Pielāgota nerūsējošā tērauda liešana: Ķīnas augstas kvalitātes lietuve

1. Ievads

Nerūsējošā tērauda liešana ir kritisks ražošanas process, ko izmanto, lai izveidotu augstas veiktspējas komponentus visās nozarēs, kuras pieprasa izturību pret koroziju, izturība, un dimensiju precizitāte.

Ielejot izkausētu nerūsējošo tēraudu pēc pasūtījuma izstrādātām veidnēm, Sarežģītas detaļas var ražot ar stingrām pielaides un lieliskām virsmas apdarēm, padarot to par ideālu risinājumu sarežģītām un augstas izturības lietojumiem.

Salīdzinot ar citām metālu veidošanas metodēm, piemēram, kalšanu vai apstrādi, Nerūsējošā tērauda liešana piedāvā uzlabotu dizaina brīvību, materiāla efektivitāte, un piemērotība zemu līdz vidējiem ražošanas apjomiem.

Tā nozīme ir palielinājusies tādās nozarēs kā enerģija, autobūves, avi kosmosa, pārtikas pārstrāde, un jūras inženierija, kur veiktspēja un ilgmūžība nav apspriežama.

2. Kas ir nerūsējošā tērauda liešana?

Nerūsējošais tērauds Liešana ir precīzs metāla veidošanās process, kurā veidnē ielej izkausētu nerūsējošo tēraudu, lai izveidotu sarežģītus un augstas veiktspējas komponentus.

Tas apvieno nerūsējošā tērauda izturīgas pret koroziju izturīgās īpašības ar mūsdienu liešanas metožu izmēru precizitāti un dizaina elastību.

Šis process ļauj ražotājiem ražot detaļas ar sarežģītu ģeometriju, plānas sienas, un smalkas virsmas apdares, kuras ir grūti vai neekonomiski sasniegt, izmantojot apstrādi vai kalšanu.

Nerūsējošā tērauda liešanu var veikt, izmantojot dažādas metodes, ieskaitot investīciju liešanu, smilšu liešana, un čaumalas pelējuma liešana, Atkarībā no daļas lieluma, forma, un veiktspējas prasības.

Tas atbalsta plašu nerūsējošo pakāpju klāstu, piemēram, Austenitic, martensīts, divstāvu, un nokrišņu izturētie tēraudi, kas ir pielāgotas stiprības mehāniskām īpašībām, izturība, vai karstuma pretestība.

3. Parastās nerūsējošā tērauda pakāpes liešanai

Nerūsējošā tērauda liešana aptver plašu sakausējumu klāstu, katrs izveidots, lai atbilstu konkrētiem veiktspējas kritērijiem.

Šīs pakāpes tiek klasificētas galvenokārt, pamatojoties uz to mikrostruktūru: austenīts, martensīts, ferīta, divstāvu, un nokrišņu izturība (Ph) nerūsējoši tēraudi.

Parastās nerūsējošā tērauda pakāpes liešanai

4. Nerūsējošā tērauda liešanas metodes

Nerūsējošā tērauda investīciju liešana (Zaudēta vaska liešana)

Investīciju liešana ir precizitātes liešanas paņēmiens, kas sākas ar vaska modeļa izveidi, kas atkārto pēdējās daļas ģeometriju.

Šis vaska raksts ir salikts uz vaska koka (Partijas apstrādei) un atkārtoti iemērc keramikas vircā, lai izveidotu apvalku.

Pēc keramikas sacietēšanas, Visu pelējumu karsē, lai izkausētu vasku (atkāpšanās), atstājot dobu keramikas dobumu.

Pēc tam apsildāmā apvalkā ielej izkausētu nerūsējošo tēraudu, Ļaujot detalizētu pildījumu.

Pēc sacietēšanas, keramikas apvalks ir salauzts, un liešana tiek iztīrīta, sildīts, un pabeigts pēc nepieciešamības.

