Kararma ve Mavileşme — Tam Karşılaştırma

1. Yönetici Özeti

"Kararma" ve "mavileşme" gündelik konuşmalarda sıklıkla birbirinin yerine kullanılan terimlerdir, ancak örtüşen ancak farklı yüzey işlemleri ailelerine atıfta bulunurlar.

Her ikisinin de demirli parçalar üzerinde koyu bir görünüm ve bir dereceye kadar korozyon direnci oluşturması amaçlanmaktadır., ama kimyada farklılar, proses sıcaklığı, dış görünüş, dayanıklılık ve tipik kullanımlar.

Bluing, tarihsel olarak ateşli silahlarda mavi-siyah manyetit filmi oluşturmak için kullanılan kontrollü oksidasyon süreçlerini ifade eder., kararma ise dönüşüm kaplamalarını kapsayan daha geniş bir endüstriyel terimdir (siyah oksit), fosfatlama, nitrürleme ve biriktirilmiş siyah kaplamalar (elektro plaka, Pvd, toz boya).

Aralarında seçim yapmak alt tabakaya bağlıdır, fonksiyonel gereksinimler (korozyon, giymek, boyutsal tolerans), maliyet, Üretim ölçeği ve çevresel kısıtlamalar.

2. giriiş

Yüzey mühendisliğinde, bitişler bir veya daha fazla hedefe ulaşmak için seçilir: korozyon direnci, Direnç Giymek, azaltılmış parlama, özel görünüm (renk/parlak), yağlama, elektriksel davranış, veya boya tabanı olarak hizmet etmek için.

Endüstride karşılaşılan iki yaygın "koyu" kaplama şunlardır: mavileşme Ve kararma:

• mavileşme - geleneksel olarak demirli yüzeylerin ince bir manyetit oluşturmak üzere kontrollü oksidasyonunu belirtir (Fe₃o₄) katman.
  Ateşli silahlar ve küçük silahlarla güçlü bir şekilde ilişkilidir., Yağ ile kapatıldığında hem estetik hem de orta düzeyde korozyon koruması açısından karakteristik mavi-siyah bir patinanın istendiği durumlarda.
• Kararma — genellikle metal üzerinde siyah veya çok koyu bir kaplamanın üretilmesi anlamına gelen daha geniş bir terim.
  Dönüşüm kaplamalarını tanımlayabilir (siyah oksit, siyah fosfat), biriktirme biter (siyah elektrolizle, Pvd), veya termokimyasal işlemler (siyah nitrürleme).
  Kararma endüstriyel donanımlarda yaygın olarak kullanılır, bağlantı elemanları, otomotiv parçaları ve dekoratif ürünler.

Önemli: hem mavileşme hem de birçok kararma dönüşümü çok ince koruyucu film (genellikle mikrondan birkaç mikrona kadar kalınlıktadır); gerçek korozyon korumaları büyük ölçüde işlem sonrası izolasyona bağlıdır (yağ, mum, lake, veya polimer son kat).

Ayrıca kasıtlı olarak daha kalın ve mekanik olarak daha sağlam olan siyah kaplamalar da vardır.; bunlar teknik olarak mavileştirme/siyah oksit dönüşümünden farklıdır.

3. Kaplamaların ardındaki kimya ve metalurji

Dönüşüm kaplamaları ve biriktirilmiş kaplamalar

• Dönüşüm kaplamaları: metal substrat ile işlem solüsyonu/atmosferi arasındaki kimyasal reaksiyon.
  Kaplama alt tabaka ile bütünleşiktir (eklenmiş bir katman değil) ve çok ince.
  Örnekler: siyah oksit (Fe → Fe₃O₄), fosfat (demir fosfat filmleri), ferritik nitrokarbürleme (demir nitrürler/oksitler oluşturma).
• Kaplamalar: elektrokaplama yoluyla alt tabakanın üzerine inşa edilen katmanlar, fiziksel buhar biriktirme (Pvd), kimyasal buhar birikimi (CVD), veya boya/toz kaplama. Bunlar daha kalın olabilir ve mekanik bariyer koruması sağlayabilir.

Mavileşmenin kimyası (manyetit oluşumu)

Bluing aslında kontrollü bir manyetit oluşumudur (Fe₃o₄) çelik üzerinde.

