Dažādi liešanas metožu veidi: Pilnīgs ceļvedis

1. Ievads

Mūsdienu ražošanas dinamiskajā ainavā, Liešanas veidi joprojām ir neaizstājams izejvielu pārveidošanas process sarežģītās komponentos ar pielāgotām mehāniskām īpašībām.

No automobiļu motora blokiem līdz turbīnu asmeņiem un zobu implantiem, Casting atbalsta nozares ar mērogojamību, no maza apjoma prototipēšanas līdz liela apjoma ražošanai.

Tā kā globālās prasības pāriet uz vieglu, precizitāte, un ilgtspējība, Ir attīstījušās dažādas liešanas metodes, lai tās atbilstu konkrētam materiālam, ģeometrisks, un ekonomiskās vajadzības.

Šis raksts piedāvā visaptverošu un salīdzinošu analīzi par visredzamākajām liešanas metodēm, Viņu tehnisko mehānismu izpēte, ekonomiskā dzīvotspēja, vides pēda, un rūpnieciskās lietojumprogrammas.

2. Kas ir liešana?

Pamatprincipi

Liešana ir viens no vecākajiem un fundamentālākajiem ražošanas procesiem, kas datēts vairāk nekā 5,000 gadiem.

Tā kodolā, Liešana nozīmē izkausēta metāla ieliešanu formas dobumā - kas tiek uzskatīts par pelējumu -, kur tas atdziest un sacietē vēlamajā formā.

Galaprodukts, Pēc sacietēšanas un ekstrahēšanas, var veikt turpmāku apdari vai apstrādi, lai izpildītu precīzas pielaides un virsmas specifikācijas.

Būtiskie liešanas posmi ietver:

1. Modeļa izgatavošana - Izveidot pēdējās daļas kopiju (bieži ar papildu piemaksām sarūkšanai un apstrādei).
2. Pelējuma sagatavošana - dobuma veidošana, izmantojot smiltis, keramika, metāls, vai putu materiāli.
3. Kūst un ielejot - Sildot metālu tā izkausētajā stāvoklī un uzmanīgi to ievadot veidnē.
4. Sacietēšana un dzesēšana - Metāls pāriet no šķidruma uz cietu, ņemot dobuma formu.
5. Satricinājums un apdare - sacietētās liešanas noņemšana un virsmas apstrādes veikšana, tīrīšana, vai apstrāde.

Loma, kas saistīta ar lomu ražošanā

Liešanai ir galvenā loma gan prototipēšanā, gan masveida ražošanā. Tā spēja rīkoties ar sarežģītām ģeometrijām, daudzveidīgi sakausējumi, un plašs izmēru klāsts, no dažiem gramiem līdz vairākām tonnām,

padara to nenovērtējamu visās nozarēs, piemēram, automobiļu, avi kosmosa, medicīnisks, un enerģija.

• Prototipēšana: Ātras liešanas metodes, piemēram, 3D drukātas veidnes, Iespējot ātru iterāciju produkta attīstības laikā.
• Masveida ražošana: Ātrgaitas die liešana un nepārtrauktā liešana var radīt tūkstošiem komponentu ar nemainīgu kvalitāti.

3. Izpludināmas modeļa liešanas metodes

Ražošanā, Izdevīgas modeļa liešanas metodes tiek plaši izmantotas to elastības dēļ, rentabilitāte, un spēja radīt sarežģītas ģeometrijas.

Šīs metodes izmanto veidnes, kas tiek iznīcinātas pēc katra liešanas cikla, Padarot tos ideāli sarežģītiem dizainparaugiem un mainīgiem ražošanas braucieniem.

Zemāk ir visaptveroša visredzamāko metožu analīze šajā kategorijā.

Smilšu liešana

Procesa pārskats

Smilšu liešana ir tradicionālākais un plaši izmantotais liešanas process, Aplūkotā uzskaite 60% no visiem metālu lējumiem visā pasaulē.

Tas ietver smilšu iesaiņošanu ap modeli (Parasti izgatavots no koka vai metāla) veidot pelējuma dobumu.

Pēc tam smiltis tiek sablīvētas - vai nu ar mitrumu (zaļās smiltis) vai ķīmiskās saistvielas (Svešo vai bez cepšanas)— Lai saglabātu pelējuma integritāti liešanas laikā.

Priekšrocības:

• Zemas instrumentu izmaksas un īss prototipēšanas laiks.
• Mērogojamība par mazu partiju uz liela mēroga ražošanu.
• Iekļauj lielus lējumus— Daži sveram 50 tonnas.

Ierobežojumi:

• Samērā slikta virsmas apdare un izmēru precizitāte (parasti ± 1,6 mm lielām daļām).
• Augsts darbaspēka ieguldījums un pēcapstrādes prasības.
• Uzņēmība pret porainību, smilšu ieslēgumi, un nekonsekventi dzesēšanas likmes.

Investīciju liešana (Zaudēto vaska liešana)

Procesa pārskats

Investīciju liešana Piedāvā augstas dimensijas precizitāti un virsmas kvalitāti.

Vaska raksts, Izgatavots ar iesmidzināšanas veidni vai 3D drukāšanu, ir pārklāts ar ugunsizturīgu keramikas materiālu.

Pēc čaumalas sacietēšanas, Vasks ir izkausēts (Tādējādi nosaukums zaudēts vasks), un izkausēto metālu ielej dobumā.

Priekšrocības:

• Lieliska virsmas apdare (RA 1,5-3,2 µm) un stingras pielaides (± 0,1% garuma).
• Piemērots sarežģītas ģeometrijas un iekšējie dobumi.
• Saderīgs ar augstas veiktspējas sakausējumiem (Piem., Neiebilstība, kobalta hroms).

Ierobežojumi:

• Augstākas izmaksas un ilgāks sagatavošanās laiks čaumalas sagatavošanas dēļ.
• Parasti ierobežots ar detaļām zem 30 kg apvalka stiprības dēļ.
• Čaumalas plaisāšana un keramikas ieslēgumi, ja tie netiek pareizi kontrolēti.

Lost putu liešana

Procesa pārskats

Zaudēta putu liešana aizvieto tradicionālo vaska rakstu ar a polistirola putas veidot.

Putu raksts ir iestrādāts neticamās smiltīs kolbā un iztvaiko, saskaroties ar izkausētu metālu, atstājot tīru, Pabeigtā liešana.

Priekšrocības:

• Novērš nepieciešamību pēc serdeņiem, vienkāršo pelējuma veidošanu.
• Izcils komplekss, viengabala lējumi (Piem., motora bloki).
• Videi izdevīgs: putas ir pilnībā iztvaicētas, atstājot minimālu atlikumu.

