Kas ir centrbēdzes liešana?

1. Ievads

Centrbēdzes liešana izceļas kā specializēts metālu liešanas process, kurā izkausētais metāls sacietē intensīvā centrbēdzes spēkos.

Ļauj ražotājiem ražot augstas integritātes, asimetriskas sastāvdaļas ar augstākām mehāniskām īpašībām.

Vispirms patentēja A.G. Eckhardt Vācijā 1809 un vēlāk rafinēts 19. gadsimtā rūpniecisko cauruļu ražošanā, Tagad process veido aptuveni 15% no globālās cauruļu un caurules izvades.

Tā spēja samazināt piemaisījumus un virziena sacietēšanu padara centrbēdzes liešanu, kas ir neaizstājama sektoros, sākot no eļļas & gāze līdz kosmiskai.

2. Centrbēdzes liešanas definīcija un principi

Kas ir centrbēdzes liešana?

Centrbēdzes liešanā, Izkausēts metāls nonāk ātri rotējošā veidnē, kur centrbēdzes spēks (Fc = m · ω² · r) dzen šķidrumu uz āru, ražo blīvu, Ciets bez defektiem.

Kontrolējot rotācijas ātrumu - parasti 100–500 apgr./min—Foundries ģenerē spēkus 20 g uz pāri 200 gan, dramatiski pārsniedzot gravitāciju.

Centrbēdzes spēka loma

Centrbēdzes spēks koncentrē smagākus metāliskos elementus pie veidnes ārējā rādiusā, kamēr gaišāki oksīdi un ieslēgumi paliek netālu no urbuma.

Līdz ar to, Operatoru mašīna prom no iekšējā diametra “centra līnijas” piliena, iegūstot skaņas metālu ar līdz 30 % lielāka stiepes izturība nekā gravitācijas pārraides kolēģi.

Horizontāls vs. Vertikāla liešana

• Horizontāla centrbēdzes liešana: Ideāli piemērots caurulēm un garām caurulēm, Šī orientācija saglabā pastāvīgu sienas biezumu, kas pārsniedz garumu 10 m, ar sienas variācijām zem ± 1 %.
• Vertikāla centrbēdzes liešana: Piemērots īsākam, Stingrām detaļām, piemēram, buksēm un nesošām sacīkstēm, vertikāliem iestatījumiem ir nepieciešams mazāks grīdas vietas un sasniegšana līdzīgi blīvuma uzlabojumi.

Pelējuma rotācija, Spēka dinamika, un atdzesēšana

Lietuves uzkarsē veidnes 300–600 ° C, tad ielej metālu tā šķidruma temperatūrā (Piem., čuguna plkst 1 420 ° C).

Kad pelējums griežas, ar ūdeni ar žakete dzesēšanas sistēma ekstraktē 5–10 ° C/min, Ārpusējās sacietēšanas veicināšana un centra līnijas porainības novēršana.

3. Centrbēdzes liešanas veidi

Centrbēdzes liešana ir vairākos atšķirīgos variantos, katrs pielāgots īpašām ģeometrijām, Materiāli un veiktspējas prasības.

Patiess (Parasts) Centrbēdze

• Apstrādāt: Izkausēts metāls ielej gludā, rotējoša cilindriska pelējums; Smagumam ir tikai neliela loma.
• Funkcijas:

• • Ražo bezšuvju caurules, caurules un dobi cilindri ar sienas biezumu no 3 mm uz 200 mm.
  • Nodrošina radiālo graudu plūsmu un blīvēšanu ārējā diametrā, stiepes izturības palielināšana līdz līdz 30 % pār gravitācijas līdzvērtīgajiem ekvivalentiem.

• Lietojumprogrammas: Spiediena caurules (5ct uguns), Motora cilindru starplikas un sūkņu apvalki.

Daļēji centralizēta liešana

• Apstrādāt: Apvieno centrbēdzes spēku ar kontrolētu vārtu guvumu; Centrālais pamats veido iekšējos dobumus (Piem., spieķis).
• Funkcijas:

• • Piemēro detaļām, kurām nepieciešams stabils centrālais tīmeklis, piemēram, pārnesumkārbas un spararati.
  • Līdzsvaro metāla sadalījumu: Smagākas sekcijas veidojas pret pelējuma sienu, Kamēr spuras un spieķi saņem virzītu barības metālu.

