Уносилац 625 | УС Н06625 | Крајњи никл супераллои

1. Увођење

Инцонил® 625 је а Ницкел-Цхромиум-Молибден-Ниобиум Супераллои Инжењерирани за отпорност у неким од најагресивнијих окружења позната модерној индустрији.

Прво уведено од стране Хунтингтон легура (Сада специјална метала корпорација) 1960-их, Дизајниран је за морске и ваздухопловне апликације на високом снагу у којима су корозијска и температура температура тражила више од нехрђајућег челика..

Данас, Уносилац 625 је синоним за Врхунски отпорност на корозију, структурна стабилност, и завабилност, што га чини суштинским материјалом у секторима попут уља & гас, генерација електричне енергије, и хемијска обрада.

2. Шта је Инцомел 625?

Уносилац 625 (УС Н06625; В.НР. 2.4856) је отпоран на корозију, високе перформансе супераллои на бази никла познат по одличној снази, отпорност на умор, и структурна стабилност преко широког температурног опсега.

Хемијски састављен пре свега никл, хром, молибден, и ниобијум, припада класи Легуре ојачане чврстог раствора, што значи да је његова механичка чврстоћа изведена не из топлоте (попут легура очврсних падавина, као што је Инцонел 718) Али из јединствене дисперзије легирских елемената у кристалној решеници.

Ова металургија пружа Доследна својства механичке и корозије отпорне на корозију из криогене температуре (-270° Ц) до Повишене температуре сервиса (До 1.093 ° Ц или 2.000 ° Ф), Израда то јединствено вредним за апликације у екстремним окружењима.

Његова металуршка једноставност такође доприноси Изузетна заварина, Отпорност на топлотни умор, и нагласак-корозијски отпорност - Кључни фактори у индустријама као што су ваздухопловни ваздухопловство, маринац, хемијска обрада, и нуклеарна снага.

Уносилац 625 се обично користи у оба жарозан и који се третира раствор Услови и испуњава различите међународне стандарде, укључујући АСТМ Б443 (плоча / лист) и АСТМ Б446 (Бар / Род).

3. Уносилац 625 Хемијски састав

Инцонил 625 перформансе произилази из прецизно уравнотежене мешавине елемената, Свака доприноси његовој корозивној отпорности и механичкој снази.

Ево је хемијски састав од Уносилац 625 (УС Н06625 / В.НР. 2.4856) Према заједничким стандардима, као што су АСТМ Б446 и Б443:

Бележити: Мале варијације могу се догодити у зависности од одређеног облика (бара, плоча, жица) или стандард производа.

4. Уносилац 625 Материјална својства

Механичка својства (на собној температури ако није другачије наведено)

Физичка својства

5. Отпорност на корозију уносила 625

Инцоунтел 625 отпорност на корозију је неуспоредила у многим агресивним окружењима, Захваљујући својим легираним елементима:

• Оксидација високог температуре: Формира густ црнца која опира оксидацију до 1.093 ° Ц. На 800 ° Ц, Стопа оксидације је <0.02 мм / год (вс. 316Л: 0.15 мм / год).
• Отпорност на хлориде: Еквивалентни број отпора за копирање (Узимање = цр + 3.3Мо + 16Н) од ~ 45-колико прелази 316л (ДРВО ~ 31) и чак и сангонија 718 (ДРВО ~ 30).
  У морској води (35,000 ппм ЦЛ⁻), Стопа корозије је <0.01 мм / година без икаквог питца 10,000 сати.
• Отпорност на киселину:

• • Сумпорна киселина (5% на 60 ° Ц): Стопа корозије <0.05 мм / год (вс. 316Л: 1.2 мм / год).
  • Хлороводонична киселина (10% на 25 ° Ц): <0.1 мм / год (Хастеллои Ц-276: <0.05 мм / год, блиски ривал).
  • Азотна киселина (20% на 50 ° Ц): <0.03 мм / год, Погодно за хемијску обраду.

• Отпорност на сулфиде: Издржати кисели гас (Богати се) Окружење по нацу МР0175, без пуцања стреса сулфида (Скривен) у 60% чврстоће приноса.

6. Производња и прерада Инвентине 625

Уносилац 625, Супераллои високог перформанси на никлу, нуди изванредну заваривост и отпорност на корозију, Али његов високи садржај легура - посебно молибден и ниобијум - чини га изазовним машинама и формом.

Међутим, са одговарајућим техникама и алатом, Уносилац 625 може се ефикасно обрадити у сложени, Компоненте високог интегритета за захтевне индустрије као што су ваздухопловство, маринац, и хемијска обрада.

