АДЦ12 алуминијумска легура: Солуција за легуре са високом снагом дие-ливена

1. Увођење

Алуминијум АДЦ12 је једно од најчешће коришћених легура дие-ливења у аутомобилу, електроника, и опште индустријске апликације.

Првобитно стандардизован у Јапану под ЈИС Х 5302, АДЦ12 је постао међународни радни коњ због свог повољног баланса кастидности, механичка својства, и коштати.

Његова ознака "АДЦ" означава "алуминијум Дие Цастинг,"Док суфикс" 12 "обично се односи на номинални садржај силицијума (Отприлике 10-13 теж.%).

У последњих неколико деценија, АДЦ12 је обезбедио доминантан положај у производњи компоненти високог јачине, посебно за делове који захтевају сложене геометрије, танки зидови, и добра димензионална стабилност.

Историјски, Индустрија за ливење умрла је се средила 20. века задовољила потражњу за лаганим, али издржљивим компонентама.

До 1970-их, АДЦ12 легуре се производе у великим количинама у Јапану; данас, еквивалентне спецификације постоје под ен (Нпр., И АЦ-АЛСИ12ЦУ2) и АСТМ (Нпр., Астма Б85).

Њихова популарност произилази из комбинације фактора: Одлична флуидност у расталном облику, Брзина брзих солидбине у челику умиру,

и микроструктуру која се може прилагодити топлотним третманом - за посебне захтеве за перформансе.

2. Хемијски састав и металургија

Перформансе АДЦ12 у основи је диктирано пажљиво контролисаном хемијском саставом и металуршким принципима који регулишу њено понашање у облику солидације.

Типична кретаљка

Елемент	Распон састава (вт%)	Примарна функција
Силицијум (И)	9.6 - 12.0	Снижава тачку топљења, Појачава флуидност и отпорност на хабање
Бакар (Цу)	1.9 - 3.0	Јача преко ведрог очвршћивања
Iron (Фе)	≤ 0.8	Контрола нечистоће; Прекомерни ФЕ обрасци ломљиве фазе
Манган (Мн)	≤ 0.5	Модификује морфологију ФЕ интерметаллиц
Цинка (Зн)	≤ 0.25	Мање јачање чврстог решења
Магнезијум (Мг)	≤ 0.06	Рафинирање зрна, АИДС АГЕ стврдњавање (Минимално у АДЦ12)
Други (Од, У, Сн, Пб, итд.)	Сваки ≤ 0.15, Укупно ≤ 0.7	Праћење профита или нечистоће
Алуминијум (Алтер)	Остатак (приближно. 83.5 - 88.2)	Базни метал

Улога легираних елемената

• Силицијум (И): Смањује тачку топљења (~ 580 ° Ц за Еутецтиц Ал-СИ), Побољшава флуидност, смањује скупљање, и повећава отпорност на хабање.
  Виши садржај СИ појачава кастубилност и димензионалну стабилност током очвршћивања.
• Бакар (Цу): Значајно повећава снагу - посебно након топлотног третмана (Т5 / Т6)- Формирање јачања интерметалних фаза (Нпр., Ал2_22цу, θ 'Талог).
  Међутим, Прекомерни ЦУ може смањити отпорност на корозију ако није правилно управљано.
• Iron (Фе): Обично се сматра нечистоћом; широм 0.8 вт%, ФЕ обрађује иглу- или плочасти β-ал5_55феси интерметаллицс, што може умањити легуру. Тако се ФЕ чува у наставку 0.8 вт%.
• Манган (Мн): Додато (≤ 0.5 вт%) Да бисте модификовали β-феси морфологију у више бенигна α-фе интерметаллицс, Побољшање дуктилности и смањење вруће пукотине.
• Цинка (Зн): У малим количинама (< 0.25 вт%), Зн може побољшати снагу без значајне штете капитабилности.
• Магнезијум (Мг): Обично минимално (< 0.06 вт%) у АДЦ12; међутим, Мале количине помажу у оптицај житарица и могу бити корисне у комбинацији са ЦУ за старост.

Основе Ал -Анд-са системом

Ал-СИ Еутецтиц Ат 12.6 Вт% ако пружа течност около 577 ° Ц и еутектички солидус на 577 ° Ц.

