Спирална млазница | Прилагођено ливење & Прецизни раствори спреја

1. Увођење

Спирална млазница је робусна, Атомизери са ниским одржавањем који стварају контролисани, Често широко угаони спреј помоћу спиралних / спиралних унутрашњих пролаза, а не на уобичајене коморе за окретање или вишеструки отвори.

Они су уграђени где широко покривање, Отпорност на зачепљење и предвидива капљица капљица су обавезна - Примери укључују хлађење, влажност, сузбијање прашине, оштар, и расути прскање у тешким индустрији.

2. Шта је спирална млазница?

А спиралан млазница је уређај за прскање који производи контролисани конус, пуни конус, или вентилаторски спреј форсирањем течности кроз спиралан (спиралан) унутрашњи пролаз.

Уместо једног равног отвора или класичне коморе за вртлогу, Радна течност води се дуж спиралног канала тако да се аксијални замах постепено претвори у ободни предлог; Течност се излази као ротирајуће лим или више синхронизованих млазница које се пробијају у капљице.

Спиралне млазнице су цењене за широко покривање, стабилност узорака и релативна отпорност на зачепљење.

Варијанте

• Спирални пуни конус - производи испуњени (солидан) конус за покривеност униформи.
• Спирални шупљи конус - производи прстенасти (прстен) спреј са централном празнином.
• Спирални вентилатор / равни спреј - геометрија подешена да би се добило широк рактани спреј за транспорт или прање каишева.
• Уметнути & Врсте уложака - Заменљиви спирални уметци уграђени у стандардно тело за сервисљивост и брзи пребацивање.

Кључне карактеристике & типични распони (инжењерски водич)

• Радни притисак: обично 1-40 бар За многе индустријске спиралне млазнице (Неки дизајне за тешке радне снаге оцењене су на веће притиске).
• Брзина протока: грубо 0.1-200 л / мин по млазници у зависности од величине и Δп.
• Угао за прскање:15° -170 ° (Геометрија зависи); Спирални дизајни се често користе када су веома широки углови (до ~ 160 °) су потребни.
• Медијан пречник капила (ДВ50): обично 20-500 μм - Већи притисак и оштрије усне дају лепше капљице.
• Димензије канала: Ширине канала / дубине обично 0.3-3 мм; Мањи канали пружају лепшу атомизацију, али повећавају осетљивост о клокима.
• Типични материјали: нехрђајући челичан (304/316), месинг / бронза, Дуплек легуре; Керамички или хвоф обложени уметци за абразивне услуге.

Бележити: Ови распони су индивизовани произвођач К вс ΔП криве, Подаци за прскање мапа и ДВ50 да бисте изабрали одговарајућу величину за дату апликацију.

3. Како ради Спирална млазница?

• Улазно условљавање: Течност под притиском улази у спиралну улаз и прати хелицирани канал.
  Спирала постепено претвара аксијални замах у ободни момент са ограниченом генеријом турбуленције у поређењу са наглим тангенцијалним улазом.
• Схема / Формирање млазника: Течност се излази дуж спиралне усне као ротирајуће лим или више синхронизованих млазница који се споје у кохерентни конус или вентилатор.
  Профили континуитета и брзине поставили су иницијални дебљину лима.
• Раскид у капљице: Једном у амбијенталном ваздуху, лист / млаз подвргнут аеродинамичкој макази и раилеигх-таилор / Келвин-Хелмхолтз Инстабилити и пробоје у капљице.
  Већа брзина изласка (од вишег притиска) → Финији капљице.
• Самостални проток: Спиралне геометрије често производе стабилан проток преко широког опсега притиска, јер је дистрибуирани спирални пут мање осетљив на мање препреке и узнемирености.

Кључни физички параметри: Реинолдс број (Ре) на каналу, Вебер број (Ми) и дебљина лима (т) Управљачки раскид и типични ДВ50 Величине капљица капљица.

4. Материјали, Металургија и отпорност на хабање (Спиралне млазнице)

Спиралне млазнице делују у агресивним хидрауличким окружењима: Високе локалне брзине, Течности натечене честицама, Термални циклизам и хемијски напад.

Стога материјални и површински инжењеринг одређују радни век, Каденце о одржавању и животног циклуса коштају много више од номиналне купопродајне цене.

