1. Ievads
Rūdīšana un rūdīšana ir divi pamatelementi termiskā apstrāde procesi, kas optimizē metālu īpašības, ļaujot tiem apmierināt dažādu rūpniecisko lietojumu prasības.
Lai gan abi ir saistīti ar kontrolētu apkuri un dzesēšanu, to pamatmērķi, Procesa parametri, un rezultāti ir būtiski atšķirīgi:
Rūdīšana piešķir prioritāti mīkstināšanai, stresa mazināšana, un formablitāte, kamēr rūdījums koncentrējas uz trausluma samazināšanu un stiprības/stingrības līdzsvarošanu iepriekš rūdītos metālos.
Abi ir būtiski mūsdienu ražošanā — tie ir izvēlēti un kontrolēti, lai tie atbilstu sakausējumam, ģeometrija, un gala pakalpojuma prasības.
2. Kas ir atkausēšana?
Rūdīšana ir kontrolēts termiskās apstrādes process, kurā metāls tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, turēt šajā temperatūrā noteiktu laiku, un tad lēnām atdzesē.
Galvenais mērķis ir mīkstina metālu, Atbrīvojiet iekšējos stresus, un uzlabo elastību un apstrādājamību.
Atkausēšana pārveido metāla mikrostruktūru, padarot to viendabīgāku un vieglāk lietojamu turpmākajās ražošanas darbībās.
Atlaidināšanas galvenās iezīmes:
- Mīkstina cietus vai auksti apstrādātus metālus, lai atvieglotu formēšanu un apstrādi.
- Atbrīvo metināšanas radītos atlikušos spriegumus, liešana, vai deformācija.
- Uzlabo graudu struktūru un homogenizē sakausējuma sastāvu.
- Uzlabo krāsaino metālu, piemēram, vara un alumīnija, elektrovadītspēju.
- Uzlabo izmēru stabilitāti un samazina plaisāšanas vai deformācijas risku.
Procesu apraksti & Tipiski parametri
Atlaidināšanu var veikt dažādos veidos atkarībā no metāla veida, vēlamās mehāniskās īpašības, un turpmāko lietošanu. Tālāk ir sniegts kopsavilkums par izplatītākajiem atkausēšanas veidiem:
| Atlaidināšanas veids | Tipiska temperatūra (° C) | Dzesēšanas metode | Mērķis / Iznākums |
| Pilna rūdīšana | 750–920 | Krāsns lēni atdzesē | Izgatavo mīkstu ferītu + perlīts tēraudā; maksimāla elastība un apstrādājamība |
| Apstrādāt / Intermediate Anneal | 450–700 | Gaiss vai lēna dzesēšana | Atjauno lokanību auksti apstrādātiem metāliem; mērena stresa mazināšana |
| Sferoidize Anneal | 650–720 (ilgi mērcēt) | Ļoti lēna dzesēšana | Veido tēraudos sfēriskus karbīdus izcilai apstrādājamībai |
| Stress-Relief Anneal | 350–650 | Gaisā vēss | Samazina atlikušos spriegumus no formēšanas/metināšanas bez būtiskām mikrostrukturālām izmaiņām |
| Normalizēšana (saistīti) | 820–920 | Gaisā vēss | Attīra graudus, lai nodrošinātu vienādas mehāniskās īpašības |
Mērcēšanas laika vadlīnijas: ~15–60 minūtes per 25 mm biezums, atkarībā no sakausējuma un krāsns.
Materiāla savietojamība & Parametri
Apjoms: parastie melno un krāsaino metālu sakausējumi, kas rūpniecībā visbiežāk tiek atkausēti vai rūdīti (tēraudi, tēraudi, Dast gludekļi, vara, alumīnijs, misiņš, Jūs mazināt).
