1. Увођење
Уносилац 600, означен као УС Н06600 и Ви. Брз. 2.4816, је а никла-хромијум-гвожђе Легура је инжењерирала за високе перформансе у екстремна температура и Корозивна окружења.
Као један од најранијих суперлалора развијених у Инвентел серији, То је постало темељни материјал у ваздухопловство, хемијска обрада, генерација електричне енергије, и маринска индустрија.
Који припадају АУСТЕНИТИЧКИ НИКВАЛНИ ПОРОДИЦА СУПЕРАЛЛОИ, Уносилац 600 показује изузетну отпорност на оксидацију, Пуцање хлорида-јонске стресне корозије, и термичка деградација.
Широко се користи у којем су кратки конвенционални нехрђајући челици или легуре ниже никла.
2. Шта је Инцомел 600?
Уносилац 600 (УС Н06600) је свестран Легура никла-хром-гвожђе пројектовани за услугу преко широког температурног опсега - од Криогени услови до 2000 ° Ф (1093° Ц).
Нуди одличну отпорност на оксидацију корозије и високог температуре, што га чини пожељним материјалом у захтевним хемијским и термичким окружењима.
То је Високи садржај никла пружа изузетну отпорност на Пуцање хлорида-јонске стресне корозије, док нуди и заштиту од широког спектра Органска и неорганска једињења.
Тхе Цхромиум садржај побољшава отпорност на Оксидациона окружења, и на повишеним температурама и у корозивним медијима, и такође помаже у борби Једињења која садржи сумпор.
У апликацијама са високим температурама, Уносилац 600 одржава структурни интегритет и одолева Оксидација и скалирање до 2000° Ф (1093° Ц).
То се посебно добро сналази у условима који укључују Карбуризација карбуризације или излагање Умерено-температура сумпорна окружења.
Међутим, Можда је подложно сулфидација Под строгим високим температурама.
Ово је легура неагнетнички и не може се очврснути топлотним лечењем, али то се може ојачати хладан рад.
Инцонил® 600 је такође лако заварив и погодно за обраду користећи конвенционални Методе израде продавница.
3. Хемијски састав Инцонел® 600
Инцонил® 600 (УС Н06600) је чврсто ојачано чврсто решење Легура никла-хром-гвожђе Дизајниран за врхунски отпор на широк спектар корозивних окружења и повишених температура.
Пажљиво уравнотежени хемијски састав пружа темељ за њен механички интегритет, отпорност на корозију, и перформансе високог температуре.
Номинални хемијски састав (% по тежини)
| Елемент | Садржај (%венчање) | Функција / Улога |
| Никл (У) | 72.0 мин | Омогућава примарну отпорност на корозију, дуктилност, и топлотна стабилност. |
| Хром (ЦР) | 14.0 - 17.0 | Појачава отпорност на оксидационе средства и скалирање високог температура. |
| Iron (Фе) | 6.0 - 10.0 | Стање трошкова и механичких својстава; побољшава снагу. |
| Манган (Мн) | ≤ 1.0 | Побољшава вруће радно и деоксидацију током топљења. |
| Бакар (Цу) | ≤ 0.5 | АИДС отпорност на корозију у одређеним редукцијским киселинама. |
| Силицијум (И) | ≤ 0.5 | Деоксидизер; Појачава отпорност на оксидацију, али је не слабо да се избегне крхка. |
| Угљеник (Ц) | ≤ 0.15 | Јача легуру кроз чврсте очвршћивање раствора, али ограничено да би се смањило умањење. |
| Сумпорни (С) | ≤ 0.015 | Нечистоћа; контролисано да би се побољшала врућа обрадивост и заваривост. |
4. Кључна материјална својства Инвентела 600
Инцонил® 600 (УС Н06600) је пројектован за механички интегритет и хемијска отпорност Под захтевним термичким и корозивним условима.
Механичка својства
| Имовина | Типична вредност (у соби темп) |
| Затезна чврстоћа | 655 МПА (95,000 пси) |
| Снага приноса (0.2% зборник) | 310 МПА (45,000 пси) |
| Издужење (% у 50 мм) | ≥ 30% |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 85-90 |
| Модул еластичности | ~ 207 ГПА (30 к 10³ КСИ) |
| Жилавост (Цхарпи В-Бетцх, 20° Ц) | > 100 Ј (типичан) |
Бележити: Вриједности се мало разликују у зависности од обрасца производа, дебљина, и топлотни третман. Хладни рад повећава снагу док смањује дуктилност.
