Sprauslas atomizēšana - pielāgoti precizitātes smidzināšanas risinājumi

1. Ievads

Atomizizējoša sprausla ir precīzi izstrādāts komponents, kas paredzēts šķidrumu sadalīšanai smalkos pilienos vai kontrolētos aerosola modeļos, Process, kas ir būtisks nozarēs, sākot no ķīmiskās apstrādes un enerģijas ražošanas līdz zālēm un lauksaimniecībai.

Pārveidojot nepārtrauktu šķidruma plūsmu par prognozējama pilienu lieluma sadalījumu aerosolu, Sprauslas atomizēšana nodrošina efektīvu sadegšanu, dzesēšana, mitrināšana, pārklājums, un ķīmiskās reakcijas.

Atomizācijas nozīme ir virsmas laukuma uzlabošana: Šķidrums, kas izkliedēts mikronu izmēra pilienos, Siltuma un masas pārnešanas procesu paātrināšana.

Piemēram, rūpnieciskos degļus, Atomizēta degvielas pilieni ātri iztvaiko, Pilnīgas sadegšanas un NOX emisiju samazināšanas nodrošināšana. Smidzināšanas žāvētājos, Precīzi kontrolēta atomizācija nosaka produkta daļiņu lielumu, mitruma saturs, un konsekvence.

2. Kas ir atomizējoša sprausla?

Tāds Atomizēšana sprausla ir šķidruma izvietojuma ierīce, kas izstrādāta, lai nepārtrauktu šķidruma straumi pārveidotu par kontrolētu pilienu izsmidzināšanu.

Šī transformācija - sauktas atomizācija- tiek panākts, pielietojot enerģiju augsta šķidruma spiediena veidā, saspiesta gāze, vai mehānisks spēks, lai pārvarētu šķidruma saliedēto spēku.

Rezultāts ir smalki izplatīts aerosols ar īpašiem pilienu izmēriem, plūsmas ātrums, un izsmidzināšanas modeļi, kas pielāgoti procesa prasībām.

Tā kodolā, Atomizizējoša sprausla veic trīs kritiskas funkcijas:

1. Šķidrs sabrukums: Virsmas spraiguma un saliedēto spēku pārvarēšana, lai sadalītu šķidrumu smalkās pilienos.
2. Smidzināšanas sadalījums: Pilienu virzīšana uz noteiktu modeli (konuss, līdzenais ventilators, dobs konuss, vai migla) par vienmērīgu pārklājumu.
3. Pilienu lieluma kontrole: Izgatavojot pilienu spektru, parasti sākot no 10 μm (ultrafine migla) līdz vairākiem simtiem mikronu (rupji aerosoli), Atkarībā no pieteikuma.

No a šķidruma mehānikas perspektīva, Atomizācija ir atkarīga no spiediena atšķirību mijiedarbības, bīdes spēki, un satricinājums. Piemēram:

• Iekšā spiediena atomizācija, Šķidrums tiek piespiests caur precīzi apstrādātu atveri pie spiediena, kas bieži pārsniedz 50 stieple, Izveidot augsta ātruma sprauslas, kas sadalās, izejot.
• Iekšā ar gaisa palīdzību vai dvīņu šķidruma atomizācija, saspiests gaiss mijiedarbojas ar šķidrumu sprauslas galā, Izmantojot aerodinamisko bīde, lai iegūtu mazāku, Vienveidīgāki pilieni pie zemāka šķidruma spiediena.
• Iekšā ultraskaņas atomizācija, Mehāniskās vibrācijas sadala šķidrumu mikronu mēroga pilienos bez augsta spiediena vai gaisa.

Spēja Kontroles piliena lielums un aerosola ģeometrija ir tas, kas atšķir atomizizācijas sprauslu no vienkāršas šķidruma strūklas.

Šī precizitāte padara atomizācijas sprauslas neaizstājamas procesos, kur siltuma pārnešana, sadedzināšanas efektivitāte, pārklājuma vienveidība, vai reakcijas kinētika tieši ir atkarīga no smidzināšanas īpašībām.

3. Atomizizācijas sprauslu veidi

Atomizizācijas sprauslas var klasificēt atbilstoši tām atomizācijas mehānisms, enerģijas avots, un izsmidzināšana.