АДЦ12 је благо хипоеутектичан (9.6 - 12 вт% си), што је резултирало примарним зрнама α-ал окружено финим ламеларним или влакнастим еутектима.

Током очвршћивања у матрицама, брзо хлађење (10-50 ° Ц / с) пречишћава микроструктуру, Смањење порозности и унапређења механичких својстава.

Присуство Цу у АЛ-СИ матрици подстиче формирање θ (Ал2_22цу) таложи током старења, Подизање доказа наглашава до ~ 200 МПА за узорке третиране Т6.

3. Физичка и механичка својства

Густина, Тачка топљења, Топлотна проводљивост

• Густина: ~ 2.74 Г / цм³ (лагано варира са СИ / ЦУ садржајем)
• Опсег топљења: 540 - 580 ° Ц (Специјално около 580 ° Ц, солидус около 515 ° Ц)
• Топлотна проводљивост: ~ 130 В / м · к (улога)

Ова својства чине АДЦ12 релативно лагану тежину у поређењу са челиком (7.8 Г / цм³) Док још увек нуди пристојну укоченост (Иоунг'с Модул ~ 70 ГПА).

Умерени опсег топљења је оптималан за ливење високог притиска, Омогућавање брзих времена брзе циклусе, истовремено минимизирајући потрошњу енергије.

Затезна чврстоћа, Снага приноса, Издужење, Тврдоћа

• Стање у линији (Т0): АДЦ12 обично показује затезне чврстоће између 210 МПА и 260 МПА, са издужби око 2-4%. Тврдоћа је умерена (~ 75 Хб).
• Т5 Стање (Директно старење): Након ливења умрлих, Компоненте могу подвргнути вештачком старењу (Нпр., 160 ° Ц 4-6 сати). Снага се диже 240 - 280 МПА, али дуктилност се мало смањује.
• Т6 стање (Третман решења + Вештачко старење): Третман решења (Нпр., 500 ° Ц За 4 сати) раствара фазе богате од стране Цу и МГ-а, праћено гашењем воде и старење (Нпр., 160 ° Ц За 8 сати).
  Затезне предности 260 - 300 МПА и предности приноса 160 - 200 МПА се може постићи, иако са издужом пада на ~ 1-2%. Бринелл Тврдоћа достиже до ~ 110 Хб.

Термичко ширење и понашање умора

Коефицијент топлотне експанзије (Цте): ~ 21 × 10⁻⁶ / ° Ц (20-300 ° Ц), слично већини Ал-СИ легура.

Дизајн за уска толеранције мора да прикаже термичку експанзију у апликацијама са великим температурама.

Снага умор

Понашање умора АДЦ12 снажно зависи од квалитета ливења (порозност, инклузије, и површински завршетак) и стање топлоте:

• Умор у улози (Т0): Под обрнутим савијањем (Р = -1), Ограничење издржљивости за средње притисак дие-цаст АДЦ12 је обично 60 - 80 МПА у 10⁷ циклуси.
  Одливци са минималном порозном и модификованом си морфологијом (преко СР или АДС додавања) може прићи 90 МПА.
• Старији услови (Т5 / Т6): Старење повећава затеглу чврстоћу, али може мало смањити живот умора, Док је пробилатости на талогу изазвало иницијацију пукотина.
  Типични у потпуности обрнути границе умора у Т6 распону од 70 - 100 МПА За висококвалитетни одливци (Полиране површине, Вакуумски потпомогнут).
• Концентрације стреса: Оштар углови, танки одељци, или нагле промене пресека служе као веб локације за покретање пукотина.
  Дизајнерски смернице препоручују филете са радијутом ≥ 2 мм За зидове ≤ 3 мм густа за ублажавање локалних стресних рисера.

4. Процес производње и ливења

Методе ливења дие-ливења

• Хот-Цомпате Дие Цастинг: Молтен АДЦ12 борави у пећи приложеном директно на снимку комору.
  Снаге за пртљажник се растопила метала кроз гужву у матрицу.
  Предности укључују брзе време циклуса и минимизирану металну оксидацију; међутим, релативно висок и садрже легура (у поређењу са зн или мг легурама) значи помало спорије време попуњавања.
• Цолд-Комора умируће: Растопљени метал је лијешен у одвојеној хладној комори, и клип то присиљава у умре.
  Ова метода је пожељна за АДЦ12 када су потребне високе количине топљења или строга контрола растопљеног метала / нечистоће.
  Иако су времена циклуса дуже од вруће коморе, даје врхунске механичке својства и бољу површину.

