Прилагођени од нехрђајућег челика: Кина Висококвалитетни ливар

1. Увођење

Кастинг од нехрђајућег челика је критични процес производње који се користи за стварање компоненти високих перформанси широм индустрије које захтевају отпорност на корозију, издржљивост, и димензионална прецизност.

Сипањем растопљеног нехрђајућег челика у прилагођене калупе, Сложени делови се могу произвести у уске толеранције и одличне површинске завршне обраде, што га чини идеалним решењем за замршене и високо чврстоће.

У поређењу са другим методама формирања метала као што су ковање или обрада, Кастинг од нехрђајућег челика нуди побољшани слободу дизајна, Ефикасност материјала, и подобност за количину ниско-средње производње.

Његов значај је порастао у секторима као што је енергија, аутомобилске, ваздухопловство, прерада хране, и марински инжењеринг, где су перформансе и дуговечност не преговарају.

2. Шта је ливење од нехрђајућег челика?

Нехрђајући челик Кастинг је прецизни поступак формирања метала у којем се растопило нехрђајући челик је сипао у калуп за стварање комплексних и високо-перформанси компоненти.

Комбинује својства отпорне на корозију од нехрђајућег челика са прецизном димензијом и дизајн флексибилности модерних техника ливења.

Овај процес омогућава произвођачима да производе делове са замршеним геометријама, танки зидови, и фино површинске завршне обраде које су тешке или неекономије да би се постигла обрадом или ковањем.

Кастинг од нехрђајућег челика може се извести помоћу различитих метода, укључујући инвестиционе ливење, ливење песка, и ливење калупа за шкољке, Зависно од величине дела, облик, и захтеви за перформансе.

Подржава широк спектар нехрђајућег степена - као што је аустенитски, мартензитски, дуплекс, и обољен се-очврснуо челике приложене механичке својства за снагу, жилавост, или отпорност на топлоту.

3. Уобичајени од нехрђајућег челика за ливење

Кастинг од нехрђајућег челика обухвата широк спектар легура, Свако одсечен да испуни одређене критеријуме за перформансе.

Ове оцене су категорисане првенствено на основу њихове микроструктуре: аустенитски, мартензитски, феритни, дуплекс, и очвршћавање падавина (ПХ) нехрђајући челичан.

Уобичајени од нехрђајућег челика за ливење

4. Методе ливења од нехрђајућег челика

Увешавање од нехрђајућег челика (Изгубљени ливење воска)

Инвестициони ливење је прецизна техника ливења која почиње стварањем воштаног модела који реплицира геометрија завршног дела.

Овај образац воска је састављен на дрвеће воска (за обраду серије) и више пута умочено у керамичку суспензију да би изградили шкољку.

После керамичке стврдњаве, Читав калуп је загрејан да растопи на воску (девексирање), остављајући шупљу керамичку шупљину.

Растопљени нехрђајући челик се затим сипа у гријану шкољку, Допуштање детаљног пуњења.

Једном очврснуо, Керамичка шкољка је распаљена, а лијевање је очишћено, топлотни третиран, и завршили по потреби.

• Шкољка може да издржи високе температуре, Омогућавање замршених и танких зидних одливака.
• Заједничко за делове који захтевају уске димензијске толеранције (± 0,1 мм), Глатке површинске завршне обраде (РА 3.2-6.3 μм), и сложене унутрашње функције.

Пешчани песак од нехрђајућег челика

Ливење песка користи калуп за једнократну употребу направљен од силицијучког песка, Обично се веже са глином или хемијским везивима.

Дрвени или метални узорак притиснут је у песак да формира негативну шупљину. За сложене интерне карактеристике, језгра је језгре у песку.

Поло хланице калупа су стегнуте, и растопљени нехрђајући челик се сипа у шупљину кроз систем камена.

Након хлађења и очвршћивања, Калуп са песком је распаљен, откривање грубог ливења.