• Apvalks var izturēt augstu temperatūru, Iespējot sarežģītas un plānas sienas lējumus.
• Parasti detaļām, kurām nepieciešama stingra izmēru pielaide (± 0,1 mm), Gluds virsmas apdare (RA 3.2-6,3 µm), un sarežģītas iekšējās iezīmes.

Nerūsējošā tērauda smilšu liešana

Smilšu liešana izmanto vienreizlietojamu veidni, kas izgatavota no silīcija smiltīm, parasti savienots ar māla vai ķīmiskām saistvielām.

Koka vai metāla raksts tiek iespiests smiltīs, lai veidotu negatīvu dobumu. Par sarežģītām iekšējām īpašībām, Ievieto smilšu serdeņi.

Pelējuma puses ir saspiestas, un izkausētu nerūsējošo tēraudu ielej dobumā caur vārtu sistēmu.

Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas, smilšu pelējums ir salauzts, Atklājot neapstrādātu liešanu.

• Šī metode ir ļoti elastīga lieluma un svara ziņā - var radīt detaļas no dažām kilogramiem līdz vairākām tonnām.
• Pielaides ir brīvākas (± 1,5 mm vai vairāk), un virsmas apdare ir rupjāka (RA 12,5-25 µm), Bieži vien nepieciešama pēcapstrāde.

Nerūsējošā tērauda čaumalas pelējuma liešana

Apvalka liešana is a variation of sand casting that uses resin-coated, smalkgraudu smiltis un apsildāms metāla raksts.

Apsildāmais raksts izraisa sveķu izārstēšanu, jo smiltis to saskaras, veidojot plānu, stingrs apvalks (parasti 5–10 mm biezs).

Pēc tam apvalka pusi tiek noņemtas no modeļa, salikts, un piepildīts ar izkausētu nerūsējošo tēraudu.

Pēc atdzesēšanas, apvalks ir salauzts, un daļa ir pabeigta līdzīgi kā ieguldījumu vai smilšu lējumi.

• Nodrošina labāku dimensiju precizitāti (± 0,5 mm) un virsmas apdare (RA 6,3-12,5 µm) nekā tradicionālā smilšu liešana.
• Īpaši piemēroti ģeometriski vienkāršāku daļu vidēja līdz augsta tilpuma ražošanai.

Nerūsējošā tērauda centrbēdzes liešana

Centrbēdzes liešanā, dobu cilindrisku veidni pagriež lielā ātrumā (300–3000 apgr./min) Kamēr tajā ielej izkausētu metālu.

Centrbēdzes spēks nospiež izkausēto metālu virzienā uz pelējuma sienām, kā rezultātā rodas blīvs, smalkgraudainas struktūra ar minimālu porainību.

Rotācijas ass var būt horizontāla (Pīpēm) vai vertikāli (gredzeniem vai pārnesumu sagatavēm).

Kad liešana sacietē no ārējās virsmas uz iekšu, piemaisījumi ir spiesti uz iekšējo diametru, un tos var apstrādāt.

• Šis process rada izcilas mehāniskās īpašības un vienmērīgu graudu orientāciju virziena sacietēšanas dēļ.
• Ideāli piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama liela izturība, pretestība spiedienam, un minimāli ieslēgumi.

Nerūsējošā tērauda metāla veidne (Pastāvīga pelējuma) Liešana

Metāla pelējuma liešana izmanto pastāvīgas tērauda vai čuguna veidnes, nevis vienreizlietojamas smilšu vai keramikas veidnes.

Izkausētu nerūsējošo tēraudu ievieš vai nu ar smagumu, zema spiediena, vai vakuuma palīdzība iepriekš uzkarsētā veidnē.

Pelējuma var ietvert ievelkamus serdeņus vai ieliktņus sarežģītākām ģeometrijām. Kad metāls atdziest un sacietē, pelējums ir atvērts, un daļa ir izmesta apdarei.

• Ražo konsekventu, atkārtojami rezultāti ar stingrām pielaides (± 0,25–0,5 mm) un labāka virsmas apdare (RA 3.2-6,3 µm).
• Ekonomisks vidēja vai augstuma ražošanas apjomiem ātra cikla laika un samazināta darbaspēka dēļ.

