Kaļos dzelzs liešanas pakalpojumi – Kaļamā dzelzs lietuve

Ievads

Kaļamā dzelzs liešana ir nozīmīgs progress čuguna tehnoloģijā, Apvienojot tradicionālās pelēkās dzelzs rentabilitāti un atlasību ar mehāniskām īpašībām, kas konkurē ar dažiem tēraudiem.

Pazīstams ar savu mezglaino vai sferoidālo grafīta struktūru, Kaļamās dzelzs piedāvā uzlabotu elastību, izturība, un noguruma pretestība, padarot to par būtisku materiālu mūsdienu inženierijā.

To plaši izmanto pāri autobūves, ūdens darbi, smagā mašīna, un enerģijas nozares, Bieži vien pelēkā dzelzs un tērauda aizstāšana, ņemot vērā tā augstāko sniegumu un ekonomiskās priekšrocības.

Pēdējās desmitgadēs, Pāreja no pelēkās dzelzs uz kaļamo dzelzi ir virzīta uz pieprasījumu pēc šķiltavas, stiprāks, un uzticamākas sastāvdaļas, īpaši rūpniecībā, kur ir ārkārtīgi svarīga drošība un izturība.

Šis raksts nodrošina a visaptveroša un profesionāla kaļamā dzelzs liešanas analīze, aptver tā kompozīciju, īpašības, ražošanas procesi, pieteikumi, un nākotnes tendences.

1. Kas ir kaļamais dzelzs?

Elastīgais dzelzs, pazīstams arī kā mezglains čuguns vai sferoidāls grafīta dzelzs (SG dzelzs), ir čuguna tips, kas eksponāti augstāka elastība un izturība salīdzinot ar tradicionālo pelēko čugunu.

Galvenā atšķirība ir grafīta morfoloģija: savukārt pelēkā dzelzs satur pārslu formas grafītu, kaļamās dzelzs īpašības grafīta mezgliņi (sfēriskas vai sfēriskas daļiņas) kas ievērojami uzlabo tā mehāniskās īpašības.

Vēsturiskā fona

Laļi dzelzi vispirms tika atklāts 1943 autore Keita Millis, kurš parādīja, ka pievienojot nelielu daudzumu magnija (vai cerums) Lai izkausētu dzelzs, grafīta veidojas sfēriskos mezgliņos, nevis pārslas.

Šīs mikrostruktūras transformācijas rezultātā tika iegūts materiāls ar Augsta stiepes izturība un pagarinājums, padarot to par labāku alternatīvu pelēkajam dzelzs vajadzīgām lietojumprogrammām.

Galvenās īpašības un priekšrocības

• Augstāka elastība un izturība: Kaļos dzelzs mezglainās grafīta struktūra samazina stresa koncentrāciju, kas noved pie labākas izturības pret triecieniem un pagarinājumu (līdz 18% noteiktām klasēm).
• Augstāka pretestība nogurumam: Grafīta pārslu neesamība samazina plaisas iniciāciju, palielinot noguruma izturību.
• Daudzpusība: Mainot matricas mikrostruktūru (ferīta, pērļu, vai austesperēts), Kaļos dzelzs īpašības var pielāgot īpašām lietojumiem.

2. Kaļā dzelzs ķīmiskais sastāvs

Kaļā dzelzs ķīmiskais sastāvs ir rūpīgi kontrolēts, lai sasniegtu tā unikālo kombināciju izturība, elastība, un apstrādājamība.

Nelielu daudzumu pievienošana magnijs (Mg) vai citi mezglojošie elementi (piemēram, cerums) Kušanas procesa laikā pārveido grafīta struktūru no pārslām (Tāpat kā pelēkā dzelzs) līdz sferoidālie mezgliņi, kas ievērojami uzlabo mehānisko veiktspēju.

Kaļos dzelzs pakāpju standarta ķīmiskais sastāvs (ASTM A536)

3. Kaļamās dzelzs liešanas metodes

Kaļos dzelzi var izmest, izmantojot virkni metožu, katrs piedāvā unikālas priekšrocības konkrētam daļa ģeometrijas, Virsmas kvalitātes prasības, ražošanas apjomi, un mehāniskā īpašuma cerības.

Pareizās metodes atlasīšana ir būtiska līdzsvarošanai maksāt, sniegums, un ražošanas efektivitāte.

