Cinks pret hromu un niķeļa pārklājumu — galvenās atšķirības

1. Ievads

Cinks, hroms, un niķeļa pārklājumi ir trīs no visizplatītākajām metāla apdares iespējām.

Katrs nodrošina atšķirīgu kombināciju Korozijas aizsardzība, nodilums pretestība, izskats, Formējamība un izmaksas.

Cinks parasti ir lētākais tērauda upura aizsargs; niķelis (elektrolītiski vai bezelektroniski) ir daudzpusīgs barjeras un izlīdzinošais slānis; hroms (dekoratīvs vai ciets hroms) nodrošina klasisku spoguļa apdari vai ļoti cietu nodiluma virsmu.

Šajā rakstā ir paskaidrots, kā darbojas katra sistēma, sniedz praktiskus ciparu diapazonus un kompromisus, un beidzas ar atlases norādījumiem inženiertehniskai lietošanai.

2. Kas ir cinka pārklājums?

Cinka pārklājums (pazīstams arī kā elektrocinkošana) ir process, kurā uz tērauda virsmas tiek uzklāts plāns cinka slānis, dzelzs, vai citi metāla substrāti, lai uzlabotu izturību pret koroziju un virsmas izskatu.

Tā ir viena no visplašāk izmantotajām galvanizācijas metodēm zemas izmaksas, daudzpusība, un efektīva upura aizsardzība

Rūpniecības praksē, cinka pārklājumus iedala divās galvenajās kategorijās:

• Galvanizēts cinks: Mazs, viendabīgi pārklājumi, kas tiek uzklāti ar elektrolītisko nogulsnēšanos — bieži sastopami maziem komponentiem, skrūves, un armatūra.
• Karstā dip cinkots (HDG) Cinks: Biezs, metalurģiski savienoti slāņi, kas izveidoti, iegremdējot tēraudu izkausētā cinkā — izmanto lielas slodzes āra aizsardzībai, piemēram, konstrukcijas sijām, pīpes, un aizsargmargas.

Kā darbojas cinka pārklāšana

Cinka pārklājums darbojas uz elektroķīmiskās pārklāšanas princips, kur plāns, viendabīgs cinka slānis ir saistīts ar metāla pamatni (Parasti tērauds vai dzelzs) lai pasargātu to no korozijas.

Galvenie mehānismi:

• Izmanto elektrolītus (cinka hlorīds, cinka sulfāts) lai izšķīdinātu cinka anodus, atbrīvojot Zn²⁺ jonus, kas pieķeras katodam (substrāts) zem elektriskās strāvas.
• Aizsardzības loģika: Upurēšanas anoda aizsardzība-cinka elektroda potenciāls (-0.76 V) ir zemāks par dzelzi (-0.44 V), tāpēc tas galvenokārt korozējas, lai aizsargātu pamatni. Korozijas produkti (Zn(Ak,)₂, ZnCO₃) veido pašdziedinošu barjeru, kas aizpilda pārklājuma poras.
• Izplatīti varianti: Tīra cinkošana (galvanizēta/karstā iegremdēšana) un cinka sakausējumi (Zn-Ni 10–15%, Zn-Al 55%).

Galvenās funkcijas

• Izturība pret koroziju: Pasivēts tīrs cinks nodrošina 96–200 stundas neitrālas sāls izsmidzināšanas (NSS) izturība; Zn-Ni sakausējums to pagarina līdz 720–1000 stundām (ASTM B117).
• Cietība: 70-150 HV (tīrs cinks); 200-300 HV (Zn-Ni sakausējums) (ASTM E384).
• Pārklājuma biezums: 5–25 μm (galvanizēts); 50–150 μm (karstā iegremdēšana) (ASTM B633).
• Vienveidība: Lieliski — vienmērīgi pārklāj sarežģītas ģeometrijas (Akli caurumi, stiprinājumi) ar minimālu malu uzkrāšanos.
• Temperatūras stabilitāte: Ierobežots līdz <100° C (virs šī, cinka šķīdināšana paātrinās).

