1. Ievads
A217 Cast Steels WC6 un WC9 (Nozares saīsinājums 1¼cr - ½mo un 2¼cr - 1 mo cast pakāpēm, attiecīgi) ir ar mērķi izstrādāti zemu sakausējuma CR-MO tēraudi spiediena aizturēšanas komponentiem paaugstinātas temperatūras pakalpojumā.
WC6 parasti tiek precizēts, kur aptuveni ir nepieciešama laba izturība un mērena šļūdes stiprība ~ 520–540 ° C;
WC9 nodrošina augstāku ilgtermiņa izturību un izturību pret oksidāciju un tiek izmantots, ja pakalpojumu temperatūra un šļūdes pieprasījuma pieeja ~ 550–580 ° C.
Veiksmīga šo materiālu izmantošana ir tikpat atkarīga no lietuves prakse, termiskās apstrādes un metināšanas disciplīna Tāpat kā nominālajā ķīmijā - vairums lauka kļūmju ir apstrāde.
Šajā pārskatā tiek salīdzināti WC6 un WC9 no metalurģijas un īpašībām, izmantojot izgatavošanu, pakalpojumu izmantošana, konkurējošas alternatīvas, un praktiskie iepirkuma norādījumi.
2. Kas ir A217 sakausējums Cast Steels WC6 un WC9?
ASTM A217 standarta konteksts
ASTM A217 / ASME SA217 ir globāli atzīta specifikācija, kas regulē Martensīta un austenīta sakausējuma tēraudi
izmantot spiediena aizturēšanas komponenti—Valves, atloki, armatūra, galvenes, un reaktori - pakļauti Augstas temperatūras pakalpojums (≥343 ° C / 650 ° F).
- Vēsturiska piezīme: Pirmoreiz izdots 1937, Standarts ir nepārtraukti uzlabojis, ar 2024 pārskatīšana kompozīcijas pielaides atjaunināšana, termiskās apstrādes prasības,
un mehāniskā īpašība diapazon, lai saskaņotu ar mūsdienu enerģijas infrastruktūru, ieskaitot Ultra-superkritiskā enerģijas ražošana un uzlabots naftas ķīmijas reaktori. - Standarta ietvaros, WC6 un WC9 ietilpst zem Martensīta CR - MO sakausējumu ģimene.
Atšķirībā no austenītiskās pakāpes (Piem., C12, Cn7m) Tas paļaujas uz augstu niķeli (>9 WT%) par izturību pret koroziju,
Martensitic sakausējumi satur zems ni (<0.5 WT%) un iegūst savu sniegumu galvenokārt no hroms (Krekls) un molibdēns (Noplūde) papildinājumi.
Šī būtiskā atšķirība padara WC6/WC9 piemērotāku ar lielu slodzi, ierobežota vide, kur austenitika - lai arī vairāk izturīga pret koroziju - mīkstinātu vai zaudētu spēku.
3. A217 WC6 vs WC9 ķīmiskais sastāvs
Līdz veiktspējas atšķirība starp WC6 un WC9 sakausējumiem galvenokārt atrodas to ķīmiskais sastāvs, kas regulē mikrostruktūras evolūcija, šļūdes pretestība, oksidācijas uzvedība, un metināmība.
