Sprausla | Pielāgota sprauslu ražotāja lietuve

1. Ievads

Smidzināšanas sprausla ir maldinoši vienkārša sastāvdaļa ar lielisku ietekmi uz procesa rezultātiem.

Vai atomizējot degvielu efektīvai sadedzināšanai, Pesticīdu piegāde nojumē ar minimālu novirzi,

Vienveidīga pulvera izveidošana aerosola žāvēšanā, vai ūdens izplatīšana ugunsdzēsības sprinklerā, Sprauslas ģeometrija, Materiāli un darbības apstākļi nosaka veiktspēju.

Mūsdienu prasības - vides robežas, Energoefektivitāte un stingrāka procesa kontrole - nepieciešama dziļāka inženierzinātņu izpratne par sprauslas izturēšanos, testēšana un izsekojama ražošana.

2. Kas ir izsmidzināšanas sprausla?

Izšķirt aerosols sprausla ir šķidruma mehāniska ierīce, kas pārveido šķidrumu (dažreiz šķidrums+cieta virca, vai šķidrumu, ko palīdz gāze) Kontrolētā aerosolā - mākonī vai pilienu lapā - ar noteiktu ģeometriju, pilienu lieluma sadalījums un impulss.

Kaut arī vizuāli vienkāršs, Sprauslas iekšējā ģeometrija, Darba spiediens un šķidruma īpašības nosaka visu, kas ir procesa svars: pārklājums, nogulsnes, iztvaikošana, enerģijas tīrīšana vai sadegšanas kvalitāte.

Sprausla sprauslas galvenās sastāvdaļas

Ko rada smidzināšanas sprausla (atslēgas izejas)

• Plūsmas ātrums (Ņurds): tilpums vienlaikus (L/min, GPM) noteikts ar atveri un spiedienu.
• Smidzināšanas shēma: līdzenais ventilators, Pilns konuss, dobs konuss, cieta straume, migla, utt..
• Smidzināšanas leņķis / plūmes ģeometrija: Definē pārklājuma un pārklāšanās prasības.
• Pilienu lieluma sadalījums: Parasti apkopots ar sautera vidējo diametru (SMD vai D32) un procentiles DV0.1/DV0.5/DV0.9.
• Trieciens/kinētiskā enerģija: Piliena impulss, kas ir svarīgs tīrīšanas vai iespiešanās uzdevumiem.
• Smidzināšanas vienveidība / modelis: šķidruma telpiskais sadalījums pa mērķa plakni.

3. Smidzināšanas sprauslu veidi

Izsmidzināšanas sprauslas vislabāk sagrupē atomizācijas mehānisms un Iegūtais aerosola raksts.

Katra ģimene atrisina dažādus procesa mērķus (pārklājums, pilienu izmērs, trieciena enerģija, izturība pret nodilumu/ķīmiskām vielām).

Ātrā salīdzināšanas tabula

Vienreizējs šķidrums (hidraulisks) sprauslas

Mehānisms & veidot: Šķidrums vien ir piespiests caur formas atveri/deflektoru, kas ražo pilnu konusu, dobs konuss, plakanā ventilators vai cieta straume.
Stiprās puses: Vienkāršs dizains, nav nepieciešams saspiests gaiss, Augsts plūsmas ātrums un noturība.
Ierobežojumi: Lai iegūtu ļoti smalkus pilienus, jums ir jāpaaugstina spiediens (samazinot atgriešanos + erozija); atverēm ir tendence aizsērēt mazos izmēros.
Tipiski lietojumi: Lauksaimniecības smidzināšanas uzplaukums, mazgāšanas sistēmas, dzesēšanas šķidruma aerosoli, Lielākas daļiņu aerosola žāvēšana.

Praktiskas piezīmes

• Pilni konusi dod vienmērīgu apļveida pārklājumu; dobie konusi dod gredzena pārklājumu labu dzesēšanai; Plakanie ventilatori ir efektīvi sloksnes pārklājumu un ražas rindās.
• Atveres lielums un malas ģeometrija spēcīgi ietekmē izlādes koeficientu un SMD.

Divu šķidrums (gaisa) sprauslas

Mehānisms: Sekundāra gāze (gaisa, tvaika) šķidrumu sasmalcina smalkās pilienos.