• Ова метода је веома флексибилна у погледу величине и магистралних дијелова да производе делове од неколико килограма до неколико тона.
• Толеранције су лабавци (± 1,5 мм или више), и површински завршетак је груб (РА 12,5-25 μм), често захтевају накнадну обраду.

Калуп од нехрђајућег челика

Ливење калупа за шкољке is a variation of sand casting that uses resin-coated, Фино зрно песка и гријани метални узорак.

Грејни узорак узрокује да се смола лечи док је песак контактира, формирајући танку, крута шкољка (обично је дебљине 5-10 мм).

Половина шкољке се затим уклањају са узорка, окупљен, и напуњено растопљеном нехрђајућем челиком.

Након хлађења, љуска је распаљена, а део је готов слично улагања или одливачи песка.

• Омогућава бољу димензионалну тачност (± 0,5 мм) и површински завршетак (РА 6.3-12.5 μм) него традиционални ливење песка.
• Посебно је погодан за средњорочну производну производњу геометријски једноставнијих делова.

Центрифугално ливење од нехрђајућег челика

У центрифугалном ливењу, Шупљиви цилиндрични калуп се ротира на великим брзинама (300-3000 о / мин) Док је растопљен метал сипао у њега.

Центрифугална сила гура растопљени метал према зидовима калупа, што резултира густом, фино зрнате структуре са минималном порозношћу.

Оса ротације може бити хоризонтална (за цеви) или вертикално (за прстенове или празнине зупчаника).

Као што је ливење учвршћује са спољне површине према унутра, нечистоће су присиљене према унутрашњем пречнику и могу се одстранити.

• Овај процес даје одлична механичка својства и уједначена оријентација зрна због усмереног учвршћивања.
• Идеално за апликације које захтевају високу чврстоћу, отпорност на притисак, и минималне инклузије.

Метални калуп од нехрђајућег челика (Трајни калуп) Цастинг

Каличење у металном калупу користи стални челик или ливене гвоздене калупе уместо једнократних песка или керамичких калупа.

Растопљени од нехрђајућег челика уведен је или гравитацијом, ниски притисак, или вакуумска помоћ у претходно загрејаном калупу.

Калуп може да укључује увлачиве језгре или уметке за сложеније геометрије. Једном када се метал хлади и учвршћује, Калуп се отвори, а део се избацује за завршну обраду.

• Производи доследно, поновљиви резултати са уским толеранцијама (± 0,25-0,5 мм) и врхунска површина (РА 3.2-6.3 μм).
• Економичан за средње до високе количине производње услед брзог времена циклуса и смањеног рада.

5. Процес ливења од нехрђајућег челика: Корак по корак (Пример улагања улагања)

1. Стварање узорака: ВАКС обрасци (± 0,02 мм толеранција) су убризгавани; Вишеструки узорци су причвршћени на дрво воска.
2. Зграда шкољке: Узори су умочени у керамичко суспензија (силика / глиница) и премазан песком, понављање 6-8 пута за изградњу шкољке од 6-10 мм.
3. Девајксирање и пуцање граната: Схеллс се загрева на 160-200 ° Ц да би се растопило восак (рециклиран), затим испали на 900-1.050 ° Ц да очврсне керамику.
4. Сипајући: Растопљени нерђајући челик (1,450-1,530 ° Ц за ЦФ8М) је сипа у шкољку под гравитацијом или вакуумом како би се избегла порозност.
5. Хлађење и очвршћавање: Контролисано хлађење (ваздух или вода) спречава вруће пуцање; Време очвршћивања: 5-30 минута (варира по величини дела).
6. Кноцкоут и чишћење: Шкољке су срушене чекићем или воденим млазницама; Капије / рисери се сече, и делови су пескани за уклањање керамичких остатака.
7. Топлотни третман: Аустенитнице (ЦФ8, ЦФ8М) су раствор жарен (1,050-1,150 ° Ц, утајан воде) да раствара карбиде. Мартензитски разреде (ЦА15) су угашени и каљени на тврдоћу.
8. Инспекција: Димензионалне провере (Цмм), НДТ (дие пенетрант), и механичко испитивање (затезна чврстоћа) осигурати усаглашеност.