Критични параметри за ливење

• Температура изливања: Типично 600 - 650 ° Ц. Прениско: Ризик од мисуна и хладних затварача; превисоко: Прекомерна ерозија дие и повећана растворљивост гаса која води до порозности.
• Брзина убризгавања & Притисак: Брзине убризгавања од 2-5 м / с и притисци на 800-1600 бар осигуравају брзо пуњење дие (у 20-50 мс) Док минимизира турбуленција.
• Температура умрлих: Загрејано ~ 200 - 250 ° Ц Да бисте избегли прерано замрзавање коже. Контролисано каналима хлађења уља или индукцијско грејање.
• Дизајн карата и тркача: Мора да уравнотежи кратку дужину протока (Да бисте смањили губитак топлоте) са глатким прелазима (Да минимизира турбуленција).
  Добро дизајниране капије смањују наробљени ваздух и производе уједначене фронте металне протоке, Тако ограничавајући порозност и хладноће.

Типичне недостатке и ублажавање

• Порозност (Гас & Скупљање):

• • Порозност гаса: Заробљени ваздух или водоник доводе до мале сферне шупљине.
    Ублажавање: Вакуумски помагали ливење, дегасирање топљења помоћу аргона или азота, оптимизована вентилација у матрици.
  • Порозност скупљања: Јавља се ако су путеви храњења недовољне током очвршћивања. Ублажавање: Правилни постављање успоравања / врата или локалне преливе.

• Хладноће & Мисунс:

• • Проузрокована превременим солидом или ниском температуром изливања. Ублажавање: Повећајте лагано повећати температуру изливања, поједностављење протока, Додајте "Уређај" да бисте одржали температуру.

• Вруће сузење:

• • Пукотине се јављају због затезних напона током очвршћивања.
    Превенција: Измените састав легура (нешто више ФЕ или Мн), Оптимизирајте температуру Дие, Смањите варијације дебљине секције.

5. Топлотни третман и микроструктура

Микроструктура као што је ливена

• Примарно α-ал зрно: Образац прво на хлађење испод ~ 600 ° Ц, обично дендритни облик ако је стопа хлађења спора.
  У ливење умирућег под притиском (Брзине расхладне расхладе ~ 10-50 ° Ц / с), α-ал дендрите су у реду и једнако је.
• Еутецтиц си: Састављен од фине интерконекне мреже силиконских честица и α-ал. Брзо хлађење производи влакнасти или скелетни СИ морфологију, која побољшава дуктилност.
• Интерметаллиц фазе:

• • Алтер2_22Цу (θ фаза): Плоча или Θ'исх форм око региона богатих Цу, груби у Ас-Цар.
  • Фе-си интерметаллицс: β-ал5_55феси (игла) и α-ал8_88фе2_22си (Кинески сценарио) Зависно од омјера Фе / Мн. Потоњи је мање штетан.
  • Мг2_22И: Минимално у АДЦ12 због ниског мг садржаја.

Решење за топлотну обраду, Гашење, и старење

• Третман решења: Топлота до ~ 500 ° Ц 3-6 сати за растворење Цу и МГ фазе које садрже у α-ал матрицу. Опрез: Дуготрајна експозиција може да се групистерише СИ честице.
• Гашење: Брза утапања воде за ~ 20 - 25 ° Ц замке растворене атоме у суперсатурираном чврстом раствору.
• Старење (Вештачко старење): Обично се изводи на 150 - 180 ° Ц 4-8 сати. Током старења, Цу Атоми се таложи као фино Θ '' и Θ 'фазе, драматично повећање снаге (очвршћавање).
  Претерано старење (Вишак времена / температуре) доводи до грудње таложи и смањене чврстоће.

Утицај топлоте на својствима

• Т0 (Улога): Фино влакнасти СИ пружа пристојну дуктилност (2-4% издужење). Затезна чврстоћа ~ 220 МПА.
• Т5 (Директно старење): Без третмана решења, старење на 150 ° Ц За 6 сати повећавају затезање на ~ 250 МПА, Али анисотропија због упутстава за ливење може остати.
• Т6 (Решење + Старење): Униформна дистрибуција ЦУ после решења доводи до хомогеног нуклеације θ '' током старења.
  Постиже затезне снаге до ~ 300 МПА. Издужење може да падне на ~ 1-2%, прављење делова више ломље.

