Izraidītas pelējuma liešanas vs. Pastāvīga pelējuma liešana

1. Ievads

Tā kodolā, Liešana sadalās divās plašās kategorijās: Izraidīta pelējuma liešana, kur veidnes tiek iznīcinātas, lai iegūtu detaļas, un pastāvīga pelējuma liešana, kur atkārtoti lietojamas veidnes rada vairākas sastāvdaļas.

Salīdzinot šos procesus, tieši apgaismo kompromisus daļēji kvalitātē, maksāt, un sagatavošanās laiks - to, uz kuru inženieri un iepirkumu komandas paļaujas, lai izvēlētos optimālo metodi.

Šajā rakstā padziļināti apskatīta katra tehnika, Novērtē galveno veiktspējas metriku, un nodrošina vadlīnijas izvēlei starp izdevīgu un pastāvīgu pelējuma liešanu.

2. Kas ir izlietojams pelējuma liešana?

Izraidīta pelējuma liešana ietver jebkuru procesu, kurā pelējums tiek upurēts, lai iegūtu sacietēto metāla daļu.

Lietuves būvē šīs veidnes no smiltīm, apmetums, vasks, vai keramikas materiāli ap atkārtoti lietojamu modeli; Kad izkausētais metāls atdziest un sacietē, pelējums ir sadalīts, padarot to nelietojamu nākamajām ielej.

Priekšrocības

• Dizaina brīvība: Izpludināmas veidnes var uztvert ļoti sarežģītas ģeometrijas, ieskaitot iekšējos dobumus un apakšējos, bez nepieciešamības pēc dārgiem saliekamiem serdeņiem.
• Zemas sākotnējās instrumentu izmaksas: Vienkārši smilšu raksti maksā starp $500 un $5,000, making this approach economically attractive for low-volume or prototype runs.
• Plaša sakausējuma saderība: From low-melting zinc to high-temperature steels and superalloys (līdz 1,500 ° C), expendable molds accommodate virtually any material.

Trūkumi

• Ilgāks cikla laiks: Typical sand‐casting cycles require 30–60 minutes par daļu (including mold prep and shake-out), salīdzinot ar 1–5 minutes in permanent molds.
• Rupjāka virsmas apdare: Green-sand castings often exhibit surface roughness of RA 6,3-12,5 µm, necessitating additional machining.
• Dimensional Variability: Lineāras pielaides ± 0.5–3 mm limit the use of expendable molds for high-precision components without post-casting operations.

Izraidītas pelējuma liešanas veidi

Expendable mold casting encompasses several processes, each tailored to specific part complexities, apjoma prasības, and material choices.

Below are the principal methods:

Smilšu liešana

• Green-Sand: Uses a clay-water-sand mixture that remains pliable and reusable for thousands of molds.
  Tas apstrādā detaļas līdz vairākām tonnām un izmaksā tikai USD 0,10–0,50 par mārciņu liešanas materiāla.
• Ar sveķiem savienots: Iekļauj sintētiskos sveķus, nevis māla, Piegādājot uzlabotu virsmas apdari (RA 3.2-6,3 µm) un stingrākas pielaides (± 0,5 mm) mēreniem skrējieniem (500–5 000 gab).
• Čaumalas veidne: Plāns, ap karsētu metāla modeli veidojas termoset-resin “apvalks”.
  Apvalka veidnes sasniedz RA 1,6–3,2 µm apdari un ± 0,2 mm pielaides, padarot tos ideālus maziem, sarežģītas lējumi.

Ieguldījums (Zaudētais vasks) Liešana

Pazīstams arī kā precizitātes liešana, Šī metode dod visaugstāko uzticību: Polerances ± 0,05 mm un virsmas apdare līdz RA 0.8 µm.

Lietuves mēteļa vaska vai polimēru raksti keramikas vircā, tad pirms ieliešanas izdegt modeli.

Lai gan instrumenti maksā 5000–20 000 USD, tas atmaksājas par detaļām zem 1 mm sienas biezums un zems vai vidējs tilpums (100–2 000 gab).

