X'inhu Mitluf Wax Casting?

1. Introduzzjoni

Casting tax-xama 'mitluf - komunement imsejħa ikkastjar ta 'investiment — huwa metodu ta 'preċiżjoni tal-ikkastjar tal-metall li jittrasforma mudelli li jintefqu f'komponenti tal-metall ta' kwalità għolja.

Tgħaqqad inġenji antiki ta 'sekli ma' xjenza moderna tal-materjali u kontroll tal-proċess, ikkastjar ta 'investiment unikament jagħti ġeometrija kumplessa, finitura tal-wiċċ eċċellenti u metallurġija prevedibbli fuq firxa wiesgħa ħafna ta 'ligi.

Tokkupa n-niċċa bejn il-flessibbiltà tal-prototip u l-integrità tal-produzzjoni: il-proċess jimmaniġġja produzzjoni ta' serje ta' darba u ta' serje baxxa għal medja filwaqt li jipproduċi partijiet li ħafna drabi jeħtieġu ftit jew xejn irfinar sekondarju.

2. Dak li huwa mitluf ix-xama '?

Tidwib tax-xama 'mitluf, magħruf ukoll bħala ikkastjar ta 'investiment, huwa proċess tal-ikkastjar tal-metall li fih mudell li jintremew, tradizzjonalment magħmula mix-xama, tintuża biex toħloq moffa taċ-ċeramika.

Ladarba l-mudell jitneħħa, metall imdewweb jitferra fil-kavità biex jiffurmaw il-parti finali.

Il-karatteristika li tiddefinixxi l-ikkastjar tax-xama mitlufa hija l- natura li tispiċċa tal-mudell u moffa: kull ikkastjar jeħtieġ mudell tax-xama ġdid, tagħmilha ideali għal kumpless, kkomplikat, jew komponenti ta 'preċiżjoni għolja li ma jistgħux jiġu prodotti faċilment bl-użu ta' forom permanenti jew die casting.

B'differenza mill-ikkastjar tar-ramel, li juża forom li jistgħu jerġgħu jintużaw jew li jistgħu jintefqu iżda tipikament jillimitaw il-kwalità tal-wiċċ u l-kumplessità ġeometrika, ikkastjar tax-xama mitlufa jikseb Partijiet qrib il-forma netta bi preċiżjoni dimensjonali eċċellenti, jagħmilha adattata għal applikazzjonijiet kritiċi madwar l-ajruspazju, mediku, enerġija, u setturi industrijali.

Karatteristiċi ewlenin

• Libertà eċċezzjonali tal-ġeometrija: Undercuts, sezzjonijiet irqaq, kavitajiet interni u dettall kkomplikat huma possibbli.
• Firxa wiesgħa ta 'liga: mill-aluminju għall-istainless steel, superligi tan-nikil u titanju.
• Kwalità għolja tal-wiċċ u preċiżjoni dimensjonali: ħafna drabi jillimita jew jelimina l-irfinar downstream.
• Skalabbli kemm għal biċċiet singoli kif ukoll għal serje żgħira għal medja: l-ispejjeż tal-għodda huma moderati meta mqabbla ma 'die casting bi pressjoni għolja.

3. Proċess tal-Ikkastjar tax-Xemgħa mitlufa — Pass Pass

Tidwib tax-xama 'mitluf, jew ikkastjar ta 'investiment, huwa proċess f'diversi stadji li jittrasforma mudell tax-xama 'f'komponent preċiż tal-metall.

Kull pass huwa kritiku biex tinkiseb preċiżjoni dimensjonali, kwalità għolja tal-wiċċ, u integrità metallurġika.

Pass 1 — Produzzjoni tal-mudelli (xema' jew mudell stampat)

Skop: tipproduċi preċiża, mudell ripetibbli li jiddefinixxi l-ġeometrija tal-ikkastjar.

Metodi: xama' ta 'injezzjoni fil-metall imut; xema diretta stampata 3D jew mudelli polimeru għal prototipi/volumi baxxi.
Kontrolli ewlenin / Għajnuniet:

• Uża dies tal-metall illustrat għal uċuħ kożmetiċi kritiċi.
• Żomm temperatura konsistenti tax-xama 'u pressjoni ta' injezzjoni biex tevita vojt u shots qosra.
• Għal mudelli stampati, iċċekkja l-finitura tal-wiċċ u l-fedeltà dimensjonali-post-proċess (aħsel/fejqan) kif meħtieġ.
  Fatti tipiċi: punti ta 'tidwib tax-xama ~ 60–90 °C (jiddependi fuq il-formulazzjoni); sekondi taċ-ċiklu tal-injezzjoni → minuti skont id-daqs tal-isparatura.