6. Опције довршавања површине од нехрђајућег челика

Површински завршним дорадом одлива од нехрђајућег челика је пресудно за и за функционалне перформансе (Нпр., отпорност на корозију, отпорност на хабање) и естетска жалба.

Избор завршетка зависи од наношења - од делова за храну који захтевају ултра-глатке, Хигијенске површине индустријских компоненти којима је потребна побољшана издржљивост.

Размазивање

Снимљено минирање користи абразивне медије са великим брзинама (челична грит, керамичке перлице, или стакло) Да бисте очистили и текстуру ливења површина.

• Процес: Медији се покрећу на 60-100 м / с путем компримованог ваздуха или центрифугалних точкова, Уклањање површинских контаминаната (Нпр., Керамички остатак из инвестиционог ливења) и стварање јединствене мат текстуре.
• Резултати: Храпавост површине (По) од 3,2-6,3 μм; Побољшава адхезију за боје, превлаке, или прах.
• Апликације: Тели индустријских вентила, кућишта пумпе, и структурални одливци на којима је текстурирана површинска помагала у задржавању премаза.

Кисело и пасивација

Ови хемијски третмани повећавају отпорност на корозију уклањањем нечистоћа и стабилизацију пасивног слоја хромима оксида.

• Кисело: Користи раствор азоричне киселине азоричне киселине за растворење скале, хрђа, и слободно гвожђе од ливења површина. Критично за уклањање топлотне нијансе (оксидација) из заварених или топлотних подручја.
• Пасивација: Прати кисели део, Коришћење азотне киселине да бисте обогатили садржај хромима у слоју површинских оксида, Јачање отпорности на корозију. У складу је са АСТМ А967 за нехрђајуће челика.
• Резултати: Чист, Површина без оксида са РА 1.6-3.2 μм; Спречава да се пити у окружењима хлорида (Нпр., морска вода).
• Апликације: Опрема за прераду хране (304 одлив), морске компоненте (316 одлив), и медицински уређаји који захтевају биокомпатибилност.

Електрополирање

Електрополирање је електрохемијски процес који уклања танки слој метала (5-50 μм) Да би се постигла циљ налик огледалу.

• Процес: Ливење делује као анода у моторној купатили за електролит (фосфорна / сумпорна киселина), са тренутним растварањима површинским неправилностима.
• Резултати: Ултра-глатка површина (РА 0,025-0,1 μм) са побољшаним чистоћно-микроскопским порама и пукотинама (Потенцијалне локације за раст бактерија) се елиминишу.
• Предности: Појачава отпорност на корозију за 30-50% ВС. пасивизација сам; Смањује трење у динамичким апликацијама (Нпр., клизни делови).
• Апликације: Фармацеутска опрема (316ЛЦИНГС), Хируршки инструменти, и полуводичке компоненте на којима мора да се оптерећује честица.

Обрада и толеранција на површини

За одливљивање захтева уска димензионална контрола или прецизне површине парења, Машинска обрада је често упарена са завршетком:

• Окретање/Глодање: Уклања 0,1-1 мм материјала за постизање толеранција у тијесним као ± 0,01 мм (Нпр., Седишта вентила која захтевају бртве за цурење).
• Млевење: Површинско брушење постиже равност унутар 0.005 мм / м и ра 0,05-0,1 μм, Критично за лежајне површине у ваздухопловним одливима.
• Тјеринг / Тапкање: Ствара прецизне нити (ИСО МЕТРИЦ ИЛИ НПТ) у каливним прирубницама или фитингима, Осигуравање компатибилности са системима цевовода.