• Lietojumprogrammas: Automobiļu spararati, lokomotīvju braukšanas riteņi, lieli bronzas lāpstiņriteņi.

Centrifugēts (Daudzu cilvēku) Liešana

• Apstrādāt: Vairākas veidnes radiāli piestiprinās ap centrālo vārpstu; Viens ielejiet desmitiem identisku lējumu.
• Funkcijas:

• • Ideāli mazam, atkārtotas sastāvdaļas (Piem., gultņi, bukses).
  • Sasniedz augstu caurlaidspēju: viens 10- m Vārpsts var atbalstīt 20–30 veidnes, Izgatavojot simtiem detaļu stundā.

• Lietojumprogrammas: Bukses gredzeni, vārstu sēdekļi, Mazi lāpstiņriteņi.

Vertikāla centrbēdzes liešana

• Apstrādāt: Pelējums griežas uz vertikālas ass; Izkausēts metāls nonāk no augšas un piepildās uz leju.

• Funkcijas:

• • Piedāvā kompaktu pēdas nospiedumu - vienādības augstums parasti zem 3 m.
  • Nodrošina lielisku kontroli pār iekšējā diametra kvalitāti un novērš centra porainību īsākās daļās.

• Lietojumprogrammas: Gultņa piedurknes, bukses, nesošās sacīkstes, un īsas cauruļu sekcijas.

Horizontāla centrbēdzes liešana

• Apstrādāt: Pelējums griežas ap horizontālo asi; Metāls izlej vienā galā un pirms sacietēšanas ceļo aksiāli.

• Funkcijas:

• • Paplašinās līdz ļoti ilgiem lējumiem - parasti 10 m- ar vienveidīgu sienas biezuma variāciju zem ± 1 %.
  • Vienkāršo izdedžu un dross noņemšanu, kā piemaisījumi koncentrējas urbumā.

• Lietojumprogrammas: Garas spiediena caurules, Liela dimetra caurules un sliedes riteņi.

Vakuuma centrbēdzes liešana

• Apstrādāt: Operatori evakuē pelējuma kameru uz < 10⁻² PA pirms ieliešanas, tad griezties un sacietēt zem vakuuma.
• Funkcijas:

• • Samazina izšķīdušās gāzes un porainību līdz līdz 80 %, Būtiska superakmens un kosmiskās komponentiem.
  • Uztur ķīmisko tīrību, ļaujot reaktīvu sakausējumu skaņu liešanu (Piem., titāns).

• Lietojumprogrammas: Turbīnu asmeņi, Aviācijas un kosmosa savienojumi, augstas veiktspējas nesošās sacīkstes.

4. Materiāli, ko izmanto centrbēdzes liešanā

Centrbēdzes liešana ir ļoti plašs materiālu spektrs, no tradicionālajiem cast gludekļiem līdz progresīviem superaloys, un pat nemetāliski kūst.

Ražotāji izvēlas sakausējumu, kas vislabāk līdzsvaro mehāniskā izturība, izturība pret koroziju, siltuma veiktspēja, un ražošanas izmaksas.

Čuguns

• Pelēks dzelzs (ASTM A395/A536) dominē aptuveni 60 % no centrbēdzes, it īpaši iekšā cilindru starplikas un sūkņu apvalki.
• Elastīgais dzelzs (60–40–18 pakāpe)- ar stiepes stiprumiem 415 MPA un pagarinājumi 10 %—Adds trieciena pretestība tādām lietojumprogrammām kā rullīšu čaumalas.

Ogleklis & Sakausējuma tēraudi

• Oglekļa tēraudi (Piem., A216 WCB) nodrošina stiepes stiprumus līdz 485 MPA un metināmība spiediena tvertnes un vārstu ķermeņi.
• Zemu sakausējumu tēraudi (Piem., 4140, 4340), Kad siltums apstrādāts, sasniegt 1 000+ MPA, uzvalks pārnesumi, vārpstas, un augstas stresa bukses.

