Tidwib tal-aluminju: Proċessi, Proprjetajiet, u applikazzjonijiet

1. Introduzzjoni

Tidwib tal-aluminju huwa proċess ta 'manifattura fundamentali li jinvolvi li jdub ligi tal-aluminju u jifformahom f'forom preċiżi bl-użu ta' diversi tekniki ta 'molding.

Dan il-metodu għandu rwol kritiku fil-produzzjoni ta 'kumpless, ħfief, u komponenti reżistenti għall-korrużjoni madwar firxa wiesgħa ta 'industriji, inkluż tal-karozzi, aerospazjali, elettronika, u enerġija rinnovabbli.

Bħala d-domanda għal effiċjenza fl-enerġija, Prodotti ta 'prestazzjoni għolja jkomplu jogħlew, L-ikkastjar tal-aluminju kiseb prominenza minħabba l-aluminju Proporzjon ta 'saħħa-piż favorevoli, Konduttività termali eċċellenti, u Riċiklamat.

Pereżempju, fil- settur tal-karozzi, L-ikkastjar tal-aluminju huwa kruċjali fit-tnaqqis tal-piż tal-vettura u jtejjeb l-effiċjenza tal-fjuwil jew il-firxa tal-batterija f'vetturi elettriċi.

2. X'inhu l-ikkastjar tal-aluminju?

Tidwib tal-aluminju huwa proċess ta 'manifattura li fih l-aluminju mdewweb jew il-ligi bbażati fuq l-aluminju jitferraw f'forma biex jiffurmaw forma mixtieqa wara solidifikazzjoni.

Din it-teknika hija fundamentali għall-manifattura moderna minħabba l-proprjetajiet favorevoli tal-aluminju -, Reżistenza għall-korrużjoni, Konduttività termali, u riċiklabilità għolja.

Il-proċess tal-ikkastjar jippermetti l-produzzjoni ta 'ġeometriji kumplessi bi skart ta' materjal relattivament baxx, tagħmilha soluzzjoni kosteffikaċi għal industriji li jvarjaw minn tal-karozzi u aerospazjali biex elettronika, enerġija, u kostruzzjoni.

Hemm diversi metodi ta 'ikkastjar tal-aluminju - bħal ikkastjar tar-ramel, die casting, u ikkastjar ta 'investiment- Kull ottimizzat għal applikazzjonijiet speċifiċi bbażati fuq il-volum tal-produzzjoni, finitura tal-wiċċ, u rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali.

3. Ligi tal-ikkastjar tal-aluminju u l-proprjetajiet tagħhom

Aluminju Ligi tal-ikkastjar huma speċifikament inġinerija għall-ipproċessar tal-metall imdewweb u joffru kombinazzjoni unika ta 'saħħa, Reżistenza għall-korrużjoni, fluwidità, u makkinabilità.

Dawn il-ligi huma tipikament klassifikati abbażi ta 'tagħhom Kompożizzjoni kimika, Rispons għat-trattament tas-sħana, u Prestazzjoni tal-ikkastjar.

Klassifikazzjoni ta 'ligi tal-ikkastjar tal-aluminju

Ligi tal-ikkastjar tal-aluminju jaqgħu f'żewġ kategoriji ewlenin:

• Ligi li jistgħu jiġu kkurati bis-sħana
  Dawn il-ligi jiksbu saħħa permezz ta 'trattament tas-sħana tas-soluzzjoni u xjuħija artifiċjali (E.g., T6 Temper). Komuni f'partijiet strutturali u tal-karozzi.
• Ligi li ma jistgħux jiġu kkurati bis-sħana
  Imsaħħaħ minn soluzzjoni solida li twebbis jew twebbis tar-razza, Huma aktar faċli biex jitfgħu u spiss jintużaw f'komponenti ta 'skop ġenerali.

Barra minn hekk, huma miġbura minn serje skont Assoċjazzjoni tal-Aluminju sistema ta 'klassifikazzjoni (E.g., 3xx.x, 5xx.x, A356, ADC12):

4. Metodi tal-ikkastjar tal-aluminju

Il-metodi tal-ikkastjar tal-aluminju huma diversi u mfassla skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-ġeometrija, volum, spiża, finitura tal-wiċċ, u prestazzjoni mekkanika.

