Шта се кова?

1. Увођење

Ковање стоји једна од најстаријих и најосновнијих техника производње, суштински за производњу високих снага и издржљивих компоненти које на глобалној индустрији.

Од аутомобила и ваздухопловства до обновљивих извора енергије и тешке механизације, Значај ковања не може се прецијенити.

Применом компресивних снага, често на повишеним температурама, сирови метали се трансформишу у прецизно обликовани делови, Све док унапређују своју унутрашњу структуру за пружање супериорних механичких својстава.

Ковање није само о обликовању метала - ради се о стварању производа који задовољавају захтевне стандарде за жилавост, снага, и дуговечност.

Овај чланак се укине у различите врсте метода ковања, њихове предности, и како доприносе перформансама и одрживости индустрија које се ослањају на висококвалитетне компоненте.

2. Шта се кова?

Ковање укључује обликовање метала кроз примену компресивних снага, користећи методе попут чекиће, пресовати, или котрљање.

За разлику од ливења, заваривање, или обрада, који се пре свега фокусира на уклањање материјала или придруживању, Ковање побољшава унутрашњу структуру метала тако што ће ускладити њихову структуру зрна.

То доводи до делова са врхунском снагом, отпорност на умор, и трајност.

Процес ковања обично почиње гријањем метала до оптималне температуре ковања, чинећи то више коња.

Једном загрејати, Метал је подвргнут механичким снагама, који га обликују у жељени облик.

Последњи корак укључује хлађење дела да учврсти своје побољшане својства. Неки процеси могу укључивати операције након ковања попут подрезавања, млевење, или топлотни третмани за усавршавање компоненте.

3. Врсте метода ковања

У овом делу, Истражићемо разне методе ковања, Испитивање њихових кључних карактеристика, предности, и идеалне апликације.

Категоризација на основу температуре

Вруће ковање: Обликовање са топлотом

Вруће ковање укључује гријање метала на температуру изнад његове прекристализације - обично између 900 ° Ц и 1300 ° Ц и 1.300 ° Ц.

Ова уздизана температура чини материјал који је прерађиван, смањење количине силе потребне за обликовање.

Процес омогућава производњу компоненти са врхунским механичким својствима као што су жилавост и уједначена структура зрна, Кључно за апликације за велике снаге.

Кључне предности:

• Појачани проток материјала: На вишим температурама, метални токови лакше, чинећи га погодним за сложене геометрије и већих делова.
• Смањени услов силе: Трговина загрејаног метала смањује количину потребног притиска, често за онолико колико 50% у поређењу са хладним ковањем.
• Побољшана својства материјала: Вруће косипање помаже у уклањању унутрашњих напона и производи компоненте са врхунским отпором на удару и укупну снагу.

Уобичајене апликације:

• Тешке компоненте: Вруће ковање се често користи за делове попут сечива турбине, шахтови, зупчаници, и структурне компоненте у индустријама у којима су најважнија снага и трајност.
• Ваздухопловство и аутомобилске аутомобиле: Критични делови мотора и преноса, где се снага и поузданост не преговарају.

Топло ковање: Уравнотежен приступ

Топли фајл ради на температурама између 600 ° Ц и 900 ° Ц-испод прекристализације, Ипак изнад собне температуре.

Упашћујући равнотежу између енергетске ефикасности хладног ковања и флексибилности врућег ковања,

Топло фајл нуди идеално решење за производњу компоненти средње величине које захтевају и тачност и снагу.

Кључне предности:

• Економичност: Топли косинг користи мање енергије у поређењу са врућим ковањем и даље омогућава бољу контролу облика и смањене хабање алата.
• Нижи отпад: Ова метода значајно смањује расипање материјала, са студијама које показују смањење до 15% У Фласх формацији у поређењу са врућим ковањем.
• Појачана контрола: Нуди средњи тло, Омогућавање веће контроле толеранција у поређењу са врућим ковањем без потребе за екстремним температурама.

Уобичајене апликације:

• Аутомобилске компоненте: Идеално за производне дијелове попут дизача вентила, Повезивање шипки, и остали делови средње величине који захтевају снагу без прекомерне потрошње енергије.
• Индустриал Мацхинери: Компоненте које захтевају добру равнотежу између механичких својстава и прецизности димензије, као што су заграде и причвршћивачи.

