Алуминијумски заваривање: Технике, Параметри & Апликације

1. Увођење

Алуминијумски заваривање игра кључну улогу у модерном изради, Индустрије ундерпиннинг из ваздухопловства до аутомобилске.

Док произвођачи гурају за упаљач, Ефикасније структуре, Све се више ослањају на алуминијумску коефицијеру високе снаге.

Међутим, Алуминијумске јединствене металуршке особине - висока топлотна проводљивост, Поинта за ниски топљење, и накупни обични заваривање о заваривање о заваривање оксида.

У овом чланку, Истражујемо основе алуминијума заваривања, Кључни процеси анкете, сецирати уобичајене недостатке, и делите најбоље праксе које осигуравају робусну, Висококвалитетни зглобови.

2. Основе металургије алуминијума

Пре ударања лука, заваривачи морају схватити металуршке темеље који алуминијумски атрактивно и изазовно придружите се.

Кубична решетка у центру лице & Топлотна проводљивост

Алуминијум кристализе у а кубичан (ФЦЦ) решетка, која га даје изузетну дуктилност и жилавост.

У практичном смислу, Ова структура омогућава алуминијуму да прође значајну пластичну деформацију без пуцања - драгоцене особине приликом формирања сложених облика.

Међутим, алуминијум топлотна проводљивост (~ 237 в / м · к) пролази скоро четири пута веће од благог челика.

Сходно томе, топлота убризгавана алуминијумским луком за заваривање се брзо шири у основни метал, присиљавање оператера на:

• Повећати амперажу или успоравање брзине путовања да бисте постигли адекватну фузију
• Прехрани дебели одељци (преко 10 мм) Да би се осигурала јединствена пенетрација
• Користите резервне шипке или хладне плоче Приликом заваривања танких мерача за спречавање паљења

Оксидни филм: Пријатељ и непријатељ

Алуминијум формира а нативни оксид слој (АЛ³О₃) Унутар микросекунди изложености ваздуху.

Овај филм служи као заштитна баријера против корозије, Ипак, представља парницу за заваривање:

• Тачка топљења Раздарност: Алуминијум оксид се топи горе 2,000 ° Ц, док се темељне металне метаче 660 ° Ц.
  Без адекватног чишћења и енергије лука, оксид спречава правилно фузију.
• Протоколи за чишћење: Заваривачи запошљавају алкални одмашћивачи, праћен четка од нехрђајућег челика непосредно пре заваривања.
  Неке продавнице користе хемијски етцхес (Нпр., разблажити фосфорну киселину) Да би се осигурало површине без оксида.

Марљиво уклањањем оксида и одабиром процеса - као што су Пулсирани текући Тиг да механички прочишћени произвођачи завариване зона превазишли су ову металуршку препреку и постижу зглобове без оштећења.

3. Уобичајени процеси заваривања алуминијума

Алуминијумска карактеристична својства спавала су разноврстан сет техника заваривања, Свака је прилагођена одређеним дебљинама, Системи за легуре, Стопе производње, и заједнички захтеви.

Гас волфрам лук заваривање (Гтав / Камен)

Гас волфрам лук заваривање (Гтав), обично се зове Тиг, нуди прецизну контролу топлоте и минимално прскање, што га чини методом избора за алуминијум танког мерача (≤ 6 мм) и критични зглобови:

• Принцип рада: Оклопљени инертни гас, Непросумљива волфрода је подржана лук на алуминијумској површини.
  Жица за пуњење улази ручно лопатица или преко механизма за напајање.
• Типични параметри:

• • Струја: 50-200 а (АЦ Поларитет за чишћење оксида)
  • Напон: 10-15 В
  • Брзина путовања: 200-400 мм / мин
  • Заштитни гас: 100% Аргон на 12-18 л / мин

• Предности:

• • Изузетно изглед перла заваривања (По < 1 μм)
  • Уска зона погођена топлотом (Хај), смањење изобличења
  • Потпуна контрола над топлотним уносом-битно за деликатне легуре попут 6ккк серије

• Ограничења:

• • Брзина ниже таложења (~ 0,5 кг / х) ограничава продуктивност
  • Захтева високу вештину заваривања за доследне резултате

Раскопер / МИГ - ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање

Гасно метално лук заваривање, или МИГ заваривање, Појачава стопе полагања, чинећи га идеалним за средњу дебљину (3-12 мм) Алуминијска израда:

• Принцип рада: Непрекидан, Потрошна алуминијумска жичана електрода храни се пушку за заваривање док Аргон или АРГОН-ХЕЛИУМ мешају штити АРЦ.
• Типични параметри:

• • Пречник жице: 0.9-1.2 мм
  • Струја: 150-400 а
  • Напон: 18-25 в
  • Брзина хране за жицу: 5-12 м / ме (Принос одлагања од 5-8 кг / х)
  • Заштитни гас: Аргон или ар / он (25% Он) на 15-25 л / мин

• Предности:

• • Високо таложење и брзине путовања повећавају пропусност
  • Лакша механизација и роботска интеграција

• Ограничења:

• • Шири ХАП може појачати изобличење
  • Виши прскање и мање прецизног облика перлице у односу на тиг

Плазма лук заваривање (Шапа)

Плазма лук заваривање концентрише лук у уски, Ступац високог енергије, Блендинг дубоког пенетрације са контролом:

• Принцип рада: Скинута плазма лука путује између потрошне електроде и радног дела; секундарни заштитни гас окружује плазму да би заштитио заваривање.
• Типични параметри:

• • Гасна плазма (Ар или ар / х₂): 2-10 л / мин
  • Заштитни гас: АРГОН у 10-20 Л / мин
  • Струја: 50-300 а

• Предности:

• • Дубина пенетрације до 10 мм у једном пасусу
  • Прецизна контрола Облике АРЦ-а за уски заваривање

• Ограничења:

• • Сложени дизајн бакља и већа цена опреме
  • Захтева вешт подешавање како би се избегла нестабилност

Заваривање трења (Фсв)

Заваривање трења (Фсв) Револуционизује алуминијумски придруживање радом у потпуности у чврстом стању:

• Принцип рада: Ротирање, Непродуктивни алат убуђује се у оборивање фаилинг површина, генерисање фричке топлоте које пластифицира метал.
  Алат затим прелази зглоб, механички мешање омекшаног материјала за формирање консолидованог заваривања.
• Типични параметри:

• • Ротација алата: 300-1,200 о / мин
  • Попречна брзина: 50-500 мм / мин
  • Довнфорце: 10-50 кн, зависно од дебљине

• Предности:

• • Практично елиминише порозност и вруће пуцање
  • Постижава заједничку ефикасност од 95-100% у легурама 5КСКСКС и 6кккк
  • Производи добро, двоструко зрно у заваривању, Повећавање механичких својстава

• Ограничења:

• • Инвестиција за опрему је значајна
  • Ограничено на линеарне или једноставне закривљене зглобове; захтева учвршћивање

Методе у настајању: Ласерски и електронски заваривање снопа

Како произвођачи гурају веће брзине и аутоматизацију, Усвојеју греде за енергију:

• Ласерска безначка заваривање (Лбв):

• • Принцип: Ласерски ласерски (влакна или цо₂) фокусира се на мало место (< 0.5 мм), Стварање продирања отвора за кључице.
  • Бенефиције: Изузетно уски ХАЗ, Минимална изобличење, брзине заваривања до 10 м / мој.
  • Изазови: Захтева прецизно заједничко уклапање (< 0.1 мм) и висок почетни капитал.

• Заваривање електрона (Емб):

• • Принцип: Електронска греда са високим брзином у вакууму се топи метал у режиму кључаница.
  • Бенефиције: Дубок пенетрација (20-50 мм) са одличном чистоћом заваривања.
  • Изазови: Вакуум Цхамберс Ограничите величину дела, и опрема подразумева знатне трошкове.

4. Системи за легуре и њихова заваривост

Легури алуминијума падају у четири главне породице-1КСКСКС, 5ккк, 6ккк, и 7ккк - сваки дефинисан њеним доминантним алегалним елементима.

Ове хемијске разлике регулирају понашање топљења, Карактеристике солидације, и осетљивост на заваривање оштећења.

1КСКСКС серија (≥ 99% Алуминијум)

Састав & Карактеристике

• Главни елемент: Алуминијум ≥ 99.0% (Нпр., 1100: Фе ≤ 0.15%, И ≤ 0.10%)
• Механичка чврстоћа: УТ 90-110 МПА у О-Темпуни
• Топлотна проводљивост: ~ 237 В / м · к

Завабилност

• Оцена: Одличан
• Предности:

• • Минималне нечистоће спречавају интерметаллиц формацију и вруће пуцање.
  • Висока дуктилност (ЕЛЛОНГАЦИЈА ≥ 20%) Толерише варијације уноса топлоте.

