Yağdıran yağış (Ph) Paslanmaz Çelikler, östenitik paslanmaz çeliklerin korozyon direncini martensitik derecelerin mukavemetiyle birleştiren farklı bir yüksek performanslı malzeme sınıfı oluşturur.
Aralarında, 15-5 paslanmaz çelik (Din x4cricunb164) havacılıkta hayati bir alaşım olarak ortaya çıktı, tıbbi, ve üstün gücü nedeniyle endüstri mühendisliği sektörleri, sertlik, ve güvenilirlik.
Başlangıçta iyi kurulmuş bir gelişme olarak geliştirildi 17-4 Ph (ABD S17400), 15-5 Ph paslanmaz çelik (ABD S15500) daha iyi enine mekanik özellikler ve daha fazla bileşimsel tutarlılık sunacak şekilde tasarlanmıştır.
Adı nominal kompozisyonundan kaynaklanıyor -15% krom ve 5% nikel- Yağış güçlendirme için bakır eklendi.
1. Nedir 15-5 Paslanmaz çelik?
15-5 paslanmaz çelik, Birleşik numaralandırma sistemi tarafından da bilinir (BİZ) belirleme S15500, bir martensitik yağış sertleştirme (Ph) paslanmaz çelik.
Yüksek mukavemetin bir kombinasyonunu sağlamak için tasarlanmıştır, Mükemmel Tokluk, ve orta korozyon direnci.
Alaşım, hem uzunlamasına hem de enine yönlerde tutarlı mekanik özellikleri ile değerlenir., bu da yüksek güvenilirlik uygulamaları için ideal.
Temel özellikler:
- Martensitik mikroyapı: Çözelti ısısı işlemi ve ardından yaşlanma yoluyla elde edildi, yüksek sertlik ve güçle sonuçlanır.
- Yağış sertleştirme: Kontrollü eklenmesi yoluyla geliştirildi bakır, yaşlanma sırasında, tokluktan ödün vermeden gücü arttırmak için ince çökelti oluşturur.
- Geliştirilmiş 17-4 Ph: Bir modifikasyon olarak geliştirildi 17-4 Ph (S17400) paslanmaz çelik,
15-5 daha iyi teklifler enine tokluk ve azaltılmış delta ferriti ve gelişmiş bileşim kontrolü nedeniyle büyük kesitlerdeki daha düzgün mekanik özellikler.
Sınıflandırma:
- ABD ataması: S15500
- Malzeme tipi: Martensitik çökeltme zorlayıcı paslanmaz çelik
2. Kimyasal bileşimi 15-5 Paslanmaz çelik
Kimyasal bileşimi 15-5 paslanmaz çelik üstün mekanik özelliklerine ulaşmak için dikkatlice dengelenmiştir, korozyon direnci, ve büyük kesitlerdeki tutarlılık.
Bir kombinasyon ile karakterize edilir krom, nikel, Ve bakır, safsızlıkları en aza indirmek ve performansı artırmak için karbon ve diğer artık elementler üzerinde sıkı kontrol ile.
Tipik kimyasal bileşim (Ağırlık%):
| Eleman | İçerik (%) | İşlev |
| Krom (CR) | 14.0 - 15.5 | Korozyon direnci sağlar ve sertleşebilirliğe katkıda bulunur |
| Nikel (İçinde) | 3.5 - 5.5 | Östenit fazını stabilize eder, tokluğu ve sünekliği artırır |
| Bakır (Cu) | 2.5 - 4.5 | Yaşlanma sırasında formlar çöker, Gücü önemli ölçüde artırır |
| Karbon (C) | ≤ 0.07 | Düşük içerik karbür yağış riskini azaltır, Sertliğin iyileştirilmesi |
| Manganez (MN) | ≤ 1.0 | Sıcak çalışmayı geliştirir ve çelik üretimi sırasında deoksidasyonu geliştirir |
| Silikon (Ve) | ≤ 1.0 | İşleme sırasında deoksider, Mekanik özellikler üzerinde küçük etki |
| Fosfor (P) | ≤ 0.04 (Tipik Max) | Embritasyonu önlemek için kontrol edilir |
| Sülfür (S) | ≤ 0.03 (Tipik Max) | Minimal mevcut, AIDS küçük miktarlarda işlenebilirlik |
| Niyobyum (NB) veya Kolum (CB) | ≤ 0.45 | Tahıl rafineri görevi görür, Isı işlemi sırasında tahıl büyümesini önler |
| Ütü (Fe) | Denge | Metal |
Not: Gerçek kompozisyon, izin verilen spesifikasyon aralıkları içinde üretici tarafından biraz değişebilir, özellikle belirli mekanik veya korozyon direnci hedeflerini karşılamak için.
