Die Casting vs Gravity Casting: Komponenti tal-ikkastjar tal-aluminju

It-teknoloġija tal-ikkastjar tal-aluminju toffri rotot multipli tal-manifattura, bl-ikkastjar tad-die vs l-ikkastjar tal-gravità li jirrappreżenta tnejn mill-aktar metodi adottati b'mod wiesa '.

Iż-żewġ proċessi jittrasformaw l-aluminju mdewweb fi preċiż, forom funzjonali, Iżda huma differenti b'mod sinifikanti fl-applikazzjoni tal-pressjoni, Disinn tal-moffa, Riżultati metallurġiċi, Veloċità tal-produzzjoni, u adattabilità ekonomika.
L-ikkastjar tad-die tipikament jeċċella fil-produzzjoni ta 'ħajt irqiq, Volum għoli, u komponenti dettaljati kkomplikati b'finitura tal-wiċċ eċċellenti u konsistenza dimensjonali.

L-ikkastjar tal-gravità - kemm jekk moffa permanenti kif ukoll ikkastjar tar-ramel - jipproduċi ġeneralment partijiet b'porożità baxxa, Mikrostrutturi li jistgħu jiġu kkurati bis-sħana aħjar, u prestazzjoni mekkanika mtejba għal applikazzjonijiet strutturali jew li fihom il-pressjoni.

1. X'inhu l-ikkastjar tal-die għal komponenti tal-aluminju

Die Casting huwa proċess ta 'manifattura ta' pressjoni għolja li fih l-aluminju mdewweb - imsaħħan tipikament 650–700 ° C.—Ijetta f'forma ta 'l-azzar li jista' jerġa 'jintuża (imut) taħt pressjoni intensa, Ġeneralment 10–175 MPa (1,500–25,000 psi).
Il-pressjoni applikata ġġiegħel il-metall imdewweb f'kavitajiet tal-moffa kkomplikata, tiżgura mili rapidu ġewwa 0.01–0.5 sekondi u replikazzjoni preċiża ħafna ta 'dettalji fini.

Ladarba l-metall jissolidifika - tipikament ġewwa 5–60 sekonda, Jiddependi fuq il-ħxuna tal-ħajt - id-die jiftaħ, u l-parti titkeċċa.
Din il-kombinazzjoni ta 'mili rapidu u tkessiħ ikkontrollat tippermetti l-produzzjoni ta' komponenti b'tolleranzi stretti, Ħitan irqaq, u finituri tal-wiċċ eċċellenti.

Varjanti tal-proċess:

• Kasting tal-kamra tal-kamra sħuna - Juża żennuna mgħaddsa biex tinjetta ligi ta 'tidwib baxx (bħal żingu jew manjeżju). Rarament applikat għall-aluminju minħabba li l-punt ta 'tidwib għoli ta' l-aluminju jista 'jagħmel ħsara lis-sistema ta' injezzjoni.
• Kasting tal-kamra tal-kamra tal-kesħa - l-istandard għall-aluminju. Metall imdewweb huwa mgħoddija f'separat, Ċilindru ta 'injezzjoni mhux imsaħħan qabel ma ġie sfurzat fid-die taħt pressjoni għolja.
  Dan jipproteġi l-komponenti tal-magna mid-degradazzjoni termali filwaqt li jippermetti kontroll preċiż fuq il-volum u l-pressjoni ta 'sparatura.

Ligi komuni:

L-ikkastjar tad-die tipikament juża ligi tal-aluminju fformulati għal fluwidità għolja, jinxtorob minimu, u proprjetajiet mekkaniċi tajbin. L-għażliet popolari jinkludu:

• A380 - l-iktar liga tal-aluminju l-iktar użat, toffri kombinazzjoni eċċellenti ta 'saħħa, Reżistenza għall-korrużjoni, u stabbiltà dimensjonali.
• A383 - Simili għal A380 iżda b'reżistenza mtejba ta 'korrużjoni u fluss aħjar għal forom kumplessi.
• ADC12 - Ġappuniż ekwivalenti għal A383, bi proprjetajiet mekkaniċi tajbin u makkinabilità superjuri.
• Alsi9cu3 - Komuni fl-Applikazzjonijiet Ewropej; Reżistenza tajba għall-ilbies u konduttività termali għolja.

