1. giriiş
AISI 420 Paslanmaz çelik (X20CR13 / 1.4021) orta karbonlu martensitiktir paslanmaz çelik 400 serisi paslanmaz çeliklere ait.
Bu seri martensitik mikroyapı ile bilinir, bu çeliklere karakteristik sertlik ve güçlerini verir.
Diğer paslanmaz çelik tiplerine kıyasla, paslanmaz çelik aisi 420 korozyon direnci ve sertlik arasında benzersiz bir denge sunar.
Östenitik paslanmaz çeliklerin korozyon direnciyle eşleşmeyebilir 304 veya 316, çok daha yüksek derecede sertleştirilebilir, aşınma direncinin çok önemli olduğu uygulamalar için ideal.
Bu makalenin amacı, AISI'ye kapsamlı ve derinlemesine bir bakış sağlamaktır. 420 paslanmaz çelik.
Kimyasal bileşimini keşfedeceğiz, Fiziksel ve mekanik özellikler, korozyon ve ısıya dayanıklı performans,
Isıl işlem süreçleri, imalat ve işlenebilirlik, başvuru, avantajlar, sınırlamalar, ve diğer ilgili çelik dereceleriyle karşılaştırmalı analizler yapmak.
2. AISI'nin kimyasal bileşimi 420 Paslanmaz çelik
AISI 420 Paslanmaz çelik martensitik 400 - Seri Şubesi, zor bir şekilde oluşturma yeteneği ile tanımlanır, Söndürme konusunda iğne benzeri martensit fazı.
Nominal kompozisyonu (ağırlıkça%) merkezler:
| Eleman | Tipik İçerik (Ağırlık%) | Birincil rol |
| Krom (CR) | 12.0 - 14.0 | Korozyon direnci için pasif cr₂o₃ katmanı oluşturur |
| Karbon (C) | ≤ 0.15 | Martensit oluşumu ve yüksek sertliği sağlar |
| Manganez (MN) | ≤ 1.00 | Deoksidizer görevi görür; Sıcak işlenebilirliği geliştirir |
| Silikon (Ve) | ≤ 1.00 | Ferriti güçlendirir; AIDS oksidasyon ve deoksidasyon |
| Fosfor (P) | ≤ 0.04 | Safsızlık - tokluğun korunması için kontrol edildi |
| Sülfür (S) | ≤ 0.03 | Safsızlık - işlenebilirliği ortadan kaldırır, süneklik için sınırlı |
| Ütü (Fe) | Denge | Temel metal matris elemanı |
3. Fiziksel & AISI'nin mekanik özellikleri 420 Paslanmaz çelik
AISI 420 Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve orta sünekliği mükemmel aşınma direnciyle birleştirir.
Anahtar özellikler aşağıda özetlenmiştir, Mühendislik çok yönlülüğü için hem SI hem de İmparatorluk birimlerini kullanma.
| Mülk | Sikişlenmiş | Temkinli (250 ° C / 1 H) |
| Gerilme mukavemeti | 650–850 MPa(94,300–123.300 psi) | 550–700 MPa(79,800–101.500 psi) |
| Verim gücü (0.2% telafi etmek) | 450–600 MPa(65,300–87.000 psi) | 350–500 MPa(50,800–72.500 psi) |
| Molada Uzatma | 8–12 % | 10–15 % |
| Rockwell sertliği (HRC) | 58–62 | 48–55 |
| Brinell sertliği (HB) | 550–650 hb | 300–400 hb |
| Yorgunluk gücü | ~ 260 MPa(~ 37,700 psi) 10⁷ döngüde | N/A |
| Etkisi Tokluk | 12–20 j (Charpy V -) | 20–30 J (Öfkeden sonra gelişti) |
| Yoğunluk | 7.75 g/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| Termal iletkenlik | 25 W/m · k | - |
| Elektrik direnci | 0.85 µω · m | - |
4. Korozyon & Isıya Direnen Performans
Genel korozyon direnci
AISI 420 Paslanmaz çelik, hafif ortamlarda iyi genel korozyon direnci sunar. Kapalı atmosferlerde, Önemli korozyon olmadan uzun süre bütünlüğünü koruyabilir.
Ayrıca, agresif olmayan birçok kimyasalın ve çözümün aşındırıcı etkilerine karşı koyabilir.,
Gıda İşleme ve Hafif Üretim gibi endüstrilerdeki çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmek.