Yağış güçlendirmede bakırın rolü
Tanımlayıcı özelliklerinden biri 15-5 Paslanmaz çelik bakır içeriği, ki bu da kritik bir rol oynar Yağış sertleştirme mekanizması.
Yaşlanan ısı işlemi üzerine (Örn., H900 veya H1025), ince dağınık bakır bakımından zengin çökeltiler Martensitik matris içindeki form.
Bu parçacıklar çıkık hareketini engeller, önemli bir artışla sonuçlanır verim ve gerilme mukavemeti Süneklikten ciddi bir şekilde ödün vermeden.
3. Mekanik özellikleri 15-5 Paslanmaz çelik
15-5 paslanmaz çelik mükemmel olduğu için çok saygı görüyor mekanik güç, sertlik, Ve yorgunluk direnci.
Bu özellikler öncelikle geliştirilir Yağış sertleştirme (yaş sertleştirme) Çözüm tedavisini takip etmek.
Yaşlanma sıcaklığını ve süresini ayarlayarak, Alaşım, belirli uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
| Mülk | H900 | H1025 | H1075 | H1100 | H1150 | H1150m |
| Gerilme mukavemeti (MPa) | ~ 1310 | ~ 1170 | ~ 1100 | ~ 1060 | ~ 1030 | ~ 1030 |
| Verim gücü 0.2% Telafi etmek (MPa) | ~ 1170 | ~ 1070 | ~ 1000 | ~ 950 | ~ 900 | ~ 930 |
| Uzama (%) | ~ 10 | ~ 14 | ~ 15 | ~ 16 | ~ 17 | ~ 16-18 |
| Sertlik (HRC) | 40–45 | 33–38 | 30–34 | 28–32 | 25–30 | 26–31 |
| Kırık Tokluk K_IC (Mpa√m)* | ~ 55 | ~ 65 | ~ 70 | ~ 72 | ~ 75 | ~ 75+ |
| Yorgunluk sınırı (MPa)** | ~ 620 | ~ 540 | ~ 510 | ~ 490 | ~ 470 | ~ 460 |
4. Fiziksel özellikleri 15-5 Paslanmaz çelik
15-5 Paslanmaz çelik, dengeli bir dizi set sergiler Fiziksel Özellikler yüksek mekanik performansını tamamlayan.
| Mülk | Değer | Notalar |
| Yoğunluk | 7.78 g/cm³ | Martensitik yapı nedeniyle östenitik derecelerden biraz daha yüksek |
| Eritme aralığı | 1390 - 1440 ° C | Paslanmaz çeliklerin tipik dar erime aralığı |
| Esneklik modülü | ~ 200 GPA | Yüksek sertlik; Ortak sıcaklık aralıklarında kararlı |
| Termal iletkenlik | ~ 18 w/m · k 100 ° C | Karbon çeliğinden daha düşük; termal döngü parçalarında ısı transferini etkiler |
| Özel ısı kapasitesi | ~ 460 J/kg · K | Ilıman; Termal yorgunluk ve enerji emilimi ile ilgili |
| Elektrik direnci | ~ 0.90 μω · m | Karbon çeliklerden daha yüksek; Elektriksel izolasyon uygulamalarında kullanışlı |
| Genişleme katsayısı | ~ 10.8 × 10⁻⁶ /° C (20–100 ° C) | Östenitik paslanmaz (Örn., 304), Boyutlu stabilite için önemli |
| Manyetizma | Her koşulda manyetik | Martensitik yapısı nedeniyle, yaşlandıktan sonra bile manyetik kalır |
5. Isı işlemi ve yaşlanması 15-5 Ph paslanmaz çelik
15 5 Ph paslanmaz çelik istisnai mekanik özelliklerini iki aşamadan türetir Isı işlem süreci: Çözüm tavlama ardından Yağış sertleştirme (yaşlanma).