2. X'inhu l-ikkastjar tal-gravità għal komponenti tal-aluminju

Ikkastjar tal-gravità huwa proċess ta 'ikkastjar tal-metall li fih l-aluminju mdewweb jitferra ġo moffa permanenti jew moffa tar-ramel taħt il-forza tal-gravità waħedha, mingħajr pressjoni esterna.

Il-moffa hija tipikament imsaħħna minn qabel għal 150–250 ° C. Biex tiżgura fluss tal-metall xieraq u tnaqqas ix-xokk termali.

Il-ħinijiet tal-mili huma aktar bil-mod milli fl-ikkastjar tad-die - spiss 2–20 sekonda—Niedi l-metall imdewweb biex jitma 'b'mod naturali fil-kavità u jissolidifika taħt pressjoni atmosferika.

Ir-rata tat-tkessiħ aktar bil-mod, Meta mqabbel ma 'metodi ta' pressjoni għolja, ġeneralment jipproduċi a Struttura tal-qamħ aktar dens b'inqas pori tal-gass maqbuda, li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi u t-trattament tas-sħana.

Varjanti tal-proċess:

• Ikkastjar tal-gravità tal-moffa permanenti - Juża azzar li jista 'jerġa' jintuża jew moffa tal-ħadid; Adattat għal volumi ta 'produzzjoni medji sa għoljin b'dimensjonijiet konsistenti u finitura tal-wiċċ.
• Ikkastjar tal-gravità tar-ramel - Juża forom tar-ramel li jistgħu jinxtegħlu għal akbar, kumpless, jew partijiet ta 'volum baxx; joffri flessibilità tad-disinn iżda jeħtieġ magni sekondarji għall-eżattezza.
• Tilt pour casting tal-gravità - Il-moffa hija inklinata waqt it-tferrigħ biex tikkontrolla l-fluss tal-metall u tnaqqas it-taqlib, Imminimizza l-ossidazzjoni u l-qbid tal-gass.

Ligi komuni:

L-ikkastjar tal-gravità spiss jimpjega ligi tal-aluminju ottimizzati għal saħħa, duttilità, u reżistenza għall-korrużjoni, ħafna minnhom huma trattabbli bis-sħana:

• Alsi7mg (A356) - Reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni, duttilità għolja, u ideali għal trattament tas-sħana T6; Użat ħafna f'komponenti aerospazjali u tal-karozzi.
• Alsi9mg - fluwidità tajba u proprjetajiet mekkaniċi; Adattat għal applikazzjonijiet strutturali ta 'saħħa medja.
• ALSI12 - Kontenut għoli ta 'silikon għal reżistenza eċċellenti għall-ilbies u fluwidità; Użat komunement għal ġeometriji kumplessi.
• Alcu4timg (206) - saħħa għolja, liga trattabbli bis-sħana biex titlob partijiet aerospazjali u militari.

3. Propjetajiet metallurġiċi: Die casting vs. Ikkastjar tal-gravità

Porożità u densità

• Die Casting - Pressjonijiet ta 'injezzjoni għolja jistgħu jwaqqfu l-gassijiet (arja, idroġenu), ħolqien ta 'livelli ta' porożità mxerrda tipikament 3–8% skont il-volum, spiss ikkonċentrat ħdejn sezzjonijiet ħoxnin jew saffi tal-wiċċ.
  Filwaqt li aċċettabbli għal ħafna użi strutturali, Din il-porożità tista 'tikkomprometti s-saħħa tat-tnixxija f'sistemi idrawliċi jew pnewmatiċi.
• Ikkastjar tal-gravità - bil-mod, Il-mili bla pressjoni jnaqqas b'mod sinifikanti l-qbid tal-gass, kisba ta 'livelli ta' porożità ta ' <2% bil-volum.
  Is-solidifikazzjoni kkontrollata tippromwovi tkabbir direzzjonali tal-qamħ u densità ġenerali ogħla, Nagħmlu dawn il-partijiet adattati tajjeb għal Applikazzjonijiet li jżommu l-pressjoni bħal irjus taċ-ċilindru, blokki tal-magna, u housings tal-fjuwil.