Ierobežojumi:

• Zemāka putu modeļu mehāniskā izturība var ietekmēt apstrādi.
• Procesa kontrole ir kritiska - nepārtraukta pārklājums vai sablīvēšana var izraisīt defektus.
• Biežāk alumīnija liešanā; Retāk sastopams ar augstu kausējumu sakausējumiem.

Apmetuma un keramikas pelējuma liešana

Procesa pārskats

Šīs metodes ir nišas, bet ļoti precīzas alternatīvas mazām daļām.

Modelis ir iestrādāts apmetumā (uz ģipša bāzes) vai keramikas virca. Kad pelējums ir iestatīts un ir izārstēts, to uzkarsē, lai noņemtu mitrumu, tad piepildīts ar izkausētu metālu.

Priekšrocības:

• Augstas dimensijas precizitāte un lieliska virsmas apdare.
• Spēj nodot smalkas detaļas un plānas sienas līdz 0.5 mm.
• Piemērots sarežģītu detaļu prototipēšanai un zema apjoma ražošanai.

Ierobežojumi:

• Ierobežots ar Mazāki komponenti pelējuma trausluma dēļ.
• Pelējuma žāvēšana un izdegšana prasa pagarinātu sagatavošanās laiku.
• Mitruma jutība un slikta siltumvadītspēja var ierobežot materiālu saderību.

4. Pastāvīgas un uz spiedienu balstītas liešanas metodes

Pastāvīga-veidota un uz spiedienu balstītas liešanas metodes pievēršas pieprasījumam pēc augstākas precizitātes, Labāka atkārtojamība, un palielināta ražošanas efektivitāte.

Šajās metodēs tiek izmantotas izturīgas veidnes - parasti izgatavotas no tērauda vai grafīta -, kas var izturēt vairākus liešanas ciklus,

Padarot tos ideāliem automobiļu gadījumā, avi kosmosa, un elektronikas nozares, kur izmēru precizitāte un mehāniskā izturība ir kritiska.

Liešana

Procesa pārskats

Mirkšana ir augstspiediena liešanas metode, kurā izkausēts metāls ir piespiests tērauda veidnēs (mirst) zem augsta spiediena, parasti, sākot no 70 līdz 700 MPA.

Tiek izmantoti divi galvenie mašīnu veidi: kampaņa (par zemas kausēšanas sakausējumiem, piemēram, cinku) un aukstā kamera (alumīnijam, magnijs, un vara sakausējumi).

Priekšrocības:

• Ārkārtas dimensijas precizitāte (pielaides līdz ± 0,02 mm).
• Liels ražošanas ātrums—P 1,000 šāvieni stundā Dažās lietojumprogrammās.
• Gludas virsmas (RA 1,5-3,0 µm) samazināt vai novērst pēcapstrādi.
• Piemērots plānas sienas, liela apjoma daļas.

Ierobežojumi:

• Augstas sākotnējās nāves izmaksas, parasti $10,000- 100 000 USD+, Ierobežo mazu ražošanas braucienu iespējamību.
• Porainības bažas, kas saistītas ar strauji sacietēšanu.
• Ierobežots līdz bezgalīgi sakausējumi.

Gravity Die liešana

Procesa pārskats

Gravitācijas die liešanā (pazīstams arī kā pastāvīga pelējuma liešana), Izkausēto metālu ielej atkārtoti lietojamās metāla veidnēs zem smaguma spēka.

Atšķirībā no die liešanas, netiek piemērots ārējs spiediens, padarot to par maigāku procesu, kas piemērots vidējs apjoms ražošana.

Priekšrocības:

• Atkārtoti lietojamas veidnes piedāvā labāk Izmēra konsekvence nekā smilšu liešana.
• Uzlabotas mehāniskās īpašības, kas saistītas ar izdevīgām metodēm, ko rada smalkākas graudu struktūras.
• Zemākas iekārtas izmaksas, salīdzinot ar spiediena die liešanu.

Ierobežojumi:

• Ierobežots līdz Vienkārša mērena ģeometrija.
• Mazāk piemērota plānām sienām vai sarežģītām iekšējām īpašībām.
• Cikla laiki ir garāki par augsta spiediena liešanu.

Zema spiediena liešana

Procesa pārskats

Zema spiediena liešanā, Izkausēto metālu iespiež pelējuma dobumā, uzklājot a kontrolēts spiediens (0.02–0,1 MPa) no zem aizzīmogota tīģeļa.

Šis augšupejošais pildījums palīdz samazināt turbulenci un oksīda veidošanos.

Priekšrocības:

• Samazināta porainība un uzlabota mehāniskā izturība kontrolētās sacietēšanas dēļ.
• Piemērots liešanai Sarežģītas formas ar plānām sienām un stingrām pielaides.
• Dod daļas ar augstāku spiediena necaurlaidību - ideāla Automobiļu riteņi un balstiekārtas detaļas.

Ierobežojumi:

• Iekārtas ir dārgākas, un tai nepieciešama stingra procesa kontrole.
• Galvenokārt ierobežots ar alumīnija un magnija sakausējumi.
• Pelējuma dizainam jāņem vērā augšupejoša metāla plūsma un dzesēšanas slīpumi.

Pastāvīga pelējuma liešana

Procesa pārskats

Šī ir plašāka kategorija, kas pārklājas ar gravitācijas die liešanu, bet ietver arī variantus, kur tiek izmantoti serdeņi vai ieliktņi.

Izkausēto metālu ielej iepriekš sildītā, Pārklāts metāla pelējums, ļaujot atkārtojamiem lējumiem ar konsekventām īpašībām.

Priekšrocības:

• Labi Izmēra precizitāte un virsmas apdare.
• Uzlabota izturība pret nogurumu Salīdzinot ar smilšu liešanu.
• Pelējuma kalpošanas laiks līdz 100,000 cikli, Atkarībā no materiāla un uzturēšanas.

Ierobežojumi:

• Ģeometriskā sarežģītība ir ierobežota, salīdzinot ar izdevīgām metodēm.
• Sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstākas par smiltīm vai apmetumu.

Centrbēdze

Procesa pārskats

Šī metode ietver pelējuma vērpšanu (vai nu vertikāli vai horizontāli) Kamēr izkausētu metālu ielej.

Centrbēdzes spēks izplata metālu un noņem piemaisījumus iekšējā diametra virzienā.

Priekšrocības:

• Ražo blīvs, Sienas bez defektiem ar smalkām mikrostruktūrām.
• Lieliski piemērots cilindriskām vai cauruļveida formām, piemēram, pīpes, gredzeni, un gultņi.
• Virziena sacietēšana noved pie uzlabotām mehāniskām īpašībām.