6. Отпорност на корозију и третмани површине

Понашање корозије

АДЦ12, Као и већина Ал-Си-Цу легура, Излаже умерену отпорност на корозију у атмосферском и благо киселом / основном окружењу.

Присуство бакра може створити микро-галванске парове са α-ал, чинело легурама склоном локализованом месту у агресивним медијима који садржи хлориде (Нпр., Поморска окружења).

У неутралном пХ воде или разблажене киселине, АДЦ12 одолева јединственом корозији због формирања заштите, Адхерентни пасивни филм Ал₂ои.

Међутим, повишени цу (> 2 вт%) има тенденцију да компромитује пасивацију у хлоридним решењима.

Обични третмани површине

• Анодизирање:

• • Анодизација хромне киселине (Тип и): Производи мршав (~ 0.5 - 1 μм) слој конверзије, минимална промена димензија, али ограничена отпорност на хабање.
  • Анодизација сумпорне киселине (Тип ИИ): Генерише дебљи оксид (~ 5-25 μм), Побољшање корозије и отпорности на хабање. Пост-печат потребан за смањење порозности.

• Кромат претворбе (ЦЦЦ): Обично превлаке засноване на бази (~ 0.5 - 1 μм) примењује се преко урањања. Омогућава добру заштиту од корозије и лепљење боје.
• Повдер Цоатинг / Сликање: Нуди робусна заштита од корозије ако се подлоге правилно претходно претходно претходно обраћа (Нпр., лагано грубо, прекривен). Погодно за делове изложене спољној или индустријском окружењу.
• Електролесс Ницкел Платинг (Ублажити): Ретко, али користи се за високо трошење или високо-корозивне апликације;
  производи униформну НИ-П слој (~ 5-10 μм) који повећава тврдоћу и отпорност на корозију.

Упоредни наступ корозије

• АДЦ12 (Цу ~ 2 вт%) вс. А356 (Цу ~ 0.2 вт%): А356 је на свој начин више отпоран на корозију због доњег Цу-а;
  АДЦ12 обично захтева бољу површинску заштиту морских или високо корозивних услова.
• У поређењу са легурама на бази МГ-а (Нпр., АЗ91): АДЦ12 има врхунску отпорност на корозију и димензионалну стабилност, Пожељно је тамо где је дуг радни век критичан.

7. Поређење са осталим легурима алуминијума

АДЦ12 ВС. А380 (Амерички еквивалент)

• Састав: А380 Номинално садржи 8-12 ВТ% СИ, 3-4 ВТ% са, ~ 0.8 вт% (< 1.5 вт%) Фе, плус зн и траг мг.
  АДЦ12-ов ЦУ опсег је ужи (1.9-3 вт%), нешто нижи од А380-ова.
• Механичка својства: А380 Т0: ~ 200 МПА Тензииле, ~ 110 Хб; АДЦ12 Т0: ~ 220 МПА Тензииле, ~ 80 Хб.
  У стању Т6, Обоје могу да дођу до ~ 300 МПА Тензииле, Али АДЦ12 често излаже нешто боље издужење због оптимизованог СИ Морфологи-а.
• Апликације: А380 је превладава у Северној Америци; АДЦ12 у Азији. Оба служе сличним тржиштима (Аутомобилски кућишта, Оквири за потрошачке електронике).

АДЦ12 ВС. А356 (Гравитација, Не умрети)

• Метода обраде: А356 се пре свега користи за гравитацију или печење песка, не Улишење умирућег притиска.
• Састав: А356 садржи ~ 7 вт% си, ~ 0.25 ВТ% са, ~ 0.25 ВТ% МГ; Адц12'с си (~ 10-12 ВТ%) је већи, и са (~ 2 вт%) је знатно већа.
• Механичка својства: А356 Т6: затезање ~ 270 МПА, ЕЛЛОНГАЦИЈА ~ 10%. АДЦ12 Т6: затезање ~ 290 МПА, Издужење ~ 1-2%.
  А356 је дуктилније, али мање погодан за танко зидано, сложени облици.