Kull proċess għandu saħħiet u limitazzjonijiet uniċi, Nagħmlu l-Għażla tal-Metodu Fattur Kritiku fid-Disinn tal-Prodott u l-Effiċjenza tal-Manifattura.

Ikkastjar tar-ramel tal-aluminju

Ikkastjar tar-ramel huwa wieħed mill-eqdem u l-iktar proċessi tal-ikkastjar versatili. Tinvolvi l-ippakkjar ta 'taħlita tar-ramel madwar disinn biex toħloq kavità tal-moffa, li mbagħad mimli bl-aluminju mdewweb.

Il-moffa tar-ramel hija tipikament magħmula minn ramel tas-silika marbut mat-tafal jew ir-reżina u huwa miksur wara s-solidifikazzjoni biex tkun irkuprata l-parti.

Ix-xejriet jistgħu jerġgħu jintużaw, u l-qlub jistgħu jiddaħħlu għal kavitajiet interni.

Dan il-metodu huwa adattat tajjeb għal komponenti kbar u produzzjoni tal-lott żgħir.

Toffri flessibilità kbira fl-għażla tal-liga u takkomoda firxa wiesgħa ta 'forom u daqsijiet - minn parentesi żgħar għal housings ta' pompa massivi jew blokki tal-magni li jiżnu diversi tunnellati.

Ikkastjar tal-aluminju

Ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja (HPDC) & Ikkastjar ta 'die bi pressjoni baxxa (LPDC)

Die Casting tinvolvi l-injezzjoni ta 'aluminju mdewweb f'forza ta' l-azzar (imut) taħt pressjoni kkontrollata.

Fl-HPDC, L-aluminju huwa sfurzat fil-kavità tad-die waqt pressjonijiet li tipikament jvarjaw minn 1,500 biex 25,000 psi, li tirriżulta f'finitura tal-wiċċ eċċellenti u eżattezza dimensjonali.

B'kuntrast, LPDC juża l-pressjoni tal-gass (ġeneralment ~ 0.7 bar) biex timbotta bil-mod il-metall imdewweb fil-moffa minn taħt, Tnaqqis tat-taqlib u t-titjib tal-integrità strutturali.

L-ikkastjar tad-die jintuża primarjament f'ambjenti ta 'produzzjoni tal-massa minħabba l-ħinijiet ta' ċiklu mgħaġġel tiegħu, tolleranzi stretti, u ripetibilità.

Madankollu, Jeħtieġ investiment sinifikanti fl-għodda tad-die u huwa l-aktar limitat għal ligi tal-aluminju speċifiċi ottimizzati għall-kastabbiltà u l-imġieba termali (E.g., ADC12, A380).

Ikkastjar ta 'investiment ta' l-aluminju (Tidwib tax-xama 'mitluf)

Ikkastjar ta 'investiment joffri preċiżjoni superjuri billi juża mudelli tax-xama 'li jistgħu jiġu miksija b'materjal taċ-ċeramika refrattarju biex tifforma moffa.

Ladarba ċ-ċeramika tibbies, Ix-xama tinħall u tinbidel bl-aluminju mdewweb. Il-qoxra taċ-ċeramika hija miksura wara s-solidifikazzjoni.

Dan il-proċess huwa ideali għal ġeometriji kumplessi, Ħitan irqaq, u dettalji fini li jkunu diffiċli jew impossibbli li jinkisbu b'metodi oħra ta 'l-ikkastjar.

Huwa komunement użat fl-ajruspazju, difiża, u komponenti industrijali high-end fejn l-eżattezza u l-integrità tal-materjal huma kritiċi. Il-ħila li titfa 'partijiet ta' forma kważi net tnaqqas ir-rekwiżiti tal-magni b'mod sinifikanti.

Ikkastjar tal-moffa permanenti tal-aluminju (Casting tal-Gravity Die)

Tidwir tal-moffa permanenti juża forom tal-azzar jew tal-ħadid li ma jistgħux joħorġu.

L-aluminju mdewweb jitferra fil-moffa taħt il-gravità, Mingħajr l-użu ta 'pressjoni esterna. Il-forom huma spiss imsaħħna minn qabel u miksija b'materjali refrattarji biex itejbu l-fluss, finitura tal-wiċċ, u lonġevità tal-moffa.