5. Nerūsējošā tērauda liešanas process: Soli (Investīciju liešanas piemērs)

1. Rakstu veidošana: Vaska raksti (± 0,02 mm tolerance) ir veidoti injekcijas; Vaska kokam ir piestiprināti vairāki modeļi.
2. Čaumalas ēka: Raksti tiek iemērkti keramikas vircā (silīcija dioksīds/alumīnija oksīds) un pārklāts ar smiltīm, atkārtojot 6–8 reizes, lai izveidotu 6–10 mm apvalku.
3. Atkāpšanās un čaumalas šaušana: Čaumalas karsē līdz 160–200 ° C, lai izkausētu vasku (pārstrādāts), tad izšāva 900–1,050 ° C temperatūrā, lai sacietētu keramiku.
4. Izliešana: Izkusis nerūsējošais tērauds (1,450–1 530 ° C CF8M) tiek ieliets apvalkā zem smaguma vai vakuuma, lai izvairītos no porainības.
5. Dzesēšana un sacietēšana: Kontrolēta dzesēšana (gaiss vai ūdens) novērš karstu plaisāšanu; sacietēšanas laiks: 5–30 minūtes (mainās atkarībā no daļējas lieluma).
6. Nokauts un tīrīšana: Čaumalas tiek sagrautas ar āmurām vai ūdens strūklām; vārti/stāvvadi tiek sagriezti, un detaļas tiek strūklas, lai noņemtu keramikas atlikumu.
7. Termiskā apstrāde: Austenītiskās pakāpes (CF8, Cf8m) ir ar šķīdumu analizētu (1,050–1 150 ° C, ar ūdeni) Lai izšķīdinātu karbīdus. Martensīta pakāpes (CA15) tiek apdzēsti un rūdīti cietībai.
8. Pārbaude: Dimensijas pārbaudes (CMM), Ndt (krāsviela), un mehāniskā pārbaude (stiepes izturība) Nodrošināt atbilstību.

6. Nerūsējošā tērauda liešanas virsmas apdares iespējas

Nerūsējošā tērauda lējumu virsmas apdare ir kritiska abām funkcionālām veiktspējai (Piem., izturība pret koroziju, nodilums pretestība) un estētiskā pievilcība.

Apdares izvēle ir atkarīga no pielietojuma-no pārtikas kvalitātes detaļām, kurām nepieciešama īpaši gluda, Higiēniskās virsmas rūpnieciskām sastāvdaļām, kurām nepieciešama uzlabota izturība.

Šāvienu spridzināšana

Šāviena spridzināšana izmanto augsta ātruma abrazīvus plašsaziņas līdzekļus (tērauda smiltis, keramikas krelles, vai stikls) lai notīrītu un tekstūras liešanas virsmas.

• Apstrādāt: Media tiek dzenas ar 60–100 m/s, izmantojot saspiestu gaisu vai centrbēdzes riteņus, Virsmas piesārņotāju noņemšana (Piem., keramikas atlikums no investīciju liešanas) un vienveidīgas matētas tekstūras izveidošana.
• Rezultāti: Virsmas nelīdzenums (Ra) 3,2–6,3 μm; uzlabo krāsu saķeri, pārklājumi, vai pulvera apdare.
• Lietojumprogrammas: Rūpniecisko vārstu korpusi, sūkņu apvalki, un strukturālie lējumi, kur teksturēta virsma palīdz aiztures pārklāšanai.

Picking un pasivācija

Šīs ķīmiskās apstrādes uzlabo izturību pret koroziju, noņemot piemaisījumus un stabilizējot hroma oksīda pasīvo slāni.