Остали финиши

• Беад Бластинг: Користи мекше медије (стаклене перлице) него што је пуцало за прављење униформе, сатенски завршетак (РА 1.6-3.2 μм) Без промене димензија.
  Уобичајено у архитектонским одливањима (Нпр., ручници) за естетску жалбу.
• Галванизација: Примењује танки слој никла, хромиран, или злато у декоративне сврхе или побољшана отпорност на хабање.
  Користи се у врхунске утакмице (Нпр., марински хардвер) где је изглед критичан.
• Ласерски гравирање: Додаје трајне ознаке (Бројеви дела, логотип) да се баве површине без угрожавања отпорности на корозију, Основно за сљедивост у ваздухопловству и медицинским апликацијама.

7. Механичка и физичка својства ливења од нехрђајућег челика

8. Предности ливења од нехрђајућег челика

• Сложена геометрија: Производи поткољенице, танки зидови (≥1 мм за улагање у одлив), и унутрашње шупљине-нпр., ЦФ8М Тела вентила са више лучких дизајна.
• Супериорна површинска завршница: Инвестициони ливење постиже РА 1.6-3,2 уМ АС-Цал Цаст, Смањење накнадне обраде.
• Ефикасност материјала: 70-90% употреба материјала ВС. 30-50% за обраду, Снижавање трошкова сировина.
• Флексибилност дизајна: Омогућава дијелу консолидацију (Нпр., замена 5 обрађене компоненте са 1 избачен, Смањивање трошкова Скупштине 40%).
• Свестраност легура: Компатибилан је са оценама са ниске трошкове 430 до високих перформанси 310 (25ЦР-20НИ) за екстремну топлоту.

9. Ограничења и изазови

• Веће трошкове: 30-50% скупље од ливења карбонских челика због легираних елемената (Нпр., никла унутра 304).
• Дуго време вођења: Кастинг за инвестирање захтева 2-4 недеље за алате и прве делове, вс. 1-2 недеље за ливење песка.
• Дифектари ризици: Скупљање (1.5-2,0% смањење јачине звука) и вруће пуцање (У мартензитским оценама) Без контроле прецизног процеса.
• Изазови дебеле секције: Одељци ≥50 мм Ризик порозност услед спорог хлађења; захтева успоне (Додатни резервни резервоари) да се храни растопљени челик.

10. Примене одливака од нехрђајућег челика

Аероспаце индустрија

• Делови: Младе за турбине, подметач, Компоненте мотора, Структурни делови, Издувни системи.

Аутомобилска индустрија

• Делови: Испушни разводници, Кућишта турбо-пуњача, кочиони чељусти, Компоненте огибљења.

Хемијска и петрохемијска индустрија

• Делови: Вентили, пумпе, фитинги за цеви, Компоненте реактора, Измењивачи топлоте.

Индустрија прехрамбене хране

• Делови: Мешалице, вентили, пумпе, Компоненте за транспортне траке, Опрема за обраду.

Марина и бродоградња индустрија

• Делови: Пропелери, шахтови, вентили, кућишта пумпе, Компоненте цеви за морске воде.

Индустрија генерације електричне енергије (Укључујући нуклеарну и обновљиву енергију)

• Делови: Компоненте турбине, Тела вентила, кућишта пумпе, Делови генератора.

Грађевинарство и тешка опрема

• Делови: Хидрауличне компоненте, делови багера, структурни одлив, опрема за подизање.

Медицинска и фармацеутска индустрија

• Делови: Хируршки инструменти, опрема за стерилизацију, Компоненте пумпе, Тела вентила.

Третман и водоводовање

• Делови: Вентили, фитинги за цеви, кућишта пумпе, Компоненте филтрирања.

Индустриал Мацхинери

• Делови: Зупчаници, кућишта, Подржава лежаја, машинске базе, Хидрауличне компоненте.