Nerūsējoši tēraudi & Niķeļa sakausējumi

• Austenītiskās pakāpes (Aisi 304, 316Lukturis, Cf8m) pretoties korozijai ķīmisks un pārtika apstrāde aprīkojums; tie maksā 20–30 % Vairāk, bet izslēdziet pēcapstrādes apšuvumu.
• Siltuma sakausējumi (310, 330) saglabāt spēku plkst 1 000 ° C, Ideāls krāsns ruļļi un dūmvads.
• Niķeļa bāzes superaloys (Sakausējums 718, Lapsene), Lai arī prēmija cena, piegādāt šļūdes plīsuma stiprās puses iepriekš 600 MPA pie 650 ° C, kritisks kosmiskās aviācijas gultņi.

Bronza & Vara sakausējumi

• Alumīnija bronzas (C95400, C95500) Izstādē stiepes stiprības 450–550 MPa un pārāks jūras korozija pretestība - izmantota lāpstiņriteņi un Propellera rumbas.
• Vara nikelis (90–10, 70–30) sakausējumi apvieno 200–300 MPa spēks ar izcilu biodegviela un hlorīds pretestība pret jūras ūdens cauruļvadi.

Alumīnijs & Magnija sakausējumi

• Alumīnijs (A356) griežas plkst 300–400 apgr./min ražot viegls svars, daļas, kas nav magnētiskas daļas, piemēram, sūkņu apvalki; Sasniedz termisko vadītspēju 180 Ar m/m · k.
• Magnija sakausējumi (AZ91), Lai arī retāk izplatīts (< 5 % tilpums), Piedāvājiet zemāko blīvumu (1.8 G/cm³) par specializētu autobūves un elektronika apvalki.

NEVERITĀLI

• Stikls: Centrbēdzes liešana rada nemanāmas stikla caurules optisks un laboratorija pieteikumi, ar sienas pielaidēm līdz ± 0.2 mm.
• Termoplastika: Jaunie procesi spin izkausētiem polimēriem (Piem., Palūrēt) uz augstas veiktspējas saliktie oderējumi par kodīgu pakalpojumu kuģiem.

5. Iekārtas un procesa darbības

Centrbēdzes liešana balstās uz specializētu aprīkojumu un stingri kontrolētu darbību secību.

Šajā sadaļā, Mēs ieskicējam galveno mašīnu, pelējuma sistēmas, un procesuālie soļi - uzlaboti ar tipiskiem datu punktiem -, lai nodrošinātu atkārtojamu kvalitāti un caurlaidspēju.

Veidņu mašīnas

• Horizontālās vārpstas vienības

• • Spēks: 75–300 kW Elektrisko motoru piedziņas veidnes līdz 2 m diametrā un 10 m garumā.
  • Ātruma diapazons: 100–400 apgr./min, radošs 20–150 g centrbēdzes spēka pie pelējuma OD.
  • Pieteikums: Gara caurule un cauruļu ražošana, kur aksiālajai vienveidībai ir vissvarīgākais.

• Vertikālas vārpstas vienības

• • Nospiedums: Kompakta dizaina zem 3 m Augstuma fit Shop grīdas ar ierobežotu galvas istabu.
  • Ātruma diapazons: 150–500 apgr./min, Ideāli piemērots īsākiem lējumiem ar sienas biezumu no 3–50 mm.
  • Pieteikums: Gultņa piedurknes, bukses, un maza diametra cilindri.

Pelējuma veidi

• Pastāvīgas metāla veidnes

• • Izgatavošana: Precīzi apstrādāts tērauds vai čuguns, bieži izturīgs pret karstumu 700 ° C.
  • Atkārtota izmantojamība: Līdz 500 cikli Pirms atjaunošanas; apkopes intervāli katru 200 griešanās.
  • Virsmas apdare: Sasniedz RA ra 1,6–3,2 µm bez pēcapstrādes.

• Izraidītas smilšu/keramikas veidnes

• • Sastāvs: Ar sveķiem ar silīcija smiltīm vai ar alumīnija ausīzītni keramika.
  • Priekšrocība: Zemas instrumentu izmaksas par īsiem braucieniem; Ievēro eksotiskus sakausējumus.
  • Ierobežojums: Tikai vienreizējs lietojums, ar tipiskiem cikla laikiem 5–10 minūtes par pelējumu.

Ielejot paņēmienus un temperatūras kontroli

1. Pelējums iepriekš uzkarsē

• • Temperatūra: 300–600 ° C Lai novērstu termisko šoku un nodrošinātu vienmērīgu sacietēšanu.
  • Metode: Elektriskie indukcijas sildītāji vai ar gāzi pildīti degļi, kas integrēti pelējuma korpusā.

