Custom Aluminju Die Casting Parentesi

1. Introduzzjoni

Il-parentesi huma komponenti kullimkien li jillokalizzaw u jsostnu l-assemblaġġi, jittrasmettu tagħbijiet u jservu bħala punti ta 'twaħħil għal sottosistemi.

Kastig tad-die jippermetti ġeometriji tal-parentesi integrati ħafna (kustilji, boxxli, kavitajiet interni, klipps integrali) li jnaqqsu l-għadd tal-partijiet u l-ħin tal-assemblaġġ.

Ikkastjar tal-aluminju, b'mod partikolari, hija favorita fejn tnaqqis fil-piż, Reżistenza għall-korrużjoni, il-konduttanza elettrika/termali u l-ekonomija tal-volum huma prijoritajiet.

L-isfida tal-inġinerija hija li tibbilanċja l-ġeometrija u l-ekonomija tal-produzzjoni filwaqt li tiżgura l-prestazzjoni statika u tal-għeja meħtieġa.

2. X'inhuma l-Aluminum Die Casting Brackets?

An aluminju bracket die-casting huwa komponent prodott billi jisforza l-aluminju mdewweb f'moffa ta 'l-azzar li tista' terġa 'tintuża (imut) taħt kundizzjonijiet ikkontrollati biex jiffurmaw parentesi ta 'forma kważi netta.

Il-parentesi prodotti mid-die casting tipikament jeħtieġu proċessar sekondarju minimu ħlief għal karatteristiċi kritiċi bil-makna.

Jintużaw bħala punti ta 'immuntar, jappoġġja, housings u komponenti ta 'interface f'firxa wiesgħa ta' industriji.

Attributi ewlenin li jiddefinixxu:

• Il-kumplessità tal-forma kważi netta (kustilji integrati, boxxli, klipps)
• Kapaċità tal-ħajt irqiq (jippermetti tnaqqis fil-piż)
• Kontroll dimensjonali ripetibbli għal produzzjoni ta 'volum għoli
• Kompromess bejn porożità kif mitfugħa u prestazzjoni mekkanika li tista 'tinkiseb

3. Proċessi ta 'Manifattura li Jagħmlu l-Aluminum Die-Casting Brackets

L-għażla tal-proċess ta 'ikkastjar tiddetermina l-ġeometrija li tista' tinkiseb ta 'bracket, Integrità mekkanika, kwalità tal-wiċċ, l-ispiża għal kull unità u r-ritmu tal-produzzjoni.

Ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja (HPDC)

X'inhu HPDC IS: L-aluminju mdewweb huwa sfurzat ġo die tal-azzar b'veloċità għolja u pressjoni għolja bl-użu ta 'planġer jew pistun.

Il-metall jissolidifika kontra l-uċuħ tad-die u l-parti tiġi ejected, mirqum u (Jekk meħtieġ) Makinat.

Parametri tal-proċess tipiċi (firxiet ta' inġinerija):

• Temperatura dewweb: ~650–720 °C (jiddependi fuq liga u prattika)
• Die temperatura operattiva: ~150–250 °C (finitura tal-wiċċ u nisġa dipendenti)
• Veloċità ta 'injezzjoni/shot: ~10–60 m/s (profilati)
• Kavità/pressjoni li żżomm: ~40–150 MPa (magna u parti dipendenti)
• Ħin taċ-ċiklu tipiku: ~10–60 s għal kull sparatura (qasir ħafna għal partijiet irqaq; tkessiħ jiddomina)
• Ħxuna tipika tal-ħajt kif mitfugħa: 1.0–5.0 mm (ottimali 1.5-4.0 mm)

Saħħiet

• Produttività għolja ħafna u ripetibbiltà għal volumi kbar.
• Finitura eċċellenti tal-wiċċ u kontroll dimensjonali (ħafna drabi post-makkinar minimu meħtieġ lil hinn mill-uċuħ tad-datum kritiċi).
• Kapaċità li tipproduċi ħitan irqaq ħafna u karatteristiċi integrati kumplessi (klipps, kustilji, boxxli).