Tipiski tehniskie dati

Cinka pārklājuma priekšrocības

• Upurējošs (galvanisks) Korozijas aizsardzība — cinks ir anodisks pret tēraudu, tāpēc tas vispirms sarūsē un aizsargā atklāto tēraudu mehānisku bojājumu vietās.
• Zemas izmaksas un liela caurlaidspēja — galvanizēts cinks ir viens no ekonomiskākajiem korozijas pārklājumiem mazām/vidējām detaļām; karstā cinkošana (HDG) ir rentabls strukturālā mērogā.
• Labs krāsas/pulverkrāsas gruntējums — pasivētas cinka virsmas labi saķeras ar krāsām un virskārtām, iespējot dupleksās sistēmas (HDG + krāsot) ar ļoti ilgu kalpošanas laiku.
• Daudzpusīgas izskata iespējas — hromāts vai trīsvērtīgie pasivāti nodrošina dzidru, dzeltens, olīvu vai melna apdare; organiskie hermētiķi un krāsas paplašina estētiku.
• Plaša pieejamība / nobriedusi piegādes ķēde — daudzi darba veikali un nepārtrauktas līnijas; īss standarta aparatūras izpildes laiks.
• Pārstrādājama un pazīstama metalurģija — cinks un tērauds ir pārstrādājami; HDG ražo izturīgu, ilgstošas ​​​​struktūras.
• Kalpošanas laika diapazons — ja tas ir pareizi norādīts:

• • galvanizēts cinks (ar pasīvo/virskārtu) bieži ir piemērots iekštelpu vai vieglai āra iedarbībai (sāls izsmidzināšanas salīdzinošā veiktspēja parasti desmitiem līdz dažiem simtiem stundu),
  • HDG nodrošina aizsardzību no vairākiem gadiem līdz vairākām desmitgadēm ārpus telpām (parasti pārklājuma biezums 50-200 µm).

Cinka pārklāšanas ierobežojumi

• Ierobežota nodilumizturība — cinks ir samērā mīksts metāls (tipiskā cietība ~40–150 HV); nav piemērota kā bīdāma vai augsta nobrāzuma nesoša virsma.
• Biezums / dimensiju ietekme — HDG pievieno ievērojamu biezumu (taustiņš. 50-200 µm) un var ietekmēt lēkmes un pielaides; galvanizācijai ir nepieciešama arī detaļu savienošana.
• Ūdeņraža trausluma risks — galvanizācija var ievadīt ūdeņradi augstas stiprības tēraudos; mazināšana (cepšana: parasti 190–230 °C 2–24 stundas atkarībā no tērauda un spec) ir nepieciešams rūdītiem/rūdītiem sakausējumiem.
• Mērena ilgtermiņa aizsardzība ārpus telpām plānām elektroplāksnēm — ar plānu galvanizētu cinku vien nepietiek smagai jūras videi vai ļoti kodīgai videi, ja vien tas nav pārklāts.
• Galvaniskā saderība — ja to lieto saskarē ar mazāk cēlmetāliem vai noteiktiem sakausējumiem, jāņem vērā galvaniskā uzvedība, lai izvairītos no savienojošās daļas paātrinātas korozijas.
• Vide / procesa kontrole — hromātu pārveidei un vecākām ķīmijām ir regulējuma problēmas (sešvērtīgais hroms); mūsdienu veikalos tiek izmantotas trīsvērtīgas pasivas vai slēgtas konversijas apstrādes metodes, taču atkritumu apstrāde joprojām ir nepieciešama.
• Nav strukturāla virsma — lietojumiem, kam nepieciešama liela nodilumizturība vai ļoti augsta cietība, citi pārklājumi (Hard Chrome, termiski apstrādāts bezelektroniskais niķelis, keramikas pārklājumi) dod priekšroku.

Cinka pārklājuma pielietošana

Galvanizēts cinks (elektrocinko)

Vislabāk: maza un vidēja aparatūra un mezgli, kur ir nepieciešamas zemas izmaksas un upurējoša aizsardzība.
Tipiskas daļas: skrūves, rieksti, mazgātāji, iekavas, mazas apzīmogotas detaļas, vieglas slodzes stiprinājumi, mājsaimniecības aparatūra.
Kāpēc izvēlēts: zemas vienības izmaksas, spilgta apdare ar pasivāciju, lielisks gruntējums krāsas/pulverkrāsošanai, vienkārša plauktu/līniju apstrāde.
Tipisks specifikācijas norādes piemērs: “Galvenizēts cinks, minimums 8 µm, trīsvērtīgs konversijas mētelis (noskaidrot), cep uz ūdeņraža atvieglojumu, ja tērauds > HRC X.