Bu manyetit filmi tipik olarak alkalin tuz banyosundaki oksidasyonla oluşturulur. (sıcak mavilik) veya kontrollü paslanma ve dönüşüm yoluyla (pas mavisi).

Manyetit yapışkandır, incedir ve optik özelliklerinden dolayı mavimsi siyah bir ton verir.

Filmin kendisi, kapatılmadığı sürece yalnızca orta düzeyde korozyon direnci sağlar; yağ veya balmumu mikro gözenekliliği doldurur ve performansı önemli ölçüde artırır.

Yaygın kararma yollarının kimyası

• Sıcak siyah oksit (sıcak mavilik / sıcak kararma): Alkali oksitleme banyosu, demir yüzeyini yüksek sıcaklıkta hızlı ve eşit bir şekilde manyetite dönüştürür (kimyaya bağlı olarak genellikle 135–155 °C). Sonuç: yoğun Fe₃o₄ katman.
• Soğuk kararma (kimyasal kararma): oda sıcaklığı çözümleri (nitrit, nitrat bazlı) kimyasal reaksiyonlar yoluyla siyah dönüşüm filmi üretmek; rötuş veya küçük seri işler için daha kolaydır ancak daha ince bir sonuç verir, daha az dayanıklı film.
• Fosfat (Parkerleştirme): gözenekli ve yağı tutmada mükemmel olan demir veya çinko fosfat kristalleri oluşturur; formülasyona ve sonraki tedaviye bağlı olarak gri ila siyah görünebilir.
• Ferritik nitrokarbürleme / siyah nitrürleme: termokimyasal difüzyon yüzeye nitrojen ve karbon katar, sert nitrür katmanları ve bazen siyah renkli bir oksit son kat üretir (aşınma direnci artı korozyon direnci için kullanılır).
• Yatırılmış siyah kaplamalar (elektroliz siyah krom, siyah nikel, Pvd, toz boya): bunlar dönüşüm değil, eklenen katmanlardır; kalınlık ve bariyer özellikleri prosese göre değişir; genellikle korozyona ve aşınmaya karşı ince dönüşüm filmlerinden çok daha fazla koruyucudur.

4. Ana Süreçler

Demirli metallerde koyu yüzeyler oluşturan yüzey işlemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. estetik, korozyon direnci, ve işlevsel amaçlar.

Yöntemin seçimi şunlara bağlıdır: substrat, istenilen görünüm, boyutsal tolerans, korozyon/aşınma gereksinimleri, ve üretim ölçeği.

Sıcak Mavilik / Sıcak Siyah Oksit

• Süreç Genel Bakış: Çelik parçalar bir suya batırılır. alkali oksitleyici banyo (tipik olarak oksitleyici tuzlarla sodyum hidroksit) ısıtıldı 135–155 °C. Oksijen demir ile reaksiyona girerek ince bir tabaka oluşturur., bağlı manyetit tabakası (Fe₃o₄).
• Anahtar Özellikler:

• • Bir üretir tek tip mavi-siyah kaplama ince bir yanardönerlikle.
  • Kalınlık tipik olarak 0.5–2 mikron, sonuçta ihmal edilebilir boyut değişikliği—ateşli silah namluları ve kızakları gibi hassas bileşenler için uygundur.
  • Film: gözenekli; Öyleyse, işlem sonrası yağ ile sızdırmazlık, mum, veya cila korozyon direnci için gereklidir.

• Avantajlar: Yüksek kaliteli, tekrarlanabilir bitiş; iyi renk derinliği; minimum boyutsal etki.
• Sınırlamalar: Gereklilikler sıcaklık kontrollü banyolar, uygun havalandırma, ve kostik kimyasalların dikkatli kullanımı.

Soğuk Mavilik / Kimyasal Karartma

• Süreç Genel Bakış: Oda sıcaklığında kimyasal çözümler, sıklıkla nitrit- veya nitrat bazlı, ince bir siyah oksit tabakası oluşturmak için çelik yüzeyle reaksiyona girer.
• Anahtar Özellikler:

• • Film kalınlığı son derece incedir (<1 uM).
  • Öncelikle kullanılır küçük parçalar, rötuşlar, ve bakım üretim ölçekli uygulamalar yerine.
  • Dış görünüş: donuk siyah, sıcak mavilikten daha az zengin; Dikkatlice kontrol edilmezse eşit olmayan uygulama mümkündür.