Krom tarafından oluşturulan pasif oksit tabakası, oksidasyon ve genel korozyona karşı etkili koruma sağlar.
Fakat, Bu koruma daha agresif ortamlarda tehlikeye girebilir.
Çukur ve çatlak direnci
Paslanmaz çelik AISI'nin sınırlamalarından biri 420 nispeten düşük çukur ve çatlak direnci mi, özellikle klorür içeren ortamlarda.
Klorür iyonları pasif oksit tabakasına nüfuz edebilir, yerel döküm ve çeliğin yüzeyinde çukur oluşumuna neden olmak.
Çatlaklar, contalarda bulunanlar gibi, cıvatalar, veya üst üste binen metal yüzeyler, Bu süreci daha da hızlandırabilir.
Bu alanlarda, Klorür iyonları konsantre olabilir, daha şiddetli korozyona yol açar.
AISI 420 Uygun koruma önlemleri olmadan deniz suyuna veya diğer yüksek klorlu çözeltilere sürekli maruz kalması için önerilmez, yüzey tedavileri veya korozyon inhibitörlerinin kullanımı gibi.
Yüksek sıcaklık ölçeklendirme ve oksidasyon
AISI 420 Paslanmaz çelik, önemli ölçeklendirme veya oksidasyon olmadan yaklaşık 400 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Bu sıcaklıklarda, Pasif oksit tabakası sabit kalır ve altta yatan metale koruma sağlamaya devam eder.
Fakat, Sıcaklık 400 ° C'nin üzerine çıktıkça, Oksidasyon oranı hızlanır, ve çelik kalın bir oksit ölçeği oluşturmaya başlayabilir.
Bu ölçek pul pul olabilir, Taze metalin daha fazla oksidasyona maruz kalması, ve ayrıca çeliğin mekanik özelliklerini de etkileyebilir.
Daha yüksek sıcaklıkların dahil olduğu uygulamalarda, Alternatif malzemeler veya ısıya dayanıklı kaplamalar gerekebilir.
Korozyon performansını arttırmak için yüzey tedavileri
AISI'nin korozyon direncini iyileştirmek için 420 paslanmaz çelik, Birkaç yüzey tedavisi uygulanabilir:
- Pasivasyon: Bu işlem, kirletici maddeleri çeliğin yüzeyinden çıkarmak ve daha düzgün ve koruyucu bir pasif oksit tabakasının oluşumunu desteklemek için kimyasal temizlik içerir..
Pasivasyon, AISI'nin korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir 420, özellikle hafif ila orta aşındırıcı ortamlarda. - Elektrokaplama: Elektrokaplama AISI 420 Nikel veya krom gibi korozyona dayanıklı metallere sahip paslanmaz çelik, ek bir koruma tabakası sağlayabilir.
Kaplama katman bir bariyer görevi görür, altta yatan çeliğin aşındırıcı maddelerle temas etmesini önlemek. - Kaplamalar: Organik veya inorganik kaplamaların uygulanması, boyalar veya seramik kaplamalar gibi, AISI'nin korozyon direncini de iyileştirebilir 420.
Bu kaplamalar fiziksel bir bariyer sağlayabilir ve ayrıca korozyon içerebilir -.
5. AISI'nin ısıl işlemi 420 Paslanmaz çelik
Tavlama ve stres giderme döngüleri
Tavlama, AISI için önemli bir ısı işlem sürecidir 420 paslanmaz çelik. Tavanmanın amacı çeliği yumuşatmaktır, işlenebilirliğini geliştirmek, ve iç stresleri hafifletin.
- İşlem: Çelik, aralığında bir sıcaklığa ısıtılır 800 - 900 ° C, Bu sıcaklıkta tutuldu 1-2 Tam yeniden kristalleşmeye izin vermek için saatler, Ve sonra fırında yavaşça soğutuldu.
Bu yavaş soğutma hızı, iç gerilimlerin oluşumunu önlemeye yardımcı olur. - Faydalar: Tavlanmış paslanmaz çelik aisi 420 işlenmesi ve biçimlendirilmesi daha kolay, sonraki üretim operasyonları için uygun hale getirmek.
Ayrıca daha düzgün bir mikro yapıya sahiptir, genel mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Stres tahliye döngüleri genellikle işleme gibi işlemlerden sonra yapılır, kaynak, veya soğuk çalışma.