Смјернице за избор

• Танки зид, Сложени облици & Висока запремина: АДЦ12 (или А380) Помољђање високог притиска.
• Велики одељци, Добра дуктилност & Завабилност: А356 путем песка или трајног калупа.
• Висока отпорност на корозију & Критични ваздухопловни делови: Хигх-Херитх Ал-Си-МГ легуре (Нпр., А390).

8. Апликације АДЦ12

Аутомобилска индустрија

• Компоненте мотора: Клипови (У неким ниским трошковима), Кућишта у карбураторима, Тела за гас.
  Иако су многи ОЕМ-оМ-а прешли на А380 или А390 за компоненте високог стреса, АДЦ12 остаје уобичајен за кућишта и заградама.
• Кућишта преноса: Комплексна геометрија захтева танке зидове (1.5-3 мм); Одлична флуидност и брзо очвршћавање АДЦ12 осигуравају детаљне функције.
• Компоненте огибљења & Заграде: Омјер снаге до тежине, тачност димензија, и површински завршетак Маке АДЦ12 Идеално за носаче за ношење (Нпр., Мотор Моторс).

Електроника и електрични кућишта

• Топлине: Топлотна проводљивост АДЦ12 (~ 130 В / м · к) и способност формирања замршених пераја (Виа Дие Цастинг) Осигурати ефикасно расипање топлоте за електронику за напајање, ЛЕД, и опрему за телекомуникације.
• Конектори & Пребаците кућишта: Сложене унутрашње геометрије, танки зидови, и захтеви за заштиту од ЕМИ-а састали су се са АДЦ12-овим хемијом легуре и прецизношћу ливења.

Индустриал Мацхинери

• Пумпа & Кућишта вентила: Отпоран на корозију (Када је правилно пресвучен) и димензионално стабилно, АДЦ12 се користи у пумпама за третман воде, компресори, и пнеуматски алати.
• Делови компресора: Главе цилиндра, кућишта, и цранказе за мале ротационе вијке компресори имају користи од АДЦ12-овог преноса топлоте и механичке снаге.

Потрошачки производи и уређаји

• Компоненте кућних апарата: Заграде за прање веша, Подржава подршке сушилицима, и кућишта за усисавање у вакуму.
  Димензионална конзистенција и површинска завршница смањују накнаду за прераду.
• Спортска опрема: Оквири за бицикле или делови за мотоцикле на којима су потребни танки зидни одељци и естетске површине.
  Дие-Цаст АДЦ12 нуди брзу производњу и интегрисане функције монтаже.

9. Предности и ограничења

Предности

• Одлична капитаљивост: Хигх СИ садржај смањује тачку топљења и повећава флуидност, Омогућавање танког зида (до краја 1 мм) Карактеристике са минималним оштећењима.
• Димензионална стабилност: Мало скупљање и брзо хлађење производе финозрнате микроструктуре, Пружање уских толеранција (± ± 0.2 мм или боље у многим случајевима).
• Економичност: Дие-ливење дозвољава изузетно производња са високим количином при ниском по цени. Широка доступност АДЦ12 даље смањује трошкове материјала.
• Механички спектар некретнине: Пост-ливење топлоте (Т5 / Т6) може подесити својства са умерене чврстоће / дуктилности до велике чврстоће (до ~ 300 МПА Тензииле).

Ограничења

• Нижа дуктилност: АДЦ12 ЕЛЛОНГАЦИЈА АДЦ12 (2-4%) је нижа од гравитационе ал-си-мг легуре (~ 8-12%).
  Т6 смањује продужење даље на ~ 1-2%. Није погодно за делове који захтевају високу обликатљивост пост-ливење.
• Подложност корозије: Повишени Цу садржај предиспонира АДЦ12 да би се поставило у окружењима хлорида без адекватне површинске заштите.
• Ограничења температуре: Задржава механичка својства само до ~ 150-160 ° Ц; изнад овога, Снага се стрмо стрмо због прекомерног старења и губитка таложишта.
• Бриттле интерметаллицс: Неправилна контрола ФЕ или недостатка МН-а може довести до крхки β-ал5_55феси игле, негативно утиче на жилавост.