Nominālais kompozīcijas diapazons (ASTM A217)
| Elements | WC6 (1.25CR - 0,5mo) (WT%) | WC9 (2.25CR - 1mo) (WT%) | Funkcija sakausējumā |
| Ogleklis (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Nodrošina martensītu izturību un veido karbīdus spēkam; Pārmērīgs oglekļa risks trauslums. |
| Mangāns (Nojaukšanās) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Uzlabo sacietējamību un darbojas kā dezoksidētājs; Pārāk daudz samazina šļūdes izturību. |
| Silīcijs (Un) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Pastiprina oksidācijas rezistenci (Sio₂ filma) un stiprina ferīta matricu. |
| Hroms (Krekls) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Uzlabo oksidāciju un izturību pret koroziju; stabilizē karbīdus (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molibdēns (Noplūde) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Nodrošina šļūdes pretestību; veido mo₂c karbīdus, lai izturētu graudu robežas bīdīšanu. |
| Niķelis (Iekšā) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Atlikušais elements; uzlabo izturību, bet ierobežots, lai novērstu saglabāto austenītu. |
| Sērs (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolēts piemaisījums; Pārmērība izraisa karstu plaisāšanu liešanas/metināšanas laikā. |
| Fosfors (Pūtīt) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolēts piemaisījums; Pārmērība noved pie tā, ka kalpo rūdīt. |
| Dzelzs (Fe) | Līdzsvars | Līdzsvars | Veido ferīta/martensīta matricu. |
4. Mehāniskās īpašības & A217 WC6 vs WC9 paaugstināta temperatūras izturēšanās
Istabas temperatūras mehāniskās īpašības
Gan WC6, gan WC9 sakausējumi ir paredzēti, lai nodrošinātu Augsta izturība un izturība Apkārtējā un mērena apkalpošanas apstākļos.
Zemāk esošās vērtības ir no ASTM A217 prasībām un rūpniecības prakses pēc standarta termiskās apstrādes.
| Īpašums | WC6 (1.25CR - 0,5mo) | WC9 (2.25CR - 1mo) | Piezīmes |
| Stiepes izturība (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 ir augstāks CR & Mo → Spēcīgāka karbīda stiprināšana. |
| Peļņas izturība (0.2% kompensēt, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | Augstāks Cr/Mo WC9 palielina ražas pretestību. |
| Pagarināšana (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 nedaudz elastīgāks; WC9 nedaudz spēcīgāks, bet mazāk kaļams. |
| Cietība (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 mēdz būt grūtāks, atspoguļo lielāku karbīda blīvumu. |
| Charpy v-nety trieciena enerģija (Jūti, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 saglabā nedaudz labāku izturību istabas temperatūrā. |
Paaugstināta temperatūras stiprums & Šļūdes pretestība
Augstas temperatūras dienestā, šļūdes plīsuma īpašības ir Kritiskā dizaina parametrs Spiediena aizturēšanas komponentiem, piemēram, vārstiem, galvenes, un cauruļvadi.
| Īpašums | WC6 (1.25CR - 0,5mo) | WC9 (2.25CR - 1mo) | Piezīmes |
| Maksimālais nepārtrauktais servisa temp (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | WC9 panes augstāku temperatūru 2.25% Krekls + 1% Noplūde. |
| 100,000 h Creepe plīsuma stiprums @ 538 ° C | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 uzrāda ~ 40% lielāka šļūdes pretestība. |
| 100,000 h Creepe plīsuma stiprums @ 595 ° C | Nav ieteicams (plīsums <50 MPA) | ~ 75 MPa | WC9 ir piemērots līdz 595 ° C; WC6 zaudē spēku. |
| Izturība pret oksidāciju | Mērens | Augsts | Cr saturs (2.25% WC9) veido vairāk aizsargājošu cr₂o₃ filmu. |
5. A217 WC6 vs WC9 apstrādes tehnoloģija
Veiksmīga ražošana un izvietošana ASTM A217 pakāpes WC6 un WC9 sakausējuma tēraudi atkarīgs no precīzi kontrolēta apstrādes tehnoloģija.
Jo šie sakausējumi tiek izmantoti kritisks, augstas temperatūras, spiediena aizturēšanas komponenti piemēram, vārsti, galvenes, turbīnu apvalki, un reaktora korpusi, Pat nelielas apstrādes novirzes var izraisīt priekšlaicīgu neveiksmi.
Metināšana: Novērst trauslu martensītu un plaisāšanu
- Uzkarsēt: Biezām sekcijām nepieciešama uzkarsēšana (parasti 180–250 ° C) lai palēninātu dzesēšanu un samazinātu ūdeņraža izraisītu un martensīta veidošanos.