Çelik daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır (genellikle etrafta 600 - 700 ° C), Bir süre tutuldu, Ve sonra yavaşça soğutuldu.
Bu süreç, bu operasyonlar sırasında üretilen iç stresleri hafifletmeye yardımcı olur, bileşenin çatlama ve boyutsal stabilitesini iyileştirme riskini azaltmak.
Söndürme Medya ve Soğutma Hızı Etkileri
Söndürme, AISI'nin ısıl işleminde kritik bir adımdır 420 yüksek sertliğini elde etmek için paslanmaz çelik.
Söndürme ortamının seçimi, çeliğin özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir:
- Yağ söndürme: Yağ, AISI için yaygın olarak kullanılan bir söndürme ortamıdır 420.
Orta derecede bir soğutma hızı sağlar, aşırı iç gerilimlerden ve çatlamadan kaçınmaya yardımcı olur.
Petrol söndürme çoğu AIS için uygundur 420 paslanmaz çelik bileşenler ve yüksek sertlik ve iyi mekanik özelliklere neden olabilir. - Hava söndürme: AISI'nin daha ince bölümleri için hava söndürme kullanılabilir 420.
Fakat, yağ söndürmeye kıyasla daha düşük bir soğutma hızı ile sonuçlanır, daha düşük bir sertliğe ve farklı mikro yapıya yol açabilir.
Hava quenched AISI 420 Paslanmaz çelik, biraz daha düşük sertliğin ve daha iyi tokluğun istendiği uygulamalar için daha uygun olabilir.
Söndürme sırasında soğutma hızı, martensit oluşumunu etkiler.
Daha hızlı bir soğutma hızı, daha yüksek oranda martensit ve daha yüksek sertliğe yol açar, aynı zamanda içsel streslerin geliştirilmesi nedeniyle çatlama riskini de arttırır.
Çeşitli sıcaklıklarda tavlama
AISI'nin sertliğini ve tokluğunu dengelemek için söndürüldükten sonra temperleme gerçekleştirilir 420 paslanmaz çelik:
- Düşük sıcaklık temperleme (150 - 200 ° C): Bu esas olarak içsel stresleri hafifletmeye ve yüksek düzeyde sertliği korurken, seenched çeliğin kırılganlığını hafifçe azaltmaya hizmet eder..
Düşük sıcaklıklı temperli AISI 420 genellikle maksimum sertlik ve aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalar için kullanılır, kesme aletlerinde olduğu gibi. - Yüksek sıcaklık temperleme (300 - 400 ° C): Daha yüksek sıcaklıklarda tavlama çeliğin sertliğini daha da azaltır, ancak tokluğunu ve sünekliğini önemli ölçüde artırır.
Yüksek sıcaklıklı temperli AISI 420 bir güç kombinasyonunun bulunduğu uygulamalar için uygundur, sertlik, ve iyi etki direnci gereklidir,
yapısal bileşenlerde veya dinamik yüklere maruz kalan parçalar gibi.
6. İmalat & AISI'nin işlenebilirliği 420 Paslanmaz çelik
Kaynak hususları
Kaynak Paslanmaz Çelik AISI 420 Yüksek sertliği ve sikişli durumdaki düşük sünekliği nedeniyle zor olabilir. İşte bazı önemli hususlar:
- Önceden ısıtma: Malzemenin aralığında bir sıcaklığa önceden ısıtılması 200 - kaynak yapmadan önce 300 ° C önemlidir.
Bu, kaynak işlemi sırasında kaynak alanı ile taban metal arasındaki sıcaklık gradyanını en aza indirerek çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur. - Interpass Sıcaklığı: Etrafın arası sıcaklığını korumak 200 - Kaynak sırasında 300 ° C de önemlidir.
Bu, kaynak alanının uygun bir sıcaklıkta kalmasını sağlar ve çatlama olasılığını azaltır. - Dolgu Metal Seçimi: AISI'ye benzer kimyasal bileşimlere sahip dolgu metalleri 420 paslanmaz çelik, ER410 veya ER420 gibi, tipik olarak kullanılır.
Bu dolgu metalleri, temel metal ile iyi kaynak kalitesi ve uyumluluk sağlamaya yardımcı olur.