Iekšējie maisījumi sprauslas iekšpusē sajauc gaisu un šķidrumu (Smalka atomizācija pie zema šķidruma spiediena); Ārējie sajauktie dizainparaugi sajaucas ārpusē (labāk viskoziem vai daļiņu šķidrumiem).

Stiprās puses: ražo daudz mazākus pilienus ar zemu šķidruma spiedienu; Elastīga kontrole ar mainīgu gaisa/šķidruma attiecību.
Ierobežojumi: nepieciešama saspiesta gaisa vai tvaika padeve; Sarežģītāka apkope un troksnis.
Tipiski lietojumi: augstas kvalitātes pārklājumi, zemas plūsmas atomizācija, Daži degļi.

Rotācijas / centrbēdzes atomizatori

Mehānisms: Šķidrums tiek sadalīts uz vērpšanas disku vai zvanu; Centrbēdzes spēki, kas šķidrumu izlec plānā loksnē, kas sadalās pilieniņās.
Stiprās puses: Lieliski, lai ražotu naudas sodu, Kontrolēts sadalījums plašā caurlaides diapazonā; parasti izmanto žāvēšanā ar smidzināšanu.
Ierobežojumi: Mehāniskā sarežģītība, gultņi un dinamiska līdzsvarošana, jutīgs pret barības sadalījumu.
Tipiski lietojumi: Pārtikas žāvēšana ar izsmidzināšanu & farmaceitiski, smalka pulvera ražošana, Daži liela mēroga pārklājumi.

Ultraskaņas / pjezoelektriskie atomizatori

Mehānisms: Ultraskaņas vai pjezo elementi vibrē membrānu vai kapilāru, ražo ļoti vienveidīgu, Mazas pilieni bez augsta spiediena.
Stiprās puses: Monodisperse pilieni, zems karstums, Zema bīde - ideāli piemērota farmaceitiskiem līdzekļiem un ieelpošanas terapijai.
Ierobežojumi: Zems plūsmas ātrums, jutīgs pret cietām vielām un viskozitāti, var pieprasīt tīru, filtrēti šķidrumi.
Tipiski lietojumi: medicīniskie smidzinātāji, laboratorijas pārklājums, mitrināšana.

Elektrostatiskās sprauslas

Mehānisms: Pilieni tiek elektriski uzlādēti sprauslā, tāpēc tos piesaista iezemēti mērķi (uzlabo nogulsnēšanos, Samazina pārāk daudz).
Elektrostatisko uzlādi var kombinēt ar hidrauliskām vai divu šķidrumu sprauslām.

Stiprās puses: Augstāka pārnešanas efektivitāte, zemāki materiālu atkritumi un samazināta dreifēšana.
Ierobežojumi: drošība (augstspriegums), Nepieciešami vadoši/iezemēti mērķi un specifiski vides apstākļi.
Tipiski lietojumi: Automobiļu krāsu veikali, Lauksaimniecības dreifēšanas samazināšanas sistēmas.

Bez gaisa / augstspiediena hidrauliskās sprauslas

Mehānisms: Ļoti augsts šķidruma spiediens piespiež šķidrumu caur nelielām atverēm; Atomizācija notiek ar bīdes atvere izejā.
Stiprās puses: apstrādā ar augstu viskozitātes šķidrumu (smagas krāsas), Nav saspiesta gaisa, laba virsmas iespiešanās.
Ierobežojumi: ārkārtējs atveres/gala nodilums, Augsts enerģijas pieprasījums, Drošības bažas par augstu spiedienu.
Tipiski lietojumi: rūpnieciskā glezna, smagi pārklājumi, Aizsardzības oderējums.

Speciāla un inženierijas varianti

• Pretstāvu un anti-dribble sprauslas: Mehāniskās atveres slēgšana vai sēdekļi, lai novērstu nevēlamus pilienus.
• Pašattīrīšana / anti-aizsprostotās sprauslas: Periodiska reversā plūsma, netīro šķidrumu vibrācijas vai lielāka klīrensa dizainparaugi.
• Nomaināmās iedzimtās sprauslas: valkāt kārtridžus (karbīds/keramika) par abrazīvām vircām.
• Daudzu šķidrumu / vairāku atverušu galvas: Apvienojiet vairākus atveres vai šķidrumus vienā ķermenī, lai iegūtu sarežģītus modeļus.
• Gudras sprauslas: Integrētie sensori plūsmai, spiediens, aizsprostojumu noteikšana un attālā diagnostika (jaunība).