Хладно ковање: Прецизност на собној температури

Хладно ковање, која се јавља на или у близини собне температуре, идеалан је за високо прецизне апликације на којима су тачност површинске завршне и димензија критичне.

Ова метода пружа одличне резултате када су потребне високе толеранције, али могу бити ограничене на једноставније геометрије и одређене метале.

Кључне предности:

• Супериорна површинска завршница: Хладно ковање омогућава одличну квалитету површине и врхунске димензијске тачности, са толеранцијама утегнуте као ± 0,1 мм.
• Побољшана снага: Процес хладног рада повећава материјалну снагу због очвршћивања соја, што чини хладно фалсификоване компоненте издржљивијим под стресом.
• Енергетска ефикасност: За разлику од врућег ковања, Није потребна спољна топлота, резултирајући нижом потрошњом енергије.

Уобичајене апликације:

• Прецизни учвршћивачи: Хладно ковање се широко користи за производњу причвршћивача попут вијака, лудило, и вијци који захтевају захтевне спецификације.
• Аутомобилски делови високих перформанси: Делови попут преноса преноса, вентили, и лежајеви, Потражите прецизност високог димензија и глатка површинска завршна обрада.

Формирање механизама за ковање

Отворени ковач: Прилагођавање без ограничења

Отворени ковач је свестрани метод у којој се материјал поставља између једноставног, равна умире и затим обликована поновљеним ударцем или компресијом.

Ова метода је идеална за производњу великих или сложених компоненти који захтевају високу прилагођавање.

Одсуство унапред формираних шупљина омогућава значајно флексибилност дизајна, Израда отвореног дие-а прикладно за широк спектар апликација.

Кључне предности:

• Флексибилност дизајна: Поступак отвореног Дие омогућава обимно прилагођавање, што га чини идеалним за велике или нестандардне компоненте.
• Мање трошкова алата: Јер су матрице једноставне, Почетни трошак је нижи од сложенијих процеса попут ковања затворених.
• Велике компоненте: Ова метода је одлична за ковање великих, тешки делови, често се користи у индустријама које захтевају робусне и трајне компоненте.

Уобичајене апликације:

• Компоненте велике скале: Структурни делови као што су прстенови, шахтови, и тешке компоненте за ваздухопловство и одбрамбене индустрије.
• Дијелови израђени по мери: Јединствене ставке које захтевају обимно прилагођавање, често у производњи ниског обима.

Затворено ковање: Прецизност и велика запремина

Затворене косилице за затварање умире са прецизно обликованим шупљинама, Допуштајући да металом тече у калуп под високим притиском.

Ова техника пружа високу димензионалну тачност и доследност, Стварање савршених за производњу дијелова велике количине са замршеним облицима.

Кључне предности:

• Прецизност и доследност: Ова метода производи делове са уским толеранцијама, Израда идеалног за високо прецизну индустрију попут ваздухопловства и аутомобила.
• Велика снага: Затворени резултати за ковање резултата на јачим, Издржљивији делови због контролисаног процеса деформације.
• Поновно постављање: Употреба прецизних матрица осигурава уједначеност и поновљивост, што је критично за масовну производњу.

Уобичајене апликације:

• Ваздушне компоненте: Делови попут сечива турбине, Компоненте преноса, и друге критичне ваздухопловне компоненте.
• Аутомобилска и војна: Дијелови високих перформанси попут зупчаника, клипови, и конектори, где су тачност и снага од виталног значаја.

Ковање рола: Идеално дуго, Једнолични делови

Ковање рола је специјализовани процес који укључује прелазак метала кроз цилиндричне ролне које је постепено обликују у жељени профил.

Ова техника је посебно ефикасна за стварање дугог квалитета, Цилиндрични делови са јединственим пресеком.

Кључне предности:

• Јединствена дистрибуција материјала: Ковица котрљања ствара делове са доследном дебљином и снагом током њихове дужине.
• Ефикасна производња: Ова метода омогућава ефикасну продукцију дугог производње, Континуирани делови са минималним материјалним отпадом.
• Побољшана својства материјала: Процес побољшава материјална својства побољшањем протока зрна и смањење унутрашњих оштећења.

Уобичајене апликације:

• Дуге структурне компоненте: Шахтови, осовине, и шипке које захтевају доследну снагу и перформансе дуж целокупне дужине.
• Индустриал Мацхинери: Делови попут зупчаника, сечива, и шине се користе у машинама у којима су уједначена и велика снага пресудна.