Qawwa mekkanika

• Die Casting - Tkessiħ rapidu jipproduċi mikrostruttura ta 'qamħ fin, Twassil ta 'saħħiet għoljin ta' tensili 200–300 MPa.
  Madankollu, Il-porożità inerenti tillimita d-duttilità (titwil 2–8%) u reżistenza għall-impatt, Nagħmlu l-partijiet aktar suxxettibbli għal qsim ta 'għeja f'tagħbija dinamika.
• Ikkastjar tal-gravità - Is-saħħa tat-tensjoni fondut hija ġeneralment aktar baxxa (180–250 MPa), Iżda trattamenti tas-sħana bħal T6 tista 'tgħolli s-saħħa tat-tensjoni għal ~ 240 MPa u t-titwil 10–12%, li jaqbżu l-ligi tal-fondut die b'mod ġenerali Reżistenza għall-ebusija u l-għeja.

Weldabilità u makkinabilità

• Die Casting - Ligi komuni bħal A380 għandhom kontenut għoli ta 'silikon, li, flimkien mal-porożità, Tnaqqas l-affidabbiltà tal-weldjatura minħabba l-espansjoni tal-gass waqt it-tisħin.
  Il-makkinarju huwa eċċellenti, bir-rati tal-ilbies tal-għodda 10–15% inqas milli fil-komponenti fonduti tal-gravità minħabba l-multa, Mikrostruttura uniformi.
• Ikkastjar tal-gravità - porożità baxxa u għażliet ta 'liga xierqa jippermettu qawwi, weldjaturi affidabbli - spiss iżommu 80–90% Qawwa tal-metall bażi.
  Il-makkinarju huwa tajjeb iżda jeħtieġ għodod ta 'qtugħ aktar qawwi u għalf ottimizzat biex jimmaniġġja strutturi ta' qamħ aktar qawwi.

4. Kapaċità ġeometrika & Regoli tad-Disinn

Parti kumplessità

• Die Casting - kapaċi jipproduċi Ġeometriji kkomplikati ħafna bi ħxuna tal-ħajt baxxi daqs 0.5–6 mm, jinkorporaw karatteristiċi fini bħal 0.5 kustilji mm jew 1 toqob mm, kif ukoll inaqqsu kumplessi.
  Pressjoni għolja ta 'injezzjoni tiżgura mili komplet ta' sezzjonijiet irqaq u dettaljati, tagħmilha l-għażla preferuta għal Komponenti ta 'preċiżjoni bħal korpi tal-valv b'tagals interni, housings elettroniċi, u parentesi kkomplikati.
• Ikkastjar tal-gravità - imrażżan bil-mod, Fluss tal-metall mingħajr pressjoni, tagħmilha ta 'sfida biex timla rqiqa (<3 mm) jew sezzjonijiet kumplessi ħafna.
  L-aktar adattat għal Kumplessità moderata u b'ħitan ħoxnin partijiet (3–50 mm), Bħalma huma l-kisi tal-pompa, Housings tal-gearbox, jew parentesi tal-magna.

Kapaċità tad-daqs

• Die Casting - Limitat mill-Kapaċità tal-Istampa; ottimali għal komponenti li jiżnu 5 G - 10 kg.
  Jipproduċu partijiet kbar ħafna (E.g., 50 subframes tal-karozzi KG) isir sfida ekonomikament u teknikament minħabba l-massa tal-għodda u r-rekwiżiti tal-forza tal-injezzjoni.
• Ikkastjar tal-gravità - adattat tajjeb għal kbir, komponenti tqal sa 100 kg jew aktar.
  Użat komunement għal housings tal-makkinarju industrijali, Hubs tal-iskrun tal-baħar, u ikkastjar strutturali kbar fejn id-daqs jiżboq ir-rekwiżiti ta 'dettalji fini.