Precīza uzkarsēšana ir atkarīga no biezuma, Sadaļas savaldīšana, un metināšanas procedūras kvalifikācija. - Palīgmateriāli: Izmantojiet zemu hidrogēnu elektrodus / Pildījuma metāli, kas īpaši kvalificēti CR - MO servisam un šļūdes lietojumprogrammām.
Atlasiet pildvielas, kas ir saderīgas ar parasto metāla ķīmiju un nepieciešamajiem īpašumiem pēc metieniem. - Starpposma temperatūras kontrole: Saglabāt kvalificētās robežās, lai izvairītos no vietējās sacietēšanas.
- Phwht (Pēc metināšanas termiskās apstrādes): Obligāti lielākajā daļā augstas temperatūras pakalpojumu gadījumu.
PWHT atjauno temperamentu līdz HAZ un samazina atlikušo stresu - kopienas prakse ir rūdīšana/mērcēšana 600–700 ° C diapazons (Procedūra jābūt kvalificētai;
Laiks temperatūrā ir atkarīgs no sekcijas biezuma). Lauka PWHT jāizpilda uz kvalificētu WPS/PQR. - Izvairoties no trauslas martensīta: Ātra dzesēšana var veidot nemanāmu martensītu HAZ - tātad priekšsildīšana un PWHT ir neaizstājamas.
Apstrāde: Cietības un apstrādājamības pārvarēšana
- Struktūra pēc HT: Rūdītam martensitam/bainītam ir salīdzinoši augsta izturība; Izmantojiet atbilstošu karbīda instrumentus, zems griešanas ātrums un plūdu dzesēšanas šķidrums.
- Izkropļojuma kontrole: Apstrādei jāņem vērā iespējamie kropļojumi, noņemot ierobežošanu-stresa-reljefa termiskās apstrādes sekvencēšanas un apdares caurlaides samazina šķēru.
- Virsmas integritāte: Izvairieties no virsmas slīpēšanas temperatūras, kas var atkārtoti saraustīt virsmas.
Liešanas apsvērumi
WC6 un WC9 bieži tiek ražoti kā lieli smilšu liešanas komponenti (vārsti, tvaika lādes, turbīnu apvalki līdz 10 tonnas).
Liešana Nepieciešama rūpīga procesa kontrole, lai izvairītos no metalurģiskiem defektiem.
- Kausēšanas prakse: Par kritiskām lējumiem, Izmantojiet vim/var vai argonu ekranētu kušanu, lai kontrolētu piemaisījumus un iekļaušanas saturu. Tīras kausējumi samazina noguruma un šļūdes iniciācijas vietas.
- Vērtēšana un uzlēkšana: Virziena sacietēšanas dizains, atbilstoša barošana un drebuļi, lai novērstu saraušanās porainību.
Spiediena dienesta lējumi bieži prasa rentgenogrāfijas pieņemšanas līmeni. - Termiskā apstrāde pēc liešanas: Normalizēt/atkvēlināt ciklus pirms rūdīšanas mazina spriegumu un uzlabo mikrostruktūru.
Galīgā rūdīšana rada vēlamo izturības/izturības līdzsvaru. - Ndt: Radiogrāfija, Ultraskaņas pārbaudes un pieņemšanas kritēriji katram kodam, kas nepieciešams spiediena komponentiem.
6. Termiskā apstrāde & A217 WC6 vs WC9 virsmas apstrāde
Termiskā apstrāde
ASTM A217 WC6 veiktspēja (1.25CR - 0,5mo) un wc9 (2.25CR - 1mo) sakausējumi ir kritiski atkarīgs no termiskās apstrādes, kas regulē viņu mikrostruktūru, Mehāniskās īpašības, un augstas temperatūras kalpošanas laiks.