Katrs tips ir paredzēts, lai līdzsvarotu pilienu lielumu, smidzināšanas leņķis, plūsmas spēja, un darbības efektivitāte. Zemāk ir galvenās kategorijas:

Spiediena atomizācijas sprauslas

• Princips: Šķidrumu paaugstina līdz augstam līmenim (20–200 bārs) un piespiests caur precīzi izstrādātu atveri vai virpuļa kameru.
  Kad šķidrums iziet, Pēkšņa spiediena kritums pārvērš spiediena enerģiju kinētiskajā enerģijā, rada ārkārtīgi lielu ātrumu.

  

  Iekšējās turbulences un centrbēdzes spēki sprauslas iekšpusē sadala šķidruma loksni vai strūklu saitēs, kas vēl vairāk sadalās pilienos.
  Atomizācijas kvalitāte ir atkarīga no sprauslas ģeometrijas, spiediena līmenis, un šķidrā viskozitāte.

• Pilienu lieluma diapazons: 50–400 μm (Atkarībā no spiediena un atveres lieluma).
• Smidzināšanas shēmas: Ciets konuss, dobs konuss, līdzenais ventilators.
• Lietojumprogrammas: Degvielas injekcija (dīzeļdzinēji, gāzes turbīnas), žāvēšana ar izsmidzināšanu, Lauksaimniecības izsmidzināšana.

Dvīņu šķidrums (Gaisa) Sprauslas atomizācijas

• Princips: Atomizāciju panāk, tiešā mijiedarbībā starp spiediena šķidruma plūsmu un augsta ātruma gāzi (parasti saspiests gaiss).
  Kad gāze plūst caur šaurām ejām, tas paātrinās līdz gandrīz pēctecības ātrumam, ražo spēcīgus bīdes spēkus.

  

  Šie spēki destabilizē šķidro strūklu vai loksni, saplēšot to smalkās pilienos.
  Atkarībā no konfigurācijas (iekšēja sajaukšana vai ārēja sajaukšana), Atomizācija var būt ļoti elastīga, Iespējojot precīzu kontroli pār pilienu izmēru un izsmidzināšanas leņķi pat ar zemu šķidruma plūsmas ātrumu.

• Pilienu lieluma diapazons: 10–100 μm (smalkākas un vienveidīgākas nekā spiediena sprauslas).
• Priekšrocības: Efektīvs pie zema šķidruma spiediena; Augstas apgrozījuma koeficienti; Lielisks viskoziem vai lipīgiem šķidrumiem.
• Lietojumprogrammas: Izsmidzināšanas pārklājums, mitrināšana, sadedzināšanas kameras, ķīmiskie reaktori.

Ultraskaņas atomizācijas sprauslas

• Princips: Pjezoelektriskais devējs vibrē ultraskaņas frekvencēs (20–120 kHz), akustiskās enerģijas pārraidīšana šķidrajai plēvei pie sprauslas virsmas.
  Tas rada stāvošus kapilārus viļņus, un kad amplitūda pārsniedz kritisko slieksni, Šo viļņu cresti izmet kā vienveidīgus pilienus.

  

  Atšķirībā no mehāniskās atomizācijas, nav nepieciešams spiediens uz spiedienu vai augsts šķidruma spiediens.
  Atomizācija ir energoefektīva, ražo minimālu pārmērīgu sertifikātu, un piedāvā precīzu pilienu lieluma kontroli, Ideāli jutīgiem procesiem.

• Pilienu lieluma diapazons: 10–50 μm (Ļoti šaurs sadalījums).
• Priekšrocības: Nav nepieciešams saspiests gaiss; klusa darbība; ļoti energoefektīva; aizsprostots.
• Lietojumprogrammas: Medicīniskie smidzinātāji, elektronikas pārklājums, farmaceitiski, Precizitātes mitrināšana.

Rotācijas atomizācijas sprauslas

• Princips: Šķidrumu ievada ātri rotējošā krūzē vai diskā (1,000–50 000 apgr./min).
  Centrbēdzes spēki virza šķidrumu uz āru, veidojot plānu plēvi uz rotējošas virsmas. Pie diska malas, Filma sadalās saitēs un pēc tam pilienus.