Ковање штампе: Контролирани притисак за дебеле секције

Записивање за штампу користи споро, непрекидни притисак, а не ударце високог удара, да обликова метал.

Овај контролисани процес идеалан је за делове дебеле зид и омогућава бољу уједначеност, Смањени унутрашњи напредови, и побољшана својства материјала.

Кључне предности:

• Јединственост преко дела: Спор, Континуирани притисак осигурава чак и деформацију, што води до једноличних механичких својстава.
• Смањење стреса: Записивање за штампу смањује интерне стресове до 30%, што повећава трајност и отпорност у умора.
• Идеално за дебеле одељке: Посебно је корисно за ковање делова са великим пресечним областима које захтевају прецизан и јединствен резултат.

Уобичајене апликације:

• Дебеле аутомобилске компоненте: Велики, Тешки делови попут осовина, прирубница, и лежајеви који се користе у аутомобилској индустрији.
• Тешка машина: Компоненте које захтевају високу чврстоћу, попут зупчаника и структурних носача, користе се у индустријским машинама.

Узнемирење: Повећање пречника са прецизношћу

Узнемиравање ковања укључује компримовање радног комада како би повећао његов пречник.

Ова техника се обично користи за производњу причвршћивача попут вијака, лудило, и заковице, где је прецизна контрола над величином и обликом критична.

Кључне предности:

• Прецизност пречника: Узнемирени привид пружа изузетну контролу преко пречника, чинећи га идеалним за компоненте које је потребна прецизност високе димензије.
• Масовна производња: Високо је ефикасно за производњу причвршћивача у великим количинама, Осигуравање уједначености и снаге.
• Смањени материјални отпад: Процес минимизира отпад директно фокусирањем на раст пречника, а не издуживање материјала.

Уобичајене апликације:

• Причвршћивачи: Лудило, вијци, заковице, и друге критичке компоненте причвршћивања која се користе у аутомобилској и индустријске апликације.
• Специјализовани делови: Компоненте које захтевају посебну контролу над димензијама, као што су конектори и студице.

4. Кључне предности ковања

Снага и трајност

Једна од кључних предности ковања је његова способност да значајно побољша механичка својства метала.

Порадајући металну структуру зрна током процеса ковања, Ковани делови могу да издрже виши ниво стреса, умор, и хабајте у поређењу са онима који се производе кастингом или обрадом.

Ово је критично у индустријама које захтевају изузетну трајност и поузданост.

Апликације:

• Аутомобилске компоненте попут радилице и шипке за повезивање.
• Аероспаце сечива за турбине и зупчаници се суочавају са екстремним оперативним оптерећењима.

Уједначена структура зрна

Ковање повећава интегритет материјала тако што ћете прецизирати његову структуру зрна.

Овај уједначен проток зрна омогућава врхунску отпорност на умор, преломи, и ширење пукотина, Осигуравање компоненти се поуздано изводе чак и под екстремним стресом.

Апликације:

• Осовине, зупчаници, и осовине које доживе стални механички стрес.
• Компоненте високог оптерећења у тешким машинама и аутомобилским системима.

Свестраност у дизајну и сложеним облицима

Ковање је посебно добро прилагођено стварању и једноставних и замршених делова.

Сложени облици, рупе, и жљебови се могу постићи високом прецизношћу, Пружање флексибилности у дизајну уз одржавање структурног интегритета.

Апликације:

• Компоненте и шасије суспензије у производњи аутомобила.
• Обући турбине и компресорски дискови у ваздухопловној индустрији.

Ефикасност трошкова у производњи високог обима

Иако фалсинг може захтијевати већу почетну инвестицију у алату, Његова ефикасност употребе материјала и смањени трошкови пост-обраде чине је високо исплатив у производњи високе количине.

Минимизирањем отпада и потребе за средњим операцијама, ковање доприноси укупном уштеду трошкова.

Апликације:

• Причвршћивачи, лудило, и вијци се користе у аутомобилској и грађевинској индустрији.
• Структурне компоненте попут греда и ступаца, Посебно у грађевинарству.

Побољшано отпорност умор

Ковани делови показују изузетан отпор умора, Посебно је важно за компоненте подвргнуте цикличном стресу.

Поравнавањем структуре зрна у правцу примењеног стреса, фалсификоване компоненте су отпорније и издржљиве због свог оперативног живота.