Karstā dip cinkošana (HDG)

Vislabāk: konstrukciju tērauds un ārpus telpām pakļauti mezgli, kur nepieciešams ilgs kalpošanas laiks ar minimālu apkopi.
Tipiskas daļas: sijas, stabi, aizsargmargas, nožogojums, strukturālais atbalsts, āra cauruļvadi.
Kāpēc izvēlēts: biezs metalurģiskais pārklājums ar upuru/anoda aizsardzību un labu mehānisko izturību; labi darbojas ar krāsošanu (divstāvu).
Tipisks specifikācijas norādes piemērs: “Karstā cinkošana atbilstoši ASTM A123 / Iso 1461; vidējais pārklājums ≥ 85 µm (vai katram substrātam un videi).”

Cinks + Virskārta (Krāsa / Pulveris)

Vislabāk: uzlabota izturība un estētika; dupleksās sistēmas (HDG vai galvanizēts cinks + krāsot) ievērojami pagarina dzīvi agresīvā vidē.
Tipiskas daļas: arhitektūras metālapstrāde, automobiļu virsbūves sastāvdaļas, āra aprīkojums.
Kāpēc izvēlēts: aizsardzības un barjeras krāsas kombinācija pagarina kalpošanas laiku un paildzina izskatu.

3. Kas ir hromēšana?

Hroma pārklājums, pazīstams arī kā hroma galvanizācija, ir virsmas apdares process, kurā uz substrāta, parasti tērauda, ​​tiek uzklāts plāns hroma metāla slānis, vara, vai niķelētām virsmām.

To plaši izmanto autobūves, avi kosmosa, instrumentus, un dekoratīvā rūpniecība tā spilgtā izskata dēļ, cietība, un izturība pret koroziju.

Ir divi galvenie veidi:

• Dekoratīvā hromēšana (plāns slānis, 0.1–1 µm) — uzklāts virs niķeļa, lai uzlabotu estētiku un mērenu izturību pret koroziju.
• Cietais hroma pārklājums (biezs slānis, 5–500 µm) — izmanto nodilumizturībai, Zema berze, un nolietoto detaļu izmēru atjaunošana.

Chromium ir izcils cietība (800-1000 HV) un zems berzes koeficients (~0,15) padariet to par vienu no izturīgākajiem pieejamajiem metāla pārklājumiem.

Kā darbojas hroma pārklājums

Hromēšana parasti tiek veikta, izmantojot elektrolītiskais process:

1. Sagatavošana virsmai: Tīrīšana, attaukošana, un parastā metāla skābes aktivācija.
2. Galvanizācija: Komponents ir iegremdēts a hromskābe (CrO₃) un sērskābe (H₂so₄) elektrolīts.
   Kad plūst strāva, hroma joni tiek reducēti un nogulsnējas uz virsmas.
3. Skalošana & apdare: Pēc apšuvuma, daļa tiek izskalota, dažreiz pulēta, un cep, lai vajadzības gadījumā novērstu ūdeņraža trauslumu.

Tipiski procesa parametri:

Hroma pārklājuma galvenās iezīmes

• Īpaši cieta virsma: Vickers cietība parasti 800-1000 HV, padarot to ideāli piemērotu nodilumizturībai.
• Augsta izturība pret koroziju: Īpaši, ja tiek uzklāts uz niķeļa vai vara slāņiem.
• Lieliska virsmas apdare: Nodrošina augstu atstarošanas spēju un spoguļam līdzīgu izskatu dekoratīvajām daļām.
• Zems berzes koeficients: Parasti 0,15–0,20, noderīga bīdāmām vai rotējošām detaļām.
• Izturība pret temperatūru: Saglabā virsmas integritāti līdz ~400 °C, noderīga rūpnieciskajā un kosmosa vidē.
• Ķīmiskā inertācija: Izturīgs pret oksidēšanu un lielāko daļu organisko šķīdinātāju, lai gan tie ir jutīgi pret spēcīgu skābju vai sārmu iedarbību.