Својства отпорности на корозију
Уносилац 600 Одаристи широку палету корозивних окружења због високог никл и хром садржај:
- Отпорност на хлорид ионски СЦЦ: Скоро имун, Чак и у врућим и концентрисаним растворима хлорида.
- Отпорност на оксидацију: Ефикасан до 1093 ° Ц (2000° Ф) У атмосфери ваздуха и сагоревања.
- Отпорност на карбурисање: Одржава интегритет у индустријској атмосфери богате угљеником.
- Околина и основна отпорност: Стабилан у многим киселим и алкалним окружењима (Нпр., азотни, сумпорни, натријум хидроксид).
- Марине перформансе: Добра отпорност на морску воду и слану раствору, Иако не имун на кровозу Цревице под стагнантним условима.
5. Физичка својства Инвентела® Легура 600
Инцоунлан® легура 600 (УС Н06600) показује низ физичких својстава које доприносе својим изванредним перформансама у екстремним окружењима.
| Имовина | Типична вредност |
| Густина | 8.47 Г / цм³ (0.306 лб / ун) |
| Топљење Домет | 1354 - 1413 ° Ц (2470 - 2575 ° Ф) |
| Топлотна проводљивост | 14.8 В / м · к на 100 ° Ц |
| Специфични топлотни капацитет (Цп) | 0.444 Ј / Г · К на 25 ° Ц |
| Електрична отпорност | 103.4 · цм на 20 ° Ц |
| Коефицијент топлотне експанзије | 13.3 μм / м · ° Ц (20-1000 ° Ц) |
| Модул еластичности | 207 ГПА (30 × 10³ КСИ) |
| Магнетна пропустљивост (м) | ~ 1.0006 (неагнетнички) |
| Поиссонов омјер | 0.30 |
| Брзина звука (уздужни) | ~ 5,050 м / с (у чврстом стању) |
6. Перформансе високог температуре АНЦХЕЛЛ® легура 600
- Отпорност на оксидацију:
Одаби на оксидацију и скалирање на температурама до 2000 ° Ф (1093° Ц), Одржавање површинских интегритета и механичких својстава. - Отпорност на карбурисање:
Добро се изводи у окружењима карбуризације, Ограничавање апсорпције угљеника и очување структурне стабилности. - Понашање сулфидације:
Нуди умерена отпорност на сулфидацију на повишеним температурама, али може се деградарати у високој атмосфери богатим сулфидама изнад одређене температурне прагове. - Термичка стабилност:
Одржава механичку чврстоћу и жилавост током дуготрајног излагања високим температурама и топлотном бициклизму. - Структурни интегритет:
Одабире раст зрна и одржава микроструктуру стабилност, Спречавање бритања или деформације у служби. - Ограничења:
Перформансе могу пасти у окружењима која комбинују екстремну топлоту са високо агресивним хемикалијама (Нпр., Садржај високог сумпора), захтевају алтернативне легуре за такве услове.
7. Измишљотина & Машина са значајности уносила® Легура 600
Инцоунлан® легура 600 (УС Н06600) је пројектован за Висока отпорност на корозију и температуру, али то такође нуди Одлична обрадивост У целини спектра стандардних процеса израде.
Може бити вруће, хладно формиран, заварен, и обрађен Коришћење конвенционалних техника прилагођених за приказ своје снаге, понашање у каљења рада, и металуршка стабилност.
Цастинг
Док није уобичајено као уносилац уносила 718, Уносилац 600 може бити инвестициони уложак у сложене облике (Нпр., Тела вентила) са уским толеранцијама (± 0,1 мм).
Кастинг захтева контролирано хлађење како би се избегло падавине карбиде, што може смањити дуктилност.
Врући рад
Уносилац 600 је високо дуктилан када се обрађује на повишеним температурама, чинећи добро прилагођеним операцијама које се топли формирају као што су ковање, екструзија, и котрљање.
- Препоручени опсег вруће радне температуре:
870-1230 ° Ц (1600-2250 ° Ф) - Тешка деформација (Ковање, Екструзија):
1040-1230 ° Ц (1900-2250 ° Ф) - Светлосно радити (Завршетак пролаза, мањи обликовање):
Ниско као 870° Ц (1600° Ф) - Избегавајте радни домет:
650-870 ° Ц (1200-1600 ° Ф) - Због смањене дуктилности и ризика од микроракера.
За најбоље резултате, Врући рад треба следити жарење и брзо гашење за враћање отпорности на корозију и ублажавање унутрашњих напона.