| Solis | WC6 (1.25CR - 0,5mo) | WC9 (2.25CR - 1mo) | Mērķis |
| Austenitizējošs | 900–955 ° C (1,650–1 750 ° F), turēt 2–4 h | 930–980 ° C (1,710–1 800 ° F), turēt 2–4 h | Izšķīdināt karbīdus, homogenizēt ķīmiju, Precizējiet graudus |
| Rūdīšana | Gaisā atdzesēts vai eļļas aerosols biezām sekcijām | Gaisā vēss (Mazāki lējumi), Eļļa/polimērs smagām sekcijām | Izvairieties no saglabātā austenīta, samazināt plaisāšanu |
| Rūdījums | 660–705 ° C (1,220–1 300 ° F), 2 cikli | 675–740 ° C (1,245–1,360 ° F), 2 cikli | Nogulsnes sekundārie karbīdi, Uzlabot šļūdes pretestību, samazināt trauslumu |
| Phwht (metināšana) | 621–677 ° C (1,150–1 250 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1 300 ° F) | Atbrīvojiet spriegumus, Temper Haz Martensite |
Virsmas apstrāde
Kaut arī WC6 un WC9 nodrošina raksturīgu oksidāciju un šļūdes rezistenci, virszemes inženierija var pagarināt komponentu dzīvi kodīgā vai erozīvā vidē.
| Ārstēšana | Metode | Labums | Tipisks pielietojums |
| Šāvienu spridzināšana / Smiltis | Augsta ātruma abrazīvās daļiņas | Noņem oksīda skalu, Uzlabo virsmas tīrību, uzlabo noguruma dzīvi | Pēc karstuma ārstēšanas tīrīšana |
| Nitrings | Gāzes vai plazmas nitring (500–550 ° C) | Uzlabo virsmas cietību (līdz 900 Īgns), nodilums pretestība | Vārstu sēdekļi, kustīgas detaļas turbīnās |
| Aluminizēšana | Iesaiņojiet cementāciju vai tvaika nogulsnēšanos | Veido aizsargājošu al₂o₃ slāni, Palielina pretestības oksidāciju >600 ° C | Elektrostacijas supermale, naftas ķīmijas reaktori |
| Hromium bagāts pārklājuma metināšana | Cietsirdība ar augstas CR elektrodiem vai sloksnes apšuvumu | Uzlabo karstu koroziju un izturību pret eroziju | Katla vārsti, rafinēšanas aprīkojums |
| Difūzijas pārklājumi (Al, Un, Krekls) | Augstas temperatūras difūzijas process | Uzlabo karstu koroziju un karburizācijas pretestību | Krāsns sastāvdaļas |
| Termiski smidzināšanas pārklājumi (Pīšļi, Plazma) | Wc-co, Cr₃c₂-nicr cermet pārklājumi | Pretrunā ar erozīvu vircu un tvaika ietekmēšanu | Sūkņa lāpstiņriteņi, vircas vārsti |
7. Tipiski A217 WC6 vs WC9 pielietojumi
A217 WC6 un WC9 sakausējumi ir Martensitic cr-mo zemu sakausējumu tēraudi inženierijas augstas temperatūras, augstspiediena pakalpojums.
To kombinācija rūdīta martensīta mikrostruktūra, šļūdes spēks, un termiskā stabilitāte padara tos neaizstājamus iekšā enerģijas ražošana, naftas ķīmijas, un procesu nozares.
Enerģijas ražošanas nozare
WC6 (1.25CR - 0,5mo):
- Subkritiskais tvaika pakalpojums (≤538 ° C)
- Komponenti:
-
- Katlu galvenes un elkoņi
- Pārkarsētāja un sildītāja elementi
- Turbīnu apvalka sekcijas vidējam spiedienam
WC9 (2.25CR - 1mo):
- Superkritisks un īpaši superkritisks tvaiks (538–595 ° C)
- Komponenti:
-
- Augstspiediena superkarsijas un sildītāja galvenes
- Tvaika krūšu vārsti
- Turbīnu ieplūdes apvalki
Petroķīmiskais un rafinēšanas aprīkojums
- WC6:
-
- Krāsns sastāvdaļas (caurules lapas, sadedzināšanas kameras)
- Vidējās temperatūras sildītāji (≤538 ° C)
- WC9:
-
- Reaktora un sildītāja caurules, kas darbojas līdz 595 ° C
- Katalizatora gultas atbalsta struktūras
- Augsta spiediena naftas ķīmijas vārsti
Tvaika un siltuma pārneses aprīkojums
- Galvenes un kolektori: Gan WC6, gan WC9 tiek plaši izmantoti tvaika galvenes kur temperatūra un spiediens svārstās cikliski.