Limitazzjonijiet / riskji

• Gass maqbud u porożità jinxtorob huma komuni jekk gating, temperatura die, l-indafa tad-dewweb jew il-profili tal-isparatura huma subottimali.
• Spiża għolja tal-għodda inizjali (L-azzar imwebbes imut) u die-inġinerija sinifikanti żmien ta 'tmexxija.
• Sezzjonijiet ħoxnin (>5–6 mm) huma suxxettibbli għal difetti li jinxtorob u jeħtieġu karatteristiċi speċjali tad-disinn (qlub, feeders) jew proċessi alternattivi.

Meta tuża

• Kumpless, parentesi b'ħitan irqaq prodotti f'volumi annwali medji għal għoljin (tipikament eluf sa miljuni ta' unitajiet).

Pressjoni Baxxa, Semi-Pressjoni u Varjanti Assistiti bil-Vakwu

Tidwib baxx/Semi-pressjoni

• Il-metall jiġi mitmugħ fid-die billi jiġi applikat relattivament baxx, pressjoni kkontrollata fil-forn jew runner (firxa tipika 0.03–0.3 MPa). Il-mili huwa aktar bil-mod u ġentili minn HPDC.
• Tipproduċi kkastjar bil porożità baxxa u għalf aħjar ta 'sezzjonijiet eħxen; ħinijiet taċ-ċiklu huma itwal.

HPDC assistit bil-vakwu

• Pompa tal-vakwu tevakwa l-arja mis-sistema die jew runner qabel/matul il-mili.
• Benefiċċji: porożità mnaqqsa ħafna fl-arja, konsistenza mekkanika mtejba, inqas blowholes u weldjabbiltà mtejba.
• Ħafna drabi flimkien ma 'profili ta' sparatura kkontrollati u degassing tat-tidwib għal parentesi strutturali.

Implikazzjonijiet prattiċi

• Dawn l-approċċi ibridi jintgħażlu meta l-integrità tal-parentesi (speċjalment il-prestazzjoni tal-għeja) huwa importanti iżda l-ġeometrija HPDC jew il-produttività xorta mixtieqa.
  Huma jżidu l-kumplessità tal-kapital/proċess u jżidu l-ispiża għal kull parti kontra l-HPDC konvenzjonali, iżda jistgħu jtejbu sostanzjalment il-proprjetajiet mekkaniċi li jistgħu jintużaw.

Gravità (Permanenti-Moffa) u Die Casting bi Pressjoni Baxxa (LPDC)

Gravità / ikkastjar b'moffa permanenti

• Metall imdewweb jitferra f'moffa tal-metall li tista 'terġa' tintuża taħt gravità. It-tkessiħ huwa aktar bil-mod; għalf u gating huma passivi.
• Jipproduċi partijiet aktar densi b'porożità tal-gass aktar baxxa meta mqabbla mal-istandard HPDC.
• Ħinijiet tipiċi taċ-ċiklu: ~30–120 s (itwal minn HPDC).
• Adattat aħjar għal parentesi moderatament kumplessi b'sezzjonijiet eħxen jew fejn tkun meħtieġa porożità aktar baxxa, iżda mhux ideali għal ħitan irqaq ħafna.

Ikkastjar ta 'die bi pressjoni baxxa (LPDC) (distinta mill-mili bi pressjoni baxxa deskritt qabel)

• Pressjoni (tipikament għexieren sa mijiet ta 'millibars sa ~ 0.3 MPa) huwa applikat mill-qiegħ biex timbotta l-metall fil-die; aktar bil-mod, mili laminari inaqqas it-turbolenza u l-qbid tal-gass.
• L-LPDC jikseb taħlita aħjar ta' densità u ġeometrija mill-ikkastjar bil-gravità u spiss jintuża għal parentesi strutturali li jeħtieġu ħajja mtejba tal-għeja.

