Kas ir zema spiediena mirstība?

1. Ievads

Sākotnēji izstrādāts 1960. gados, Zema spiediena die liešana reaģēja uz porainības un iekļaušanas jautājumiem, kas nomocīja ar gravitāciju barotiem alumīnija komponentiem.

Agrīnie adoptētāji - piemēram,, Eiropas autoražotāji - atklāja, ka tikai 0,1–0,5 joslu inerta gāzes spiediena piemērošana izraisītajā kausējumā

riteņu rumbas un motora korpusi ar 30 % lielāka stiepes izturība un 50 % Mazāk iekšējo defektu.

Kopš tā laika, Zema spiediena die liešana ir ieguvusi vilci kosmosā, HVAC, un e-mobilitātes nozares, kur vissvarīgākais ir materiālu veiktspēja un viegls dizains.

Tā kā ražotāji cenšas samazināt lūžņus, Uzlabot cikla ražu, un satikt stingrākas pielaides, LPDC izceļas, sajaucot zemas turburulences piepildījumu ar precīzu termisko kontroli.

Līdz ar to, Šodienas LPDC sistēmas regulāri sasniedz <1 % porainība pēc tilpuma, sienas biezums uz leju līdz 1.5 mm, un dimensiju pielaides ± 0,1 mm—Pieņemšanas metrika, kas izaicina gan gravitācijas, gan augstspiediena metodes.

2. Kas ir zema spiediena mirstība?

Tā kodolā, zema spiediena mirkšana Izmanto noslēgtu krāsni un keramikas vai grafīta pārneses cauruli, lai izkausēto metālu virzītu uz augšu uz die.

Atšķirībā no augsta spiediena die liešanas-kur virzulis simtiem stieņa spiediena virzienā iesit metālu veidnē-zemu spiediena liešana pieliek pieticīgu, precīzi kontrolēts gāzes spiediens (parasti 0,1–0,8 bārs).

Šis maigais piepildījums samazina turbulenci, samazina oksīda ieslodzījumu, un veicina virziena sacietēšanu no apakšas uz augšu.

Rezultātā, LPDC detaļas parasti ir mazāk nekā 1% porainība pēc tilpuma, salīdzinot ar 3–5% gravitācijas lējumu un mainīgu porainību augstspiediena daļās.

3. Zema spiediena liešanas pamatprincipi

Zema spiediena liešanas pamatprincips ir tā kontrolētais pildījuma mehānisms. Izkausētais metāls tiek turēts noslēgtā krāsnī zem die.

Iepazīstinot ar inerto gāzi (Parasti argons vai slāpeklis) krāsns kamerā, Neliels pārspiests piespiež metālu augšup caur keramikas cauruli un die dobumā.

Šī metode nodrošina, ka metāls piepilda veidni no apakšas uz augšu, samazinot oksīda veidošanos un samazinot porainību.

Pēc piepildīts, spiedienu uztur, līdz liešana pilnībā sacietē, kas uzlabo barošanu un samazina saraušanās defektus.

Salīdzinot ar gravitācijas liešanu, kur metāls brīvi plūst tikai smaguma ietekmē, Zema spiediena liešana nodrošina labāku aizpildīšanas procesa kontroli.

Salīdzinot ar augsta spiediena die liešanu (HPDC), LPDC darbojas ar ievērojami zemāku spiedienu, kā rezultātā samazinās die nodilums un uzlabota daļas integritāte.

4. Zema spiediena liešanas procesa darbplūsma

Zema spiediena liešana (LPDC) Darbplūsma izvēršas stingri kontrolētā secībā, nodrošinot, ka katra liešana atbilst porainības standartiem, Izmēra precizitāte, un virsmas apdare.

Zemāk ir pakāpeniski sadalīts tipiskais zema spiediena liešanas cikls:

Izkausēt sagatavošanu un kondicionēšanu

Pirmais, Inženieri uzlādē indukcijas krāsni ar iepriekš sakārtotiem lietņu-parasti Al-Si vai AL-MG pakāpēm-un uzkarsē līdz mērķa temperatūrai (parasti 700–750 ° C).

Precīza temperatūras kontrole (± 2 ° C) novērš aukstus šāvienus un pārmērīgu gāzes ieslodzījumu.

Šīs fāzes laikā, Automatizētas gāzes attīrīšanas vai rotācijas degazēšanas sistēmas samazina ūdeņraža līmeni zemāk 0.1 PPM, savukārt plūsmas vai mehāniskie skimeri noņem no kausējuma virsmas.