- Siltummaiņa komponenti: Caurules lapas, deflektēt, un beigu plāksnēm nepieciešama šļūdes pretestība un termiskā noguruma tolerance, Padarot šos sakausējumus ideālus.
- Katla vārsti un stiprinājumi: Šūpoties, vārti, zemeslode, un čeku vārsti izmanto WC6 vai WC9 atkarībā no darba temperatūras.
Citas rūpniecības lietojumprogrammas
- Spiediena tvertnes: Mazi vai vidēji trauki subkritiskais/kritiskais tvaiks Rūpnieciskās enerģijas ražošanā.
- Sūkņa apvalki un turbīnu komponenti: Augstspiediena sūkņi naftas ķīmijas un kodolieroču lietojumos.
- Krāsns un krāsns komponenti: Atbalsts un iekšējās struktūras, kas pakļautas paaugstināta temperatūra ilgstošai ilgumam.
Salīdzinošā dienesta aploksne
| Sakausējums | Maksimālais nepārtrauktais servisa temp | Tipisks spiediens | Tipiskas sastāvdaļas | Ieteicamā virsmas apstrāde |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Subkritiskās katlu galvenes, vārsti, turbīnu apvalka sekcijas | Nitrings, aluminizēšana, šāvienu spridzināšana |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Superkritiskas katlu/sildītāja galvenes, vārsti, augsta spiediena turbīnas | Pārklājiet metināšanu, aluminizēšana, šāvienu spridzināšana |
8. A217 WC6 vs WC9 priekšrocības un ierobežojumi
Izprast priekšrocības un ierobežojumi wc6 un wc9 ir kritisks inženieri un dizaineri Materiālu izvēle augstas temperatūras, augsta spiediena rūpniecības komponenti.
Priekšrocības
| Iezīmēt | WC6 (1.25CR - 0,5mo) | WC9 (2.25CR - 1mo) | Piezīmes |
| Augstas temperatūras spēks | Lielisks līdz 538 ° C | Pārāks līdz 595 ° C | WC9 tiek dota priekšroka superkritiskam tvaikam |
| Rūdīta martensīta mikrostruktūra | Laba izturība, elastība | Nedaudz augstāka izturība, nedaudz zemāka elastība nekā WC6 | Nodrošina uzticamību spiediena un termiskās riteņbraukšanas apstākļos |
| Šļūdes pretestība | Piemērots subkritiskai dienestam | Optimizēts ilgtermiņa superkritiskām lietojumprogrammām | WC9 ir par 10–15% lielāks šļūdes plīsuma kalpošanas laiks paaugstinātā temperatūrā |
| Rentabilitāte | Zemāks sakausējuma saturs → samazinātas izmaksas | Augstāks sakausējuma saturs → paaugstinātas materiālu izmaksas | Budžetā jutīgas lietojumprogrammas var dot priekšroku WC6 |
| Izgatavošanas elastība | Vieglāka metināšana un apstrāde zemāka Cr/Mo dēļ | Augstāka cietība un CR saturs → nepieciešama rūpīgāka metināšana un apstrāde | Uzkarsē un PWHT nepieciešami abiem, Bet WC9 ir prasīgāks |
| Korozija/pretestība pret oksidāciju | Pietiekams mērenai tvaika un ķīmiskai videi | Uzlabots augstāka CR satura dēļ | Virsmas procedūras vēl vairāk uzlabo veiktspēju |
Ierobežojumi
| Ierobežojums | WC6 | WC9 | Mazināšana / Piezīmes |
| Maksimālā servisa temperatūra | Ierobežots līdz 538 ° C | 595 ° C maks. | Pārsniegšanas ierobežojumi paātrina šļūdi un var izraisīt deformāciju |
| Metināmība | Mērens; Nepieciešams uzkarsēt un PWHT | Jutīgāks; Augstai cietībai un CR nepieciešama stingrāka metināšanas kontrole | Izmantojiet zemu hidrogēna palīgmateriālus, Uzturiet starpposma temperatūru |