4. Materiāli, Ražošana un ražošana

Šajā sadaļā aprakstīts praktiskais, Ražošanas puses apsvērumi par izsmidzināšanas sprauslām: Kādi materiāli tiek izmantoti un kāpēc, Kuras ražošanas metodes rada sprauslas tipus,

Precizitātes un apdares mērķu inženieriem būtu jānorāda, Un kā lietuvju un veikalu ražošana mērogo, vienlaikus nodrošinot kvalitāti un kalpošanas laiku.

Materiāli - atbilstības ķīmija, nodilums un temperatūra darbā

Materiālu atlase virza visu mūžu, izmaksas un ražojamība. Zemāk ir kompakta kartēšana, kuru izmanto vairums sprauslu dizaineru un lietuvju.

Ražošanas metodes

• CNC apstrāde / mikroging - daudzpusīgs metāliem un plastmasai; tipiski misiņam, Nerūsējošo un instrumentu tērauda padomi. Precizitāte uz leju līdz ± 5–50 µm Par atvere diametru.
• EDM (vads/auns) & mikro-EDM -Augstas precizitātes atveres un sarežģītas iekšējās pazīmes cietajos sakausējumos un karbīdos; lieto, kad parastā urbšana nevar sasniegt ģeometriju vai cietību.
• Lāzera urbšana / izspiešana - Ātra, Augstas precizitātes caurumi metālos un dažas keramikas; Lieliski piemērots mazām atverēm un mazām partijām.
• Pulvera metalurģija / saķepināšana (karbīds & keramika) -ražo īpaši nodilumizturīgus ieliktņus un veselas sprauslas; Labi abrazīvai dienestam. Tipiski volframa-karbīda un alumīnija oksīda/zro₂ daļām.
• Iesmidzināšana / pārmērīgs -Liela apjoma polimēru sprauslas un korpusi; zemas vienības izmaksas pēc instrumentu atmaksas.
• Investīciju liešana / zaudētais vasks - sarežģīti nerūsējoši ķermeņi un korpusi, kur ir svarīga iekšējā pārejas ģeometrija; Pabeigts pēc kārtas.
• Piedevu ražošana (Metāls / DMLS / SLM) - konsolidē sarežģītus fragmentus, daudzu šķidrumu dobumi un ātra prototipēšana; Noderīgs zema apjoma gadījumā, Augstas sarežģītības daļas. Bieži apvienojumā ar parasto apdari.
• Nomaināmu ieliktņu montāža - Parastais ražošanas modelis: apstrādāts/lomas korpuss + preses fit/vītņots karbīds vai keramikas ieliktnis (lēta izmantojamība).

Precizitāte, pielaides, un virsmas apdare

Precīzi veicina plūsmas atkārtojamību, aerosola leņķis un SMD. Tipiski inženierzinātņu mērķi, kurus izmanto pieredzējuši ražotāji:

• Orifice diametra tolerance:

• • Precizitātes sprauslas (medicīnisks, kurināt): ± 5–20 µm.
  • Vispārējās rūpniecības sprauslas: ± 20–100 µm Atkarībā no lieluma.

• Orifice malas rādiuss: kontrolē uz ~< 0.1 mm Par asām malām; Norādītas noapaļotas malas, kur nepieciešama aizsērēšanas pretestība.
• Virsmas apdare (izejas lūpa / sēdeklis):

• • Precīza atomizācija: Ra ≤ 0.4 µm uz izejas lūpas.
  • Vispārējie hidrauliskie padomi: Ra ≤ 1.6 µm.

• Koncentritāte / izskaušana:≤ 0,02–0,1 mm TIR par maziem precīziem padomiem; Lielākas sprauslas ļauj brīvākām pielaidēm.
• Līdzenums / sēdvietas:≤ 0.05 mm tipiski sēdekļu blīvēšanai mazos padomos.

Tie ir vadlīniju diapazoni; Vienmēr iekļaujiet tolerances un mērīšanas metodi (tapa, optiskais salīdzinātājs, CMM) pirkšanas zīmējumos.