Ierobežojumi:

• Ierobežots ar simetriskām detaļām.
• Nepieciešama precīza kontrole pār Rotācijas ātrums un ielej ātrumu.
• Iekārtas izmaksas un iestatīšanas sarežģītība var būt augstas.

Nepārtraukta liešana

Procesa pārskats

Izmanto galvenokārt metalurģijas rūpniecība, Nepārtraukta liešana nozīmē izkausēta metāla ieliešanu ūdenī dzesētā veidnē, kur tas sacietē, virzoties uz leju (vai horizontāli) ar nemainīgu ātrumu.

Pēc tam sacietēto sekciju sagriež līdz garumam.

Priekšrocības:

• Ārkārtīgi augsta caurlaidspēja un minimāli materiālie atkritumi.
• Izcils tērauds, alumīnijs, un vara sagataves un plātnes.
• Zemāks enerģijas patēriņš nekā tradicionālā lietošanas liešana.

Ierobežojumi:

• Ierobežots ar vienkāršiem šķērsgriezumiem Tāpat kā plātnes, stieņi, un caurules.
• Sākotnējās iestatīšanas izmaksas ir augstas; prasīt Nepārtraukta darbība.

5. Hibrīdas un uzlabotas liešanas metodes

Tā kā mūsdienu ražošana rada arvien sarežģītāku ģeometriju, augstākās materiāla īpašības, un videi draudzīga ražošana, Tradicionālās liešanas metodes vien var atpalikt.

Atbildot, komplekts Hibrīdas un uzlabotas liešanas tehnoloģijas ir parādījies, Inovāciju piesaistīšana spiediena kontrolē, Vakuuma vide, materiālā zinātne, un piedevu ražošana.

Šīs uzlabotās metodes ne tikai pārveido prototipēšanu un maza apjoma ražošanu, bet arī integrētas rūpnieciskās lietojumprogrammās augstas veiktspējas jomā.

Izpētīsim visietekmīgāko no šīm uzlabotajām liešanas metodēm:

Vakuuma liešana

Pārskats

Vakuuma liešana, Pazīstams arī kā ar vakuumu veicināts sveķu liešana vai vakuuma investīciju liešana, ietver gaisa un gāzes noņemšanu no pelējuma dobuma pirms liešanas procesa vai tā laikā, radot a zema spiediena vide (parasti zemāk 0.1 MPA) Lai samazinātu porainību un uzlabotu uzticības liešanu.

Priekšrocības:

• Ievērojami samazināta porainība, Noguruma stiprības uzlabošana un blīvēšanas integritāte.
• Augstāks virsmas apdare un izmēru precizitāte - ideāla Aviācijas un kosmosa turbīnu asmeņi, biomedicīnas implanti, un augstākās klases elektronika.
• Ļauj atlaist reaktīvie metāli Tāpat kā titāns, kas oksidētu atmosfēras apstākļos.

Ierobežojumi:

• Augstas aprīkojuma un procesa kontroles izmaksas.
• Ierobežots līdz mazu līdz vidēja lielums vakuuma kameras lieluma dēļ.

Izspiest liešanu un daļēji cietu metāla liešanu (SSM)

Izspiest liešanu

Šajā procesā, Izkausēto metālu ielej die un pakļauj augstu spiedienu (50–150 MPa) sacietēšanas laikā. Šis spiediens novērš saraušanās porainību un uzlabo graudu struktūru.

Daļēji cietā metāla liešana

SSM ietver sakausējumu liešanu, kas ir daļēji nostiprināti (vircas fāze), ļaujot gandrīz tīkla forma Ražošana ar uzlabotu plūsmas izturēšanos un mikrostruktūras kontroli.

Priekšrocības:

• Ražo kalumam līdzīgas mehāniskās īpašības Lomās komponentos.
• Izcils strukturālās daļas Automobiļu un kosmosa nozarē.
• Samazina pēcapstrādi, sasniedzot stingras pielaides un minimālu kara lapu.

Ierobežojumi:

• Sakausējuma izvēle ir ierobežota - kopums ar alumīniju un magnija sakausējumiem.
• Nepieciešamas sarežģītas iekārtas un temperatūras kontroles sistēmas.

Liešana ar piedevām (3D drukātas veidnes un raksti)

Pārskats

Liešanas un piedevu ražošanas konverģence (Esmu) Piedāvā nepieredzētu elastību.

Tādas metodes kā saistvielu strūkla un stereolitogrāfija (SLA) tiek izmantoti, lai ražotu smilšu veidnes, vaska raksti, vai keramikas čaumalas ar augstu precizitāti un pielāgošanu.

Priekšrocības:

• Ātra prototipēšana: Pelējuma ražošanas laiks samazināts par 70%.
• Pieļaut sarežģīta iekšējā ģeometrija, Konformāli dzesēšanas kanāli, un topoloģijā optimizēti dizainparaugi.
• Ideāls zema apjoma un ļoti pielāgotas detaļas.

Lietojumprogrammas:

• Kosmiskās aviācijas iekavas, sūkņu apvalki, un turbīnu komponenti.
• Pielāgoti zobārstniecības un medicīniskie implanti.

Reaktīvā un infiltrācijas liešana

Reaktīvā liešana

Ko galvenokārt izmanto ražošanā keramikas matricas kompozītmateriāli (CMCS ir vislabākais),

Reaktīvā liešana ietver ķīmiskas reakcijas starp izkausēto metālu un pelējumu vai infiltrētu keramikas sagatavošanu, lai veidotu jaunu, Augstas veiktspējas materiāli.

Infiltrācijas liešana

Šajā paņēmienā, Izkausēts metāls infiltrē porainu sagatavi, kas izgatavota no keramikas vai grafīta.

Pēc atdzesēšanas, Rezultāts ir a Metāla matricas kompozīts (MMC) ar pielāgotu mehānisku, termisks, vai valkājiet īpašības.

Priekšrocības:

• Iespējama funkcionāli šķiroti materiāli (FGMS)— Atšķirīgas īpašības dažādās sadaļās.
• Izmantot aizsardzība, kodolieroču, un kosmosa lietojumprogrammas, kas prasa ārkārtēju veiktspēju.

Ierobežojumi:

• Ļoti specializēts un dārgs.
• Stingra kontrole pār materiālu reaktivitāti un pelējuma sastāvu ir būtiska.

