüksek elektriksel iletkenlik, korozyon direnci, ve ince dökülebilirlik.
• Örnekler:

• • Elektrik Anahtar Muhafazaları
  • Konektörler ve terminal blokları
  • Sayaç tabanları ve kontrol panelleri
  • Elektrik muhafazaları ve otobüs çubuğu destekleri

Müzik aletleri ve güzel sanatlar dökümleri

• Temel nedenler: Akustik özellikler, Biçimlendirilebilirlik, ve estetik değer.
• Örnekler:

• • Çan, trompetler, ve boynuzlar
  • Heykel ve dekoratif dökümler
  • Enstrüman bağlantı parçaları ve rezonans bileşenleri

Endüstriyel ve hidrolik bileşenler

• Temel nedenler: Direnç Giymek, işlenebilirlik, ve kararlı mekanik özellikler.
• Örnekler:

• • Dişli boşlukları ve solucan tekerlekleri
  • Hidrolik pompa gövdeleri ve valf koltukları
  • Rulman kafesleri ve burçlar
  • Isı Eşanjörü Bileşenleri

Otomotiv ve Havacılık Uygulamaları

• Temel nedenler: Hafif, korozyon direnci, ve maliyet etkinliği.
• Örnekler:

• • Karbüratör ve yakıt sistemi parçaları
  • Dekoratif iç kaplama
  • Rulmanlar ve konektörler
  • Sensör muhafazaları ve parantez (yapısal olmayan)

Sıhhi ve gıda sınıfı ekipman

• Temel nedenler: Toksik olmayan, korozyona dayanıklı, ve hijyen standartlarına uygun.
• Örnekler:

• • İçecek dağıtıcılar
  • Su Sayaçları ve Filtre Bileşenleri
  • Gıda İşleme Ekipmanları Armatürleri

• Alaşımlar: Gıda temas ve sıhhi uygulamalar için kurşunsuz pirinç notları tercih edilir.

HVAC ve Gaz Bağlantıları

• Temel nedenler: Brass’ın Sızdırmazlık Yeteneği, termal iletkenlik, ve korozyon direnci.
• Örnekler:

• • Gaz valfleri ve düzenleyicileri
  • Termostat gövdeleri
  • Basınç tahliye vanası gövdeleri
  • Radyatör çekirdekleri ve pompa pervaneleri

Kilitler ve Güvenlik Sistemleri

• Temel nedenler: Hassas döküm, Direnç Giymek, ve korozyona ve kurcalamaya karşı direnç.
• Örnekler:

• • Asma kilit gövdeleri
  • Silindir Kilidi Bileşenleri
  • Köy yolları ve kilitleme kameraları

11. Pirinç dökümünde kalite kontrolü

• Kimyasal analiz: Optik emisyon spektrometrisi kompozisyonu doğrular (Örn., 60C36000'de –63).
• Mekanik test: Çekme Testleri (ASTM B557) gücü sağlamak; sertlik testi (Brinell) 70-120 hb aralığını onaylar.
• Tahribatsız test:

• • X-ışını içsel gözenekliliği tespit eder (Basınçlı gemiler için kritik).
  • Boya penetrantı valf koltuklarındaki yüzey çatlaklarını tanımlar.

• Standartlara Uyum: ASTM B584 (Pirinç dökümler için özellikler) Ve ve 1982 (Bakır alaşımları için Avrupa standartları).

12. Çözüm

Pirinç Döküm, dengeyi gerektiren mühendisler ve tasarımcılar için çok yönlü bir çözüm sunar. akışkanlık, estetik, ve korozyon direnci.

Her döküm yöntemi maliyetle belirli ödünleşmeler taşırken, kesinlik, ve ölçek, Doğru işlemi ve alaşımı seçmek optimum performansı sağlar, Süslü donanım veya sağlam endüstriyel bileşenler için olsun.

SSS

Döküm için en yaygın pirinç alaşımı nedir?

C36000 (serbest pirinç) en yaygındır, Sıhhi tesisat ve elektrik uygulamalarında işlenebilirliği ve dökülebilirliği için değerlidir.

Pirinç dökümler kaynaklanabilir mi?

Evet, Ama dikkatle. Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) En iyi çalışıyor, Çinko buharlaşmasını önlemek için silikon bronz bir dolgu kullanma (bu da gözenekliliğe neden olur).

Pirinç dökümleri ne kadar sürer?

Tatlı suda, C36000 bağlantı parçaları son 50+ yıl; deniz suyunda, C83600 Bileşenleri minimal korozyonla 30-40 yıl sürüyor.

Pirinç döküm çevre dostu mu?

Evet - Parlak 90% geri dönüştürülebilir, ve modern kurşunsuz alaşımlar (Örn., C37700) Küresel çevre standartlarına uyun.

Pirinç ve bronz döküm arasındaki fark nedir?

Pirinç (Cu-zn) Daha iyi dökülebilirlik ve daha düşük maliyet sunar; bronz (SN ile) Daha yüksek güç ve aşınma direnci sağlar, Ağır makinelerde kullanılır.

Pirinçte döküm kusurları yaygındır?

Gaz gözenekliliğine dikkat edin, Çinko buharı gözeneklilik, ayrılma, ve büzülme boşlukları - gazetleme yoluyla kontrol edilir, geçit töreni, ve süreç kontrolü.

Pirinç manyetik mi?

HAYIR, pirinç manyetik değil. Öncelikle bakır ve çinkodan yapılmış demir olmayan bir alaşımdır, ikisi de ferromanyetik değildir. Öyleyse, Pirinç mıknatıslara çekilmeyecek.

Pirinç pas mı?

Pirinç yapar paslanmamış Çünkü demir içermiyor. Fakat, bu olabilir kararmak veya geliştir patine (donuk bir katman veya yeşilimsi bir film) Zaman içinde oksidasyon veya neme ve havaya maruz kalma nedeniyle.

Bu, demir ve çelikte görülen kırmızı-kahverengi pasttan farklı.