Nerūsējošā tērauda tauriņa vārsts - investīciju liešanas komponenti

1. Ievads - kāpēc apvienot tauriņu vārstus ar ieguldījumu liešanu

Nerūsējošā tērauda tauriņa vārsts ir kritiska plūsmas kontroles ierīce, ko izmanto nozarēs, sākot no ķīmiskās apstrādes, HVAC, ūdens apstrāde, jūras sistēmas, uz pārtiku un dzērieniem.

Apvienojot tos ar investīciju liešanas tehnoloģiju, nodrošina izcilu dimensiju precizitāti, izturība pret koroziju, un virsmas apdares kvalitāte - atribūti ir svarīgi, lai aizzīmogotu veiktspēju un ilgmūžību, prasīgos servisa apstākļos.

Investīciju liešana ļauj ražot kompleksu, gandrīz tīkla formas vārsta ķermeņi un diski, Darba samazināšana līdz minimumam, samazinot materiālu atkritumus līdz pat 30%, un stingrākas pielaides, salīdzinot ar smilšu liešanu.

Šī pieeja ir īpaši izdevīga augstvērtīgiem nerūsējošiem tēraudiem, kur metāllūžņu samazināšana tieši uzlabo izmaksu efektivitāti.

2. Tauriņa vārsta pamati - veidi, Komponenti, un veiktspējas lomas

Izšķirt tauriņa vārsts ir ceturtdaļas pagrieziena rotācijas vārsts, kas regulē, izolēt, vai droseļvārsta plūsma, pagriežot disku plūsmas ceļā.

Tā kompaktais dizains, ātra iedarbināšana, un salīdzinoši zemās izmaksas padara to par vienu no visplašāk izmantotajiem vārstu veidiem rūpnieciskajās un pašvaldības sistēmās.

Galvenie tauriņu vārstu veidi

Tauriņu vārstus klasificē, pamatojoties uz Beigu savienojums un blīvēšanas ģeometrija:

Pēc savienojuma veida

Ierakstīt	Apraksts	Izplatīta lietošana
Vafeļu tips	Der starp atlokiem, turot vietā ar skrūvēm, kas skrien pa abiem atlokiem	Kosmosa ierobežots cauruļvads, zema spiediena pakalpojums
Spraugas tips	Vītņotas vītnes uz vārsta korpusa ļauj pieskrūvēt pie viena atloka; Atbalsta strupceļa pakalpojumu	Sistēmas, kurām nepieciešama bieža atvienošana
Atloka tips	Integrālie atloki skrūvēšanai tieši uz cauruļu atlokiem	Lieljaudas rūpniecības sistēmas
Rievots gals	Beidzas ar rievām mehāniskiem savienojumiem	Ugunsdrošība, HVAC

Ar blīvēšanas mehānismu

Ierakstīt	Nobīdes dizains	Pieteikums
Koncentrisks (Nulles nobīde)	STEM iet cauri disku centram; mīkstā sēdekļa	Zema spiediena, vispārējs
Dubultā kompensācija	STEM nobīde no disku centra un vārsta korpusa centra līnijas; Samazina sēdekļa nodilumu	Vidēja/augsta spiediena, Ilgāka kalpošanas dzīve
Trīskāršs nobīde	Koniska blīvēšanas virsma ar trīskāršu ekscentriskumu; sēdeklis no metāla līdz metālam	Augstas temperatūras, augsta spiediena, nulles noplūdes pakalpojums

Galvenās sastāvdaļas

Tauriņa vārsts parasti sastāv no šādām detaļām:

1. Ķermenis - Ieiet iekšējās sastāvdaļas; nerūsējošā tērauda ķermeņi (Cf8m, CF3M) Nodrošiniet pretestību korozijai agresīvos plašsaziņas līdzekļos.
2. Disks - rotējošais elements, kas kontrolē plūsmu; Bieži vien investīcijas, lai iegūtu optimālu izturību un aerodinamisko profilu.
3. Kāts/vārpsta - savieno pievadu vai rokturi ar disku; Nepieciešams augsts vērpes spēks.
4. Sēdeklis - Nodrošina blīvēšanas virsmu; Materiāli ietver EPDM, NBR, Ptfe, vai metāls, Atkarībā no temperatūras un ķīmiskās savietojamības.
5. Blīves/blīves - Novērst noplūdi gar kātu vai starp ķermeni un cauruļvadiem.
6. Pievads/rokturis - manuālā svira, pārnesumu operators, pneimatisks, elektrisks, vai hidrauliskais pievads.