• Изазови:

• • Захтева ~ 20-30% више топлотних уноса од 6ккк легура за одржавање фузије.

Препоручене праксе

• Процеси: Гтав (Камен) За прецизност; Раскопер (MIG) на танком листу (≤ 3 мм)
• Род: ЕР1100 или ЕР4043 (За бољу флуидност) да се усклади отпорност на корозију базе-метала
• Апликације: Цистерне за хемијски, опрема за храну, пераје измјењивача топлоте

5КСКСКС серија (Ал-МГ легуре)

Састав & Карактеристике

• Магнезијум: 2.0-5.0 вт %; Манган: 0.1-1.0 ВТ % за контролу зрна
• Заједничке оцене: 5052 (МГ 2,2-2,8%), 5083 (МГ 4,0-4,9%), 5456 (МГ 4,5-5,5%)
• Утс: 280-340 МПА; издужење: 12-18%

Завабилност

• Оцена: Добро до одлично
• Предности:

• • Јачање чврстог решења без отврдњавања падавина, дајући доследно својства заваривања.
  • Одлична отпорност на корозију морске воде (< 0.03 мм / година губитак).

• Изазови:

• • Зона погођена топлотом (Хај) Група зрна може смањити снагу умора за 10-15% када је споро хлађење.
  • Површински оксиди и мго захтевају ригорозно четкање и одмашћивање.

Препоручене праксе

• Процеси: АЦ-ГТав за чишћење оксида; ФСВ на одељцима ≥ 6 мм за зглобове пуне чврстоће
• Род: ЕР5356 за подударање садржаја МГ и понашање корозије
• Апликације: Бродски труп (5083-Х111), под притиском (5456), Резервоари за гориво

6КСКСКС серија (Ал-Мг-Си Легуре)

Састав & Карактеристике

• Магнезијум: 0.4-1.5 ВТ %; Силицијум: 0.6-1.2 ВТ % (Форминг Мг₂си таложи)
• Типичне легуре: 6061 (општи), 6063 (екструзија), 6082 (висока чврстоћа)
• Врхунски утс (Т6): ~ 310 МПА; Бендабилност у О-Темпуни: 1.5× дебљина

Завабилност

• Оцена: Умерен
• Предности:

• • Отврдњавање падавина добрих снага за заваривање након заустављања пост-заваривања.
  • Свестрани за структуралне и екструдиране профиле.

• Изазови:

• • Фусион заваривање раствара мг₂си, изазивајући омекшавање хаз (Дроп приноса ≈ 30-50%).
  • Пунила богата силиконом може промовисати ломљене филмове ако нису пажљиво контролисане.

Препоручене праксе

• Процеси: Мене за брзину; ФСВ да бисте избегли омекшавање фузије-зоне
• Род: ЕР4043 (И 5 %) За отпорност на пуцање; ЕР5356 за морску услугу
• Пост-заваривање: Т6 Старење (530 ° Ц Стварање, 160 ° Ц / 8 Х Старење) РЕСТОРЕС ~ 85% оригиналне снаге
• Апликације: Оквири за бицикле (6061-Т6), Архитектонске екструзије (6082-Т6)

7КСКСКС серија (Ал-Зн-МГ легуре)

Састав & Карактеристике

• Цинка: 5.0-7.0 вт %; Магнезијум: 2.0-3.0 вт %; Бакар: 1.2-2.0 вт % (Нпр., 7075-Т6)
• Утс (Т6): > 500 МПА; Изузетни грани умор (~ 160 МПА у 10⁷ циклусима)

Завабилност

• Оцена: Сиромашан за умерено
• Предности:

• • Највећа снага међу завариваним алуминијумом, Критично за Аероспаце апликације.

• Изазови:

• • Топло пуцање са ниског топљеног еутектичких филмова (Ал-Зн-МГ) током фузије.
  • Значајна омекшавање ХАЗ-а и заосталих стреса.