Jaunās tendences un jauninājumi

Papildu liešanas nākotne slēpjas digitālā integrācija, ilgtspējība, un vairāku materiālu iespējas. Galvenie jauninājumi ietver:

• Gudra liešana ar reālā laika procesa uzraudzību Izmantojot AI un IoT sensorus.
• Hibrīdas amatiskas darbplūsmas pelējuma ieliktņiem ar iebūvētu termisko regulējumu.
• Zaļā liešana paņēmieni, GOS emisiju samazināšana, un bioloģiski noārdāmu saistvielu izmantošana.

6. Materiāli un sakausējuma apsvērumi

Metāla liešanas pasaulē, materiālu izvēle ir tikpat būtiska kā pati liešanas procesa izvēle.

Līdz termiskā uzvedība, Plūstamība, saraušanās īpašības, reaktivitāte, un sacietēšanas profils no katra sakausējuma tieši ietekmē pelējuma dizainu, Liešanas panākumu līmenis, un galaprodukta veiktspēja.

Šajā sadaļā, Mēs izpētīsim abu īpašības Melno un bez smalkos sakausējumus un novērtējiet, kā viņi mijiedarbojas ar dažādām liešanas metodēm.

Melnais sakausējums

Melnais sakausējums, galvenokārt sastāv no dzelzs un mainīga oglekļa un leģējošo elementu daudzuma,

dominē smagās rūpniecības lietojumprogrammās to izturības dēļ, nodilums pretestība, un rentabilitāte.

Čuguns

Čuguns ir sadalīts pelēks, Hercogi, un kaļamā čuguna, katrs ar dažādām grafīta struktūrām, kas ietekmē mehānisko veiktspēju.

• Pelēks čuguna: Satur pārslu grafītu; Lieliski piemērots vibrācijas slāpēšanai un spiedes stiprībai. Izplatīta motora blokos un mašīnu bāzēs.
• Kaļamais čuguna (Mezglains): Funkcijas sfēriski grafīta mezgliņi; augstāka stiepes izturība un izturība pret triecieniem.
• Kaļams dzelzs: Ar termiski apstrādāts balts dzelzs; Labi mazam, Izturīgas detaļas, piemēram, iekavas un savienojumi.

Labākās liešanas metodes: Smilšu liešana (Visi veidi), centrbēdze (par caurulēm un buksēm).

Izlieta tērauds

Izlieta tērauds, īpaši oglekļa tērauds, zemu sakausējumu tērauds, un nerūsējošais tērauds, piedāvā labvēlīgu izturības līdzsvaru, metināmība, un pretestība valkāt.

• Kušanas temperatūra: ~ 1,425–1,540 ° C
• Izaicinājumi: Augsta saraušanās un oksidācijas tendence prasa precīzas vārtu un ventilācijas sistēmas.
• Lietojumprogrammas: Pārnesumi, kalnrūpniecības aprīkojums, lieljaudas mašīna.

Vēlamās metodes: Investīciju liešana (precizitātei), smilšu liešana (Par lieljaudas detaļām), vakuuma liešana (Aviācijas un kosmētikas tēraudiem).

Bezgalīgi sakausējumi

Bezgalīgi sakausējumi, ieskaitot alumīniju, vara, magnijs, cinks, un titāns, Piedāvājiet vieglas un korozijai izturīgas alternatīvas, Īpaši automobiļu, avi kosmosa, un elektronika.

Alumīnija sakausējumi

Alumīnijs ir viens no visizplatītākajiem metāliem, kas nav smalkie metāli, sakarā, izturība pret koroziju, un zems blīvums (~ 2,7 g/cm³).

• Veidi: A356, 319, 6061 (Al-si-mg/ar sakausējumiem)
• Īpašības: Augsta plūstamība, Zema kausēšanas punkts (~ 660 ° C), Laba mašīnīgums.
• Lietojumprogrammas: Motora sastāvdaļas, apvalki, strukturālie rāmji.

Ideālas liešanas metodes: Mirkšana, Gravity Die liešana, zema spiediena liešana, pastāvīga pelējuma liešana.

Magnija sakausējumi

Magnijs ir Vieglākais konstrukcijas metāls (blīvums ~ 1,74 g/cm³) un tiek plaši izmantots automobiļu un kosmosa svara samazināšanā.

• Ierobežojumi: Augsta oksidācijas tendence kušanas laikā.
• Lietojumprogrammas: Pārraides gadījumi, gaisa kuģu daļas, rokas elektronika.

Piemērotas metodes: Augsta spiediena liešana, smilšu liešana (ar aizsargājošu atmosfēru), vakuuma die liešana.

Vara sakausējumi

Varš-balstīti sakausējumi, piemēram bronza un misiņš, Izstādē augstāku termisko un elektrisko vadītspēju, kā arī labu nodiluma izturību.

• Kušanas punkti: Misiņš ~ 900–940 ° C, Bronza ~ 950–1,050 ° C
• Lietojumprogrammas: Santehnikas piederumi, Elektriskie savienotāji, mākslinieciskās un mantojuma lējumi.

Vēlamās metodes: Smilšu liešana, investīciju liešana, centrbēdze (par gultņiem un buksēm).

Cinka sakausējumi

Cinka sakausējumi (piemēram,) tiek novērtēti par viņu Lieliska plūstamība, plānas sienas liešanas iespējas, un Zema kausēšanas punkts (~ 420 ° C).

• Priekšrocības: Sarežģīta ģeometrija, Ātrs cikla laiks, Zems enerģijas patēriņš.
• Lietojumprogrammas: Patēriņa elektronika, automobiļu aparatūra, dekoratīvās daļas.

Optimāls process: Augsta spiediena liešana.

Titāna un augstas veiktspējas sakausējumi

Titāns un tā sakausējumi, piemēram Ti-6al-4v, ir pazīstami ar viņu Augstas stiprības un svara attiecība, izturība pret koroziju, un bioloģiskā savietojamība.

• Kušanas temperatūra: ~ 1,670 ° C
• Izaicinājumi: Augstai reaktivitātei ir nepieciešama inerta vide liešanas laikā.
• Lietojumprogrammas: Medicīniskie implanti, Aviācijas un kosmosa stiprinājumi, Veiktspējas automobiļu detaļas.

Ieteicamās metodes: Vakuuma investīciju liešana, centrbēdze, reaktīva liešana ar keramikas veidnēm.

7. Tehniskais salīdzinājums un atlases kritēriji

Atbilstošās liešanas metodes izvēle nav visiem piemērots lēmums.

Tas prasa niansētu izpratni par tehniskajām prasībām, ekonomiskie ierobežojumi, Daļa ģeometrija, materiāla savietojamība, ražošanas apjoms, un ietekme uz vidi.

Šajā sadaļā, Mēs sniedzam visaptverošu galveno liešanas metožu salīdzinošo analīzi, izmantojot Kvantificējams un kvalitatīvs kritēriji

Lai vadītu materiālu inženierus, dizaineri, un iepirkumu speciālisti to piemērotākā procesa izvēlē.