Pass 2 — Assemblea, gating u siġar

Skop: toħloq netwerk ta’ tmigħ (siġra) li jiżgura fluss tajjeb tal-metall u solidifikazzjoni direzzjonali.

Kontrolli ewlenin / Għajnuniet:

• Iddisinja xtiebi biex jitimgħu sezzjonijiet ħoxnin l-ewwel u jevitaw il-fluss fuq uċuħ kritiċi irqaq.
• Imminimizza t-taqlib billi tuża xtiebi ssimplifikati u dħul tal-qiegħ/tal-ġenb fejn xieraq.
• Pożizzjona feeders/riser nodes biex tippromwovi solidifikazzjoni direzzjonali għall-sprue.
  Lista ta' kontroll prattika: bilanċ numru ta 'mudelli għal kull siġra b'limiti ta' immaniġġjar tal-qoxra u kapaċità ta 'ferriegħ.

Pass 3 — Bini tal-qoxra (kisi taċ-ċeramika u stokk)

Skop: jibnu b'saħħtu, moffa taċ-ċeramika termalment stabbli madwar is-siġra tax-xama.

Proċess: dips alternanti tad-demel likwidu (refrattarju fin) bi stokk (ramel gradat) saffi.
Parametri tipiċi & gwida:

• Kowtijiet: komunement 6–12-il kowt (jista 'jkun aktar għal-ligi tqal).
• Ħxuna tal-qoxra: ~4–12 mm totali (irqiq għal partijiet żgħar tal-aluminju, eħxen għal-ligi ta 'temperatura għolja).
• Saffi: ibda b'demel likwidu/stuk fin għall-fedeltà tal-wiċċ; progress għal stokk oħxon għas-saħħa.
• Tnixxif: jippermettu tnixxif adegwat bejn il-kowtijiet; tikkontrolla l-umdità/temperatura biex tevita l-qsim.
  Ponta: jirreġistra u standardizza viskożità tad-demel likwidu, daqsijiet tal-qamħa tal-istuk u ħinijiet tat-tnixxif - il-konsistenza tal-qoxra hija l-mutur ewlieni tar-ripetibbiltà tal-ikkastjar.

Pass 4 — Dewaxing (tneħħija tax-xama ')

Skop: evakwa x-xama' biex tħalli qoxra vojta li taqbel mal-ġeometrija tal-parti.

Metodi: awtoklavi tal-fwar, tidwib tal-forn, jew estrazzjoni b'solvent għal xama' speċjalizzati.
Parametri tipiċi & Għajnuniet:

• Awtoklavi tal-fwar hija l-aktar komuni-fwar/kondensat idub ix-xama 'malajr u estrattiha mill-qoxra.
• Evita spikes ta' sħana mgħaġġla li jikkawżaw tqattigħ tal-qoxra; ikkontrollat, dewax fi stadji inaqqas il-ħsara fil-qoxra.
• Iġbor u riċikla x-xama' fejn possibbli.
  Riżultat: kavità nadifa u organiċi residwi mnaqqsa qabel l-isparar.

Pass 5 — Isparar / tisħiħ tal-qoxra

Skop: burn out residwu li jgħaqqdu/residwi tax-xama 'u sinter-ċeramika għall-qawwa finali u permeabilità.

Firxiet tipiċi & kontrolli:

• Temperaturi tal-isparar: komunement 600–1000 °C, ogħla għal xogħol superliga (dipendenti fuq il-kimika tal-qoxra).
• Xarrab ħinijiet: sigħat skond il-massa tal-qoxra u s-sensittività tal-liga.
• Effett: itejjeb is-saħħa tal-qoxra, jistabbilixxi permeabilità għall-fluss tal-metall u l-ħarba tal-gass.
  Ponta: jikkorrela l-profil tal-isparar mal-metodu tal-liga u t-tferrigħ — il-qxur għal-ligi ta’ temperatura għolja jeħtieġu ċikli ta’ sparar aktar robusti.