Hroma pārklājuma priekšrocības

• Izcila virsmas cietība & nodilums pretestība — parasti mēra cietais hroms ~600–1000 HV (atkarīgi no procesa), padarot to lieliski piemērotu slīdēšanai, abrazīvām un triecienizturīgām virsmām.
• Zema berze & pret žēlastību vērsta uzvedība - hroma zemais berzes koeficients (≈0,15–0,20) uzlabo virzuļu kalpošanas laiku, vārpstas un presformas.
• Izcila kosmētiskā apdare — dekoratīvais hroms virs spilgta niķeļa apakšslāņa nodrošina izturīgu, spoguļspilgts izskats, ko izmanto patēriņa un automobiļu apdarē.
• Izmēru atjaunošana & pārstrādājamība — biezas nogulsnes (Hard Chrome) var atjaunot nolietotās detaļas; virsmas pēc pārklājuma var slīpēt/noslīpēt līdz stingrām pielaidēm.
• Izturība pret koroziju (ar labo kaudzi) — dekoratīvais hroms virs niķeļa darbojas kā korozijizturīga barjera; cietais hroms nodrošina saprātīgu aizsardzību pret koroziju, it īpaši, ja hroma mikroplaisas ir noslēgtas vai abpusēji pārklātas ar virskārtām.
• Izveidota tehnoloģija & paredzama uzvedība — labi saprotamas metalurģijas un procesa kontroles daudziem rūpnieciskiem lietojumiem.

Chrome pārklājuma ierobežojumi

• Vide & regulējošais slogs — tradicionālais sešvērtīgais hroms (Cr⁶⁺) vannas ir ļoti regulētas (veselību, notekūdeņu attīrīšana, strādnieku drošība); atbilstība palielina kapitāla un darbības izmaksas.
  Trīsvērtīgais hroms un alternatīvie procesi samazina, bet neizslēdz sarežģītību.
• Procesa izmaksas & caurlaidība — hromēšanai nepieciešamas specializētas vannas, notekūdeņu attīrīšana un operatora kontrole; jo īpaši cietais hroms ir salīdzinoši lēns un dārgs par µm, salīdzinot ar dažām termiskās izsmidzināšanas iespējām.
• Mikroplaisāšana biezās nogulsnēs — Cietajam hromam bieži veidojas smalkas mikroplaisas, kas var veicināt koroziju, ja vien tas nav noslēgts, abpusēji, vai lietot kopā ar atbilstošiem apakšslāņiem/virskārtām.
• Ūdeņraža trausluma risks — galvanizēts hroms var ievadīt ūdeņradi augstas stiprības tēraudos; jutīgajām daļām jābūt apstrādātām, lai mazinātu stresu (taustiņš. 190-230 °C pēc specifikācijas) lai izvairītos no aizkavētas plaisāšanas.
• Trauslums / ierobežota elastība — biezs hroms ir samērā trausls un nav piemērots tur, kur nepieciešama liela pēcplāksnes formēšana.
• Sarežģītas ģeometrijas izaicinājumu pārvarēšana — padziļinājumi un dziļi urbumi var saplaisāt bez īpaša stiprinājuma vai palīganodiem.
• Jaunākās alternatīvas — HVOF pārklājumi, keramikas pārklājumi, PVD un optimizētas EN nogulsnes var piedāvāt konkurētspējīgu nodiluma/korozijas veiktspēju ar zemākām vides izmaksām dažiem lietojumiem.

Chrome pārklājuma pielietojums — kur tas tiek izmantots un kāpēc

Dekoratīvais hroms (plāna zibspuldze virs niķeļa)

• Automašīna apgriezt & riteņu akcenti - spoguļa apdare, izturība pret skrāpējumiem un patērētāju estētika.
• Vannas istabas aprīkojums, mēbeļu aparatūra, plaša patēriņa elektronikas rāmji - gaišs, izturīgs izskats.
• Juvelierizstrādājumi & arhitektūras aparatūra — vizuāla konsistence un noturība pret aptraipīšanu, ja ir virs niķeļa.

Kāpēc to izmantot: nepārspējama spoguļa apdare un izturība pret skrāpējumiem patērētājiem vērstām daļām; ātra vizuālās kvalitātes pārbaude; niķeļa apakšslānis nodrošina aizsardzību pret koroziju un izlīdzināšanu.