Izmēra precizitāte un virsmas kvalitāte

Izmēra tolerance un virsmas apdare ir kritiska, lai samazinātu pēcapstrādes izmaksas un nodrošinātu daļas funkcionalitāti, Īpaši kosmiskajā kosmosā, medicīnisks, un automobiļu komponenti.

Liešanas metode	Tipiska tolerance	Virsmas apdare (Ra, µm)
Smilšu liešana	± 1,5–3,0 mm	6.3–25
Ieguldījums (Zaudētais vasks)	± 0,1–0,5 mm	1.6–6.3
Liešana	± 0,1–0,25 mm	1.6–3.2
Gravity Die liešana	± 0,5–1,0 mm	3.2–6.3
Lost putu liešana	± 0,25–1,0 mm	3.2–12,5
Vakuuma liešana	± 0,05–0,3 mm	1.6–3.2

Ražošanas apjoms un vienības izmaksas

Liešanas metode ekonomika ir ļoti atkarīga no instrumentu ieguldījumiem, pelējuma ilgmūžība, cikla laiks, un iestatīšanas sarežģītība.

Liešanas tips	Labākais ražošanas apjomam	Instrumentu izmaksas	Vienības izmaksas (Apm.)
Smilšu liešana	Zema līdz vidēja	Zems	Mērens
Investīciju liešana	Zema līdz vidēja	Vidējs	Augsts
Liešana	Vidēja vai augsta	Augsts	Zems
Gravity Die liešana	Vidējs	Vidējs	Mērens
Zema spiediena liešana	Vidēja vai augsta	Augsts	Mērens
3D drukāta pelējuma liešana	Prototips līdz zemam	Ļoti zems	Augsts

Sagatavošanās laiks un instrumentu elastība

Laika tirgum ir izšķiroša nozīme nozarēm, kurām nepieciešama ātra atkārtošana un prototipēšana.

• Ātrākā iestatīšana: 3D drukātas veidnes un smilšu liešana-minimāls instruments vai darbplūsma.
• Garākā iestatīšana: Die liešanas un investīciju liešana - pieprasa pelējuma apstrādi, Vaska modeļa instrumenti, vai čaumalu veidošana.

Mehāniskās īpašības un jutība pret defektiem

Mehānisko veiktspēju ietekmē mikrostruktūra, porainība, un sacietēšanas kontrole.

Liešanas tips	Tipiski defekti	Izturības potenciāls
Smilšu liešana	Gāzes porainība, ieslēgumi	Mērens (pēc apstrādes)
Investīciju liešana	Saraušanās, keramikas ieslēgumi	Augsts
Liešana	Porainība, aukstums	Mērens (Uzlabots ar vakuumu)
Zema spiediena liešana	Samazināta porainība, pat aizpildīt	Augsts
Vakuuma liešana	Minimāla porainība	Ļoti augsts
Izspiest liešanu	Smalks grauds, gandrīz nulles porainība	Ārkārtējs

Energoefektivitāte un ietekme uz vidi

Ilgtspējība ir arvien svarīgāks faktors liešanas metodes izvēlē.

• Enerģētisks: Mirkšana (augsta spiediena tehnika), investīciju liešana (augsta temperatūra).
• Energoefektīvs: Smilšu liešana (zemas kausēšanas likmes), 3D drukātas veidnes (Nav fizisku instrumentu).
• Videi draudzīgs: Zaudēti putas un zaļās smilšu procesi (pārstrādājams plašsaziņas līdzekļi, zemākas emisijas).
• Liela atkritumu ģenerēšana: Tradicionālie izdevīgi pelējuma procesi vienreizējas pelējuma lietošanas dēļ.

Procesa atlases matrica

Šeit ir vienkāršota matrica, kas apvieno galvenos atribūtus, lai palīdzētu lēmumu pieņemšanā:

8. Liešanas priekšrocības

Liešanas pamatnoteikums ir tā spēja ražot sarežģītas ģeometrijas,

pielāgot plašu materiālu klāstu, un Efektīvi mērogā no prototipēšanas līdz masveida ražošanai. Zemāk ir padziļināta tās galveno priekšrocību analīze.

Sarežģītas formas un dizaina elastība

Viena no nozīmīgākajām liešanas priekšrocībām ir tā Neparedzēta spēja radīt sarežģītas iekšējās un ārējās ģeometrijas vienā operācijā.

Sarežģītas pazīmes, piemēram iekšējie dobumi, plānas sienas, dobas struktūras, un teksturētas virsmas var sasniegt bez nepieciešamības pēc plašas sekundāras apstrādes.

• Piemēram, investīciju liešana un zaudēta putu liešana Ļaujiet izveidot detaļas ar gandrīz tīkla formas precizitāti un stingri izmēru kontroli, bieži samazinot nepieciešamību pēcapstrāde.
• Sarežģīti kosmiskās aviācijas komponenti, piemēram, turbīnu asmeņi un automobiļu cilindru galvas, parasti tiek izmesti to sarežģīto dzesēšanas kanālu un iekšējo struktūru dēļ.

Šī dizaina brīvība samazina montāžas laiku, samazina materiālo atkritumu daudzumu, un atver iespējas viegls dizains, it īpaši, strādājot ar bezkrāsainiem un augstas veiktspējas sakausējumiem.

Materiāla daudzpusība

Casting atbalsta plašu spektru dzelzs un bezgalīgi sakausējumi, ieskaitot tos, kurus ir grūti vai neiespējami mašīnā,

piemēram augsta oglekļa satura tēraudi, Super olšūna, un reaktīvie metāli piemēram, titāns un magnijs.

• Nerūsējošā tērauda pakāpes (304, 316, 2205) parasti tiek izmesti pret koroziju izturīgām detaļām.
• Alumīnija un magnija sakausējumi ir ideāli piemēroti vieglas automobiļu un kosmiskās komponentu liešanai.
• Eksotiski materiāli, piemēram, Hastelijs, Neiebilstība, un Niti Formas atmiņas sakausējumus var izmantot, izmantojot uzlabotas vakuuma vai investīciju metodes.

Tas padara liešanu par ideālu procesu gan vispārējas nozīmes lietojumprogrammām, gan ļoti specializētām nozarēm, piemēram biomedicīnas implanti, ķīmiskā apstrāde, un jūras sistēmas.