2. Metāla liešana

• • Temperatūra:

• • • Pelēks dzelzs: 1 400–1 450 ° C
    • Oglekļa tērauds: 1 480–1 520 ° C
    • Nerūsējošais tērauds: 1 550–1 600 ° C

• • Tehnika: Smagums ielej stacionārā kausā vai kontrolētā “spin -pour” tieši rotējošā veidnē.
  • Ātrums: 50–200 kg/s, Pielāgots, lai samazinātu turbulenci un gāzes ieslodzījumu.

3. Reālā laika uzraudzība

• • Sensori: Infrasarkanie pirometri izseko pelējumu un izkausē temperatūru ar ± 5 ° C precizitāte.
  • Atgriezeniskās saites cilpas: Automatizētas vadības ierīces Pielāgo ielejas ātrumu un dzesēšanas plūsmu, lai saglabātu mērķa sacietēšanas profilus.

Dzesēšana, Sacietēšana, un daļēji ieguve

• Dzesēšanas sistēmas

• • Ūdens/eļļas jakas: Cirkulējiet plašsaziņas līdzekļus plkst 10–20 l/min, Siltuma iegūšana pie 5–15 kW uz m² pelējuma virsmas.
  • Dzirkstele: Mazākās vertikālajās vienībās, augsta ātruma gaisa sprauslas sasniedz dzesēšanas ātrumu 10 ° C/s.

• Virziena sacietēšana

• • Stratēģija: Ārējā un iedzesēšanas priekšpuse veicina blīvu OD ādu, vienlaikus novirzot saraušanos urbuma virzienā.
  • Iznākums: Novērš centra līnijas porainību; dod stiepes izturības uzlabojumus 20–30 %.

• Griešanās un ekstrakcija

• • Spin -down laiks: 1–3 minūtes Pēc ielejas pabeigšanas, nodrošinot pilnīgu ārējā apvalka sacietēšanu.
  • Veidņu cikls: Kopējais cikla laiks - pagaidām, ieliet, atdzist, izraksts - diapazons 5–30 minūtes Atkarībā no daļas lieluma.
  • Daļēji noņemšana: Hidrauliskās vai mehāniskās dalītās versijas sistēmas ir atvērtas zem 50 stieple spiediens, tad izmet lējumus, izmantojot integrētās izsitumu tapas.

6. Galvenās centrbēdzes liešanas priekšrocības

Izcila metalurģiskā kvalitāte

Viens no pārliecinošākajiem centrbēdzes liešanas ieguvumiem ir tā spēja ražot komponentus ar blīvs, Bez defektu konstrukcijas.

Sakarā ar centrbēdzes spēku, kas izdarīts sacietēšanas laikā (bieži sākot no 60 uz pāri 100 GS), piemaisījumi un ieslēgumi ir spiesti uz veidnes iekšējo virsmu.

Šos zema blīvuma ieslēgumus var viegli noņemt apstrādes laikā, atstājot augstas tīrības ārējo struktūru.

• Virziena sacietēšana rezultāti ir labi, Vienveidīgas graudu struktūras, kas izstaro uz āru.
• Porainība tiek praktiski novērsta, kas ir kritiski svarīgs spiedienam saturošos komponentos, piemēram, caurulēs un starplikās.

Augstākās mehāniskās īpašības

Centrbēdzes liešana nodrošina detaļas ar izcilām stiepes izturība, peļņas izturība, elastība, un noguruma pretestība.

Šīs pastiprinātās mehāniskās īpašības ir viendabīgas mikrostruktūras un rafinētu graudu rezultāts, kas izveidots, veicot ātru un vienmērīgu dzesēšanu.

• Stiepes izturība var uzlabot līdz līdz 30% Salīdzinot ar viena un tā paša sakausējuma statiskajiem lējumiem.
• Bnēt (Brinela cietības numurs) parasti ir augstāks un konsekventāks dažādos šķērsgriezumos.

Izmēra stabilitāte un gandrīz tīkla forma

Process ļauj atlaist detaļas tuvu galīgajiem izmēriem, samazinot nepieciešamo pēcapstrādes daudzumu. Tas samazina materiālo atkritumu un apstrādes laiku.

• Sienas biezumu var precīzi kontrolēt iekšā ± 0,5 mm, pat uz liela diametra detaļām.
• Lielisks koncentrācija un taisnība— Īpaši horizontālas centrbēdzes lējumos.