Meta tagħżel

• Produzzjoni ta’ volum medju fejn l-integrità tal-parti u l-porożità aktar baxxa huma prijoritizzati fuq il-veloċità taċ-ċiklu assoluta tal-HPDC.

Agħfas Casting u Semi-Solid (Alla) Proċessar

Għafas l-ikkastjar

• Il-metall imdewweb jitferra' ġo die magħluq u mbagħad ikkompressat (mbuttat) filwaqt li jissolidifika. Din il-pressjoni matul is-solidifikazzjoni timla l-kanali tal-għalf u tagħlaq il-pori li jinxtorob.
• Tipproduċi densità kważi falsifikata u proprjetajiet mekkaniċi b'porożità baxxa ħafna, spiss toqrob prestazzjoni wrought-like.

Semi-solidu / ipproċessar tixotropiku

• Il-metall huwa mitfugħ fi stat semi-solidu tad-demel likwidu, li jgħaqqad frammenti solidi u likwidu sabiex il-fluss ikun aktar laminari u inqas turbulenti, jimminimizzaw il-porożità u t-trainment tal-ossidu.
• Jippermetti forom ikkumplikati bi proprjetajiet mekkaniċi mtejba meta mqabbla ma 'HPDC konvenzjonali.

Kompromessi

• Tagħmir ogħla u spiża tal-proċess, ħinijiet ta 'ċiklu itwal u kontroll tal-proċess aktar ta' sfida minn HPDC.
• Użat meta ċ-ċikli tal-bracket jeħtieġu l-ogħla integrità possibbli (muntaturi tas-sigurtà, membri strutturali, parentesi rilevanti għall-ħabta).

Sommarju tal-Gwida tal-Għażla tal-Proċess

4. Għażla tal-Materjal għall-Parentesi tal-Aluminju Die Casting

Ligi tipiċi u gwida għall-applikazzjoni

Proprjetajiet materjali rappreżentattivi (tipiku, dipendenti fuq il-proċess)

Il-valuri jvarjaw bil-kimika tal-liga, Prattika ta 'tidwib, porożità u post-ipproċessar. Uża dawn bħala punti tat-tluq tal-inġinerija; jivvalida b'kupuni tat-test u kampjunar tal-produzzjoni.

• Densità: ≈ 2.72–2.80 g / cm³
• Modulu ta 'elastiċità: ≈ 68–71 GPa
• A380 (kif mitfugħa tipiku): Uts ≈ 280–340 MPa, rendiment ≈ 140–180 MPa, titwil ≈ 1–4%
• A356 (T6 tipiku, trattata bis-sħana): Uts ≈ 260–320 MPa, rendiment ≈ 200–240 MPa, titwil ≈ 6–12%
• Konduttività termali (kkastjar illigat): tipiku 100–150 w / m · k (dipendenti fuq il-liga u l-porożità)
• Ebusija (kif imfittex): ~60–95 HB (tvarja skond il-liga u l-kundizzjoni tas-sħana)

Implikazzjoni tad-disinn: Jekk il-funzjoni tal-parentesi titlob prestazzjoni ogħla ta 'duttilità/għeja jew saħħa tat-temperatura elevata, agħżel ligi li jistgħu jiġu trattati bis-sħana jew proċess alternattiv li jnaqqas il-porożità.

5. Disinn għal Die Casting: Regoli Ġeometriċi għall-parentesi

Ħxuna tal-ħajt

• Firxa fil-mira:1.0–5.0 mm, ma ' 1.5–4.0 mm hija l-post ħelu prattiku għal ħafna parentesi HPDC.
• Żomm il-ħitan uniformi kemm jista’ jkun. Meta sezzjonijiet ħoxnin huma inevitabbli, uża qlub lokali jew kustilji biex tnaqqas il-massa u jinxtorob.