Rentabls lieliem un maziem ražošanas braucieniem

Liešana ir ekonomiski dzīvotspējīga abiem mazas partijas prototipēšana un liela apjoma ražošana:

• Par masveida ražošana, procesi, piemēram, mirkšana Piedāvājiet ārkārtīgi zemas vienas vienības izmaksas ātra cikla laika un automatizācijas dēļ.
• Par īsi piegājieni vai pielāgotas daļas, smilšu liešana vai 3D drukātas veidnes nodrošina elastīgas, zemu ieguldījumu risinājumi.

Turklāt, spēja konsolidējiet detaļas vienā liešanā samazina locītavu un stiprinājumu skaitu, Montāžas un pārbaudes izmaksu samazināšana, vienlaikus uzlabojot produktu uzticamību.

Mērogojamība un lieluma diapazons

Liešana var radīt detaļas, kuru izmērs ir atkarīgs no sīkas precizitātes sastāvdaļas (zem 10 grami) līdz gigantiskas strukturālās daļas, kas sver vairākas tonnas.

Šo mērogojamību nepārspēj vairums citu ražošanas metožu.

• Nepārtraukta liešana tiek izmantots, lai ražotu kilometrus garas tērauda sagataves un plātnes.
• Smilšu liešana ražo masīvas komponentus vēja turbīnām, kuģu dzinēji, un smagā tehnika.
• Centrbēdze tiek izmantots ilgi, bezšuvju caurules un bukses.

Šāda elastība padara liešanu neaizstājamu nozarēm, kurām nepieciešama abas strukturālais izturība un ģeometriskā precizitāte dažādās skalās.

Augsta materiāla izmantošana un samazināti atkritumi

Liešana pēc būtības ir vairāk efektīvs materiāls nekā atņemšanas metodes, piemēram, apstrāde. Gandrīz tīkla formas ražošana samazina nepieciešamo izejvielu daudzumu un samazina lūžņus.

• Iekšā Gravity Die liešana un zema spiediena liešana, Rūpīgi izstrādātas vārtu sistēmas un optimizēta pelējuma ģeometrija uzlabo ražu.
• Izmantot pārstrādājami liešanas materiāli (Piem., smiltis, vasks, un putas) un atkārtota kausēšana no spraugām un stāvvadiem vēl vairāk palielina materiālo efektivitāti.

Salīdzinot ar CNC apstrādi, kas bieži noņem 50% no sākotnējā krājuma, Parasti liešanas rezultāti Materiālu izmantošanas līmeņi iepriekš 90%.

Savietojamība ar automatizāciju un digitalizāciju

Mūsdienu liešanas paņēmieni arvien vairāk tiek integrēti Rūpniecība 4.0 prakse:

• Automatizēta pelējuma apstrāde, robotizēta ieliešana, un reālā laika procesa uzraudzība ir padarījuši die liešanu un smilšu liešanu ievērojami efektīvāku un konsekventāku.
• Simulācijas programmatūra palīdz paredzēt un izvairīties no defektiem, piemēram, saraušanās porainības, aukstums, un nepareizi.
• Liešana ar piedevām (Piem., 3D izdrukāti raksti un veidnes) saīsina svina laiku un ļauj ātri prototipēt jaunu dizainu.

Šī digitālā integrācija nodrošina lielāku kvalitātes kontroli, Ātrāki produktu attīstības cikli, un pazemina cilvēku kļūdu līmeni.

Lieliska mehāniskā veiktspēja ar pielāgotām īpašībām

Daudzi liešanas procesi, it īpaši vakuuma liešana, izspiest liešanu, un centrbēdze,

pieļaut rafinētas graudu struktūras un Kontrolēta sacietēšana, novedot pie uzlabotām mehāniskajām īpašībām:

• Virziena sacietēšana Turbīnas asmens liešana palielina noguruma dzīvi un izturību pret augstu temperatūru.
• Izspiest liešanu samazina porainību un rada augsta blīvuma daļas ar izcilu izturību un elastību.
• Lieta nerūsējošā tēraudi bieži sakrīt vai pārsniedz to kaltas kolēģu koroziju un mehānisko veiktspēju, kad tas tiek pareizi apstrādāts.

Tas padara liešanu ideālu slodzes, spiediens, un jutīgs ar temperatūru pieteikumi.

9. Liešanas trūkumi

Šajā sadaļā ir aprakstīti tehniskā liešanas galvenie trūkumi, ekonomisks, un vides viedokļi.

Jutība pret defektiem un kvalitātes mainīgums

Iespējams, ka visnozīmīgākais izaicinājums liešanā ir tā uzņēmība pret defektiem, kas var ievērojami ietekmēt galīgās daļas integritāti un veiktspēju. Kopīgi defekti ietver:

• Porainība (gāzes vai saraušanās izraisīts),
• Aukstums (Nepilnīga saplūšana),
• Karstas asaras (plaisāšana dzesēšanas laikā),
• Ieslēgumi (nepamatoti piesārņotāji),
• Nepareizi un deformācija.

Šīs nepilnības bieži rodas no pelējuma dizaina jautājumiem, metāla plūsma, temperatūras slīpums, vai piesārņojums.

Ierobežota izmēru precizitāte un virsmas apdare (noteiktās metodēs)

Neskatoties uz sasniegumiem augstas precizitātes procesos, piemēram, investīciju liešanā un die liešanā,

Daudzas tradicionālās metodes - it īpaši smilšu liešana un ģipša liešana- salīdzinoši zemas dimensijas precizitāte un Rupja virsmas apdare.

• Virsmas raupjuma vērtības zaļās smilšu liešana var svārstīties no Ra 6.3 līdz 25 µm, Nepieciešama papildu apstrāde.
• Izmēru pielaides bieži ir plašākas, ar IT13 uz IT16 Klases ir izplatītas, salīdzinot ar IT6 IT8 apstrādē.

Detaļām, kurām ir vajadzīgas smalkas virsmas faktūras, stingras pielaides, vai augstas veiktspējas derība, sekundāras operācijas, piemēram, slīpēšana vai CNC apdare bieži ir neizbēgami, tādējādi palielinot izmaksas un sagatavošanās laiku.

Instrumentu un pelējuma izmaksas (par noteiktām metodēm)

Kamēr Izrēķināmi-ratiņi Tāpat kā smilšu liešana ir salīdzinoši lēta, lai to uzstādītu,

Pastāvīga rakstura procesi piemēram mirkšana, zema spiediena liešana, un Gravity Die liešana ietvert Nozīmīgas investīciju avansa instrumenti.

• Die liešanas veidnes var maksāt $10,000 līdz $100,000+, Atkarībā no sarežģītības un lieluma.
• Izgatavošanas sagatavošanas laiki var svārstīties no 4 līdz 12 nedēļas, potenciāli aizkavēt jaunu produktu ieviešanu.