3. Investīciju liešanas loma nerūsējošā tērauda tauriņa vārstā

Kāpēc ieguldījumu liešana tauriņu vārsta komponentiem?

Investīciju liešana, pazīstams arī kā zaudēto vaska liešana, ir precizitātes ražošanas process, kas spēj ražot gandrīz tīkla formas nerūsējošā tērauda komponentus ar sarežģītām ģeometrijām un ciešas izmēru pielaides.
Tauriņu vārstu ražošanā, tas ir īpaši izdevīgi Kritiskās plūsmas kontroles daļas piemēram diski, ķermeņi, un stublāji, kur aerodinamiskie profili, aizzīmogošanas integritāte, un izturība pret koroziju ir būtiska.

Galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar citām metodēm

Iezīmēt	Investīciju liešanas pabalsts
Izmēra precizitāte	Tipiskas pielaides ± 0,1–0,3 mm samazina nepieciešamību pēc smagas apstrādes.
Virsmas apdare	RA 1,6–3,2 μm tieši no liešanas, Slīpēšanas līdz minimumam uz blīvēšanas virsmām.
Sarežģītas formas	Spēja veidot pilnveidotus disku profilus, lai optimizētu CV (plūsmas koeficients).
Materiālā integritāte	Vienota mikrostruktūra ar minimālu porainību; Atbalsta spiediena vērtējumu līdz PN40, pārī ar pareizu termisko apstrādi.
Materiālā šķirne	Savietojams ar koroziju izturīgām pakāpēm, piemēram, CF8M (316 Ss), CF3M (zema oglekļa 316L), divstāvu, un super dupleksie sakausējumi.

Kad tas ir piemērots

Investīciju liešana ir vispiemērotākā, kad:

• Vidēji līdz augsti ražošanas apjomi Pamatot instrumentu izmaksas.
• Precīzas blīvēšanas virsmas nepieciešami, samazinot pēcapstrādi.
• Korozijas un higiēnas prasības ir kritiski (Piem., jūras ūdens, pārtikas prece, ķīmiskā apstrāde).
• Racionalizēti plūsmas profili ir nepieciešami, lai samazinātu turbulenci un kavitāciju.

Kad tas ir mazāk piemērots

Kaut arī ļoti daudzpusīgs, Investīciju liešana var nebūt labākā izvēle, kad:

• Ļoti lieli diametri (>DN1200) padarīt smilšu liešanu rentablāku.
• Ārkārtas trieciena slodzes Pieprasījums kaltus komponentus.
• Īpaši zemu izmaksu preču vārsti Nevar absorbēt instrumentu izmaksas.

Integrācija tauriņu vārstu ražošanā

Nerūsējošā tērauda tauriņa vārstam, Investīciju liešana bieži ražo:

• Vārsta disks - optimizēts gludai plūsmai un minimālam spiediena kritumam; Liešana sasniedz sarežģītus aerodinamiskos šķērsgriezumus bez metināšanas.
• Vārsta korpuss - mazākiem diametriem (DN40 - DN300), Investīciju veidotie ķermeņi samazina svaru un uzlabo estētiku; lielākiem diametriem, Ķermeņa gredzeni vai kritiskās blīvēšanas vietas tiek nodotas un pēc tam sametinātas izgatavotos korpusos.
• Kāts/vārpsta - Kur integrētas funkcijas (spraugas, pievada savienojuma dzīvokļi) nepieciešami.

4. Parastās nerūsējošā tērauda pakāpes, ko izmanto tauriņa vārsta liešanā

Izvēle nerūsējošais tērauds tauriņa vārsta komponentu sakausējums ir kritisks sniegumam, izturība, un normatīvo aktu ievērošana.