Заваривање

• Пожељни поступак: Гас волфрам лук заваривање (Гтав / окрет), коришћење Ерницхрмо-3 Метал за пуњење металуршке компатибилности.
• Управљање топлотним уносом: Заваривање се обично изводи на 100-150 а да ограничи раст зрна у зони погођене топлотом (Хај), који чува механичка својства и микроструктурни интегритет.
• Пост-заваривање: За разлику од легура ојачаних падавина (Нпр., Уносилац 718), Уносилац 625 да не захтевају пост-заваривање топлоте, Захваљујући свом механизму за јачање чврстог решења.
• Интегритет заваривања: Задржати се завари 90% снаге базне метала и демонстрирати Одлична отпорност на корозију Без сензибилизације - питање које се обично виђе у аустенитским нехрђајућим челима.

Обрада

• Изазов: Уносилац 625 Тврдоћа на површини за рад на раду може се повећати до 50% током сечења-Слада до тешких хабања алата.
• Решења:

• • Употреба Алати за карбиде са Тиалн (Титанијум алуминијум нитрид) превлаке.
  • Одржавати ниске брзине сечења (5-10 м / и) и Висока стопа хране Да би се смањила концентрација топлоте.
  • Нанети Системи расхладне течности високог притиска (≥70 бар) Да помогне у уклањању чипова и термичкој контроли.

• Економски утицај: Трошкови обраде јесу 4-5 пута веће него за 316Л нерђајући челик због споријег брзине, Повећана хабања алата, и потреба за специјализованом опремом за сечење.

Формирање и ковање

• Хладно формирање:

• • Висока дуктилност уносила на 625 (ЕЛЛОНГАЦИЈА ~ 40%) Омогућује операције попут савијања, котрљање, и дубоко цртање.
  • Због Пролећно (15-20% већи од 316Л), Форминг Диес мора да надокнади прекомерно савијање или чвршће толеранције.

• Топло формирање:

• • Наступио на 980-1,090 ° Ц (1,800-2,000 ° Ф) Да бисте смањили снагу приноса и повећали пластичност.
  • Брзо хлађење ваздуха преферира се поштанско формирање да би задржала микроструктуру легура и избегавање сензибилизације.

Додатна производња (У ам)

• Компатибилност процеса: Уносилац 625 је идеалан за Фузија ласера у праху (ЛПБФ) и Топило се топљење електрона (EBM) Због њене заваривања, Отпорност на топлотни умор, и хомогена микрострукција.

  

• Прављење параметара:

• • Ласерска снага: 150-200 в
  • Брзина скенирања: 800-1,000 мм / с

• Перформансе: Могуће је да се могу достићи компоненте 95% јачине од кованих производа, чинећи их погодним за критичне примене мисије (Нпр., ваздухопловна млазнице за гориво, Марине измењивачи топлоте).
• Пост-обрада:

• • Вруће изостатско прешање (Кук): Спроведено на 1,100° Ц / 100 МПА да би се затворила унутрашња порозност и осигурала у близини пуне густине (~ 99,9%).
  • Решење жарења и дорада површине може да следи да оптимизује механичка и корозијска својства.

7. Апликације Иннгон 625

Уносилац 625 цењен је због изузетног отпора на корозију, оксидација, умор, и високотемпературно пуеп-то незамјењиво у екстремним окружењима у којима конвенционални материјали не успеју.

Ваздухопловство и ваздухопловство

• Издувни канали
• Турбина смарс и печати
• СИСТЕМИ ВРКОВНОГ РЕДЕРСЕРА
• Гориво и хидрауличке линије

Уносилац 625 Нуди одличну отпорност на оксидацију до 1.093 ° Ц (2,000° Ф), и његова способност да одоли термалним уморима чини га идеалним за компоненте млазнице и структуралне системе високог висине.

Индустрија нафте и гаса

• Тупа за рупу и алат
• Флексибилни рисери и разводници
• Оффсхоре платформа цевовода
• Мехови и експанзијски спојеви

Уносилац 625 се интензивно користи у подземном и киселом гасном окружењу због изузетног отпора на питање, Цревице Цорросион, и пуцање на стрес-корозирање - чак и у високом хлориду, Услови високог притиска.

Хемијска и петрохемијска обрада

• Измењивачи и ступци топлоте
• Реактори и пилингбери
• Посуми за цевоводе и под притиском
• Гарнитуре за пахуље и спалионице

Отпорност на легуру широком распону киселина (Нпр., азотни, фосфорни, сумпорни) А агресивне хемикалије омогућавају сигуран дугорочни рад у потоцима корозивног процеса и на амбијенталним и повишеним температурама.

Марине и морнаричке апликације

• Системи цевовода морске воде
• Кућишта и носачи пумпе
• Причвршћивачи трупа и кабловске облоге

Захваљујући одличној отпорности на морској води, Уносилац 625 користи се у апликацијама са изложеним са сланим водама као што су морнаричка опрема, Оффсхоре структуре, и подморски каблови.

Генерација електричне енергије

• Стеам Лине Белловс
• Компоненте турбине и котла

Уносилац 625 Одаристи међугрануларне корозије и омотрености зрачења, што је погодно за високе температуре нуклеарне делове и измењиваче топлоте у електранама.