Zaudēto putu liešana

Putu modeļi (EPS vai PLA) Nomainiet tradicionālās veidnes. Pēc saskares ar izkausētu metālu, putas iztvaicē, atstājot dobumu.

Lost-Foam izceļas kompleksā, Viengabala formas bez iegrimes leņķiem un redz tipisku cikla laiku 15–30 minūtes vienā daļā.

Ģipša pelējuma liešana

Augstas stiprības apmetuma vai ģipša veidnes uztver smalkas detaļas (Ra 1.6 µm) un panes temperatūru līdz 1 200 ° C.

Viņu trausluma robežas atkārtoti izmanto līdz 10–50 cikliem, Tātad tie ir piemēroti zemam apjomam, Augstas precizitātes komponenti, piemēram, kosmiskais un medicīniskais veidgabals.

Keramikas pelējuma liešana

Izmantojot uzlabotas ugunsizturīgas keramikas, Šis process iztur superaloy, kas ielej virs 1 400 ° C.

Tas piedāvā sarežģītas ģeometrijas iespējas un stingras pielaides (± 0.1 mm) Niķeļa bāzes turbīnu asmeņiem un augstas temperatūras motora detaļām, kaut arī par augstākām izmaksām un ilgāku apgrozījumu (3–6 dienas vienā partijā).

3. Kas ir pastāvīga pelējuma liešana?

Pastāvīga pelējuma liešana Izmanto atkārtoti lietojamus metāla nomirumus - tipiski tērauda vai čuguna -, kas paliek neskarti caur simtiem līdz tūkstošiem ielejas.

Lietuves ielej izkausētu metālu šajās slēgtajās veidnēs zem gravitācijas, zems spiediens, vai augsts spiediens.

Pēc metāla sacietēšanas, Die atver un izmet gandrīz tīkla formas daļu, neiznīcinot veidni.

Priekšrocības

1. Ātrs cikla laiks:
   Pastāvīgas veidnes ieskrien iekšā 1–5 minutes par liešanu, salīdzinot ar 30–60 minutes smilšu veidnēm. Ātrāki cikli pārvēršas tieši augstākā caurlaides spējā.
2. Stingrākas pielaides & Labāka virsmas apdare:
   Tērauds nomirst ± 0,1–0,5 mm un virsmas apdari ir tik gludi kā Ra 1.6 µm, Samazinot vai pat novēršot sekundāro apstrādi.
3. Uzlabota mehāniskā integritāte:
   Kontrolēta dzesēšana metāla veidnē rada smalkākas graudu konstrukcijas un līdz pat 30 % zemāka porainība nekā smilšu apdzīvotās daļas, pastiprinoša izturība un izturība pret nogurumu.

Trūkumi

1. Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas:
   Die komplekti parasti maksā $20,000- 150 000 USD un pieprasīt 6–12 nedēļas sagatavošanās laiks, padarot tos neekonomiskus skrējienam zem 2,000–5 000 daļa.
2. Ierobežota ģeometrijas sarežģītība:
   Veidnēm nepieciešami melnrakstu leņķi (1–3 °) un nevar dabiski veidot dziļas apakšējās daļas vai sarežģītas iekšējās pazīmes bez kodoliem, kas pievieno instrumentu un cikla laiku.
3. Sakausējuma ierobežojumi:
   Augstas temperatūras sakausējumi (tēraudi, niķeļa superaloys) grābīt metālu nomirst; Pastāvīgās veidnes galvenokārt pasniedz nederīgus sakausējumus-alumīniju, magnijs, un cinks.

Pastāvīgas pelējuma liešanas veidi

Pastāvīgā pelējuma liešana ir atkarīga no izturīgiem metāla mirstības - tipiski tērauda vai čuguna -, kas iztur vairākus liešanas ciklus.