Vērtības ir tipiskas veikala prakses diapazons — vienmēr atbilst piegādātāja datiem un veikala izmēģinājumiem.
| Materiāls / Klase | Tipiskā atkvēlināšanas temp (° C) | Uzsūkšanās laika norādījumi | Dzesēšanas metode | Mērķis / Praktiskas piezīmes |
| Zems-oglekļa tēraudi (Piem., 1010-1020) | 720–800 (pilns) | 15-60 minūtes katrā 25 mm | Krāsns lēni atdzesē (krāsns vai izolēts vēss) | Mīkstināšana, stresa mazināšana, uzlabot elastību un apstrādājamību |
| Vidēja oglekļa tēraudi (Piem., 1045) | 740–820 (pilns) | 15-60 minūtes katrā 25 mm | Krāsns lēni atdzesē | Samazināt cietību, sferoidizēt, ja nepieciešama mehāniskā apstrāde |
| Augsta oglekļa satura tēraudi / gultņu tēraudi | 650–720 (sferoidizēt, ilgi mērcēt) | Vairākas stundas līdz 10+ h (ilgi mērcēt) | Ļoti lēni atdzesē vai turi + lēni atdzesē | Labākai apstrādei ražojiet sfēriskus karbīdus; nepieciešama ilgstoša mērcēšana |
| Sakausējuma tēraudi (Krekls, Noplūde, Ni papildinājumi) | 720–900 (atkarīgs no sakausējuma) | 20-90 minūtes par 25 mm | Krāsns lēni atdzesē | Homogenizēt, mazināt stresu; noregulējiet temperatūru sakausējuma piedevām |
| Tēraudi (Piem., A2, D2) | 650–800 (mīkstinoša atkvēlināšana vai subkritiska) | Stundas D2; A2 īsāks | Krāsns lēni atdzesē; dažreiz normalizācijas cikli | Sagatavojiet apstrādei; izvairieties no pārkaršanas, lai novērstu graudu augšanu |
Dast gludekļi (pelēks, Hercogi) |
750–900 (stresa mazināšana / rūdīt) | 30-120 min | Krāsns lēna vai gaisa dzesēšana (atkarībā no mērķa) | Samaziniet atlikušo stresu, uzlabot apstrādājamību (sferoidizēt dzelžus ar augstu C līmeni) |
| Varš (tīrs, OFC) | 300–700 | 15-45 min atkarībā no aukstā darba | Gaiss vai krāsns atdzesē | Atjaunojiet elastību un vadītspēju; skatīties oksidāciju |
| Alumīnijs sakausējumi (Piem., 3003, 6061) | 300–410 (rekristalizācija / stresa mazināšana) | 15-120 min | Gaisā vēss (vai kontrolēts) | Pārkristalizēt vai mazināt stresu; izvairieties no apstrādes ar šķīdumu, ja vien tas nav norādīts |
| Misiņš / Bronza | 300–500 | 10–60 min | Gaiss vai krāsns lēni atdzesē | Veidošanai mīkstina; izvairieties no dezincifikācijas riska dažos misiņos |
| Titāna sakausējumi (Ti-6al-4v) | 650–800 (stresa mazināšana) | 30-120 min | Krāsns vai gaisa dzesēšana atkarībā no mērķa | Izmantojiet kontrolētu atmosfēru, lai izvairītos no piesārņojuma; rūdīšana stresa mazināšanai |
Ietekme uz mehāniskajām īpašībām
Rūdīšanai ir liela ietekme uz metālu mehānisko uzvedību, pārveidojot to struktūru un padarot tās piemērotākas formēšanai, apstrāde, un turpmāka apstrāde.
Izmaiņas ir atkarīgas no materiāla, atkausēšanas veids, un cikla parametri.
| Īpašums | Atkvēlināšanas efekts | Praktiska ietekme |
| Cietība | Ievērojami samazinās | Metālus kļūst vieglāk griezt, mašīna, vai forma; samazina instrumentu nodilumu un virsmas apdares problēmas |
| Elastība / Pagarināšana | Ievērojami palielinās | Uzlabo spēju pakļauties liekšanai, zīmēšana, vai veidošanu bez plaisāšanas |
| Izturība | Parasti palielinās | Samazina uzņēmību pret trausliem lūzumiem slodzes laikā, īpaši auksti apstrādātiem vai augsta oglekļa satura tēraudiem |
| Atlikušais stress | Ievērojami samazināts | Uzlabo izmēru stabilitāti; samazina deformāciju, izkropļojums, un stresa izraisīta plaisāšana turpmākajā apstrādē |
| Peļņas izturība / Stiepes izturība | Parasti samazinās | Materiāls kļūst mīkstāks un mazāk izturīgs pret plastiskām deformācijām; pieņemams formēšanai, nav nesošas programmas |
| Mašīnīgums | Uzlabots | Mīkstāks, vienmērīgāka mikrostruktūra ļauj ātrāk griezt, mazāks instrumentu nodilums, un labāka virsmas apdare |
Ilustratīvi piemēri:
- Auksti apstrādāts zema oglekļa satura tērauds: Cietība var samazināties no >250 HB līdz ~ 120–150 HB pēc pilnīgas atkvēlināšanas, savukārt pagarinājums var palielināties no 10–15% līdz 40–50%, padarot to daudz vieglāk veidojamu.