Препоручене праксе

• Процеси: ФСВ или ЕБВ (дебели пресјеци ≥ 10 мм) да не би се топило топљење; Тиг са пулсираним ДЦЕН-ом за танке делове
• Род: ЕР2319 (Цу 6.5 %) Прошири распон учвршћивања и смањује пуцање
• Пре / поштански третман: Загрејати на 120 ° Ц; рељеф стреса (200 ° Ц / 4 х) да прекине преостали стресови 50%
• Апликације: Структурни ваздухоплови (7075-Т6), ваздухопловна опрема (7050), причвршћивачи високог чврстоћа

Поређења кључних заваривања

Окупљање претходних анализа, Табела испод наглашава релативну заваривост сваке главне алуминијске серије, заједно са својим пожељним процесима и примарним изазовима.

5. Кључни параметри процеса и контрола алуминијумског заваривања

Постизање заваривања без оштећења шарке шарке на пажљивој контроли параметра:

• Чишћење пре заваривања. Одмак са алкалним средствима за чишћење, Затим механички уклоните оксид помоћу четкица од нехрђајућег челика намењене алуминијуму. Било који преостали оксиди или уља узрокују порозност.
• Унос топлоте, Брзина путовања & Ампеража. Улазни унос топлоте (кј / мм) Да би се осигурала пуна фузија без изгоревања.
  За тиг, Одржавајте унос топлоте око 1-2 кЈ / мм; За мене, 3-6 кЈ / мм одијела 3-6 мм плоча.
• Избор метала за пуњење.

• • ЕР4043 (5% И): Нуди добро влажење и смањено пуцање; Идеално за 6ккк серију.
  • ЕР5356 (5% Мг): Омогућава већу чврстоћу и отпорност на корозију; Пожељни за 5ккк-серија базе метала.

• Заштитни састав гаса & Стопе протока. Употреба 100% Аргон за танке мераче; АРГОН-ХЕЛИУМ СМЕМУРЕС (Нпр., 75/25) Побољшати пенетрацију и течност за заваривање на дебљим пословима.
  Одржавајте проток на 10-20 Л / мин и држите гасну шољу унутар 10 мм радног комада.

6. Изазови заваривања и механизми оштећења

Алуминијумски заваривање сусреће неколико модова оштећења:

• Порозност. Растворљивост водоника у расталном алуминијуму (до 2 мл / 100 г на 700 ° Ц) доводи до улаза за гас након учвршћивања.
  Ублажити жицом за печење пуњења (65 ° Ц, 4 хмерово) и одржавање сувог, Чист базни метал.
• Топло пуцање. 6КСКСКС и 7ккк легуре формирају течне филмове дуж граница зрна током очвршћивања.
  Смањите пуцање са спуштањем уноса топлоте, Одабир пунила богатог силикона (ЕР4043), или користећи ФСВ у осетљивим легурама.
• Недостатак фузије и изгоревања. Неадекватна топлота или прекомерна брзина путовања остављају махуне; Претежно споро путовање или висока ампеража узрокује да опекотине.
  Прегледајте профил перла и подесите параметре да бисте постигли уједначени грло за заваривање.
• Изобличење и преостали стресови. Високо коефицијент високе термичке експанзије алуминијума (23× 10⁻⁶ / к) индукује знатну изобличење. Супротставити се чворницама, заваривање назад, и стезаљке за тодобоку.

7. Микроструктурна еволуција и механичке перформансе

Микроструктуре пост-заваривања диктирају заједнички интегритет:

• Омекшавање хаз & Раст зрна. У легури очвршћивих падавина (6КСКСКС серија), ХАЗ изгуби снагу како се таложи растопити.
  Чврсто стање хлађења или старење пост-заваривања (Нпр., 160 ° Ц За 8 х ин 6061) опоравља се до 80% од снаге за заваривање.
• Падавине у топлотним легурама. Контролисани престанак на Т4 (природно старење) или т6 (вештачко старење) циклуси-обнавља механичка својства.
  На пример, 6061-Т6 завари се постижу 275 Принос МПА након третмана Т6.
• Затезан, Умор & Наступ корозије. Правилно извршени ТИГ заваривање у 5083 може да се досегне 95% базне металне затезне чврстоће. У тестирању умор, ФСВ спојеви у легурама 5ккк прелазе 10⁶ циклуса на 70% утс.
  Отпорност на корозију - од виталног значаја за морске апликације - и даље је висок када користи одговарајуће легуре пунила и адекватне пост-заваривање третмана.