Izmaksu efektivitāte liela apjoma ražošanai

Lai gan sākotnējās iestatīšanas izmaksas (Piem., pelējuma izgatavošana, mašīnu ieguldījums) ir salīdzinoši augsts,
centrbēdzes liešana kļūst ārkārtīgi ekonomiska salīdzinājumā ar lieliem ražošanas braucieniem vai augstas vērtības ražošanā, ilgstošas ​​dzīves daļas.

• Samazināts noraidījumu līmenis un Mazāk metāllūžņos.
• Apakšējā instrumentu apkope Salīdzinot ar smilšu vai die liešanu.
• Mazāks metināšanas remonts vai ir nepieciešami siltuma apstrādes cikli.

Liels ražošanas ātrums

Jo veidnes parasti ir metāliskas un atkārtoti izmantotas atkārtoti, tie ļauj Ātra siltuma ekstrakcija un dzesēšana.

Tas ne tikai saīsina sacietēšanas laiku, bet arī iespējo Ātrāks cikla laiks par daļu.

• Piemēram, tipisks nerūsējošā tērauda centrbēdzes caurule (DN200, L = 1 m) var iemest un atdzesēt mazāk nekā 30 protokols.

Elastīga izmēra un pielāgošana

Centrbēdzes liešana var ietilpt plašu detaļu izmēru klāstu:

• No mazām buksēm (50 mm viņu) līdz lielām caurulēm (>2 metru garums)
• Sienas biezums, sākot no 5 mm uz pāri 150 mm
• Materiāli no oglekļa tēraudiem, nerūsējoši tēraudi, niķeļa sakausējumi, uz bronzām

Dizaineri var pielāgot pelējuma ātrumu, temperatūra, un sakausējuma sastāvs, lai apmierinātu pielāgotas lietojumprogrammas vajadzības.

7. Ierobežojumi un izaicinājumi

• Augstā kapitāla ieguldījums: Pabeigta centrbēdzes šūnu izmaksas USD 1–2 miljoni.
• Ģeometrijas ierobežojumi: Process ir piemērots tikai assimetriskām formām; Kompleksu ne -cilindriskām detaļām ir vajadzīgas citas metodes.
• Lielums & Sienas variācija: Pelējuma diametrs ietekmē maksimāli iespējamo apgriezienu skaitu; plānas sekcijas (< 3 mm) riska sabrukums, Kamēr biezas sienas (> 200 mm) foršs nevienmērīgi.
• Pelējuma erozija: Augsta ātruma rotācija nēsā metāliskas veidnes, Nepieciešams apkope katru 200–300 cikli.

8. Centrbēdzes liešanas pielietojumi

Centrbēdzes liešana ir kļuvusi par stūrakmens ražošanas procesu augstas integritātes ražošanai, cilindrisks, un rotācijas simetriski komponenti plašā rūpniecības spektrā.

Tā spēja piegādāt blīvu, Detaļas bez defektiem ar augstākām mehāniskām un metalurģiskām īpašībām padara to īpaši piemērotu prasīgai lietojumprogrammai.

Rūpniecība	Komponentu piemēri	Tipiski materiāli
Rūpniecisks	Pīpes, lāpstiņriteņi, sūkņu apvalki	Tērauds, elastīgais dzelzs, bronza
Automašīna	Bremžu bungas, spararati, sajūga gredzeni	Čuguns, sakausējuma tēraudi
Aviācija	Reaktīvo motora gredzeni, turbīnu blīves	Niķeļa bāzes superaloys
Enerģijas ražošana	Katlu caurules, turbīnu gredzeni, piedurknes	Nerūsējošais tērauds, Neiebilstība, sakausējuma tēraudi
Eļļas & Gāze	Augstspiediena savienotāji, savienojumi	Divstāvu, super duplekss, niķeļa sakausējumi
Jūras	Vārpstas piedurknes, sūkņa daļas, Ūdens ieplūdes bukses	Ar mums, bronza, nerūsējošais tērauds
Arhitektūra	Bronzas kolonnas, dekoratīvas lējumi	Misiņš, bronza

9. Salīdzinājums ar citām liešanas metodēm

Centrbēdzes liešana izceļas starp dažādām metālu liešanas metodēm, lai tās spētu radīt augstu integritāti, gandrīz tīkla formas komponenti ar augstākām mehāniskām īpašībām.