Stāvvada caurules blīvējums

Kad sakausējums sasniedz viendabīgumu, Operators nolaiž keramikas vai grafīta stāvvada cauruli kausējumā, līdz tā pamatnes sēdekļi pret krāsns lūpu.

Vienlaikus, Keramikas virzulis nolaižas, lai spiestu pret caurules augšdaļu, Izveidot hermētisko zīmogu.

Šis izkārtojums izolē kausējumu no apkārtējā gaisa, novēršot atkārtotu oksidāciju un nodrošinot precīzu gāzes spiedienu.

Kontrolēta aizpildīšanas fāze

Ar zīmogu vietā, plc(programmējams loģikas kontrolieris)-virzīta spiediena regulatora rampas inerta gāze (slāpeklis vai argons) noslēgtā krāsnī.

Vairāk nekā 1–2 sekundes, spiediens kāpj uz aizpildīšanas uzdoto punktu (parasti 0,3–0,5 bārs), maigi piespiežot šķidru metālu pacelties die dobumā.

Šis no apakšas uz augšu līdz minimumam samazina turbulenci un oksīda aizraušanos. Aizpildīt laiku diapazons no 1 līdz 5 sekundes, Atkarībā no daļas skaļuma un vārtu dizaina.

Turēt un virzīt sacietēšanu

Tūlīt pēc aizpildīšanas, Sistēma samazina spiedienu uz “mērcēšanas” līmeni (0.1–0,3 bārs) un tur 20–40 sekundes.

Šajā intervālā, Ūdens dzesētie kanāli die uztur pelējuma temperatūru 200–300 ° C, Virziena sacietēšanas veicināšana.

Tā kā die sienas sacietē vispirms, Atlikušais šķidrais metāls turpina baroties no stāvvada, novēršot saraušanās dobumus un nodrošināt iekšēju integritāti.

Die atvere un izmešana

Kad liešana sasniedz pietiekamu stingrību, plc(programmējams loģikas kontrolieris) sprūdi mirst atdalīšana.

Hidrauliskās vai mehāniskās skavas izdalīšanās, un izgrūdējs tapas izstumj cieto daļu no kodola.

Cikla laiki, ieskaitot virzuļa ievilkšanu un aizvēršanu - parasti ilgst 30–90 sekundes. Automatizētas detaļu ieguves sistēmas vai roboti pēc tam pārsūtīt liešanu uz apgriešanas staciju.

Ārstēšana pēc kārtas

Beidzot, Lējumi notiek jebkāda nepieciešamā apgriešana tiešsaistē, šāviens, vai termiskā apstrāde.

Šajā posmā, Tiek noņemti vārti un stāvvadi, un detaļas var saņemt virsmas apdari, piemēram, šāvienu, apstrāde, vai pārklājums - lai atbilstu galīgajām dimensijas un veiktspējas specifikācijām.

5. Parastie zema spiediena liešanas sakausējumi

Zema spiediena liešana ir piemērota dažādiem nederīgiem sakausējumiem, katrs izvēlēts savai unikālajai plūstamības kombinācijai, izturība, izturība pret koroziju, un siltuma veiktspēja.

Parasto zema spiediena riešanas materiālu tabula

6. Zema spiediena liešanas priekšrocības un ierobežojumi

Zema spiediena mirstība (parasti izmanto alumīnijs un magnija sakausējumi) piedāvā kvalitātes līdzsvaru, kontrolēt, un rentabilitāte.

Zema spiediena preču liešanas priekšrocības

Uzlabota metalurģiskā kvalitāte

• Kontrolētais aizpildīšanas process samazina turbulenci, Gaisa ieslodzījuma un oksīda veidošanās samazināšana.
• Rezultāti zemāka porainība un uzlabotas mehāniskās īpašības, piemēram, palielināta izturība un elastība.

Izmēra precizitāte un atkārtojamība

• Process ļauj stingras dimensijas pielaides, Piemērots komponentiem, kuriem nepieciešama precizitāte, piemēram, motora bloki un transmisijas korpusi.
• Atkārtojama cikla vadība nodrošina konsekventu izvadi pa partijām.

Lieliska virsmas apdare

• Samazināta turbulence un vienveidīga sacietēšana veicina Gludas virsmas, Pēcapstrādes prasību samazināšana, piemēram, apstrāde vai slīpēšana.