ASTM / Dizains	Kopīgs nosaukums	Tipisks kompozīcija (WT%)	Galvenās īpašības	Tipiskas lietojumprogrammas
Cf8m (ASTM A351)	316 Ss	18CR - 10NI - 2MO	Lieliska izturība pret hlorīdiem, skābes; labs spēks līdz 425 ° C	Jūras ūdens pakalpojums, ķīmiskā procesa vārsti
CF3M (ASTM A351)	316L SS	Zems c, 18CR - 10NI - 2MO	Tāda pati korozijas pretestība kā CF8M, bet uzlabota metināmība un izturība pret sensibilizāciju	Pārtika & dzēriens, farmācijas līmeņa vārsti
CF8 (ASTM A351)	304 Ss	18Cr - 8ni	Laba izturība pret koroziju vieglā vidē; rentabls	HVAC, Vispārējs ūdens pakalpojums
CD4MCU (ASTM A890 1.A pakāpe)	Duplekss SS	25Cr -5ni -2mo -cu	Lielas izturības, pretestība; Malka > 35	Atsāšana, mīkstums & papīrpapīrs
CE3MN (ASTM A890 5.A pakāpe)	Super duplekss SS	25Cr - 7Ni - 3,5mo - N	Ārkārtas jūras ūdens pretestība; Malka > 40	Jūrā, jūras balasta kontrole
Cn7m (ASTM A744)	Sakausējums 20	20CR-29AN-2.5O-CU	Izturīgs pret spēcīgām skābēm, pastāvēt. sēra	Ķīmiskā apstrāde, skābes pārnešana
17-4 Ph (ASTM A747 CB7CU-1 pakāpe)	Nokrišņu izturēšanās SS	16Cr - 4Ni - 4Cu - NB	Ļoti augstas izturības (UTS 900–1100 MPa), laba izturība pret koroziju, siltumizējams dažādos cietības līmeņos	Augsta spiediena tauriņa vārsta vārpstas, pievada kāti

5. Investīciju liešanas procesa plūsma vārstu komponentiem (soli)

1. Kaze & parauga dizains - liešanas dizains: sarukt piemaksas, melnrakstu leņķi, vārtu un skrējēja izkārtojums, kas pielāgots vaska komplektam.
2. Vaska modeļa ražošana -Injekcijas veidoti vai 3D drukāti vaski kompleksiem/maza apjoma skrējieniem. 3D izdrukāts vasks ļauj ātri atkārtot un bez instrumentiem prototipiem.
3. Montāža - Vaska raksti ir salikti ar skrējējiem un vārti koku komplektos.
4. Čaumalas ēka - iegremdēšanās keramikas vircā un apmetums ar smiltīm; Vairāki pārklājumi veido stingru apvalku (Tipisks sienas biezums ir atkarīgs no sekcijas izmēra).
5. Atkāpšanās (autoklāvs) - Noņemiet vasku, lai atstātu keramikas pelējuma dobumu.
6. Uzkarsēt / čaumalas izdegšana - izdegt atlikušo organisko vielu; saķepe apvalku.
7. Kūstošs & ieliet - sakausējums izkausē (Indukcija/EAF); Ielejiet uzkarsētās čaumalas veidnēs. Lai samazinātu ieslēgumus un porainību, apsveriet vakuumu vai inertu gāzi, lai samazinātu ieslēgumus un porainību. Tipiska liešanas temperatūra nerūsējošām pakāpēm ~ 1450–1600 ° C atkarībā no sakausējuma.
8. Čaumalas nokauts & tīrīšana - Keramikas apvalka noņemšana; šāviens, lai noņemtu pielipušo materiālu.
9. Griezt & tauki - Noņemiet skrējējus un vārtus, rupja slīpēšana.
10. Termiskā apstrāde (Ja nepieciešams) - Risinājuma rite, stresa mazināšana, vai dzēst & temperaments atkarībā no sakausējuma un nepieciešamajām īpašībām. Austenitics parasti šķīda rūdīts un pasivēts.
11. Apstrāde - Pabeidziet urbumus, blīvēšanas sejas, stumbra urbumi, un rumbas urbumi uz noteiktām pielaides. Kritiskās virsmas saņem smalku apstrādi vai lapu.
12. Virsmas apdare / pulēšana / pasniegšana / elektropolisks - Īpaši sanitārajiem vārstiem; RA ir vērsts uz ≤0,8 μm higiēniskajiem pakalpojumiem.
13. Montāža & pārbaude - Sēdekļa uzstādīšana, cilmes montāža, spiediena un noplūdes pārbaude uz visiem standartiem.
14. Ndt & Qa dokumentācija - Radiogrāfija/UT, PMI, cietība, MTRS, un izsekojamība uz klienta prasībām.