Апликације:

• Аутомобилски системи суспензије који се подвргавају понављајућем захтеву.
• Гранични зупчани преноса и турбине, Доживите динамичке оптерећења.

Смањена потреба за накнадном обрадом

Захваљујући прецизности постигнуто током ковања, Често је потребна потребна за додатну обраду, што резултира уштедом трошкова и краће време производње.

Штавише, Делови произведени путем ковања обично имају глатке површине и уске толеранције, Смањивање ризика од оштећења.

Апликације:

• Аероспаце и војне компоненте захтевају минималну накнадну обраду.
• Структурне компоненте које захтевају само мању завршну обраду.

5. Заједнички материјали који се користе за ковање

Ковање се може применити на различите метале, Свака изабрана за своја јединствена својства, Зависно од одређене апликације. Ево неких најчешћих материјала који се користе за ковање:

угљенични челик

Карбонски челик је један од најчешће коришћених материјала при томе што се приближава одличном равнотежом снаге, жилавост, и приступачност.

Састав угљеника и гвожђа материјала чини га веома свестраним за производњу широког распона делова, од малих причвршћивача до великих структурних компоненти.

Апликације:

• Аутомобилски делови попут зупчаника, осовине, и радилице
• Компоненте пољопривредних машина
• Компоненте тешке опреме као што су зупчаници и осовине

Предности:

• Висока чврстоћа и жилавост
• Економичан
• Погодно за производњу високог обима

Легура челика

Легура челика садрже додатне елементе као што су хромијум, никл, молибден, и ванадијум, што побољшава својства попут тврдоће, отпорност на корозију, и отпорност на топлоту.

Зависно од одређеног легура, Ови челици се могу прилагодити испуњавању захтевних потреба разних индустрија.

Апликације:

• Аероспаце компоненте попут сечива турбине и структурне елементе
• Аутомобилски компонементи попут преноса и делова мотора
• Дијелови нафте и гасне индустрије попут вентила и пумпа

Предности:

• Одлична отпорност на топлоту и корозију
• Прилагођена својства за одређене апликације
• Повећано отпорност на хабање и умора

нерђајући челик

Нехрђајући челик се широко користи при ковању због изузетне отпорности на корозију, велика снага, и способност наступа у екстремним окружењима.

Додавање хрома (а понекад и никл) У нехрђајућем челику пружа ове појачане својства, чинећи га идеалним за апликације у којима је трајност најважнија.

Апликације:

• Опрема за прераду хране
• Медицински имплантати и хируршки инструменти
• Аероспаце и морске компоненте

Предности:

• Висока отпорност на корозију и оксидацију
• Јак, издржљив, и способни да издрже екстремне температуре
• Дуго радни век у оштрим окружењима

Титанијум

Титанијум познато је по изванредном односу снаге и тежине и отпорности на тежини,

да то учини преферираним избором за апликације високих перформанси у индустријама као што су ваздухопловни ваздухопловство, медицински, и војна.

Одлична отпорност на титанијумима на високе температуре и оксидацију додатно повећава његову подобност критичних компоненти.

Апликације:

• Аероспаце дијелови попут сечива турбине и компоненти мотора
• Медицински имплантати, као што су замјене кука и зубне имплантате
• Војне и одбрамбене компоненте

Предности:

• Лагана ипак невероватно јака
• Високо отпоран на корозију, посебно у оштром окружењима
• Идеално за апликације које укључују високи стрес и температуре

Алуминијум

Алуминијум фаворизује се за ковање због њене лаган, отпорност на корозију, и једноставност обраде.

Иако је мање јак од челика, Широко се користи у индустријама где је смањена тежина критична, као што су ваздухопловство и аутомобилских апликација.

Апликације:

• Компоненте ваздухоплова и свемирске летелице
• Аутомобилски делови попут блокова мотора и точкова
• Кућиште потрошачке електронике

Предности:

• Лагано и лако руковање
• Одлична отпорност на корозију
• Погодно за високе перформансе, Апликације осетљиве на тежину

Легуре бакра

Легуре бакра, као што је месинга и бронза, често се користе у ковању због њихове одличне електричне проводљивости, отпорност на корозију, и обрада.

Материјали на бази бакра обично се бирају за делове који захтевају високу термалну и електричну проводљивост, или за употребу у морским окружењима где је отпорност на корозију критична.