Хладно формирање
Уносилац 600 може бити хладно формиран Користећи праксе сличне онима за нехрђајуће челике и материјале са ниским легуром.
То показује веће очвршћавање рада од благог челика, Иако је то више опроштај од врсте 304 нерђајући челик.
- Технике: Савијање, цртање, жигосање, запремина
- Разматрања:
-
- Прекомерно жарење може бити потребно за сложено или дубоко формирање.
- Подмазивање и крути алат помажу у одржавању прецизности димензије.
Хладна деформација повећава снагу и тврдоћу, али може се смањити пре или после израде у зависности од апликације.
Заваривање
Инцоунлан® легура 600 демонстрирати Одлична заваривост преко свих главних метода заваривања лука, и широко се користи у притиску и структурне примене које захтевају чисте, Зглобови без оштећења.
- Применљиви процеси заваривања:
-
- Гтав (Камен)
- Раскопер (Ја / маг)
- Размазати (Стицк / ММА)
- Плазма лук
- Препоручени метали за пуњење:
-
- Ерницр-3 (за тиг и мене)
- Еницрфе-3 (за размаку)
- Пост-заваривање топлоте (Пхт): Није обично потребно, Иако се за критичне системе може применити стрес-олакшање.
Врх за завршну обраду површина: После заваривања, четкање са а четкица од нехрђајућег челика уклања топлотну нијансу, остављајући чисту површину без даљњих потреба за киселом пецкањем.
Обрада
Понашање обраде уносила је Инцоунтел 600 упоредиво са осталим легурама високих никла. Док Машина је нешто боља од 304 нехрђајући, и даље је инфериорни на слободним обрасцима 303.
Карактеристике обраде кључа:
- Најбоље обрађено стање: Жарозан
- Тенденција очвршћивања рада: Хигх - Алати морају сећи испод очвршћине површине
- Брзине сечења: Низак, са Стални ангажман алата
- Алате: Препоручујемо се карбидни или керамички уметци
- Расхладна течност: Под високим притиском, расхладна течност заснована на води потребна за одржавање површинске завршне обраде и проширите век алата
| Фактор обраде | Најбоља пракса |
| Стопа хране | Умерен до високо (избегавајте трљање) |
| Дубина сечења | Довољно за продирање каљене површине |
| Алат за алате | Оштри карбидни или керамички уметци; Избегавајте истрошене алате |
| Крутост | Употреба крутих машина и учвршћења у рад је од суштинског значаја |
| Подмазивање | Расхладна течност за преливање да минимизира топлотно накупљање |
8. Апликације Иннгон 600
Инцоунлан® АЛЛОИ 600'с јединствена комбинација Снага високе температуре, отпорност на корозију, и свестраност израде чини га неопходним у многим захтевним индустријским секторима.
| Индустрија | Типичне компоненте | Кључне предности |
| Уље & Гас | Вентили, Алати за доље, прирубница | Отпорност на корозију, велика снага |
| Генерација електричне енергије | Стеам генератори, суперхеартес, турбине | Отпорност на оксидацију високог температура, топлотна стабилност |
| Хемијска обрада | Измењивачи топлоте, под притиском | Отпорност на киселине и органске хемикалије |
| Ваздухопловство | Коморе за сагоревање, печат, причвршћивачи | Снага високе температуре, Циклични топлотни отпор |
| Маринац | Пумпе, вентили, подземни конектори | Отпорност на корозију хлорида, Трајност морске воде |
| Криогени & Храна | Складишни бродови, Опрема за обраду | Жилавост, отпорност на корозију |
9. Предности и ограничења
Предности Инвенте 600
- Изванредне перформансе високог температуре:
Одржава механичку чврстоћу и отпорност на оксидацију до око 1,095 ° Ц, са одличном отпорношћу на пузећи и структурно стабилност. - Одлична отпорност на корозију:
Отпоран на широк спектар корозивних окружења, укључујући морску воду, благе киселине, и хлоридну корозију наглашене корозије изазване. - Добра израда:
Лако се заварива и могу се користити стандардним методама; Обрада са одговарајућим алатом упркос отврдњавању радног времена. - Отпоран на магнетно и зрачење:
Његова аустенитна структура осигурава не-магнетно понашање и добре перформансе у нуклеарним окружењима изложеним зрачењу.