- Varš (OFC): Rūdīšana atjauno elastību un elektrovadītspēju pēc aukstā darba; pagarinājums var palielināties no 20% līdz >60%.
- Alumīnija sakausējumi (Piem., 6061): Rekristalizācijas atkvēlināšana uzlabo formējamību un samazina plaisāšanas risku locīšanas vai štancēšanas laikā.
3. Kas ir rūdīšana?
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, ko izmanto metāliem, kas jau ir bijuši rūdīts, visbiežāk rūdītie tēraudi.
Tās galvenais mērķis ir samazināt trauslumu, palielināt stingrību, un panākt līdzsvarotu cietības un elastības kombināciju.
Atšķirībā no atkausēšanas, tiek veikta rūdīšana zem kritiskās transformācijas temperatūras, tāpēc tas pilnībā nemīkst metālu, bet gan precīzi noregulē tā mehāniskās īpašības.
Rūdīšanas galvenās iezīmes:
- Samazina rūdītu vai rūdītu metālu trauslumu.
- Palielina stingrību un triecienizturību.
- Pielāgo cietību, lai atbilstu pielietojuma prasībām.
- Atbrīvo no atlikušajiem spriegumiem, kas rodas dzēšanas laikā.
- Stabilizē kritisko komponentu mikrostruktūru un izmērus.
Procesu apraksti & Tipiski parametri
Rūdīšanu veic, karsējot rūdītu metālu līdz kontrolētai temperatūrai, turot to noteiktu laiku, un pēc tam atdzesē, parasti gaisā.
Temperatūra un mērcēšanas laiks nosaka galīgo līdzsvaru starp cietību un stingrību.
| Rūdīšanas diapazons | Temperatūra (° C) | Iemērkt laiku | Dzesēšana | Mehāniskais efekts / Izmantot |
| Zemas temperatūras rūdīšana | 150–300 | 30–90 min | Gaisā vēss | Neliela cietības samazināšana, samazināts trauslums; saglabā nodilumizturību; piemērots instrumentiem un mazām atsperēm |
| Vidējas temperatūras rūdīšana | 300–500 | 30-120 min | Gaisā vēss | Līdzsvarota cietība un stingrība; parasti izmanto konstrukciju komponentiem, piemēram, vārpstām, pārnesumi, un automobiļu daļas |
| Augstas temperatūras rūdīšana | 500–650 | 30-120+ min | Gaisā vēss | Ievērojams izturības pieaugums, mērens cietības zudums; izmanto komponentiem ar lielu slodzi vai triecienam pakļautām daļām |
Materiāla savietojamība & Parametri
Rūdīšanu galvenokārt izmanto rūdītiem tērauds un čuguns bet var izmantot arī dažiem augstas stiprības leģētiem tēraudiem. Krāsainie metāli rūdīšanas vietā parasti izmanto citus novecošanas procesus.