Tomēr, Ideālā liešanas metode ir atkarīga no vairākiem faktoriem - geometrija, tilpums, maksāt, materiāls, un veiktspējas prasības.

Šajā sadaļā ir salīdzinātas centrbēdzes liešana ar citām kopīgām liešanas metodēm no vairākiem aspektiem.

Pārskata tabula: Liešanas metodes vienā mirklī

Kad izvēlēties centrbēdzes liešanu

Centrbēdzes liešana ir optimāla izvēle, kad:

• Daļa ir simetrisks un cilindrisks (Piem., piedurknes, caurules, gredzeni).
• Augsta mehāniskā integritāte un struktūra bez defektiem ir obligāti.
• Vidēja vai liela ražošanas apjoma Pamatojiet ieguldījumu aprīkojumā.
• Daļa darbosies zem kodīgs, augsta spiediena, vai augstas nēsāšanas apstākļi.

10. Centrbēdzes liešanas glosārijs

Ņemot vērā centrbēdzes liešanas ļoti specializēto raksturu, Inženieri un operatori paļaujas uz precīzu vārdu krājumu, lai paziņotu prasības, kontroles procesi, un nodrošināt kvalitāti.

Zemāk ir veidots parasto terminu un akronīmu glosārijs, ar kuru jūs saskarsities centrbēdzes specifikācijās, veikalu pasūtījumi, un pārbaudes ziņojumi.

Termiņš / Akronīms	Definīcija
I.a.w. (Saskaņā ar)	Norāda, ka daļai vai procesam jāatbilst atsauces standartam vai specifikācijai, t.G., “I.A.W. Gould’s 1213 Spec. ”
FM / FM (Gatavs apstrādāts)	Apzīmē, ka liešana saņem galīgo apstrādes caurlaidi, lai sasniegtu norādītos izmērus un virsmas apdari.
Rm / Rm (Neapstrādāts apstrādāts)	Norāda uz sākotnēju apstrādes operāciju, Atstājot papildu krājumus turpmākai apdares apstrādei.
RMS (Saknes vidējais kvadrāts)	Statistiskais virsmas raupjuma mērs; zemākas RMS vērtības (Piem., 1.6 µm) korelē ar vienmērīgāku apdari.
Maiņstrāva / A/C (Kā lutināt)	Apraksta liešanu, kas atstāta no pelējuma atnestā stāvoklī, bez jebkādas pēcapstrādes apstrādes vai slīpēšanas.
TFA / TFT (Pabeigt plkst / Lai pabeigtu)	Norāda mērķa izmērus vai pielaides, kas jāsasniedz pēc visām apstrādes un apdares operācijām.
Rfq (Citāta pieprasījums)	Klienta oficiāla pieprasījums, kas meklē cenu noteikšanu, Laiks, un iespējas ražot noteiktas lējumus.
Uom (Mēra vienība)	Standarta vienība, kurā tiek izteikti daudzumi vai izmēri (Piem., collas, milimetri, kilogrami).
Lna (Garums)	Saīsinājums daļas vai funkcijas garuma dimensijai, parasti norādītajā UOM.
Skaitlis (Daudzums)	Atsevišķu pieprasīto vai pasūtīto gabalu skaits vai lējumi.
Atsauce (Atsauce)	Izmantoja, lai norādītu uz citu zīmējumu, dokuments, vai standarts, lai iegūtu sīkāku informāciju (Piem., “Ref DWG 1234”).
PC / PCS (Gabals / Svērt)	Apzīmē diskrētas saskaitāmās preces - bieži lieto savstarpēji aizvietojami ar QTY pirkuma pasūtījumos vai iepakojumu sarakstos.
Pēc (Pirkuma pasūtījums)	Pircēja oficiālais dokuments, kas atļauj piegādātājam nodrošināt noteiktas detaļas vai pakalpojumus ar saskaņotu noteikumu.
Tolr (Tolerance)	Pieļaujamas dimensijas variācijas, virsmas apdare, vai īpašums (Piem., ± 0,25 mm).
Bnēt (Brinela cietības numurs)	Cietības skala, kas iegūta, izmērot ievilkuma diametru, kas izgatavots ar sacietējušu bumbiņu zem noteiktas slodzes - parasti to izmanto čuguna pakāpēm.
Mūs (Vienota numerācijas sistēma)	Burtciparu kods, kas unikāli identificē kaltas un sakausējumu ķīmisko sastāvu (Piem., G10500 pelēkajam dzelzs, C92200 fosfora bronzai).
Aisi (Amerikas Dzelzs un tērauda institūts)	Organizācija, kas publicē tērauda un čuguna apzīmējumus un standartus.
ASTM (Amerikas testēšanas un materiālu biedrība)	Starptautiskā institūcija, kas izstrādā un publicē brīvprātīgu vienprātību par materiāliem, ieskaitot centrbēdzes rastus sakausējumus un testa metodes.
SFSA (Tērauda dibinātāju biedrība Amerikas)	Tirdzniecības asociācija, kas izveido labāko praksi, krāsns vadlīnijas, un metalurģiskie standarti tērauda liešanas procesiem.
Fobs (Bezmaksas uz kuģa)	Piegādes termins, kas norāda, ka pārdevējs piegādā preces uz pārvadātāja izcelsmes ostā; Pircējs no šī brīža uzņemas riska un kravas izmaksas.
Ss (Nerūsējošais tērauds)	Ar koroziju izturīgs ar dzelzi bāzēts sakausējums, kas satur ≥10,5% hroma; bieži izmanto centrbēdzes liešanā ķīmiskai vielai, pārtika, un medicīniskais aprīkojums.