Апликације:

• Електрични конектори и терминали
• Измењивачи топлоте и радијатори
• Марине хардвер и компоненте

Предности:

• Висока електрична и топлотна проводљивост
• Одлична отпорност на корозију и оксидацију
• Добра израда и формалност

Легуре никла

Легуре никла, посебно они попут Инцоллеса и Хастеллои-а, широко се користе у апликацијама са високим температурама због своје изванредне способности да се одупире топлоти и корозији.

Ове легуре одржавају снагу чак и на екстремним температурама, што их чини неопходним за индустрије као што су ваздухопловни ваздухопловство, хемијска обрада, и генерација електричне енергије.

Апликације:

• Компоненте турбине у секторима ваздухопловне и електричне енергије
• Опрема за хемијску обраду
• Аутомобилски делови високих перформанси

Предности:

• Одлична отпорност на високу температуру и оксидацију
• Јак, Издржљиви наступ у оштрим окружењима
• Идеално за екстремне услове где други метали не могу да изневери

Челици алата

Челици алата дизајнирани су да одржи своју тврдоћу и снагу на повишеним температурама, чинећи их суштинским за производњу алата за сечење, калупи, и умире.

Ови челици су често легирали елементи попут волфрана, молибден, и ванадијум да побољшају своје перформансе у апликацијама за алате.

Апликације:

• Алат за резање, попут бушилица и умирања
• Компоненте калупа за убризгавање и ливење
• Хладно-радни алати и ударци

Предности:

• Висока тврдоћа и отпорност на хабање
• Задржава чврстоћу на високим температурама
• Одлично за тешке обраде и алата

Брзи челик (ХСС)

Брзи челик је облик алатног челика са вишим нивоима угљеника и алегара.

Овај челик је посебно дизајниран да издржи високе температуре и хабање, чинећи га идеалним за производне алате који раде при великим брзинама и под екстремним условима.

Апликације:

• Алат за резање, као што су тестере и бушилице
• Компоненте машинских алата
• Индустријске алате за алате

Предности:

• Одлична отпорност на топлоту и жилавост
• Задржава способност сечења при великим брзинама
• Идеално за производне и обрадне алате

6. Примене за ковање

Процес ковања је неопходан у бројним индустријама, од аутомобилске до обновљиве изворе енергије. Ево неких кључних сектора где ковање игра пресудну улогу:

• Аутомотиве Индустрија: Ковање се користи за стварање основних компоненти као што су радилице, зупчаници, и суспензијски делови, Све то мора да издржи екстремне услове.
• Ваздухопловство: Фалсификоване компоненте, Укључујући сечиве турбине и зупчаник за слетање, су од виталног значаја за перформансе и поузданост ваздухоплова.
• Уље и гас: Ковани дијелови попут вентила и осовина пумпе дизајнирани су да издрже оштре услове, укључујући екстремни притисак и корозију.
• Тешка машина и грађевинарство: Ковање обезбеђује трајност компоненти попут осовина, зупчаници, и лежајеви, који су пресудни за тешку машину и грађевинску опрему.
• Обновљива енергија: Фалсификоване компоненте као што су осовине за турбина и причвршћивачи доприносе поузданости и дуговечности ветра и соларних енергетских система.

7. Форгинг вс. Остале методе обраде: Упоредни преглед

У свету производње, На располагању је неколико метода обраде и формира метала. Међу најчешће коришћени су ковање, ливење, обрада, и обликовање.

Форгинг вс. Цастинг: Снага вс. Сложеност

Цастинг:

Цастинг, у супротности, Укључује се изливање растопљеног метала у калуп да би се формирао жељени облик. Једном када се метал хлади, Калуп се уклања да би открио готов део.

Предности ливења:

• Сложене геометрије: Кастинг омогућава стварање замршених облика са сложеним детаљима који би могли бити немогући или економични за постизање ковањем.
• Нижи трошкови алата за производњу ниског обима: Калупи за ливење могу бити јефтиније од ковања умрлих, Посебно за прототип производње или прототипа.

Недостаци ливења:

• Доња механичка својства: Делови од ливених често су слабији и крхки у поређењу са кованим деловима због њихове кристалне структуре, који могу укључивати унутрашње празнине или порозност.
• Пост-ливење: Делови од ливених могу бити потребна додатна обрада за постизање жељене завршне обраде или тачности, Додавање трошкова и време производње.