İşlenebilirlik
- İşlenebilirlik derecesi: AISI 420 Paslanmaz çelik, yaklaşık olarak işlenebilirlik derecesine sahiptir 60% B1112, yani işlenmesi orta derecede zor, Özellikle ısı ile muamele edilmiş durumda.
Yüksek sertliği hızlı takım aşınmasına neden olabilir ve kesme operasyonlarını daha zorlaştırabilir. - Takım Önerileri: AISI işlemek için yüksek hızlı çelik veya karbür uçlu aletler önerilir 420.
Karbür araçları, yüksek hızlı işleme için daha uygundur ve kesme işlemi sırasında üretilen yüksek sıcaklıklara dayanabilir. - Kesme parametreleri: AISI işlerken 420 paslanmaz çelik, Uygun kesme hızları ve yemlerin seçilmesi gerekir.
Örneğin, Karbür aletleriyle dönerken, bir kesme hızı 60 - 90 m/dk ve besleme hızı 0.1 - 0.2 MM/Rev genellikle kullanılır.
Daha hassas işleme işlemleri için daha düşük kesme hızları ve yemler gerekebilir.
Oluşturma ve bükme
- Sınırlamalar: AISI 420 Paslanmaz çelik östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla daha düşük sünekliğe sahiptir, Özellikle sertleşmiş durumda.
Bu, oluşturmayı ve bükmeyi zorlaştırır. İnce bölümler ve uygun yağlama ile soğuk şekillendirme mümkündür, Ama daha kalın bölümler için, Sıcak biçimlendirme gerekli olabilir. - Sıcak Biçimlendirme: Sıcak şekillendirme AISI 420 çeliği yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtmayı içerir (genellikle etrafta 800 - 900 ° C) Ve sonra şekillendiriyor.
Bu işlem daha fazla biçimlendirilebilirlik sağlar, ancak çeliğin mekanik özelliklerini etkilemekten kaçınmak için sıcaklık ve soğutma hızının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Yüzey İşlemi
- Bileme: Öğütme, stoğu çıkarmak ve AISI'nin istenen şekli ve boyutsal doğruluğunu elde etmek için kullanılır 420 Paslanmaz çelik bileşenler.
Malzemeye ve gerekli yüzey kaplamasına bağlı olarak farklı tip taşlama tekerlekleri kullanılabilir. - Parlatma: Pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için parlatma gerçekleştirilir, çatal bıçak takımı gibi uygulamalar için önemlidir, tıbbi aletler, veya dekoratif bileşenler.
Çeşitli parlatma teknikleri, parlatma ve elektropolizasyon gibi, kullanılabilir. - Pasivasyon: Daha önce de belirtildiği gibi, Pasivasyon aynı zamanda AISI'nin korozyon direncini artırmaya yardımcı olan bir yüzey kaplaması biçimidir. 420.
Yüzeyi temizlemek ve koruyucu bir oksit tabakasının oluşumunu teşvik etmek için kimyasal işlemi içerir.
7. AISI uygulamaları 420 Paslanmaz çelik
Çatal bıçak ekibi
- Uygulama Parçaları: Mutfak bıçakları, çatal, kaşık, ve biftek bıçakları.
Bu mutfak eşyaları, AISI 420’nin düzenli kullanım sırasında keskin bir kenarı tutma ve gıda asitlerinden korozyona direnme yeteneğinden yararlanır.
Tıp alanı
- Uygulama Parçaları: Neşter, forseps, hemostatlar, cerrahi makas.
AISI'nin yüksek sertliği 420 hassas kesme kenarlarına izin verir, korozyon direnci, aletlerin tekrarlanan sterilizasyon işlemlerine dayanabilmesini sağlar.
Yiyecek ve içecek ekipmanı
- Uygulama Parçaları: Vanalar, pompalar, Bıçakları Karıştırma, konveyör bileşenleri.
AISI 420 Asidik meyve suları gibi gıda ürünlerinden korozyona direnir, günlük, ve tuzlu brinler, ve aşınmaya dayanıklı özellikleri, gıda parçacıklarıyla temas eden parçalar için uygun hale getirir.
Kimyasal işleme
- Uygulama Parçaları: Pompalar, vanalar, Yüksek aşındırıcı kimyasalları işlemek için bağlantı parçaları.
İşleme ortamında hafif asitlerin ve alkalilerin kimyasal saldırılarına dayanabilir.
