АИСИ314 (1.4841 / К15цринис25-21) Аустенитни од нехрђајућег челика

1. Увођење

АИСИ314 Аустенитни од нехрђајућег челика, Такође стандардизовани као ЕН1.4841 и Кс15Цринис25-21, Нуди изузетну равнотежу снаге високе температуре и отпорности на оксидацију.

Развијен 1950-их да служе растућем топлотном и петрохемијској индустрији, 314 брзо стекао међународно прихватање.

Данас, Она је истакнута у АСТМ-у, Од, и ЈИС стандарди, Учините га глобално признатим радном коњама за компоненте изложене непрекидним температурама услуга до 1050 ° Ц.

Овај чланак испитује њену хемију, металургија, Карактеристике перформанси, и индустријске апликације за водилице инжењера у избору и дизајну материјала.

2. Хемијски састав АИСИ314

Аиси 314 припада аустенитној класи нехрђајући челичан, коју карактерише кубична кубична лица (ц) Кристална структура која остаје стабилна у широком опсегу температуре.

Његова хемија наглашава високе нивое хромима и никла, повећало силицијум за перформансе високог температуре. Испод је типичан распон састава:

Елемент	Садржај (вт%)	Примарна функција
Хром	24.0 -26.0	Формира заштитну струју црков; Појачава отпорност на оксидацију до 1050 ° Ц.
Никл	19.0 -222	Стабилизује аустенитну фазу; одржава дуктилност и жилавост на високом температури.
Силицијум	0.7 -1.5	Побољшава лепљење скале; Ретардира сулфидације и карбуризацију у агресивном атмосфери.
Угљеник	≤0.12	Доприноси снази пузања; Ниска граница спречава падавине карбиде и чува отпорност на корозију.
Манган	≤1.0	Помаже аустенитну стабилизацију и појачава топлукљивост.
Фосфор	≤0.045	Чували ниско да би се смањило умањење у границе зрна.
Сумпорни	≤0.015	Контролисано да смањи вруће пуцање током заваривања и ковања.

3. Физичка својства

Физичке карактеристике АИСИ 314 утичу на избор дизајна и понашање у програму.

Значајно, Његова магнетна природа и умерена топлотна проводљивост чине га пожељним легуром за цеви за топлоте, Елементи и компоненте пећи у електромагнетним окружењима осетљивим на то.

Имовина	Вредност	Импликација
Магнетизација	Ниједан	Задржава не-магнетно понашање на свим температурама; Идеално за сензоре, завојнице.
Густина	7.9 кг / дм³	Снага и маса; олакшава прорачуне тежине у структурном дизајну.
Топлотна проводљивост	15 В / м · к (≤20 ° Ц)	Врши топлоту умерено; избегава вруће тачке док ограничавају прекомерну губитак топлоте.
Електрична отпорност	0.9 Ω · мм² / м (Рт)	Изложба типична аустенитна отпорност; информише о губитку напајања и дизајну елемената грејања.

4. Механичка својства & Перформансе високог температуре

Аиси 314 испоручује ретку комбинацију дуктилности собне температуре и повишене чврстоће температуре. Додатно, избија циклично термичко оптерећење и одолева оксидацију.

Имовина	Темп..	900 ° Ц	1 000 ° Ц
Затезна чврстоћа (МПА)	580 -700	~ 250	~ 150
Снага приноса (МПА)	200 -350	~ 100	~ 50
Издужење (%)	≥40	≥20	≥15
Снага пузања пузања (100 хмерово)	-	~ 15МПА	~ 5МПА

Термално умор и понашање оксидације

• У цикличним тестовима између собне температуре и 1 000 ° Ц, Аиси 314 Узорци су преживели 2 000 Грејање / хладни циклуси пре него што показују прве пукотине.
• Надаље, његова лежаљка богата силиконом се снажно придржава, Ограничавање СПАЛЛАЦИЈЕ; Десет 24-часовних циклуса на 1 000 ° Ц произведени добици килограма испод 5 мг / цм², у поређењу са 8 мг / цм² за оцену 310.

Ови подаци показују да је АИСИ 314 не само да подноси статичку оптерећењу високих температура, већ и историра у комбинованом механичком и еколошком напрезању топлотног бициклизма и оксидације.