Поређење:

• Снага и трајност: Ковани делови су обично јачи и поузданији од ливених компоненти, Поготово када је материјал подвргнут екстремном стресу или умору.
• Сложеност облика: Док је ковање ограничен на производњу замршених облика, ливење ексела у овој области, посебно за делове који захтевају фине детаље.
• Трошак: Ковање може бити скупље него ливење за мале траке због веће алате и енергетских захтева,
  Али то је економично у производњи високе количине због своје високе прецизности и ниске потребе за накнадном обрадом.

Форгинг вс. Обрада: Прецисион вс. Материјални отпад

Обрада:

Обрада, или субтрактивна производња, укључује уклањање материјала из чврстог блока помоћу алата за сечење попут бушилица, стругови, и млинови.

Ова метода је врло прецизна и способна је да производи сложене карактеристике и уске толеранције.

Предности обраде:

• Прецизност и детаљ: Обрада омогућава веома уска толеранције и могућност стварања врло детаљних функција, укључујући унутрашње геометрије попут рупа, нити, и жљебови.
• Свестраност материјала: Машинска обрада се може извршити на широком распону материјала, од метала до пластике и композитима, чинећи га свестраним разним апликацијама.
• Флексибилност у дизајну: Идеалан је за производњу ниске запремине, Високо прецизни делови који захтевају сложене карактеристике и замршене облике.

Недостаци обраде:

• Материјални отпад: Обрада уклања материјал, што доводи до значајног отпада, Поготово када радите са скупим или тешко-машинама на материјалима попут титанијума или легура високог снагом.
• Време и кошта: Обрада може бити спорија и скупља за велике делове у поређењу са ковањем, Поготово када се значајна количина материјала мора уклонити.

Поређење:

• Ефикасност материјала: Ковање је ефикасније у погледу употребе материјала јер укључује обликовање, а не да сече материјал.
• Прецизност: Машинска обрада у постизању изузетно уских толеранција и детаљних геометрија, што може бити ограничење ковања.
• Економичност: За високе количине релативно једноставних облика, ковање тежи да буде исплативији, док је обрада често боља за мала трајања или делове који захтевају замршене детаље.

Форгинг вс. Калупљење: Флексибилност вс. Доследност

Калупљење:

Процеси обликовања, као што је бризгање или калупање компресије, укључују материјале за обликовање тако што их присиљавају у калупну шупљину под притиском.

Најчешће се користи за полимере и композити, али се такође могу применити на метале кроз процесе попут ливење.

Предности обликовања:

• Сложене геометрије: Калупљење је идеално за производњу сложених облика са замршеним функцијама које би могле бити тешко или скупо да се постигну ковањем.
• Производња високог обима: Процеси ливења су често бржи и исплативији за производњу високог обима, посебно за делове једноставним до умерено сложеним облицима.
• Ниски материјални отпад: Калупљење обично резултира мање материјалном отпадом од обраде, јер се материјал само уноси само у калупну шупљину.

Недостаци ливења:

• Доња механичка својства: Делови произведени калупом, посебно у металима, Може имати мање снаге него коване делове због одсуства процеса протока зрна.
• Мање прецизност: Док обликовање нуди добру димензионалну тачност, То се можда неће подударати са уским толеранцијама и замршеним детаљима достигнутошћу са обрадом или ковањем.

Поређење:

• Снага: Ковање победа када је у питању производњу компоненти које је потребно издржати екстремне механичке оптерећења и стресове, Као што резултира деловима са врхунском снагом и трајности.
• Сложеност: Калупљење је прикладније за креирање делова са замршеним геометријама или функцијама које би било тешко постићи ковање.
• Трошак: Калупљење може бити исплативије за велику производњу, посебно за неметалне материјале,
  Али ковање обично истиче у изради делова који захтевају велику снагу и издржљивост.

8. Закључак

Ковање остаје једна од најкритичнијих метода за производњу трајног, Компоненте високих перформанси у разним индустријама.

Да ли је коришћен за стварање велике, делови за високо чврстоће или записни, Прецизне компоненте, Форгинг нуди јединствену комбинацију механичких користи, Ефикасност материјала, и флексибилност дизајна.

Као индустрије и даље траже веће перформансе и одрживост, Ковање стоји као витални процес испуњавања ових изазова..

У Лангхе, Пружамо врхунске услуге ковања индустрија широм света. Контактирајте нас Да научите како наша стручност може да задовољи ваше потребе за ковањем.