Bu kontrollü dizi, güçlendirme çökeltilerinin ince bir dağılımı geliştirir, özellikle bakır açısından zengin aşamalar, Martensitik matris içinde.
Çözüm tavlama (Koşul)
Çözüm tavlama için başlangıç ve temel ısı işlem adımıdır 15-5 paslanmaz çelik, Genellikle Koşul.
Bu işlem, mevcut çökeltileri çözerek ve mikro yapısını homojenleştirerek daha sonraki yaşlanma için alaşımı hazırlar..
İşlem parametreleri
- Sıcaklık: Yaklaşık olarak 1038° C (1900° f)
- Islatma zamanı: Tipik olarak 30 ile 60 dakikalar, Malzeme kalınlığına bağlı olarak
- Soğutma yöntemi: Genellikle hava soğutma veya yağ söndürme Daha kalın bölümler için
Amaç ve etkiler
- Çökeltilerin çözülmesi: Herhangi bir bakır- veya önceki işleme sırasında oluşan karbür bazlı çökeltiler tamamen çözülür, tek tip bir katı çözelti ile sonuçlanır.
- Fiil: Çelik, mikroyapının yüz merkezli kübiklere dönüştüğü östenit faz alanına ısıtılır (FCC) Östenli.
- Soğutma konusunda martensitik dönüşüm: Hızlı soğutma üzerine, difüzyonsuz bir dönüşüm meydana gelir, Östenitin vücut merkezli dörtgene dönüştürülmesi (BCT) martensit.
Bu martensitik matris, daha fazla yağış sertleşmesinin temelidir. - Homojenleştirme: Ayrışma ve mikroyapısal tutarsızlıkları ortadan kaldırır, malzeme boyunca tutarlı mekanik özelliklerin sağlanması.
- Yaşlanmaya hazırlanır: Sonraki yaşlanma tedavileri sırasında güçlendirme aşamalarının kontrollü yağışına zemin hazırlar.
Yağış sertleştirme (Yaşlanma)
Çözelti tedavisinden sonra, Son mekanik özellikleri uyarlamak için yaşlanma çeşitli sıcaklıklarda gerçekleştirilir. En yaygın yaşlanan sıcaklıklar:
| Yaşlanma durumu | Sıcaklık (° C) | Sıcaklık (° f) | Süre | Anahtar efektler |
| H900 | 482 | 900 | 1 saat | Maksimum güç, azaltılmış süneklik |
| H1025 | 552 | 1025 | 4 saat | Dengeli güç ve süneklik |
| H1075 | 579 | 1075 | 4 saat | Biraz azaltılmış mukavemet, gelişmiş tokluk |
| H1100 | 593 | 1100 | 4 saat | Artan süneklik, Daha iyi kırılma tokluğu |
| H1150 | 621 | 1150 | 4 saat | Optimal tokluk ve stres rahatlaması için aşırı |
| H1150m (Çift yaş) | 621 × 2 | 1150 × 2 | 4 + 4 saat | En yüksek tokluk, boyutsal stabilite |
Not: Tüm yaşlanma havada yapılır; Yaşlandıktan sonra söndürme gerekmez.
6. Korozyon direnci
15 - 5 Paslanmaz çelik atmosferde iyi korozyon direnci sunar, deniz, ve hafif kimyasal ortamlar.
Normal atmosfer koşullarında, Önemli bir bozulma olmadan uzun süre korozyona dayanabilir.