Abbozz, fletti u kantunieri

• Angoli tal-Abbozzi: esterni 0.5°–2°, intern 1°–3° skond il-fond u n-nisġa.
• Fletti interni: rakkomandat ≥0.5–1.5× Ħxuna tal-ħajt. Raġġi kbar inaqqsu l-konċentrazzjoni tal-istress u jtejbu l-fluss tal-metall.

Kustilji u stiffeners

• Ħxuna tal-kustilja: appross 0.4–0.6× ħxuna nominali tal-ħajt biex tevita li toħloq żoni li jinxtorob b'sezzjoni ħoxna.
• Għoli tal-kustilja: tipikament ≤ 3–4× Ħxuna tal-ħajt; ipprovdi fletti adegwati fil-bażi.
• Uża kustilji biex iżżid l-ebusija mingħajr ma żżid il-ħxuna tas-sezzjoni bla bżonn.

Boxxli, toqob u ħjut

• Ħxuna tal-bażi tal-boxxla: żomm materjal minimu taħt il-pumijiet ugwali għall-ħxuna nominali tal-ħajt; żid gussets għat-trasferiment tat-tagħbija.
• Konċessjoni tal-magni għal toqob kritiċi/uċuħ tad-datum:0.5–1.5 mm skond id-daqs tal-karatteristika u l-preċiżjoni meħtieġa.
• Strateġija tal-kamini: jippreferu ħjut wara l-makna jew mdaħħal/helicoil soluzzjonijiet għal applikazzjonijiet ta' torque/ħajja għolja.

Tolleranza dimensjonali u allowances CNC

• Tolleranzi tipiċi kif mitfugħa: ±0.1–0.3 mm (karatteristika-daqs u klassi ta 'tolleranza dipendenti).
• Speċifika d-datums kmieni; jimminimizzaw in-numru ta 'uċuħ wara l-makna biex tikkontrolla l-ispiża.

6. Trattamenti tal-wiċċ, Wara l-Makkinar, u Mastrudaxxa

Irfinar tal-wiċċ, makkinar sekondarju u strateġija li tgħaqqad huma essenzjali biex tinbidel die casting kważi nett f'parentesi adattata għall-iskop.

Trattamenti tas-sħana

• Ligi HPDC (Familja A380/ADC12): Ġeneralment le trattament bis-sħana ħafna sal-istess grad bħal-ligi fondut-wrought.
  A380 jista 'jiġi mxejjen b'mod artifiċjali (T5) għal gwadann ta’ saħħa modest; soluzzjoni sħiħa-età (T6) trattamenti huma limitati mill-kimika tal-liga u mikrostruttura HPDC tipika.
• A356 u ligi oħra fonduti maħdumin: appoġġ T6 (soluzzjoni + tixjiħ artifiċjali) u jagħti rendiment u għeja sostanzjalment imtejba — agħżel dawn jekk għandek bżonn duttilità/saħħa ogħla u jekk il-proċess magħżul (moffa permanenti, LPDC jew għafas) jakkomoda trattament tas-sħana.

Wara l-Makkinar: Uċuħ, Id-data, u Parametri tal-Proċess

Post-makkinar jittrasforma die casting tal-aluminju kważi nett f'komponent ta 'preċiżjoni b'uċuħ funzjonali, tolleranzi kkontrollati, u ġeometrija tal-assemblaġġ ripetibbli.

Liema uċuħ għall-magna

• Datums kritiċi, uċuħ tal-immuntar, toqob tal-bearing u toqob ta 'preċiżjoni — dejjem ippjana għal makkinar sekondarju.
• Ħalli allowance minima għall-magni fuq uċuħ kif mitfugħa: allowances tipiċi 0.3–1.5 mm, jiddependi fuq l-eżattezza tal-ikkastjar u d-daqs tal-karatteristika. Għal datums ta' preċiżjoni għolja, uża l-akbar tarf ta 'dik il-firxa.