Ilgs dzesēšanas un sacietēšanas laiks (lielās vai sarežģītās lējumos)

Termiskā pārvaldība ir vēl viens galvenais trūkums, Īpaši liela mēroga vai bieza virsmas lējumiem. Līdz sacietēšanas process var būt lēns, dažreiz vairākas stundas līdz dienām atkarībā no daļas lieluma, materiāls, un pelējuma tips.

• Piemēram, lējumi, kas pārsniedz 1 tonna svars var pieprasīt pagarinātu aiziešanas laiku veidnē, lai izvairītos no iekšējiem spriegumiem un deformācijas.
• Var arī ieviest nevienmērīgu dzesēšanu Atlikušie spriegumi, izraisot plaisāšanu vai kropļojumu apstrādes vai pakalpojuma lietošanas laikā.

Materiālu ierobežojumi un sakausējuma ierobežojumi

Noteiktas liešanas metodes ir Nepiemērots konkrētiem sakausējumiem Viņu kausēšanas īpašību dēļ, reaktivitāte, vai mehāniskās prasības:

• Mirkšana parasti ir ierobežots ar Nerobežotie metāli (alumīnijs, magnijs, cinks).
• Vakuuma liešana un reaktīvā metāla liešana Nepieciešama dārga aprīkojums un inertās atmosfēras.
• Materiāli ar augstu oglekļa saturu vai pārmērīgi leģējošiem elementiem var nodalīt vai plaisāt Liešanas laikā, Mehāniskās veiktspējas samazināšana.

Turklāt, Papildu sakausējumi, piemēram, Super dupleksa nerūsējošā tēraudi vai Niķeļa bāzes superaloys bieži prasa Specializēti pelējuma materiāli, iepriekš sildīšana,

un pēcspēles termiskā apstrāde Lai sasniegtu optimālus rezultātus, tādējādi palielinot ražošanas sarežģītību un izmaksas.

Raksturīgi mehānisko īpašību ierobežojumi (Dažos procesos)

Lai gan liešana var dot spēcīgu, izturīgas daļas, daudzos gadījumos, Lomās komponenti ir zemāki par mehānisko izturību salīdzinot ar kaltajiem vai kaltajiem kolēģiem:

• Lietošanas detaļām var būt zemāka elastība, Mazāka pretestība triecienam, un Samazināta noguruma dzīve graudu lieluma dēļ, ieslēgumi, un mikrosregācija.
• Kā mikrostruktūrām bieži nepieciešama Plaša termiskā apstrāde Lai uzlabotu izturību un novērstu atlikušos spriegumus.

Tāpēc, lietojumprogrammās, kur Augsta mehāniskā uzticamība ir vissvarīgākais, Alternatīvi procesi, piemēram, kalšana, pulvera metalurģija, vai apstrāde no kaltas var dot priekšroku.

10. Rūpnieciski lietojumi liešanai

Liešanai ir galvenā loma visā mūsdienu nozarē, Komponentu piegāde, kas atbilst prasīgiem mehāniskiem, termisks, un ģeometriskās prasības.

No liela apjoma automobiļu detaļām līdz ultra-precīza kosmiskā un medicīniskajiem implantiem, Liešanas tehnoloģiju daudzpusība ļauj ražotājiem optimizēt dizainu, materiālu izmantošana, un ražošanas ekonomika.

Šajā sadaļā ir izpētītas galvenās rūpniecības nozares, kurās liešana nav tikai būtiska, bet būtisks.

Automobiļu rūpniecība

Līdz autobūves Rūpniecība ir viens no lielākajiem dalībnieku skaita patērētājiem visā pasaulē, Vadīt nepieciešamību pēc viegliem svariem, izmaksu efektivitāte, un mērogojamība.

• Smilšu liešana tiek plaši izmantots motora bloki, cilindru galvas, un diferenciāli korpusi, kur lielums un siltuma veiktspēja ir kritiska.
  Piemēram, Tipisks čuguna motora bloks sver 50–100 kg, un tai ir nepieciešama izmēru tolerance IT13 - IT15 diapazonā.
• Augsta spiediena liešana (HPDC) dominē ražošanā transmisijas korpusi, pārnesumkārbas, un iekavas, Īpaši iekšā alumīnijs un magnija sakausējumi,
  Sakarā ar to labvēlīgo spēka un svara attiecību un ātro cikla laiku.
• Zaudēta putu liešana arvien vairāk tiek pielietots iekšā sarežģīti ieplūdes kolektori un apakšrāmis, Atbalstot vairāku komponentu projektēšanas elastību un integrāciju.

Aviācijas un aizsardzība

Iekšā avi kosmosa, Liešana ir neaizstājama, lai izveidotu augstas veiktspējas komponentus, kuriem jāiztur ekstrēmā vide, vienlaikus paliekot viegla un ģeometriski precīza.

• Investīciju liešana (zaudētais vasks) ir izvēles metode turbīnu asmeņi, lāpstiņriteņi, un degvielas sprauslas iekšā Niķeļa bāzes superaloys,
  Kur pielaide ± 0,05 mm un augstākā pretestība šļūdes ir kritiska.
• Vakuuma liešana ļauj ražot strukturālās titāna sastāvdaļas, piemēram gaisa rāmja savienotāji un Nolaišanās zobratu kronšteini, samazinot skābekļa piesārņojumu un porainību.
• Centrbēdze Atrod pieteikumu rotējoši gredzeni, roņi, un reaktīvo motoru oderējums, kur vienmērīgs blīvums un graudu orientācija palielina noguruma izturību.

Liešanai kosmiskajā kosmosā nepieciešama pilnīga atbilstība AS9100, Nadkaps, un citi stingri sertifikāti, pasvītrojot tās kritiskās uzticamības lomu.

Smagais aprīkojums un tehnika

Smago mašīnu nozare - Mining, būvniecība, lauksaimniecības, un enerģija-lielā mērā uz liela mēroga cast komponentiem to mehāniskās izturības un rentabilitātes dēļ zemā- līdz vidēja apjoma ražošanai.

• Zaļās smiltis un ķīmiski saistīta smilšu liešana tiek izmantoti pārnesumkārbas korpusi, sūkņu ķermeņi, un vārstu bloki, parasti iekšā pelēks vai elastīgais dzelzs, Sakarā ar to vibrāciju slāpēšanu un pretestību nodilumam.
• Pastāvīga pelējuma liešana ir piemērots dīzeļdzinēja detaļas, hidrauliskās sastāvdaļas, un iekavas, kur nepieciešama uzlabota virsmas kvalitāte un noguruma stiprība.
• Lējumi, kas pārsniedz 5,000 kg ir izplatīti šajā nozarē, Nepieciešama izturīga pelējuma apstrādes sistēmas un ilgstoša sacietēšanas vadība.