5. Отпорност на корозију

Прелазак са механичких особина на животну средину, Аиси 314 одликује се у оксидацији и благо смањујући атмосфере:

Оксидација у ваздуху & Циклични услови

• Формира чврсто адхеартент цроо₃ скала до 1 050 ° Ц. Када је подвргнут десет 24-часовних циклуса на 1 000 ° Ц, просечно у просеку тежине 5 мг / цм², у поређењу са 8 мг / цм² за 310.

Отпорност на сулфидацију

• Додаци силицијума пружају врхунску заштиту у сумпорним гасовима, одупирању скали за одсев 650 ° Ц.

Карбуризација карбуризације & Нитридација

• У карбуризујућим атмосферима 950 ° Ц За 1,000 хмерово, 314 показали само само 2 МГ / цм² Дебљање, надмашити 310 и 330 приближно 20 %.

Водени корозија (ДРВО = 24-29)

• Против окружења хлорида и општих хемикалија, 314Еквивалентни број отпорности на питтинг отпорност (Дрва) обезбеђује робусне перформансе, ривалан 316 У многим условима услуга.

6. Измишљотина & Заваривање

Аиси 314 комбинује одличну облика способност са широком заваривањем, Допуштање произвођачима да производе сложене облике и чврсте зглобове без циклуса течака топлоте.

Обликавост & Хладан рад

• Хладно смањење: Можете хладити или савити 314 до 30 % смањење дебљине без пукотина, Захваљујући његовој потпуно аустенитној структури.
• Радии за савијање: Одржавајте минимум у кругу савијања 3 × дебљина материјала Да бисте избегли означавање површине.
• Дубоко цртање: За шоље или шкољке, Ограничите дубину за цртање по пресуди 30 % празан пречник, Затим се жарите ако је потребно додатно смањење.
• Жвелинг циклуси: После тешке хладног рада (> 30 %), Вратите дуктилност раствором за жарење на 1 050 - 1 150 ° Ц праћено ваздухом или утагом воде.

Завабилност

• Компатибилан са ТИГ-ом, Маг, потопљени лук, Процеси ласерских снопа и заштитни метал-лукови.
• Предгревање је углавном непотребно; ипак, Ограничавање уноса топлоте Избегава формација топлог пукотина.
• Користите један 1.4842 (К12црни25-20) Жица за пуњење за слагање легура и одржава снагу пузања.
• Иако је жалосно о заваривање гоњење (1 050 - 1 150 ° Ц) није обавезан, Кратки циклус обнавља оптималну отпорност на корозију у зони погођене топлотом.

7. Оправданост & Обрада

Оправданост

Аиси 314 опрости се изузетно добро између 1 175 ° Ц и 1 000 ° Ц. Одмах након сваког пролаза ковања, угушити део у ваздух или воду да се закључа у новчаној казни, Рекристализована структура зрна.

Јер 314 одолева оксидацију до 1 150 ° Ц, Можете одржавати интегритет скале током врућег рада.

Међутим, избегавајте да се држите или загрејете између 600 ° Ц и 900 ° Ц-Сигма-Фазни емблетмент врхови у том распону. И отворени и испуштајући принос ковања доследне, висококвалитетни предформа.

Топлотни третман & Топло формирање

• Решење жарења: Загрејати 1 050 - 1 150 ° Ц, Затим ће се вратити ваздух или вода да бисте вратили максималну отпорност на корозију и дуктилност.
• Топло формирање: Обављање операција обликовања између 1 150 ° Ц и 800 ° Ц, праћен ваздушним хлађењем.
  Овај прозор осигурава одличну обрадивост уз спречавање непожељног фазе формације.

Обрада

Аиси 314 стопе 35-45 % челика са слободним обрадом. Падавине карбида током сечења убрзавају хабање алата, тако се придржавајте ових смерница:

• Дубине сечења & Брзине: Користите плитке дубине (1-3 мм) и умерена брзина (50-80 м / ме) Да минимизира радним отврдњавањем.
• Хлађење: Запослити високо проток, Синтетички расхладник за надокнађивање ниске топлотне проводљивости и спречи уграђену ивицу.
• Алат за алате: Изаберите оштар карбид или ЦБН уметке са превлакама отпорним на хабање (Нпр., Тиалн), и одржавање лаганих дорада (0.05-0.10 мм / рев) За оптималан квалитет површине.

8. Апликације & Случајеви у употреби индустрије

Бешавно комбинујући све претходне особине, Аиси 314 Проналази куће у критичним окружењима високог топлоте:

Пећи за топлоте

• Зрачеве цеви, муффл, Понотници и мрежичке кошаре раде континуирано на 900 - 1 000 ° Ц.