Pass 6 — Tidwib u tferrigħ tal-metall (mili)

Skop: dewweb liga għall-ispeċifikazzjoni u daħħalha fil-qoxra bi fluss ikkontrollat.

Metodi tat-tidwib: induzzjoni (vakwu jew arja), li jaħdmu bil-gass, induzzjoni bil-vakwu għal ligi reattivi/ta' valur għoli.
Għal tekniku: gravità pour, vakwu-assistenza, jew pressjoni ta' għajnuna (pressjoni baxxa / kontropressjoni) skont il-ħtiġijiet tal-integrità tal-liga u tal-ikkastjar.
Tidwib tipiku & għad-data (indikattiv):

• Aluminju: dewweb ~ 650–750 °C
• Azzar li ma jissaddadx: dewweb ~ 1450–1600 °C
• Superalloys tan-Nikil: dewweb ~ 1350–1500 °C
• Ferra l-kontrolli: superheat minimizzat biex titnaqqas l-ossidazzjoni/ħmieġ; il-filtrazzjoni u t-tneħħija tal-gass huma essenzjali għal partijiet b'porożità baxxa.
  L-aħjar prattika: saħħan minn qabel il-qxur biex tnaqqas ix-xokk termali u t-tħaddim ħażin; uża filtri taċ-ċeramika u degassing (argon/argon-bubbling, degassing rotanti) kif meħtieġ.

Pass 7 — Tkessiħ u solidifikazzjoni

Skop: tikkontrolla l-mogħdija tas-solidifikazzjoni biex timminimizza d-difetti li jinxtorob u tissettja l-mikrostruttura.
Kontrolli & Għajnuniet:

• Uża disinn ta 'feeders/riser fuq is-siġra tax-xama' biex tiżgura solidifikazzjoni direzzjonali.
• Ħalli ħin ta' tixrib adegwat fil-forom qabel l-eliminazzjoni tal-qoxra għal partijiet żgħar; sezzjonijiet akbar jeħtieġu ħinijiet itwal ta 'chill.
• Ir-rata tat-tkessiħ taffettwa d-daqs tal-qamħ - estrazzjoni aktar mgħaġġla fil-ħajt tal-qoxra tagħti ħbub fini; ċentru jista’ jibqa’ aktar oħxon.
  Ħinijiet tipiċi ta 'solidifikazzjoni: minn sekondi għal ħafna minuti skond il-massa; pjan għall-massa termali u l-ħxuna tal-qoxra.

Pass 8 — Tneħħija tal-qoxra (knockout)

Skop: qoxra taċ-ċeramika separata u tiżvela kkastjar.

Metodi: mekkaniku (vibrazzjoni, Tumbling, blast), xoljiment kimiku, jew ksur termali.
Noti prattiċi: erġa u riċiklat stokk taċ-ċeramika fejn possibbli; jimmaniġġjaw l-emissjonijiet tat-trab u l-partikuli.

Pass 9 — Qtugħ, irfinar, trattament tas-sħana

Skop: jikkonvertu kkastjar mhux ipproċessat f'dimensjonali preċiżi, komponenti tajbin għas-servizz.

Operazzjonijiet tipiċi: neħħi xtiebi/sprues; itħan/finitura uċuħ; kura tas-sħana (soluzzjoni + tixjiħ, Anyal, temperament) kif teħtieġ liga; karatteristiċi kritiċi tal-magni (bore, uċuħ).
Gwida: makkinar tas-sekwenza wara t-trattament finali tas-sħana/serħan mill-istress biex tiġi evitata d-distorsjoni; iżomm it-traċċabilità (dewweb ħafna, rekord tat-trattament tas-sħana).

Pass 10 — Spezzjoni, l-ittestjar u l-ippakkjar

Skop: jivverifika l-konformità mal-ispeċifikazzjoni.
Spezzjonijiet tipiċi: viżwali, dimensjonali (Cmm), Ndt (radjografija/raġġi-X, ultrasoniku), Metallografija, ebusija u ttestjar mekkaniku, ittestjar ta 'tnixxija/pressjoni għal partijiet issiġillati.
Konsenjabbli: rapporti ta' spezzjoni, rekords tat-traċċabilità, ċertifikati ta' konformità.