  

  Piliena lielumu regulē rotācijas ātrums, šķidruma padeves ātrums, un virsmas spriegums.
  Jo atomizācija nav atkarīga no šķidruma spiediena, Rotācijas sprauslas efektīvi apstrādā augstas viskozitātes šķidrumus un rūpnieciskos mērogos nodrošina vienotu pilienu sadalījumu.

• Pilienu lieluma diapazons: 20–200 μm (Atkarībā no rotācijas ātruma).
• Priekšrocības: Augsta caurlaidspēja, Vienots pilienu spektrs, Pielāgojams viskoziem šķidrumiem.
• Lietojumprogrammas: Žāvēšana ar izsmidzināšanu (piena pulveris, keramika), dūmgāzes tīrīšana, liela mēroga pārklājuma procesi.

Specializētas hibrīdu atomizācijas sprauslas

• Princips: Šie projekti integrē vairākus atomizācijas mehānismus, lai apmierinātu īpašas rūpniecības vajadzības.
  Piemēram, Hidrauliskie-pneimatiskie hibrīdi apvieno augstspiediena šķidruma injekciju ar gaisa palīgbiedru bīde, lai optimizētu atomizāciju mainīgām slodzēm.
  Elektrostatiskie atomizatori pilieniem uzklāj elektrisko lādiņu, Adhēzijas uzlabošana ar substrātiem ar kulonisku pievilcību.

  

  Tvaika atomizatori izmanto augstas entalpy tvaika strūklas, kas ne tikai nošķīra šķidrumu, bet arī uzkarsē vai daļēji iztvaicē, Degšanas efektivitātes uzlabošana rafinēšanas rūpnīcas degļos.

• Priekšrocības: Pielāgojams unikāliem darbības apstākļiem un šķidrumiem.
• Lietojumprogrammas: Augstas precizitātes glezniecība, Rafinēšanas degļi, uzlabotas pārklājuma sistēmas.

4. Materiāla izvēle sprauslu atomizēšanai

Pareiza materiāla izvēle atomizējošai sprauslai ir kritiska tā ilgmūžībai, sniegums, un savietojamība ar atomizēto šķidrumu un darbības apstākļiem.

Materiāla izvēle ietekmē izturību pret eroziju, korozijas veiktspēja, termiskā stabilitāte, ražošana, un izmaksas.

Galvenās materiālu prasības sprauslu atomizēšanai

• Erozija un nodilums pretestība: Ātrgaitas šķidruma vai abrazīvas daļiņas, kas ietekmē sprauslas atveri un iekšējās virsmas, izraisa nodilumu.
  Materiāliem jābūt pretoties erozijai, Īpaši dvīņu šķidruma vai vircas aerosoliem.
• Izturība pret koroziju: Sprauslas var saskarties ar kodīgiem šķidrumiem - no skābēm un bāzēm līdz šķīdinātājiem un hlorīdiem -, kas prasa ķīmiski izturīgu metalurģiju.
• Termiskā stabilitāte: Daži pielietojumi ir saistīti ar paaugstinātu temperatūru (Piem., degļi ar tvaiku vai krāsns aerosoli), nepieciešami sakausējumi, kas saglabā mehānisku precizitāti karstumā.
• Virsmas apdares spēja: Orifice urbuma virsmas kvalitātei ir jāļauj konsekventa pilienu veidošanās un jānovērš aizsērēšana - materiāliem vajadzētu labi veikt smalku apstrādi vai pulēšanu.
• Ražošanas apsvērumi: Kompleksa iekšējām ģeometrijām ir nepieciešami materiāli, kas saderīgi ar precizitātes apstrādi, EDM, lāzera urbšana, vai piedevu ražošana.
• Izmaksas un pieejamība: Par lieliem nēsātiem, Liela apjoma vide, Vēlams ir rentabli, bet izturīgi materiāli.

Kopīgas materiālu iespējas sprauslu atomizēšanai

5. Ražošanas procesi sprauslu atomizēšanai

Ražošanas process spēcīgi ietekmē atomizācijas sprauslu veiktspēju un izturību.

Precīza CNC apstrāde

• Princips: Augstas precizitātes virpas un frēzēšanas centri tiek izmantoti, lai izgatavotu sprauslu ķermeņus un atveru ģeometrijas no cietā metāla krājumiem (Piem., nerūsējošais tērauds, misiņš).
  Polerances ± 5–10 μm var tikt sasniegta atveres diametriem.
• Stiprās puses:

• • Lieliska dimensijas precizitāte un atkārtojamība.
  • Gludas iekšējās virsmas samazina aizsērēšanas un plūsmas traucējumus.
  • Piemērots gan prototipēšanai, gan masveida ražošanai.