Eżempju ta' firxiet ta' parametri tat-tqattigħ

Għażliet ta 'finitura tal-wiċċ

Issiġillar tal-porożità u densifikazzjoni avvanzata

Impregnazzjoni bil-vakwu

• Skop: imla l-ispazji ta' porożità u konnessi mal-wiċċ b'reżina ta' viskożità baxxa biex tagħmel il-kkastjar li ma jnixxix u ttejjeb il-finitura kosmetika.
• Każijiet ta' użu tipiċi: parentesi li jġorru l-fluwidu, housings, pannelli viżibbli b'porożità, partijiet li jkunu anodizzati jew miżbugħin.
• Sommarju tal-proċess: il-partijiet jitqiegħdu f'kamra tal-vakwu bir-reżina; vakwu jiġbed reżina fil-pori; pressjoni tassisti l-penetrazzjoni; reżina żejda titneħħa u vulkanizzat.
• Nota tad-Disinn: l-impregnazzjoni bil-vakwu hija pass ta’ rimedju — tużahx biex tikkumpensa għal gating/disinn fqir li jipproduċi porożità eċċessiva.

L-ippressar isostatiku sħun (Ġenbejn)

• Kapaċità: jista 'jagħlaq il-pori interni li jinxtorob u jtejjeb id-densità u l-proprjetajiet mekkaniċi.
• Prattiċità: effettiv iżda għalja u mhux applikat b'mod komuni għall-parentesi HPDC standard; aktar spiss użat f'ikkastjar strutturali ta 'valur għoli jekk ikun iġġustifikat.

Inserzjonijiet u Qafliet

• Inserzjonijiet bil-kamin: Inserzjonijiet tar-ram/azzar (ippressat jew mitfugħ) għal rbit ta 'tagħbija għolja—qawwa tal-ġbid 2–3x ħjut die-cast.
• Qafliet: Aluminju, azzar, jew boltijiet tal-istainless steel (tqabbel il-materjal mal-liga tal-parentesi biex tevita korrużjoni galvanika).
• Metodi tal-mastrudaxxa: Iwweldjar (TIG/MIG għall-parentesi tal-aluminju), twaħħil adeżiv (għal assemblaġġi ħfief), jew ikklampjar mekkaniku.

7. Kwalità, Spezzjoni, u Difetti Komuni għall-parentesi

Difetti komuni

• Porożità tal-gass: idroġenu/gassijiet maqbuda jipproduċu porożità sferika.
• Jinxtorob il-porożità: iseħħ fil-ħxuna, żoni mitmugħa inadegwatament.
• Shuts Cold / misruns: minn temperatura baxxa tat-tidwib jew interruzzjonijiet tal-fluss.
• Xquq sħun / dmugħ sħun: minn tensjonijiet tensili matul is-solidifikazzjoni f'żoni ristretti.
• Flash u tbajja tal-wiċċ: minħabba nuqqas ta 'qbil tad-die jew lubrikant eċċessiv.

Metodi ta 'spezzjoni

• Viżwali + dimensjonali: l-ewwel linja (Cmm, kejl ottiku).
• X-ray/CT scanning: tiskopri porożità interna u jinxtorob (pjan ta' kampjunar tal-produzzjoni).
• Test tal-pressjoni/tnixxija: għall-parentesi ssiġillati jew dawk li jġorru fluwidi.
• Ittestjar mekkaniku: tensjoni, ebusija, kampjuni ta' għeja minn ġirjiet ta' produzzjoni.
• Metallografija: mikrostruttura, fażijiet intermetalliċi u kwantifikazzjoni tal-porożità.

Kontroll ta' difetti

• Kontromiżuri kritiċi: gating/venting ottimizzat, Assistenza bil-vakwu, degassing tad-dewweb, temperaturi die kkontrollati, u ġeometrija xierqa tal-ħajt/kustilja.

8. Prestazzjoni Mekkanika tal-Parentesi tal-Aluminju Die Casting

Imġieba statika

• It-tagħbijiet tad-disinn għandhom jiġu vverifikati mill-FEA fuq ġeometrija kif mitfugħa u billi jiġu ttestjati partijiet fonduti rappreżentattivi.
  Kalkoli tipiċi tad-disinn jużaw is-saħħa tat-tensjoni/rendiment imkejla tal-liga kkoreġuta għall-porożità mkejla u l-fatturi tas-sigurtà xierqa għas-servizz (1.5–3× skond il-kritiċità).