10. Стандарди и тестирање квалитета

Међународни стандарди

• Јис х 5302 (Јапан): Одређује АДЦ12 хемијски састав, Механички захтеви имовине, и методе испитивања за средње притисак средства за ливење.
• У 1706 / И АЦ-АЛСИ12ЦУ2 (Европа): Дефинише еквивалентне хемијске границе и механичка својства, Захтевање специфичне затезне чврстоће, издужење, и тестови тврдоће.
• Астма Б85 (САД): Омоти ковани и бацају ал-си-цу легуре; за дие-цаст адц12, Погледајте АСТМ Б108 или власничке спецификације од стране ОЕМС-а.

Заједничке методе испитивања

• Затезање: Стандардни примерци обрађени од одливака; процењује врхунску затезну чврстоћу (Утс), снага приноса (0.2% зборник), и издужење (проценат).
• Тврдоћа (Бринелл или Роцквелл): Неразорни метод за закључивање варијација чврстоће; Типична АДЦ12 Тврдоћа се креће 70-110 ХБ у зависности од стања.
• Металографија: Припрема узорака (уградња, полирање, Едужење са Келлер-овим реагенсом) открива структуру зрна, Еутецтиц Силицијум морфологија, Интерметаллиц фазе, порозност.
• Рендген / ЦТ скенирање: Открива интерне недостатке (порозност, хладноће) Без секције; Критично за компоненте велике поузданости (Аутомобилски сигурносни делови).
• Хемијска анализа: Технике попут спектрометрије оптичке емисије (Оес) или рендгенски флуоресценција (КСРФ) Потврдите усклађеност са стандардима састава.

Толеранција и инспекција

• Димензионалне толеранције: За критичне карактеристике, ± ± 0.1 мм до ± 0.2 мм је достижан за зидове < 3 мм; већи одељци могу да држе ± 0.5 мм или боље.
• Површинска завршна обрада: АДЦ12 АДЦ12 може постићи Ра ~ 1.6 μм; са секундарним процесима (испарење, Вибрационо завршавање), Ра ~ 0.8 μм или боље.

11. Разматрања заштите животне средине и одрживости

Рециклирање

• Висока рециклабилност: Алуминијум је бескрајно рециклиран без деградације урођених својстава.
  АДЦ12 Сцрап (лажан, тркачи, одбацује) може се одселити уз минимално смањење ако је правилно одвојено.
• Секундарни алуминијум: Коришћење рециклираног алуминијума може смањити потрошњу примарне енергије до 92% у поређењу са дјевичанском продукцијом.
  Међутим, Контролирање нивоа ФЕ и ЦУ у секундарним топима је пресудно за одржавање АДЦ12 спецификација.

Потрошња енергије и емисије

• Дие-Цастинг вс. Обрада: Ливење (Процес нето облика) драматично смањује обрадни отпад. У поређењу са обрадом гредица, ливење умрлих користи 30-50% мање енергије по дијелу.
• Отисак угљеника: Када се набави од рециклираног феедстока, Отисак угљеника АДЦ12 компоненти може бити низак од 2-3 кг цо-еК по кг дела.
  У супротности, Примарни алуминијум може да пређе 15 кг цо-екер по кг.

Процена животног циклуса (ЛЦА)

• Калиго: Дие-Цаст АДЦ12 користи од рециклирања затворених петље унутар лијева.
  Фазе животног циклуса укључују производњу сировина (рударство, рафинирање), ливење, обрада, Површински третман, употреба, и рециклирање крајњег живота.
• Крај живота: Преко 90% од алуминијумских компоненти ливења умрли су и поново уведени у секундарне алуминијумске токове, Минимизирање депоније и смањење укупног исцрпљивања ресурса.

12. Будући трендови и развој догађаја

Измене легура

• Смањене варијанте бакра: Да би се побољшала отпорност на корозију, Нови АДЦ12 деривати снимали су садржај Цу у ~ 1 вт%, надокнађујући се у траговима мг или мн.
  Овај приноси благо смањене врхунске снаге, али побољшана дугорочност у корозивним условима.
• Нано-скала адитива: Ретко-Земаљски додаци (Нпр., ~ 0.1 ВТ% ЛА ИЛИ ЦЕ) Дефинисати Еутецтиц СИ и сузбијају игле и иглице, Повећавање дуктилности и жилавости без значајног повећања трошкова.