Smagi (Rūpniecisks) Hroms (biezs, funkcionālie pārklājumi)

• Hidrauliskie un pneimatiskie virzuļu stieņi, vārpstas, Nolaišanās zobratu komponenti — izturība pret nodilumu un žulti, viegli pārslīpēt/noslīpēt pēc apšuvuma.
• Ekstrūzijas un formēšanas instrumenti, iesmidzināšanas veidņu serdeņi — slīdēšanas nodilumizturība un instrumentu virsmu izmēru atjaunošana.
• Motora sastāvdaļas, vārsta kāti, cilindri, sūkņu vārpstas — nodilumizturība un kavitācijas izturība.
• Ruļļi, gultņi, mirst un nodilst plāksnes — ļoti augsta virsmas cietība slīdošiem un abrazīviem kontaktiem.

Kāpēc to izmantot: apvieno ļoti augstu cietību, zema berze un iespēja atjaunot nolietotās detaļas, noņemot/replicējot vai slīpējot; pierādīts lieljaudas rūpnieciskos ciklos.

4. Kas ir niķelēšana?

Niķeļa pārklājums ir kontrolēta niķeļa nogulsnēšanās uz pamatnes, lai nodrošinātu izturību pret koroziju, nodilums pretestība, virsmas izlīdzināšana, lodējamība vai dekoratīvs izskats.

Ir divi galvenie komerciālie maršruti:

• Elektrolītisks (elektrodeponēts) niķelis — strāvas vadīta niķeļa nogulsnēšanās no sulfāta/sulfonāta/sulfamāta vannas. Kopīgs gan dekoratīviem spilgti niķeļa pārklājumiem, gan funkcionāliem niķeļa pārklājumiem.
• Niķelis ar elektrību (Iekšā; Autokatalītiskais ir–p vai ni–B) — ķīmiskās reducēšanas process, kurā niķelis vienmērīgi nogulsnējas bez ārējas strāvas; plaši izmanto, kur biezuma viendabīgums, nepieciešams iekšējais urbuma pārklājums vai sarežģītu formu apšuvums.

Abi maršruti ir nobrieduši, daudzpusīgs un izmantots visās automašīnās, elektronika, eļļas & gāze, instrumenti un vispārīgi inženiertehniskie lietojumi.

Kā darbojas niķeļa pārklājums (procesa kopsavilkums)

Elektrolītiskais niķelis (pamata soļi):

1. Sagatavošana virsmai: attaukot, kodināšana/aktivizēšana, un skalošana, lai nodrošinātu tīrību un saķeri.
2. Streiks / apakšplāksne (izvēlīgs): plāns niķeļa vai vara streiks, lai veicinātu adhēziju uz noteiktām pamatnēm.
3. Galvanizācija: daļa ir katods niķeli saturošā elektrolītā; niķeļa joni tiek samazināti uz virsmas, plūstot strāvai.
4. Pēcapstrāde: skalošana, pasniegšana, žāvēšana, un dažreiz atkausēšana.

Niķelis ar elektrību (Iekšā) — atslēgas ķīmija & soļi:

• LV vannas izmanto a ķīmiskais reducētājs (parasti nātrija hipofosfīts par Ni–P) un kompleksveidotājus, lai uzturētu Ni²⁺ šķīstošu.
  Nogulsnēšanās ir autokatalītisks kad virsma ir aktivizēta (Pd vai Ni sēklas); biezums praktiski nav atkarīgs no ģeometrijas.
• LV noguldījumi iekļauti fosfors (Pūtīt) vai bors (Bārts) depozītā; fosfora saturs kontrolē mikrostruktūru un īpašības.

Kontroles parametri, kam ir nozīme: vannas sastāvs, ph, temperatūra, satraukums, iegremdēšanas laiks (par VIENU), pašreizējais blīvums (galvanizācijai), substrāta sagatavošana un vannas piesārņojuma kontrole. Stingra kontrole ir nepieciešama atkārtotai korozijas un cietības veiktspējai.

Galvenās funkcijas & Materiālu dati (Tipiski diapazoni)

Niķeļa pārklājuma priekšrocības

• Augstāka izturība pret koroziju

• • Darbojas kā spēcīgs barjeras pārklājums, kas izolē pamatni no skābekļa un mitruma.
  • Bezelektroniskais niķelis ar 10-13% fosfora nodrošina izcilu izturību skābā vai jūras vidē.
  • Bieži sastopams komponentos, kas pakļauti skarbiem rūpnieciskiem vai ķīmiskiem apstākļiem.