Prestazzjoni tal-għeja

• Il-ħajja tal-għeja hija sensittiva ħafna għaliha kundizzjoni tal-wiċċ, konċentrazzjonijiet ta' stress u porożità.
• Is-saħħa tal-għeja tal-ligi HPDC hija tipikament aktar baxxa minn dik ittrattata bis-sħana, aluminju maħdum minħabba porożità kif fondut.
  Għal servizzi dinamiċi, speċifika l-ittestjar tal-għeja fuq ikkastjar tal-produzzjoni jew agħżel proċessi li jimminimizzaw il-porożità (vakwu HPDC, għafas l-ikkastjar).

Eżempji ta' numri ta' inġinerija (illustrattiv)

• Għal bracket magħmul minn A380 as-cast b'UTS ~ 320 MPa u rendiment ~ 160 MPa, fatturi ta 'sigurtà statiċi tad-disinn komunement ivarjaw 1.5-2.5 għal partijiet mhux kritiċi; ogħla għal aċċessorji kritiċi għas-sikurezza.
  Il-verifika tal-għeja għandha tinkludi ttestjar S-N għal mill-inqas 10⁶ ċikli fejn applikabbli.

9. Korrużjoni, Termali, u Konsiderazzjonijiet Elettriku

Korrużjoni

• L-aluminju jifforma ossidu protettiv iżda huwa vulnerabbli għalih Pitting f'ambjenti tal-klorur u korrużjoni galvanika meta konnessi ma 'metalli katodiċi (azzar, ram).
  Uża kisi, iżolament tas-sagrifiċċju (woxers, kmiem) jew agħżel qfieli kompatibbli.

Imġieba termali

• Densità aktar baxxa tal-aluminju u konduttività termali ogħla meta mqabbla mal-azzar (konduttività termali għal-ligi tipikament 100-150 W/m·K) jagħmluha effettiva għall-parentesi ta 'dissipazzjoni tas-sħana.
  Kun konxju tad-differenzi ta 'espansjoni termali meta tgħammir ma' materjali oħra.

Konsiderazzjonijiet elettriċi

• L-aluminju huwa elettrikament konduttiv u jista 'jservi bħala passaġġ ta' l-art jew EMI.
  F'ambjenti b'kampijiet manjetiċi alternanti, kurrenti eddy f'parentesi solidi kbar jistgħu jipproduċu tisħin - disinn bi slots jew laminati jekk meħtieġ.

10. Vantaġġi ta 'Aluminum Die Casting Brackets

• Tnaqqis fil-piż: Densità tal-aluminju (~ 2.72–2.80 g/cm³) vs azzar (~ 7.85 g / cm³) rendimenti ≈ 35% tal-massa tal-azzar għal volum ugwali - i.e., ~ iffrankar ta 'piż ta' 65%. għall-istess ġeometrija, li jippermettu assemblaġġi eħfef u iffrankar tal-fjuwil/enerġija.
• Kumpless, ġeometrija integrata: inaqqas l-għadd tal-partijiet u l-ħin tal-assemblaġġ.
• Reżistenza tajba għall-korrużjoni: ossidu naturali flimkien mal-kisi.
• Konduttività termali u elettrika: utli fil-ġestjoni termali u l-ert.
• Riċiklamat: ruttam tal-aluminju huwa riċiklabbli ħafna u r-riċiklaġġ jikkonsma frazzjoni żgħira tal-enerġija tal-produzzjoni primarja.
• Effiċjenza fl-ispiża ta 'volum għoli: L-għodda amortizzata HPDC tagħmel l-ispiża unitarja kompetittiva ħafna fuq skala.