• Marinēšana: Izmanto slāpekļa-hidrofluorskābes šķīdumu, lai izšķīdinātu skalu, rūsēt, un bezmaksas dzelzs no liešanas virsmām. Kritiski, lai noņemtu siltuma nokrāsu (oksidācija) no metinātām vai termiski apstrādātām vietām.
• Pasniegšana: Seko marinēšana, Izmantojot slāpekļskābi, lai bagātinātu hroma saturu virsmas oksīda slānī, Korozijas pretestības pastiprināšana. Atbilst ASTM A967 par nerūsējošo tēraudu.
• Rezultāti: Tīrs, Virsma bez oksīdiem ar RA 1,6–3,2 μm; novērš bedri hlorīda vidē (Piem., jūras ūdens).
• Lietojumprogrammas: Pārtikas pārstrādes aprīkojums (304 liešana), jūras komponenti (316 liešana), un medicīniskās ierīces, kurām nepieciešama bioloģiskā savietojamība.

Elektropolēšana

Elektropolēšana ir elektroķīmiskais process, kas noņem plānu metāla slāni (5–50 μm) Lai sasniegtu spogulim līdzīgu apdari.

• Apstrādāt: Liešana darbojas kā anods elektrolītu vannā (fosforskābe), ar strāvas izšķīdinošām virsmas pārkāpumiem.
• Rezultāti: Īpaši gluda virsma (RA 0,025-0,1 μm) ar uzlabotu tīrību - mikroskopiskas poras un plaisas (potenciālās baktēriju augšanas vietas) tiek likvidēti.
• Priekšrocības: Pastiprina korozijas izturību par 30–50% pret. pasivācija vien; samazina berzi dinamiskās lietojumprogrammās (Piem., bīdāmās daļas).
• Lietojumprogrammas: Farmaceitiskā iekārta (316L lējumi), ķirurģiski instrumenti, un pusvadītāju sastāvdaļas, kurās ir jāsamazina daļiņu izmešana.

Apstrāde un virsmas tolerance

Lējumiem, kuriem nepieciešama stingra izmēru kontrole vai precīzas pārošanās virsmas, apstrāde bieži tiek savienota pārī ar apdari:

• Pagrieziens/Frizēšana: Noņem 0,1–1 mm materiāla, lai panāktu tikpat stingri kā ± 0,01 mm (Piem., vārstu sēdekļi, kuriem nepieciešami noplūdes blīvējumi).
• Slīpēšana: Virsmas slīpēšana sasniedz plakanumu 0.005 mm/m un ra 0,05–0,1 μm, Kritiska virsmām ar aviācijas un kosmosa lējumiem.
• Vītņošana/pieskaršanās: Izveido precīzus pavedienus (ISO metrika vai NPT) Lietu atlokos vai veidgabalos, Saderības nodrošināšana ar cauruļvadu sistēmām.

Citas apdares

• Pērlīšu spridzināšana: Izmanto mīkstāku multivide (stikla lodītes) nekā šāvienu spridzināšana, lai izveidotu formas tērpu, satīna apdare (RA 1,6-3,2 μm) nemainot izmērus.
  Izplatīta arhitektūras lējumos (Piem., margas) estētiskai pievilcībai.
• Galvanizācija: Piemēro plānu niķeļa slāni, hroms, vai zelts dekoratīviem nolūkiem vai pastiprināta nodiluma izturība.
  Izmanto augstākās klases armatūrā (Piem., jūras aparatūra) kur izskats ir kritisks.
• Lāzera gravējums: Pievieno pastāvīgus marķējumus (Daļu numuri, logotipi) Lai izmestu virsmas, neapdraudot korozijas pretestību, būtiska izsekojamībai kosmosa un medicīniskajā lietojumā.

7. Nerūsējošā tērauda liešanas mehāniskās un fizikālās īpašības

8. Nerūsējošā tērauda liešanas priekšrocības

• Sarežģīta ģeometrija: Ražo zemūdens, plānas sienas (≥1 mm investīciju liešanai), un iekšējie dobumi - e.g., CF8M vārsta korpusi ar vairāku portu dizainu.
• Augstāka virsmas apdare: Investīciju liešana sasniedz RA 1,6–3,2 μm kā cast, pēcapstrādes samazināšana.
• Materiāla efektivitāte: 70–90% materiālu izmantošana pret. 30–50% apstrādei, izejvielu izmaksu samazināšana.
• Projektēšanas elastība: Iespējo daļu konsolidāciju (Piem., nomaiņa 5 apstrādātas sastāvdaļas ar 1 loma, samazinot montāžas izmaksas par 40%).
• Sakausējuma daudzpusība: Saderīgs ar zemu izmaksu pakāpēm 430 uz augstas veiktspējas 310 (25CR-20ni) Ārkārtai karstumam.