Deniz ortamlarında, Tuzlu su spreyi ve neminin aşındırıcı etkilerine dayanabilir ve diğer birçok martensitik paslanmaz çelik.
Martensitik notlarla karşılaştırıldığında 410 Ve 420, 15 - 5 Paslanmaz çelik daha iyi çukur ve çatlak korozyon direncine sahiptir.
Bu, kimyasal bileşiminden kaynaklanmaktadır, yüzeyde daha kararlı ve sürekli pasif bir film oluşumunu teşvik eden.
Fakat, 15 - 5 Paslanmaz çelik, klorür açısından zengin veya yüksek asidik ortamlar için ideal değildir.
Bu koşullarda, 316L gibi östenitik paslanmaz çelikler veya dubleks paslanmaz çelikler gibi 2205 daha uygun, Üstün korozyon direnci sundukları için.
7. Üretim süreçleri ve imalat 15-5 Paslanmaz çelik
Döküm
15-5 Paslanmaz çelik çeşitli yöntemlerle dökülebilir, içermek yatırım kadrosu Ve kum dökümü, her biri farklı bileşen gereksinimlerine uygun.
- Hassas Döküm yüksek boyutlu doğruluk ve üstün yüzey kaplaması olan karmaşık şekilli bileşenler üretmek için genellikle tercih edilir.
Bu işlem, istenen parçanın bir balmumu desenini oluşturmayı içerir, Seramik bir kabukla kaplamak, Sonra bir boşluk oluşturmak için balmumu eritiyor.
Erimiş 15-5 PH paslanmaz çelik, kesin oluşturmak için bu boşluğa dökülür, karmaşık parçalar. - Kum dökümü, tersine, daha büyük için daha uygundur, Daha az karmaşık bileşenler.
Sıkı toleransların ve ince yüzey kaplamalarının daha az kritik olduğu büyük parçalar üretmek için genellikle daha uygun maliyetlidir..
Sıcak ve soğuk çalışma
İçinde tavlanmış durum, 15 5 Paslanmaz çelik iyi biçimlendirilebilirlik sergiler, çok çeşitli sıcak ve soğuk çalışma işlemlerine izin vermek:
- Sıcak Çalışma: Dövme ve yuvarlanma gibi teknikler yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir (tipik olarak 900 ° C'nin üzerinde).
Bu, çeliğin çeşitli şekillerde şekillendirilmesini sağlar -, plakalar, ve tüpler - tane yapısını geliştirirken ve mekanik özellikleri geliştirirken. - Soğuk çalışma: Soğuk Rolling gibi süreçler, çizim, ve damgalama hassas boyutsal kontrol ve gelişmiş yüzey kaplamalarını etkinleştirin.
Fakat, Soğuk çalışma, çalışmaya sertleşmeye neden olur, sünekliği geri kazanmak ve içsel stresleri azaltmak için sonraki tavlama veya stresten kaçınma tedavilerini gerektirebilir.
İşleme
İşlenebilir 15 5 Paslanmaz çelik genellikle iyidir tavlanmış (Çözüm ile işlenmiş) durum, ancak yağış yaşlanmasıyla malzeme sertleştikçe önemli ölçüde azalır.
- Makineye 15-5 etkili bir şekilde, kullanımı Karbür uçlu kesme aletleri sertliği ve ısı direnci nedeniyle önerilir.
- İstihdam yüksek hızlı işleme Teknikler, kesme kuvvetlerini ve ısı birikimini en aza indirmeye yardımcı olur.
- Yeterli kullanım Soğutucular ve yağlayıcılar takım aşınmasını azaltmak ve işlenmiş parçalarda üstün yüzey kaplamaları elde etmek için gereklidir.
Kaynak
Kaynak 15 5 Paslanmaz çelik, mekanik özelliklerin çatlaması ve bozulması gibi sorunları önlemek için titiz bir kontrol gerektirir.
- Önceden ısıtma Ana metal etrafa 150–200 ° C kaynaktan önce termal gerilmeleri en aza indirmeye ve çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur.