5. Eżattezza dimensjonali & Finitura tal-wiċċ

Tolleranzi dimensjonali

• Die Casting - jikseb Preċiżjoni dimensjonali superjuri Grazzi għal imut ta 'azzar riġidu, Kundizzjonijiet termali stabbli, u solidifikazzjoni kkontrollata.
  Tolleranzi tipiċi huma ± 0.02–0.1 mm kull 100 mm, anke għal ġeometriji kumplessi.
  Dan il-livell ta 'eżattezza jippermetti ħafna karatteristiċi (ħjut, Skanalaturi tas-siġillar, lokalizzati boxxli) Biex tkun prodotta forma netta, tnaqqis jew eliminazzjoni ta 'wara l-magna.
• Ikkastjar tal-gravità - Wirjiet Tolleranzi aktar baxxi ta ' ± 0.1–0.5 mm kull 100 mm, prinċipalment minħabba ramel jew espansjoni / kontrazzjoni tal-moffa permanenti waqt it-tisħin u t-tkessiħ.
  Il-varjazzjoni dimensjonali tiżdied bl-akbar, sezzjonijiet eħxen. Il-magni huma spiss meħtieġa għal uċuħ funzjonali biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-assemblaġġ u s-siġillar.

Finitura tal-wiċċ

• Die Casting - tipproduċi lixx, Uċuħ ta 'kwalità għolja b'valuri tipiċi ta 'ħruxija ta' RA 1.6-3.2 μm direttament mill-moffa.
  Nisġa fina, logos, u d-dettalji dekorattivi jistgħu jiġu integrati fid-die, tagħmilha ideali għal partijiet viżibbli jew kosmetiċi mingħajr irfinar addizzjonali.
• Ikkastjar tal-gravità - Il-finitura tal-wiċċ tiddependi ħafna fuq it-tip ta 'moffa:

• • Moffa tar-ramel: RA 6.3-12.5 μm (teħtieġ magni jew sparar ta 'sparatura għal uċuħ kosmetiċi).
  • Moffa permanenti: RA 3.2-6.3 μm (aħjar, Iżda xorta mhux daqshekk bla xkiel daqs id-die casting).
    Il-porożità tal-wiċċ hija ġeneralment inqas milli fl-ikkastjar tad-die, li jista 'jtejjeb l-adeżjoni tal-kisi għal żebgħa u anodizzazzjoni.

6. Strawta mill-pressjoni & Trattament tas-sħana

Strawta mill-pressjoni

• Die Casting - Minħabba l-qbid tal-gass waqt injezzjoni ta 'veloċità għolja, Partijiet tal-aluminju fon-u fondut fondut spiss fihom Mikro-porożità (3–8% skont il-volum), li jista 'jikkomprometti l-integrità tal-pressjoni.
  Partijiet standard tal-fonit die jistgħu jifilħu sa 20-35 bar mingħajr tnixxija, Iżda għal pressjonijiet ogħla (E.g., Manifolds idrawliċi >100 bar), impregnazzjoni bir-reżini spiss ikun meħtieġ.
  L-eliminazzjoni sħiħa tal-porożità hija ta 'sfida mingħajr ma tissagrifika l-ħin taċ-ċiklu jew iżżid ir-rati tal-fdal.
• Ikkastjar tal-gravità - bil-mod, Il-proċess tal-mili laminar inaqqas ħafna, li tirriżulta f ' porożità hawn taħt 2%.
  Dan jagħmel il-komponenti mitfugħa tal-gravità inerenti aktar strettament, b'ħafna disinni kapaċi Sirrata >150 bar f'kundizzjoni kif imfittxija.
  Din il-karatteristika hija kritika għall-blokki tal-magni, Irjus taċ-ċilindru, u komponenti tas-sistema tal-fjuwil.

Kapaċità ta 'trattament tas-sħana

• Die Casting - Ligi għoljin tas-silikon li jduru (E.g., A380, ADC12) Ġeneralment ma jistax ikun trattat bis-sħana għal kollox għal t6 Minħabba r-riskju ta 'nfafet minn gassijiet maqbuda.
  Xi castings ta 'porożità baxxa (bl-użu ta 'dies assistiti bil-vakwu jew għafas ikkastjar) Jista 'jiġi ttrattat T5 Għal titjib moderat tal-proprjetà, Iżda l-qligħ tas-saħħa huwa limitat (~ 10-15% żieda).
• Ikkastjar tal-gravità - kompatibbli ma 'sħiħ Trattament tas-sħana T6, li jinvolvi trattament ta 'soluzzjoni, Tkessiħ, u x-xjuħija artifiċjali.
  Pereżempju, A356-T6 Il-kastings tal-gravità jistgħu jiksbu 240–280 saħħa tat-tensjoni tal-MPA u 10–12% ta 'titwil, jagħmluhom adattati għal applikazzjonijiet strutturali ta 'tensjoni għolja.