8. Третмани и поправак пост-заваривања

Да оптимизује заједничке перформансе и дуговечност, Фабрикатори примењују неколико пост-заваривања:

• Пост-заваривање топлоте (Пхт) & Ублажавање стреса. У 6ккк легурама, раствор на 530 ° Ц праћено гашењем и т6 старењем. За легуре од 5ккк, природно старење (Т4) Стабилизира тврдоћу.
• Механичко исправљање & Хладан рад. За корекцију изобличења, пажљиво савијте или се преврнете на собној температури. Хладни рад такође повећава локализовану снагу кроз очвршћавање соја.
• Ослободите поправак и поновно заваривање. Мљепите пукотине или поре да звуче метално, Затим поново заваривање користећи исти поступак и пунило. Увек поновите површине да бисте спречили понављање оштећења.

9. Инспекција, Тестирање, и контрола квалитета

Одржавање квалитета заваривања захтева систематску инспекцију:

• Визуелна инспекција (ИСО 5817 / АВС Д1.2). Процијените изглед заваривања, ојачање перла, и подрезати. Ниво б-нивоа захтева минималне несавршености.
• Неразорно тестирање (НДТ).

• • Дие пенетрант: Открива површинску пукотине у непорозним заварама.
  • Радиографски (Рендген): Открива унутрашњу порозност и недостатак фузије.
  • Ултразвучни: Анкете дебљине тањира (>10 мм) за волуметријске мане.

• Квалификација поступка & Сертификација заваривања. Извршите поступке записе квалификације (Пкрс) Да бисте потврдили параметре. Овјерите завариваче по авс Д1.2 или ИСО 9606-2 Да би се осигурало доследно, Усклађивање перформанси.

10. Индустријске примене алуминијумског заваривања

Изузетна алуминијска омјера снаге и отпорности на тежини и отпорност на корозију покрећу употребу у захтевним индустријама.

Аероспаце и структуре легуре високог снаге

У ваздухопловству, Сваки уштедио је у сачуваној килограмима, преводи се директно на способност горива и капацитет за коришћење.

Сходно томе, Фабрикари заваривање алуминијумске легуре високе чврстоће - као што су 2024, 6061, и 7075-за критичне компоненте:

• Скинови трупа и крила: Аутоматизована ТИГ и ласерско заваривање придружи се танким (1-3 мм) листови са ширинама заваривања под 1 мм, очување аеродинамичке глаткоће.
• Стропе и оквири: Заваривање трења (Фсв) у 5 ккк и 7 КСКСКС серија ствара спојеве чврстоће у основи, Омогућавање лаганих монококаних дизајна.
  Аирлинес извештавају 5% Уштеда горива на новијим ваздухопловима преласком на алуминијумске плоче придружене ФСВ-у.
• Становање зупчаника: Ливени и ковани алуминијски делови (Нпр., 7075-Т73) Заваривање преко ЕБВ-а и затим проћи печење стреса да би се одржао отпорност на пузање под поновљеним оптерећењем удара.

Аутомобилски и лагани транспорт

Произвођачи возила се суочавају са строгим прописима о емисијама и захтевима за електрификацију. Алуминијумски заваривање помаже да испуни ове изазове:

• Електрично возило (Ев) Кућиште батерије: Заваривање 5 КСКСКС-серија Екструзије формирају крути, Копачи судара.
  У поређењу са челиком, Алуминијумске ладице смањују масу 35-40%, Проширење ЕВ асортимана до 10%.
• Тело-у беле структуре: Хибридни ТИГ-МИГ ћелије за заваривање мешовитих алуминијум-челика Скупштине користећи метале за пуњење у транзицији, Тежина сечења за резање 100-150 кг на СУВ-ови у пуној величини.
• Приколица и железничка тела: 5083-Х116 панели заваривају брзо у роботским линијама заваривања,
  Достављање платформи без корозије које трају 30-40% дуже од челичних колега под откривањем окружења соли.