| Mašīnīgums | Labi attiecībā uz termiski apstrādātu stāvokli | Nedaudz zemāks augstākas cietības dēļ | Izmantojiet karbīda/CBN instrumentus un optimizētus griešanas parametrus |
| Stresa korozijas plaisāšana (SCC) | Uzņēmīgs H₂s vai ar hlorīdiem bagātu vidē | Līdzīga jutība, Nedaudz augstāks CR piedāvā marginālu uzlabojumu | Izvairieties no apkalpošanas ar h₂s >50 ppm vai cl⁻ >100 PPM |
| Maksāt | Ekonomisks | Dārgāks, jo lielāks sakausējuma saturs | Izmantojiet wc6, ja augstas temperatūras šļūdes nav kritisks |
9. Salīdzinājums ar konkurējošiem materiāliem
Izvēloties augstas temperatūras, Materiāli ar spiedienu, Inženieri bieži novērtē WC6 un WC9 pret Alternatīvi sakausējuma tēraudi un nerūsējoši tēraudi.
Galvenie konkurējošie materiāli
- Oglekļa tērauds (CS): Zema sakausējuma, ekonomisks, Piemērots temperatūrai ar zemu vai vidēji smagu (<400 ° C), Bet slikta šļūde un izturība pret koroziju.
- Hromija-molibdēna tērauda plāksnes (Piem., ASTM A335 P11/P22): Kalts vai metināts spiediena caurules materiāls, augstāka šļūdes pretestība nekā CS, lētāks nekā WC9 lējumi.
- Austenīta nerūsējošā tēraudi (304, 316, 321, 347): Lieliska izturība pret koroziju, Piemērots mērenai temperatūrai (≤650 ° C), zemāka izturība un šļūdes rezistence, salīdzinot ar WC9.
- Niķeļa sakausējumi (Neiebilstība 600/625, Hastelijs): Izcils korozija un augstas temperatūras izturība (līdz 700–1 000 ° C), Bet ļoti dārgi un grūti izgatavojami.
- Citi zemas sakausējuma tēraudi (Piem., ASTM A217 C12 pakāpe, Cn7m): Austenitic Cast Steels, laba izturība pret koroziju, bet zemāka stiprība augstspiediena pakalpojumam.
Salīdzinošā veiktspējas tabula
| Īpašums / Iezīmēt | WC6 (1.25CR - 0,5mo) | WC9 (2.25CR - 1mo) | Oglekļa tērauds | Cr-Mo tērauds (P22) | Austenīta nerūsējoša (316/321) | Niķeļa sakausējumi (Neiebilstība 625) |
| Maksimālā dienesta temp (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Šļūdes spēks | Mērens | Augsts | Zems | Mērens | Zems | Ļoti augsts |
| Stiepes izturība (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy trieciens @ 20 ° C (Jūti) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Izturība pret oksidāciju | Mērens | Labi | Nabadzīgs | Mērens | Labi | Lielisks |
| Izturība pret koroziju | Mērens | Labi | Nabadzīgs | Mērens | Lielisks | Lielisks |
| Metināmība | Mērens | Mērens (Nepieciešams stingri uzkarsēt/pwht) | Lielisks | Labi | Lielisks | Grūts |
| Maksāt | Vidējs | Augsts | Zems | Vidējs | Augsts | Ļoti augsts |
| Izgatavošanas sarežģītība | Mērens | Augsts | Zems | Vidējs | Vidējs | Ļoti augsts |
| Tipiskas lietojumprogrammas | Katli, vārsti, subkritiskās/superkritiskās galvenes | Superkritiskās/sildītāja galvenes, turbīnu apvalki | Zema spiediena trauki, cauruļvadi | Spiediena cauruļvadi, Mērenas temp galvenes | Kodīgs pakalpojums, mērena temp | Ekstrēmi augstas temperatūras reaktori, ķīmiskā apstrāde |
10. Secinājums
A217 WC6 vs WC9 ir vidējas temperatūras spiediena sistēmu darba zirgi, Iespējot seifu, Efektīva elektrostaciju darbība, rafinēšanas rūpnīcas, un naftas ķīmijas iespējas visā pasaulē.