Below are the principal methods, katrs optimizēts īpašām daļām ģeometrijas, apjomi, un materiālās īpašības:

Gravity Die liešana

• Apstrādāt: Izkausēts metāls ieplūst die dobumā tikai zem gravitācijas.
• Pielaide & Pabeigt: Sasniedz ± 0,1–0,5 mm pielaides un RA 1,6–6,3 µm virsmas apdari.
• Tilpums & Cikla laiks: Piemērots vidējiem skrējieniem (2,000–50 000 gab) ar cikla laiku 1–5 minūtes vienā liešanā.
• Tipiski sakausējumi: Alumīnijs (A356, A380), vara sakausējumi.

Zema spiediena mirstība

• Apstrādāt: Neliels gāzes spiediens (0.3–1.5 bārs) spēki izkausē metālu augšup pa veidni, nodrošinot gludu, Aizpildījumi bez turbulences un virziena sacietēšana.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-4,0 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Ideāli 1000–20 000 gab; Katrs cikls ilgst 3–8 minūtes.
• Tipiski sakausējumi: Alumīnija-silikonu sakausējumi, magnijs.

Augsta spiediena (Kampaņa) Liešana

• Apstrādāt: Izkausēts zemas kausēšanas punkta metāls (cinks, magnijs) injicē die zem augsta spiediena (līdz 150 MPA) caur iegremdētu kameru.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,02–0,1 mm; RA 0,8-3,2 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Izceļas ar ļoti lieliem apjomiem (50,000+ PCS) ar cikliem pat 20–60 sekundes.
• Tipiski sakausējumi: Cinks (Lyses sērija), magnijs (AZ91D).

Vakuuma die liešana

• Apstrādāt: Vakuums ievelk izkausētu metālu mirstē, samazinot izšķīdušo gāzi un porainību. Bieži kombinēts ar zema spiediena vai gravitācijas piepildījumu.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,05–0,2 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Vidējs skrējiens (5,000–30 000 gab); cikla laiki 2–6 minūtes.
• Tipiski sakausējumi: Alumīnijs, vara sakausējumi.

Centrbēdze

• Apstrādāt: Pelējums griežas uz horizontālās vai vertikālās ass; centrbēdzes spēks nospiež izkausētu metālu pret pelējuma sienām, blīva radīšana, radiālo graudu struktūras.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,2–1,0 mm; RA 3,2–12,5 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Labākais vidējiem skrējieniem (1,000–10 000 gab); Cikla laiki mainās atkarībā no diametra un biezuma (5–20 minūtes).
• Tipiski sakausējumi: Bronza, misiņš ar augstu stiepi, alumīnija bronzas.

Liešana

• Apstrādāt: Izkausēto metālu ielej veidnē, atļauts sacietēt līdz noteiktam apvalka biezumam, Tad lieko šķidrumu izlej - ražojot dobus vai dekoratīvus lējumus.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,3–1,0 mm; RA 3.2-6,3 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Zema līdz vidēja līmeņa skrējiens (500–5 000 gab); 3–10 minūtes vienā ciklā.
• Tipiski sakausējumi: Svina misiņa, cinka sakausējumi.

Izspiest liešanu

• Apstrādāt: Apvieno liešanu un kalšanu: Izkausēts metāls piepilda die, Tad augstspiediens (50–200 MPa) Kompakto daļu sacietēšanas laikā, iegūstot kalšanai līdzīgu blīvumu.
• Pielaide & Pabeigt: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Tilpums & Cikla laiks: Piemērots mazākiem braucieniem (500–10 000 gab); cikla laiki ap 5–15 minūtēm.
• Tipiski sakausējumi: Alumīnija un magnija sakausējumi.

4. Galvenais veiktspējas metrika

Salīdzinot izdevīgu un pastāvīgu pelējuma liešanu, Četri kritiskas veiktspējas metrikas vada inženierus uz vispiemērotāko procesu: Izmēra precizitāte, virsmas apdares kvalitāte, Mehāniskā integritāte, un ražošanas ātrums.

Izmēra precizitāte & Pielaide

Precizitāte ir atkarīga no procesa spējas konsekventi reproducēt paredzēto ģeometriju.