11. Кастинг од нехрђајућег челика ВС. Ковање и обрада

12. Контрола квалитета и тестирање квалитета

• Неразорно тестирање (НДТ):

• • Рендген: Открива унутрашњу порозност (Критично за подсетнике под притиском).
  • Ултразвучни: Идентификује пукотине у дебелим пресецима (Нпр., Дуплексне прирубнице цеви).
  • Дие пенетрант: Открива површинске недостатке у стабљика мартензитних вентила (АСТМ Е165).

• Димензионална инспекција: Цмм (Координира мерну машину) верификује толеранцију на ± 0,005 мм.
• Хемијска анализа: Спектрометрија оптичке емисије (Оес) Потврђује састав легура (Нпр., 18± 1% ЦР у ЦФ8).
• Механичко испитивање: Тестиле тестови (АСТМ А370) и тестови на удаљености (Цхарпи В-Бетцх) Потврђивање снаге и жилавости.

13. Закључак

Кастинг од нехрђајућег челика је свестран процес који бави сложеност, отпорност на корозију, и коштати, Омогућавање производње критичних компоненти широм индустрија.

Његова способност трансформисања растопљеног нехрђајућег челика у замршеност, делови високих перформанси - од морских вентила до медицинских имплантата - чини га незаменљивим у модерној производњи.

Док су изазови попут трошкова и времена вођења и даље, напредак у контроли процеса (Нпр., Компјутерска симулација учвршћивања) и материјална наука (Нпр., Легуре високог ентропије) Наставите да проширујете његове могућности.

Лангхе: Прецизно одливање од нехрђајућег челика & Услуге израде

Лангхе је поуздан провајдер Висококвалитетни од нехрђајућег челика и прецизних услуга од метала, сервирање индустрије у којима перформансе, издржљивост, и отпорност на корозију су критични.

Са напредним производним могућностима и посвећеношћу ексцелентности инжењеринга, Лангхе испоручује поуздано, Прилагођена рјешења од нехрђајућег челика како би се задовољиле најзахтевније захтеве за пријаву.

Наше могућности од нехрђајућег челика укључују:

• Инвестиционо ливење & Изгубљени ливење воска
  Високо прецизно ливење за сложене геометрије, Осигуравање уских толеранција и врхунских површинских завршава.
• Ливење песка & Лимена љуске
  Идеално за веће компоненте и економичну производњу, посебно за индустријске и структурне делове.
• ЦНЦ обрада & Пост-обрада
  Комплетне услуге обраде, укључујући окретање, глодање, бушење, полирање, и површински третмани.

Да ли су вам потребне прецизне компоненте, сложене нерђајуће склопове, или прилагођени делови, Лангхе Да ли је ваш поуздан партнер у производњи од нехрђајућег челика.

Контактирајте нас данас да научим како Лангхе може да испоручи решења од нехрђајућег челика са перформансама, поузданост, и прецизност ваше захтеве за индустрију.

Често постављана питања

Који је најбољи метод за ливење од нехрђајућег челика?

Зависи од захтева за делове: Инвестициони ливење за прецизност (± 0,05 мм) и сложеност; пешчани ливење за велике, Дијелови са ниским трошковима; центрифугално ливење за цилиндричне компоненте попут цеви.

Колико је јак од нехрђајућег челика?

Аустенитнице (ЦФ8, ЦФ8М) имају затезне снаге од 550-650 МПА; Мартензитски ЦА15 (410) досеже 800 МПА када је топлотно третирано; Дуплек ЦД4МЦУ прелази 690 МПА.

Може да се од нехрђајућег челика може заварити?

Да. Аустенитнице (ЦФ8, ЦФ8М) Добро заварите са 308Л пунилом; Мартензитски разреде захтијевају предгревање (200-300 ° Ц) и пост-заваривање жарења како би се избегло пуцање.

Шта је ЦФ8М ливење нерђајућег челика који се користи?

ЦФ8М (лишити 316) идеалан је за корозивно окружење: Вентили за хемијске обраде, Оффсхоре уљана, и марински хардвер, Захваљујући свом молибден-појачаном отпорности на хлориде.