Plānas sienas iespējas

• Lēns, vienmērīga izkausēta metāla piepildīšana zem spiediena atbalsta komplekss, plānas sienas ģeometrijas ar mazāk defektu salīdzinājumā ar gravitācijas liešanu.

Pastiprināta raža

• Atšķirībā no augstspiediena die liešanas (HPDC), zema spiediena sistēmas parasti izmanto uz augšu uz augšu, uzlabojot metāla izmantošanu un ražas efektivitāte.

Zemāka die un mašīnas nodilums

• Maigais, Zema ātruma aizpildījums samazina instrumentu mehānisko spriegumu, pagarinot mirstības un pazemināšanas dzīves ilgumu instrumentu uzturēšanas izmaksas.

Savietojamība ar sakausējumiem ar termiski apstrādājamiem sakausējumiem

• LPDC atbalsta izmantošanu siltumizolācijas alumīnija sakausējumi (Piem., A356, 206), ļaujot Pielāgota mehāniskā veiktspēja pēcestēšana.

Videi draudzīgs

• Šis process parasti ģenerē Mazāk atkritumu un var būt automatizēts Lai uzlabotu enerģiju un materiālo efektivitāti.

Zema spiediena mirstības ierobežojumi

Lēnāki ražošanas cikli

• Salīdzinot ar augsta spiediena die liešanu, Cikla laiki ir garāki dēļ lēnāka pildīšana un sacietēšana, padarot to mazāk piemērotu masveida ražošanai.

Lielāks sākotnējais kapitāla ieguldījums

• Prasība pēc spiediena regulētās krāsnis, aizzīmogotas sistēmas, un automatizācijas kontroles rezultāts ir a Augstākas iestatīšanas izmaksas salīdzinot ar gravitācijas liešanu.

Ierobežots ar nederīgiem sakausējumiem

• Parasti ierobežots ar alumīnijs, magnijs, un daži vara sakausējumi, Tā kā melnajiem materiāliem nepieciešama daudz augstāka apstrādes temperatūra, kas nav piemērota standarta LPDC sistēmām.

Sarežģīta procesa kontrole

• Augstas kvalitātes lējumu sasniegšana prasa precīza kontrole Pārmērīga spiediena profili, izkausēšanas temperatūra, un mirst apstākļi. Tas prasa kvalificētus operatorus un uzlabotas uzraudzības sistēmas.

Dizaina ierobežojumi

• Lai gan tas ir labs sarežģītām formām, ļoti sarežģītas ģeometrijas vai komponenti ar Plašas apakšējās daļas var būt nepieciešami serdeņi vai papildu pēcapstrāde, ražošanas sarežģītības palielināšana.

Daļas lieluma ierobežojumi

• Kaut arī tas ir piemērots vidējām vai lielām sastāvdaļām, ārkārtīgi lielas vai smagas daļas Var pārsniegt standarta zema spiediena liešanas mašīnu ietilpību vai prasīt pielāgotas iestatījumus.

Ilgāks instrumentu sagatavošanās laiks

• Nepieciešamība pēc Pielāgots die instrumenti var izraisīt ilgāku sagatavošanās laiku attīstības posmā, kas var nebūt piemēroti projektiem ar stingriem grafikiem.

7. Zema spiediena liešanas lietojumi

Zema spiediena mirstība (parasti lieto ar alumīnija un magnija sakausējumiem) tiek arvien vairāk pieņemts visdažādākajās nozarēs, kurās izturība, Izmēra precizitāte, un virsmas kvalitāte ir ārkārtīgi svarīga.

Automobiļu rūpniecība

Līdz autobūves Sektors ir viens no lielākajiem LPDC lietotājiem.

Degvielas efektivitātes un elektrifikācijas virzīšana uz vieglu ir ievērojami palielinājusi pieprasījumu pēc alumīnija detaļām.

• Riteņi (Sakausējumu loki)
  Augstas stiprības alumīnija sakausējuma riteņi bieži tiek ražoti, izmantojot zema spiediena liešanu, pateicoties metodes augstākajai kontrolei pār porainību un strukturālo integritāti.
• Suspensijas komponenti
  Vadības ieroči, stūres šarnīri, un apakšrāmi gūst labumu no liešanas spējas izpildīt stingras mehāniskās īpašuma specifikācijas.
• Elektriskais transportlīdzeklis (EV) Apvalki
  Akumulatora iežogojumi, autoseķi, un invertora apvalkiem EV ir nepieciešama gan izturība, gan pret koroziju, Ideālā gadījumā nodrošina spiediena izraisītas alumīnija sakausējumus.
• Pārraides gadījumi & Cilindru galvas
  Šie komponenti prasa precīzas dimensijas un iekšējo skaņu, bieži sastopas ar termiski apstrādājamiem sakausējumiem, kas izlieti, izmantojot zema spiediena metodi.