• Lietojumprogrammas: Plaši izmanto rūpnieciskām aerosola sprauslām, Pārtikas līmeņa sprauslas, un vispārējas nozīmes atomizatori.

Investīciju liešana

• Princips: Zaudētās izmaksas metode rada sarežģītas sprauslas ģeometrijas, kam seko keramikas apvalks liešana ar sakausējumiem, piemēram, nerūsējošo tēraudu vai niķeļa bāzes sakausējumiem.
  Pēc casting apstrādes precizē kritiskās virsmas.
• Stiprās puses:

• • Iespējo sarežģītus iekšējos kanālus, kas nav iespējami ar apstrādi.
  • Piemērots augstas temperatūras un augstas korozijas lietojumiem.
  • Ražo gandrīz tīkla formas komponentus, Atkritumu samazināšana.

• Lietojumprogrammas: Gāzes turbīnu izsmidzināšanas sprauslas, Ķīmiskās reaktora sprauslas, Aviācijas un kosmosa degvielas atomizatori.

Pulvera metalurģija & Metāla iesmidzināšana (Mima)

• Princips: Smalkos metāla pulverus sablīvē vai iesmidzina gandrīz tīkla formas sprauslas komponentos, tad saķepināts augstā temperatūrā, lai sasniegtu pilnīgu blīvumu.
• Stiprās puses:

• • Ekonomiski mazam, sarežģīta ģeometrija.
  • Var integrēt vairākas funkcijas (kanāli, pavedieni) vienā procesā.
  • Konsekventa mikrostruktūra ar kontrolētu porainību.

• Lietojumprogrammas: Medicīniskās aerosola ierīces, Kompaktie atomizatori, Precizitātes degvielas inžektori.

Piedevu ražošana (3D Drukāšana)

• Princips: Metāla nogulsnēšanās pa slāņiem (SLM/DMLS) vai keramikas pulveri pieļauj dizaina brīvību, Ratēna struktūru un mikrokanālu iespējošana.
• Stiprās puses:

• • Extreme dizaina elastība (izliekti kanāli, iekšējie dzesēšanas ceļi).
  • Nav vajadzīgas veidnes, Ideāli piemērots ātrai prototipēšanai.
  • Iespējo vieglu, bet spēcīgu dizainu.

• Lietojumprogrammas: Pēc pasūtījuma izstrādātas sprauslas kosmosam, Pētniecības prototipi, medicīniskā atomizācija.

Keramikas apstrāde

• Princips: Keramikas sprauslas ražo slīdēšanas liešana, ekstrūzija, vai karsta izostatiska presēšana (Gurns), kam seko saķepināšana.
• Stiprās puses:

• • Ārkārtas cietība un ķīmiskā izturība.
  • Ilga kalpošanas dzīve korozīvā vai abrazīvā vidē.

• Lietojumprogrammas: Abrazīva vircas atomizācija, ķīmiski izturīgas laboratorijas sprauslas.

Virsmas procedūras & Apdare

• Princips: Procesi, piemēram, slīpēšana, apslāpēšana, pulēšana, vai pārklājums (Piem., PVD, termiskais aerosols) Uzlabot sprauslas virsmas un veiktspēju.
• Stiprās puses:

• • Samazina berzi un aizsērēšanu.
  • Uzlabo nodiluma un korozijas izturību.
  • Pagarina kalpošanas laiku skarbos darbības apstākļos.

• Lietojumprogrammas: Augstas veiktspējas degvielas atomizatori, Ilgstošas ​​rūpniecības smidzināšanas sistēmas.