7. Għodda: Spiża, Ħajja, u flessibilità

L-ispiża u l-kumplessità tal-għodda

• Die Casting imut: Investiment inizjali għoli huwa meħtieġ, tipikament $50,000- $ 500,000 + mill -, Jiddependi fuq id-daqs u l-kumplessità.
  Il-miet huma immaġinati minn preċiżjoni minn Għodda mwebbsa tal-azzar (E.g., H13) u tinkorpora kanali tat-tkessiħ, Pinnijiet tal-ejector, u karatteristiċi kumplessi tal-kavità.
  Din l-ispiża għolja hija ġġustifikata primarjament għal Produzzjoni ta 'volum għoli Minħabba l-ħinijiet rapidi taċ-ċiklu u r-rekwiżiti minimi ta 'wara l-magna.
• Forom tal-ikkastjar tal-gravità: Ferm inqas għaljin, Ġeneralment $10,000- $ 100,000, Peress li ma jeħtiġux reżistenza għal pressjoni għolja jew sistemi ta 'tkessiħ integrati.
  Il-forom huma komunement magħmula minn ħadid fondut jew azzar ħafif, li huma aktar faċli biex tittieħed u timmodifika. Dan jagħmel l-ikkastjar tal-gravità ekonomikament vijabbli għal baxx- għal produzzjoni ta 'volum medju.

Ħajja u manutenzjoni

• Die Casting imut: Estremament durabbli, ma ' 100,000–1,000,000 ċiklu li jistgħu jinkisbu għal partijiet tal-aluminju.
  Madankollu, Iż-żamma tal-eżattezza dimensjonali teħtieġ Illustrar regolari, Sostituzzjoni ta 'labar tal-ejector, u tiswija ta 'kanali tat-tkessiħ. Ilbies għoli f'sezzjonijiet irqaq jew kkomplikati jista 'jżid il-frekwenza tal-manutenzjoni.
• Forom tal-ikkastjar tal-gravità: Ħajja iqsar, tipikament 50,000–300,000 ċiklu, minħabba Għeja termali Minn tisħin u tkessiħ ripetuti.
  Huma, Madankollu, aktar faċli biex tissewwa - żoni mmarkati spiss jistgħu jkunu iwweldjati jew immaġinati mill-ġdid—OTFERFIZZJONI TA 'FLEXIBILITÀ GĦALL-BIDIJIET TAD-DISIN.

Ħin taċ-ċomb għall-għodda

• Die Casting imut: Ħinijiet twal taċ-ċomb ta ' 8–16 ġimgħa Minħabba l-makkinar ta 'preċiżjoni u r-rekwiżiti tad-disinn kumplessi, Nagħmlu l-ikkastjar ta 'die inqas adattat għal Prototipi rapidi jew ġirjiet ta 'produzzjoni żgħira.
• Forom tal-ikkastjar tal-gravità: Aktar malajr biex tipproduċi, Normalment 4–8 ġimgħat, li jippermetti Ħin aktar malajr għas-suq għal baxx- għal komponenti ta 'volum medju u jiffaċilita l-aġġustamenti tad-disinn qabel il-produzzjoni fuq skala sħiħa.

8. Riskji ta 'kwalità & Kontrolli

Difetti tal-porożità u jinxtorob

• Die Casting: Pressjoni għolja ta 'injezzjoni tista' taqbad il-gassijiet u toħloq porożità, partikolarment ħdejn ħitan irqaq jew kantunieri.
  Il-livelli ta 'porożità tipikament ivarjaw minn 3–8% skont il-volum, jaffettwa Strawta mill-pressjoni u reżistenza għall-għeja. Kavitajiet li jinxtorbu jistgħu jseħħu wkoll f'sezzjonijiet ħoxnin jekk it-tkessiħ huwa irregolari.
• Ikkastjar tal-gravità: Bil-mod, Il-mili ħieles mill-pressjoni jnaqqas il-qbid tal-gass, li tirriżulta f ' porożità baxxa (<2%).
  Madankollu, jinxtorob difetti jista 'jidher f'sezzjonijiet ħoxnin minħabba solidifikazzjoni naturali, jeħtieġu risers u alimentaturi għal kumpens.