Еколошка инжењерство

• Јединице за пречишћавање отпадних гаса
• Системи димних гасова (ФГД)
• Компоненте за спаљивање

Омогућава врхунског живота у системима који руковање киселим гасовима и врућим димним гасовима, Посебно су присутна једињења хлора или сумпора.

Адитивна производња и прилагођавање прилагођене

• Млазнице за турбина и облоге за сагоревање
• Биомедицински имплантати и хируршки алати (Оцене не-имплантата)
• Прилагођени топлотни штитници и канали

Алујива заваривост и отпорност на пуцање у брзим термичким циклусима чине га идеалним за комплекс, Компоненте високих перформанси произведене путем ЛПБФ-а и ДМЛС-а (Директни метални ласерски синтеровање).

8. Предности и ограничења

Предности Инвенте 625

Изузетна отпорност на корозију

Уносилац 625 нуди изванредну отпорност на широк спектар корозивних окружења, укључујући морску воду, кисели медији (Нпр., азотни, фосфорни, и сумпорне киселине), и хлорида.

То га чини идеалним за марину, на одбору, и хемијске примене за прераду.

Висока чврстоћа без топлоте

За разлику од легура очврсних падавина попут Инцонел-а 718, Уносилац 625 ојачана је чврстим механизмима раствора, Значи да одржава одличну механичку чврстоћу без потребе за сложеним старењем или очвршћивањем процеса.

Одлична заваривост

Уносилац 625 Излаже врхунску заваривост у поређењу са многим другим супераллоима и нехрђајућим челикама.

Обиљеђује пост-заваривање пуцања, и заварени спојеви задржавају високу чврстоћу и отпорност на корозију, чинећи га погодним за посуде под притиском, цевовод, и структурне компоненте.

Перформансе високе температуре

Задржава механичка својства на повишеним температурама до приближно 1,093 ° Ц (2,000° Ф), чинећи га погодном за ваздухопловство, Измењивачи топлоте, и компоненте пећи.

Умор и отпорност на пузање

Добра отпорност на умор, пузати, и руптура под цикличним топлотним и механичким оптерећењем чини Инцомел 625 поуздан материјал за захтевне, окружења високог стреса.

Криогена способност

Уносилац 625 одржава дуктилност и жилавост на криогеним температурама (Низак АС -196 ° Ц), Учините га погодним за ЛНГ системе и друге апликације ниског температуре.

Ограничења Инцонел 625

• Висока цена: Сировина ($60-80 / кг) је 10-15 × тхат од 316л; обрада додаје 40-50% на трошкове израде.
• Нижа снага високе температуре од 718: На 650 ° Ц, Уносилац 718 има 20-30% веће затезне чврстоће, Ограничавање употребе 625 у ултра-стрес компонентама турбине.
• Отврдњавање: Захтева захтева специјализоване алате и спорије брзине, Повећање времена производње.

9. Уносилац 625 вс Отхер Легуре

10. Међународно еквивалентне оцене за Инцонел 625

11. Закључак

Уносилац 625 остаје један од највише Свестрани и поуздани супераллоис инжењеринг, нудећи неуспоредиве отпорности на корозију и перформансе високог температуре са одличном израдом.

Иако скупо, Његове бенефиције за живот, посебно у критичним окружењима, често оправдавају његов избор преко јефтинијих алтернатива.

Често постављана питања

Је ингол 625 нерђајући челик?

Не, Уносилац 625 је никл супераллои, не од нехрђајућег челика. Нуди врхунску високу температуру и отпорност на корозију у поређењу са нехрђајућим челикама.

Која је максимална континуирана радна температура за Инцонел 625?

Поуздано делује до 1.093 ° Ц (2,000° Ф) За континуирану услугу, са краткорочним изложеношћу на 1.200 ° Ц (2,192° Ф) могуће у некритичким апликацијама.

Је ингол 625 магнетни?

Не. То је потпуно аустенитски (ФЦЦ) Микроструктура остаје не-магнетна у свим условима, за разлику од феринских или мартензитних легура.

Конзерва 625 користи се дугорочно у морској води?

Да. Његова стопа корозије у морској води је <0.01 мм / год, са сервисним животом прекорачењем 25 Године у подземним апликацијама (Нпр., Оффсхоре уљани разводници).

Како незнати 625 Упоредите са Иннгон-ом 718?

625 нуди врхунски отпорност на корозију и шири температурни опсег, док 718 Омогућава већу чврстоћу на 600-650 ° Ц. 625 је боље за хемијску обраду; 718 За компоненте ваздухопловства високог стреса.

Зашто је Инцонел 625 пожељни за заваривање?

Његов јачање чврстог решења избегава ломљане таложење у хаз, и заварени спојеви задржавају 90% чврстоће базних метала без поновног заваривања топлоте - за разлику од многих супераллоиса.

Легура 625

Композиција уносила

"Инцонел" се односи на породицу на Никло-хромима на бази на никл-хром. Уобичајени елементи укључују НИ, ЦР, Мо, Фе, Наклопити, Од, и ал. Композиција варира по разреду (Нпр., 600, 625, 718).