Петрохемијски реформатори

• Катализаторске кошаре, Подршка мрежом и довнстреам цевоводи издрже цикличку сулфидацију и оксидацију.

Индустријске пећи & Спалионице

• Линијски, Врата и аутомобили за утовар одупирите се топлотним ударима и корозивним здруживањем.

Повер-биљни прегрејачи

• Цеви и заглавља су изложени прегрејани пари на 600 ° Ц Коришћено од 314-ове снаге пузања и заштите оксидације.

9. Стандарди, Спецификације & Сертификација

Глобално усвајање АИС-а 314 одражава своје укључивање у главне стандарде:

Стандардни	Означавање	Облици производа
АСТМ А276 / А312	Уписати 314	Барови, плоче, бешавне цеви
ЕН10088-2	1.4841	Лист, трака, плоча
Од	Кс15Цринис25-21	Разнолик
Он је	Ит314	Листови, цеви, шипке
Рођен МР0175 / ИСО15156	-	Сертификација за киселе услуге

10. Поређење са другим аустенитским оценама

Аиси 314 нехрђајући челик припада аустенитној породици и познат је по свом Снага и оксидациона отпорност на високу температуру и оксидацију Због повишеног садржаја хромима и никла.

Испод је упоредни преглед АИС-а 314 насупрот другим уобичајеним аустенитским разредима-304, 316, и 310.

Упоредни сто: Аиси 314 вс. 304, 316, и 310 Нехрђајући челичан

Кључни нагласци:

• 314 вс. 304: Аиси 314 нуди далеко врхунску високу температуру и отпорност на оксидацију 304. Док 304 је свестран за општу употребу, 314 је прилагођен повишеним топлотним окружењима.
• 314 вс. 316: 316 надмашује отпорност на корорирање хлорида због МО садржаја, чинећи га идеалним за употребу марина. Међутим, 314 надмашити 316 У топлотној отпорности и скалирању.
• 314 вс. 310: Обоје се користе у апликацијама са високим температурама, али 314 укључује више силицијума, давање Појачана отпорност на оксидацију.
  Ово чини 314 Пожељни за континуиране операције на температурама изнад 1000 ° Ц.

10. Закључак

Аиси 314 (1.4841 / Кс15Цринис25-21) заузима јединствену нишу међу аустенитским нехрђајућим челикама који нуде спој снаге високе температуре, Оксидација и отпорност на карбуризацију по конкурентном трошку.

Радујући се, Симулације дигиталних ливења, Компоненте које су произведене адитиве и нове технологије премаза обећавају да ће проширити његову применљивост у апликацијама са високим топлотом следеће генерације.

Лангхе је савршен избор за ваше производне потребе ако вам је потребан квалитетан квалитет Делови од нехрђајућег челика.

Контактирајте нас данас!

 

Често постављана питања

Може аиси 314 бити лако заварен?

Да. Аиси 314 Подржава уобичајене процесе заваривања попут Камен, MIG, лук, и потопљени лук заваривање.

Међутим, топло пуцање може се појавити због свог високог алутног садржаја, Дакле, то је пресудно Ограничите улаз топлоте и користите компатибилне материјале за пуњење попут 1.4842 (К12црни25-20).

Да ли је потребно заваривање топлоте потребно за АИСИ 314?

Уопште, не. Пост-заваривање топлоте није неопходно ако компонента делује у високо корозивним или термичким бициклистичким окружењима.

Међутим, Решење жарења (1050-1150 ° Ц) Може се применити да обнавља максималну отпорност на корозију.

Која су главна ограничења АИС-а 314?

• Није погодно за окружење богатолом хлорида - 314 недостаје молибден и лоше се наступа у морским или растворним условима.
• Умерена израда - Због формације карбида и лоше топлотне проводљивости.
• Ризик од сигма-фазе - Избегавајте продужено излагање између 600-900 ° Ц Да се ​​спречи умањење умањење.

Је АИСИ 314 магнетни?

Не, Аиси 314 је у потпуности аустенитски нерђајући челик и остане неагнетнички, Чак и након хладног рада.

Може аиси 314 користи се у храни или фармацеутским апликацијама?

Док је технички могуће, оцене попут 304 или 316 су чешће одређени због њихових Боља полисабилност, ниже трошкове, и Прикладност за санирање У чистом окружењима.

Аиси 314 је генерално превели за такве апликације.