Difetti fil-wiċċ

• Die Casting: Kwistjonijiet komuni jinkludu Shuts Cold, Linji tal-fluss, u jmut issaldjar, ġeneralment ikkawżat minn temperatura tad-die mhux xierqa, Veloċità tal-injezzjoni, jew temperatura tal-metall.
  Dawn id-difetti jaffettwaw finitura tal-wiċċ u preċiżjoni dimensjonali.
• Ikkastjar tal-gravità: Difetti tipiċi huma misruns, inklużjonijiet, u ħruxija tal-wiċċ Minħabba mili tal-moffa mhux kompluta jew indafa ħażina tal-metall.
  Dawn spiss jistgħu jiġu kkoreġuti minn magni jew illustrar, Iżda uċuħ kritiċi jistgħu jeħtieġu finitura sekondarja.

Ittestjar mhux distruttiv (Ndt) u kontrolli

• Die Casting: Metodi NDT avvanzati, bħal Spezzjoni tar-raġġi X, Ittestjar ultrasoniku, u testijiet ta 'żebgħa penetranti, jintużaw biex jikxfu porożità interna u xquq tal-wiċċ.
  Il-kontrolli tal-proċess jinkludu Monitoraġġ tat-Temperatura tal-Die, Degassing tal-metall, u l-ottimizzazzjoni tal-pressjoni sparata.
• Ikkastjar tal-gravità: Metodi NDT bħal Radjografija, Ittestjar ultrasoniku, u ttestjar tal-pressjoni Tiżgura l-integrità strutturali.
  Użu ta ' tkexkix, Risers, u solidifikazzjoni kkontrollata jgħin biex jimminimizza d-difetti jinxtorob u interni.

Kontrolli tal-proċess

• Die Casting: Il-parametri ewlenin jinkludu temperatura tal-metall (650–700 ° C.), Veloċità tal-injezzjoni, pressjoni li żżomm, u tmut qabel it-tisħin.
  Sensers awtomatizzati u sistemi ta 'feedback jgħinu biex iżommu l-konsistenza f'ġirjiet kbar ta' produzzjoni.
• Ikkastjar tal-gravità: Il-kontroll jiffoka fuq Temperatura tat-tferrigħ, Mold Prehewing, u disinn tal-gating Biex tiżgura mili komplut u solidifikazzjoni uniformi.
  Rati ta 'tkessiħ aktar bil-mod jippermettu tkabbir direzzjonali tal-qamħ, Titjib tal-integrità mekkanika.

9. Applikazzjoni ta 'komponenti tal-aluminju: Die casting vs. Ikkastjar tal-gravità

Applikazzjonijiet tal-ikkastjar tad-die

L-ikkastjar tad-die huwa ideali għal komponenti li jeħtieġu Preċiżjoni għolja, Ġeometrija kumplessa, u finituri tal-wiċċ lixx.

L-injezzjoni tagħha bi pressjoni għolja tippermetti Ħitan irqaq, tolleranzi stretti, u karatteristiċi kkomplikati, tagħmilha xierqa għal:

Industrija tal-Karozzi

• Komponenti tal-magna: Għata tal-valv, Manifolds tad-dħul, parentesi
• Housings ta 'trasmissjoni: ħfief, saħħa għolja, u preċiż dimensjonalment
• Partijiet tal-Vettura Elettrika: Housings tal-batteriji u housings bil-mutur

Elettronika u prodotti għall-konsumatur

• Housings tal-ismartphone u tal-laptop
• Korpi tal-kamera
• Bjar tas-sħana għal apparati elettroniċi

Komponenti industrijali u idrawliċi

• Korpi tal-valv, housings tal-pompa, Manifolds idrawliċi
• Sistemi pnewmatiċi u ta 'kontroll tal-fluwidi

Applikazzjonijiet tal-ikkastjar tal-gravità

L-ikkastjar tal-gravità huwa aktar adattat għal kbir, b'ħitan ħoxnin, u komponenti strutturalment eżiġenti.