Smilšu liešanas kaļamais dzelzs

• Pārskats:
  Smilšu liešana ir visplašāk pieņemtā metode Kaļos dzelzs dēļ tā daudzpusības un spējas dēļ rīkoties gan ar mazām, gan ļoti lielām sastāvdaļām (Sverot līdz vairākām tonnām).
  Procesā tiek izmantots a atkārtoti lietojams raksts, lai veidotu pelējuma dobumu smiltīs, kurā izlej izkausēto dzelzi.
  Pelējuma materiāls bieži ir zaļās smiltis (Silīcija smiltis, kas savienotas ar mālu), Lai gan ķīmiski saistītas smiltis tiek izmantotas arī labākai virsmas apdarei un stiprībai.
• Priekšrocības:

• • Ideāli sarežģītām ģeometrijām un lielām sastāvdaļām.
  • Zemas instrumentu izmaksas, salīdzinot ar pastāvīgajiem pelējuma procesiem.
  • Piemērots gan prototipēšanas, gan vidēja vai lielas ražošanas braucieniem.

• Ierobežojumi:

• • Zemāka virsmas apdare un izmēru precizitāte nekā precizitātes metodes.
  • Nepieciešama pēc veidošanas stingrāka pielaide.

Kaļamā dzelzs apvalka pelējuma liešana

• Pārskats:
  Apvalka liešana ir a Precīzs smilšu liešanas variants kas izmanto plānu apvalku Smiltis, kas pārklāta ar sveķiem veidot veidni, kā rezultātā tiek nodrošināta labāka virsmas apdare un stingrāka izmēru kontrole.
  Tas bieži tiek dots priekšroka vidēja izmēra kaļamās dzelzs daļas ar sarežģītām ģeometrijām, piemēram, motora komponenti un pārnesumu korpusi.
• Priekšrocības:

• • Augstāka virsmas apdare (Ra ~ 3,2 µm).
  • Labāka atkārtojamība un precizitāte, salīdzinot ar zaļajām smiltīm.
  • Piemērots vidējiem līdz augstiem ražošanas apjomiem.

• Ierobežojumi:

• • Augstākas pelējuma sagatavošanas izmaksas.
  • Ierobežots ārkārtīgi lielām lējumiem.

Kaļamā dzelzs investīciju liešana (Zaudēto vaska liešana)

• Pārskats:
  Investīciju liešana, arī saukts zaudēto vaska liešana, ietver vaska modeļa izveidi, kas pārklāts ar ugunsizturīgu materiālu, lai izveidotu keramikas apvalku.
  Kad vasks ir izkusis, Izkausēto kaļamo dzelzi ielej veidnē. Šī metode tiek augstu novērtēta Precīzas detaļas, kurām nepieciešama gandrīz tīkla formas ģeometrija un minimāla apstrāde.

  

• Priekšrocības:

• • Lieliska virsmas apdare (Ra ~ 1,6-3,2 µm).
  • Spēj ražot sarežģītus dizainus ar plānām sienām un sarežģītām īpašībām.
  • Samazina materiālo atkritumu un pēcapstrādes.

• Ierobežojumi:

• • Augstas ražošanas izmaksas un darbietilpīgs process.
  • Vislabāk piemērots mazākām sastāvdaļām (parasti <50 kg).

Centrbēdzes liešanas kaļamais dzelzs

• Pārskats:
  Centrbēdzes liešanu plaši izmanto cilindriskas vai cauruļveida kaļamās dzelzs daļas, piemēram, caurules un bukses.
  Process ietver kausēta dzelzs ieliešanu a vērpjoša pelējuma, kur centrbēdzes spēks izplata metālu gar pelējuma sienām, Ražojot blīvas un bez defektiem, lējumi.
• Priekšrocības:

• • Ražo augsta blīvuma komponentus ar minimālu porainību.
  • Smalkgraudainas mikrostruktūra uzlabo mehānisko izturību.
  • Ideāli piemērots dobām sekcijām un ar spiedienu novērtētiem komponentiem.

• Ierobežojumi:

• • Tikai rotācijas simetriskas formas.
  • Nepieciešams dārgs, specializēta mašīna.

Kaļamā dzelzs zaudētā putu liešana (LFC)

• Pārskats:
  Pazudušās putu liešana ir a Mūsdienu inovācijas kas izmanto a putas (polistirols) veidot kas iztvaiko, kad pelējumā ielej izkausētu metālu.
  Tas ir piemērots Sarežģītas detaļas, kurām nav nepieciešamības pēc iegrimes leņķiem un var samazināt apstrādi.
• Priekšrocības:

• • Iespējo ļoti sarežģītu, gandrīz tīkla formas dizains.
  • Novērš nepieciešamību pēc serdeņiem un atdalīšanas līnijām.
  • Zemākas montāžas prasības.