6. Smidzināšanas īpašības & Veiktspējas metrika

Veiktspēju novērtē vairāki savstarpēji saistīti rādītāji:

• Sauter vidējais diametrs (SMD vai D32) -sfēras diametrs ar tādu pašu tilpuma un virsmas attiecību kā aerosols.
  SMD ir ļoti svarīga, jo tā tieši korelē ar iztvaikošanu un reakcijas ātrumu.
• Pilienu sadalījums - bieži raksturo D10, D50 (mediāna), D90; Stingri sadalījumi, kas noderīgi vienveidīgiem pārklājumiem vai ieelpojamiem terapijas līdzekļiem.
• Smidzināšanas leņķis & veidot - dobs konuss, Pilns konuss, līdzenais ventilators; Raksts ietekmē pārklājumu un vietējo siltuma/masas pārnesi.
• Plūsmas ātrums (Ņurds) un spiediena kritums (Δp) - Parasts, lai norādītu q dotajā Δp; hidrauliskā attiecība q = c_d a √(2DP/R) (atveres vienādojums) dod pirmās kārtas mērogošanu.
• Atomizācijas efektivitāte - Lai sasniegtu mērķa SMD, nepieciešamā enerģija uz tilpuma vienību, lai sasniegtu mērķa SMD (dizains un ekonomiskā metrika).
• Pārklājums/vienveidība - mēra kā masa uz laukuma vienību salīdzinājumā ar atrašanās vietu; Svarīgs pārklājuma un pesticīdu lietošanai.

7. Dizaina parametri & Mērogošana

Sprauslas veiktspēja izriet no ģeometrijas un darbības apstākļiem:

• Orifice diametrs un rīkles forma Nosakiet sākotnējo strūklas sadalīšanās skalu.
• Virpuļa kameras ģeometrija (lāpstiņas leņķis, kameras diametrs) Iestata šķidrās plēves biezumu un ātrumu spiediena-mānīšanas sprauslās-tādējādi kontrolējot pilienu lielumu un dobu/pilnu konusa izturēšanos.
• Gaisa un šķidruma attiecība (Alr) Twin-Fluid sprauslas ir primārais kontroles mainīgais: ALR palielināšana samazina SMD aptuveni pēc empīrisko varas likumiem (SMD ∝ alr^-α, α parasti 0,3–0,6).
• Šķidruma īpašības: Augstāka viskozitāte un virsmas spraigums palielina SMD; Lielāks blīvums nedaudz samazina SMD dotajai enerģijas ievadīšanai.
• Darba spiediens palielina bīdes un turbulentu enerģiju; Hidrauliskajām sprauslām SMD bieži nokrīt, palielinoties spiedienam aptuveni kā SMD ∝ ΔP^-n (n ~ 0,2–0,5 atkarībā no režīma).

8. Rūpnieciskie sprauslu atomizācijas pielietojumi

Sprauslas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur precīza pilienu kontrole tieši ietekmē efektivitāti, produkta kvalitāte, un atbilstība normatīvajiem standartiem.

Medicīniska un farmaceitiska

• Lietošanas korpuss: Smidzinātāji (Astmas/HOPS ārstēšana), narkotiku pārklājums (planšetdatori), sterila aerosola žāvēšana (vakcīnas un bioloģiski).
• Sprauslas tips: Ultraskaņas (Smidzinātāji), gaisa (planšetdatora pārklājums), rotācijas (žāvēšana ar izsmidzināšanu).
• Specifikācijas: 316L nerūsējošā tērauda vai PTFE korpuss; Sauter vidējais diametrs (SMD) = 2–5 μm (Smidzinātāji); sterils dizains atbilst FDA 21 CFR daļa 177; Dead-zones nesta būvniecība aseptiskai lietošanai.
• Kritiskā prasība: Pilienu izmērs <5 μm, lai iekļūtu dziļos plaušu audos; Pilnīga atbilstība 3-Sanitārie standarti un Ehedg Pārtikas/farmācijas drošībai.

Autobūves un ražošana

• Lietošanas korpuss: Automobiļu glezna, ierīces pārklājums, dīzeļdzinēja degvielas iesmidzināšana.
• Sprauslas tips: Elektrostatisks (gleznošana), gaisa (metāla pārklājums), spiediena atomizēšana (degvielas injekcija).
• Specifikācijas: Alumīnija vai 316L korpuss; SMD = 10–20 μm (gleznošana); Adhēzijas efektivitāte ≥90%; Afriem Savienotās personas. (Gaisa un degvielas attiecība) = 10:1 Pārklājuma līnijām.
• Trieciens: Samazina pārmērīgu izsmidzināšanas zaudējumus 40–50%, Materiālu izmaksu un GOS emisiju samazināšana.