• Augsta cietība un nodilumizturība

• • Parasti tiek sasniegti bezelektriski niķeļa pārklājumi 450-550 HV pēc noguldījuma un var sasniegt līdz 700-1000 HV Pēc termiskās apstrādes.
  • Ideāli piemērots slīdošām virsmām, nodilums, vai mehānisks spriegums (Piem., Virzuļi, pārnesumi, veidnes).

• Vienveidīgs Biezums (Bezelektrisks niķelis)

• • Ķīmiskās nogulsnēšanās process nodrošina konsekventu slāni sarežģīta ģeometrija, iekšējie urbumi, un pavedieni, atšķirībā no galvanizācijas.
  • Saglabā stingras pielaides — tas ir būtiski kosmosa un precīzās darbarīki.

• Lieliska saķere un savietojamība

• • Labi pielīp pie melno un krāsaino metālu pamatnēm, piemēram, tērauda, vara, misiņš, un alumīnijs.
  • Bieži izmanto kā starpslānis priekš hroma, zelts, vai alvas pārklājums, lai uzlabotu adhēziju un difūzijas pretestību.

• Dekoratīvā apdare

• • Spilgts vai satīna niķelis rada atstarojošu elementu, pievilcīga virsma.
  • Parasti izmanto kā a bāzes slānis zem hromēšanas automobiļu un patēriņa precēm.

• Funkcionālā daudzpusība

• • Pieejams vairākos preparātos (zems-, vidus, un ar augstu fosfora saturu EN) satikt elektrisko, magnētisks, vai ar nodilumu saistītas prasības.

Niķeļa pārklāšanas ierobežojumi

• Augstākas izmaksas, salīdzinot ar cinka vai hroma alternatīvām

• • Nepieciešama bezelektriska niķelēšana precīza ķīmiskā kontrole un augstākas materiālu izmaksas, padarot to mazāk ekonomisku mazvērtīgām detaļām.

• Vides un drošības noteikumi

• • Niķeļa sāļi un atkritumi ir klasificēti kā bīstami; jāseko apšuvuma iekārtām stingri notekūdeņu attīrīšanas protokoli.

• Ūdeņraža trausluma risks

• • Augstas stiprības tēraudi pārklājuma laikā var absorbēt ūdeņradi, elastības samazināšana. Pēcpārklāšana cept procedūras (190–230°C 2–4 stundas) ir nepieciešami, lai novērstu plaisāšanu.

• Iespējamais trauslums biezās nogulsnēs

• • Noguldījumi pārsniedz 50 µm var attīstīt iekšēju stresu, kas izraisa mikroplaisas, ja to termiski neapstrādā pareizi.

• Samazināta elektriskā vadītspēja (Augsta fosfora EN)

• • Augsts fosfora saturs samazina vadītspēju, kas var ierobežot izmantošanu elektriskajos kontaktos vai savienotājos, ja vien nav modificēti.

• Iespējama adhēzijas kļūme bez pienācīgas tīrīšanas

• • Virsmas piesārņotāji, oksīdi, vai atlikušās eļļas var ievērojami samazināt saķeri un izraisīt lobīšanos vai pūslīšu veidošanos.

Niķeļa pārklājuma pielietojumi

Rūpniecisks & Inženiertehniskās lietojumprogrammas

• Hidrauliskās sistēmas, sūkņi, un vārsti: Bezelektroniskie niķeļa pārklājumi ir izturīgi pret nodilumu un koroziju no šķidrumu un spiediena.
• Veidojas un mirst: Cietie niķeļa slāņi aizsargā instrumentus no polimēru noberšanās un ķīmiskas iedarbības.
• Aviācija komponenti: Izmanto uz izpildmehānismiem, Degvielas sistēmas detaļas, un piederumi, kur nodiluma un korozijas kontrole ir ļoti svarīga.
• Eļļas & gāzes iekārtas: Nodrošina ķīmisko izturību urbumu instrumentos, vārsti, un kompresori.

Dekoratīvie un patēriņa aplikācijas

• Automobiļu detaļas: Apdarē tiek izmantota niķeļa-hroma apdare, emblēmas, un izplūdes komponenti ilgstošam spīdumam un aizsardzībai pret koroziju.
• Mājas aparatūra un tehnika: Jaucējkrānu korpusi, rokturi, un apgaismes ķermeņi izmanto satīnu vai spilgtu niķeli, lai nodrošinātu izcilu estētiku.