- Kaynak yöntemine ve uygulamaya bağlı olarak, A Anlatılan ısı işlemi Mekanik mukavemeti geri kazanmak ve artık gerilmeleri hafifletmek için gerekli olabilir.
- Seçme Dolgu Metalleri Paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimiyle yakından eşleşen, kaynak bütünlüğünü sağlamak ve eklemdeki istenen mekanik özellikleri korumak için kritiktir..
8. Avantajları ve sınırlamaları 15-5 Paslanmaz çelik
Avantajlar
- Yüksek mukavemet / ağırlık oranı:
15-5 PH paslanmaz çelik, nispeten düşük yoğunluğu korurken mükemmel gerilme ve akma mukavemeti sunar, Havacılık ve Uzay ve Yüksek Performanslı Mühendislik gibi kilo duyarlı uygulamalar için ideal. - Mükemmel tokluk ve mekanik stabilite:
Alaşım olağanüstü tokluk gösterir, kalın kesitler ve enine talimatlar dahil, Kritik bileşenlerde kırılgan başarısızlık riskini azaltmak. - İyi korozyon direnci:
Atmosferik direnir, deniz, ve hafif kimyasal ortamlar geleneksel martensitik paslanmaz çeliklerden daha iyi (Örn., 410/420), Birçok endüstriyel ve deniz ortamında dayanıklılığı artırmak. - Özel performans için ısı arıtılabilirliği:
Yağış sertleştirici yanıtı, mühendislerin mekanik özellikleri özelleştirmesine izin verir (kuvvet, sertlik, sertlik) kontrollü yaşlanma döngüleri yoluyla. - Sert koşullarda iyi işlenebilirlik:
Diğer birçok paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, 15-5 Yaşlandıktan sonra nispeten iyi işlenebilirliği korur, Hassas parçaların verimli üretimini kolaylaştırmak.
Sınırlamalar
- Klorür ve asidik ortamlara duyarlılık:
Bazı martensitik derecelerde gelişmiş korozyon direncine rağmen,
15-5 yüksek oranda klorür açısından zengin veya güçlü asidik ortamlara uzun süreli maruz kalma önerilmez; 316L veya dubleks paslanmaz çelikler gibi alternatifler tercih edilir. - Hassas ısıl işlem gereksinimi:
Optimal mekanik ve korozyon özelliklerine ulaşmak, çözelti tavlama ve yaşlanma parametrelerinin sıkı kontrolüne bağlıdır., Üretim ve kalite güvencesine karmaşıklık eklemek. - Östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla daha yüksek maliyet:
Alaşım elemanları ve özel işleme nedeniyle, 15-5 Tipik olarak ortak notlardan daha pahalı 304 veya 316, Potansiyel olarak kullanımını performans açısından kritik uygulamalarla sınırlamak. - Sınırlı soğuk oluşturan esneklik:
Alaşım, östenitik paslanmaz çeliklerden daha az sünek ve sertleşmeye daha yatkındır, şekillendirilebilirliğini kısıtlamak ve soğuk çalışma sırasında ara tavlama gerektiren.
9. Başvuru
15-5 Paslanmaz Steel’in yüksek mukavemetin eşsiz kombinasyonu, sertlik, korozyon direnci, ve Isıl Treatable, onu zorlu endüstrilerin geniş bir yelpazesinde tercih edilen bir malzeme haline getiriyor..
Havacılık
- Yapısal bileşenler: Uçak parçalarında kullanılır, parantez, ve güç / ağırlık oranının kritik olduğu nerede destekler.
- Şaftlar ve bağlantı elemanları: İniş donanımı için ideal, aktüatörler, ve toklukları ve boyutsal stabilitesi nedeniyle yüksek mukavemetli bağlantı elemanları.
- Türbin ve motor parçaları: İyi yorgunluk direnci ve termal stabilite gerektiren bileşenler için uygun.
Tıbbi
- Ortopedik aletler: Cerrahi araçlar ve implantlar 15-5'lerin biyouyumluluktan yararlanır, korozyon direnci, ve mekanik güvenilirlik.