Хибридске технике ливења

• Полу-чврсти метал (Ссм) Дие Цастинг: Коришћење Тхикотропног суспензија (30-40% течна фракција) да се смањи порозност и скупљање, производња компоненти са некретнинама у близини.
  АДЦ12 се добро понаша у ССМ-у, дајући финији, више једирнијих микроструктура.
• Композите метала-матрица (ММЦС): Укључивање керамичких честица (Сић, АЛ³О₃) у АДЦ12 матрицу за оптерећења отпорних на хабање или компоненте кочнице.
  Иако обећавајући, Изазови остају у влажењу, дистрибуција, и контрола трошкова.

Индустрија 4.0 и паметњачка производња

• Надгледање процеса у реалном времену: Сензори машина за ливење дие-ливења (притисак, температура, проток) нахраните се алгоритмима АИ / МЛ за предвиђање порозности, Оптимизирајте дизајне капије, и минимизирајте стопе отпада.
  АДЦ12 Процеси користи због уских толеранција и високог волумена.
• Симулација и дигитални близанци: Пуњење калупа, очвршћавање, и топлотни третман је симулиран путем софтвера ЦФД и топлоте.
  Дигитални близанци омогућавају сценарији "Шта-ИФ", Смањење пробне и грешке и грешке и обраде.

13. Закључак

АДЦ12 стоји као камен темељац одлирања средњег притиска, Комбиновање одличне флуидности, умерени трошак, и способност постизања високих механичких својстава кроз циљане топлотне третмане.

Његова свестраност се протеже од аутомобилске моторе и преносних компоненти на електронске топлотне судопере и индустријске кућишта пумпе.

Док његов релативно висок садржај бакра може угрозити отпорност на корозију, Савремени површински третмани и праксе рециклаже ублажавају ове забринутости.

Текући развој - као што су снимљене варијанте, получврсте ливење, и контрола процеса у реалном времену - обећање да ће даље проширити коверту за перформансе АДЦ12.

Дизајнери и произвођачи Одабир АДЦ12 користи од деценија робусног искуства у индустрији, Опсежни ланци снабдевања, и успостављени стандарди квалитета (Он је, У, Астм).

Са глобалним нагласком на одрживост, Алуминијумска рециклабилност и енергетски ефикасни процеси ливења УИЕ-а осигуравају да ће АДЦ12 одржати своју критичну улогу у лаганом тежину, израда високог јачине добро у будућност.

У Лангхе, Спремни смо да сарађујемо са вама у коришћењу ових напредних техника да оптимизирамо своје компонентне дизајне, Избор материјала, и производни токови.

Осигуравање да ваш следећи пројекат прелази све мерило перформанси и одрживости.

Контактирајте нас данас!

 

Често постављана питања

Може се АДЦ12 бити анодизиран или површински третиран?

АДЦ12 може бити површински третиран, али због свог високог садржаја силицијума и бакра, Резултати енодизирања могу бити ограничени (Нпр., тамнији или недоследни финиш).

Превлака у праху, сликање, Е-премаз, и оплате често се воле за отпорност на корозију и естетику.

Је АДЦ12 погодан за обраду ЦНЦ-а након ливења?

Да. Адц12 је Добра израда, И обично је ЦНЦ машине за постизање чвршћег толеранције или сложених геометрија након ублажавања.

Међутим, Ношење алата треба да се надгледа због присуства честица чврстих силицијума.

Да ли АДЦ12 може бити топлотна обрађена за побољшана механичка својства?

Да. Док се АДЦ12 често користи у стање у линији, Такође се може подвргнути Т5 или Т6 топлотни третман да побољша своју затезну чврстоћу, снага приноса, и тврдоћа.

Међутим, Елугулација обично остаје ограничена у поређењу са топлотним легалним легурима.

Је АДЦ12 погодан за окружење високог температура?

АДЦ12 може да издржи температуре до отприлике 150-170 ° Ц, Али продужена изложеност високим температурама може смањити своју механичку чврстоћу.

За Термална критична или повишена температура апликације, легуре попут А360 или алси10мг могу да буду боље.

Шта је АДЦ12 алуминијумска легура која се обично користи?

АДЦ12 се широко користи у Апликације за ливење умрлице Због своје одличне флуидности, капитаљивост, и димензионална стабилност.

Уобичајена употреба укључују Аутомобилски делови (носачи мотора, кућишта преноса), Електронски кућишти, Компоненте машина, и потрошачки хардвер то је потребан замршени облици и производњу високог количине.