Virsmas procedūras & pārklājumi

• Cietsirdīgs / termiskais aerosols (Pīšļi, plazma): WC-CO un NI balstīti pārklājumi uz diskiem vai sēdekļa sejām, lai pretotos erozijai. Tipisks pārklājuma biezums 100–500 µm.
• Niķelis ar elektrību / Hard Chrome: Samazināt berzi, Uzlabot eroziju/korozijas izturību pret kātiem un mazām iekšējām daļām.
• Ptfe / polimēru oderējums: Samaziniet piesārņošanu un uzlabojiet ķīmisko izturību - izmanto kā pilnus starplikus vai sēdekļu ieliktņus.
• Šāviens, nitrings: uzlabot noguruma dzīvi un tērauda komponentu virsmas cietību.
• Epoksīda / FBE ārējie pārklājumi: Korozijas aizsardzība liešanas ķermeņiem ūdens darbos.

Dizaina piezīme: Pārklājumi maina izmērus - ņem vērā tos tolerancēšanā un apstrādes secībā (mētelis pēc neapstrādātas apstrādes, gala mašīna, ja nepieciešams).

5. Smidzināšanas shēmas & Veiktspējas deskriptori

Smidzināšanas veiktspēju nosaka dažas izmērāmas izejas, kas aprakstītas kas Sprausla piegādā (modeļa ģeometrija, plūst, pilienu izmēri, ātrums) un Cik labi tas to piegādā (vienveidība, Pārneses/atomizācijas efektivitāte, izturība).

6. Smidzināšanas sprauslu pielietojums

Smidzināšanas sprauslas ir neatņemamas neskaitāmas nozares, jo tās tulko hidraulisko vai pneimatisko enerģiju kontrolētā atomizācijā, sadalījums, un virsmas mijiedarbība.

Lauksaimniecība un apūdeņošana

• Ražas izsmidzināšana: Plakanas un dobu-kaķu sprauslas uzklāj herbicīdus, insekticīdi, un fungicīdi.
  Pilienu izmērs (100–400 μm) ir rūpīgi noregulēts, lai samazinātu dreifu, vienlaikus nodrošinot lapu pārklājumu.
• Mēslojuma lietojumprogramma: Augstas plūsmas sprauslas vienmērīgi piegādā šķidru mēslojumu, Uzturvielu karsto punktu novēršana.
• Apūdeņošanas sistēmas: Pilna konusa un trieciena sprauslas vienmērīgi sadala ūdeni lielos laukos; nodiluma izturīga plastmasa pagarina kalpošanas laiku smilšainos ūdens apstākļos.

Datu punkts: Pētījumi rāda, ka pāreja uz drifta reducējošām gaisa indukcijas sprauslām var samazināt pesticīdu zudumus līdz 75%, gan ražas, gan vides drošības uzlabošana.

Rūpniecības pārklājums & Virsmas apstrāde

• Krāsa un pulvera pārklājums: Bezgaisa un elektrostatiskās sprauslas atomizē pārklājumus smalkā, Vienoti pilieni (<50 μm), Gluda apdares sasniegšana un pārsnieguma samazināšana.
• Tīrīšana ar virsmu & Pirmsapstrāde: Augstspiediena ventilatora sprauslas noņem skalu, eļļas, un gruži pirms gleznošanas vai apšuvuma.
• Korozijas aizsardzība: Spirāles sprauslas uzklājiet aizsargājošus pārklājumus uz neregulārām virsmām, piemēram, tērauda konstrukcijas vai cauruļvadiem.

Dzesēšana un gāzes kondicionēšana

• Spēkstacijas: Izsmidziniet sprauslas atdzist dūmgāzes (FGD skrubji) un kontrolēt SOX/NOX emisijas, maksimāli palielinot gāzes un šķidruma kontaktu.
• Tērauda rūpnīcas: Plakanas ventilatoru sprauslas dzemdē sarkanās plāksnes, Metalurģisko īpašību kontrole.
• Elektronikas dzesēšana: Precīzas miglas sprauslas noņem siltumu no pusvadītāju aprīkojuma ar īpaši smalkiem aerosoliem.