Маринац, Под притиском, и архитектонске фасаде

Бродограде и архитекти искориштавају алуминијумско заваривање за отпорност на корозију и флексибилност дизајна:

• Бродски труп и надградња: 5083 и 5 КСКСКС легуре заваривање са минималним изобличењем пост-заваривања, Омогућавање већих величина панела (до 10 м) и смањујући време монтаже 20%.
• Под притиском & Цриогени цистерне: Легуре попут 5083 и 6061 заваривање преко ТИГ-а у контролисаној атмосфери, Производња протујећих зглобова који издржавају -196 ° Ц услуге у ЛНГ апликацијама.
• Зидови архитектонског завеса: Украсни тиг заваривање у 6 КСКСКС-серија Екструзије формирају бешавне фасаде.
  Ласерски заваривање даље подзива спојеве на под 0.5 мм, Стварање флусх-а, Анодизиране површине спремне.

Сектори у настајању: Електрична возила & Обновљива енергија

Као индустрија окренута у одрживост, Алуминијумски заваривање подржава нове технологије:

• Хубс винд турбине: ФСВ се придружује дебелим (до 50 мм) 6 КСКСКС-серијске плоче за турбине Бладе Опремљивање коријења - постизање затезне чврстоће у близини 300 МПА а уморни животи већи 10⁷ Циклуси циклуса Под цикличним оптерећењем.
• Оквири за соларне трацкер: Заварен у МиГ 5 КСКСКС Екструзије формирају лагане структуре за подршку, Смањивање материјалног трошка 25% у поређењу са поцинкованим челичним оквирима.
• Цилиндри за складиштење водоника: Електронски зрак и ласерско заваривање у 6 КСКСКС легуре заната бешавне, Посуми високог притиска, Омогућавање сефа, Компактни резервоари за водоник за возила за гориво.

11. Предности и недостаци алуминијумског заваривања

Алуминијумски заваривање нуди значајне користи, али такође представља јединствене изазове који фабрикови морају пажљиво да се пажљиво крећу.

Предности:

• Лагане структуре: Заварени акуминијумски склопови тежине до 50 % мање од еквивалентних челичних конструкција, Повећавање ефикасности горива у возилима, авион, и маринац пловила.
• Отпорност на корозију: Када је заварен са одговарајућим легурама пунила (Нпр., ЕР5356 на 5ккк серији),
  Алуминијски спојеви одржавају одличну отпорност на слане воде и атмосферско корозивно - критично у морском и на отвореном апликацијама.
• Висока економичност: Савремени процеси попут трења мешају заваривање рутински постижу 95-100 % јачине основне метала, Омогућавање апликација за оптерећење без компромиса.
• Добра топлотна проводљивост: Брзо расипање топлоте смањује локализовано прегревање, Минимизирање изобличења у танким одељцима када се параметри правилно контролишу.
• Рециклабилност и одрживост: Алуминијумско отпад из заваривања и отварање и искључивање поново улази у лонац за топљење, Подршка кружној производњи са до 95 % Уштеда енергије преко примарне производње.

Недостатак:

• Управљање слојем оксида: Чврстан алтои филм захтева ригорозно чишћење пре заваравања (хемијска или механичка) и, у тигу, Поларитет за наизменичну струју како би се осигурала доследна фузија.
• Брз губитак топлоте: Иако велика проводљивост помаже контроли искривљавања, Он присиљава завариваче да повећају ризик од повећања топлоте од опекотина на танким мјерилама и ширим зонама погођеним топлотом на дебљим одељцима.
• Омекшавање хаз у топлотним легурама: Фусион заваривање серије 6КСКСКС и 7ккк често раствара јачање таложишта,
  што резултира омекшком зоном која може захтевати пост-заваривање старења или алтернативних чврстих-државних процеса попут ФСР-а.
• Изобличење и преостали стресови: Алуминијумски коефицијент топлотног експанзије и ниски еластични модул комбинују се да би се произвели примјетни искривац; Ефективна стратегија учвршћивања и топлотних управљања постају битна.
• Опрема и захтеви за вештину: Постизање алуминијумских забрањених оштећења не оштећује прецизну контролу параметара, Специјализовани пунила,
  и често опрема за вишу крајњу (Нпр., Пулсирана напајања за заваривање, ФСВ-ови), Повећавање трошкова капитала и обуке.

12. Закључак

Алуминијска заваривање спајају прилике и изазове. Савладавањем алуминијумске металургије, Одабир правичног процеса,

бити то тиг за прецизност, Миг за продуктивност, или ФСВ за неисправност без оштећења, Спојеви високог чврстоће - и строго контролни параметри и третмани пост-заваривања, Фабрикатори постижу поуздано, Структуре високог перформанси.