Endüstriyel makine
- Uygulama Parçaları: Rulmanlar, vites, kamera, slaytlar, pedler giymek.
AISI'nin yüksek sertliği 420 Paslanmaz çelik, bu parçaların yüksek yüklere dayanmasını sağlar, sürtünme, ve inşaat ve üretim ekipmanı gibi ağır hizmet tipi makinelerde giyin.
Otomotiv bileşenleri
- Uygulama Parçaları: Küçük motor parçaları, Debriyaj Bileşenleri, Ve bazı bağlantı elemanları.
Güç kombinasyonu, sertlik, ve ılımlı korozyon direnci, çeşitli otomotiv uygulamaları için uygun hale getirir.
Tekstil makineleri
- Uygulama Parçaları: Kılavuz çubuklar, kesme bıçakları, iş iğleri.
AISI 420’nin aşınma direnci, bu parçaların tekstil üretim sürecinde uzun kullanım dönemlerinde işlevselliği korumasına yardımcı olur.
8. Avantajlar & AISI sınırlamaları 420 Paslanmaz çelik
AISI 420 Paslanmaz çelik, benzersiz bir kombinasyon sunar. sertlik, Direnç Giymek, Ve Orta derecede korozyon koruması, gerektiren uygulamalar için popüler bir martensitik not haline getirmek Dayanıklılık ve kenar tutma.
Fakat, Kullanımı ayrıca, mühendislerin ve üreticilerin kritik bileşenler için seçerken dikkate almaları gereken bazı değiş tokuşlarla birlikte gelir..
AISI'nin avantajları 420 Paslanmaz çelik
Yüksek sertlik
Isı işlemden sonra, AISI 420 Paslanmaz çelik, HRC 50-55'in Rockwell C sertlik seviyelerini elde edebilir, Aletleri kesmek için ideal hale getirir, parça giymek, ve kalıplar.
Mükemmel aşınma direnci
Yüksek karbon içeriği ve martensitik yapısı sayesinde, AISI 420 Aşınma ve yüzey bozulmasına karşı güçlü bir direnç sağlar, Yüksek giyim ortamları için uygun hale getirmek.
İyi işlenebilirlik
Çevresinde işlenebilirlik derecesi ile 60% (AISI B1112 ile karşılaştırıldığında), AISI 420 Makinesi, birçok yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerden daha kolaydır, Üretim verimliliği için cazip hale getirmek.
Cilalanabilirlik
Bu sınıf, ayna benzeri bir kaplamaya cilalanabilir, cerrahi araçlar gibi uygulamalarda özellikle önemli olan, Çatal bıçak takımı, ve dekoratif parçalar.
Orta korozyon direnci
Östenitik dereceler kadar korozyona dayanıklı olmasa da, AISI 420 Paslanmaz çelik hafif atmosferlerde iyi performans gösterir, tatlı su, ve hafifçe aşındırıcı endüstriyel ortamlar - özellikle cilalandığında veya pasifleştirildiğinde.
Maliyet Verimliliği
AISI 420 genellikle yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerden daha uygun fiyatlı 316 veya 440c, Bütçe ve performansın dengelenmesi gerektiğinde pratik bir seçim haline getirmek.
AISI sınırlamaları 420 Paslanmaz çelik
Düşük korozyon direnci
Oustenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında 304 veya 316, AISI 420 klorürlere daha az dirençli, asitler, ve deniz ortamları, Çukur ve çatlak korozyonunun meydana gelebileceği yer.
Yüksek sertlikte azaltılmış tokluk
Sertlik arttıkça, Çelik daha kırılgan hale gelir. Bu, ağır etki veya ani yükleri içeren uygulamalar için daha az uygun hale getirir.
Isı hassasiyeti
Yukarıdaki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma 400 ° C, tahıl büyümesine ve yüzey ölçeklendirmesine yol açabilir, Hem mekanik hem de korozyon performansını azaltmak.
Sınırlı Kaynaklanabilirlik
Martensitik yapısı nedeniyle, AISI 420 Paslanmaz çelik, kaynak işlemleri sırasında çatlamayı ve mülk bozulmasını önlemek için ön ısıtma ve ön plandan ısı işlemeyi gerektirir.
Yüksek korozif ortamlar için ideal değil
Özel kaplamalar veya tedaviler olmadan, AISI 420 Agresif kimyasal ortamlarda veya klorürlerle uzun süreli temasın beklendiği durumlarda kullanılmamalıdır.