• Avantajlar: Uygun, düşük maliyetli, sıcak banyoya gerek yok; yerinde uygulanabilir.
• Sınırlamalar: Daha düşük korozyon ve aşınma direnci; daha kısa ömür bakım veya sızdırmazlık gerektirmeden.

Pas mavisi / Duman Mavisi

• Süreç Genel Bakış: Geleneksel, çok adımlı süreç:

1. 1. Çelik yüzeyin kontrollü paslanması (kırmızı Fe₂O₃ oluşumu).
   2. Siyah manyetite dönüşüm (Fe₃o₄) kaynatma yoluyla, kimyasal indirgeme, veya dumanlara maruz kalma.
   3. Derinlik ve tutarlılık oluşturmak için döngülerin tekrarı.

• Anahtar Özellikler:

• • Bir üretir derin, parlak mavi-siyah kaplama ateşli silahlar ve koleksiyon sınıfı bileşenlerde oldukça değerlidir.
  • Zaman yoğun; dikkatle izlenmesini gerektirir nem, sıcaklık, ve kimyasal maruziyet.

• Avantajlar: Birinci sınıf estetik; yağla düzgün bir şekilde muhafaza edildiğinde dayanıklıdır.
• Sınırlamalar: Emek yoğun, düşük verim; seri üretime uygun değil.

Siyah Fosfatlama (Parkerleştirme)

• Süreç Genel Bakış: Çelik bir suya batırılır asit fosfat banyosu, üretiyor kristal demir veya çinko fosfat tabakası.
  Banyo konsantrasyonu gibi parametreler, sıcaklık (88–95 °C), ve daldırma süresi kontrolü kristal boyutu ve rengi (griden siyaha).
• Anahtar Özellikler:

• • Film kalınlığı: 5–25 um, siyah oksitten biraz daha kalın.
  • Gözenekli katman yağı son derece iyi tutar, korozyon direncini iyileştirmek.
  • Mat görünüm parlamayı azaltır, askeri ve taktik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.

• Avantajlar: Büyük partiler için ekonomik; yağlı veya yağlanmış uygulamalarla uyumlu.
• Sınırlamalar: Gözenekli yüzey olabilir mekanik olarak zayıf; Korozyonu önlemek için yağlama gerekli.

Ferritik Nitrokaburizasyon / Siyah Nitrürleme

• Süreç Genel Bakış: Termokimyasal difüzyon prosesinin tanıtılması nitrojen ve karbon yüzeye 500–600 ° C, İnce Oluşturma, sertleştirilmiş bileşik katman.
  Üstte doğal olarak siyah oksit bir yüzey oluşur (siyah nitrürleme).
• Anahtar Özellikler:

• • Kalınlık: 5–50 um, bileşik katman ve difüzyon bölgesinin kombinasyonu.
  • Gelişir Direnç Giymek, yorgunluk gücü, ve orta düzeyde korozyon koruması.
  • Hafif boyutsal büyüme meydana gelebilir (~0,02–0,05 mm).

• Avantajlar: Dişliler gibi çabuk aşınan parçalar için mükemmel, şaftlar, bağlantı elemanları.
• Sınırlamalar: Özel ekipman ve dikkatli sıcaklık kontrolü gerektirir.

Biriktirilen Siyah Kaplamalar (Elektrokaplama, Pvd, Toz Boya)

• Süreç Genel Bakış: Katmanlar yatırıldı kimyasal olarak dönüştürülmek yerine substrat üzerine:

• • Elektrokaplama: siyah krom, siyah nikel.
  • Pvd: vakum altında uygulanan ince metalik veya seramik katmanlar.
  • Pudra kaplama: Substrat üzerinde kürlenen polimer bazlı yüzeyler.

• Anahtar Özellikler:

• • Kalınlık: 5–100+ mikron, Yöntem'e bağlı olarak.
  • Yükseklik, parlak veya mat yüzeyler.
  • Üst korozyon ve aşınma direnci ince dönüşüm kaplamalarıyla karşılaştırıldığında.

• Avantajlar: Mükemmel estetik, fonksiyonel kaplamalar, daha geniş renk/sonlandırma seçenekleri.
• Sınırlamalar: Olabilmek boyutları önemli ölçüde değiştirmek; yapışma ön işleme bağlıdır; daha yüksek maliyet.