Ieskats sniegumā: Pilienu izmērs zem 50 μm Iespējo ātru iztvaikošanas dzesēšanu, Energoefektivitātes uzlabošana gāzes kondicionēšanai ar 15–20% salīdzinot ar rupjiem aerosoliem.

Ugunsdrošība & Drošības sistēmas

• Ūdens miglas sistēmas: Augstspiediena sprauslas izveido smalkus pilienus (50–200 μm) kas absorbē siltumu un izspiež skābekli.
• Putas sprauslas: Izmanto naftas ķīmijas un angāru ugunsdzēsības nomākumā, Ražojot stabilus burbuļus, kas segas degvielas virsmas.
• Sprinkleru galvas: Standarta smidzināšanas sprauslas nodrošina kontrolētu pārklājumu komerciālai un dzīvojamai ugunsdrošībai.

Pārtika & Dzērienu nozare

• Mazgāšana & Sanitārija: Dobu un konu sprauslas tīri augļi, dārzeņi, un pudeles ar vienotu pārklājumu.
• Aromatizēšana & Pārklājums: Izsmidzināšanas sprauslas uzklājiet eļļas, glazūras, šokolāde, vai garšvielas ar augstu atkārtojamību.
• Mitruma kontrole: Miglainās sprauslas saglabā mitrumu maizes ceptuvēs un aukstās glabāšanas telpās.

Piemērs: Piena augi izmanto nerūsējošā tērauda sprauslas ar 3-Sanitārā sertifikācija Lai nodrošinātu higiēniskas operācijas.

Ķīmiskā un naftas ķīmiskā apstrāde

• Absorbcija & Nieks: Pilna un spirālveida sprauslas izkliedē ķīmiskas vielas gāzes tīrīšanas torņiem.
• Dzesēšanas torņi: Izsmidzināšanas sprauslas palielina siltuma pārneses efektivitāti cirkulējošās ūdens sistēmās.
• Sajaukšana & Reakcijas kontrole: Inžektantes sprauslas uzlabo reaģenta izkliedi, kritisks polimerizācijā un rafinācijā.

Kalnrūpniecība un putekļu slāpēšana

• Putekļu kontrole: Smalkas miglas sprauslas nomāc gaisā esošās daļiņas drupinātājos, konveijeri, un krājumi.
• Kaudzes izskalošana: Smidzināšanas sprauslas izplata izšķērdēšanas risinājumus pāri rūdas pāļiem, Metāla atjaunošanās ātruma uzlabošana.
• Aprīkojuma tīrīšana: Augstas ietekmes ventilatora sprauslas mazgā kravas automašīnas un pārstrādes mašīnas.

Jūras & Ārzonas lietojumprogrammas

• Tvertnes tīrīšana: Rotējošas sprauslas mazgā kravas tvertnes ar augstas ietekmes sprauslām.
• Ugunsdzēsības sistēmas: Putu un ūdens izsmidzināšanas sprauslas aizsargā mašīntelpas un klājus.
• Izšķērdēšana / Pretcepšana: Smalkas smidzināšanas sistēmas novērš ledus uzkrāšanos uz jūru platformām un kuģu klājiem.

Vides kontrole & Sabiedrības veselība

• Smaku kontrole: Sprauslas atomizēšana piegādā neitralizējošus līdzekļus atkritumu apstrādes iekārtās.
• Vektora kontrole: Ļoti zems apjoms (Vilks) Sprauslas izkliedē insekticīdus, lai kontrolētu odus un kaitēkļus.
• Gaisa mitrināšana: Miglas sprauslas regulē mitrumu tekstilizstrādājumu augos, drukas mājas, un siltumnīcas.

Specializētas lietojumprogrammas

• Aviācija & Automašīna: Degvielas inžektora sprauslas nodrošina efektīvu sadegšanu; Smidzināšanas dzesēšana regulē turbīnas temperatūru.
• Medicīnas & Farmaceitisks: Apromizatori rada ieelpojamus aerosolus (1–5 μm) Elpošanas zāļu piegādei.
• Elektronika & Pusvadītājs: Ultra-lur.

7. Priekšrocības un ierobežojumi

Mūsdienu rūpniecībā ir neaizstājamas izsmidzināšanas sprauslas, lauksaimniecība, un drošības sistēmas.