- Cerrahi araçlar: Neşter kolları, kelepçeler, ve diğer hassas enstrümanlar kullanır 15-5 dayanıklılık ve sterilizasyon kolaylığı için paslanmaz çelik.
Sanayi
- Dişli parçaları ve valf sapları: Yüksek mukavemetli dişliler, şaftlar, ve kimyasal ve petrokimya bitkilerindeki valf bileşenleri.
- Pompa şaftları ve bağlantı parçaları: Orta derecede agresif ortamlarda aşınmaya ve korozyona karşı dirençli.
- Yüksek mukavemetli bağlantı parçaları: Kilo tasarrufu ve mekanik performansın gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Katkı maddesi üretimi
- 3D baskı için metal toz: 15-5 PH paslanmaz çelik tozu giderek daha fazla kullanılmaktadır Seçici lazer eritme (SLM) Ve Doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) kompleks üretmek için süreçler, Mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı bileşenler.
10. Benzer paslanmaz çeliklerle karşılaştırma
15 5 PH paslanmaz çelik, ailenin bir parçasıdır. martensitik yağış sertleştirme (Ph) paslanmaz çelikler, ve birçok özelliği gibi alaşımlarla paylaşır. 17-4 Ph, 13-8 Mo, Ve 17-7 Ph.
Bu çeliklere kıyasla farklılıklarını ve avantajlarını anlamak, belirli uygulamalar için en uygun materyalin seçilmesine yardımcı olur.
| Mülk / Alaşım | 15-5 Paslanmaz çelik | 17-4 Ph Paslanmaz çelik | 13-8 Mo paslanmaz çelik | 17-7 Ph paslanmaz çelik |
| ABD ataması | S15500 | S17400 | S13800 | S17700 |
| Kompozisyon vurguları | ~% 15 CR, 5% İçinde, Cu, NB | ~% 17 CR, 4% İçinde, Cu, NB | ~% 13 CR, 8% İçinde, Mo, Cu | ~% 17 CR, 7% İçinde, Cu, NB |
| Isıl işlem | Çözüm tavlama + yaşlanma (H900 - H1150m) | Çözüm tavlama + yaşlanma (H900 - H1150m) | Çözüm tavlama + yaşlanma | Çözüm tavlama + yaşlanma |
| Mekanik güç | Yüksek, ~ 1310 MPA gerilme (H900) | Çok yüksek, ~ 1380 MPa gerilimi (H900) | Daha yüksek güç, iyi tokluk | Ilımlı güç, Mükemmel süneklik |
| Sertlik | Üstün tokluk ve enine özellikler | İyi tokluk ama daha düşük 15-5 | Yüksek tokluk, Geliştirilmiş 17-4 Ph | Mükemmel tokluk ve biçimlendirilebilirlik |
| Korozyon direnci | Daha iyi 17-4 Ph, İyi deniz direnci | İyi genel korozyon direnci | İyi korozyon direnci | Orta korozyon direnci |
| İşlenebilirlik | İyi, özellikle tavlanmış ve aşırı eyaletlerde | İyi, İşlemede yaygın olarak kullanılır | Ilımlı işlenebilirlik | İyi işlenebilirlik |
| Başvuru | Havacılık yapısal parçaları, tıbbi cihazlar | Havacılık, sanayi, genel amaçlı pH | Yüksek mukavemetli havacılık ve kimyasal parçalar | Havacılık Yayları, hassas parçalar |
| Maliyet | Orta ila yüksek | Ilıman | MO içeriği nedeniyle daha yüksek | Ilıman |
Uygulama Kapsamı:
Sırasında 17-4 PH Paslanmaz Çelik, maliyet etkinliği ve geniş kullanılabilirliği nedeniyle genellikle genel amaçlı uygulamalar için gidin., 15-5 PH paslanmaz çelik, daha yüksek tokluk ve boyutsal stabilitenin gerekli olduğu durumlarda tercih edilir.