| Materiāls / Klase | Tipisks temperatūras diapazons (° C) | Uzsūkšanās laika norādījumi | Dzesēšanas metode | Tipisks rezultāts / Piezīmes |
| Karsēti tēraudi ar zemu oglekļa saturu (rūdīts stāvoklis) | 150–300 (zems temperaments) | 30–90 min | Gaisā vēss | Neliels cietības kritums; samazināt trauslumu; saglabā nodilumizturību |
| Vidēji rūdīti tēraudi (Piem., 4140) | 250–450 (vidēja rakstura) | 30-120 min | Gaisā vēss | Līdzsvarojiet vārpstu cietību/stingrību, pārnesumi |
| Augsts oglekļa saturs / leģētie instrumentu tēraudi (Piem., W-, Cr-, Moderns) | 150–200 (pirmais) → 500–600 (atkārtoti rūdīt atkarībā no specifikācijas) | 30-120 min uz temperamenta soli; bieži vien dubultā temperaments | Gaisa dzesēšana; dažreiz inerta vai vakuuma | Instrumentu tēraudi bieži tiek dubultoti, lai stabilizētu izmērus & īpašības; pārmērīga rūdīšana samazina nodiluma laiku |
Pavasara tēraudi (smagi + rūdījums) |
200–400 (kā nepieciešams pavasara likmei) | 30–60 min | Gaisā vēss | Iestatiet atsperes īpašības (izturība, noguruma dzīve) |
| Dast gludekļi (apslāpēts & rūdīts, Piem., HT cast) | 300–550 | 30-120 min | Gaisā vēss | Uzlabojiet stingrību pēc austemperēšanas/rūdīšanas |
| Nerūsējošā martensīta markas (Piem., 410, 420) | 150–400 (atkarībā no vēlamās cietības un prasības pret koroziju) | 30-120 min | Gaiss vai piespiedu gaiss | Noskaņojums stingrībai; ņemiet vērā bažas par paaugstinātu temperatūru dažos SS |
Ietekme uz rūdīšanas mehāniskajām īpašībām
Rūdīšanai ir tieša un paredzama ietekme uz rūdītu metālu mehāniskajām īpašībām, galvenokārt tērauds.
Rūpīgi kontrolējot rūdīšanas temperatūru un laiku, ražotāji var sasniegt vēlamo līdzsvaru starp cietība, izturība, un elastība.
| Īpašums | Rūdīšanas efekts | Praktiska ietekme |
| Cietība | Samazinās no dzesētā maksimuma | Mīkstina pārāk trauslus metālus, vienlaikus saglabājot pietiekamu izturību funkcionālai lietošanai; augstāka temperatūra izraisa lielāku cietības samazināšanos |
| Izturība / Trieciena izturība | Ievērojami palielinās | Samazina trauslumu, padarot metālus izturīgākus pret plaisāšanu, trieciens, un pēkšņas slodzes |
| Elastība / Pagarināšana | Uzlabojas mēreni | Sprieguma ietekmē metāli var nedaudz deformēties, nelūstot, svarīgi atsperēm, instrumenti, un strukturālās sastāvdaļas |
Atlikušais stress |
Daļēji atvieglots | Samazina deformāciju vai plaisāšanu apkopes laikā, uzlabojot izmēru stabilitāti |
| Izturība / Stiepes īpašības | Nedaudz samazināts, salīdzinot ar dzēšanas stāvokli | Nodrošina līdzsvaru starp cietību un stingrību, kas piemērots praktiskiem lietojumiem |
| Nodilums pretestība | Saglabājas zemākā rūdīšanas temperatūrā; samazinās ar rūdīšanu augstā temperatūrā | Rūdīšana zemā temperatūrā saglabā cietību nodilumam kritiskām sastāvdaļām, piemēram, griezējinstrumentiem, savukārt augstāka temperatūra dod priekšroku stingrībai, nevis nodilumizturībai |
Ilustratīvi piemēri:
- Karsēts tērauds ar augstu oglekļa saturu: HRC 63 (kā dzēsts) → rūdīts 200–250 °C → HRC 58–60, ievērojami uzlabota atsperu vai rokas darbarīku izturība.
- Vidēja oglekļa sakausējuma tērauds (Piem., 4140): HRC 58 → rūdīts plkst 400 °C → HRC 45–50, panākot labu spēku līdzsvaru, izturība, un noguruma pretestība vārpstām un zobratiem.
- Instrumentu tērauds (Piem., D2): Dubultā rūdīšana plkst 525 °C samazina iekšējos spriegumus, stabilizē cietību (HRC 60–62), un uzlabo triecienizturību presformām un veidnēm.
4. Rūpniecības pielietojumi: Kad izmantot katru procesu
Rūdīšana un atkausēšana kalpo atšķirīgiem mērķiem metālapstrādē, un pareizā procesa izvēle ir atkarīga no vēlamajām mehāniskajām īpašībām, turpmākie ražošanas posmi, un pieteikuma prasības.