Smidzināšanas sprauslu priekšrocības

Efektīvs šķidruma sadalījums

• Izsmidzināšanas sprauslas pārveidojiet šķidrumu smalkās pilienos vai kontrolētās strūklās, nodrošinot vienmērīgu pārklājumu.
• Būtiski tādiem procesiem kā kultūraugu izsmidzināšana, gāze, un pārklājums, kur izplatīšanas kvalitāte tieši ietekmē veiktspēju.

Lietojumprogrammu daudzpusība

• Pieejams plašā dizainparaugos (vīrs, konuss, migla, inžektors) Lai izpildītu dažādas prasības - no putekļu nomākuma ieguves laikā līdz precīzas zāļu piegādei veselības aprūpē.
• Savietojams ar šķidrumiem, vircas, un pat augstas viskozitātes materiāli.

Precīza plūsmas un pilienu lieluma kontrole

• Inženieri var norādīt aerosola leņķi, pilienu izmērs, un plūsmas ātrums ar augstu precizitāti.
• Ļauj optimizēt procesus, piemēram, dzesēšanu (Mazi pilieni ātrai iztvaikošanai) vai apaugļošana (Lielāki pilieni, lai samazinātu dreifu).

Energoefektivitāte

• Daudzi sprauslu tipi paļaujas uz hidraulisko spiedienu, nevis saspiestu gaisu, enerģijas pieprasījuma samazināšana.
• Smalka atomizācija sasniedz vēlamo efektu ar mazāku šķidruma tilpumu.

Integrācijas ērtums

• Standartizēti savienojumi (Npt, BSP, atlaists) Ļaujiet sprauslām viegli iekļaut jaunās vai esošajās sistēmās.
• Modulārie dizaini ar nomaināmiem padomiem vienkāršo apkopi.

Rentabilitāte

• Zemāks sākotnējais ieguldījums, salīdzinot ar sarežģītām aerosola sistēmām.
• Ilgs kalpošanas laiks, kad ražots ar nodilumu- vai pret koroziju izturīgi materiāli (Piem., keramika, nerūsējošais tērauds).

Smidzināšanas sprauslu ierobežojumi

Uzņēmība valkāt un aizsērēt

• Nelielas atveres var aizsērēt, ja šķidrumi satur cietas vielas vai piemaisījumus.
• Augsta ātruma vai abrazīvi šķidrumi Erode sprauslu padomi, Mainot smidzināšanas modeļus un samazinot efektivitāti.

Veiktspējas jutība pret spiediena variācijām

• Sprauslas veiktspēja (pilienu izmērs, smidzināšanas leņķis) atkarīgs no stabila ieplūdes spiediena.
• Svārstības var izraisīt nevienmērīgu pārklājumu vai sliktu atomizāciju.

Ierobežots smidzināšanas pielāgošanas diapazons

• Katram sprauslas dizainam ir noteikts plūsmas un spiediena darbības logs.
• Extreme variācijām ārpus šī loga ir nepieciešams atšķirīgs sprauslas tips, nevis vienkārši pielāgojumi.

Apkopes prasības

• Periodiska tīrīšana, pārbaude, un nomaiņa ir nepieciešama, lai saglabātu aerosola konsistenci.
• Tādās nozarēs kā pārtikas pārstrāde vai farmācija, Stingrai higiēnai nepieciešama vēl biežāka apkope.

Vides un drošības apsvērumi

• Lauksaimniecībā, Slikti izvēlētas sprauslas var izraisīt smidzināšanas novirzi, novedot pie ķīmiskiem atkritumiem un vides apdraudējumiem.
• Ugunsdrošībā, sprauslas darbības traucējumi (aizsērēšana vai neatbilstība) var kompromitēt sistēmas uzticamību.

Ierobežota ultra-smalka pielietojuma atomizācija

• Standarta hidrauliskās sprauslas, iespējams, nerada pilienus zemāk 20 μm, ierobežojot to izmantošanu specializētās jomās, piemēram, medicīniskās ieelpošanas terapijā vai pusvadītāju dzesēšanai, kur ir svarīgi ultra-smalki aerosoli.