Носити & Механизми за деградацију

• Абразиван / Ерозија честица: Чврсте честице (песка, скала, грит) Орлик на површинама усана / канала; Грозирање → веће капљице и изобличење узорка.
• Ерозивно-корозивни напад (у комбинацији): Корозија слаби матрицу, тако да честице брже уклањају материјал. Уобичајено у физиолошком отопину, кисели или хлоровани токови.
• Кавитација / паре колапс: Локална формација паре и колапс у близини ивица високог смицања изазива губитак и брзог губитка материјала.
• Фризарија / механички умор: циклично оптерећење на монтажним интерфејсима или танким уснама могу се пукнути / удружити.
• Топлотни шок / отпајање: Брзи температура љуљања узрокују делатирање премаза или керамичке пуцање.
• Прекршај / Напомена хемикалија: скала, Полимерни или биолошки филмови смањују бесплатан пролаз и променили атомизацију.

Разумевање које од горе наведеног доминира у вашем сервису води материјал и избор премаза.

Опције основних материјала

Површински инжењеринг & Превлаке

• ХВОФ ТУНГСТЕН-ЦАРБИДЕ / ЦОБАЛТ (ВЦ-ЦО) превлаке - густ, Изузетно отпоран на абразију. Најбоље за велику брзину, Абразивни токови (Нпр., оштар, рударство).
  Типични спектар примењене дебљине: 50-300 μм.
• Електролесс Ницкел (Ублажити) - Уједначена покривеност сложеним геометријама; добра корозија + Умерено отпорност на хабање.
  Типична дебљина: 8-30 μм. Употријебите где је материјска корозија и мале трења.
• ДЛЦ (Диамонд-Лике Царбон) - ултра ниско трење, добро за лепљење течности; танак (Неколико уМ) и најбоље за мала контакт подручја (пинтлес, усне).
• Керамички прекривач / закривени керамички уметци (АЛ³О₃, Сић) - за екстремну абразију; Користите као жртвени уметак на излазној усни / каналу.
  Керамичка чистоћа (≥92-99% аЛ₂О₃) је уобичајена пракса.
• ПТФЕ / Флуорополимерски премази - Смањите фаулирање и лепљење (добро у лепљивој, Полимеризиране течности); Ограничена отпорност на хабање. Типична дебљина: 20-50 μм.
• Хард Цхроме Платинг - Старија технологија за отпорност на хабање; Замењен је често ХВОФ ВЦ-ЦО за боље везивање и карактеристике хабања.

Селекциони савет: Комбинујте подлогу отпорне на хабање (Нпр., дуплекс нехрђајући) са заштитним прекривањем у најгорим зонама (усна, улаз у каналу).

5. Производња метода спиралних млазница

Спиралне млазнице захтевају прецизну геометру да би се створило конзистентни шупљи конусни спреј.

Изабрани метод производње директно утиче на прецизност димензије, квалитет површине, издржљивост, и коштати.

Ливење песка

• Процес: Растопљени легура је сипана у силика или сезоне у облику песка у облику дезена.
• Предности: Економично за велике величине (ДН ≥ 50 мм), Погодно за индустријске апликације високог обима.
• Ограничења: Храпавост површине (РА 6-12 μм) и димензионална одступања захтевају секундарну обраду.
• Апликације: Расхладни куле, дим-гасна десилатерија, десалинизација.

Инвестиционо ливење (Процес изгубљеног воска)

• Процес: Образови воска су обложени керамичким суспентом, девекс, и испуњено растопљеном легуром.
• Предности: Одлична тачност и површинска завршна обрада (РА 3-6 μм), Потребна је минимална обрада.
• Ограничења: Веће трошкове, Ограничења величине (≤300 мм).
• Апликације: Хемијске биљке, Системи морског распршивања, заштита од пожара.

ЦНЦ обрада

• Процес: Спирална геометрија је пресечена директно са бара или бацања празнина помоћу 3-5 АКСИС ЦНЦ глодалица; ЕДМ за тешке легуре.
• Предности: Висока прецизност (± 0,01 мм), поновно постављање, и флексибилност за модификације дизајна.
• Ограничења: Материјални отпад и већи трошкови за сложене спирале.
• Апликације: Ваздухопловство, фармацеутски производи, Критични системи атомизације.

Додатна производња (3Д Штампање)

• Процес: Метални прах (316Л, Уносилац, ТИ-6АЛ-4В) Спојени слојни слој преко СЛМ / ДМЛС.
• Предности: Омогућује сложене геометрије немогуће путем ливења; Брзо прототипирање и прилагођавање.
• Ограничења: Висока цена производње; захтева накнаду за прераду (Нпр., електрополирање).
• Апликације: Дизајн прилагођених / ОЕМ-а, Р&Д, фармацеутско прскање.