Viņu panākumi rodas no:
- Mērķtiecīga leģēšana: Cr un MO piegādā oksidāciju un šļūdes izturību, kas pielāgota 400–595 ° C pakalpojumam, visizplatītākais diapazons rūpnieciskām augstas temperatūras spiediena pielietojumiem.
- Pierādīta termiskā apstrāde: Rūdīta martensīta mikrostruktūra līdzsvaro izturību, izturība, un stabilitāte - to valda gadu desmitiem ilga ASTM/ASME testēšana un lauka pakalpojums.
- Rentabilitāte: Vidusceļš starp zemas veiktspējas oglekļa tēraudiem un augstām izmaksām uzlabotos sakausējumus, LCC samazināšana, ievērojot drošības standartus.
Kamēr uzlaboja sakausējumus (Piem., P91, Niķeļa bāzes superaloys) Pārvieto WC6/WC9 īpaši augstā temperatūrā (>600° C) pieteikumi, WC6/WC9 paliek neaizvietojams 400–595 ° C pakalpojumam - kur viņu sniegums, spējamība, un izmaksas saskaņo ar rūpnieciskajām vajadzībām.
Inženieriem un iepirkumu komandām, Panākumi ar WC6/WC9 ir atkarīgi no stingras ASTM/ASME standartus kompozīcijai, termiskā apstrāde, un izgatavošana - šo sakausējumu nodrošināšana nodrošina visu 15–25 gadu kalpošanas laiku.
FAQ
Vai WC6 un WC9 var metināt kopā vai uz oglekļa tērauda?
Jā, Bet savienojumiem jābūt izstrādātiem: Izmantojiet saderīgus pildvielu metālus, uzkarsēt, starpposma vadības ierīces un PWHT.
Parādiem metāla savienojumiem jāpievērš uzmanība atbilstošai termiskajai izplešanās gadījumā, Galvaniskās problēmas un haz metalurģija. Izpildiet kvalificētās WPS/PQR un koda prasības.
Kāds pwht ir tipisks pēc metināšanas?
Lauka prakse parasti izmanto rūdīšanas PWHT 600–700 ° C diapazons.
Precīza mērcēšanas temperatūra/laiks ir atkarīgs no biezuma, un tai jāievēro kvalificēta procedūra; Vienmēr konsultējieties ar piegādātāju/kodu.
Cik ilgi WC9 vārsta korpuss ilgs plkst 550 ° C?
Darba kalpošanas laiks ir atkarīgs no stresa, velosipēds, vide un liešanas kvalitāte.
WC9 ir paredzēts ilgākam šļūdes kalpošanai nekā WC6 paaugstinātā temperatūrā, Bet dzīves prognozēšanai nepieciešami dati par rāpojošu plīsumu un dizaina stresu; Veiciet kritisko komponentu fitnesa pakalpojumu analīzi.
Ir WC6/WC9, kas piemēroti korozīvai hlorīdiem bagātai videi?
Tās nav labākā izvēle smagai hlorīda korozijai (Pitting/SSC). Vēlams ir duplekss nerūsējošais tērauds vai niķeļa sakausējumi, kur bažas rada hlorīda stresa korozija.
Kādas pārbaudes ir būtiskas piegādes gadījumā?
Nepieciešama ķīmiska analīze (MTC), stiepe un cietība (kā norādīts), Radiogrāfija/UT spiediena lējumiem, Izmēru pārbaužu un siltuma ārstēšanas ieraksti. Kur piemērojams, Trieciena pārbaude un PMI ir apdomīgi.