Aviācijas un aizsardzība

• Avionikas korpusi un instrumentu vāki
  Nepieciešama izturība pret koroziju, stingras pielaides, un elektromagnētiskais ekranējums - tas viss ir sasniedzams caur LPDC.
• Siltuma izlietnes konstrukcijas
  Izmanto termiskās pārvaldības sistēmās to plāno sienu un uzlabotā virsmas laukuma dēļ.
• Strukturālās iekavas un paneļi
  Komponenti, kuriem nepieciešama gan stingrība, gan vieglas īpašības.

Rūpniecības aprīkojums

• Sūkņa ķermeņi un lāpstiņriteri
  Izmanto eļļā & gāze, ķīmisks, un ūdens attīrīšanas iekārtas. Zema spiediena liešana nodrošina korozijas izturību un izmēru precizitāti, kas nepieciešama šķidruma dinamikas aprīkojumā.
• Kompresora komponenti
  Kapogi un rotori, kas iemetas augstas kvalitātes alumīnija sakausējumos, samazina kopējo svaru un uzlabo siltuma izkliedi.
• HVAC komponenti
  Fanu lāpstiņas, kanāli, un vārstu ķermeņi gūst labumu no LPDC lieliskās virsmas apdares un uzticamības.

Patēriņa elektronika un ierīces

• Karstuma izkliedes apvalki
  Magnija un alumīnija sakausējumi tiek izmantoti elektronikas apvalkos, kur nepieciešami termiskā veiktspēja un EMI ekranēšana.
• Strukturālie rāmji klēpjdatoriem/tabletēm
  Nepieciešams viegls, stiprs, un ar precīzi pabeigtiem ķermeņiem, kas bieži ir izturīgi un apstrādāti.

Atjaunojamās enerģijas un energosistēmas

• Vēja turbīnu kontroles vienības & Invertora korpusi
  Tiem ir nepieciešams izturīgs pret koroziju, laika apstākļu necaurlaidīgi korpusi ar strukturālu stingrību.
• Saules montāžas sistēmas un savienojumu kastes
  Viegli čuguna komponenti samazina uzstādīšanas slodzi un uzlabo montāžas vienkāršību.

Medicīniskā un laboratorijas aprīkojums

• Attēlveidošanas ierīces rāmji un apvalki
  Nepieciešamas precīzas iekšējās funkcijas un ekranēšana, kuru LPDC var piedāvāt ar augstu atkārtojamību.
• Ar autoklāvu saderīgas detaļas
  Nepieciešama izturība pret koroziju un izmēru stabilitāte atkārtotos sterilizācijas ciklos.

HVAC un šķidruma apstrādes aprīkojums

LPDC ir ideāli piemērots apvalku ražošanai, lāpstiņriteņi, daudzveidība, un vārstu ķermeņi, kuriem nepieciešama minimāla porainība un stingras pielaides.

Elektriskie transportlīdzekļi (EVS)

EV nozarē, LPDC tiek izmantots akumulatora korpusa ražošanai, motoru apvalki, un strukturālie rāmji.

Process ļauj izveidot lielu, sarežģīti lējumi ar integrētiem dzesēšanas kanāliem un augsta siltumvadītspēja.

Elektronikas dzesēšanas sistēmas

LPDC ļauj ražot siltuma izlietnes, LED korpusi, un serveru plaukti ar precīzām ģeometrijām un lieliskām termiskās izkliedes īpašībām.

8. Salīdzinājums ar citām liešanas metodēm

Zema spiediena mirstība (Pazīstams arī kā zema spiediena pastāvīga pelējuma liešana) ieņem stratēģisko pozīciju metāla liešanas tehnoloģiju starpā.

Lai saprastu tā unikālo vērtību, Ir svarīgi to sistemātiski salīdzināt ar citām plaši izmantotām liešanas metodēm, ieskaitot Gravity Die liešana, augsta spiediena liešana, smilšu liešana, un investīciju liešana.