Керамичка прешања & Синтеровање

• Процес: Алумина или силицијумско-карбидни прах пресовани и синтеровани на >1,500° Ц.
• Предности: Изузетна тврдоћа и отпорност на хабање, Дуго радни век у абразивном окружењу.
• Ограничења: Ломљив; обично се наносе као уметке, а не на пуни тијела млазница.
• Апликације: Рударство, челични оштринг, Абразивно руковање суспентом.

Контрола квалитета

• Димензионална инспекција: Координиране мерне машине (Цммс) узорак 5% млазница по серији, верификација дубине канала, натапање, и оутлет пречник против оем цртежа.
• Тестирање протока: Свака млазница је тестирана на 3, 10, и 30 БАР да бисте осигурали да се спецификације утакмице протока (± 2% одступање).
• Анализа узорака распршивања: Велике брзине камере (1,000 фпс) и ласерски дифракциони системи (ИСО 13320) Потврђивање величине капљица и униформност-млазнице са УЦ-ом <85% су одбијени.

6. Предности и ограничења спиралних млазница

Предности

• Широки углови прскања и уједначена покривеност са релативно једноставном геометријом.
• Висока отпорност на клон у поређењу са мулти-микро-орифичким шупљим конусним млазницама.
• Издржљивост: Спирални канал дистрибуира стрес и смањује локализовану ерозију.
• Стеенинг Перформанс: Стабилност узорака преко широког опсега притиска.
• Сервисност: Заменљиви уметци или спиралне кертриџе поједностављују одржавање.

Ограничења

• Границе са капијским спектром: Док је свестран, Спиралне млазнице не могу постићи ултра-фину атомизацију (под-50 μм) специјализованог под притиском шупљих конуса конуса свирл.
• Сложеност производње: Терне спиралне толеранције могу бити захтевне и скупе за веома мале канале.
• Осетљивост на дизајн: ЕКСИТ ГЕОМЕТРИ ЛИПЕРИЈЕ је критично - лоша завршна обрада усне или бурри драматично мењају атомизацију.
• Није идеалан за изузетно вискозне течности Осим ако се загреје или посебно профилише.

7. Индустријске примене спиралних млазница

• Оштар & обрада метала: непрекидан, Спреј широког покривања за уклањање скале и хлађења.
• Расхладни куле & испаравање хлађење: Широки углови прскања за максимизирање контакт подручја и испаравања.
• Сузбијање прашине & контрола честица: Периметни спрејеви у рударским / цементним објектима.
• Влажност / глупак: Широка покривеност са скромним притисцима.
• Заштита од пожара (Специјалне варијанте): Веће спиралне млазнице које се користе у делујским системима и распршивачима хладњака.
• Хемијска обрада & пилингбери: Када су потребни чак и покривање и отпорност на корозију.

8. Уобичајени модуси неуспеха, Решавање проблема, и ублажавање

9. Поређење са другим типовима млазница

10. Закључак

Спиралне млазнице су свестране породице индустријских атомизатора који балансирају широко покривање, отпорност на зачепљење, и робусна операција.

Њихова хемијска унутрашња геометрија пружа предности уворности и стабилности преко многих конвенционалних дизача отвора, посебно у оштром индустријским окружењима.

Тачан избор захтева пажњу на својства флуида, опсег притиска, Минимални бесплатни пролаз и компатибилност материјала.

Напредак у производњи и премази и даље шири могућност спиралне млазнице у захтевније апликације.

Често постављана питања

Зашто бирати спиралну млазницу

• Добри стабилност узорака преко широког опсега притиска.
• Већа толеранција зачепљености од многих микро-орифичких млазница шупље конуса јер спирална стаза дистрибуира проток и често има веће минималне бесплатне одломаке.
• Широко покривање Могућност са једном млазницом (Смањује број млазнице).
• Заменљиви уметак Дизајн поједностављују трошкове одржавања и нижих животних циклуса у ерозивним окружењима.

Су спиралне млазнице осетљиве на млазнице?

Неки дизајни су толерантни о било којој оријентацији; Други захтевају вертикалну оријентацију за одржавање симетрије. Потврдите са произвођачем.

Могу ли се спиралне млазнице с прахама руковати?

Да - они се обично користе за суспензије и уклањање каменца. Изаберите веће геометрије канала и чврсти материјали (Хвоф, керамика) За абразивну слузну слузну.

Да ли се спиралне млазнице захтевају посебне узорте?

Да - Наведите цједило које је максимално отварање мрежица ≤ 1/3 од најмањих ширина спиралног канала за спречавање блокаде током балансирања фреквенције одржавања.