• Izraidīta pelējuma liešana: Zaļo smilšu lējumi parasti satur pielaides ± 0,5–3 mm. Čaumalas veidne un investīciju liešana pievelciet to līdz ± 0,1–0,25 mm.
• Pastāvīga pelējuma liešana: Metāls nomirst nodrošina daudz labāku kontroli, ar pielaides ± 0,1–0,5 mm gravitācijas un zema spiediena liešanas laikā, un tik stingri kā ± 0,02–0,1 mm augstspiediena procesos.

Tā kā stingrākas pielaides samazina pakārtoto apstrādi, Pastāvīgās pelējuma metodes bieži samazina kopējās daļas izmaksas 10–30 % vidēja apjoma skrējienos.

Virsmas apdares kvalitāte

Virsmas raupjums ietekmē gan funkcionālo veiktspēju, gan kosmētisko pievilcību.

• Izvadāmi procesi: Zaļo smilšu virsmas svārstās no Ra 6.3 līdz 12.5 µm,
  Kamēr ar sveķiem saistītas un čaumalas veidnes uzlabo apdari līdz RA 3.2-6,3 µm. Investīciju liešanas konkurenti pastāvīgās veidnes ar apdari līdz RA 0,8-3,2 µm.
• Pastāvīgās metodes: Gravitācijas die liešana parasti rada RA 1,6-6,3 µm, zema spiediena mirstība RA 1,6-4 µm,
  un augsta spiediena liešana var sasniegt RA 0,8-1,6 µm Bez sekundāras pulēšanas.

Uzlabota virsmas apdare bieži nozīmē 20–40 % Slīpēšanas un pulēšanas laika samazināšana pēc lamatas.

Mehāniskās īpašības & Godīgums

Komponenta spēks, elastība, un defektu līmenis nosaka tā kalpošanas uzticamību.

• Porainība & Ieslēgumi: Izraidītas smilšu veidnes var piesaistīt porainības ātrumu 2–5 %,
  tā kā pastāvīgās veidnes parasti ierobežo porainību līdz zemāk 1 % Pateicoties kontrolētai sacietēšanai un, Dažos procesos, pielietots spiediens vai vakuums.
• Graudu struktūra: Ātrāka siltuma ekstrakcija metāla veidnēs rada smalkākus graudus, palielinot ražas stiprumu ar 10–20 % virs ekvivalentiem smilšu liešanas detaļām.
• Nogurums & Trieciena pretestība: Pētījumos ziņots, ka gravitācijas un zema spiediena mirstošie lējumi izrāda nogurumu 2× garāks par smilšu liešanas kolēģiem ar identisku slodzi.

Ražošanas ātrums & Cikla laiks

Caurlaidspēja ir atkarīga no tā, cik ātri veidojas veidnes, nostiprināt, un atiestatīt.

• Izdevīga liešana: Smilšu veidnēm nepieciešama 30–60 minutes par ciklu (ieskaitot pelējuma izgatavošanu un satricinājumu), un investīciju liešanas skrējieni 6–24 stundas par partiju.
• Pastāvīga liešana: Smaguma un zema spiediena metodes cikls 1–5 minutes, Kamēr augsta spiediena liešana var pabeigt daļu 20–60 sekundes.

Rezultātā, Pastāvīgās pelējuma līnijas bieži sasniedz 5–10 × Izmantojamo procesu stundas jauda - padarot tos neaizstājamus iepriekš minētajiem ražošanas apjomiem 2,000–5 000 vienības.

5. Izdevumu vs izmaksu analīze. Pastāvīga pelējuma liešana

Izpratne par kopējām īpašumtiesību izmaksām palīdz ražotājiem izvēlēties pareizo liešanas metodi.

Mēs sadalām četrus galvenos izmaksu braucējus -, materiāli, dzemdības, un ekonomika katrā daļā un identificē katras pieejas tipiskos pat daudzuma apjomus.

Instrumentu veidošana un investīcijas modelī

• Izraidīta pelējuma liešana:

• • Raksti izmaksas starp $500 un $5,000, Atkarībā no sarežģītības un materiāla (malka, plastmasas, vai metāls).
  • Pelējuma sagatavošana (smilšu meliorācija, pamata izgatavošana) Pievieno aptuveni USD 0,05– 0,15 USD par kilogramu smilšu.
  • Laiks ilgst 1–4 nedēļas.