Lauksaimniecība un pārtikas pārstrāde

• Lietošanas korpuss: Pesticīdu/herbicīdu izsmidzināšana, Piena pulvera/kafijas žāvēšana ar izsmidzināšanu, augļu virsmas vaksācija.
• Sprauslas tips: Elektrostatisks (pesticīdu izsmidzināšana), rotācijas (žāvēšana ar izsmidzināšanu), gaisa (pārklājums).
• Specifikācijas: Polipropilēna vai 316L korpuss; SMD = 50–100 μm (izsmidzināšana); plūsmas ātrums = 1–10 l/min; augsta izturība pret koroziju pret mēslošanas līdzekļiem un skābām pārtikas sastāvdaļām.
• Trieciens: Elektrostatiskās sprauslas samazina pesticīdu izmantošanu 20–30% vienlaikus uzlabojot pārklājuma vienveidību.

Enerģijas un vides sistēmas

• Lietošanas korpuss: Katlu degvielas sadedzināšana, dūmgāzes desulfurizācija (Fgd), augu mitrināšana.
• Sprauslas tips: Spiediena atomizēšana (sadedzināšana), rotācijas (Fgd), ultraskaņas (mitrināšana).
• Specifikācijas: Keramikas vai volframa karbīda ķermenis; SMD = 50–100 μm (sadedzināšana); izturība ar augstu temperatūru līdz līdz 1000° C; Plūsmas ātruma diapazons = 10–100 l/min (Fgd).
• Trieciens: Rotācijas atomizācijas sprauslas FGD sasniedz >95% SO₂ noņemšana, sapulce EPA līmenis 4 Emisijas standarti.

Metalurģija un pulvera apstrāde

• Lietošanas korpuss: Izkausētu metālu atomizācija pulvera metalurģijai, Izsmidzināšana nepārtrauktā liešanā, virsmas pārklājums.
• Sprauslas tips: Gāzes atomizēšana (pulvera metalurģija), ar ūdeni atdzesēta rotācija (liešanas aerosols), gaisa (termiskā izsmidzināšanas pārklājums).
• Specifikācijas: Augstas kvalitātes nerūsējoši vai ugunsizturīgi sakausējumi; Daļiņu lieluma kontrole = 10–200 μm (metāla pulveri); dzesēšanas ātrums >10⁴ k/s smalkai mikrostruktūrai.
• Trieciens: Iespējo piedevu ražošanas pulveri (nerūsējošs, titāns, niķeļa sakausējumi) ar augstu sfēriskumu un zemu skābekļa saturu.

9. Priekšrocības un ierobežojumi

Sprauslas atomizēšana piedāvā unikālas veiktspējas priekšrocības šķidruma apstrādes un izsmidzināšanas procesos, Bet tie arī nāk ar operatīvajiem izaicinājumiem.

Sprauslu atomizācijas priekšrocības

Precīza pilienu kontrole

• Spēj ražot vienveidīgus pilienus no 2 μm (ultraskaņas medicīniskie smidzinātāji) līdz 200 μm (Rūpnieciska aerosola žāvēšana).
• Iespējo optimizētu pārklājumu un samazinātu materiālu patēriņu.

Daudzpusība dažādos plašsaziņas līdzekļos

• Apstrādā šķidrumus ar viskozitāti no 1 CP (līdzīgs ūdenim) līdz 500 CP (sīrups, pārklājumi).
• Var atomizēt degvielu, ķīmiskās vielas, vircas, Pārtikas sastāvdaļas, un bioloģiskie līdzekļi.

Efektivitāte resursu izmantošanā

• Elektrostatiski un ar gaisu saistītie dizainparaugi samazina pārmērīgu izsmidzināšanu 20–50%, Materiālu un enerģijas izmaksu samazināšana.
• Uzlabo sistēmas caurlaidspēju, samazinot atkritumus.

Uzlabota procesa veiktspēja

• Sadedzināšanā: Mazāki pilieni uzlabo sajaukšanu, Palielinot siltuma efektivitāti ar līdz 10%.
• Lauksaimniecībā: smalkākas pilieni uzlabo pesticīdu nogulsnēšanos uz lapām, samazinot noteces zaudējumus.