Rūdīšanas lietojumprogrammas
Atlaidināšana galvenokārt tiek izmantota mīkstina metālus, Atbrīvojiet iekšējos stresus, un uzlabot elastību, padarot to ideāli piemērotu metāliem, kas tiks formēti, apstrāde, vai formēšana.
| Rūpniecība / Pieteikums | Tipisks lietošanas gadījums | Kāpēc ir izvēlēta atkausēšana |
| Automašīna | Metāla loksnes virsbūves paneļiem, strukturālās sastāvdaļas | Mīkstināts metāls ļauj štancēt, saliekšana, un zīmēšana bez plaisāšanas |
| Aviācija | Alumīnija sakausējuma paneļi, vara elektroinstalācija | Samazina darba sacietēšanu; uzlabo formējamību un elektrovadītspēju |
| Elektronika | Vara un misiņa sastāvdaļas | Uzlabo elastību sarežģītām formām un uzlabo elektrovadītspēju |
| Metāla izgatavošana / Apstrāde | Tērauda stieņi, stieņi, loksnes | Mīkstināšana padara turpmāko apstrādi efektīvāku un samazina instrumenta nodilumu |
| Būvniecība / Infrastruktūra | Tērauda sijas, armatūra | Atbrīvo atlikušos spriegumus pēc velmēšanas vai metināšanas; uzlabo izmēru stabilitāti |
Rūdīšanas pielietojumi
Tiek izmantota rūdīšana Pēc sacietēšanas lai optimizētu līdzsvaru starp cietību un stingrību, piemērotu metālu izgatavošana slodzes, nodilums, vai triecienizturīgiem lietojumiem.
| Rūpniecība / Pieteikums | Tipisks lietošanas gadījums | Kāpēc ir izvēlēta rūdīšana |
| Instrumentu izgatavošana | Rokas instrumenti, mirst, sitieni | Samazina rūdīta tērauda trauslumu, vienlaikus saglabājot nodilumizturību |
| Automašīna & Aviācija | Pārnesumi, vārpstas, avoti | Nodrošina stingrību un triecienizturību daļām, kas pakļautas cikliskām slodzēm |
| Smagā mašīna | Griešanas asmeņi, rūpnieciskās veidnes | Līdzsvaro cietību un stingrību, lai nodrošinātu izturību augstās spriedzes apstākļos |
| Strukturālās sastāvdaļas | Sijas, Savienojošie stieņi, stiprinājumi | Palielina stingrību bez ievērojama spēka zuduma, drošības un uzticamības uzlabošana |
| Avoti & Augstas slodzes komponenti | Spoles atsperes, Suspensijas daļas | Nodrošina elastību, vienlaikus saglabājot izturību un noguruma izturību |
5. Bieži sastopami nepareizie priekšstati & Precizējumi
“Rūdīšana ir atlaidināšanas veids”
Nepatiess. Rūdīšana ir pēcrūdīšanas process, kas seko tikai rūdīšanai, savukārt atkausēšana ir atsevišķs process mīkstināšanai/spriedzes mazināšanai.
Viņiem ir pretēji mērķi (rūdīšana saglabā spēku; atkausēšana to samazina).
“Augstāka rūdīšanas temperatūra = labāka veiktspēja”
Nepatiess. Rūdīšanas temperatūra ir atkarīga no pielietojuma: zems temperaments (200–300 ° C) maksimizē instrumentu cietību; augsts temperaments (500–650 ° C) palielina konstrukcijas daļu izturību.
Pārmērīga rūdīšana (≥650°C) samazina spēku līdz nepieņemamam līmenim.
“Visu metālu rūdīšanas darbi”
Nepatiess. Krāsainie metāli (alumīnijs, vara) nepakļaujas fāzu izmaiņām, piemēram, tēraudam — to atkausēšana izraisa tikai pārkristalizāciju (mīkstināšana) bez mikrostruktūras transformācijas.
“Rūdīšana novērš visu atlikušo stresu”
Nepatiess. Rūdīšana atbrīvo 70–80% no dzesēšanas atlikušā sprieguma — kritiskiem lietojumiem (Piem., kosmiskās aviācijas daļas), var būt nepieciešama papildu spriedzes mazināšanas rūdīšana.