• Pastāvīga pelējuma liešana:

• • Die komplekti Piesaistiet USD 20 000–150 000, ar sarežģītāku, Vairāku cavitācijas rīki augstākajā līmenī.
  • Pārklājums un atjaunošana- ieskaitot ugunsizturīgus aerosolus un pulēšanu - maksājat USD 50–2 200 USD par ciklu.
  • Laiks izstiepties 6–12 nedēļas.

Jo pastāvīgās veidnes amortizējas tūkstošiem ciklu, Viņu instrumentu izmaksas strauji samazinās, kāpjot apjomi.

Turpretī, Izdevīgiem modeļiem ir nepieciešami jauni instrumenti visām dizaina izmaiņām.

Materiālo un meliorācijas izmaksas

• Izvadāmi procesi:

• • Smilšu liešana Contrup.
  • Investīciju liešana sastopas ar keramikas čaumalu iznīcināšanu ($2- 5 USD par kg) un vaska modeļa atkritumi.

• Pastāvīgi procesi:

• • Mirkšana ierobežo veidnes materiālus tēraudam un nepieciešama minimāla meliorācija.
  • Skrējējs un vārtu lūžņi parasti pārsniedz 90% metāla raža; lietuves to pārstrādā atpakaļ kausējumā bez papildu maksas.

Pastāvīgā pelējuma liešana bieži sasniedz metāla ražu virs 90%, Tā kā pirms atgūšanas un tīrīšanas dažreiz tiek izmantoti patērējamas metodes ar 60–70% ienesīgumu.

Darba un automatizācijas prasības

• Izdevīga liešana:

• • Operatori manuāli iesaiņo, izdalīt, un tīras veidnes. Darbs veido līdz 40% no kopējām izmaksām.
  • Automatizācija paliek ierobežota ar apvalku vai ģipša liešanas līnijām.

• Pastāvīga liešana:

• • Robotizēta ieliešana, automātiska izmešana, un apgrieziet preses slīpsvītra darbaspēku zemāk 20% no kopējām izmaksām.
  • Tiešsaistes pārbaude un apstrāde vēl vairāk samazina cikla laiku un cilvēku kļūdu.

Augstas automatizācijas pakāpes pastāvīgajās pelējuma rūpnīcās, kas apdare par darbaspēka izmaksām 50% Salīdzinot ar manuālo smilšu liešanu.

6. Izmantojamo vs sakausējuma savietojamība. Pastāvīga pelējuma liešana

Pareizā liešanas procesa izvēle bieži ir atkarīga no sakausējuma saderības.

Izdevīgas un pastāvīgas pelējuma metodes ievērojami atšķiras ar to metālu diapazonu, ar kuriem viņi apstrādā, It īpaši, ja runa ir par kausēšanas punktu, reaktivitāte, un pelējuma dzīve.

Melnais sakausējums

• Izraidīta pelējuma liešana

• • Tērauds & Dzelzs: Zaļās smilšu un keramikas veidnes iztur uz kausēšanas temperatūru līdz 1,500 ° C, Padarot tos ideālus pelēkajam dzelzs, elastīgais dzelzs, un austenīta tēraudi.
  • Super olšūna: Investīciju un keramikas veidnes panes superakromus (Neiebilstība, Hastelijs) pie 1,300–1 400 ° C, kaut arī ar augstākām pelējuma izmaksām un ilgāku cikla laiku.

• Pastāvīga pelējuma liešana

• • Ierobežota lietošana: Tērauds mirst virs 350–400 ° C, Tik pastāvīga pelējuma liešana reti apstrādā melnos sakausējumus.
    Mēģinājumiem nepieciešami dārgi pelējuma pārklājumi un ātra riteņbraukšana, kas virza instrumentu nodilumu.

Bezgalīgi sakausējumi

• Izraidīta pelējuma liešana

• • Alumīnijs, Varš, Cinks, Magnijs: Visi neatbrīvo bez pamatproblēmas smilšu vai čaumalu veidnēs; Zaļo smilšu raža 90 % atgūt likmes,
    Kamēr investīciju liešana uztver smalku detaļu plānas sienas alumīnija daļās.