4. Trattament ta' wara l-ikkastjar

Post-casting jikkonverti ikkastjar ta 'investiment f'komponent funzjonali. Operazzjonijiet tipiċi:

• Trattament tas-sħana: soluzzjoni, tixjiħ, ttremprar, jew ittemprar - skond il-liga u l-proprjetajiet meħtieġa.
• Irfinar tal-wiċċ: sparatura blast, Bead Blast, tħin, illustrar, inċiżjoni kimika, Elettroplating, anodizzar jew pittura.
• Magni ta 'preċiżjoni: bores, ħjut, uċuħ li jġorru stabbilizzati wara trattament bis-sħana u serħan mill-istress.
• NDT u validazzjoni: Radjografija, ultrasoniku, żebgħa penetrant, u l-ittestjar tal-pressjoni għal partijiet issiġillati.
• Assemblaġġ sekondarju u bilanċjar: ibbilanċjar dinamiku għal partijiet li jduru, verifika tal-apparat, testijiet tal-assemblaġġ.

5. Varjanti u Familji ta' Proċess

L-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa proċess versatili, u maż-żmien, ħarġu varjanti speċjalizzati biex jilħqu materjali differenti, kumplessità, u r-rekwiżiti tal-produzzjoni.

6. Kompatibbiltà ta 'Materjali u Liga ta' Casting tax-Xemgħa mitlufa

L-għażla tal-liga xierqa tiddependi fuq Rekwiżiti mekkaniċi, Reżistenza għall-korrużjoni, Prestazzjoni termali, u fatturi speċifiċi għall-applikazzjoni.

7. Tolleranzi tipiċi u Finish tal-wiċċ

Tidwib tax-xama 'mitluf (ikkastjar ta 'investiment) huwa vvalutat għal tagħha preċiżjoni dimensjonali għolja u finitura fina tal-wiċċ, jagħmilha ideali għal komponenti fejn il-preċiżjoni u l-ipproċessar minimu ta 'wara huma kritiċi.

Dimensjonali Tolleranzi

Finitura tal-wiċċ

8. Difetti komuni, Kawżi tal-għeruq, u Kontromiżuri Prattiċi

9. Vantaġġi u Żvantaġġi

Vantaġġi ta 'l-ikkastjar tax-xama' mitlufa

• Ġeometrija kumplessa

• • Tipproduċi forom kkomplikati, Ħitan irqaq, Undercuts, kavitajiet interni, u dettalji tal-wiċċ fini diffiċli għal metodi oħra ta 'ikkastjar.

• Eżattezza dimensjonali għolja

• • Tolleranzi lineari tipikament ±0.05–0.5 mm kull 100 mm, li tippermetti partijiet ta 'forma ta' qrib nett b'magni minimi.

• Finish tal-wiċċ eċċellenti

• • As-cast roughness Ra ~ 0.8–6.3 μm; għodda premium jistgħu jiksbu Ra ≤0.8 μm, Tnaqqis ta 'wara l-ipproċessar.

• Flessibilità tal-liga

• • Jappoġġja l-aluminju, ram, azzar li ma jissaddadx, superligi tan-nikil/kobalt, titanju, u metalli prezzjużi.

• Effiċjenza tal-materjal

• • Il-produzzjoni ta 'forma ta' qrib nett timminimizza r-ruttam tal-magni, speċjalment għal-ligi ta 'valur għoli.

• Żgħir għal Medju Volum Friendly

• • Ekonomiku għall-prototipi, Partijiet Custom, jew produzzjoni tmur sa għexieren ta 'eluf kull sena.

• Produzzjoni ta' Komponent Kritiku

• • Ideali għall-ajruspazju, mediku, u partijiet tal-enerġija fejn il-preċiżjoni, kwalità tal-wiċċ, u l-integrità metallurġika huma essenzjali.

Żvantaġġi ta 'L-Ikkastjar tax-Xemgħa mitlufa

• Spiża Ogħla għal Volumi Kbar

• • Ħinijiet ta 'ċiklu aktar bil-mod u spejjeż ogħla tax-xogħol/materjal minn die casting, jagħmilha inqas kompetittiva għall-produzzjoni tal-massa.

• Ħinijiet itwal taċ-ċomb

• • Passi multipli (mudell tax-xama', bini tal-qoxra, sparar, tferrigħ, irfinar) jestendu l-ħin tal-produzzjoni.