6. Dizaina un lietuvju apsvērumi, kas raksturīgi tauriņu vārstiem

• Disku ģeometrija & līdzsvars: Jāizprotē ieguldījumi diski, lai smaguma un hidrodinamiskā profila centrs samazinātu nepieciešamo pievada griezes momentu un novērstu vibrāciju.
  Investīciju liešana var radīt plānas, Efektīvi kontūrēti diski.
• STEM Bore integritāte: Stingra koncentrācija starp disku urbumu un blīvēšanas seju ir kritiska; Norādiet apstrādes pabalstu un izlaišanas pielaidi.
• Sēdekļa saglabāšanas funkcijas: Par veidotiem elastomēra sēdekļiem, ķermeņiem bieži ir vajadzīgas precīzas rievas; Investīciju liešana var veidot precīzas rievas ar minimālu apstrādi.
• Sienas biezums vienveidība: Izvairieties no pēkšņas sadaļas izmaiņas, lai samazinātu karsto punktu un saraušanās porainību. Izmantojiet ribas vai filejas, lai iegūtu stiprumu, nevis asas izmaiņas.
• Zaudētās vaska vārtu guvēšanas stratēģija: Izmantojiet vārtus, lai nodrošinātu virziena sacietēšanu; mazs, Plāni diski ir jutīgi pret saraušanos; Novietojiet vārtus, lai pabarotu smagas sekcijas (rumba) pirmais.
  3D izdrukāts vārts vai simulācija (Progresēt, Magma) ir ļoti ieteicams.
• Korozijas pabalsts & pabeigt: Norādiet pēcdzemdību apstrādes piemaksas upurēšanas virsmām un pulēšanas dziļumam.

7. Pēcizturēšanas apstrāde: siltuma apkope, apstrāde, apdare un montāža

Termiskā apstrāde

• Austenīta nerūsējoša (CF8/CF8M): parasti risinājums rūdīts (Piem., 1,040–1,120 ° C) pēc tam rūdīts, lai atjaunotu izturību pret koroziju un homogenizētu struktūru.
• Divstāvu sakausējumi: var būt nepieciešama kontrolēta šķīduma apstrāde un ātra dzesēšana, lai iegūtu pareizu dupleksa fāzes līdzsvaru.
• Stresa mazināšana Pēc metināšanas vai smagas apstrādes, kad ir izkropļojumu kontrole.

Apstrāde & Kritiskās virsmas

• Sēdekļu sejas, stumbra urbumi, un atloka sejām nepieciešama precīza apstrāde. Tipiskas pielaides: urbumi ± 0,05–0,2 mm atkarībā no diametra un funkcijas.
• Diski bieži tiek apstrādāti un dinamiski līdzsvaroti, lai samazinātu pievada griezes momentu un vibrāciju.

Virsmas apdare

• Šāvienu spridzināšana Vienveidīgam izskatam.
• Elektropolēšana / ķīmiskā pasivācija Lai uzlabotu izturību pret koroziju un atbilstu sanitārajām specifikācijām.
• Pulēšana līdz RA ≤0,8 μm pārtikai, dzēriens, un farmaceitiskās nozares.

Blīvējuma uzstādīšana & pārbaude

• Elastomēra sēdekļi, kas aprīkoti ar pareizu saspiešanu; Metāla sēdekļi, kas pārklāti, lai sasniegtu noplūdes klasi.