• Ierobežojumi:

• • Augstas putu modeļu izmaksas.
  • Nepieciešams rūpīgs pelējuma pildījums, lai izvairītos no defektiem.

Kaļamā dzelzs nepārtraukta liešana (par kaļamiem dzelzs stieņiem)

• Pārskats:
  Nepārtraukta liešana tiek izmantota, lai ražotu ciets joslas, sagataves, un profili ar konsekventām mehāniskām īpašībām un samazinātu porainību.
  Izkausētu dzelzi ielej atdzesētā veidnē, kas nepārtraukti pārvietojas, veidojot garu materiāla garumu.
• Priekšrocības:

• • Augsta produktivitāte un vienveidīga kvalitāte.
  • Samazina apstrādes un materiālu atkritumus.
  • Rentabls neapstrādātu krājumu ražošanai.

• Ierobežojumi:

• • Nav piemērots sarežģītām formām vai sarežģītām detaļām.

4. Kaļamās dzelzs liešanas process

Kaļamās dzelzs liešanas process ir rūpīgi kontrolēta secība kūstošs, mezgla, inokulācija, veidošana, un pēcapstrāde Lai nodrošinātu vēlamo mezglaina grafīta mikrostruktūra un mehāniskās īpašības.

Atšķirībā no pelēkā dzelzs, Nepieciešams sfēriskas grafīta struktūras sasniegšana kaļamajā dzelzs Precīzs magnija vai cerija ārstēšana un cieša uzraudzība ķīmiskais sastāvs, dzesēšanas ātrums, un ielejot apstākļus.

4.1 Kūst un leģēšana

• Kūstošs: Indukcijas krāsnis (1400–1500 ° C) Izkausēt cūku gludekli + 60–80% pārstrādāta kaļamā dzelzs lūžņi (saglabāt 95% Virgin īpašumu).
• Sakausējuma kontrole: Spektrometriskā analīze nodrošina sastāva paliekas ASTM diapazonos (Piem., C = 3.4 ± 0,1%, Un = 2.5 ± 0,1%).

4.2 Mezgla

• Apstrādāt: Magnijs (kā Fe-Mg sakausējums, 6–8% mg) tiek pievienots izkausētam dzelzs 1400 ° C temperatūrā. Šī “ārstēšana” sadala pārslu grafītu sfērās, ar 0,03–0,05% atlikušo mg, kas nepieciešams pilnīgai iedarbībai.
• Kritiskā kontrole: Sēram jābūt <0.03% (Mg:S attiecība ≥1,5:1) Lai izvairītos no mezgliņu deģenerācijas.

4.3 Inokulācija

• Mērķis: Precizējiet grafīta mezgliņus (5–20 mezgliņi/mm²) un novērš “chill” (trausla martensīta veidošanās).
• Apstrādāt: Ferosilicon (75% Un) Pievienota pēc mezgla ar svaru 0,2–0,5%. Inokulanti, piemēram, kalcija silikons, vēl vairāk uzlabo mezgliņu vienveidību.

4.4 Pelējuma dizains un ieliešana

• Pelējuma materiāli: Zaļās smiltis (zemas izmaksas, pārstrādājams) Par vispārējām daļām; Smiltis, kas saistītas ar sveķiem (labāka tolerance) Precizitātes komponentiem.
• Vārti/uzlēkšana: Vērtēšana, kas paredzēta turbulences samazināšanai (ātrums <1.5 m/s) Lai izvairītos no oksīda ieslēgumiem. Stāvvieta (10–15% no daļas apjoma) Barības saraušanās, Kritiski biezām sekcijām (>25 mm).
• Temperatūras liešanas: 1300–1350 ° C (zemāks par pelēko dzelzi, lai izvairītos no MG izdegšanas).

4.5 Dzesēšana un satricinājums

• Dzesēšanas ātrums: 5–20 ° C/min (smilšu veidnes) veicina vienmērīgu mezgliņu veidošanos. Ātra dzesēšana (20–30 ° C/min) metāla veidnēs palielina pērļu saturu, pastiprinoša izturība.
• Izšaut: Pelējums ir vibrēts, lai atbrīvotu liešanu; serdeņi (iekšējām funkcijām) tiek noņemti, izmantojot ūdens strūklu.