Huwa bil-mod, Il-mili bla pressjoni jipproduċi porożità baxxa, mikrostrutturi densi, u prestazzjoni mekkanika affidabbli, ideali għal:

Makkinarju tal-karozzi u tqil

• Blokki tal-magna u kapijiet taċ-ċilindru
• Housings ta 'trasmissjoni għal trakkijiet u vetturi tal-kostruzzjoni
• Housings tal-pompa u każijiet tal-gearbox

Applikazzjonijiet aerospazjali u tal-baħar

• Komponenti strutturali tal-inġenji tal-ajru
• Hubs u Casings tal-Marittimu

Enerġija u Tagħmir Industrijali

• Housings idrawliċi u pnewmatiċi taċ-ċilindru
• Frejms tal-makkinarju industrijali u appoġġ strutturali

10. Matriċi tal-Għażla: Die casting vs. Ikkastjar tal-gravità

11. Konklużjoni

Die Casting vs Gravity Casting huma proċessi komplementari, kull wieħed li jeċċella f'xenarji speċifiċi.

L-ikkastjar tad-die jiddomina volum għoli, Applikazzjonijiet kkomplikati fejn tolleranzi stretti u spejjeż baxxi għal kull parti huma kritiċi, Minkejja porożità ogħla.

L-ikkastjar tal-gravità huwa superjuri għal volumi baxxi sa medji, Komponenti b'ħitan ħoxnin, u applikazzjonijiet li jitolbu l-pressjoni, weldabilità, jew trattabilità tas-sħana.

Billi tallinja l-kapaċitajiet tal-proċess mar-rekwiżiti tal-parti - volum, kumplessità, bżonnijiet mekkaniċi, u baġit - il-manifatturi jistgħu jottimizzaw il-prestazzjoni u l-ispiża.

FAQs

X'inhi d-differenza ewlenija bejn l-ikkastjar tad-die vs il-ikkastjar tal-gravità?

L-ikkastjar tad-die juża injezzjoni bi pressjoni għolja biex timla moffa tal-azzar, jipproduċu preċiż, b'ħitan irqaq, Partijiet kumplessi.

L-ikkastjar tal-gravità jiddependi fuq il-fluss naturali ta 'l-aluminju mdewweb ġo moffa, jipproduċu eħxen, akbar, u komponenti strutturalment robusti bi spiża ta 'għodda aktar baxxa.

Il-komponenti tal-aluminju fondut jistgħu jiġu kkurati bis-sħana?

IVA, L-aluminju fondut die jista 'jgħaddi minn trattament tas-sħana T5 jew T6 biex itejjeb is-saħħa.

Il-komponenti fonduti tal-gravità ġeneralment jirrispondu aħjar għat-trattament tas-sħana minħabba porożità aktar baxxa u mikrostruttura iktar ħarxa.

Liema proċess jippermetti ġeometriji aktar kumplessi?

L-ikkastjar die jeċċella f'ġeometriji kumplessi, inklużi ħitan irqaq, kustilji fini, u undercuts kkomplikati. L-ikkastjar tal-gravità huwa adattat aħjar għal kumpless moderatament, Partijiet strutturali b'ħitan ħoxnin.

Liema proċess huwa aktar adattat għall-iwweldjar?

L-aluminju fondut tal-gravità huwa aktar adattat għall-iwweldjar minħabba l-porożità baxxa tiegħu u duttilità ogħla.

Partijiet fonduti, speċjalment dawk b'kontenut għoli ta 'silikon, huma aktar suxxettibbli għal qsim u jeħtieġu proċeduri ta 'wweldjar bir-reqqa.

Iż-żewġ proċessi jistgħu jintużaw għal komponenti kbar tal-aluminju?

L-ikkastjar tal-gravità jimmaniġġa komponenti kbar (sa 100 kg jew aktar) effettivament.

L-ikkastjar tad-die huwa ġeneralment limitat għal komponenti iżgħar (tipikament taħt 10 kg) Minħabba restrizzjonijiet tal-magna u l-imut.