8. Kvalitātes kontrole, Pārbaude un standarti

Materiālo pārbaude

• PMI / Oes Lai apstiprinātu sakausējuma ķīmiju. MTR vajadzētu pavadīt kritiskās partijas.

Ndt

• Rentgenogrāfisks (Rt) vai Ultraskaņas (Ut) Iekšējās porainības vai saraušanās pārbaude kritiskajās lējumos.
• Krāsviela (Pt) un magnētiskā daļiņa (Kalna attālums) Virsmas un gandrīz virsmas defektiem.
• Cietības pārbaude un metalogrāfija Mikrostruktūras pārbaudēm (īpaši duplekss pret austenīta līdzsvaru).

Spiediens & noplūdes pārbaude

• API 598, Iso 5208 vai līdzvērtīgi testi: čaumalas tests, sēdekļa pārbaude, un darbības cikla testi.
• Definējiet pieļaujamo noplūdes klasi (Piem., Burbuļcaurlaids metāla sēdekļiem, ANSI/FCI VI klase mīkstiem sēdekļiem).

Dimensiju pārbaude

• CMM pārbauda kritiskas koncentrācijas, atloka sejas, stumbra urbuma pielaides un sēdekļu profili.

Standarti & sertifikāti atsaucei

• API 609 (Tauriņu vārsti - vafelma tips un vafeļu tips vispārējai rūpniecībai).
• MSS SP-67 (tauriņa vārsti - čuguna).
• Iekšā 593 un Iso 5752 / Iso 9969 Par klātienes un spiediena temperatūras reitingiem.
• ASTM A351 / A743 un ASTM A216/A217 Par nerūsējošu un sakausējumu materiāliem (Norādiet atbilstošu pakāpi).
• Sanitārs & dzeramais ūdens: 3-Izšķirt, FDA, NSF/ANSI 61 Kad tas ir atbilstošs.
• Ārzonu/skāba serviss: NACE MR0175 / Iso 15156 Atbilstība, ja piemērojams.

9. Tipiski nerūsējošā tērauda tauriņa vārsta pielietojumi

Nerūsējošā tērauda tauriņa vārsts, it īpaši tie, kas ražoti caur investīciju liešana— Ir izmantots visās nozarēs, kur izturība pret koroziju, plūsmas efektivitāte, un kompakta iedarbināšana ir kritiski.

Viņu vieglais diska dizains, Ātra ceturkšņa pagrieziena darbība, un izturība skarbā vidē padara tās piemērotas plašam servisa apstākļu spektram.

Pārtika & Dzērienu apstrāde

• Lietošanas iemesls: Atbilst sanitārajām prasībām; Nerūsējoši sakausējumi pretojas skābiem un sārmainiem mazgāšanai.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Sulas, piena produkts, alus, sīrups, un CIP (Tīrs vietā) šķidrumi.
• Īpašas prasības: Higiēniskais dizains ar RA ≤0,8 μm virsmas apdari; FDA saderīgi elastomēri; 3-Sanitārā sertifikācija.

Farmaceitisks & Biotehnoloģija

• Lietošanas iemesls: Iekšējā ģeometrija bez plaisām samazina piesārņojuma risku; Savietojams ar tvaika sterilizāciju (Malks).
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Attīrīts ūdens, WFI (Ūdens injekcijai), buferšķīdumi.
• Īpašas prasības: ASME BPE atbilstība, elektropolētas iekšējās virsmas, izsekojamie materiālu sertifikāti.

Jūras & Jūrā

• Lietošanas iemesls: Izturība pret jūras ūdens koroziju; kompaktas pēdas uzvalku slēgtās telpas.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Balasta ūdens, Dzesēšanas jūras ūdens, kurināt, smēreļļa.
• Īpašas prasības: NACE MR0175 atbilstība skābo apkalpošanu, Dupleksa nerūsējoša augstākai hlorīda rezistencei.