9. Uluslararası AISI markaları 420 Paslanmaz çelik
| Standart / Bölge | Seviye / Belirleme | Tanım |
| ASTM / BİZ (Amerika) | AISI 420 / UNS S42000 | ASTM A276'ya uygun yaygın olarak kullanılan Amerikan ataması; Endüstriyel ve takım uygulamalarında çok yönlü. |
| İÇİNDE / İTİBAREN (Avrupa) | X20CR13 / 1.4021 | Avrupa (Malzeme no.), Mekanik bileşenlerde yaygın, bıçak, ve gıda işleme ekipmanı. |
| O (Japonya) | 420j1 / 420j2 | Japon Standartları; J2 sınıfı daha fazla karbon içerir, Daha yüksek sertlik sağlamak - bıçaklarda ve cerrahi aletlerde kullanılır. |
| GB (Çin) | Y1CR13 / 20CR13 | GB/T'den Çin Ulusal Standartları 1220 ve gb/t 3280; korozyona dayanıklı ve yüksek mukavemetli parçalar için kullanılır. |
| BS (İngiltere) | 420S29 / 420S45 | İngiliz BS 970 standartlar; iyi işlenebilirlik ve aşınma direncine sahip yapısal ve takım bileşenlerinde uygulanır. |
10. AISI'nin karşılaştırmalı analizi 420 Paslanmaz çelik
| Bakış açısı | AISI 420 | AISI 440C | Östenitik 304/316 | Toz metalurjisi (ÖĞLEDEN SONRA) 420 | Dubleks paslanmaz çelikler |
| Mikroyapı | Martensitik | Martensitik | Östenitik | Martensitik (PM işlemiyle geliştirildi) | Karışık Oustenitik-Ferritik |
| Karbon içeriği | ≤ 0.15% | ~% 1.0 | Düşük (~% 0.08) | AISI'ye benzer 420, Rafine mikroyapı ile | Ilıman |
| Sertlik (HRC) | 48–55 | 58–62 | Zorlanamayan | Karşılaştırılabilir veya biraz daha yüksek 420 | Ilıman (daha düşük 420) |
| Korozyon direnci | Ilıman; Hafif ortamlarda iyi | Biraz daha düşük 420 Karbürler nedeniyle | Harika, özellikle 316 mo ile | PM işleme nedeniyle geliştirilmiş | Harika, Üstün çukur ve stres korozyon direnci |
| Direnç Giymek | İyi | Harika | Düşük | Gelenekselden üstün 420 | Ilıman |
| Sertlik | Ilıman | Daha düşük 420 | Yüksek | Geleneksel üzerinde gelişmiş tokluk 420 | Yüksek |
| Isıya göre tedavi edilebilir | Evet | Evet | HAYIR | Evet | HAYIR |
| İşlenebilirlik | Ilıman (~ B1112'nin% 60'ı) | Yüksek sertlik nedeniyle daha düşük | Yüksek | PM sınıfına bağlı olarak iyileştirilmiş işlenebilirlik | Ilıman |
| Tipik uygulamalar | Çatal bıçak takımı, vanalar, cerrahi araçlar | Üst düzey bıçak, rulmanlar | Kimyasal ekipman, gıda işleme | Hassas araçlar, parça giymek | Aşındırıcı ortamlarda yapısal bileşenler |
| Maliyet | Ilıman | Daha yüksek | Orta ila yüksek | Gelişmiş işleme nedeniyle daha yüksek | Daha yüksek |
11. Çözüm
AISI 420 Paslanmaz çelik bir çok yönlü, sertleşebilir, Ve uygun maliyetli Orta derecede korozyon direnci ve yüksek aşınma performansı kesiştiği her yerde çözüm.
Anlayarak kimyasal makyaj, İşleme Gereksinimleri, Ve Uygulama nişleri, Mühendisler konuşlandırabilir 420 Kesme araçlarında hem performansı hem de bütçeyi optimize etmek için, vanalar, ve bileşenler giy.
Katkı üretimi ve gelişmiş kaplamalar geliştikçe, AISI 420 Paslanmaz Steel’in rolünün daha zorlu hizmet ortamlarına genişlemesi muhtemeldir.
Langhe Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir seçimdir Paslanmaz çelik bileşenler.