5. Görsel, boyutsal ve mekanik farklılıklar

Dış görünüş (renk, parlaklık ve tekdüzelik)

• mavileşme (sıcak/pas mavisi): mavimsi-siyahtan koyu maviye; yeniyken biraz yanardöner; ateşli silahlarda ödüllü estetik.
• Soğuk kararma / siyah oksit: mat ila yarı parlak siyah olabilir; klasik maviye kıyasla genellikle biraz daha kahverengi veya arduvaz rengi.
• Fosfat: mat, taneli yüzey (donuk siyah/gri); yansıtıcı olmayan.
• Siyah nitrürleme / Pvd / toz boya: koyu siyah ve tekdüze olabilir; PVD ve toz boya, talep üzerine yüksek parlaklıkta veya mat yüzeyler elde edebilir.

Kalınlık ve boyut değişimi

• Dönüşüm mavisi/siyah oksit/fosfat:çok ince — genellikle mikrondan birkaç mikrona kadar.
  İhmal edilebilir boyut değişikliği (hassas parçalar ve dar toleranslar için avantajlıdır).
• Nitriding: Birkaç mikron kalınlığında olabilen difüzyon katmanı artı bileşik katman oluşturur - küçük ama ölçülebilir boyut değişikliği.
• Elektrokaplama / Pvd / toz boya: biriktirilen katmanlar genellikle mikrondan onlarca/yüzlerce mikrona kadar değişir; sıkı toleranslar için önemli.

Aşınma direnci ve sertlik

• mavileşme / siyah oksit: minimum ilave sertlik; esas olarak kozmetik + hafif korozyon direnci; ek kaplamalar veya yağlayıcılar olmadan aşınma direnci zayıf.
• Siyah nitrürleme: yüzey sertliğini önemli ölçüde artırır (aşınma açısından kritik parçalar için fayda).
• Kaplamalar: aşınma direnci kaplamaya bağlıdır (sert PVD veya seramik kaplamalar >> siyah oksit).

6. Korozyona karşı koruma ve dayanıklılık

Temel korozyon koruması

• mavileşme / tek başına siyah oksit: ince ve gözenekli; sağlayan asgari kendi başına bariyer koruması. Tipik koruma mühürleme sonrasına dayanır (hafif yağ, mum, polimer sonkat). Sızdırmazlık olmadan, korozyon nispeten hızlı başlayacak, özellikle agresif ortamlarda.
• Fosfat + yağ: yağ ile emprenye edildiğinde iyi korozyon direnci; Parçaların periyodik olarak elleçlendiği/yağlandığı yerlerde yaygın olarak kullanılır.
• Siyah nitrürleme: Kompakt bileşik/difüzyon katmanları nedeniyle iyi korozyon direnci.
• Kaplamalar: kalın olduğunda en iyi korozyon bariyeri, yoğun, ve hatasız (Örn., siyah krom veya yüksek kaliteli toz boya).

Gerçek dünya dayanıklılığı

• iyi huylu, kuru ortamlar, iyi kapatılmış mavi veya siyah oksit parça, ara sıra yağlama ile yıllarca kullanılabilir. Deniz veya yüksek nem koşullarında, dönüşüm filmleri daha sağlam sızdırmazlık veya daha iyi kaplama seçimi gerektirir (nitrürleme veya biriktirilmiş kaplama). Mühendislik seçiminde beklenen risk dikkate alınmalıdır, bakım rejimi ve yeniden kaplamadan önce kabul edilebilir ömür.

7. Pratik mühendislik hususları ve uygulamaları

Ateşli silahlar ve küçük silahlar (klasik kullanım durumu)

• mavileşme (sıcak veya pas mavisi) gelenekseldir – estetik açısından tercih edilir, yağlandığında kabul edilebilir koruma, ve boyutsal istikrar. Soğuk mavileştirme yalnızca nokta onarımlarında kullanılır.
• Fosfat (Parkerleştirme) dayanıklı olması nedeniyle askeri ateşli silahlar için yaygındır, mat yüzey ve yağ tutma.