9. Ierobežojumi un izaicinājumi

• Augstākas izmaksas: 30–50% dārgāks nekā oglekļa tērauda liešana sakarā ar leģējošiem elementiem (Piem., niķelis iekšā 304).
• Ilgi sagatavošanās laiki: Investīciju liešanai ir nepieciešamas 2–4 nedēļas instrumentiem un pirmajām detaļām, vs. 1–2 nedēļas smilšu liešanai.
• Defektu riski: Saraušanās (1.5–2,0% apjoma samazinājums) un karsta plaisāšana (martensīta klasēs) Bez precīzas procesa kontroles.
• Biezas sadaļas izaicinājumi: Sekcijas ≥50 mm riska porainība lēnas dzesēšanas dēļ; Nepieciešami stāvvadi (papildu metāla rezervuāri) Lai pabarotu izkausētu tēraudu.

10. Nerūsējošā tērauda lējumu pielietojums

Kosmiskās aviācijas nozare

• Daļa: Turbīnu asmeņi, lāpstiņriteņi, motora sastāvdaļas, strukturālās daļas, izplūdes sistēmas.

Automobiļu rūpniecība

• Daļa: Izplūdes kolektori, turbokompresoru apvalki, bremžu suporti, Suspensijas komponenti.

Ķīmiskā un naftas ķīmijas rūpniecība

• Daļa: Vārsti, sūkņi, cauruļu veidgabali, reaktora komponenti, siltummaiņi.

Pārtikas pārstrādes nozare

• Daļa: Maisītāji, vārsti, sūkņi, konveijera komponenti, apstrādes aprīkojums.

Jūras un kuģu būves nozare

• Daļa: Propelleri, vārpstas, vārsti, sūkņu apvalki, jūras ūdens cauruļvadu komponenti.

Enerģijas ražošanas nozare (Ieskaitot kodolieroču un atjaunojamo enerģiju)

• Daļa: Turbīnu komponenti, vārstu ķermeņi, sūkņu apvalki, ģeneratora daļas.

Būvniecība un smagais aprīkojums

• Daļa: Hidrauliskās sastāvdaļas, ekskavatoru daļas, strukturālās lējumi, pacelšanas aprīkojums.

Medicīnas un farmācijas nozare

• Daļa: Ķirurģiski instrumenti, sterilizācijas aprīkojums, sūkņa komponenti, vārstu ķermeņi.

Ūdens apstrāde un santehnika

• Daļa: Vārsti, cauruļu veidgabali, sūkņu apvalki, filtru komponenti.

Rūpnieciskās iekārtas

• Daļa: Pārnesumi, apvalki, nesošo balstu, mašīnu bāzes, hidrauliskās sastāvdaļas.

11. Nerūsējošā tērauda liešana pret. Kalšana un apstrāde

12. Kvalitātes kontrole un pārbaude

• Nesagraujoša pārbaude (Ndt):

• • Rentgenstars: Atklāj iekšējo porainību (kritiska spiediena tvertnēm).
  • Ultraskaņas: Identificē plaisas biezās daļās (Piem., dupleksu cauruļu atloki).
  • Krāsviela: Atklāj virsmas defektus martensīta vārsta kātos (ASTM E165).

• Dimensiju pārbaude: CMM (Koordinēt mērīšanas mašīnu) pārbauda pielaides līdz ± 0,005 mm.
• Ķīmiskā analīze: Optiskās emisijas spektrometrija (Oes) apstiprina sakausējuma kompozīciju (Piem., 18± 1% cr CF8).
• Mehāniskā pārbaude: Stiepes testi (ASTM A370) un trieciena testi (Carpy v-nety) apstiprināt spēku un izturību.