Elektriskās un elektroniskās lietojumprogrammas

• Savienotāji un termināļi: Bezelektroniskais niķelis nodrošina labu lodējamību un difūzijas barjeras veiktspēju.
• EMI/RFI ekranēšana: Nemagnētisks, EN pārklājumi ar augstu fosfora saturu ir ideāli piemēroti elektronikas korpusiem un korpusiem.
• PCB apdare: Nodrošina oksidācijas izturību un stabilu kontaktu veiktspēju lodēšanas savienojumiem.

Specializētas lietojumprogrammas

• Precīzijas instrumenti: Izmanto optiskajos stiprinājumos, metroloģijas instrumenti, un kosmosa mērinstrumenti izmēru stabilitātei.
• Medicīnas un pārtikas iekārtas: Bezelektroniskais niķelis nodrošina gludumu, tīrāms, un pret koroziju izturīgas virsmas, kas atbilst higiēnas standartiem.

5. Visaptverošs salīdzinājums: Cinks pret hromu un niķeļa pārklājumu

6. Secinājums

Cinks salīdzinājumā ar hromu un niķeļa pārklājumu nodrošina atšķirīgas priekšrocības, padarot tos piemērotus dažādām inženiertehniskajām un estētiskajām prasībām.

Cinka pārklājums ir visrentablākā iespēja, piedāvājums upura aizsardzība pret koroziju ideāli piemērots stiprinājumiem, iekavas, un vispārējā aparatūra.

To plaši izmanto, ja prioritāte ir mērena izturība pret koroziju un zemas izmaksas, piemēram, automobiļu šasijas daļas un rūpnieciskie piederumi.

Niķeļa pārklājums, turpretī, piegādāt līdzsvarots sniegums - apvienojot izturību pret koroziju, Nodiluma aizsardzība, un spilgta apdare.

Bezelektriskais niķelis ir īpaši novērtēts precizitāte, avi kosmosa, un eļļa & gāze pielietojums tā vienmērīgajam biezumam un izturībai.

Hroma pārklājums izceļas ar savu Izcila cietība, spoguļam līdzīgs izskats, un nodilumizturība, padarot to par vēlamo izvēli Dekoratīvas apdares, hidrauliskās sastāvdaļas, un instrumentu virsmas. Tomēr, tas ir saistīts ar augstākām izmaksām un stingrāku vides kontroli.

 

FAQ

Vai es varu aizstāt cinku ar niķeli aizsardzībai pret rūsu??

Jūs varat, bet niķelis ir a barjera, nav upurēšanas. Ja niķelis ir bojāts un atstāts atklāts, apakšā esošais tērauds var korodēt. Saskrāpētam āra tēraudam, cinka upurēšanas aizsardzība bieži ir vēlama.

Kas ir labāks nodilumizturībai: cietais hroms vai bezelektroniskais niķelis?

Ciets hroms parasti nodrošina augstāku cietību un labāku slīdēšanas veiktspēju.

Tomēr, termiski apstrādāts bezelektroniskais niķelis (biezas nogulsnes, vecs) var tuvoties līdzīgai nodilumizturībai, un bieži vien tiek dota priekšroka tur, kur ir svarīga viendabība un stingras iekšējās īpašības.

Cik biezam jābūt cinkotajam pārklājumam izmantošanai ārpus telpām?

Norādiet ilgu kalpošanas laiku ārpus telpām karstā cinkošana (tipiski 50–200 µm). Plāns galvanizēts cinks (5–25 µm) ir piemērots ierobežotai iedarbībai ārpus telpām vai kombinācijā ar krāsu/virskārtu.

Vai hromēšanai ir vides ierobežojumi??

Jā — uz sešvērtīgā hroma vēsturisko izmantošanu attiecas stingras normatīvās un atkritumu likvidēšanas prasības.

Tagad to izmanto daudzi veikali trīsvērtīgs hroms dekoratīvā hroma procesiem un stingri kontrolē jebkuru cieto hroma darbu.

Manām daļām ir aklie caurumi un iekšējie urbumi — kura apdare ir vislabākā?

Niķelis ar elektrību nodrošina vienmērīgāko urbumu un žalūziju biezumu.

Galvanizācija un hromēšana padziļinājumos mēdz būt plānāki, ja vien netiek izmantotas īpašas stiprinājuma vai apšuvuma metodes.