4.6 Operācijas pēc izvietošanas

• Tīrīšana: Šāviena sprādziens noņem atlikušās smiltis, sasniedzot RA 12,5–25 μm (smilšu liešana) vai RA 1,6–6,3 μm (investīciju liešana).
• Apstrāde: CNC pagrieziens/Milšana sasniedz pielaides ± 0,01 mm kritiskām pazīmēm (Piem., Gultas urbumi).
  Kaļamā dzelzs tehnika ir 80% pelēkā dzelzs (instrumentu nodiluma līmenis par 10–15% augstāks).
• Termiskā apstrāde: Uzlabo mehāniskās īpašības (Piem., atkvēlināšana par elastību, AUSTUPERING par augstu izturību).
• Pārklājums: Krāsot vai cinkot (par izturību pret koroziju āra lietojumprogrammās).

5. Kaļīnās dzelzs liešanas termiskā apstrāde

Siltuma apstrādei ir izšķiroša loma, uzlabojot kaļamo dzelzs lējumu mehāniskās īpašības un veiktspēju.

Rūpīgi kontrolējot termiskos ciklus, Ražotāji var pielāgot mikrostruktūru, lai sasniegtu vēlamo izturības līdzsvaru, elastība, izturība, un nodiluma pretestība.

Rūdīšana

• Mērķis:
  Atbrīvošana mazina iekšējo stresu, ko izraisa liešana un apstrāde, Uzlabo elastību, un uzlabo apstrādājamību.
• Apstrādāt:

• • Parasti veic temperatūrā starp 850° C un 950 ° C.
  • Mērcēšanas laiks ir atkarīgs no liešanas biezuma, parasti 1 līdz 4 laiks.
  • Lēna dzesēšana krāsns iekšpusē vai joprojām gaisā, lai izvairītos no termiskā trieciena.

Normalizēšana

• Mērķis:
  Normalizēšana tiek piemērota, lai uzlabotu nodiluma izturību, Izmēra stabilitāte, un izturība.
• Apstrādāt:

• • Sildot liešanu līdz 900° C - 950 ° C kam seko gaisa dzesēšana.
  • Dzesēšanas ātrums ātrāk nekā atkvēlināšana, bet lēnāka nekā rūdīšana.

Austrumu rūdīšana (Austpempered kaļamais dzelzs - ADI)

• Mērķis:
  Austopering pārveido kaļamo dzelzi par Austpempered kaļamais dzelzs (ADI), augstas izturības, nodilums, un nogurumam izturīgs materiāls.
• Apstrādāt:

• • Sildot liešanu uz austenitizējoša temperatūra (850° C - 900 ° C).
  • Ātra slāpēšana izkausētā sāls vannā, kas uzturēta plkst 250° C - 400 ° C uz noteiktu laiku (1–3 stundas).
  • Dzesēšana līdz istabas temperatūrai.

6. Kaļamo dzelzs lējumu mehāniskās īpašības

7. Kaļīnās dzelzs liešanas priekšrocības

Kaļos dzelzs liešana piedāvā unikālu mehāniskās izturības kombināciju, izturība, izmaksu efektivitāte, un dizaina elastība, padarot to par vienu no visplašāk izmantotajiem čuguna materiāliem dažādās nozarēs.

Augstāks mehāniskais spēks un izturība

• Kaļīnā dzelzs sasniedz stiepes stiprums no 415 līdz 690 MPa (60–100 ksi), ar augstu ražas izturību un lielisku izturību pret nogurumu.
• Līdz mezglaina grafīta mikrostruktūra novērš plaisu izplatīšanos, Piedāvājot augstāku izturību pret triecienu, salīdzinot ar pelēko čugunu, kas ir pakļauts trauslumam.

Pastiprināta elastība un pagarinājums

• Standarta pakāpes, piemēram, ASTM A536 60-40-18 izstādīt pagarinājuma vērtības līdz 18%, tālu pārsniedzot <2% pagarinājums, kas redzams pelēkā dzelzs.
• Šī elastība ļauj komponentiem absorbēt trieciena slodzes bez kļūmēm, Padarot to piemērotu automobiļu un smago mašīnu detaļām.

Lieliska vibrācijas slāpēšana

• Kaļos dzelzs saglabā čuguna augstākās vibrācijas slāpēšanas īpašības, kas ir izdevīgi tādiem komponentiem kā darbgaldu bāzes, sūkņi, un kompresoru apvalki, Trokšņa un vibrācijas samazināšana.