13-8 Mo paslanmaz çelik daha yüksek güç sunar, ancak artan maliyetle, halbuki 17-7 PH paslanmaz çelik, mükemmel süneklik ve yay özellikleri için değerlidir.
11. Formları ve özellikleri 15-5 Paslanmaz çelik
Mevcut Formlar
- Çubuk, çubuk, şerit, plaka
- Dikkatler ve Ekstrüzyonlar
- AM için Toz (katkı maddesi üretimi)
Standartlar ve özellikler
- ASTM A564/A564M - çubuklar ve şekiller
- AMS 5659 - Havacılık ve uzay bileşenleri
- ASTM F899 - cerrahi uygulamalar
- ISO 16061, İÇİNDE 10088-3 - Uluslararası eşdeğerler
12. Çözüm
15-5 paslanmaz çelik Karıştan premium bir mühendislik alaşımı olarak öne çıkıyor yüksek güç, korozyon direnci, Ve boyutsal stabilite Mükemmel ile işlenebilirlik.
Havacılık ve uzayda yaygın kullanımı, tıbbi, ve endüstriyel sektörler nerede değerinin altını çiziyor Performans tehlikeye giremez.
Artan benimsenmesi ile katkı maddesi üretimi, 15-5 PH ayrıca, güçten ödün vermeden tasarım esnekliği ve hafifleme konusunda yeni sınırlar açar.
Talep ederken Kesin işleme ve ısıl işlem, Kritik uygulamalardaki faydaları, bunu zorunlu mühendislik ortamları için tercih eden bir malzeme haline getirmeye devam ediyor.
Langhe: Hassas paslanmaz çelik döküm & İmalat hizmetleri
Langhe güvenilir bir sağlayıcıdır Yüksek kaliteli paslanmaz çelik döküm ve hassas metal imalat hizmetleri, Performansın nerede olduğu hizmet endüstrileri, dayanıklılık, ve korozyon direnci kritiktir.
Gelişmiş üretim yetenekleri ve mühendislik mükemmelliğine bağlılık ile, Langhe güvenilir sunar, En zorlu uygulama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş paslanmaz çelik çözümler.
Paslanmaz çelik özelliklerimiz:
- Hassas Döküm & Kayıp balmumu dökümü
Karmaşık geometriler için yüksek hassasiyetli döküm, sıkı toleranslar ve üstün yüzey kaplamaları sağlamak. - Kum dökümü & Kabuk kalıplama
Daha büyük bileşenler ve uygun maliyetli üretim için ideal, özellikle endüstriyel ve yapısal parçalar için. - CNC İşleme & İşleme sonrası
Dönüş dahil tam işleme hizmetleri, frezeleme, sondaj, parlatma, ve yüzey tedavileri.
Yüksek hassasiyetli bileşenlere ihtiyacınız olsun, Karmaşık paslanmaz düzenekler, veya özel olarak tasarlanmış parçalar, Langhe Paslanmaz çelik üretimdeki güvenilir ortağınız.
Bize Ulaşın Bugün Nasıl olduğunu öğrenmek için Langhe Performansla paslanmaz çelik çözümler sunabilir, güvenilirlik, ve endüstrinizin talep ettiği hassasiyet.
SSS
Ki 15-5 çelik manyetik?
Evet, 15-5 ph paslanmaz çelik martensitik kristal yapısı nedeniyle her koşulda manyetiktir.
Olabilmek 15-5 Paslanmaz çelik kaynaklı?
Evet, Ancak kaynak ön ısıtma gerektirir (tipik olarak 150-200 ° C), uygun dolgu metalleri, ve genellikle çatlamayı önlemek ve mekanik özellikleri korumak için boşluk sonrası ısıl işlem.
Ki 15-5 katkı maddesi üretimi için uygun paslanmaz çelik?
Evet, 15-5 Paslanmaz çelik tozu seçici lazer eritmede yaygın olarak kullanılır (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) Karmaşık üretmek için, Yüksek performanslı bileşenler.