OREM izmanto gan iekšējās, gan ārpakalpojumu liešanas operācijas, lai atbalstītu aprīkojuma izturību nelīdzenā vidē.

Eļļas & Gāzes un naftas ķīmijas

Naftas un gāzes rūpniecībā, Lietošanas komponentiem jāiztur augstspiediens, Korozīvi plašsaziņas līdzekļi, un temperatūras galējības.

• Centrbēdze tiek izmantots, lai ražotu pīpes, caurules, un starplikas pret koroziju izturīgos sakausējumos, piemēram, Dupleksa nerūsējošā tērauda (Piem., 2205, 2507).
• Zaudēta vaska liešana Nodrošināt precīzu vārstu ķermeņi, lāpstiņriteņi, un savienotāji iekšā super duplekss vai Neiebilstība, kas piedāvā augstāku pretestību un mehānisko izturību.
• Smilšu liešana tiek izmantots lielākiem komponentiem, piemēram, urbuma korpusi un zemūdens kolektori.

Komponentiem jāatbilst API, Nace, un Iso 15156 Sulfīda vides vidē standarti, pasvītrojot nepieciešamību pēc lējumiem, kas nesatur defektus un pēcapstrādes apstrāde.

Medicīniskās un zobu ierīces

Liešana ļauj ražot bioloģiski saderīgu, Pacientam specifiskas sastāvdaļas ar izcilu virsmas kvalitāti un ģeometrisko precizitāti.

• Vakuuma investīciju liešana tiek izmantots ortopēdiski implanti (gūžas kāti, Ceļa komponenti) un ķirurģiski instrumenti, parasti iekšā 316L nerūsējošā tērauda, Ko-CR sakausējumi, vai Ti-6al-4v.
• Liešana ar piedevām (3D drukātas veidnes) ļauj strauji attīstīties Pielāgoti zobu ietvari, protezēšana, un galvaskausa implanti Balstoties uz individuālu CT skenēšanu.

Šī nozare prasa stingri kontrolēt virsmas raupjumu (Ra < 1.6 µm), porainība, un piesārņojums, lai satiktos FDA, Iso 13485, un ASTM F75/F136 specifikācija.

Jūras un kuģu būve

Jūras vide rada ārkārtējas prasības materiāliem, Īpaši korozijas un trieciena pretestībai.

• Smilšu liešana un Gravity Die liešana tiek izmantoti propelleri, stūres sistēmas, un sūkņi, bieži iekšā bronza, nerūsējošais tērauds, vai Ni-al-bronza.
• Centrbēdze ļauj ražot pakaļgala caurules un vārpstas piedurknes, Nodrošināt blīvas struktūras noguruma iekraušanai un jūras ūdens iedarbībai.

Lietošanas jūras komponentiem jāatbilst tādiem standartiem kā DNV-GL, ABS, un Lloyd reģistrs, ar ilgu apkalpošanas laiku un minimālu apkopi.

Patēriņa preces un elektronika

Kaut arī mazāk redzams, Liešana arī veicina patērētāju sektoru, ļaujot masveidā ražot sarežģītu, Izmaksu jutīgas sastāvdaļas.

• Mirkšana ir ievērojams viedtālruņu rāmji, klēpjdators, un kameru korpusi, kur cinks un magnija sakausējumi Piedāvājiet plānas sienas veiktspēju un lielisku izmēru kontroli.
• Investīciju liešana tiek izmantots luksusa aparatūra, jaucējkrāns, un rotaslietas, kur virsmas apdare un smalkas detaļas ir kritiskas.

Elektronikai nepieciešama augsta siltumvadītspēja, EMI ekranēšana, un dizaina miniaturizācija - to visu var risināt ar precīzu liešanu.

11. Liešana pret. CNC apstrāde

Kā divas no fundamentālākajām ražošanas tehnoloģijām, liešana un CNC apstrāde bieži krustojas ražošanas dzīves ciklā.

Tomēr, to atšķirīgās pieejas - veidojošais materiāls formā, salīdzinot ar materiāla noņemšanu, lai sasniegtu precizitāti, rada atšķirīgas priekšrocības un ierobežojumus.

Izpratne par to salīdzinošajām stiprajām pusēm ir būtiska, lai izvēlētos optimālo metodi, pamatojoties uz dizaina sarežģītību, tilpums, materiāls, maksāt, un veiktspējas prasības.

Kopsavilkuma salīdzināšanas tabula

Kritēriji	Liešana	CNC apstrāde
Iekšējo pazīmju sarežģītība	Lielisks (Īpaši investīciju liešana)	Ierobežots bez sarežģītiem instrumentiem
Izmēra precizitāte	Mēreni vai augstu (atkarīgs no procesa)	Ļoti augsts (± 0,01 mm)
Virsmas apdare	Mērens (RA 3,2-25 µm)	Lielisks (Ra < 0.8 µm)
Sākotnējās instrumentu izmaksas	Augsts	Zems
Ražošanas apjoma piemērotība	Vidēja vai augsta	Zema līdz vidēja
Veiktspējas laiks iestatīšanai	Ilgāks (Nepieciešama pelējuma ražošana)	Īss (Ātra pāreja uz daļu)
Materiālo atkritumu atkritumi	Zems (pārstrādājams pārmērība)	Augsts (līdz 70% Atkritumi sarežģītām detaļām)
Enerģijas patēriņš	Augsts (kūstošās krāsnis)	Mērens (Bet materiālu ietilpīgs)

12. Secinājums

Tā kā nozares attīstās augstas efektivitātes virzienā, Precīzi balstīta ražošana, Liešanas metožu izvēlei jāsabalansē kvalitāte, maksāt, un ilgtspējība.

Izprotot katra procesa niansētās stiprās puses un ierobežojumus, no smilšu liešanas līdz zema spiediena un hibrīdu jauninājumiem,

Inženieri un ražotāji var pieņemt apzinātus lēmumus, kas atbilst veiktspējas mērķiem un vides mandātiem.

Ar turpmāku attīstību digitālajā simulācijā, piedevu ražošana, un sakausējuma dizains,

Liešanas nākotne slēpjas adaptīvā, Integrēti risinājumi, kas apvieno tradicionālo meistarību ar vismodernākajām tehnoloģijām.

 

LangHe ir ideāla izvēle jūsu ražošanas vajadzībām, ja jums nepieciešama augstas kvalitātes metāla liešanas pakalpojumi.

Sazinieties ar mums šodien!

 

Raksta atsauce：https://www.xometry.com/resources/casting/types-of-casting/