Meta mqabbel mal-ikkastjar tar-ramel, Dan il-metodu joffri stabbiltà dimensjonali aħjar, finitura tal-wiċċ, u proprjetajiet mekkaniċi minħabba tkessiħ aktar mgħaġġel u struttura ta 'qamħ aktar uniformi.

Huwa tipikament użat għal partijiet tal-karozzi, housings tal-irkaptu, u komponenti tad-dawl. Inserzjonijiet tal-qalba jistgħu jintużaw biex joħolqu karatteristiċi interni.

Metodi speċjalizzati tal-ikkastjar tal-aluminju

Ikkastjar ċentrifugali

L-ikkastjar ċentrifugali juża moffa li ddur malajr biex tqassam l-aluminju mdewweb 'il barra mill-forza ċentrifugali.

Dan il-metodu huwa primarjament adattat għal komponenti ċilindriċi bħal pajpijiet, ċrieki, boxxli, u kmiem. Il-proċess jelimina l-qbid u l-impuritajiet tal-gass, jipproduċu dens, Saff ta 'barra bil-qamħ fin.

Il-proċess huwa adattat tajjeb għall-produzzjoni ta 'komponenti bla xkiel li jeħtieġu integrità għolja u reżistenza għall-ilbies.

Għafas l-ikkastjar

Għafas l-ikkastjar jgħaqqad il-vantaġġi tal-forġa u l-ikkastjar tad-die. L-aluminju mdewweb jitferra ġo die imsaħħan minn qabel u kkompressat bi pressjoni għolja (Tipikament 10,000-20,000 psi) waqt is-solidifikazzjoni.

Il-pressjoni telimina l-porożità tal-gass u tirfina l-istruttura tal-qamħ, li jirriżulta f'kastings bi proprjetajiet li jersqu lejn ligi maħduma.

L-ikkastjar tal-għafas huwa partikolarment ta 'valur f'applikazzjonijiet tal-karozzi għal komponenti kritiċi bħal armi ta' sospensjoni, Knuckles tal-istering, u parentesi ta 'saħħa għolja.

Tabella ta 'Tqabbil: Metodi tal-ikkastjar tal-aluminju

5. Propjetajiet mekkaniċi u fiżiċi tal-aluminju fondut

Ligi tal-aluminju mitfugħa jintużaw ħafna fl-industriji minħabba l-kombinazzjoni eċċellenti tagħhom ta 'prestazzjoni mekkanika, Karatteristiċi ħfief, u reżistenza għall-korrużjoni.

Madankollu, Il-proprjetajiet ivarjaw skont il-metodu tal-ikkastjar, tip ta 'liga, u trattament tas-sħana.

6. Operazzjonijiet ta 'wara l-ikkastjar ta' l-ikkastjar tal-aluminju

Wara li jiġu prodotti l-ikkastjar tal-aluminju, Ħafna drabi jirrikjedu diversi proċessi ta 'wara l-ikkastjar biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom, kwalità tal-wiċċ, eżattezza dimensjonali, u prestazzjoni ġenerali.

Dawn l-operazzjonijiet huma kruċjali biex jissodisfaw l-ispeċifikazzjonijiet tal-industrija u r-rekwiżiti funzjonali.

Trattament tas-sħana

• Skop: It-trattament tas-sħana jimmodifika l-mikrostruttura tal-ligi tal-aluminju biex itejjeb is-saħħa, ebusija, u duttilità. Trattamenti komuni tas-sħana jinkludu soluzzjoni, Tkessiħ, u x-xjuħija.
• Tipi tipiċi ta 'trattament tas-sħana:

• • T5: Tixjiħ artifiċjali wara l-ikkastjar mingħajr trattament ta 'soluzzjoni minn qabel. Użat biex iżid il-qawwa moderatament.
  • T6: Trattament tas-sħana tas-soluzzjoni segwit minn tixjiħ artifiċjali. Applikati b'mod wiesa 'għal-ligi bħal A356 biex tinkiseb l-ogħla saħħa u reżistenza għall-għeja.
  • T7: Taqbad żejjed biex ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni u l-istabbiltà dimensjonali għal xi spejjeż ta 'saħħa.