• Kumplessità tal-proċess

• • Jeħtieġ ħaddiema tas-sengħa u kontroll bir-reqqa tal-moffa, qoxra, u parametri tal-metall; passi multipli jżidu r-riskju tad-difetti.

• Limitazzjonijiet ta' Daqs u Disinn

• • Limiti prattiċi għal partijiet kbar ħafna jew irqaq ħafna; undercuts kumplessi jistgħu jeħtieġu kunsiderazzjonijiet speċjali tad-disinn.

• Għodod li jintefqu

• • Ix-xejriet tax-xama 'jintużaw darba; bidliet fid-disinn jeħtieġu għodda ġdida jew mudelli stampati, li jaffettwaw l-ispiża u l-ħin taċ-ċomb.

10. Applikazzjonijiet tipiċi

• Aerospazjali & turbini tal-gass: Vanes, xfafar, komponenti tal-kombustjoni, Housings ta 'preċiżjoni.
• Ġenerazzjoni tal-Enerġija & enerġija: ħardwer tat-turbini, valvi ta 'preċiżjoni.
• Mediku & dentali: impjanti, strumenti kirurġiċi, komponenti prostetiċi.
• Petrokimiċi & żejt & gass: valvoli u fittings ta’ integrità għolja.
• Automotive speċjalità: komponenti tal-brejk tal-prestazzjoni, partijiet tat-turbocharger, elementi strutturali niċċa.
• Ġojjelli & arti dekorattivi: kkastjar b'dettall għoli f'metalli prezzjużi.
• Pompi industrijali & kompressuri: impellers, housings tad-diffużur.

11. Tqabbil ma 'metodi oħra ta' l-ikkastjar

Tidwib tax-xama 'mitluf (ikkastjar ta 'investiment) joffri kapaċitajiet uniċi meta mqabbla ma 'metodi ta' ikkastjar komuni bħall-ikkastjar tar-ramel, ikkastjar permanenti tal-moffa, u l-ikkastjar imut.

Il-fehim ta 'dawn id-differenzi jgħin lill-inġiniera u lill-maniġers tax-xiri jagħżlu l-aħjar proċess ibbażat fuq il-kumplessità tal-parti, materjal, volum, u rekwiżiti tal-wiċċ.

12. Innovazzjonijiet u xejriet emerġenti

L-ikkastjar tax-xama' mitluf qed jevolvi bit-teknoloġija biex tindirizza l-limitazzjonijiet u tissodisfa t-talbiet tas-sostenibbiltà:

Manifattura addittiva (Am) Integrazzjoni

• 3Disinji tax-Xemgħat Stampati D: Reżini SLA (E.g., 3Accura CastPro ta' D Systems) tnaqqas il-ħin taċ-ċomb minn 70% u jippermettu strutturi tal-kannizzata għal partijiet ħfief.
• Direct Metal AM vs. Xama mitlufa: DMLS jikkompeti għal volumi baxxi (<100 partijiet), iżda x-xama' mitlufa hija 30–50% orħos għal 100–10,000 parti.

Qxur taċ-ċeramika Avvanzata

• Qxur nanokomposti: In-nanokomposti taż-żirkonja-alumina jtejbu r-reżistenza tax-xokk termali billi 40%, li tippermetti ikkastjar ta 50 kg partijiet tat-titanju (preċedentement limitati għal 10 kg).
• Binders favur l-eko: Il-legaturi bbażati fuq l-ilma jnaqqsu l-emissjonijiet tal-VOC billi 80% vs. alternattivi bbażati fuq l-alkoħol.

Awtomazzjoni tal-Proċess

• Tgħaddis Robotiku: Il-preparazzjoni awtomatizzata tal-qoxra taċ-ċeramika tnaqqas l-ispejjeż tax-xogħol bi 30-40% u ttejjeb il-konsistenza tal-ħxuna tal-kisja (± 0.1 mm vs. ± 0.5 mm manwali).
• NDT imħaddem bl-AI: It-tagħlim tal-magni janalizza immaġini tar-raġġi X biex jiskopri difetti magħhom 98% eżattezza (vs. 85% manwal).

13. Konklużjoni

Xama' mitlufa (investiment) ikkastjar huwa qawwi, metodu ta 'manifattura flessibbli li jibbilanċja l-libertà tal-ġeometrija, kapaċità materjali u kwalità għolja tal-wiċċ.