• Pastāvīga pelējuma liešana

• • Alumīnija sakausējumi: A356 un A380 ielej 600–700 ° C H13 nomirst, sasniedzot stingras pielaides un smalkus graudus.
  • Magnijs & Cinks: Karstā kamera un gravitācija nomirst ar AZ91D (650 ° C) un Zamaks (385 ° C) ar ātru cikla laiku (30–60 s) un minimāla porainība.
  • Bronza & Misiņš: Ierobežots ar zema spiediena vai centrbēdzes variantiem-augstu silikonu bronzas, kas castable līdz 1,050 ° C ar uzlabotiem materiāliem un pārklājumiem.

Augstas temperatūras & Speciālie sakausējumi

• Izraidīta pelējuma liešana

• • Reaktīvie metāli: Titāns un ugunsizturīgi sakausējumi (volframs, molibdēns) Nepieciešamas keramikas veidnes vai ieguldījumu čaumalas; Viņi ielej virs 1,650 ° C bet rodas augstas pelējuma un materiālās un meliorācijas izmaksas.

• Pastāvīga pelējuma liešana

• • Ierobežots diapazons: Siena, Augstas vadītspējas mirstības nevar uzturēt īpaši augstu kausējumu.
    Speciālās metodes, piemēram, keramikas izklātas, mirst vai hibrīdas veidnes-pastāv, bet apvieno izdevīgu instrumentu izdevumus ar ierobežotu mirstības dzīvi.

7. Izraidītas pelējuma liešanas vs. Pastāvīga pelējuma liešana

Izvēloties liešanas procesu, Inženieri nosver izlietojamas un pastāvīgas pelējuma metodes pret četriem galvenajiem kritērijiem: sarežģītība, izmaksu struktūra, kvalitāte, un apjoms.

Zemāk ir salīdzinošs pārskats:

Ģeometrija & Projektēšanas elastība

• Izvadāmās veidnes izcili, lai notvertu sarežģītas formas, Dziļi zemūdens, un iekšējie dobumi.
  Viņi apstrādā sarežģītus serdeņus un daudzdaļīgu komplektus bez pārmērīgas instrumentu modifikācijas.
• Pastāvīgas veidnes Pieprasīt melnraksta leņķus (1–3 °) un vienkāršas šķiršanās līnijas.
  Savukārt galvenie ieliktņi pieļauj zināmu sarežģītību, Dziļas iekšējās pazīmes vai asas apakšējās daļas prasa dārgus saliekamus serdeņus vai sekundāras operācijas.

Instrumentu ieguldījums & Sagatavošanās laiks

• Izraidāmi modeļi izmaksas no $500 līdz $5,000, ar sagatavošanās laikiem mazāk nekā četras nedēļas. Tie ir piemēroti prototipiem, Dizaina iterācijas, un zema apjoma pasūtījumi.
• Pastāvīgais nomirst svārstīties no $20,000 līdz $150,000 un mašīnai un pārbaudei ņem 6–12 nedēļas.
  Augsti sākotnējie izdevumi atmaksājas tikai tad, kad tiek atlaisti simtiem tūkstošiem identisku daļu.

Kvalitāte & Precizitāte

• Izvadāmi procesi piemēram, smilšu liešana parasti rada tolerances ± 0,5–3 mm un RA virszemes apdari ir 6,3–12,5 µm.
  Investīciju liešana to sašaurina līdz ± 0,1 mm un RA 0,8–3,2 µm, Bet par augstākām izmaksām.
• Pastāvīgas veidnes konsekventi sasniedz ± 0,1–0,5 mm pielaides un RA 1,6–6,3 µm (vai ra 0,8–1,6 µm augsta spiediena).
  Viņu smalkgraudaino mikrostruktūra arī nodrošina 30 % zemāka porainība un augstākās mehāniskās īpašības.