• Effett: It-trattament tas-sħana jsaħħaħ b'mod sinifikanti l-vantaġġi tat-tensjoni u tar-rendiment (E.g., Is-saħħa tat-tensjoni A356-T6 tista 'tilħaq ~ 250 MPa), Ittejjeb it-titwil, u jistabbilizza l-istruttura tal-ikkastjar.

Irfinar tal-wiċċ

• Shot blasting / ramel blasting: Tindif mekkaniku biex tneħħi r-ramel, skala, u irregolaritajiet tal-wiċċ, It-titjib tal-adeżjoni taż-żebgħa jew il-finitura estetika.
• Anodizzar: Trattament elettrokimiku biex jinħoloq saff ta 'ossidu durabbli għar-reżistenza għall-korrużjoni u l-ebusija tal-wiċċ, spiss jintużaw f'applikazzjonijiet aerospazjali u arkitettoniċi.
• Pittura u kisi tat-trab: Jipprovdi protezzjoni kontra l-korrużjoni u personalizzazzjoni tal-kulur, essenzjali għall-prodotti tal-karozzi u tal-konsumatur.
• Magni: Il-magni tal-preċiżjoni jirfinaw id-dimensjonijiet, jikseb tolleranzi stretti, u jipprovdi uċuħ funzjonali (E.g., uċuħ li jissiġillaw jew uċuħ li jġorru).

• • Għodda speċjali u parametri tal-qtugħ huma meħtieġa minħabba l-irtubija tal-aluminju u t-tendenza li ma gall jew jeħel mal-għodda tal-qtugħ.

• Illustrar u buffing: Applikat għal finituri dekorattivi jew funzjonali, Speċjalment fil-housings elettronika jew oġġetti għall-konsumatur.

Konsiderazzjonijiet tal-magni

• Ligi tal-aluminju ġeneralment bil-magna sew, Iżda l-kontroll taċ-ċippa u l-ħajja tal-għodda jiddependu fuq il-kompożizzjoni tal-liga u l-kwalità tal-ikkastjar.
• Użu ta 'karbur jew għodda miksija (Landa, Tialn) testendi l-ħajja tal-għodda u ttejjeb il-finitura tal-wiċċ.
• Allowances tal-magni huma kkunsidrati waqt id-disinn tal-ikkastjar biex jakkomodaw it-tneħħija tal-materjal.

Ittestjar mhux distruttiv (Ndt)

• Skop: Jiżgura l-integrità tal-ikkastjar billi jinstabu difetti interni jew difetti fil-wiċċ mingħajr ma jagħmlu ħsara lill-parti.
• Metodi NDT komuni:

• • Radjografija tar-raġġi X.: Jidentifika l-porożità interna, kavitajiet jinxtorbu, u inklużjonijiet.
  • Ittestjar ultrasoniku: Jidentifika xquq jew delaminazzjonijiet ta 'taħt l-art.
  • Spezzjoni Penetrant taż-Żebgħa: Użat biex jiżvela xquq tal-wiċċ u fissuri.

• L-implimentazzjoni tal-NDT tiżgura konformità mal-istandards tal-kwalità (E.g., ASTM B108 għall-ikkastjar tal-aluminju) u jipprevjeni fallimenti prematuri fis-servizz.

7. Difetti fl-ikkastjar tal-aluminju u l-prevenzjoni tagħhom

• Porożità:

• • Porożità tal-gass: Idroġenu mill-umdità; evitat minn degassing (Purging tan-nitroġenu / argon) biex <0.15 CC / 100G H₂.
  • Jinxtorob il-porożità: Disinn ta 'riser fqir; Iffissat bis-simulazzjoni (E.g., Magmasoft) Biex tiżgura solidifikazzjoni direzzjonali.

• Inklużjonijiet: Ossidi / partiċelli tar-ramel; Iffiltrat permezz ta 'filtri tal-fowm taċ-ċeramika (20–50 PPI) biex tneħħi >90% ta 'inklużjonijiet ≥50 μm.
• Dmugħ sħun: Tensjoni matul is-solidifikazzjoni; evitat minn kantunieri tond, Ħxuna uniformi tal-ħajt, u tkessiħ aktar bil-mod.
• Shuts Cold: Mili tal-moffa mhux komplut; Iffissat billi tiżdied it-temperatura tat-tferrigħ (5–10 ° C.) jew rata (0.5–2 kg / it-tieni).