Huwa partikolarment adattat għal komponenti fejn il-kumplessità, il-metallurġija u l-finitura huma l-muturi primarji tal-valur.

L-użu effettiv jeħtieġ disinn bir-reqqa għall-ikkastjar, Kontroll tal-proċess strett, u l-allinjament ta' operazzjonijiet ta' wara l-ikkastjar (trattament tas-sħana, magni, Spezzjoni) b'rekwiżiti tal-użu finali.

Għall-partijiet u l-volumi t-tajba, ikkastjar ta 'investiment jipprovdi valur uniku li ftit proċessi oħra jaqblu.

LangHe Lost Wax Casting u Servizzi ta’ Post-Casting

LangHe jipprovdi soluzzjonijiet ta 'kkastjar ta' investiment minn tarf sa tarf imfassla għall-klijenti tal-inġinerija u industrijali. Il-punti ewlenin tas-servizz:

• Mudell & għodda: disinn u produzzjoni tax-xema 'die; 3Stampar D għal prototipi rapidi.
• Produzzjoni tal-qoxra taċ-ċeramika: qoxra kkontrollata b'ħafna saffi jibnu b'sistemi ta 'demel likwidu inġinerija.
• Ikkastjar ta 'preċiżjoni: gravità, tferriegħ bil-vakwu u megħjun bil-pressjoni; immaniġġjar b'esperjenza ta 'azzar li ma jissaddadx, Superalloys tan-Nikil, ligi tal-kobalt, ligi tat-titanju u tar-ram.
• Servizzi ta' wara l-ikkastjar: trattament tas-sħana, preċiżjoni CNC makkinar, Irfinar tal-wiċċ (Shot Blasting, illustrar, plating), u l-ibbilanċjar dinamiku.
• Kwalità & ittestjar: Spezzjoni dimensjonali (Cmm), Radjografija, Ittestjar ultrasoniku, analiżi tal-materjal u traċċabilità sħiħa għal kull lott.
• Kunsinna turnkey: minn prototipi għal produzzjoni ta 'serje żgħira/medja b'dokumentazzjoni tal-proċess u appoġġ għall-kwalifika tal-fornitur.

LangHe tpoġġi lilha nnifisha bħala sieħeb għal komponenti li jeħtieġu integrità metallurġika, kontroll ġeometriku strett u twassil affidabbli.

Ikkuntattja lil Langhe għal diskussjonijiet dwar il-kapaċità, kampjuni ta' programmi jew proposti kkwotati mfassla għall-ispeċifikazzjoni tal-parti tiegħek.

 

FAQs

Liema volumi ta 'produzzjoni jixirqu l-ikkastjar tax-xama' mitlufa?

L-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa ekonomiku minn prototipi singoli sa żgħar- u serje medja (tipikament sa l-għexieren baxxi ta 'eluf fis-sena); l-ekonomija tal-volum tiddependi fuq il-kumplessità u l-valur tal-parti.

Liegi huma l-aħjar għall-ikkastjar tax-xama mitlufa?

Il-proċess jimmaniġġja paletta wiesgħa: aluminju, ram, Azzar li ma jissaddadx, superligi tan-nikil u tal-kobalt, titanju (b'attenzjoni speċjali), u metalli prezzjużi.

Kemm huma preċiżi l-ikkastjar tax-xama 'mitluf?

Tolleranzi tipiċi huma ±0.05–0.5 mm kull 100 mm, b'finitura tal-wiċċ kif mitfugħa Ra ~0.8–6.3 µm; karatteristiċi aktar stretti jistgħu jinkisbu b'għodda tajba u kontroll tal-proċess.

X'inhuma l-kawżi ewlenin tal-porożità u kif jiġu evitati?

Il-porożità tirriżulta mill-qbid tal-gass, gassijiet maħlula u jinxtorob.

Kontromiżuri: degassing tad-dewweb, filtrazzjoni taċ-ċeramika, tekniki għat-tferrigħ bil-vakwu/pressjoni u disinn ta' gating/feeder tal-ħoss.

Kemm iddum biex tmur mid-disinn għall-produzzjoni?

Ċikli prototipi b'mudelli stampati jistgħu jkunu jiem sa ġimgħat. Produzzjoni sħiħa bil-wax dies, żvilupp tal-qoxra u kwalifika komunement tieħu ġimgħat sa ftit xhur.