6. Galvenās atšķirības — atkvēlināšana pret rūdīšanu
Zemāk esošā tabula sniedz skaidru informāciju, salīdzinājums līdzās atkausēšana vs rūdīšana, izceļot savus mērķus, procesi, un ietekme uz metāla īpašībām.
| Aspekts | Rūdīšana | Rūdījums |
| Mērķis | Mīkstina metālu, mazināt iekšējo stresu, uzlabot elastību un apstrādājamību | Samazināt trauslumu, palielināt stingrību, līdzsvara cietība pēc sacietēšanas |
| Siltuma līmenis | Virs kritiskās transformācijas temperatūras (tēraudu austenitizācija) | Zem kritiskās transformācijas temperatūras |
| Tipiski metāli | Tēraudi, vara, alumīnijs, misiņš, bronza | Rūdīti tēraudi, tēraudi, Martensitic nerūsējošais tērauds, čuguns |
| Dzesēšanas metode | Lēna krāsns dzesēšana (dažkārt kontrolēts gaiss krāsainajiem metāliem) | Gaisa dzesēšana (parasti), dažreiz kontrolēta vai inerta atmosfēra |
| Ietekme uz cietību | Ievērojami samazinās | Mēreni samazinās (no rūdītas cietības) |
| Ietekme uz stingrību | Nedaudz uzlabots, galvenokārt ar stresa mazināšanu | Būtiski uzlabots, samazina trauslumu |
Ietekme uz elastīgumu / Pagarināšana |
Spēcīgi palielinās | Mēreni palielinās |
| Ietekme uz atlikušo stresu | Atvieglota | Daļēji atvieglots (pēc dzēšanas izraisīta stresa) |
| Mikrostrukturālās izmaiņas | Homogenizē graudus, mīkstās fāzes (ferīts/perlīts tēraudā, pārkristalizēti graudi krāsainajos metālos) | Rūdīts martensīts tēraudā; stabilizē mikrostruktūru bez pilnīgas mīkstināšanas |
| Tipisks rūpniecisks lietojums | Veidošanās, saliekšana, zīmēšana, apstrāde, stresa mazināšana | Rīki, pārnesumi, avoti, strukturālās sastāvdaļas, Nodiluma izturīgās detaļas |
| Cikla ilgums | Ilgs (stundas atkarībā no biezuma un sakausējuma) | Īsāks (minūtes līdz stundām, atkarībā no temperatūras un sekcijas izmēra) |
7. Secinājums
Atlaidināšana pret rūdīšanu ir metālapstrādes stūrakmens procesi.
Rūdīšana sagatavo metālus formēšanai, apstrāde un drošāka pakārtotā apstrāde, mīkstinot un mazinot stresu.
Rūdīšana uzlabo rūdītu detaļu īpašības, pārvēršot rūdītu trauslumu izmantojamā stingrībā, vienlaikus saglabājot derīgo izturību.
Efektīvai lietošanai ir nepieciešama atbilstība sakausējumu ķīmija, sekcijas biezums, sildīšanas/uzsūkšanās laiki un dzesēšanas stratēģija — un rezultātu pārbaude ar stingrību, mikrostruktūras un mehāniskās pārbaudes.
FAQ
Vai vienu un to pašu krāsni var izmantot gan atlaidināšanai, gan rūdīšanai?
Jā — lielāko daļu termiskās apstrādes krāšņu var ieprogrammēt dažādiem cikliem un atmosfērām, bet procesa kontrole (temperatūras vienmērīgums, atmosfēra) jāatbilst katras darbības prasībām.
Kurš process ir energoietilpīgāks?
Atlaidināšana parasti prasa vairāk laika- un patērē enerģiju, jo ir lielāks uzsūkšanās laiks un lēna dzesēšana (krāsns mājvieta); rūdīšanas cikli parasti ir īsāki.
Kā tiek pārbaudīti rezultāti?
Izplatītas verifikācijas metodes: cietības testi (Rokvels, Vikers, Brinels), stiepes testi, trieciens (Ciparnīca) testi, metalogrāfija (optiskais/SEM) un atlikušā sprieguma mērījumi (XRD/caurumu urbšana).
Atlaidināšanu izmanto metāliem, kas nav tērauda?
Termins “rūdīšana” ir vispiemērotākais tēraudiem (martensīta rūdīšana).
Krāsaino metālu sakausējumi izmanto dažādas termiskās apstrādes grupas (vecuma sacietēšana, rūdīšana, šķīduma apstrāde) ar līdzīgiem mērķiem.
Tipiski temperamenti parastiem rezultātiem?
(Tuvs, no sakausējuma) - 150–250 ° C saglabā augstāku cietību (instrumentu nodilumizturība), 300–450 ° C ir līdzsvarots cietības/izturības logs konstrukcijas daļām, 500–650 ° C maksimizē stingrību uz cietības cenas.