11. Applikazzjonijiet ewlenin tal-parentesi tal-aluminju

• Automotive & EV: muntaturi tal-mutur, parentesi tat-trasmissjoni, jappoġġja l-pakkett tal-batteriji, muntaturi tas-sensuri/sistema adattiva.
• Elettronika tal-qawwa & mobilità elettronika: strutturi ta 'immuntar ta' inverter/mutur fejn id-dissipazzjoni tas-sħana u l-eżattezza dimensjonali huma importanti.
• Telekomunikazzjonijiet & infrastruttura: muntaturi tal-antenna, parentesi ta' tagħmir ta' barra.
• Makkinarju Industrijali: appoġġi tal-gearbox u tal-pompa, muntaturi tas-sensuri.
• Apparat & Elettronika għall-konsumatur: chassis u parentesi ta 'appoġġ intern b'rekwiżiti esiġenti kożmetiċi / tajbin.
• Mediku & aerospazjali (komponenti magħżula): fejn proċessi ta' ċertifikazzjoni u integrità ogħla (vakwu, LPDC, għafas) huma applikati.

12. Parentesi tal-aluminju vs. Brackets tal-Azzar

13. Konklużjoni

Il-parentesi tad-die-casting tal-aluminju huma soluzzjoni applikabbli b'mod wiesa 'meta jkunu ħfief, Volum għoli, huma meħtieġa komponenti ġeometrikament kumplessi.

Is-suċċess jeħtieġ approċċ sistemiku: agħżel il-liga t-tajba u l-proċess tal-ikkastjar għall-każ tat-tagħbija u l-volum tal-produzzjoni; disinn b'ħitan uniformi, kustilji/pumijiet xierqa u abbozz;

tikkontrolla l-indafa tad-dewweb u t-temperatura tad-die; u pjan ta' spezzjoni u post-ipproċessar (magni, siġillar, Kisi).

Għal statiku, non-fatigue brackets HPDC A380/ADC12 klassi ligi spiss ikunu biżżejjed; għal strutturali, Applikazzjonijiet sensittivi għall-għeja, uża proċessi ta' vakwu/pressjoni baxxa, ligi li jistgħu jiġu trattati bis-sħana jew ikkastjar għafas u ivvalida b'għeja u teħid ta 'kampjuni NDT.

FAQs

X'ħxuna tal-ħajt għandi nispeċifika għal bracket HPDC?

Għan għal 1.5–4.0 mm għall-biċċa l-kbira tal-parentesi HPDC. Żomm il-ħitan uniformi u evita bidliet f'daqqa fil-ħxuna; qalb iż-żoni ħoxnin fejn possibbli.

Il-parentesi die-cast jeħtieġu magni?

Uċuħ ta 'immuntar kritiċi, dijametri tat-toqba u ħjut ġeneralment jeħtieġu wara l-magni. Pjan 0.5–1.5 mm allowance tal-magni għal datums.

Kif tista' tiġi minimizzata l-porożità?

Uża ikkastjar assistit bil-vakwu, gating/venting ottimizzat, degassing tat-tidwib strett u temperaturi kkontrollati tad-die; tikkunsidra metodi ta 'ikkastjar alternattivi għal porożità ultra-baxxa.

Huma aluminju die-cast parentesi adattati għal applikazzjonijiet ta 'għeja għolja?

Jistgħu jkunu, iżda l-prestazzjoni tal-għeja trid tintwera fuq ikkastjar tal-produzzjoni.

Ippreferi vakwu/LPDC jew għafas ikkastjar u applika t-titjib tal-wiċċ (Shot Peening, magni) biex ittejjeb il-ħajja.

Kemm huwa eħfef bracket tal-aluminju meta mqabbel ma 'parentesi tal-azzar tal-istess volum?

Minħabba densitajiet tipiċi, bracket tal-aluminju huwa bejn wieħed u ieħor 35% tal-piż tal-parentesi tal-azzar tal-istess volum - i.e., ≈65% eħfef, li jippermetti tfaddil tal-massa sinifikanti fil-livell tas-sistema.