Langhe Industry® ir apņēmies piegādāt gan augstas kvalitātes lējumus, gan skaidrus, Darbojama informācija.

Ja jums ir nepieciešami dziļāki skaidrojumi vai jums ir jautājumi par procesu, Mūsu tehniskā komanda ir gatava palīdzēt.

11. Secinājums

Centrbēdzes liešana nodrošina nepārspējamu veiktspēju cilindriskām komponentiem, apvienošana mehāniskā izcilība, izmaksu efektivitāte, un ražošanas ātrums.

Piesaistot centrbēdzes spēku - līdz 200 gan—Virzinātāji blīvē metālu, izraidīt piemaisījumus, un samazināt apstrādi.

Kā materiālu zinātne un automatizācija saplūst, centrbēdzes liešana turpinās attīstīties, tiekas ar rītdienas prasībām enerģija, transports, un uzlabota ražošana.

Pie Langhe rūpniecība, Mēs esam gatavi sadarboties ar jums, izmantojot šos uzlabotos paņēmienus, lai optimizētu jūsu komponentu dizainu, materiālu atlase, un ražošanas darbplūsmas.

Nākamais projekts pārsniedz katru veiktspējas un ilgtspējības etalonu.

Sazinieties ar mums šodien!

 

FAQ

Vai centrbēdzes liešanas laikā ir lieluma ierobežojumi?

Jā. Kamēr process ir piemērots plašam diametru diapazonam (no dažiem centimetriem līdz virs 3 metri), Daļai jābūt asimetrisks.

Ļoti mazām vai ārkārtīgi lielām detaļām var būt vajadzīgas alternatīvas metodes pelējuma ierobežojumu vai izmaksu apsvērumu dēļ.

Kādas pielaides var sasniegt ar centrbēdzes liešanu?

Tipiskas pielaides:

• Ārējais diametrs: ± 1,5 mm līdz ± 3,0 mm (tikpat ietērpts)
• Sienas biezums: ± 2,0 mm
• Apaļums: <0.5% no diametra
  Galīgās pielaides var uzlabot, izmantojot apstrādi, Atkarībā no pieteikuma.

Kā šajā procesā kontrolē piemaisījumi un porainība?

Centrbēdzes spēks piespiež piemaisījumus, izdedināt, un gāzes burbuļi uz urbuma vai iekšējo diametru, kuru pēc tam var apstrādāt.

Šis process ievērojami samazina iekšējo porainību un uzlabo strukturālo integritāti.

Var izmantot centrbēdzes liešanu pielāgotai vai maza apjoma ražošanai?

Jā, Īpaši komponentiem, kur ir kritiska augsta izturība un metalurģiskā skaņa.

Lai gan instrumenti un iestatīšana var būt sarežģītāka nekā smilšu liešana, Kritiskām detaļām - pat zemos apjomos - ieguvumi bieži pārsniedz izmaksas.