8. Vantaġġi u limitazzjonijiet

Vantaġġi tal-ikkastjar tal-aluminju

• Ħafifa: L-aluminju għandu densità baxxa (~ 2.7 g / cm³), tippermetti l-produzzjoni ta 'komponenti eħfef, li huwa kritiku fl-industriji tal-karozzi u aerospazjali għat-titjib tal-effiċjenza u l-prestazzjoni tal-fjuwil.
• Reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni: Naturalment jifforma saff ta 'ossidu protettiv, toffri reżistenza tajba għal ambjenti atmosferiċi u ħafna kimiċi, tnaqqis fl-ispejjeż tal-manutenzjoni.
• Konduttività termali u elettrika tajba: L-ikkastjar tal-aluminju jintuża ħafna għal bjar tas-sħana, housings elettriċi, u komponenti li jeħtieġu dissipazzjoni tas-sħana effiċjenti.
• Proporzjon għoli ta 'saħħa għal piż: Speċjalment meta ttrattat is-sħana (E.g., Kundizzjoni t6), L-ikkastjar tal-aluminju jikseb proprjetajiet mekkaniċi qawwija adattati għal partijiet strutturali.
• Metodi tal-ikkastjar versatili: L-aluminju huwa kompatibbli ma 'varjetà ta' proċessi tal-ikkastjar, mill-ikkastjar tar-ramel għal ikkastjar ta 'die ta' preċiżjoni għolja, li jippermettu forom kumplessi u volumi ta 'produzzjoni kbar.
• Makkinabilità tajba: Ligi tal-aluminju ġeneralment imorru tajjeb b'inqas ilbies ta 'għodda u veloċitajiet ta' qtugħ aktar mgħaġġla meta mqabbla ma 'metalli tal-ħadid.
• Riċiklamat: L-aluminju huwa riċiklabbli ħafna mingħajr telf ta 'proprjetajiet, Appoġġ għall-manifattura sostenibbli.

Limitazzjonijiet tal-ikkastjar tal-aluminju

• Punt ta 'tidwib aktar baxx: L-aluminju jdub għal madwar 660 ° C, li jillimita l-użu tiegħu f'applikazzjonijiet ta 'temperatura għolja meta mqabbel ma' azzar jew superalloys.
• Kwistjonijiet ta 'porożità: L-ikkastjar tal-aluminju huma suxxettibbli għal porożità tal-gass u difetti li jinxtorbu jekk mhux ikkontrollati kif suppost, potenzjalment tikkomprometti l-integrità mekkanika.
• Reżistenza baxxa għall-ilbies: Meta mqabbel ma 'metalli tal-ħadid, Ligi tal-aluminju juru ebusija aktar baxxa u reżistenza għall-ilbies, li jistgħu jillimitaw l-applikazzjonijiet f'ambjenti li joborxu.
• Spiża ta 'għodda għall-ikkastjar ta' die: Għodda għolja u spejjeż tal-moffa jirrestrinġu l-ikkastjar tad-die għal ġirjiet ta 'produzzjoni ta' volum għoli.
• Espansjoni termali: L-aluminju għandu koeffiċjent relattivament għoli ta 'espansjoni termali, li jista 'jikkawża instabilità dimensjonali f'komponenti ta' preċiżjoni esposti għal varjazzjonijiet fit-temperatura.
• Użu limitat f'ambjenti korrużivi ħafna: Għalkemm reżistenti għall-korrużjoni, Ligi tal-aluminju jistgħu ma jkunux adattati għal kundizzjonijiet aċidużi jew alkalini ħafna mingħajr kisi protettiv.

9. Applikazzjonijiet Industrijali ta 'Castings tal-Aluminju

• Automotive: Irjus taċ-ċilindru, blokki tal-magna, housings ta 'trasmissjoni, roti
• Aerospazjali: Parentesi ħfief, housings, Gwarniċi strutturali
• Elettronika: Housings termali, Bjar tas-sħana li jeħtieġu konduttività termali għolja
• Marine: Fittings reżistenti għall-korrużjoni, housings tal-pompa
• Enerġija: Hubs tat-turbina tar-riħ, Frejms tal-fanal LED
• Kostruzzjoni & Arkitettura: Faċċati dekorattivi, Profili strutturali, Komponenti tal-ħajt tal-purtieri

10. Aluminum Casting vs.. Materjali oħra tal-ikkastjar

L-ikkastjar tal-aluminju spiss jitqabbel ma 'materjali oħra tal-ikkastjar komuni bħal ħadid fondut, manjesju, u żingu.