13. Secinājums

Nerūsējošā tērauda liešana ir daudzpusīgs process, kas līdzsvaro sarežģītību, izturība pret koroziju, un izmaksas, ļaujot ražot kritiskas sastāvdaļas dažādās nozarēs.

Tā spēja pārveidot izkausēto nerūsējošo tēraudu par sarežģītu, Augstas veiktspējas detaļas-no jūras vārstiem līdz medicīniskiem implantiem-padara to neaizvietojamu mūsdienu ražošanā.

Kaut arī tādi izaicinājumi kā izmaksas un svina laiki saglabājas, Procesa kontroles sasniegumi (Piem., Sacelēšanās datorizācijas simulācija) un materiālā zinātne (Piem., lielas entropijas sakausējumi) Turpiniet paplašināt savas iespējas.

LangHe: Precīza nerūsējošā tērauda liešana & Izgatavošanas pakalpojumi

LangHe ir uzticams nodrošinātājs Augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda liešanas un precizitātes metāla ražošanas pakalpojumi, Kalpošanas nozares, kur darbība, izturība, un izturība pret koroziju ir kritiska.

Ar uzlabotām ražošanas iespējām un apņemšanos ievērot inženierzinātnes izcilību, LangHe Nodrošina uzticamu, Pielāgoti nerūsējošā tērauda risinājumi, lai izpildītu visprasīgākās lietojumprogrammas prasības.

Mūsu nerūsējošā tērauda spējas ietver:

• Investīciju liešana & Zaudēta vaska liešana
  Augstas precizitātes liešana sarežģītām ģeometrijām, Nodrošināt stingras pielaides un augstākas virsmas apdari.
• Smilšu liešana & Čaumalas veidne
  Ideāli piemērots lielākām sastāvdaļām un rentablai ražošanai, Īpaši rūpnieciskām un strukturālām detaļām.
• CNC apstrāde & Pēcapstrāde
  Pilnīgi apstrādes pakalpojumi, ieskaitot pagriezienu, frizēšana, urbšana, pulēšana, un virsmas procedūras.

Vai jums ir nepieciešami augstas precizitātes komponenti, sarežģīti nerūsējoši komplekti, vai pasūtījuma inženierijas daļas, LangHe ir jūsu uzticamais partneris nerūsējošā tērauda ražošanā.

Sazinieties ar mums šodien Lai uzzinātu, kā LangHe var piegādāt nerūsējošā tērauda risinājumus ar veiktspēju, uzticamība, un precizitāte jūsu nozare prasa.

FAQ

Kāda ir labākā metode nerūsējošā tērauda liešanai?

Atkarīgs no daļēji prasībām: Investīciju liešana precizitātei (± 0,05 mm) un sarežģītība; smilšu liešana lielam, lētu daļu daļas; Centrbēdzes liešana cilindriskām komponentiem, piemēram, caurulēm.

Cik stiprs ir nerūsējošais tērauds?

Austenītiskās pakāpes (CF8, Cf8m) ir stiepes stiprums 550–650 MPa; martensitic ca15 (410) sasniedzams 800 MPA, kad apstrādāts ar termiņu; duplekss CD4MCU pārsniedz 690 MPA.

Var metināt nerūsējošo tēraudu?

Jā. Austenītiskās pakāpes (CF8, Cf8m) labi metināt ar 308L pildvielu; Martensīta pakāpēm nepieciešama sildīšana (200–300 ° C) un pēcvesta atkvēlināšana, lai izvairītos no plaisāšanas.

KAS IR CF8M Nerūsējošā tērauda liešana?

Cf8m (atlaist 316) ir ideāli piemērots kodīgai videi: ķīmiskās apstrādes vārsti, Jūras eļļas veidgabali, un jūras aparatūra, Pateicoties tā molibdēna pastiprinātai hlorīda rezistencei.