Bağlantı elemanları, donanım ve otomotiv parçaları

• Siyah oksit (sıcak veya soğuk) Genellikle maliyetin ve düşük boyutsal değişimin önemli olduğu bağlantı elemanları ve genel donanımlar için kullanılır; Yağlama veya cila sonrası korozyon direncini artırır.
• Ferritik nitrokarbürleme dişlilerde kullanılır, Aşınma direnci ve yorulma ömrüne ihtiyaç duyulduğunda miller ve motor parçaları.

Dekoratif ve mimari ürünler

• Pvd, toz boya, veya elektrolizle kaplanmış siyah kaplamalar tutarlı estetik görünüm ve daha iyi hava koşullarına dayanıklılık için kullanılır.

Takım ve kalıplar

• Nitriding aşınma direnci verir; bazen kombine performans ve görünüm için siyah oksit/PVD takip eder.

Üretim/üretim ve maliyet

• Sıcak mavilik / sıcak kararma kontrollü banyolar ve daha fazla güvenlik altyapısı gerektirir ancak geniş ölçekte tutarlı sonuçlar verir.
• Soğuk mavilik düşük maliyetli ve esnektir ancak dayanıklılık açısından yetersizdir.
• Yatırılan bitişler daha pahalıdır ancak üstün koruma ve daha geniş bir kaplama yelpazesi sunar.

8. Çevre, güvenlik ve düzenleme hususları

• Sıcak alkali mavileştirme banyoları Ve soğuk kimyasal mavileştirme çözümleri kostik içerir, oksitleyici, veya nitrit bazlı kimyalar.
  Solunum pozu veriyorlar, cilt yanığı, ve imha tehlikeleri; tesisler duman kontrolü sağlamalıdır, uygun KKD, ve atık su nötralizasyonu/arıtımı.
• Fosfat banyoları asidiktir ve yönetilmesi gereken kullanılmış çamurlar oluştururlar.
• Elektrokaplama belirli sistemlerde tehlikeli ağır metaller veya altı değerlikli krom bulunabilir - katı imha ve işçi güvenliği kuralları geçerlidir.
• Siyah nitrürleme yüksek sıcaklıklar ve amonyak veya diğer reaktif gazlar içerir; egzoz tedavisi gereklidir.
• Daha güvenli alternatifler: Geliştirilmiş atık arıtma, su bazlı kaplamalar, veya toksik olmayan kaplamalar (bazı PVD sistemleri) çevresel etkiyi azaltır ancak çoğunlukla daha yüksek sermaye maliyetiyle.

9. Kalite kontrolü, test ve bakım

Testler ve Kalite Kontrol ölçümleri

• Tuz spreyi (ASTM B117 tarzı): karşılaştırmalı korozyon direnci. Dönüşüm kaplamaları, mühürlenmedikçe genellikle daha düşük ücrete tabidir.
• Yapışma (çapraz tarama / bant çekme): kaplama yapışmasını kontrol eder (biriken kaplamalara daha fazla uygulanır).
• Kalınlık ölçümü: mikrometre tabanlı veya girdap akımı göstergeleri; dönüşüm kaplamaları çok incedir (bazı göstergeler için algılama sınırına yakın).
• Renk ve parlaklık ölçümü: Kozmetik kontrol için spektrofotometri veya parlaklık ölçerler.
• Görsel inceleme ve mikroskopi: tekdüzeliği kontrol edin, mikro zekâ, ve substrat reaksiyonu.

Bakım

• Mavimsi / siyah oksit parçalar: periyodik yağlama veya cilalama ömrü uzatır; yüzeydeki nemi giderin ve temizledikten sonra tekrar hafif yağ uygulayın.
• Fosfatla işlenmiş parçalar: temizledikten sonra tekrar yağlayın; fosfat gözeneklidir ve yağ emdirilmesine dayanır.
• Kaplamalar: yeniden kaplama veya rötuş boyaları ile onarım; Toz boyanın hasar görmesi için zımparalanması ve yeniden boyanması gerekir.

10. Ortak yanılgı & Açıklamalar

“Kararma ve Mavileşme Aynı Süreçtir”

YANLIŞ. Kararma daha kalın bir tabaka oluşturur (0.5–1,5 mikron) dayanıklılık için siyah Fe₃O₄ katmanı; mavilik daha ince bir form oluşturur (0.1–0,5 mikron) estetik için mavi-siyah katman.