8. Nākotnes tendences smidzināšanas sprauslu tehnoloģijā

Inovācijas smidzināšanas sprauslās virza ilgtspējība, precizitāte, un automatizācija:

• Gudras sprauslas: Sensoru integrācija (plūsmas ātrums, spiediens, pilienu izmērs) un IoT savienojamība, lai uzraudzītu sniegumu reālā laikā.
  Piemēram, Lauksaimniecības sprauslas ar AI darbināmiem plūsmas mērītājiem pielāgo smidzināšanas ātrumu, pamatojoties uz ražas blīvumu.
• 3D izdrukātas sprauslas: Piedevu ražošana (LPBF metālam, FDM plastmasai) Iespējo sarežģītas iekšējās ģeometrijas (Piem., optimizētas virpuļbiedras) kas uzlabo vienveidību par 10–15%.
• Bioloģiski noārdāmi materiāli: Augu bāzes polimēri (Piem., Pla) Lauksaimniecības sprauslām - samazina plastmasas atkritumus un novērš ķīmisko izskalošanos.
• Aktīvā plūsmas kontrole: Sprauslas ar regulējamām atverēm (Via pjezoelektriskie pievadi) kas modificē smidzināšanas modeli/plūsmas ātrumu bez nomaiņas-Ideāls tādiem dinamiskiem procesiem kā mainīgas likmes apūdeņošana.

9. Smidzināšanas sprauslu salīdzinājums ar citām sprauslām

10. Secinājums

Spray sprauslas izvēlei jābūt mērķtiecīgam inženierijas lēmumam: Definējiet procesa mērķi (pārklājums, pilienu izmērs, trieciens), kontrolēt darbības aploksni (plūst, spiediens, šķidrās īpašības), un validēt ar sola pārbaudi (modelis, SMD).

Materiālu izvēles un ražošanas tolerances virzīšana uz mūžu un izmaksām; Abrazīvai vai kodīgai barotnei prioritizētu karbīdu/keramikas vai nomaināmus ieliktņus.

Apvienojiet CFD informētu dizainu ar empīrisku pārbaudi uzticamiem rezultātiem. Beidzot, Plāna filtrēšana un uzturēšana, lai saglabātu sprauslas veiktspēju un samazinātu dīkstāvi.

FAQ

Var izsmidzināt sprauslas, lai apstrādātu kodīgus šķidrumus, piemēram, sērskābi?

Jā - atlasiet 316L nerūsējošo tēraudu, Hastelloy C276, vai keramikas sprauslas.
Par 98% sērskābe, Hastelloy C276 sprauslām ir korozijas ātrums <0.001 mm/gadā, tālu zem 316L’s 0.01 mm/gadā.

Kā es varu izvēlēties pareizo piliena izmēru savai lietojumprogrammai?

Saskaņojiet SMD ar mērķi:

• Lauksaimniecības izsmidzināšana: 150–300 μm (samazina dreifu).
• Dzesēšana: 50–150 μm (maksimāli palielina siltuma pārnesi).
• Medicīniskie smidzinātāji: 5–10 μm (iekļūst plaušu audos).

Kāds ir maksimālais spiediens, ar kuru var apstrādāt aerosola sprauslu?

Īpaši augsta spiediena miglas sprauslas (keramikas padoms) rīkoties līdz 3000 psi (207 stieple) Sub-10 μm pilieniem. Lielākā daļa rūpniecisko sprauslu darbojas ar 10–500 psi.

Kā es varu notīrīt aizsērējušu smidzināšanas sprauslu?

Par organiskiem aizsērējumiem (Piem., pesticīdu atlikums), mērcēt izopropilspirtā. Minerālu atradnēm, izmantot a 5% etiķa šķīdums. Izvairieties no stiepļu sukām - tās sabojā atveri.

Kāda ir atšķirība starp gaisa palīdzību un spiediena atomizācijas sprauslām?

Gaisa atbalstītās sprauslas izmanto saspiestu gaisu, lai iegūtu smalkākus pilienus (1–50 μm) pie zemāka šķidruma spiediena (5–100 psi), Ideāli pārklājumam.

Spiediena atomizācijas sprauslas paļaujas uz augstu šķidruma spiedienu (10–3000 psi) pilieniem 5–500 μm, Labāk augstas plūsmas lietojumprogrammām, piemēram, apūdeņošanai.