Cikla laiks & Caurlaidība

• Izvadāmās metodes pieprasījums 30–60 minūtes par liešanu (smilšu veidnes) vai pat 6–24 stundas vienā partijā (ieguldījums).
  Rezultātā, caurlaidspēja paliek ierobežota, Īpaši lieliem vai sarežģītiem modeļiem.
• Pastāvīga liešana ieskrien 20 S - 5 minūtes vienā daļā, Atkarībā no spiediena un sakausējuma.
  Automatizēta ieliešana, izmešana, un apgriežot vēl vairāk paātrināt ražošanu, Padarot to ideālu vidējam- uz liela apjoma skrējieniem (≥ 2,000 PCS).

Sakausējums & Temperatūras spēja

• Izvadāmās veidnes Rīkojieties gandrīz ar jebkuru sakausējumu-no cinka līdz superakromiem-paldies līdz augstas temperatūras smiltīm, keramika, un apmetumi.
  Tās joprojām ir vienīgā tērauda iespēja, titāns, un iepriekš uz niķeļa bāzes materiāli 1,200 ° C.
• Pastāvīgas veidnes Koncentrējieties uz nederīgiem sakausējumiem: alumīnijs, magnijs, cinks, un atlasiet bronzas.
  Tētelī un superaloys grūst metālus, Ierobežojot pastāvīgo veidņu lietošanu līdz sakausējumiem zem ~ 700 ° C (un specializēti varianti līdz ~ 1,050 ° C).

Izmaksas par daļu & Pat pārtraukums

• Izdevīga liešana rodas zemas sākotnējās instrumentu veidošanas, bet augstākas darbaspēka un materiālu izmaksas uz vienu daļu, Breaking pat ap 100–2 000 gab. Tas joprojām ir ekonomisks īsiem braucieniem un prototipiem.
• Pastāvīga liešana Nepieciešami ievērojami ieguldījumi, bet piedāvā zemas darbaspēka un lūžņu likmes, Pārrāvums pat ar 2000–10 000 gab.
  Ārpus tā, Vienības izmaksas strauji samazinās, bieži 50–75 % zem izdevīgiem ekvivalentiem.

8. Secinājums

Izdalāmās un pastāvīgās pelējuma liešanas katra nodrošina unikālas priekšrocības.

Izdevīgas veidnes spīd mazā apjomā, komplekss, un augstas temperatūras lietojumprogrammas, savukārt pastāvīgās veidnes izceļas vidē- uz lieliem apjomiem, kas prasa šo precizitāti, ātrumu, un atkārtojamība.

Sverošie faktori, piemēram, instrumentu ieguldījums, cikla laiks, virsmas apdare, un sakausējuma izvēle,

Ražotāji var izvēlēties optimālo liešanas metodi - tādējādi samazinot izmaksas, kvalitātes uzlabošana, un laika paātrināšana tirgū.

FAQ

Kāda ir galvenā atšķirība starp izdevīgu un pastāvīgu pelējuma liešanu?

Izraidīta pelējuma liešana izmanto veidnes, kas tiek iznīcinātas pēc katras liešanas (Piem., smiltis, apmetums, vai keramikas),

kamēr pastāvīga pelējuma liešana Izmanto atkārtoti lietojamas metāla veidnes, lai iegūtu vairākus lējumus ar augstas dimensijas precizitāti.

Kura liešanas metode ir rentablāka ražošanai ar mazu apjomu?

Izraidīta pelējuma liešana parasti ir ekonomiskāks zema apjoma vai pielāgotām detaļām, jo ​​tai ir zemas instrumentu izmaksas un lielāka elastība dizaina izmaiņas.

Kurš process piedāvā labāku virsmas apdari un izmēru toleranci?

Pastāvīga pelējuma liešana parasti piedāvā labāku virsmas apdare un stingrākas pielaides Sakarā ar metāla veidņu precizitāti un kontrolētu sacietēšanu.

Ir viena no metodēm labākai sarežģītai ģeometrijai?

Jā. Izraidīta pelējuma liešana, it īpaši investīciju liešana, izceļas ar sarežģītām un sarežģītām formām, kuras ir grūti vai neiespējami sasniegt ar pastāvīgām veidnēm.