Rentabilitāte pret. Tērauda liešana

• Salīdzinot ar tēraudu, kaļamais dzelzs ir 30–40% lētāks Sakarā ar zemākām kušanas enerģijas prasībām un vienkāršākiem liešanas procesiem.
• Tas nodrošina līdzīgu izturību un svara veiktspēju kā tēraudam, vienlaikus piedāvājot Labāka mehānisma, Kopējo ražošanas izmaksu samazināšana.

Sarežģīta formas liešana

• Kaļamā dzelzs lieliskā plūstamība ļauj sarežģītu un plānu sienu lējumu ražošana ar gandrīz tīkla formām, samazinot apstrādi un materiālus atkritumus.
• Tas ir labi piemērots tādiem komponentiem kā motora bloki, pārnesumu apvalki, un vārsti kas prasa sarežģītas ģeometrijas.

Daudzpusīgas termiskās apstrādes iespējas

• Īpašības var būt Pielāgots ar termiskās apstrādes palīdzību (rūdīšana, normalizēšana, vai Austopering), nodrošinot plašu mehānisko īpašību klāstu no augsta elastība līdz ārkārtēja nodiluma pretestība (Tāpat kā AUSPEPEPERED kaļamajā dzelzs - ADI).

Nodilums un izturība pret nogurumu

• Ar Pareiza leģēšana un termiskā apstrāde, Kaļamais dzelzs var sasniegt augstu cietību (līdz 400 HB Adi) un augstāks noguruma spēks, Ideāli piemērots komponentiem, kas pakļauti Atkārtoti iekraušanas vai abrazīvi apstākļi.

8. Kaļīnās dzelzs liešanas ierobežojumi

• Zemāka izturība pret koroziju: Nepieciešami pārklājumi vai cinkošana agresīvā vidē.
• Saraušanās un porainības riski: Prasa precīzu kontroli liešanas laikā.
• Veiktspējas ierobežojumi zemā temperatūrā: Trausla izturēšanās kriogēnos apstākļos.

9. Galvenie kaļamo dzelzs lējumu pielietojumi

Plānotās dzelzs lējumi tiek plaši izmantoti daudzās nozarēs, ņemot vērā to lielisko spēku, elastība, nodilums pretestība, vibrācijas slāpēšana, un rentabilitāte.

Automobiļu rūpniecība

Kaļamais dzelzs ir vēlams materiāls automobiļu ražošanā, lai tā spētu izturēt dinamiskas kravas, Pretoties nodilumam, un samazināt ražošanas izmaksas, izmantojot gandrīz tīkla formas liešanu.

• Motora sastāvdaļas: kloķvārpstas, sadales vārpstas, cilindru galvas, Laika rīki.
• Suspensijas daļas: vadības ieroči, stūres šarnīri, riteņu rumbas.
• Transmisija un piedziņa: diferenciāli pārvadātāji, pārnesumu apvalki, gultņu vāciņi.

Ūdens un notekūdeņu infrastruktūra

Tā izturība pret koroziju, mašīnīgums, un ilgs kalpošanas laiks padara kaļamo dzelzi ideālu ar ūdeni saistītiem lietojumiem.

• Caurules un armatūras: kaļamā dzelzs pīpe (Iemērkt) tiek plaši izmantots dzeramā ūdenī, notekūdeņi, un vētras kanalizācijas sistēmas.
• Vārsti un hidranti: vārtu vārti, tauriņu vārsti, Ugunsdzēsības hidranti.

Smagās mašīnas un rūpniecības aprīkojums

Augstas stiprības un svara attiecība un vibrācijas slāpēšana padara kaļamo dzelzi, kas piemērota komponentiem mašīnās un aprīkojumā.

• Sūkņu apvalki, kompresora daļas, gultņu apvalki.
• Darbgaldu bāzes: virpas, frēzēšanas mašīnas, dzirnaviņas.
• Lauksaimniecības aprīkojums: pārnesumkārbas, rāmji, apvalki.

Enerģijas un enerģijas ražošana

Kaļos dzelzs atbalsta pieaugošo pieprasījumu pēc izturīga, lieljaudas komponenti vējā, hidro, un parastās enerģijas sistēmas.

• Vēja turbīnu rumbas, bremžu komponenti, un pārnesumu reducētāji.
• Hidrauliskās un tvaika turbīnas: apvalka un strukturālās lējumi.
• Ģenerators un autoseņi.

Dzelzceļa un pārvadāšana

Izmanto strukturālās un mehāniskās detaļās tā izturībai un pretestībai cikliskai slodzei.