Kull materjal joffri vantaġġi u limitazzjonijiet distinti skont ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni bħas-saħħa, piż, Reżistenza għall-korrużjoni, spiża, u l-manifattura.

Sommarju:

• Aluminju vs.. Ħadid fondut: Id-densità baxxa tal-aluminju tagħmilha ideali fejn it-tnaqqis tal-piż huwa kritiku, bħal setturi tal-karozzi u aerospazjali.
  Ħadid fondut jeċċella fir-reżistenza għall-ilbies u s-saħħa ta 'temperatura għolja iżda huwa ħafna itqal u suxxettibbli għas-sadid, Li tillimita l-użu tagħha f'applikazzjonijiet ħfief jew sensittivi għall-korrużjoni.
• Aluminju vs.. Manjesju: Il-manjesju huwa saħansitra eħfef mill-aluminju iżda għandu saħħa u reżistenza għall-korrużjoni aktar baxxa, Ir-restrizzjoni tal-użu tagħha għal ħafifa ħafna, Ambjenti mhux korrużivi.
  L-ikkastjar tal-manjesju jista 'jiswa aktar u jeħtieġ immaniġġjar strett minħabba tħassib dwar il-fjammabbiltà.
• Aluminju vs.. Żingu: Ligi taż-żingu joffru eżattezza dimensjonali eċċellenti u finitura tal-wiċċ bi prezz baxx, ideali għal żgħar, Partijiet dettaljati.
  Madankollu, Iż-żingu huwa ħafna itqal u inqas reżistenti għall-korrużjoni mill-aluminju, Li tillimita l-użu tagħha f'applikazzjonijiet strutturali jew ta 'barra.

11. Konklużjoni

L-ikkastjar tal-aluminju joffri versatili, Produzzjoni kosteffikaċi ta 'piż ħafif, Konduttiv termalment, u partijiet reżistenti għall-korrużjoni.

B'għażla ta 'liga bir-reqqa (E.g., A356, A319), għażla tal-proċess, u mitigazzjoni tad-difetti, L-aluminju mitfugħ jagħti prestazzjoni għolja madwar tal-karozzi, aerospazjali, Marine, elettronika, u kostruzzjoni setturi.

Hekk kif is-sostenibbiltà u d-disinn ħafif isiru kritiċi, L-ikkastjar tal-aluminju jkompli jirnexxielu.

FAQs

X'inhu l-aktar liga tal-ikkastjar tal-aluminju l-aktar b'saħħtu?

206-Liga T6 toffri l-ogħla saħħa tat-tensjoni (345 MPA) Fost ligi tal-ikkastjar komuni, Użat f'applikazzjonijiet aerospazjali u ta 'stress għoli.

L-ikkastjar tal-aluminju jista 'jkun iwweldjat?

IVA, imma b'kawtela. Ligi li jistgħu jiġu kkurati bis-sħana (E.g., 356) Jista 'jitlef is-saħħa fiż-żona affettwata mis-sħana; iwweldjar ma ' 4043 Metall tal-mili jimminimizza dan l-effett.

Kif tqabbel l-ikkastjar tal-aluminju mal-forġa tal-aluminju?

L-ikkastjar jipproduċi forom kumplessi f'pass wieħed (E.g., blokki tal-magna) iżda għandu saħħa aktar baxxa minn forġa. Il-forġa hija aħjar għal partijiet ta 'stress għoli (E.g., Crankshafts) iżda jiswa 2-3 × aktar.

Dak li jikkawża l-porożità fil-ikkastjar tal-aluminju?

Entrapment tal-gass (idroġenu mill-umdità) jew jinxtorob waqt is-solidifikazzjoni. L-ikkastjar tad-die huwa l-iktar suxxettibbli, iżda l-ikkastjar assistit bil-vakwu jnaqqas il-porożità għal <0.5%.

Huma castings tal-aluminju adattati għal użu fil-beraħ?

IVA. Ligi bħal 5083 (grad tal-baħar) Irreżisti l-korrużjoni tal-ilma mielaħ, b'ħajja ta 'servizz ta' 20+ snin f'ambjenti kostali.