Zema spiediena mirstība pret. Gravity Die liešana

Kritēriji	Zema spiediena mirstība	Gravity Die liešana
Metāla iesmidzināšanas metode	Spiediena pildījums no apakšas (parasti 0,7–1,5 bārs)	No augšas barots ar smagumu
Aizpildīšanas īpašības	Kontrolēts, izlīdzināt, Samazina turbulenci	Var radīt turbulenci un gaisa ieslodzījumu
Mehāniskās īpašības	Labāka integritāte, Mazāk porainība	Mērena integritāte, Potenciālā saraušanās tukšumi
Izmēra precizitāte	Augstāks	Mērens
Pieteikums	Strukturālās daļas (riteņi, apturēšana)	Vidēja kompleksuma daļas (daudzveidība, apvalki)
Produktivitāte	Augstāks (daļēji automatizēts)	Apakšējais (manuāla vai daļēji virsniece)

Zema spiediena mirstība pret. Augsta spiediena liešana

Kritēriji	Zema spiediena mirstība	Augsta spiediena liešana
Injekcijas ātrums	Zems un kontrolēts (lēns piepildījums)	Ļoti augsts (līdz 100 m/s)
Gāzes porainība	Minimāls (Zemas turbulences dēļ)	Lielāks risks ieslodzītā gaisa dēļ
Piemērots sienas biezums	Plāns līdz vidējs (~ 2,5–10 mm)	Ļoti plānas sienas (~ 0,5–5 mm)
Sakausējumi	Galvenokārt alumīnijs un magnijs	Galvenokārt alumīnijs, cinks, un magnijs
Instrumentu nodilums	Mazāk (zemāks spiediens)	Augsts (Ātrās metāla injekcijas dēļ)
Investīciju izmaksas	Mērens	Augsts (aprīkojums un mirstības izmaksas)
Pieteikums	Riteņi, bremžu suporti, apvalki	Motora bloki, Mobilā tālruņa rāmji, armatūra

Zema spiediena mirstība pret. Smilšu liešana

Kritēriji	Zema spiediena mirstība	Smilšu liešana
Virsmas apdare	Lielisks (~ RA 3-6 μm)	Nabadzīgs līdz godīgi (~ Ra 12-25 μm)
Izmēra precizitāte	Augsts (tīkla forma vai gandrīz tīkla forma)	Zema vai mērena
Pelējuma atkārtota izmantojamība	Pastāvīgs mirst (atkārtoti lietojams)	Vienreizējas lietošanas smilšu veidnes
Dizaina sarežģītība	Mēreni vai augstu	Ļoti augsts (Iespējami sarežģīti iekšējie serdeņi)
Cikla laiks	Īss vai mērens	Ilgs (pelējuma izgatavošanas un dzesēšanas dēļ)
Maksāt	Augstākas sākotnējās izmaksas	Zemas izmaksas par īsiem braucieniem
Pieteikums	Automobiļu konstrukcijas detaļas	Lielas rūpniecības daļas, prototipi

Zema spiediena mirstība pret. Investīciju liešana

Kritēriji	Zema spiediena mirstība	Investīciju liešana
Virsmas apdare	Labs līdz izcils	Lielisks
Dimensiju tolerance	± 0,3–0,5 mm	± 0,1–0,2 mm
Pelējuma izmaksas	Augstāks (metāla instrumenti)	Apakšējais (vaska raksti un keramikas čaumalas)
Sakausējuma elastība	Ierobežots ar galvenokārt bezkrāsainiem	Ļoti augsts (tērauds, Super olšūna, utc)
Partijas lielums	Vidēja vai liela apjoma	Mazs vai vidējs tilpums
Pieteikums	Automašīna, aviācijas un kosmosa lējumi	Turbīnu asmeņi, medicīniskie implanti, precizitātes daļas

9. Jaunās tendences un jauninājumi zema spiediena die liešanā

Tā kā ražošanas nozares veic lielāku sniegumu, efektivitāte, un ilgtspējība, Zema spiediena liešana turpina attīstīties, izmantojot inovācijas materiālos, automatizācija, un digitālā integrācija.

Integrācija ar piedevu ražošanu

• Hibrīda instrumenti un konformālā dzesēšana
  3D drukāšana tiek izmantots, lai izveidotu sarežģītus die ieliktņus ar iekšējiem dzesēšanas kanāliem, kas cieši atbilst dobuma ģeometrijai.
  Tas uzlabo termisko pārvaldību, Saīsina cikla laikus, un pagarina mirst dzīvi.
• Ātra serdeņu un veidņu prototipēšana
  Piedevu ražošana ļauj ātrāk izveidot sarežģītus serdeņus un pelējuma komponentus nekā tradicionālie instrumenti, Attīstības laika samazināšanas laiks un ļaujot projektēt elastību agrīnās ražošanas posmos.