• Dzelzceļa riteņi, bremžu apavi, un savienojumi.
• Trases komponenti: enkuri, šķīvji, stiprinājumi.

Būvniecība un infrastruktūra

Materiāla izturības un zemas apkopes prasības padara to par standartu sabiedriskajos darbos un aparatūras veidošanā.

• Lūku vāki, drenāžas režģis, ielu apgaismojuma bāzes.
• Strukturālās lējumi: kolonnas, iekavas, arhitektūras komponenti.

Kalnrūpniecības un zemes pārvietošanas aprīkojums

Kaļos dzelzs tiek izmantots skarbā vidē, pateicoties tā nodiluma un trieciena pretestībai.

• Trases apavi, ķēdes ratiņi, bukses, un mājokļu komponenti.
• Sasmalcināšanas un skrīninga aprīkojuma detaļas.

10. Kaļamais dzelzs vs. Citi liešanas materiāli

Kaļamais dzelzs izceļas starp lietajiem materiāliem, pateicoties tā stiprības kombinācijai, elastība, nodilums pretestība, un rentabilitāte.

11. Secinājums

Kaļos dzelzs liešana piedāvā izcilu līdzsvaru izturība, elastība, izmaksu efektivitāte, un liešana, padarot to par vēlamo materiālu dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, ūdens darbi, un smagā tehnika.

Tās spēja novērst veiktspējas spraugu starp pelēko dzelzi un tēraudu ir nostiprinājusi tā statusu kā daudzpusīga inženiertehniskā materiāla.

Raugoties uz priekšu, attīstīt ADI (Austpempered kaļamais dzelzs) un ilgtspējīga lietuvju prakse turpinās uzlabot kaļamo dzelzs komponentu sniegumu un videi draudzīgumu.

Langhe piedāvā kaļamos dzelzs liešanas pakalpojumus

Pie Langa, Mēs specializējamies augstas veiktspējas kaļamo dzelzs lējumu piegādi, izmantojot pilnu progresīvu liešanas tehnoloģiju spektru.

Vai jūsu projekts prasa elastību zaļās smilšu liešana, precizitāte čaumalas pelējums vai investīciju liešana, stiprums un konsekvence metāla pelējums (pastāvīga pelējuma) liešana, vai blīvums un tīrība, ko nodrošina centrbēdzes un zaudēta putu liešana,

Langa ir inženierzinātņu zināšanas un ražošanas spēja, lai atbilstu jūsu precīzām specifikācijām.

Mūsu iekārta ir aprīkota, lai apstrādātu visu, sākot no prototipa attīstības līdz liela apjoma ražošanai, Atbalsta stingra kvalitātes kontrole, materiāla izsekojamība, un metalurģiskā analīze.

No automobiļu un enerģijas nozares līdz infrastruktūrai un smagajām mašīnām, Langa Nodrošina pielāgotus liešanas risinājumus, kas apvieno metalurģisko izcilību, Izmēra precizitāte, un ilgtermiņa sniegums.

Sazinieties ar mums！

FAQ

Kā kaļamais dzelzs atšķiras no pelēkās dzelzs?

Kaļos dzelzs satur sfēriskus grafīta mezgliņus (caur magnija pievienošanu), dodot iespēju 10–20% pagarinājumu un augstas ietekmes izturību. Pelēkajam dzelzs ir pārslu grafīts, padarot to trauslu (<1% pagarināšana).

Kas ir Adi, un kad to izmanto?

Austpempered kaļamais dzelzs (ADI) ir apstrādāts ar termiņu, lai veidotu bainītu matricu, Piedāvājot 100–150 ksi stiepes izturību. Izmanto augstas slodzes lietojumos, piemēram, vēja turbīnu centrmezglos un sacīkšu komponentos.

Kāpēc magnijs ir kritisks kaļamajā dzelzs?

Magnijs pārveido pārslu grafītu sfērās, novēršot stresa koncentrāciju un nodrošinot elastību. Magnijs (0.03–0,05%) Nodrošina efektu.

Kā kaļamais dzelzs salīdzina ar tēraudu pēc izmaksām?

Kaļos dzelzs ir par 30–50% lētāks nekā tērauda lējumi līdzvērtīgai stiprībai, ar labāku liešanas laiku samazinot ražošanas laiku par 20–30%.

Kāda ir maksimālā kalpošanas temperatūra kaļamajam dzelzs?

Tas darbojas droši līdz 400 ° C. Virs 500 ° C, Spēks samazinās 30% Pērlītu sadalīšanās dēļ.