Saderība ar skarbo vidi

• Pieejams tādos materiālos kā 316L nerūsējošā tērauda, volframa karbīds, un keramika Augstai korozijai un temperatūras pretestībai.
• Nepārtraukts pakalpojums līdz 1000° C enerģijas un metalurģijas lietojumos.

Sprauslu atomizācijas ierobežojumi

Aizsērēšanas risks

• Smalkas atveres (pat 10–20 μm) ir nosliece uz sprādzi, apstrādājot daļiņas vai viskozus materiālus bez filtrēšanas.

Enerģijas patēriņš

• Ar gaisa palīdzību un spiediena sprauslām nepieciešama augsta saspiesta gaisa vai sūknēšanas jauda.
• Piemērs: Tipisks dvīņu šķidruma sprausla var patērēt 0.3–0,5 nm³/min saspiesta gaisa uz sprauslu.

Nodilums un erozija

• Abrazīvas vircas (Piem., minerālu apstrādes vai FGD sistēmās) erode sprauslu padomi, mainot aerosola leņķi un pilienu izmēru.
• Volframa karbīda un keramikas padomi mazina, bet nenovērš nodilumu.

Uzturēšana un dīkstāves

• Lai saglabātu pilienu kvalitāti, nepieciešama regulāra tīrīšana un pārbaude.
• Farmācijas/pārtikas kvalitātes sistēmās, Papildu sterilizācijas cikli (CIP/SIP) Palielināt darbības izmaksas.

Izmaksu jutīgums

• Uzlaboti dizaini (ultraskaņas, elektrostatisks, precizitātes rotācijas) var būt ievērojami dārgāks nekā parastās sprauslas, Ierobežojot adopciju uz izmaksām balstītās sektoros.

10. Salīdzinājums ar citām sprauslām

11. Secinājums - praktiskas pārņemšanas

Atomizizācijas sprauslas ir centrālās sastāvdaļas daudzās rūpniecības un komerciālās sistēmās.

Inženierzinātņu izaicinājums ir kartēt Procesa mērķi (iztvaikošana, reakcija, nogulsnes) līdz izsmidzināšanas parametri (SMD, veidot, caurlaidība) un pēc tam atlasiet vai noformējiet sprauslu, kuras ģeometrija un darbības aploksne nodrošina šos parametrus droši un ekonomiski.

Prioritizējiet SMD agrīno specifikāciju, plūst, spiediens, un šķidruma īpašības; iekļaut filtrēšanas un apkopes plānošanu; un apsveriet uzlabotu ražošanu vai viedu instrumentāciju augstvērtīgai vērtībai, Augstas precizitātes lietojumprogrammas.

FAQ

Kas ir SMD un kāpēc tas ir svarīgi?

SMD (Sauter vidējais diametrs) ir vidējais diametrs no tilpuma līdz virsmai; Tas ir visnoderīgākais vienīgais metrika procesiem, ko vada virsmas laukums (iztvaikošana, ķīmiskā reakcija).

Kā es varu samazināt pilienu lielumu?

Palielināt atomizācijas enerģiju: Paaugstināt šķidruma spiedienu, Palieliniet gaisa/tvaika palīgu, Palieliniet ALR dvīņu šķidruma sprauslās, vai pārslēdzieties uz ultraskaņas/elektrostatisko tehnoloģiju, lai iegūtu ļoti smalku un šauru sadalījumu.

Kā novērst sprauslu aizsērēšanu?

Filtra padeves plūsmas uz daļiņu izmēru ir daudz mazāka nekā sprauslas atvere (īkšķa likums: filtra acs ≤ 1/3 Orifice diametrs), Izmantojiet pašattīrošus dizainus, vai instalējiet aizmugures flush sistēmas.

Kad man vajadzētu izvēlēties ultraskaņas atomizāciju?

Kad zemi plūsmas ātrumi, ļoti šaurs pilienu sadalījums un zema bīde (maiga apstrāde) nepieciešami - piem., medicīniskie smidzinātāji, aromātu dozēšana, mikrokapsulācija.

Vai pārklājumiem vienmēr ir labākas elektrostatiskās sprauslas?

Tie uzlabo pārnešanas efektivitāti un samazina pārmērīgu līmeni, bet tiem ir nepieciešami vadoši substrāti vai rūpīgi pārvaldīti uzlādes nosacījumi; drošība (dzirksteles) jāapsver ar viegli uzliesmojošiem pārklājumiem.