Ограничења Инвенте 600
- Ограничена отпорност на јаке киселине:
Рањив на концентрисане хлороводоничне и мешовите киселине, Ограничавање употребе у високо агресивним хемијским окружењима. - Снага опада на веома високим температурама:
Механичка својства деградирају изнад 815 ° Ц, Ограничавање употребе у ултра-температурним апликацијама попут лопатица турбине. - Веће трошкове:
Скупље од уобичајених нехрђајућих челика у погледу трошкова материјала и прераде. - Осетљивост на топлотну обраду:
Захтева контролисано жарење како би се спречило падавине карбида који могу смањити отпорност на корозију.
10. Поређење са другим легурама
| Имовина / Легура | Уносилац 600 | Уносилац 625 | нерђајући челик 316 | Хастеллои Ц-276 |
| Састав | ни-ЦР-ФЕ (приближно. 72% У) | Ин-Цр-и (Већи МО садржај) | Жеља-ц-ин-и | Ин-и-цр-фе |
| Максимална темп услуга | До 1.095 ° Ц (2,000° Ф) | До 982 ° Ц (1,800° Ф) | Око 870 ° Ц (1,600° Ф) | До 1.093 ° Ц (2,000° Ф) |
| Отпорност на корозију | Одлично у благим киселинама & морска вода; ограничена у јаким киселинама | Супериорни у оксидацији & Смањење окружења; Одлично питтинг & Отпорност на креветићу | Добра општа отпорност на корозију; Лоше у окружењима хлорида | Изузетно отпорност на оксидационо / смањење киселине и корозије изазване хлоридом |
| Механичка чврстоћа | Добра снага високе температуре | Већа снага због јачања чврстог решења | Умерена снага | Висока чврстоћа и жилавост |
| Израда | Добра заваривост и израда | Добра завариваност; Тежа обрада | Одлична облика и израда израда | Тешко је заварити и заварити |
| Трошак | Умерен до високо | Виши од инцовелне 600 | Ниже трошкове | Висока цена |
| Типичне апликације | Измењивачи топлоте, вентили, нуклеарни реактори | Ваздухопловство, хемијска обрада, маринац | Прерада хране, медицински, општа индустрија | Хемијски реактори, контрола загађења, екстремно корозивно окружење |
11. Стандарди & Сертификати
| Стандардни | Опис |
| Нас | Н06600 |
| Ви. Брз. | 2.4816 |
| Астм | Б166 (Род, бара), Б167 (Цев), Б168 (Лист) |
| АСМЕ | СБ166, СБ167, СБ168 |
| АМС | 5540 (Лист), 5665 (Бар / ковање) |
12. Закључак
Уносилац 600 остаје стуб инжењеринга високог перформанси, нуде јединствену мешавину стабилности високог температура, отпорност на корозију, и измишљотина.
Способност да напредује у разноликим екстремним окружењима - од нуклеарних реактора до дубоког морског уљана, подвлачи њену свестраност.
Док новије легуре екцел у нишним апликацијама, Инцоунтел 600-ова равнотежа некретнина и доказаног записа за нумере осигуравају његову континуирану релевантност у критичким индустријама.
Како се развијају инжењерски захтеви, његова улога поузданог, Вишенаменска супелалои ће истрајати.
Сродни чланци: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
Често постављана питања
Шта је легура никла 600?
Легура никла 600 (Инцонил® 600) је висока перформанса, не-магнетно легура састављена углавном од никла, хром, и гвожђе.
Конструисан је за употребу у екстремна температура и корозивна средина, посебно у ваздухопловству, хемијска обрада, и маринска индустрија.
Која је максимална температура сервиса за Инцоллел 600?
Уносилац 600 Може да ради непрекидно на температурама до 1.095 ° Ц у оксидационим окружењима, Са краткорочним изложеношћу на 1.200 ° Ц могуће.
Је ингол 600 магнетни?
Не, његова аустенитна микрострукција чини га не-магнетним, Критична имовина за компоненте у магнетној резонанци (МРИ) Опрема или електромагнетна окружења.
Конзерва 600 користи се у морској апликацијама?
Да, његова стопа корозије у морској води је <0.01 мм / год, што је погодно за морски хардвер попут пумпи, вентили, и измењивачи топлоте.
Како незнати 600 Упоредите са Иннгон-ом 718?
Уносилац 600 нуди бољу отпорност на оксидацију и економичан је, Док је Инцомел 718 Омогућава већу чврстоћу на повишеним температурама (До 980 ° Ц) Због хемије очвршћивања падавина.
Шта узрокује умањење уноситељ 600?
Карбидни падавине на границама зрна током неправилног пречишћавања топлоте (Нпр., Полако хлађење од 600-800 ° Ц) може да изазове умањење. То се избегава жарење на 1.095 ° Ц, а затим брзо хлађење.