“Mavilik Sadece Ateşli Silahlar İçindir”

YANLIŞ. Aletler ve dekoratif parçalar için sıcak mavileme kullanılır; soğuk mavileştirme restorasyon içindir; ateşli silahlar sadece yüksek profilli bir uygulamadır.

“Kararmak Bluing’den Daha Pahalıdır”

Kısmen doğru. Sıcak kararma, ısıtma ekipmanı gerektirir (daha yüksek ön maliyet) ancak yüksek hacim için parça başına maliyet daha düşük.

Soğuk mavilemenin ön maliyeti yoktur ancak tekrarlanan katlar için parça başına maliyet daha yüksektir.

“Mühürsüz Karartma/Mavileştirme Yeterli Koruma Sağlar”

YANLIŞ. Yalıtılmamış katmanlar gözeneklidir; <24 saatlerce korozyon direnci (ASTM B117). Gerçek hayatta kullanım için yağ/balmumu ile sızdırmazlık zorunludur.

“Her İki Süreç de Demir Dışı Metallerde Çalışıyor”

YANLIŞ. Karartma ve mavileştirme yalnızca demirli metallerde işe yarar (çelik, ütü). Demir dışı metaller (alüminyum, bakır) kaplama veya anotlama gerektirir.

11. Kapsamlı karşılaştırma: Kararma ve Mavileşme

Karartma ve mavileştirme, demirli metaller için yaygın olarak kullanılan yüzey işlemleridir., ancak önemli ölçüde farklılık gösterirler kimya, dış görünüş, fonksiyonel özellikler, ve endüstriyel uygulamalar.

12. Çözüm

Mavileşme ve kararma tamamlayıcı yüzey işleme stratejileridir.

Bluing estetik ve hassas uygulamalarda öne çıkıyor, kararma korozyona karşı çok yönlü çözümler sunarken, giymek, ve endüstriyel performans.

Yüzey türü, fonksiyonel gereksinimler, görsel hedefler, üretim ölçeği, ve bakım beklentileri aralarındaki seçimi yönlendirmelidir.

Kimyayı anlayarak, işlem, ve uygulama farklılıkları, mühendisler ve tasarımcılar bilgi sahibi olabilirler, dayanıklı, Çok çeşitli metal bileşenler için uygun maliyetli seçenekler.

 

SSS

Mavileşme siyah oksitle aynı mıdır??

İşlevsel olarak benzerler (her ikisi de demir oksit filmleri üretir), ancak "mavileşme" geleneksel olarak tarihi ateşli silah tedavilerini ifade eder (sıcak, pas, duman mavisi) ve sıklıkla mavimsi bir renk tonuna sahiptir; “siyah oksit” siyah bir yüzey veren daha geniş bir endüstriyel sıcak/soğuk dönüşüm kimyasıdır.

Paslanmaz çeliği veya alüminyumu aynı şekilde karartabilir misiniz??

HAYIR. Geleneksel mavi/siyah oksit demirli metalleri hedef alır.

Paslanmaz ve alüminyum, özel dönüşüm kimyaları veya kaplama kaplamaları gerektirir (Pvd, alüminyum için eloksal, veya bazı paslanmaz kaliteler için özel olarak geliştirilen siyah oksit işlemleri).

Hangi kaplama kutudan çıktığı haliyle en iyi korozyon korumasını sağlar??

Kaplamalar (düzgün uygulanmış) ve nitrür işlemleri genellikle üstün korozyon koruması sağlar.

Dönüşüm mavisi ve siyah oksit, makul korozyon direncine sahip olmak için sızdırmazlık gerektirir.

Mavileştirme parça boyutlarını veya toleranslarını etkiler mi??

Mavileşme ve siyah oksit ihmal edilebilir boyutsal değişiklik sağlar (mikrondan birkaç mikrona kadar) — dar toleranslı parçalar için uygundur.

Kalınlığın önemli olması halinde, biriktirilen kaplamalar için izin gerekebilir.

Soğuk mavilik sıcak mavilik kadar iyi midir??

Soğuk mavileme rötuşlar için uygundur ancak daha ince bir sonuç verir, sıcak maviliğe göre daha az dayanıklı film; sıcak mavilik daha düzgün bir görünüm sağlar, Düzgün kapatıldığında daha uzun ömürlü kaplama.