Digitālie dvīņi un rūpniecība 4.0

• Reālā laika uzraudzība un paredzamā kontrole
  Izmantojot sensorus un datu analītiku, lietuves var uzraudzīt spiediena līknes, temperatūras profili, Un mirst sniegums reāllaikā.
  Mašīnmācīšanās modeļi prognozē defektus, dodot iespēju preventīvai darbībai samazināt lūžņus.
• Digitālie dvīņi
  Virtuālie liešanas sistēmu modeļi simulē uzvedību dažādos scenārijos, Procesa optimizācijas iespējošana, paredzamā apkope, un pastiprināta kvalitātes nodrošināšana pirms fizisko izmēģinājumu sākuma.

Daudzfunkcionāli un gudri pārklājumi

• Pašapbleņojoši pārklājumi
  Die virsmas tiek apstrādātas ar uzlabotiem pārklājumiem, kas samazina berzi un nodilumu, samazinot nepieciešamību pēc smērvielām un pagarinot instrumentu kalpošanas laiku.
• Sensora iestrādāti pārklājumi
  Pētījumi ir mikro sensoru iegulšana pārklājumos vai lējumos, lai uzraudzītu reāllaika stresu, temperatūra, vai korozijas līmeņi uz pakalpojumu, nodrošinot paredzamo apkopi.

Robotika un automatizācija liešanas šūnās

• Pilnībā automatizētas LPDC šūnas
  Mūsdienu sistēmas integrē robotus die eļļošanai, daļēji ieguve, apgriešana, un kvalitātes pārbaude.
  Tas palielina caurlaidspēju, samazina darba atkarību, un nodrošina konsekventu daļu kvalitāti.
• Slēgtas cilpas vadības sistēmas
  Automatizētas sistēmas pielāgo spiedienu, temperatūra, un laika parametri dinamiski, reaģējot uz sensora atgriezenisko saiti, Optimālas procesa kontroles un daļas atkārtojamības nodrošināšana.

10. Secinājums

Zema spiediena die liešana piedāvā pārliecinošu kombināciju kvalitāte, precizitāte, un efektivitāte.

Izmantojot kontrolētu gāzes spiedienu, izsmalcināta termiskā pārvaldība, un uzlaboti instrumenti, Zema spiediena liešana rada metāla detaļas, kas atbilst mūsdienu prasīgajiem veiktspējas standartiem.

Tā kā nozares tiecas vieglāk, Spēcīgākas sastāvdaļas - vienlaicīgi ilgtspējības mērķi - LPDC mehāniskās integritātes līdzsvars un izmaksu efektivitāte to pozicionē kā mūsdienu metāla liešanas stūrakmens.

Ar notiekošām inovācijām digitalizācijā, piedevu instrumenti, un jaunie sakausējumi, LPDC turpinās attīstīties, Ražotājiem iespēju ar pārliecību piegādāt nākamās paaudzes produktus.

Pie Langhe rūpniecība, Mēs esam gatavi sadarboties ar jums, izmantojot šos uzlabotos paņēmienus, lai optimizētu jūsu komponentu dizainu, materiālu atlase, un ražošanas darbplūsmas.

Nākamais projekts pārsniedz katru veiktspējas un ilgtspējības etalonu.

Sazinieties ar mums šodien!

 

FAQ

Kā zema spiediena liešana atšķiras no augsta spiediena liešanas?

Kamēr abi ietver metāla veidnes, Zema spiediena liešana lēnām aizpilda zemu spiedienu, Samazinot turbulenci un porainību.

Augstspiediena liešanas liešana izmanto virzuli, lai injicētu metālu ar lielu ātrumu un spiedienu, veicot ātrākus ciklus, bet ar lielāku gāzes ieslodzījuma risku.

Kādas pielaides var sasniegt ar zema spiediena liešanu?

Tipiskas izmēru pielaides ir no ± 0,3 līdz ± 0,5 mm attālumā atkarībā no daļas sarežģītības un lieluma. Smalkākas pielaides var panākt ar pēcapstrādi.

Vai zema spiediena liešana var radīt plānas sienas daļas?

Jā, lai arī tas nav tik plāni kā tie, kas izgatavoti ar augsta spiediena liešanu. Tas ir piemērots sienām ap 2,5–10 mm, Atkarībā no sakausējuma un daļas dizaina.