Ķīmiskā apstrāde

• Lietošanas iemesls: Apstrādā plašu pH diapazonu un kodīgu barotni bez nozīmīgas degradācijas.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Skābes, sārms, šķīdinātāji, sālījums.
• Īpašas prasības: Sakausējuma izvēle, kuras pamatā ir ķīmiskā saderība; PTFE vai Viton sēdekļi ķīmiskai izturībai.

Laistīt & Notekūdeņu attīrīšana

• Lietošanas iemesls: Nerūsējoši sakausējumi novērš rūsēšanu dzeramā ūdens un notekūdeņu vidē.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Dzeramais ūdens, neapstrādāts ūdens, apstrādāts notekūdens, dūņas.
• Īpašas prasības: NSF/ANSI 61 dzeramā ūdens sertifikāts; Iso 5752 Par klātienes izmēriem.

Eļļas & Gāze (Krastā/jūrā)

• Lietošanas iemesls: Izturas kodīgs un augsta spiediena pakalpojums kompaktos cauruļvadu izkārtojumos.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Jēlnafta, ražots ūdens, apstrādāt gāzi.
• Īpašas prasības: API 609 projektēšanas atbilstība; Ugunsdrošās un antistatiskās pazīmes ogļūdeņražiem.

HVAC un rajona enerģija

• Lietošanas iemesls: Viegla ceturtdaļas pagrieziena darbība liela diametra līnijām; zema spiediena kritums.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Atdzesēts ūdens, karsts ūdens, tvaika (zema spiediena).
• Īpašas prasības: Iso 5211 Montāžas spilventiņi tiešai pievada savienošanai; EPDM sēdekļi temperatūras diapazonam piemērotībai.

Mīkstums & Papīra rūpniecība

• Lietošanas iemesls: Apstrādā abrazīvas vircas un kodīgas balināšanas līdzekļi.
• Tipiski plašsaziņas līdzekļi: Mīkstuma virca, balināšanas ķīmiskās vielas, atgūšanas katlu barības ūdens.
• Īpašas prasības: Cietas sejas blīvēšanas malas; Duplekss nerūsējošais attiecībā uz nodilumu un izturību pret koroziju.

10. Kvalitātes standarti un sertifikācija

Nerūsējošā tērauda tauriņa vārsts, kas ražots, izmantojot ieguldījumu liešanu, jāatbilst stingriem nozares standartiem, lai garantētu uzticamu sniegumu un drošību:

• ASTM A351: Norāda ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības, kas saistītas ar austenītu nerūsējošo tēraudu, ieskaitot CF8 un CF8M pakāpes, Materiālu kvalitātes un izturības nodrošināšana.
• API 609: Izveido tauriņu vārstu dizaina kritērijus, ieskaitot obligātu spiediena pārbaudi plkst 1.5 reizēm nominālais spiediens uz 60 sekundes, un šauras noplūdes ierobežojumi, kas ievēro ANSI VI klases standartus (<0.0005 ml/min uz collas vārsta diametra).
• Iso 13709 / 6d uguns: Piemērots cauruļvada servisa vārstiem, Nepieciešamas stingras nesagraujošas pārbaudes metodes, piemēram, rentgena un ultraskaņas pārbaudes, lai noteiktu iekšējos trūkumus kritiskos komponentos.
• 3-Sanitārie standarti: Attiecas uz vārstiem, ko izmanto pārtikā un farmācijas apstrādē, pilnvarojot gludu, Virsmas, kas nesatur plaisas, lai novērstu baktēriju uzkrāšanos un atvieglotu tīrīšanu.

11. Nākotnes tendences: Inovācijas ieguldījumu liešanā tauriņu vārstiem

Nepārtraukti sasniegumi liešanas tehnoloģijā un materiāli veicina ievērojamus uzlabojumus vārstu ražošanā:

• 3Drukāts Vaska raksti: Aizdevumu ražošanas pieņemšana vaska modeļiem ir krasi saīsinājusi sagatavošanās laiku no 6 līdz 8 nedēļām līdz 1–2 nedēļām,
  Ātrākas prototipēšanas un elastīgas dizaina modifikāciju iespējošana bez nepieciešamības pēc dārgiem instrumentiem.
• Simulācijas virzīts liešanas dizains: Papildu programmatūra, piemēram, ProCast, ļauj lietuvēm paredzēt sacietēšanas izturēšanos un optimizēt vārtu un stāvvada sistēmas,
  dramatiski samazināt lūžņu ātrumu - no tipiskiem zaudējumiem 15–20% līdz zemāk 5%.
• Ilgtspējīga ražošanas prakse: Mūsdienu lietuves pārstrādā līdz 90% vaska un keramikas apvalka materiālu un arvien vairāk izmanto elektriskās indukcijas krāsnis, nevis uz gāzi darbināmas,
  Apmēram samazinot oglekļa emisijas 30% Salīdzinot ar tradicionālajām metodēm.
• Augstas veiktspējas sakausējumu lējumi: Investīciju liešana paplašinās ārpus parastajiem nerūsējošajiem tēraudiem, iekļaujot tādus superaloys kā Hastelloy C-276,
  Iespējot tauriņu vārstus droši darboties agresīvākā ķīmiskajā vidē un ekstrēmos apstākļos.

12. Secinājums

Nerūsējošā tērauda investīciju liešana tauriņu vārsti apvieno precīzu inženieriju ar uzlabotiem materiāliem, lai iegūtu kompleksu, izturīgs pret koroziju, un rentabli komponenti.

Pazudušās avota process nodrošina uzticamus vārstus, kas piemēroti prasīgiem lietojumiem-no jūras līdz farmaceitiskai-, ja veiktspēja ir kritiska.

Ar notiekošām inovācijām, piemēram, 3D drukāšanu, simulācija, un ilgtspējīga prakse, Investīciju liešana joprojām ir atslēga, lai ražotu augstas kvalitātes tauriņu vārstus, kas atbilst mūsdienu rūpniecības vajadzībām mainīgajām vajadzībām.

FAQ

Kāds ir tipisks sagatavošanās laiks investīciju saturošam nerūsējošā tērauda tauriņa vārstam?

Standarta dizainparaugiem, 4–6 nedēļas (ieskaitot modeļa veidošanu, liešana, un apdare). Pielāgotus dizainus ar 3D drukātiem modeļiem var izgatavot 2–3 nedēļās.

Kā investīciju liešana ietekmē nerūsējošā tērauda korozijas izturību?

Pareizi apstrādājot (vakuuma kausēšana, kontrolēta dzesēšana), Nerūsējošais tērauds saglabā investīcijas 90% kaltas nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju, tālu pārsniedzot smilšu liešanas alternatīvas.

Kāds ir maksimālais lielums no ieguldījumiem, kas saistīti ar tauriņa vārsta korpusu?

Investīciju liešana ir praktiska vārstu ķermeņiem līdz 24 collas diametrs. Lielāki izmēri (>24 collas) Bieži izmantojiet smilšu liešanu keramikas apvalka ierobežojumu dēļ.

Vai var salabot investīciju saturošus tauriņu vārstus?

Jā, Nodilušos diskus vai stublājus var aizstāt ar jaunām investīciju sastāvdaļām, Paplašinot vārsta kalpošanas laiku par 5–10 gadiem.

Kāds ir izmaksu salīdzinājums starp investīciju liešanu un 6 collu vārsta korpusa kalšanu?

Investīciju liešana ir par 20–30% lētāka apjomiem <10,000 vienības, Tā kā tas izvairās no augstajām kalšanas izmaksām. Par lieliem apjomiem (>10,000), kalšana var kļūt ekonomiskāka.

Vai investīciju liešanu var izmantot lieliem tauriņa vārsta ķermeņiem (Piem., >300 mm)?

Tas var, Bet palielinās izmaksu un ienesīguma sodi. Lieliem diametriem, Smilšu liešana vai izgatavoti/kalti ķermeņi parasti ir ekonomiskāki.

Cik stingri ir izkārtoti izmēri?

Investīciju liešana piedāvā stingrākas pielaides nekā smilšu liešana - nelielas funkciju pielaides var būt ± 0,1–0,5 mm, Bet kritiskās blīvēšanas virsmas jābūt pabeigtām mašīnām.